SISTEMAS ARTIFICIALES

UNIDAD 4.
BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO

INGENIERIA PETROLERA

ALUMNO:
REYES RIVAS ELIUD SINHUE

DOCENTE:
ING. JOSE VICTOR TRINIDAD PUENTE
ÍNDICE

INTRODUCCION------------------------------------------ 1
5.1 BOMBEO HIDRÁULICO ---------------------------2
5.2 EMBOLO VIAJERO---------------------------------- 4
5.3 SARTAS DE VELOCIDAD------------------------ 6
5.4 ESTRANGULADORES DE FONDO-------------9
5.5 BOMBA DE CAVIDADES PROGRESIVAS----11
5.6 COMBINACIÓN DE SISTEMAS-----------------18
5.7 APLICACIÓN A POZOS DE GAS. --------22
CONCLUCION-------------------------------------------24
Unidad 5 sistemas artificiales

Introducción.

En los últimos años se ha visto una importante reducción de recursos petrolíferos

fácilmente recuperables, consecuentemente ha aumentado de manera considerable
la cantidad de recursos no convencionales de crudo y gas. Esto representa un
esquema técnico-económico que demanda formas de ingeniería más avanzadas
para extraer dichos recursos.

La extracción de recursos petrolíferos convencionales involucra procesos tales

como la perforación y la terminación, sin embargo, cuando se desea extraer
hidrocarburos en yacimientos no convencionales se debe de recurrir a tecnologías
avanzadas de perforación y terminación de pozos. Por lo tanto, los procesos antes
mencionados se han visto en la necesidad de evolucionar. Esto con el objetivo de
aumentar el factor de recuperación de hidrocarburos. La evolución de estos
sistemas comprende tendencias como perforación de pozos desviados,
horizontales y multilaterales; así también terminaciones especiales (terminaciones
con sistemas artificiales de producción).

Los sistemas artificiales de producción convencionales están limitados en su

capacidad de extracción de hidrocarburos por diversas razones, se explicara los
tipos de SAP utilizados en pozos de gas así como también la importancia de los
elementos que componen a cada sistema, ventajas desventaja y la combinación de
los sistemas, y la mención muy importante del propósito y tipo de estrangulador de
fono utilizados en los pozos.

Todo con la intención de identificar los problemas que se puedan presentar en estos
casos y poder dar una solución en respuesta a las anomalías presentadas en la
recuperación del hidrocarburo mediante los sistemas de producción artificiales.

1|Página
Unidad 5 sistemas artificiales

5.1 Bombeo hidráulico

El Bombeo Hidráulico (BH) es un Sistema Artificial de Producción cuyo

funcionamiento se basa en la inyección de un fluido de potencia a alta presión
dentro de una bomba subsuperficial en la que se produce la transmisión de
energía externa al hidrocarburo proveniente del yacimiento con el fin de obtener
producción en superficie. La bomba hidráulica se encarga de convertir la energía
del fluido de potencia en energía potencial o presión.
La bomba subsuperficial puede ser de dos tipos principalmente: el primero de
ellos es la bomba reciprocante que consta de dos pistones acoplados, el pistón
superior es controlado por el fluido de potencia y el inferior es el encargado de
bombear el fluido a producir. El segundo tipo es la bomba jet, la cual convierte el
fluido inyectado a alta presión, en un jet a alta velocidad que se mezcla con los
hidrocarburos del yacimiento dándole la energía necesaria para llegar a la
superficie. Las presiones de operación presentes en este sistema varían entre
2000 lb/pg2 y 4000 lb/pg2 , las cuales son generadas por medio de bombas triplex
o quintuplex de desplazamiento positivo cuya fuerza motriz está constituida por un
motor eléctrico, de diesel o de gas. Al existir la posibilidad de mezcla entre el fluido
de potencia y el fluido producido, dentro de los elementos del Bombeo Hidráulico
se encuentra un separador en superficie, el cual también separa el gas libre
presente en los fluidos provenientes del pozo. El sistema de tratamiento se
encarga de regresarle al fluido de potencia las propiedades adecuadas para las
condiciones a las que fue diseñado. El sistema está complementado por tanques
de almacenamiento de fluido de potencia, de crudo producido y por una serie de
ductos que conectan los elementos antes nombrados. En la Fig. 1.1 se puede
observar un diagrama con los elementos más importantes del Bombeo Hidráulico.
El Bombeo Hidráulico funciona bajo un amplio rango de condiciones:
• Profundidad: 300 – 5 000 m.
• Producción: Permite ser instalado en pozos desviados ya que no tiene varillas
que puedan verse afectadas por la inclinación del pozo.
• Los equipos de superficie manejan bajo perfil y se puede instalar un sistema
central para varios pozos, lo cual es benéfico para instalaciones dentro de
ciudades o que cuenten con poco espacio.

