ESTUDIO DE CASO DISTRIBUYAMOS

JOSE ANDRES LOPEZ CONTRERAS 1711980793

CESAR ARNULFO GARZON BUSTOS 1511023543
ERIKA ALEJANDRA CRISTANCHO 1711980369
HUGO ALEXANDER CASTELLANOS CARDENAS 1711982800
LUIS ALBERTOGOMEZ GUERRERO 1511026335

TUTOR
ANDRES ZAMUDIO

DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
2019

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CONTENIDO

CONTENIDO ............................................................................................................................. 2
INTRUDUCCIÓN ....................................................................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................. 3
JUSTIFICACIÒN. ....................................................................................................................... 3
METODOLOGIA ........................................................................................................................ 4
DIAGNOSTICO. ......................................................................................................................... 7
ALTERNATIVAS. ....................................................................................................................... 9
CRITERIOS DE EVALUACIÓN. ................................................................................................. 9
RECOMENDACIONES. ............................................................................................................10
CONCLUSIONES. ....................................................................................................................11
BIBLIOGRAFÍA .........................................................................................................................12

INTRUDUCCIÓN

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Dentro del esquema de la ingeniería industrial se encuentra la evaluación que se realiza
al adecuado diseño de la distribución en planta, este estudio permite enfocar la situación
que actualmente vive una empresa distribuidora en su agencia identificada como San
Bernardino del Viento, esta agencia es la encargada de controlar las mercancías como
también su proceso logístico y distribución. La compañía en cuanto a su portafolio de
servicios comercializa cuatro categorías de productos, los cuales se deben almacenar e
inventariar y sobre las mismos se enfrentan grandes retos, ya que es básicamente en el
área de logística de esta planta donde se desencadenan varios inconvenientes. Se
espera de este documento realizar análisis, diagnósticos y soluciones que le permitan a
la compañía orientar su adecuada distribución.

OBJETIVO GENERAL

Identificar y sugerir un método de distribución que permita mantener el orden de los

inventarios, la información, los despachos, las entregas, las distribuciones, actualización
continua de metodologías, infraestructura y tecnología.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un diagnóstico asertivo siguiendo las directrices aprendidas dentro del

módulo.
 Evaluar los principios de la distribución en la planta que permitan identificar las
causas.
 Brindar una solución al problema de manera creativa
 Exponer un criterio que evalué la posible alternativa de solución.

JUSTIFICACIÒN.

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La problemática de DISTRIBUYAMOS que más afecta es la falta de mejoramiento
continuo, donde se realizó una planificación inicial sin tener en cuenta su crecimiento, de
allí se empiezan a desarrollar una serie de eventos que han llegado a afectar a
empleados y clientes, entre ellos está la falta de control y acopio de elementos, la poca
confiabilidad y claridad nula a la hora de realizar un inventario, equipos obsoletos, falta
de capacitación, entre otros. Todo esto ha llevado a que la empresa posea un caos de
manera proporcional con pérdida de material de gran valor, despidos y tensión laboral.

Al realizar el planteamiento basado en nuevos enfoques para lograr el éxito a corto,

mediano y largo plazo con el propósito de establecer nuevas metas las cuales generan
beneficios al cliente y a la empresa, abrirá nuevos caminos para que las empresas que
tengan situaciones similares tengan un marco referencial. Dada la importancia de un
manejo eficiente de inventario, permitirá que la empresa agilice sus procesos y mejore la
administración actual de datos, así como también la distribución de sus pedidos.

METODOLOGIA

La metodología está basada en hacer un estudio de lo propuesto analizamos la

problemática en los procesos aplicados en la organización establecer mejoras y cambios
en la distribución, realizar seguimientos mediciones y nivelar optimizar la gestión logística
para identificar los problemas que se han presentado dentro de la empresa se basa en
el diagrama causa efecto o espina de pescado la cual se ha organizado de la siguiente
manera.

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 Diagrama 1 Problema DISTRIBUYAMOS

La metodología para realizar el cambio de pensamiento está basada en desarrollar una

estrategia logística, la cual al diseñar un plan donde incluya proveedores,
almacenamiento, canales de información, redes de distribución, determinara objetivos de
gestión en toda la unidad de distribución, el manejo de costos será eficiente, lograra que
el sistema sea más productivo. Esto quiere decir que realizando una buena estrategia
hará que la empresa DISTRIBUYAMOS tenga un éxito frente a las diferentes situaciones
que viene afrontando. Podemos combinar estas estrategias con la metodología 5´s por
ser eficiente en el momento de desarrollar alternativas que permitan aprovechar las
fortalezas que tenga DIATRIBUYAMOS, mejora la productividad, la calidad, genera un
clima laboral agradable, esta estrategia involucra a todo el personal de la empresa el
cual es participe en todo el proceso productivo que se maneja dentro de ella.

