UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

(Creada por Ley Nro. 25265)

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA:

MINERERIA YANACOCHA

CURSO: TRATAMIENTO DE MINERALES

ESTUDIANTES: ASTO AYUQUE, Juan Carlos

VILLANUEVA ABREGU, Yimmi Anderson

DOCENTE:

Dr. Felisicimo , RAMIREZ GERMAN

HUANCAVELICA – PERÚ
Contenido
Pág.

INTRODUCCION.
MINERIA YANACOCHA
1. DEFINICION: ........................................................................................................................... 5
2. FUNDICION Y SOCIOS ............................................................................................................ 6
3. PROCESO DE PRODUCCION .................................................................................................. 6
3.1. Exploración ................................................................................................................ 7
3.2. Pre minado ................................................................................................................. 8
3.3. Minado ....................................................................................................................... 8
3.4. Voladura: .................................................................................................................... 9
3.5. Carguío y acarreo ....................................................................................................... 9
4. La obtención del oro............................................................................................................... 9
4.1. Proceso de lixiviación en pilas ................................................................................... 9
4.2. Cuando falla una pila de lixiviación........................................................................... 10
4.3. Cancha de lixiviación................................................................................................ 10
5. TAJO. ................................................................................................................................... 10
5.1. Cuál es la profundidad de los tajos........................................................................... 11
5.2. Cómo se controlan las filtraciones en las paredes de los tajos ................................. 12
5.3. Depósito de desmonte .............................................................................................. 12
6. Proceso Gold Mill ................................................................................................................. 12
7. Procesos de planta ............................................................................................................... 12
7.1. Columnas de Carbón ................................................................................................ 12
8. Merrill Crowe ........................................................................................................................ 13
9. Refinería ............................................................................................................................... 13
10. CUIDADO DE LABCALIDAD DE AGUA .............................................................................. 14
11. Programa de control de la erosión y los sedimentos ........................................................ 14
12. Tratamiento del agua ........................................................................................................ 16
12.1. Plantas de tratamiento de aguas de exceso convencionales y de Ósmosis Inversa .. 16
12.2. Plantas de tratamiento de aguas ácidas.................................................................... 16
12.3. Plantas de tratamiento de aguas servidas ................................................................ 17
13. Plan de contingencia. ....................................................................................................... 18
CONCLUSION

TRATAMIENTO DE MINERALES 2
 INTRODUCCION.
La actividad minera es uno de los pilares fundamenta- les de la economía peruana donde
se concentran diversos procesos y convergen diferentes áreas del conocimiento y el ámbito
profesional.
La minería se ha convertido en una de las actividades económicas más importantes del
país. La minera Yanaco-cha se dedica básicamente a la extracción de oro y plata. Una parte
importante de las divisas depende de la actividad minera, y esta goza del apoyo y de la
prioridad por parte del Estado.
Las enormes expectativas que genera en los territorios de las comunidades y pueblos la
llegada de la minería están cifradas principalmente en el supuesto mejoramiento del nivel
de vida de sus habitantes, por ello muchos no dudan en respaldarla.
Sin embargo, la realidad se presenta muy distinta, la región Cajamarca, antes del inicio
de las operaciones de la minera Yanacocha, se ubicaba en el cuarto lugar en el mapa
de pobreza. Hoy, a pesar de las altas ganancias obtenidas, Cajamarca ha subido al segundo
lugar en sus niveles de pobreza.
Dicho esto, el trabajo se realiza a fin de analizar la actividad minera de Yanacocha,
relacionarla con las dimen- siones del desarrollo sostenible e identificar los impactos
ambientales.
El área donde se ubica la propiedad de Minera Yanaco- cha ha sido explorada desde la
década del 60. En 1981, se descubrieron depósitos aprovechables, por lo cual la Compañía
Minera Buenaventura (empresa privada pe- ruana), Newmont Mining Corporation
(Newmont), una de las empresas mineras de oro más grande del mundo, y la Corporación
Financiera Internacional (IFC), se asocia- ron y formaron la empresa minera Yanacocha S.R.L.
para iniciar la explotación de este yacimiento.
Minera Yanacocha inició sus operaciones en agosto de 1993, con la ejecución del proyecto
Carachugo; posterior- mente entraron en operación los proyectos Maqui Maqui (1994), Cerro
Yanacocha (1997), La Quinua (2001) y Ce- rro Negro (2003).

