ANALISIS KINERJA ALAT SUPERHEATER PADA INSTALASI

PEMBANGKIT TENAGA UAP

Tris Sugiarto *, Chandrasa Soekardi **

Abstract
This paper presents the performance characteristic of a superheater of boiler power plant
evaluated by measuring the working parameters such as pressure, temperature, steam flowrate,
and gas temperatures flowing through the equipment as a function of time during 12 months of
operation with the aim of providing data on the influence of fouling on superheater performance.
These data were used to calculate the change of heat transfer rate with time as fouling
deposition progressed. The results showed that after 12 months of operation the heat transfer
rate declined by 28% below the initial condition. This condition is probably due to more severe
fouling in the equipment. The gas flow rate must be reduced below its design value in order to
maintain the design heat duty when the equipment is first placed in service. Thus the equipment
will have to be taken out for cleaning at an undesirable time. To avoid these conditions it seems
interesting to apply the rational design method providing available information of time
dependence of fouling thermal resistance.

Keywords : boiler, superheater, maintenance, cleaning interval, fouling, heat load, fouling
thermal resistance

PENDAHULUAN
Penelitian ini dilakukan berangkat dari
motivasi untuk mencari solusi atas sebuah
masalah yang dihadapi oleh alat superheater,
yang merupakan salah satu komponen boiler
instalasi pembangkit tenaga uap, yaitu
selama pengoperasiannya alat tersebut harus
mengalami maintenance untuk cleaning
lebih sering daripada seharusnya. Menurut
spesifikasi designnya alat tersebut
seharusnya mengalami maintenance untuk
cleaning satu kali per tahun. Namun pada
kenyataannya, cleaning rata-rata setelah alat
tersebut beroperasi selama 8 bulan sehingga
biaya maintenance menjadi tinggi sekali.
* Prodi Teknik Mesin STT Wiworotomo Purwokerto
** Program Magister Teknik Mesin Universitas
Pancasila Jakarta
Seringnya maintenance
mengakibatkan instalasi mengalami
kehilangan produksi yang signifikan
sehingga kerugian yang dialami instalasi
pembangkit daya menjadi lebih besar. Untuk
mencari solusi atas permasalahan tersebut
maka diperlukan serangkaian pengujian agar
dampak atas masalah yang dihadapi oleh
alat tersebut serta kerugian yang lebih besar
dapat dikurangi atau dihindari.
Peranan alat superheater tersebut
sangat vital, karena apabila performancenya
mengalami gangguan sehingga kinerjanya
menurun, maka tingkat keadaan uap yang
dihasilkan menjadi lebih rendah sehingga
daya yang dihasilkan oleh turbin dapat
menjadi lebih rendah. Pada umumnya
85
penurunan kinerja alat tersebut, di luar
masalah gangguan pada sistem mekaniknya,
disebabkan oleh menurunnya efektifitas
perpindahan panas yang terjadi di dalam alat
tersebut akibat terjadinya pengotoran
permukaan baik oleh aliran fluida uap air di
dalam pipa-pipanya maupun oleh aliran
fluida gas panas yang berasal dari proses
pembakaran bahan bakar di dalam boiler
[1],[2].
Pengotoran permukaan (Fouling)
terjadi, di satu sisi akibat pengotoran oleh
kandungan-kandungan senyawa garam yang
terangkut di dalam aliran uap air yang
mengalir di permukaan dalam pipa-pipanya,
dan pada sisi luar pipa oleh partikel debu
dan berbagai
senyawa kimia yang terangkut di dalam
aliran gas panas hasil pembakaran bahan
bakar. Tahanan termal akibat terjadinya
deposit di permukaan menyebabkan laju
pertukaran energi panas antara gas panas
dengan aliran uap air menjadi menurun
sehingga efektifitas perpindahan panasnya
lebih rendah dari seharusnya.
Pada awal pengoperasian, efektifitas
perpindahan panas di dalam alat economiser
masih maksimum sesuai dengan spesifikasi
designnya karena permukaannya masih
dalam keadaan bersih. Namun, setelah alat
tersebut dioperasikan dalam jangka waktu
tertentu efektifitasnya mulai menurun
sejalan dengan terjadinya pengotoran
permukaan. Fouling dapat tumbuh lebih
cepat apabila lapisan deposit yang terbentuk
di permukaan mempunyai sifat adhesif yang
cukup kuat. Selain itu, apabila laju aliran
fluida menurun dan terdapat kondisi gradien
temperatur yang cukup besar di daerah dekat
dengan permukaan maka kecepatan
pertumbuhan deposit juga akan lebih
meningkat [3],[4],[5].
Lapisan deposit yang semakin tebal
juga akan menyebabkan kerugian tekanan
(pressure drop) aliran fluida menjadi
semakin tinggi, sehingga daya pemompaan
yang diperlukan untuk mengalirkan fluida
menjadi lebih tinggi. Selain menyebabkan
kerugian energi kondisi operasi yang
demikian akan menyebabkan laju proses
produksi menjadi menurun. Apabila kondisi
tersebut terus berlanjut biasanya instalasi
proses produksi harus berhenti beroperasi
karena peralatan penukar kalornya harus
menjalani pemeliharaan (maintenance) dan
pembersihan (cleaning).
Berdasarkan uraian di atas maka dua