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 Imagen 1

Beneficios de la metodología 5´s.

 Reduce elementos innecesarios de trabajo

 Facilita el acceso y devolución de objetos u elementos de trabajo

 Evita la pérdida de tiempo en la búsqueda de elementos de trabajo en lugares no

organizados ni apropiados

 Reducción de fuentes que originan suciedad

 Mantiene las condiciones necesarias para el cuidado de las herramientas, equipo,

maquinaria, mobiliario, instalaciones y otros materiales

 Entorno visualmente agradable

 Creación y mantenimiento de condiciones seguras para realizar el trabajo

 Mejora el control visual de elementos de trabajo

 Crea las bases para incorporar nuevas metodologías de mejoramiento continuo

 Es aplicable en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicio

 Participación en equipo

 Es un medio para lograr las “siete eficacias”

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DIAGNOSTICO.

Los procesos logísticos se asocian frecuentemente a distribución y transporte de

productos terminados; sin embargo, ésa es una apreciación parcial de la misma, ya
que la logística se relaciona con la administración del flujo de bienes y servicios,
desde la adquisición de las materias primas e insumos en su punto de origen, hasta
la entrega del producto terminado en el punto de consumo.
Por lo tanto, las actividades logísticas pueden ser bastante complejas y diversas según
la organización que se esté atendiendo por lo que deben coordinarse entre sí para
lograr mayor eficiencia en todo el sistema productivo. Las actividades logísticas se
deben tomar como un todo y ahí surge una necesidad de tener políticas claras que
contribuyan a la generación de valor para los clientes internos y externos, lo cual
impactara de manera positiva en la velocidad de respuesta con los clientes y el
mercado, para así aumentar la rentabilidad y la imagen de la organización.
En la lectura de la empresa DISTRIBUYAMOS S.A. es posible identificar algunas de
los problemas o inconvenientes del manejo de las actividades logísticas en una
organización, lo cual permitirá identificar problema, subproblemas y plantear un plan
de acción orientado con la mejora continua y el fortalecimiento de las actividades de
la organización.
La empresa DISTRIBUYAMOS tiene una política de selección de personal fundamentada
en incorporar colaboradores con poca experiencia para que puedan crecer en la
organización, pero esto combinado con una falta de capacitación para el desarrollo de
actividades específicas al ingreso, le lleva a que su personal no conozca los procesos,
no tenga experiencia para tomar decisiones (prueba y error) y pérdida de tiempo hasta
que logre engranarse con sus actividades dentro del proceso.
El personal tiene un proceso de capacitación de 15 días que no tiene una metodología
adecuada, no está enfocado en la realidad de la organización lo que mezclado con la
falta de inducción de sus procesos administrativos y una apropiada retroalimentación
sobre todo lo que deben saber, practicar y cumplir en la empresa y sus procesos.
Escalando a otros niveles jerárquicos ligada con la planeación estratégica es posible
identificar que la empresa Distribuyamos no tiene una política clara para el desarrollo de
las actividades logísticas. La política y objetivos no son claros aun sabiendo que son el
pilar fundamental que guiaran a la organización y personas que trabajan en ella, se
identifica que el personal desarrolla decisiones para resolver problemas del momento,
pero no para prever y proyectar su actividad al mercado creciente.
La falta de comunicación y los objetivos diferentes entre áreas provocarán una
descoordinación entre los departamentos de ventas, marketing y gestión logística, el