TRATAMIENTO DE MINERALES 3
 MINERIA YANACOCHA

Yanacocha

La cuenca minera aurífera "Yanacocha" cerca de Cajamarca (Perú)

Localización geográfica y administrativa

Continente América del Sur

País(es) Perú

Características

Materias primas oro y plata

Operador Minera Yanacocha

Otros datos

Coordenadas 6°58′29″S 78°31′07″OCoordenadas: 6°58′29″S 78°31′07″O (mapa)

Mapa de localización

TRATAMIENTO DE MINERALES 4
 Mina de Yanacocha (Perú)

1. DEFINICION:
Minera Yanacocha es la empresa que explota la mina de Yanacocha, la mina de oro más
grande de Latinoamérica, se encuentra ubicada en la provincia y departamento Cajamarca
a 800 kilómetros al noreste de la ciudad de Lima, Perú. Su zona de operaciones está a 45
kilómetros al norte del distrito de Cajamarca, entre los 3 500 y 4 100 metros sobre el nivel
del mar.

Vista panorámica del área de operaciones de Yanacocha.

TRATAMIENTO DE MINERALES 5
 2. FUNDICION Y SOCIOS
Yanacocha fue constituida legalmente en 1992 y está conformada por los siguientes
accionistas: Newmont Mining Corporation (51.35%) con sede en Denver, EEUU; Cía.
de Minas Buenaventura (43.65%), compañía peruana; y la International Financial
Corporation (IFC) (5%). Con el inicio de las operaciones de Carachugo, Yanacocha
produjo su primera barra de Doré, el 7 de agosto de 1993.
3. PROCESO DE PRODUCCION
La exploración es la primera parte de un largo proceso. En esta se perfora el terreno en
lugares previamente establecidos donde posiblemente se puedan encontrar yacimientos
de mineral. Al ser encontrados estos cuerpos mineralizados, previa autorización de la
autoridad competente, se procede a la construcción de las instalaciones de minado
(plantas de procesos, accesos de acarreo del mineral, pilas de lixiviación, etc.). Una vez
construidas, se inician las fases conocidas como pre minado y minado; y posteriormente
al carguío del mineral para su proceso.

La solución disuelta de oro y cianuro – llamada solución rica

Todo el material que contiene oro es enviado a la llamada pila o PAD de lixiviación; aquel
material ausente de mineral es enviado al depósito de desmonte, en donde se almacena
para su posterior rehabilitación.

La pila o PAD de lixiviación es una estructura a manera de pirámide escalonada donde se

acumula el mineral extraído. A este material se le aplica, a través de un sistema de goteo,
una solución cianurada de 50 miligramos por litro de agua, la cual disuelve el oro. Mediante
un sistema de tuberías colocadas en la base del PAD, la solución disuelta de oro y cianuro
– llamada solución rica - pasa a una poza de lixiviación o procesos, desde donde se
bombea hacia la planta de procesos.

TRATAMIENTO DE MINERALES 6
 Proceso de explotación.
Luego, el Proceso de Columnas de Carbón permite concentrar la cantidad de oro de la solución
rica que hay en las pozas de operaciones para posteriormente recuperarlo en el proceso de Merrill
Crowe; aquí el oro líquido presente en la solución rica es convertido en sólido mediante un
procedimiento de precipitación y recuperación del metal. La última etapa de este proceso de
producción es la Refinería, lugar donde el precipitado de oro proveniente del proceso de Merrill
Crowe es sometido a diferentes operaciones que dan como resultado el DORÉ, que es un lingote
que mezcla el oro y plata obtenidos.

3.1. Exploración
La exploración es la primera parte de un largo proceso. Consiste en ubicar zonas donde
exista la presencia de minerales cuya explotación sea económicamente rentable.
Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas mineralizadas en los
lugares a explorar. Después, los geólogos recogen muestras (rocas) del suelo para
conocer los elementos y minerales que las conforman. Si los análisis dan resultados
positivos se procede con la perforación: se sacan muestras de diferentes profundidades
(testigos) para determinar tipo, cantidad, profundidad y otras características del mineral.
Finalmente se investiga y determina cuánto mineral existe en la zona.