2|Página
Unidad 5 sistemas artificiales

Tipos de instalación de la bomba subsuperficial.

El elemento principal del equipo subsuperficial en una instalación de BH es
precisamente la bomba hidráulica. Es en la bomba donde ocurre el intercambio de
energía entre el fluido de potencia y el fluido de producción, con el fin de permitir
que el último pueda llegar a la superficie. La bomba subsuperficial del BH puede
ser instalada en diferentes arreglos de acuerdo con las características del pozo y
con las características del fluido a producir. A continuación se presentan los
principales tipos de instalación que se utilizan en pozos con BH.

3|Página
Unidad 5 sistemas artificiales

5.2 EMBOLO VIAJERO

El émbolo viajero es un método que utiliza un pistón libre, dentro de la tubería de
producción, que viaja de manera cíclica, ascendente y descendentemente,
produciendo líquido en cada una de sus carreras ascendentes.
Este método de levantamiento es comúnmente clasificado como un sistema
artificial de producción (SAP) para ser comparado con ellos, aunque en realidad
este método no presenta más que una forma de realizar de manera más eficiente
la producción de los fluidos del pozo. Así, ya que el émbolo viajero por sí mismo
no suministra energía adicional a los fluidos producidos por el yacimiento, no
puede ser clasificado como un SAP. 1
No obstante, este método tiene la flexibilidad de funcionar como un medio
temporal para mantener un pozo fluyendo previo a la implementación de un SAP o
incluso combinarse con un SAP, como en el caso del bombeo neumático (BN), en
lo que se conoce como versión asistida del émbolo viajero, que podría verse
también como una variante del BN en la que el émbolo mejora el patrón de flujo
durante la producción generando una interface sólida entre el líquido y el gas, que
permite minimizar el resbalamiento de líquido. En este caso, sí podría
considerarse como un SAP dada la inyección de gas a presión.
El pistón viajero es un método muy eficiente cuando es aplicado en las
condiciones óptimas. Dentro de sus aplicaciones más comunes se encuentran:
mantener la producción de pozos de aceite con altas relaciones gas-líquido (RGL),
descargar pozos productores de gas con problemas de carga de líquidos y reducir
el resbalamiento de líquidos en pozos con bombeo neumático. Además, ya sea en
pozos de aceite o de gas, ayuda a mantener limpia la tubería de producción en
pozos con problemas de incrustaciones (deposición de parafinas, asfáltenos,
etc.). La necesidad de implementar un sistema como el émbolo viajero es común a
sus tres aplicaciones principales y surge de una problemática que tarde o
temprano aqueja a todo yacimiento: la pérdida de presión.
Conforme un yacimiento de aceite pierde presión comienza a producir una
cantidad creciente de gas, aumentando la RGL hasta llegar al punto en que se
desperdicia la energía del yacimiento que debería ser utilizada para llevar los
líquidos hasta la superficie. En estos casos, se implementa el émbolo viajero para
crear una interface sólida que permita arrastrar los líquidos del pozo en la
carrera