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departamento de ventas cumple con su función de adquirir nuevos compromisos con
clientes, pero los procesos internos no tienen la capacidad de cumplirlos.
Otro de los problemas identificados es el manejo de los inventarios, las tareas operativas
y rutinarias que consumen demasiado tiempo, recursos de profesionales cualificados que
deberían estar más enfocados a actividades de desarrollo de negocio. El tener que
atender varias tareas al tiempo impacta en que sigan creciendo problemas como la
perdida de mercancía, inconsistencias entre el inventario físico y el virtual. Además de
ser incapaces de corregir los cuellos de botella operativos presentes en determinadas
prácticas diarias, no por falta de competencia sino porque no los detectan. Esta falta de
visibilidad tiene consecuencias directas sobre la eficiencia.
Existe desorden en la asignación de tareas, allí se debe realizar un cronograma para el
control de inventarios y estos incluirían; conteos físicos, inventarios cíclicos, inventario
mensual o periódico, entre otros. Al programarlos se evitaría retrasos en las actividades
de la operación como el recibo o despacho de la mercancía y no habría problema en que
la identificación y verificación de los registros magnéticos y físicos se lleven a cabo dentro
de la jornada laboral.
Como en toda empresa la bodega debe contar con un área de cuarentena, donde se
colocan los productos que vienen averiados, fechas vencidas, rebozados que salen de
los productos no conformes, esta área debe estar adecuada con la señalización debida
como lo determina el personal de calidad y cada jefe debe realizar la evaluación de
desempeño de los funcionarios del área y de todo el personal de la empresa, con la
autorización de Talento Humano, esto conlleva a identificar las falencias y en pro de
cumplir con los objetivos propuestos de la empresa.

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ALTERNATIVAS.
CONJUNTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

Las siguientes son diferentes estrategias propuestas para el caso, las cuales se pueden
establecer a mediano y corto plazo. Dado el diagnostico se toman las 4 causas puntuales
del diagrama Ishikawa o causa y efecto como referente para brindar un conjunto de
alternativas adecuado.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN PARA CAUSAS EN LOS PROCESOS:

 Se deben estandarizar los procesos y establecer mecanismos que controlen y

evalúen cada operación para evitar reincidencia en las fallas.
 Integrar mecanismos de registro diario bien sea de manera sistemática o a través
de papelería para controlar movimientos, tiempos e inclusive existencias reales
de mercancía. También es necesario realizar informes frecuentes para establecer
decisiones efectuadas o medidas a realizar.
 Es necesario implementar un sistema de inventario eficiente para el almacén.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN PARA CAUSAS EN EL PERSONAL:

 Realizar capacitaciones periódicas, donde se entrene en las funciones y

procedimientos a realizar.
 Antes de contratar el servicio para cualquier cargo es indispensable estudiar el
perfil del candidato.
 Realizar actividades que incentiven la gestión de los empleados a través del
bienestar laboral.
 También se debe fomentar la comunicación asertiva para el trabajo conjunto.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN PARA CAUSAS EN LAS HERRAMIENTAS,

EQUIPOS Y SISTEMAS:

 Realizar una Inversión de vehículos propios, con equipo de transportadores de la

planta, para garantizar el cargue y descargue de mercancías y su distribución.

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  Estructurar la metodología de inventarios aplicando rastreos WMS e identificar las
mercancías con RFID.
 Diseñar una política y procedimiento sobre el manejo de stock.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN PARA CAUSAS EN EL AMBIENTE O ENTORNO:

 Diseñar un sistema de riesgos laborales para prevenir accidentes laborales.

 Diseñar un sistema de riesgos laborales para prevenir accidentes laborales.
 Rediseñar la planta física, es indispensable dar a conocer a todo el personal la
ubicación de las áreas, máquinas y procedimientos, a través de métodos para un
adecuado layout.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

Las alternativas propuestas en el caso DISTRIBUYAMOS S.A esta basado con la

selección del problema principal y 4 sub problemas principales, por lo que al momento
de generar una propuesta y diferentes alternativas se establecieron los siguientes
parámetros de cumplimiento y control:

 Establecer objetivos coherentes con el problema y metas que permitan dar

solución a la problemática
 Creación de indicadores de gestión desarrollados en cada departamento.
 Registros de operación diaria en físico y mediante ERP certificado por jefe de cada
área.

Se presentan los resultados obtenidos después de haber realizado la implementación de

distribución de planta, la cual se encuentra dividida en tres partes que tienen como punto
de división el tiempo estimado en su implementación, (Corto, mediano y largo plazo),
para el análisis de resultados se presentan las mejoras para la compañía en cuanto a
tiempo de producción, optimización de los recursos, la reducción de costos para la
empresa y la mejora del factor humano en la planta, de igual manera se toman estos
indicadores para evaluar el impacto de la implementación.

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RECOMENDACIONES.
Los perfiles de cargo de cada uno de las personas que conforman la compañía es un
punto fundamental con el fin de definir el alcance de la labor que se
desempeña para evitar la omisión de tareas o responsabilidades, definir el alcance y el
entrenamiento para conocer el desarrollo óptimo de la operación que se requiere con el
fin de poder tomar decisiones. Con el fin de mejorar la imagen deteriorada que tiene la
compañía la propuesta de implementar estrategias blandas con el fin de obtener un
control básico y después implementar las nuevas tecnologías, para lograr este objetivo
inicialmente se debe inventariar todo sin excluir ningún artículo para cuantificar en
unidades y costo lo que se tiene realizando el balance con el fin d determinar en qué
estado se encuentra la empresa, para esto se deben tener en cuenta las instalaciones,
equipos y personal humano con el que cuenta la compañía.