TRATAMIENTO DE MINERALES 7
Todas estas investigaciones se realizan siempre previa autorización de la autoridad competente y
de los pobladores de las zonas a explorar.

3.2. Pre minado

Antes de iniciar el trabajo de explotación en sí, es necesario retirar del terreno la capa
superficial de tierra orgánica (top soil) que permite el crecimiento de vegetación en la
superficie. Esto se hace con equipo pequeño, y deja las condiciones para que en la etapa
de minado se pueda explotar con equipo gigante.
Esta capa se almacena en áreas especiales para ser utilizada posteriormente en los
trabajos de restauración del terreno o cierre de mina, el que ya se viene ejecutando en
aquellas zonas donde ya se dejó de explotar. El trabajo es realizado con equipo y mando
de obra local.
3.3. Minado
Consiste en la extracción del material que contiene oro y plata. Se inicia con la perforación
del terreno, para hacer unos agujeros que luego son llenados con material explosivo.
Estos, al detonar, fragmentan la roca y remueven subterráneamente el material
exponiéndolo a la superficie. En esta etapa se aplican los más altos estándares de cuidado
en seguridad.

Perforación de huecos para explosivos

TRATAMIENTO DE MINERALES 8
 3.4. Voladura:
Los agujeros son llenados con material explosivo, que al detonar fragmentan la roca y
remueven subterráneamente el material exponiéndolo. En esta etapa se aplican los más
altos estándares de cuidado en seguridad

Llenado de huecos con explosivos

3.5. Carguío y acarreo

Las explosiones que se realizan y la posterior remoción de tierra empiezan a formar
grandes huecos en la tierra llamados tajos. Camiones gigantes (que pueden cargar hasta
250 toneladas de tierra) llevan el mineral extraído del tajo a la pila de lixiviación (o PAD),
que es la estructura donde se acumula el mineral extraído del cerro para ser lixiviado y así
recuperar el oro existente.

Todos los camiones y las palas están controlados a través de un sistema computarizado que
permite conocer por satélite su ubicación exacta en todo momento
4. La obtención del oro
4.1. Proceso de lixiviación en pilas
La pila o PAD de lixiviación es una estructura a manera de pirámide escalonada donde se acumula
el mineral extraído. A este material se le aplica, a través de un sistema de goteo, una solución
cianurada de 50 miligramos por litro de agua, la cual disuelve el oro. Mediante un sistema de
TRATAMIENTO DE MINERALES 9
tuberías colocadas en la base del PAD, la solución disuelta de oro y cianuro – llamada solución
rica – pasa a una poza de lixiviación o procesos, desde donde se bombea hacia la planta de
procesos.

La base del PAD está recubierta por una geomembrana, que es un material plástico de alta
resistencia que impide el contacto de los químicos con el suelo, cuidando la calidad del agua.

4.2. Cuando falla una pila de lixiviación.

Los diseños de las pilas de lixiviación consideran un factor de seguridad de 1.3 que es
uno de los mas altos estándares de seguridad en la industria minera, el diseño además
considera 2 capas de geomembrana y de material arcilloso que impide la fuga de la
solución cianurada además de contar con un sistema de subdrenes que colecta la solución
en caso de alguna rotura o fuga.
Yanacocha trabaja con los más altos estándares de diseño, seguridad y cuidado del
medioambiente como parte de su política de responsabilidad social, legal y ambiental

4.3. Cancha de lixiviación

La cancha de lixiviación es la instalación donde se coloca el material de roca con buen

contenido de oro y plata que se extrae del tajo. Tiene una geomembrana en la base para
evitar la filtración de solución cianurada hacia el medio ambiente, y cuenta con un sistema
de pozas para la recirculación del agua de procesos y de lluvia

5. TAJO.
El tajo es una excavación de terreno superficial donde se extrae material diverso. Si este
material tiene alto contenido de oro se transporta a la cancha de lixiviación y si tiene bajo
contenido de oro, se lleva al depósito de desmonte.