pertanyaan pokok yang akan dicari
jawabannya melalui penelitian ini adalah
faktor-faktor apa saja yang menyebabkan
alat superheater tersebut lebih sering harus
mengalami maintenance untuk cleaning
daripada seharusnya, dan solusi alternatif
seperti apa saja yang dapat diterapkan untuk
mengatasi permasalahan tersebut
PENGUJIAN ALAT SUPERHEATER
Pada tahap pertama dilakukan
pengukuran, selama jangka waktu 12 bulan
pengoperasian yaitu mulai dari bulan Januari
tahun 2010 sampai dengan bulan Desember
tahun 2010, tingkat keadaan aliran kedua
fluida kerja yang mengalir di dalam alat
superheater yaitu tekanan, temperatur dan
laju aliran massa uap air yang mengalir
masuk dan keluar alat tersebut, serta
temperatur aliran gas hasil pembakaran
masuk dan keluar alat superheater.
Data hasil pengukuran kemudian
dipergunakan untuk mengevaluasi kinerja
alat superheater setelah dioperasikan dalam
jangka waktu tertentu. Parameter-parameter
performance yang dievaluasi meliputi: laju
aliran energi panas yang dilepaskan oleh
aliran gas panas, laju aliran panas yang
diterima oleh aliran uap air, efektivitas
perpindahan panas, koefisien perpindahan
panas global, dan tahanan termal pengotoran
permukaan.
86
 Spesifikasi teknis alat superheater yang
menjadi objek studi adalah sebagai berikut: Dimana , Qc Kalor yang diterima oleh aliran
uap, mc Laju aliran massa uap, Cpc Kalor
jenis fluida, ho Enthalpy uap, hi Enthalpy
uap jenuh .
Tabel 1. Spesifikasi alat superheater
Spesifikasi Alat Kemudian, apabila perpindahan panas antara
Riley-Mitsui “ISR” Water Tube
Boiler Type
Boiler
aliran fluida kerja di dalam Alat Penukar
Evaporation MCR 636 T/hr Kalor dengan sekelilingnya dapat diabaikan
Normal (at superheater outlet) maka qh = qc =q
Steam Pressure
131.5 Kg/m2G
Steam Temperatur (at superheater outlet ) 540 0C Sedangkan besar kalor yang dilepas
Heating surface aliran gas dapat dievaluasi dengan
Water Wall (Projected) 1023 m2
Economizer 7997 m2 persamaan berikut:
Superheater 5083 m2
Reheater 1167 m2
Air Heater 8860 m2 Qh = mh . Cph . (Thi - Tho) (2)
Burner Inlet Air temperatur 221 0C
Draff Loss 150 mmAq
Urnace PresureF 300 mmAq Dimana , Qh Kalor yang dilepas oleh
Combustion Chamber aliran gas, mh Laju aliran massa gas, Cph
Dimensions:
Width 12.63 m Kalor jenis fluida, Thi Temperatur gas yang
Length 8.998 m masuk ke boiler, Tho Temperatur gas yang
Height 18.288 m
keluasr dari boiler.
Sebagian data hasil pengukuran disajikan Pada proses perpindahan panas antara
dalam tabel di bawah ini: aliran fluida panas dan aliran fluida dingin
Tabel 2. Sample data Hasil engujian yang dipisahkan oleh dinding pemisah yang
berupa permukaan pipa dengan ketebalan
Temp. gas Temp.gas Temp.air Temp.uap Laju tertentu berlangsung melalui beberapa
Waktu masuk keluar masuk keluar aliran
No
(h) boiler boiler boiler boiler air
mekanisme. Antara aliran fluida panas
Thi (0C ) Tho (0C ) Tci (0C ) Tco (0C ) m(kg /s) dengan permukaan dalam pipa mekanisme
1 0 628 162 264 538 136.11 perpindahan panasnya adalah konveksi. Dari
2 72 628 162 265 538 134.72 permukaan dalam pipa ke permukaan
3 144 628 162 265 538 133.33 luarnya perpindahan panas konduksi.
4 216 628 162 264 537 134.72 Kemudian dari permukaan luar pipa ke
aliran fluida dingin mekanisme perpindahan
100 7128 627 162 257 534 127.78 panas konveksi.
101 7200 627 163 259 535 130.56 Laju perpindahan panas global atau
102 7272 627 163 258 535 127.78 keseluruhan antara aliran fluida panas di
103 7344 627 163 258 535 127.78 dalam pipa dengan aliran fluida dingin di
luar pipa pada system tersebut dapat
dinyatakan dengan persamaan :
Apabila perubahan energi kinetik dan
Th Tc
energi potensial aliran fluida kerja Q (3)
diabaikan, maka besarnya laju energi panas 1 ln( d o / d i ) 1
yang diterima aliran uap dapat dihitung hi Ai 2 kL ho Ao
menggunakan persamaan :
atau persamaan tersebut dapat pula
Qc = mc . ( ho - hi ) (1) berbentuk :
87
Q UA(Th Tc ) (4) Laju pertukaran energi panas maksimal
yang mungkin dapat diperoleh secara prinsip
dimana, dapat dicapai pada sebuah APK jenis aliran
berlawanan (counter flow) dan besarnya
1 1 1 1 ln( d o / d i ) 1 dapat diestimasi dengan menggunakan
UA UAi UAo hi Ai 2 kL ho Ao persamaan berikut :
(5)
qmax Cmin Th,i Tc,i (8)
di sini, U koefisien global perpindahan
panas di dalam Alat Penukar Kalor, A luas dengan Cmin adalah laju kapasitas panas
permukaan reference, di diameter yang minimum di antara Cc dan Ch.
permukaan dalam tube, do diameter
permukaan luar tube, k konduktifitas termal Laju kapasitas panas aliran fluida pendingin,
bahan pipa, L panjang pipa, h koefisien Cc
perpindahan panas. Cc mc c p,c ( 9 )
ΔTm adalah beda temperature rata-rata
logaritmik yang diberikan oleh persamaan: sedangkan laju kapasitas panas aliran fluida
panas, Ch
T1 T2 T2 T1
Tm (6) Ch mh c p,h ( 10 )
ln( T1 / T2 ) ln( T2 / T1 )