4|Página
Unidad 5 sistemas artificiales

También conocido como émbolo viajero, este sistema

de producción es utilizado para mejorar el flujo tanto en
pozos de aceite como en pozos de gas. En pozos de
aceite se usa cuando se tiene una cantidad creciente
de gas que llega al punto en que el gas fluye con
mayor facilidad que el aceite dificultando la producción
del líquido. En pozos de gas es utilizado cuando se
tienen problemas de carga de líquidos en los que una
acumulación de líquido en el fondo del pozo crea una
contrapresión que dificulta la producción del gas. El
sistema utiliza un pistón libre dentro de la tubería de
producción que viaja de manera cíclica ascendente y
descendentemente, produciendo líquido en cada una
de sus carreras ascendentes.
Los componentes principales del émbolo viajero son:
un resorte de fondo colocado a la mayor profundidad
posible en la tubería de producción, un émbolo o
pistón, un lubricador superficial, una válvula motora
que permite controlar la producción del pozo y un
controlador computarizado que realiza la apertura y el
cierre de la válvula. Para poder implementar este
sistema es necesario que exista comunicación entre el
espacio anular y la tubería de producción. El arreglo
más común es un aparejo de producción sin empacador como se muestra en la
figura 1.1, aunque este arreglo puede modificarse dependiendo de las condiciones
específicas de cada pozo.
El ciclo del émbolo viajero se divide en tres etapas principales: la carrera
ascendente, la carrera descendente y el incremento de presión del sistema.
La carrera ascendente comienza con la apertura de la válvula motora, esto permite
que la diferencia de presiones entre el espacio anular y el interior de la tubería de
producción se incremente, provocando que el émbolo sea impulsado hacia la
superficie. A su vez, éste impulsa un bache de líquido; el émbolo es recibido en la
superficie por un elemento llamado lubricador tras haber producido el bache. En
ese momento la presión en el espacio anular disminuye y la válvula motora se
cierra.
En este punto comienza la carrera

5|Página
Unidad 5 sistemas artificiales

5.3 SARTAS DE VELOCIDAD

La justificación para la implementación de una sarta de velocidad de tubería
flexible, con diámetro menor a la tubería de producción, es reducir el área de la
sección transversal de flujo. Una menor área de flujo incrementa la velocidad del
gas en la tubería, una mayor velocidad del gas provee más energía de trasporte
para levantar el líquido y llevarlo fuera del pozo, con ésto ya no se acumula en el
fondo y la producción se mantiene.
La velocidad del gas debe cumplir o exceder un mínimo o velocidad crítica para
prevenir que se presente carga de líquido en el fondo del pozo. Hay dos métodos
muy populares para determinar la velocidad del gas mínima requerida: el primero
es una “regla de campo” muy aceptada en la industria petrolera y el segundo es
una correlación teórica realizada por Turner et al.
La regla de campo fija el valor mínimo de la velocidad del gas como 10 pies/seg,
así cuando la velocidad del gas en el fondo del pozo alcanza un valor por encima
de éste, se puede recuperar la condición de pozo fluyente.
La correlación presentada por Turner et al. usa un análisis teórico del patrón de
flujo. Con el fin de prevenir la carga de líquido en el fondo del pozo, el líquido en la
tubería debe estar suspendido como una niebla (fracciones de gas por encima del
0.95) o el patrón de flujo en la tubería debe estar entre el flujo anular y el flujo
niebla. En éstos patrones de flujo, siempre y cuando la velocidad del gas exceda
la velocidad de asentamiento de las burbujas de líquido, las altas velocidades de
gas forzaran al líquido a subir a través de la tubería.
Diseño de sartas de velocidad
El objetivo del diseño de la sarta de velocidad es encontrar el diámetro óptimo de
la tubería flexible a utilizar y la profundidad a la que ésta restablecerá el flujo del
pozo, de manera que las pérdidas de presión debido al flujo sean mínimas y la
producción se maximice. El pozo debería continuar produciendo lo suficiente como
para compensar el costo de la implementación de la sarta de velocidad
Para diseñar la sarta de velocidad que regresará al pozo a un estado fluyente y
saber cuánto tiempo mantendrá la producción, se comparan dos curvas:
• La relación del comportamiento de afluencia del yacimiento (IPR), el cual
describe el comportamiento de los fluidos entrando al pozo desde el yacimiento.
• La característica del comportamiento de la presión en la tubería (curva J), la cual
describe el flujo de los fluidos a través de la tubería de producción

