Universidad Católica del norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

Índice de moliendabilidad (de Bond).

Hugo Eade Hidalgo

Hugo.eade@alumnos.ucn.cl

Dalibor Stjepovic Saavedra

Dss012@alumnos.ucn.cl

Ingeniería civil metalúrgica

Resumen

Se emplea uso de molino de laboratorio con cuenta revoluciones, collar de bolas, serie de
tamices, RO-TAP, parrilla y bandeja de descarga de material. En el laboratorio se plantea
como objetivo determinar la energía específica que un molino de bolas tradicional consume
en la reducción de tamaño, para esto se lleva a moler un material por medio del molino de
Bond. El proceso se realiza durante 3 ciclos, anotando cada dato por ciclo con el objetivo de
calcular cuándo el Gbp (índice de moliendabilidad) se vuelve constante, en este punto el
valor puede ser utilizado para calcular el índice de trabajo y así la energía específica que se
consume, obteniendo como resultado 9,27 kWh/t corta y 5,62 kWh/t corta respectivamente.

Introducción

El índice de trabajo de Bond se ha utilizado por muchos años para indicar el consumo de
energía de un molino de bolas para obtener un tamaño de partícula deseado, el índice de
trabajo es una característica de cada mineral y de cada depósito, dependiendo su valor de
la composición mineralógica del mineral. La determinación o test de bond es ejecutado en
un ciclo cerrado hasta que se obtiene una carga circulante estable de 250%. El concepto y
el procedimiento fueron introducidos por Fred Bond, Americano, ingeniero en minas y ex
profesor de la Escuela de Minas de Colorado.

Bond, en 1952 postuló una ley empírica que se denominó la tercera ley de la conminución,
según Cárcamo (2003), “Dicha teoría puede enunciarse como lo siguiente: La energía
consumida para reducir el 80% del tamaño de un material, es inversamente proporcional a
la raíz cuadrada del tamaño; siendo este último igual a la abertura del tamiz (en micrones)
que deja pasar el 80% en peso de las partículas”. El parámetro Wi (índice de trabajo de
Bond) depende tanto del material (resistencia a la conminución) como del equipo de
conminución utilizado (incluyendo la malla de corte empleada en el clasificador, para
circuitos cerrado de conminución/clasificación), debiendo ser determinado
experimentalmente a escala estándar de laboratorio para cada aplicación requerida durante
el desarrollo de su teoría.

El objetivo del laboratorio “Índice de moliendabilidad (de Bond)” desarrolla y enseña las
habilidades para realizar un “test de Bond” y determinar la energía específica consumida
para reducir de tamaño un material a un tamaño específico.

Objetivo General:

 Realizar un informe donde se pueda analizar y determinar la energía que se

consume un molino tradicional de bolas mediante el test de Bond.

Objetivo Específico:

 Comparar de forma experimental los datos resultantes en los ciclos que se deben
realizar en un “test de Bond”.
 Entender y determinar el índice de moliendabilidad (Gbp) durante los ciclos
realizados y el índice de trabajo junto a la energía consumida en un proceso de
molienda.

Desarrollo experimental

EPP: El ingreso al laboratorio debe de ser con zapatos de seguridad y delantal blanco, una
vez adentro se hace entrega de los guantes y mascarilla, equipos que son necesarios para
el desarrollo seguro de la experiencia.

Preparación de material: Se dispone de 10 Kg de mineral (como muestra representativa de

una muestra total de 25-30 Kg, la cual se obtuvo mediante roleos y cuarteos progresivos).

Para la experiencia del laboratorio se requiere ingresar al molino 700 mL de material, por lo
tanto, en una probeta graduada de 1000 mL se deposita mineral y se compacta mediante 10
golpes con fuerza constante, esto se debe repetir hasta alcanzar un volumen de 700 mL
para posteriormente ser masado, dando como resultado 1287,9 g de alimentación fresca y
se procede a calcular el peso requerido para una recirculación de 250% (Rc) , obteniendo
367,9 g (la manera de obtener este valor se aprecia en el apéndice).