TRATAMIENTO DE MINERALES 10
 5.1. Cuál es la profundidad de los tajos
Los tajos llegarán a tener una profundidad máxima de diseño de 240 metros para el tajo
La Quinua I, 384 metros para el tajo La Quinua II, 336 metros para el tajo La Quinua III y
finalmente 310 metros para el tajo Yanacocha.
Cuántas toneladas de material minado se remueve diariamente
Aproximadamente 500,000 a 600,000 toneladas por día.

Los Quinua I

La Quinua II

TRATAMIENTO DE MINERALES 11
 5.2. Cómo se controlan las filtraciones en las paredes de los tajos

Se cuentan con canales de derivación aguas arriba así como sistemas de drenaje y
captación de manera de evitar en la medida de lo posible el ingreso de agua a los tajos.

El agua que se colecta a través de los sistemas de drenaje, es derivada a las plantas de
neutralización para darle el tratamiento debido y ser descargadas luego del monitoreo
respectivo a puntos autorizados de descarga.

5.3. Depósito de desmonte

El depósito de desmonte es la instalación donde se coloca el material rocoso con poco
contenido de oro proveniente del tajo o mineral de baja ley.
6. Proceso Gold Mill
Mediante la planta de procesamiento de minerales Gold Mill (Molino de Oro) se busca
procesar el metal que no puede ser obtenido mediante la lixiviado en pilas. El oro se
recupera en 24 horas, a diferencia del proceso de lixiviación en pilas que dura casi 60
días.

La construcción del Gold Mill se inició a mediados del 2006 y concluyó a principios del 2008, con
una inversión de 270 millones de dólares y un plan de producción de 9 años. 1500 trabajadores
participaron en la construcción de esta importante obra que tiene una capacidad de procesamiento
de 5,000,000 ton/año.

7. Procesos de planta
7.1. Columnas de Carbón
Proceso que permite concentrar la cantidad de oro que hay en la solución rica, para luego
recuperarlo en el proceso Merrill Crowe, el cual se da en dos etapas. La primera es la
etapa de desorción, en la que haciendo circular una solución cianurada, se saca el oro
atrapado en la superficie del carbón activado. La segunda etapa es la de adsorción; en

TRATAMIENTO DE MINERALES 12
 ella se pasa la solución rica (con el oro en estado líquido) a través de columnas cargadas
con carbón activado, para que el oro sea atrapado en los poros del carbón.

7.2. Merrill Crowe

La solución rica en oro y plata es filtrada y limpiada. Luego se le elimina el oxígeno y se
añade polvo de zinc para precipitar el metal y hacerlo sólido. El producto del Merril Crowe
es el que luego pasa al proceso de Refinería.
La solución pobre, sin oro, es llamada también Barren. Esta es enviada de nuevo al PAD,
pasando antes por un tanque para agregarle el cianuro que se consumió durante el
proceso. De esta manera se completa un circuito cerrado donde la solución utilizada no
sale al medio ambiente, sino que se reutiliza constantemente.

8. Refinería
El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado en
hornos de retortas a 650º C. Finalmente, el producto obtenido pasa por un proceso de
fundición en horno de arco eléctrico a 1,200º C para obtener el Doré, que es una barra
hecha de una mezcla de oro y plata.

TRATAMIENTO DE MINERALES 13
 9. CUIDADO DE LA CALIDAD DE AGUA
Es por esto que Yanacocha opera regida por estándares nacionales e internacionales, en
este caso los del Banco Mundial , pero no por los estándares de la comunidad Europea
que aseguran un eficiente tratamiento de toda el agua que utiliza en la producción del oro.
En época seca, el agua utilizada en el proceso de producción es constantemente
recirculada y reutilizada para los mismos fines. Algo contrario ocurre en época de lluvias,
cuando una gran cantidad de agua de lluvia ingresa a las pilas de lixiviación. Este exceso
de agua requiere de tratamientos adecuados para que pueda ser descargada a las
quebradas manteniendo la calidad exigida por la legislación vigente.
El tratamiento de agua es un proceso que continuará llevándose a cabo aun cuando
Yanacocha haya culminado sus operaciones mineras y las áreas hayan sido rehabilitadas.
El llamado Cierre de Minas, que incluye actividades de rehabilitación de los terrenos y de
revegetación y que permite dejar los territorios minados en igual o mejor estado del que
fueron encontrados, tendrá como una de sus principales actividades el tratamiento
permanente del agua así ya no se estén llevando a cabo operaciones mineras en la zona.
El adecuado tratamiento y descarga de agua limpia para la provincia de Cajamarca se
logra mediante tres grandes programas.
10. Programa de control de la erosión y los sedimentos
La lluvia que cae sobre un suelo sin cobertura vegetal, como lo es gran parte del territorio
de operaciones de Yanacocha, produce un arrastre de partículas de tierra. Estos son los
sedimentos.
La erosión, con la consecuente producción de sedimentos, es un proceso natural. Los
sedimentos son parte inherente de los ríos, aún más en temporada de lluvias donde las
aguas de color marrón no son más que una muestra del aumento de sedimentos por el