6|Página
Unidad 5 sistemas artificiales

7|Página
Unidad 5 sistemas artificiales

NOTA

Una sarta de tubería de diámetro pequeño corrida en el interior de la tubería de producción de un pozo

como tratamiento de remediación para resolver los problemas de carga de fluidos. A medida que se

agota la presión de yacimiento de un pozo de gas, puede suceder que la velocidad sea insuficiente para

transportar todos los fluidos del pozo. Con el tiempo, estos fluidos se acumulan y deterioran la

producción. La instalación de una sarta de velocidad reduce el área de flujo e incrementa la velocidad

de flujo para permitir el transporte de los fluidos desde el pozo. Las sartas de velocidad se corren

generalmente utilizando tubería flexible como conducto de sarta de velocidad. El trabajo seguro en un

pozo activo y la movilización rápida permiten que las sartas de velocidad con tubería flexible constituyan

una solución económicamente efectiva para la carga de fluidos en los pozos de gas.

8|Página
Unidad 5 sistemas artificiales

5.4 Estranguladores de fondo.

¿Qué es un estrangulador?
Los estranguladores, orificios o reductores, no son otra cosa que un estrechamiento
en las tuberías de flujo para restringir el flujo y aplicar una contrapresión al pozo.

¿Para qué sirven?

Los estranguladores sirven para controlar la presión de los pozos, regulando la
producción de aceite y gas o para controlar la invasión de agua o arena. En
ocasiones sirve para regular la parafina, ya que reduce los cambios de temperatura;
así mismo ayuda a conservar la energía del yacimiento, asegurando una declinación
más lenta de los pozos, aumentando la recuperación total y la vida fluyente. El
estrangulador se instala en el cabezal del pozo, en un múltiple de distribución, o en
el fondo de la tubería de producción.

Imagen 1. Flujo a través de un estrangulador.

Clasificación.
De acuerdo con el diseño de cada fabricante, los estranguladores presentan ciertas
características, cuya descripción la proporcionan en diversos manuales, sin
embargo, se pueden clasificar como se indica a continuación:

 Estrangulador superficial.
 Estrangulador de fondo.

9|Página
Unidad 5 sistemas artificiales

Estrangulador de fondo.
a) Estranguladores que se alojan en un dispositivo denominado “niple de
asiento”, que va conectado en el fondo de la TP. Estos estranguladores
pueden ser introducidos o recuperados junto con la tubería, o bien manejados
con línea de acero operada desde la superficie.7

b) Estranguladores que se aseguran en la TP por medio de un mecanismo de

anclaje que actúa en un cople de la tubería, y que es accionado con línea de
acero.

Se conoce que al estrangular las condiciones de flujo en el fondo del pozo se

incrementa la eficiencia de flujo, hasta la fecha su aplicación se ha venido limitando
debido principalmente a que se han encontrado dificultades mecánicas en la
fabricación de estos. Sin embargo, estrangular el fondo del pozo a través del
desarrollo de un tipo de estrangulador semipermanente se ha venido aplicando
exitosamente para varias condiciones de flujo en diversos campos.

Las pruebas de campo indican que, al estrangular el fondo del pozo, aunque no es
aplicable para todas las condiciones de flujo, ocupa un lugar importante en el
funcionamiento de los pozos de aceite y gas.

Propósito para estrangular el fondo del pozo.