Para conseguir 367,9 g de material (a partir de los 10 Kg dispuestos por el laboratorio) este
valor se multiplica por 20, calculando así, la cantidad de mineral necesario para ser
procesado en un cortador giratorio (produciendo 20 muestras idénticas) y obtener 367,9 g
de mineral. De esta manera se llevan 7358 g desde la muestra representativa al cortador
giratorio, obteniendo 20 muestras de 367,9 g de igual granulometría.

Utilizando la malla #70 de 212 μm como malla de corte predeterminada para esta
experiencia y gracias al análisis granulométrico realizado a la alimentación se observa que
dicha malla tiene un pasante acumulado de 27,23% con una masa de 350,8 g, este valor,
denominado como “B”, será útil para posteriormente obtener la masa #-70 producida (con
una simple resta detallada en apéndice) en este ciclo de molienda.

Tipo de molino: Se utiliza un molino de laboratorio (molino de Bond) con cuenta revoluciones
a una velocidad de 74 RPM, una parrilla de descarga de bolas y una bandeja para descarga
de mineral. En este molino se utilizan 285 bolas de diferentes tamaños que en total masan
20.125 g (la especificación de medidas de las bolas se encuentra en el apéndice).
 Se introducen los 700 mL de material, equivalentes a 1287,9 g, al molino y se da inicio al
proceso de molienda, configurando éste para detenerse al acabar 100 vueltas (se
recomienda iniciar con un numero entre 100-150 vueltas).

Una vez que se detiene, se procede a descargar el molino, limpiando minuciosamente

paredes y bolas recuperando la máxima cantidad de mineral posible, ya que la cantidad de
pérdida no puede exceder un 0,5% del total o se debe empezar todo de nuevo. Terminado
la etapa de recuperación del mineral, se lleva a tamizaje, obteniendo la masa sobre y bajo
la malla de corte, en este caso malla #70. En el primer ciclo se obtiene como producto, 592,6
g #-70, por ende, para mantener un ciclo cerrado con alimentación de 1287,9 g se debe
reingresar los 592,6 g que salieron como producto, esta vez como alimentación fresca para
el segundo ciclo y así sucesivamente para los ciclos posteriores.

Registrados estos datos, se procede a calcular índice de moliendabilidad (Gbp), porcentaje

de carga circulante (%CC) y número de vueltas para el próximo ciclo.

Este proceso se debe repetir para cada ciclo, registrando Alimentación (en gramos), masa
#-70 de la alimentación, número de vueltas, masa #-70 del producto, masa #-70 producidos,
índice de moliendabilidad y porcentaje de carga circulante.

Los valores registrados en los 3 ciclos realizados se indican en la Tabla 1 se hallan en

“resultados y discusiones”, en cambio las fórmulas mencionadas y utilizadas están
disponibles en el apéndice.

Finalmente, una vez terminado los ciclos se debe realizar un análisis granulométrico al
penúltimo ciclo concluido para obtener el p80.

Resultados y discusiones

Ecuaciones:

44,5
(1) 𝑊𝑖 = 10 10
𝑃𝑖 0,23 𝐺𝑏𝑝0,82 ( − )
√𝑃 √𝐹
1 1
(2) 𝑊 = 𝑊𝑖 ∗ 10 ∗ (( − ))
√𝑃 √𝐹

Tabla 1: Datos registrados por ciclos.

Ciclo Alimentacion (A) Alimentacion #-70 (B) Vueltas ( C ) #-70 Producto (D) #-70 Producido ( E ) Gbp (G) %CC
1 1287,9 350,8 100 592,6 241,8 2,418 117,33
2 592,6 161,4 86 391,1 229,7 2,671 229,3
3 391,1 106,5 98 378,5 272 2,776 240,3

Tabla 2: Datos finales obtenidos

F80 (µm) P80 (µm) Pi (µm) Gbp (g/rev) Wi (kWh/tcorta) W (kWh/tcorta)
2259,25 150,06 212 2,776 9,27 5,62
 120 y = 0.0084x + 79.249
R² = 0.1691
100

Abertura (um) 80
y = 0.0244x + 22.307
Alimentacion
60 R² = 0.93
Producto
40 Linear (Alimentacion)
Linear (Producto)
20

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Pasante Acumulado (%)

Figura 1: %Pasante acumulado (alimentación y producto) vs Abertura (µm).