Definir en cada área las tareas teniendo en cuenta las variables cantidad, equilibrio y
continuidad, tomando los tiempos requeridos para balancearlos y determinar la
capacidad, en caso que se supere la capacidad se alertaría inmediatamente con el fin de
tomar las medidas que se estimen conveniente para evitar el descontrol que se tuvo. Se
cuenta con un método organizando y estableciendo una serie de fases y técnicas que
permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos que se encuentran en el
sistema lo único que realmente deben tener en cuenta es establecer la responsabilidad
en la ejecución y auditarlo constantemente así de esta manera no tendrán faltantes en
sus inventarios y perdida de trazabilidad tanto en el ingreso como en la salida. Rediseñar
los procedimientos establecidos tanto en el manejo de inventarios en donde se tiene que
controlar desde el inicio con el ingreso de la mercancía con un filtro visible en la
inspección, el lugar de almacenamiento requerido de acuerdo a movimiento que tenga
cada uno de los SKU’S en donde el sistema de almacenamiento de datos nos indique
con facilidad la ubicación de cada uno de los productos y de fácil auditoria en cualquier
espacio de tiempo teniendo en cuenta que todavía se cuenta con personal de experiencia

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CONCLUSIONES.

 La distribución en planta es la integración de toda la maquinaria, materiales,

recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa;
que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de producción
y elevando al máximo la productividad. Como consecuencia de lo anteriormente
dicho se deduce que de la adecuada planeación y diseño que se realice de la
distribución dependerá el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten
en San Bernardo del viento.

 Este proyecto permitió mejorar el uso de herramientas y métodos ingenieriles y

aplicarlos de la mejor forma posible para alcanzar los objetivos propuestos en el
proyecto.

 La implementación de la distribución en planta en DISTRIBUYAMOS se presentó

como una oportunidad para aplicar los conocimientos y realizar el uso correcto de
las herramientas en el diseño de planta.

 En el transcurso del desarrollo del proyecto, mientras se realizaba las actividades

necesarias para el cumplimiento de los objetivos planteados se identificaron las
fallas que se cometían en la empresa y dificultaban el proceso de la compañía.

 En respuesta a esta problemática se ha podido comprobar que el resultado de

aplicar procesos de planificación de demanda como insumo para las técnicas de
planificación de inventario permite generar los planes de aprovisionamiento
oportunamente para sostener la actividad comercial del negocio en la industria de
distribución, manteniendo los niveles de inventario que la empresa considere
conveniente, evitando riesgos de desabastecimiento y controlando la inversión de
capital.

 También se ha concluido que la implementación de herramientas tecnológicas y

de técnicas especializadas en planificación, son capaces de generar ventajas
competitivas importantes y cuando una empresa decide apostarle a la innovación
y a la tecnología tiene todas las posibilidades de volverse líder en su industria y
generar mayores y mejores beneficios en todos los niveles.

BIBLIOGRAFÍA

CONEXIONESAN. (JUNIO de 2016). Gestión de inventarios y almacenes. Obtenido de

CONEXIONESAN: https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2016/06/gestion-de-
inventarios-y-almacenes/

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G., A. M. (MARZO de 2018). REVISTA LOGISTICA. Obtenido de REVISTA LOGISTICA:
https://revistadelogistica.com/actualidad/inventarios-inteligentes/
DAVIS, Mark M, Aquilano, Nicholas J. Fundamentos de dirección de operaciones. Tercera
edición. Mc Graw Hill
MUÑOZ Negrón, David. Administración de operaciones: Enfoque de Administración de
procesos de negocios. Cengage Learning
BALLOU, Ronald H. Logística Administración de la cadena de suministro. México: Pearson,
Prentice Hall., 2004.
Hernández, E., Camargo, Z. & Martínez, P. (2013) Impacto de las 5S en la productividad,
calidad, clima organizacional y seguridad industrial en una empresa en Bogotá, Colombia.
HTTPS://WWW .EMPRENDICES . CO/ ESTRATEGIA - DE- LAS -5S- METODOLOGIA - MEJORAR - ESTACION -
DE- TRABAJO/

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