El objetivo de estrangular el fondo del pozo es lograr un aumento en la velocidad de

esta corriente para levantar los fluidos a la superficie, sobre todo en la parte inferior
de la tubería de producción. Esto lo hace en primer lugar, por la expansión del gas
libre que acompaña al aceite, seguido, por la liberación y la expansión de gas
disuelto en el aceite y, por último, por la atomización que da lugar a una mezcla de
gas y aceite más uniforme.

10 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales

5.5 Bomba de Cavidades progresivas

La bomba de cavidad progresiva (BCP) de fondo, está totalmente capacitada para

levantar la producción petrolera nacional con una alta efectividad.

Sus siglas son BCP, significan Bomba de Cavidad Progresiva, es una bomba de
desplazamiento positivo compuesta por un rotor metálico móvil y una fase
estacionaria (estator) que está recubierto internamente por elastómero de forma de
doble hélice.

Al accionarse la bomba, el movimiento entre el rotor y el estator crea cavidades

progresivas donde se desplaza el fluido. Este tipo de bombas se caracteriza por
operar a baja velocidades y permitir manejar volúmenes de gas, sólidos en
suspensión y cortes de agua.

Las bombas de cavidad progresiva utilizan un rotor de forma helicoidal de (n)

número de lóbulos, el cual hace girar dentro de un estator en forma de helicoide de
(n+1) número de lóbulos.

Las dimensiones de los dos elementos que componen la bomba BCP (rotor y
estator) generan una interferencia, la cual crea líneas de sellos que definen las
cavidades. Al girar el rotor, estas cavidades se desplazan o progresan, en un
movimiento combinado de traslación y rotación lo cual se manifiesta en un
movimiento helicoidal de las cavidades desde la succión a la descarga de la bomba.

11 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales

Imagen 2 Bomba de cavidad progresiva.

Ventajas:

 Alta eficiencia con bajo consumo de energía.

 Bajo costo de inversión.
 Requiere baja presión de entrada de succión de la bomba.
 Muy buena resistencia a la abrasión.
 Simple instalación y operación.
 Bajo mantenimiento.
 Equipos de superficie de pequeñas dimensiones.
 Bajo nivel de ruido.

12 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales

Tipo de bomba de cavidad progresiva.

 Configuración Tubular: La configuración de BCP Tubular o convencional, el

proceso de completación del estator y rotor se realiza por partes separadas,
es decir, la instalación del estator se desarrolla con la sarta de tubería de
producción y posteriormente se realiza la instalación de la sarta de cabillas
con el rotor. La conexión de las cabillas con el rotor es el componente
necesario para trasmitir el movimiento giratorio que requiere el sistema para
desplazar el fluido

Imagen 3 Configuración tubular.

 Configuración insertable: La configuración de BCP Insertable se asemeja al

sistema de una BCP convencional, con la diferencia de que el equipo se
ensambla en superficie y su instalación es mediante la sarta de cabillas por
dentro de la tubería de producción, minimizando el tiempo de intervención y
el costo asociado a esta actividad.

13 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales
Para su asentamiento en fondo de pozo, se cuenta con dos (2) tipos de sistema de
anclaje:

 Anclaje con Niple-11 posee un ancla axial superior (trava del Niple N-11) la
cual es asentada en el Niple N-11, estándar en toda la Faja Petrolífera del
Orinoco, el cual es instalado junto con la tubería de producción antes de la
instalación de BCP Insertable; y un ancla radial de tubería en la parte inferior
(diámetros de tubería de 3 1/2", 4 1/2" y 5 1/2") para evitar vibraciones y
movimiento giratorio del sistema.

 Anclaje con Niple N-12 Modificado posee un Niple de Trava Tipo Garra
(inferior) para ser anclado en el Niple N-12 el cual es instalado junto con las
camisas de asentamiento de la BCP Insertable y la sarta de tubería de
producción; y en la parte superior un Buje con Anillo de Veda como función
para maniobra de asentamiento y hermeticidad de equipo inserto.

Imagen 4 Configuración insertable.

