Seminar Nasional Cendekiawan ke 4 Tahun 2018 ISSN (P) : 2460 - 8696

Buku 1: ”Teknik, Kedokteran Hewan, Kesehatan, Lingkungan dan Lanskap“ ISSN (E) : 2540 - 7589

ANALISIS KETANGGUHAN MATERIAL BAJA A36 HASIL PENGELASAN

FCAW (FLUX CORED ARC WELDING) BERDASARKAN METODE
PENGUJIAN IMPAK ASTM E23

Mochamad Abdul Muftinur1), Haryono2), Johan Wijayanto3), Aji Putro Prakoso4)

1,2,3)
Jurusan Teknik Mesin Sekolah Tinggi Teknologi Texmaco, Subang
4)
Program Magister, Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Indonesia,
Depok
E-mail: wijayantojohan68@gmail.com

Abstrak
Uji ketangguhan material baja ASTM A36 hasil pengelasan FCAW (Flux Cored Arc
Welding) dengan menggunakan uji impak. Studi ini menggunakan material baja karbon
rendah yang mengandung C=0,15%, Mn=0,94%, P=0,13%, S=0,04%, Si=0,21%.
Pengujian dilakukan karena suatu bahan logam yang dalam keadaan biasa bersifat ulet
dapat menjadi getas akibat tumbukan tiba-tiba pada suatu kondisi atau temperatur. Studi
dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui dan menganalisis hasil dari pengujian impak
yaitu harga impak (Joule), dari setiap pengujian uji impak pada suhu yang ditentukan
yaitu+50C suhu ruang pada masing-masing spesimen. Pengujian impak dilakukan
menggunakan standar ASTM E23 (American Standard Testing & Material Section E No
23) dengan metode charpyimpacttest. Analisa dan pengujian impak yang dilakukan untuk
mendapatkan nilai dari hal yang diperoleh dari pengujian impak.

Kata kunci: uji impak, ASTM A36, FCAW, ASTM E23

Pendahuluan
Pengembangan teknologi di bidang konstruksi yang semakin maju tidak dapat
dipisahkan dari pengelasan karena mempunyai peranan yang penting dalam rekayasa
dan reparasi logam. Pembangunan konstruksi dengan logam pada masa sekarang ini
banyak melibatkan unsur pengelasan khususnya bidang rancang bangun karena
sambungan las merupakan salah satu pembuatan sambungan yang secara teknis
memerlukan keterampilan yang tinggi bagi pengelas agar diperoleh sambungan dengan
kualitas baik. Seperti yang kita ketahui, ada banyak jenis pengelasan yang digunakan
pada saat ini. Salah satunya adalah FluxCoredArcWeding (FCAW).
Dalam proses pengelasan, bagian yang dilas menerima panas pengelasan
setempat. Hal yang perlu diperhatikan pada hasil pengelasan adalah tegangan sisa.
Tegangan sisa pada hasil pengelasan terjadi karena selama siklus termal las berlangsung
di sekitar sambungan las dengan logam induk yang suhunya relatif berubah sehingga
distribusi suhu tidak merata dengan diikuti oleh siklus pendinginan yang tidak merata pula
(Wiryosumarto dan Okumura, 1996). Sehingga daerah tersebut disebut heataffectedzone
(HAZ), yang merupakan daerah paling kritis dari sambungan las, karena selain berubah
strukturnya, juga terjadi perubahan sifat pada daerah ini. Secara umum struktur dan sifat
daerah panas efektif dipengaruhi dari lamanya pendinginan dan komposisi dari logam
induk itu sendiri.
Mengingat beragamnya kebutuhan sifat mekanik yang dibutuhkan oleh suatu
material ialah berbeda-beda, sifat mekanik tersebut meliputi kekerasan, keuletan,
kekuatan, ketangguhan, serta sifat mampu mesin yang baik. Dengan sifat pada masing-
masing material berbeda, maka banyak metode untuk menguji sifat apa sajakah yang
dimiliki oleh suatu material tersebut. Uji impak adalah salah satu metode yang
digunakan.Uji impak adalah pengujian pada material dimana material dapat menyerap
gaya atau beban yang diberikan secara tiba-tiba (rapidloading) untuk mengetahui
ketangguhan material tersebut, baik dalam temperatur normal maupun transisi. Suatu
logam yang dalam keadaan biasa bersifat ulet dapat menjadi getas akibat tumbukan tiba-

477
Seminar Nasional Cendekiawan ke 4 Tahun 2018 ISSN (P) : 2460 - 8696
Buku 1: ”Teknik, Kedokteran Hewan, Kesehatan, Lingkungan dan Lanskap“ ISSN (E) : 2540 - 7589

tiba pada suatu kondisi/temperatur tertentu. Logam atau baja yang digunakan dalam
pengujian menggunakan material baja ASTM A36.
Tujuan dari studi ini adalah : untuk mengetahui nilai pukul takik pada daerah
pengaruh panas (HAZ) material baja ASTM A36 hasil pengelasan FCAW dengan
melakukan uji ketangguhan impak.