Para el cálculo del Índice de trabajo del material, obtenido por la ecuación 1, da como
resultado 9,27 kWh/t corta. Reemplazando este valor en la ecuación 2 se obtiene la energía
específica que se ha aplicado a un peso dado de material homogéneo entregando un valor
de 5,62 kWh/t corta.

Discusión 1: A medida que se realizan ciclos de molienda el valor de la carga circulante debe
llegar a ser 250% (o el valor menor más cercano) ya que es el valor que se plantea en la
experiencia y se busca que este valor sea constante, el valor del número de vueltas depende
netamente de esto.

Discusión 2: Según la experiencia, el valor del índice de moliendabilidad para realizar la

ecuación 1 debe ser aproximadamente un promedio de los últimos dos o tres ciclos
realizados luego de hacer de 7 a 10 ciclos, pero por la cantidad de circuitos de bond
realizados en la experiencia, se ocupó el último valor de las pruebas realizadas, viéndose
afectada la representatividad del mineral al calcular el índice de trabajo (Wi) y el consumo
(W). Esto puede concordar además con que se producen unas pérdidas de mineral al
trabajar con una granulometría tan pequeña, que puede generar algunas discrepancias en
los cálculos.

Discusión 3: Dado que se realizaron 3 ciclos y sabiendo que el índice de la moliendabilidad

debe ser un promedio de los últimos ciclos realizados cuando se observe una convergencia
o en su defecto el índice disminuya, también se considera como opción que el índice de
moliendabilidad esperado sea mayor al obtenido experimentalmente, sin embargo, se
descarta esta opción, ya que como se mencionó, podría ocurrir que el índice bajará de golpe,
descartando así esta hipótesis.

Conclusiones:

El valor que nos entrega la carga circulante en la experiencia es de 240,26% según la tabla
N°1, este valor es cercano a 250%, entonces se puede afirmar que entre más cantidad de
ciclos se realicen, más cercano será el valor a los 250% de carga circulante que indica Bond.

Se utiliza el índice de moliendabilidad obtenido en el último ciclo para calcular el Work index
(Wi) de 9,27 kWh/t corta y así el consumo específico de energía del material la cual fue 5,62
kWh/t corta.
Apéndice

𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟐𝟖𝟕,𝟗
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒄𝒊𝒓𝒖𝒍𝒂𝒏𝒕𝒆 (𝑹𝒄) = 𝟑,𝟓
= 𝟑,𝟓
= 𝟑𝟔𝟕, 𝟗𝟕 g

𝑨 𝒙𝟐𝟕,𝟐𝟑
𝑩= 𝟏𝟎𝟎

𝑹𝒄−𝑩
𝑪= 𝑮𝒃𝒑
; Fórmula para obtener vueltas a realizar.

𝑬 = 𝑫 − 𝑩 ; Masa -#70 producidos por ciclo, restando masa producto #-70 (D) – masa
alimentación #-70 (B)”

𝑬
𝑮𝒃𝒑 = 𝑪
; índice de moliendabilidad

𝑴𝒂𝒔𝒂 𝑹𝒆𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒍𝒂
% 𝑪𝑪 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑨𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒄𝒂

Especificación tamaño de bolas utilizadas:

25 bolas de 1½ pulgada, 39 bolas de 1¼ pulgada, 60 bolas de 1 pulgada, 68 bolas de 7/8

pulgada y 93 bolas de 3/4 pulgada

Referencias:

Cárcamo, H. Operaciones mecánicas (2003). Capítulo 6: REDUCCIÓN DE TAMAÑO. (pp.

95-100) Universidad Católica del Norte, Departamento de Ingeniería Metalúrgica,
Antofagasta, Chile.