Bombeo de cavidades progresivas (PCP).

14 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales
Desarrollado a finales de los años 20’s por René J. Moineau. Se usa gradualmente
en la industria petrolera desde 1979. Actualmente más de 30,500 pozos
(aproximadamente un 5.7 % del total de pozos con Sistemas Artificiales en el
mundo) están operando con PCP a nivel mundial.

Este sistema consiste principalmente en un estator con forma de hélice interna, de

doble entrada, y un rotor helicoidal que gira en el estator. La sección transversal del
rotor es circular y en todos sus puntos excéntrica al eje; los centros de las secciones
se apoyan a lo largo de una hélice, cuyo eje es el eje del rotor. Ambos se vinculan
de tal forma que la sección del rotor tiene un movimiento de vaivén a través del
conducto del estator.

Este movimiento hace que se vayan formando cavidades, que se encuentran

delimitadas por una línea de ajuste entre ambos elementos. Al efectuar el rotor una
vuelta, las mencionadas cavidades dispuestas en forma helicoidal se desplazan,
incluyendo en ellas el líquido a transportar, quedando dicha cavidad por medio de
la línea de ajuste independizada de la próxima a formarse, evitándose de esta forma
el retorno de líquido.

Este sistema fue diseñado en un principio para acarrear sólidos y fluidos viscosos
también ha sido usado para la extracción de líquidos en pozos de gas.

15 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales

Imagen 5 Esquema de un Sistema de Bombeo Cavidades Progresivas (PCP).

Ventajas del (PCP).

 Desplaza fluidos altamente viscosos, de alta concentración de sólidos y gas

libre moderado.
 Las bajas proporciones interiores limitan la emulsificación por agitación.
 No tiene válvulas (no hay candado de gas o atascamiento).
 Bajos costos.
 Bajo perfil del cabezal.
 Bajo nivel de ruido

16 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales

Desventajas del (PCP).

 Producción máxima: 800 m³/día

 Profundidad máxima: 2,000 m
 Temperatura máxima: 178°C
 Sensibilidad a algunos fluidos; el elastómero puede inflarse o deteriorarse
cuando está expuesto a ciertos fluidos.

Aplicaciones.

 Aceite pesado y bitumen hasta con 50% de arena

 Capacidad de manejo de fracción de gas del 40%
 Aceite medio limitado en el contenido de
 Aceite dulce ligero limitado en el contenido de aromáticos
 Extracción de agua de pozos productores de gas
 Yacimientos maduros con flujo de agua
 Áreas visualmente sensibles

Rango de aplicaciones.

Rango Típico
Profundidad 300 - 4500 m
Gasto 200 - 30000 bpd
Temperatura 38 - 204 °C
Densidad API > 10°
Presión De 7 a más de 70 Kg/cm²

17 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales

5.6 Combinación de sistemas.

Compañías de servicio se han dado a la tarea de combinar sistemas artificiales de

producción convencionales (o solo partes de ciertos sistemas) para crear nuevos
sistemas (sistemas híbridos).

Gracias a la combinación parcial de sistemas artificiales de producción

convencionales se han podido reducir o eliminar parámetros de limitación que
presenta un sistema artificial de producción por sí mismo. Como resultado de estas
innovaciones en el área de los sistemas artificiales de producción, se han obtenido
sistemas de levantamiento artificial híbridos que pueden manejar rangos de
operación más amplios (comparados con los sistemas artificiales de producción
convencionales).

Principio fundamental de los SAP combinados.

Como se mencionó con anterioridad, los sistemas artificiales de producción híbridos

constan de la combinación parcial de dos sistemas artificiales de producción
convencionales, dicha combinación obedece principalmente a que la bomba del
sistema recibirá energía adicional, lo que significa que un sistema artificial de
producción mejorará la eficiencia de otro; además, esta combinación resulta muy
ventajosa cuando se avería alguno de los SAP convencionales que integran al
sistema híbrido, ya que en el momento en que uno de estos SAP no funcione, el
otro seguirá operando; dicho en otra palabras, funciona como sistema alterno de
producción.