Studi Pustaka
Pengujian Impak
Uji impact adalah pengujian dengan menggunakan pembebanan yang cepat
(rapidloading). Pengujian impak merupakan suatu pengujian yang mengukur ketahanan
bahan terhadap beban kejut (ASTM E23). Pada pengujian impak, subjek uji akan
menerima beban dalam jumlah besar dengan waktu yang singkat. Energi yang mampu
diserap oleh subjek ialah yang disebut sebagai harga impak.
Faktor-faktor yang mempengaruhi harga impak antara lain
a) Jenis material yang dipilih adalah material A36 dengan spesifikasi standar minimum.
b) Jenis atau bentuk takikan, hal ini dapat dilihat pada gambar 1.

Gambar 1. Skema Takikan V pada Uji Pukul Impak Charpy

c) Kecepatan pembebanan, pembebanan yang terlalu cepat menyebabkan spesimen

mempunyai lebih sedikit waktu yang diperlukan untuk menyerap energi sehingga hal
tersebut mempunyai pengaruh harga impak.
d) Tegangan triaxial, tegangan triaxial adalah tegangan tiga arah yang hanya terjadi di
takikan (notch). Tegangan pada spesimen akan berpusat pada takikan tersebut
sehingga bentuk takikan akan mempengaruhi nilai harga impak yang didapat.

Pada pengujian impak ini hal yang pertama yang harus dilakukan adalah
mempersiapkan spesimen. Dimana spesimen yang disiapkan untuk pengujian adalah
spesimen berjenis material A36 yang mempunyai luas penampang melintang berupa
bujursangkar (10 x 10 mm) dan memiliki notch V-450, dengan jari-jari dasar 0,25 mm dan
kedalaman 2 mm.

Skema Mesin Penguji

Keterangan:
• Nama Mesin : WOLPERT
• ID No : B.07.01
• No Seri : 50-543 - 9103
• Kapasitas : 300 Joule
• Tipe Uji : Charpy V-Notch
• Metode Pengujian : ASTM E23 - 2016

478
Seminar Nasional Cendekiawan ke 4 Tahun 2018 ISSN (P) : 2460 - 8696
Buku 1: ”Teknik, Kedokteran Hewan, Kesehatan, Lingkungan dan Lanskap“ ISSN (E) : 2540 - 7589

A
B

3
1 6
5
9 7
4
8
Gambar 2. a) Mesin Uji Impak Charpy,
b) Alat Perlengkapan Perendaman Spesimen
Keterangan gambar :
1 Pengunci Pendulum 4 Pemukul dan Penahan 7 Center Tong
2 Angka Energi 5 Rem 8 Tabung Perendaman
3 Penunjuk Angka 6 Kontrol Digital 9 Stopwatch

Metodologi

Gambar 3. Diagram Alir Metodologi Pengujian Impak

Studi ini dilakasanakan Di PT BINA ANDALAN KARYA INSPEKSI ( PT Bakri Pipe

Industries, Laboratorium (BAKI)). Populasi dalam studi ini adalah semua hasil pengelasan
material baja A36 menggunakan las FCAW. Sampel dalam studi ini adalah Daerah
pengaruh Panas (HAZ), hasil pengelasan las FCAW. Jumlah sampel dalam studi ini
adalah masing-masing kelompok perlakuan adalah 3 buah, jumlah spesimen 9 buah.
Prosedur Pengujian Impak
Langkah-langkah pengujian impak yang dilakukan adalah sebagai berikut :
• Menyiapkan spesimen uji sesuai dengan yang disyaratkan ASTM E23(Charpy V
Notch).
• Spesimen diberi takikan kemudian diukur dengan menggunakan ProfileProjector.