TRATAMIENTO DE MINERALES 14
 acrecentamiento de la velocidad y volumen del caudal. Lo que ocurre es que Yanacocha,
en su proceso de producción, genera más sedimentos de lo normal y lo que se hace es
controlar esa cantidad adicional de sedimentos que genera su actividad.
Yanacocha cuenta con 13 serpentines diseñados para captar el agua de las lluvias que
discurren por las quebradas ubicadas dentro de sus operaciones. Los serpentines son
como surcos o pozas paralelas con muy poca pendiente en los que ingresa el agua
cargada con sedimentos. Esto provoca que el agua empiece a perder velocidad; al ocurrir
esto, las partículas de tierra se van asentando.
Al pasar de poza en poza, los sedimentos son retenidos y el agua se va aclarando. Sin
embargo, esto no es del todo suficiente. Los serpentines, como primera fase, controlan el
50% de los sedimentos, pero el otro 50%, que es mucho más fino, debe controlarse de
otra manera, para eso existen los diques.
El control final de sedimentos se realiza a través de los diques que se encuentran en las
quebradas aguas abajo de la zona de operación minera, al borde de la propiedad de
Yanacocha. Esta es la última etapa antes de la descarga de las aguas al medio ambiente,
las cuales cumplen con los niveles establecidos por los estándares nacionales e
internacionales. Los diques de control de sedimentos de Río Grande y Río Rejo trabajan
eficientemente descargando agua con valores de sedimentos por debajo de 50 miligramos
por litro, lo cual protege la vida acuática aguas abajo de las operaciones y hace que el
recurso hídrico sea apto para cualquier otro uso que lo requiera.

El dique Río Grande, en Cajamarca.

TRATAMIENTO DE MINERALES 15
 11. Tratamiento del agua
11.1. Plantas de tratamiento de aguas de exceso convencionales y de Ósmosis
Inversa
Las aguas de exceso se originan en la temporada de lluvias que transcurre entre los
meses de octubre y abril. El agua que cae en grandes cantidades sobre la zona de
operaciones, ingresando a las pilas de lixiviación y a las pozas de procesos, genera un
excedente de agua en el sistema que es necesario liberar ya que afecta el proceso de
producción y puede poner en riesgo su capacidad de contención. Previamente tratada, el
agua es enviada de regreso al medio ambiente.
Hace tres años, la planta Yanacocha Norte implementó y mejoró este tratamiento de
aguas de exceso incorporando un nuevo sistema con tecnología de punta denominado
Tratamiento de Aguas por Ósmosis Inversa. El agua de exceso, empujada por la presión
de un sistema de bombeo, se hace pasar por unas membranas especiales muy finas, las
que, sin el uso de reactivos químicos y con una alta eficiencia, atrapan el contenido de
metales y otras sustancias, dejando pasar el agua ya libre de elementos perjudiciales para
el medio ambiente.
En octubre del 2006, el Consejo Nacional de Medio Ambiente (CONAM), el ente ambiental
más importante del país, distinguió a Yanacocha con un Certificado de Experiencia Exitosa
en el “Premio Nacional a la Producción más Limpia y a la Ecoeficiencia”.