Clasificación y descripción general de los SAP combinados.

No existe una clasificación general de los sistemas artificiales de producción

híbridos, esto es debido a que hay variados criterios sobre los cuales se podría
hacer una clasificación, tales criterios son:

 Ubicación del lugar de instalación de la bomba.

 Fuente energética a utilizar.

18 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales

Imagen 6 Clasificación de los SAP híbridos en función del uso de gas.

Bombeo neumático –Bombeo hidráulico tipo jet.

Este tipo de sistema artificial de producción usa generalmente con una sarta
concéntrica (espiral) dentro de la tubería de producción. Se inyecta un fluido motriz
(agua o aceite) debajo de la tubería en espiral; al final de dicha tubería la bomba Jet
imprime energía al fluido motriz para que este se mezcle con los fluidos de
producción.

Una vez que los fluidos de producción y el fluido motriz se encuentran en la cámara
de mezclado, un volumen de gas a alta presión es inyectado encima de la Bomba
Jet que nuevamente aligera la columna de fluidos producidos, lo que trae como
consecuencia el mejoramiento de la eficiencia de la bomba.

Bombeo neumático - Bombeo de cavidades progresivas.

Este tipo de sistema artificial de producción hibrido consiste en colocar válvulas de

bombeo neumático sobre una bomba de cavidades progresivas. Esto es para que

19 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales
los fluidos de producción que son bombeados hacia la superficie con ayuda de la
bomba de cavidades progresivas sufran un efecto de aligeramiento al inyectarle gas
a alta presión. Esta combinación de sistemas artificiales de producción mejora la
eficiencia de la bomba ya que ésta demandará menor energía procedente de la
superficie.

Bombeo neumático - Bombeo electrocentrífugo sumergido.

En un sistema de producción hibrido Bombeo neumático - Bombeo

Electrocentrífugo Sumergido (imagen.7), existe un efecto de aligeramiento en la
columna del fluido de producción mediante la inyección de gas por arriba del aparejo
de bombeo Electrocentrífugo sumergido. El aparejo de producción de este sistema
hibrido consiste esencialmente en la instalación de un empacador que sella el
espacio anular por encima del aparejo de Bombeo Electrocentrífugo y con una
válvula de Bombeo Neumático colocada por encima de ese empacador se inyecta
gas a alta presión dentro de la tubería de producción para aligerar el peso de la
columna de los fluidos de producción.

20 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales

Imagen 7 Diagrama de instalación de un sistema BN-BES.

Bombeo neumático - Émbolo viajero.

El objetivo de este sistema artificial de producción es mejorar la eficiencia de

elevación en pozos que producen intermitentemente. El mejoramiento de la
eficiencia se logra gracias a la disminución del escurrimiento del fluido producido.
La función del Sistema de Émbolo Viajero es proveer una interface mecánica entre
el líquido producido por el pozo y el gas inyectado por las válvulas de bombeo
neumático. Esta interface elimina el escurrimiento y aumenta considerable te la
eficiencia.

21 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales

5.7 Aplicación a pozos de gas.

Los pozos productores pueden ser clasificados de acuerdo al tipo de fluidos que
aportan:

Pozos de Gas No Asociado: Manejan altas presiones debido a la propiedad que

tiene ese fluido de expandirse y liberar en el momento una gran cantidad de energía.
Su explotación permite a través de instalaciones de separación y limpieza, recuperar
los condensados que el gas tenga asociado, éste es utilizado en plantas
petroquímicas como combustible en algunas maquinarias y para uso doméstico.

Pozos de Gas Asociado: Donde la producción puede ser en determinado momento

de líquido y gas. La mezcla ocurre en función de las características físicas del
yacimiento; y la relación que existe entre los volúmenes de estos fluidos se conoce
como la relación gas-aceite (RGA) y es el factor principal en la explotación de los
pozos.