479
Seminar Nasional Cendekiawan ke 4 Tahun 2018 ISSN (P) : 2460 - 8696
Buku 1: ”Teknik, Kedokteran Hewan, Kesehatan, Lingkungan dan Lanskap“ ISSN (E) : 2540 - 7589

ProfileProjectore adalah alat pengecekan pada dimensi notch dengan cara mengukur
takikan sesuai dengan standar yang ada. Cara pakai alat sangat sederhana, dimana
notch pada sampel uji diperbesar 50 X pembesaran.

Gambar 4. Alat cek Takikan ProfileProjector

Menyiapkan sampel uji impak dan memeriksa semua dimensi sampel uji untuk
tinggi di bawah takikan (mm), lebar spesimen (mm), dan luas penampang spesimen
dibawah takikan (mm2).
• Menyiapkan peralatan yang dibutuhkan dalam pengujian (mesin uji impak,
perlengkapan perendaman spesimen berupa cairan methanol).
• Mengatur temperatur perendaman mekanis menggunakan skala digital yang terdapat
pada alat perendaman sampel tersebut.
• Merendammasing-masing spesimen untuk temperatur (+50 C) dengan penahan waktu
selama ± 5 menit.
• Meletakkan penunjuk angka dalam kondisi maksimum sebelum memulai pengujian,
kemudian mengayunkan pendulum sekali untuk melihat penunjuk angka pembacaan
kembali ke Nol, kemudian diayunkan kembai dan kunci pada posisi tergantung
• Meletakkan penunjuk angka pada pembacaan maksimum skala ( 300 Joule) setiap
akan memukul sampel uji.
• Meletakkan spesimen dengan menggunakan Center tong pada penghalang yang ada
di mesin impak.
• Melepaskan pendulum secepatnya (kurang dari 5 detik dimulai dari pengangkatan
sampel uji dari tempat perendaman hingga sampel uji tersebut patah) dengan melepas
“kunci pengaman” bersamaan secara berurutan.
• Mencatat pembacaan hasil energi uji impak dalam satuan joule ke format laporan yang
sudah ada
• Menganalisis data yang didapat dari pengujian tersebut.

Hasil dan Pembahasan

Tabel 1. Perbandingan Komposisi Kimia
Karbon( C ) Mangan (Mn) Phospor( P ) Sulfur(S) Silikon (Si)
Referensi
(% Maks) (%) (% Maks) (%Maks) (% Maks)
Stadar ASTM A36 0,27 0,60-0,90 0,04 0,05 0,40

Mill Certificate 0,15 0,94 0,13 0,04 0,21

Data perbandingan komposisi kimia antara material baja ASTM A36 dengan
millcertificate dapat dilihat pada tabel 1.Komposisi kimia MillCertificate menunjukkan
bahwa material uji adalah baja karbon rendah dengan C = 0,15 %. Kadar unsur- unsur

480
Seminar Nasional Cendekiawan ke 4 Tahun 2018 ISSN (P) : 2460 - 8696
Buku 1: ”Teknik, Kedokteran Hewan, Kesehatan, Lingkungan dan Lanskap“ ISSN (E) : 2540 - 7589

paduan lainnya sesuai dengan standar ASTM A36, kecuali (P) phosphor = 0,13 % lebih
tinggi dari standar ASTM A36 dimana P = 0,04 %.
Data setelah dilakukan pengujan dan analisa, maka berikut adalah nilai atau harga
impak dan gambar bentuk spesimen yang telah dilakukan dapat dilihat pada tabel 2.
Tabel 2. Data Hasil Pengujian
Base Metal HAZ A HAZ B
Parameter
(1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3)
Tenaga 202 186 207 96 87 96 100 152 169
Patah (J)
Ketangguhan 2,53 2,24 2,60 1,19 1,11 1,21 1,25 1,90 2,12
(J/mm2)

Gambar 5 menunjukkan bentuk hasil patahan pada masing-masing subjek uji.