Planta de Tratamiento de Ósmosis Inversa en Yanacocha

11.2. Plantas de tratamiento de aguas ácidas
En el tratamiento de aguas ácidas (presentes en forma natural en las aguas subterráneas
y superficiales de las zonas de Jalca) se utilizan reactivos tales como la cal(CaO), que

TRATAMIENTO DE MINERALES 16
 permite neutralizarlas y tratarlas adecuadamente. Esto tiene que ver con el pH, que es un
indicador de la medida de acidez de los líquidos. La legislación ambiental vigente
establece que el pH adecuado para cualquier uso debe estar entre 6 y 9 unidades; valores
menores a este rango son considerados aguas ácidas. Al neutralizar el agua por efecto
de los reactivos, el pH llega a fluctuar dentro del rango indicado y, con la ayuda de
sustancias floculantes y coagulantes, se separa los metales y demás partículas que
afectan la calidad del agua; así se trata de que el líquido sea devuelto al medio ambiente
en las condiciones adecuadas; sin embargo esto no es siempre posible debido a la
escorrentía que existe, ya que a veces el agua de lluvia antes de llegar a los ríos recorre
zonas cercanas a la minera algo estériles por la acidificación del suelo, y hace que el agua
se vuelva ácida, como ocurre en parte de la formación del río Chonta donde el pH llega a
ser ácido(alrededor de no obstante en lo que sigue de su curso al mezclarse con otras
aguas éste va aumentando.

Planta de Tratamiento de Aguas Ácidas en Yanacocha.

11.3. Plantas de tratamiento de aguas servidas
En Yanacocha existen 14 plantas de tratamiento de aguas servidas ubicadas en todas las
instalaciones de la empresa. Todas estas aguas son debidamente tratadas antes de ser
devueltas al medio ambiente. Yanacocha cuenta con la autorización de la Dirección
General de Salud Ambiental (DIGESA) para descargar esta agua, previamente tratada, en
puntos específicos. La calidad de agua descargada al medio ambiente es continuamente
monitoreada y los resultados son remitidos periódicamente a las autoridades respectivas

TRATAMIENTO DE MINERALES 17
 12. Plan de contingencia.
Yanacocha tiene un Plan de Contingencia frente a posibles eventos en la carretera
Cajamarca-Ciudad de Dios, sobre todo en el transporte de sustancias químicas.
Yanacocha cuenta con un Plan de Contingencia para transporte en la ruta Cajamarca-Ciudad de
Dios, aprobado y de conocimiento del Ministerio de Energía y Minas, en el que se especifican
acciones a seguir en caso de accidentes durante el transporte de sustancias químicas. Algunos
de los puntos considerados son:
 Transporte de químicos en convoys controlados (número de vehículos, velocidad,
puntos de control obligatorio en ruta, etc).
 Inspección de unidades en un punto llamado Check Point en Ciudad de Dios,
antes de iniciar la ruta.
 Horarios específicos de transporte de sustancias químicas.
 Personal en ruta haciendo monitoreos e inspecciones de los convoys, entrenados
y equipados para atender emergencias.
 Los convoys cuentan con personal entrenado en el manejo de accidentes con
sustancias químicas y cuentan con el equipo necesario para hacer frente a estas
emergencias.

Se trabaja con el programa MATPEL (manejo de materiales químicos)a lo largo de la

ruta. Este programa tiene como objetivo principal concientizar a la población de la ruta
sobre los peligros de las sustancias químicas y las medidas de control básicas ante
emergencias.

TRATAMIENTO DE MINERALES 18
 CONCLUSION.
 En esta se perfora el terreno en lugares previamente establecidos donde posiblemente se
puedan encontrar yacimientos de mineral.
 Todo el material que contiene oro es enviado a la llamada pila o PAD de lixiviación; aquel
material ausente de mineral es enviado al depósito de desmonte, en donde se almacena
para su posterior rehabilitación.
 Las explosiones que se realizan y la posterior remoción de tierra empiezan a formar
grandes huecos en la tierra llamados tajos. Camiones gigantes (que pueden cargar hasta
250 toneladas de tierra)
 Los tajos llegarán a tener una profundidad máxima de diseño de 240 metros para el tajo
La Quinua I, 384 metros para el tajo La Quinua II, 336 metros para el tajo La Quinua III y
finalmente 310 metros para el tajo Yanacocha, de los cuales las toneladas de material
minado se remueve diariamente, aproximadamente 500,000 a 600,000 toneladas por día.

TRATAMIENTO DE MINERALES 19