Un Sistema Artificial de Producción (SAP), es un mecanismo externo al pozo

encargado de levantar el aceite desde el fondo del pozo a un determinado gasto,
cuando la energía del yacimiento es insuficiente para producirlo por sí mismo, esto
ocurre cuando la presión del yacimiento no es suficiente para elevar los fluidos a la
superficie, por procesos de explotación natural del mismo, o cuando el gasto es
inferior a lo deseado. Cabe mencionar por lo tanto que los Sistemas Artificiales de
Producción buscan mantener o incrementar el gasto al cual produce un pozo.

Los sistemas de artificiales de producción suelen ser el primer elemento al cual se

recurre cuando se desea incrementar la producción en un campo, ya sea para
reactivar pozos muertos o para aumentar el gasto de producción en pozos activos.

Estos operan de diferentes formas sobre los fluidos del pozo, ya sea modificando
alguna de sus propiedades o aportando un empuje adicional a los mismos.

Los principales sistemas artificiales en la actualidad son:

 Bombeo Neumático (BN)

22 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales
 Bombeo Mecánico (BM)
 Bombeo Hidráulico (BH)
 Bombeo por Cavidades Progresivas (PCP)
 Bombeo Electrocentrífugo Sumergido (BEC)

Imagen 8 Equipo Subsuperficial de los Sistemas Artificiales de Producción.

23 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales

Conclusión
Los estranguladores son accesorios muy importantes en la fase de producción en
un posos así como la diferencia que existen en el tipo de estrangulador ya sea de
superficie o de fono esto se eligen de acuerdo al diseño y condiciones del pozo con
la intención de mantener el decremento de presión en el pozo de una manera
considerable así como también da beneficio en el aumento de presión en el pozo.

Las bombas de cavidad progresiva son elementos y un factor muy importante en la

fase de recuperación de hidrocarburo ya que estas son el elemento principal del
sistema de recuperación por medio de bombeo de cavidad progresiva, este
elemento que forma parte de este sistema ayuda a recuperar el hidrocarburo
reduciendo costos de acuerdo al sistema petrolero que se presente en el yacimiento
o condiciones también del pozo.

La combinación de los sistemas se implementó con la intención de reducir las

limitaciones que presentan cada SAP por si solo aumentando la recuperación
efectiva de los hidrocarburos.

El sistema sistema artificial de producción hibrido integrado fundamentalmente por

una bomba de cavidades progresivas y un motor eléctrico sumergido, el cual
presenta ventajas que lo hacen un idóneo para ser implementado en pozos
horizontales.

La aplicación de los SAP a pozos de gas se toma en consideración de acuerdo al

estado mecánico del pozo, diseño y características que presente el yacimiento tales
como el RGA y el RAA.

24 | P á g i n a
Unidad 5 sistemas artificiales

Bibliografía

֎ Romero, V.,& Lopéz, J.. (2011). APLICACIÓN DE UN ESTRANGULADOR

DE FONDO TIPO JET PARA PROLONGAR LA VIDA FLUYENTE DE
POZOS DE ACEITE. Noviembre 14, 2017, de UNAM Sitio web:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
2260/Tesis.pdf?sequence=1
֎ BCPVEN. (2017). BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA BCP PRODUCTOS
Y SERVICIOS DE SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
Noviembre 14, 2017, de BCPVEN Sitio web: http://www.bcpven.com/bomba-
de-cavidad-progresiva-bcp/
֎ Barrera, G.. (2012). APLICACIONES DEL SISTEMA ARTIFICIAL DE
PRODUCCIÓN HÍBRIDO ESPCP: BOMBA DE CAVIDADES
PROGRESIVAS ASISTIDA POR UN MOTOR ELÉCTRICO SUMERGIDO.
Noviembre 14, 2017., de UNAM Sitio web:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
2201/tesis.pdf?sequence=1

25 | P á g i n a