Par. Base Metal HAZ A HAZ B

(1)

(2)

(3)

Gambar 5. Bentuk Patahan Hasil Uji

Gambar 6. Rata-rata ketangguhan spesimen

Berdasarkan data yang diperoleh dari pengujian impak bahawa nilai tenaga patah
tertinggi terdapat pada kelompok spesimen base metal atau logam induk (material yang
tidak terpengaruh panas), sebesar ( 198,33 Joule ) dan ketangguhan sebesar ( 2,483
Joule/mm2 ), dan nilai terendah terdapat pada kelompok spesimen HAZ A (daerah yang
terpengaruh panas las) sebesar ( 93 Joule ) untuk tenaga patah dan ( 1,167 Joule/mm2 )
untuk nilai ketangguhan, karena daerah ini merupakan daerah butiran halus dengan
rentang temperatur pemanas antara 11000C - 9000C, daerah yang dipanasi diatas titik
transformasi AC3 dan Daerah ini dapat membentuk martensit karena pendinginan
menghasilkan ketangguhan yang rendah, serta akibat dari adanya tegangan sisa dari
pengelasan FCAW ( FluxCoredArcWelding ) yang suhunya relatif berubah selama proses
pengelasan berlangsung menimbulkan panas karena pengelasan yang berulang-ulang

481
Seminar Nasional Cendekiawan ke 4 Tahun 2018 ISSN (P) : 2460 - 8696
Buku 1: ”Teknik, Kedokteran Hewan, Kesehatan, Lingkungan dan Lanskap“ ISSN (E) : 2540 - 7589

sehingga distribusi suhu tidak merata dengan diikuti oleh siklus pendinginan yang tidak
merata pula (Wiryosumarto dan Okumura, 1996).
Kecepatan pembebanan dan Tegangan triaxial
Pembebanan yang terlalu cepat menyebabkan spesimen mempunyai lebih sedikit
waktu yang diperlukan untuk menyerap energi sehingga hal tersebut mempunyai
pengaruh harga impak yang berbeda pada kecepatan yang berbeda.Tegangan triaxial
adalah tegangan tiga arah yang hanya terjadi di takikan (notch). Tegangan pada
spesimen akan berpusat pada takikan tersebut sehingga bentuk takikan akan
mempengaruhi nilai harga impak yang didapat.

Kesimpulan dan Saran

Nilai ketangguhan impak untuk spesimen kelompok daerah yang tidak terpengaruh
panas/logam induk (base metal) mempunyai nilai paling tinggi dibandingkan dengan
spesimen kelmpok daerah terkena pengaruh panas (HAZ A dan HAZ B), karena pada
daerah tersebut selain berubah strukturnya, juga terjadi perubahan sifat pada daerah ini.
Secara umum struktur dan sifat daerah panas efektif dipengaruhi dari lamanya
pendinginan dan komposisi dari logam induk itu sendiri.
Hal-hal yang dapat dilakukan pada studi-studi selanjutnya terkait pengujian bahan
hasil pengelasan antara lain:
1. Untuk pengujian selanjutnya perlu dilakukan mengguanakan material lain sebagai
pembanding.
2. Untuk meningkatkan nilai ketangguhan pada daerah yang terkena terpengaruh panas
HAZ (heataffectedzone) dari perlakuan proses pengelasan, maka perlu dilakukan
proses Annealing dengan tujuan untuk menurunkan tegangan sisa serta memperbaiki
sifat mekanis pada logam.

Daftar Pustaka
Charles G. Salmon, Jhon E. Johnson,”STRUKTUR BAJA, Design dan Perilaku”, Jilid 1,
PenerbitAIRLANGGA, Jakarta, 1990
Gere, James M., Stephen P. Timoshenko. (1997) Mekanika Bahan. Edisi ke-4. Jakarta:
Erlangga. Hal 13 Herry Oktadinata, Jurnal Imiah Teknik Mesin, Vol. 4, No.2
Agustus 2016 Universitas Islam 45 Bekasi,
Jones D. (n.d). 2015 Pengertian
Pengelasan.Retrievedfrom:http://www.pengelasan.com/2014/06/pengertianpengel
asanadalah.html(Diakses :01 September 2015)
MSNursyahid (n.d).2013-2018.http://www.cnzahid.com/2015/10/proses-pengelasan-fcaw-
secara- detail.html
Malau, V., 2003, Diktat Kuliah Teknologi Pengelasan Logam, Yogyakarta.
Ridwan M, https://www.scribd.com/doc/311971170/PENGELASAN-FCAW-SEMENTARA-
Unsada-By-Ridwan akses 09 Mei 2016
Supardi, E., 1996, Pengujian Logam, Angkasa, Bandung.
Sunaryo, Hery. 2008. Teknik Pengelasan Kapal Jilid 1 untuk Sekolah Menegah Kejuruan.
Jakarta : Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan.
Wiryosumarto, H. 2000. Teknologi pengelasan Logam. Erlangga. Jakarta. Widharto, S.,
2001, Petunjuk Kerja Las, Pradnya Paramita, Jakarta.

482