Bagi konfigurasi aliran yang lainnya, Tahanan thermal fouling terjadi karena
cross flow dan multi pass flow, persamaan adanya deposit lapisan pengotoran pada
tersebut di atas dapat dipergunakan tetapi permukaan bidang pertukaran kalor.
dengan menerapkan factor koreksi. Pembentukan deposit faktor pengotoran
selama pengoperasian boiler pipa air dapat
Efektivitas proses perpindahan panas di evaluasi dengan persamaan sebagai
di dalam sebuah alat penukar kalor berikut :
didefinisikan sebagai perbandingan antara
laju pertukaran energi panas yang + Σ Rf ( 11 )
sebenarnya terjadi terhadap laju pertukaran
energi panas maximum yang dapat terjadi
atau
pada alat tersebut :
ΣRf −
€= (7)
Dimana, ΣRf Faktor pengotoran, Uc
Dimana , Qact Laju pertukaran kalor actual Perpindahan Panas menyeluruh pada kondisi
yang terjadi pada alat, Qmaks Laju bersih saat t = 0, Uf Perpindahan panas
pertukaran maksimum yang dapat terjadi menyeluruh setelah terjadi deposit lapisan
pada alat. pengotoran.

Qact = Qh

88
HASIL DAN PEMBAHASAN economiser dengan laju pertukaran energi
panas maksimum yang mungkin terjadi di
Beban termal di dalam alat superheater dalam alat tersebut. Besarnya efektivitas
Beban termal fungsi waktu perpindahan panas di dalam alat superheater
pengoperasian yang bekerja di dalam alat diberikan pada gambar 2 di bawah ini.
superheater, atau laju aliran energi panas
yang dilepaskan oleh aliran gas panas dan
kemudian diterima oleh aliran uap air,
setelah dilakukan perhitungan menggunakan
persamaan-persamaan balas energi bagi
kedua fluida kerja yang mengalir ke dalam
alat superheater diperlihatkan pada gambar
di bawah ini.

Gambar 2. Karakteristik efektifitas

perpindahan panas di dalam superheater

Tahanan Termal Pengotoran Permukaan

Harga tahanan termal pengotoran
atau faktor fouling dapat dihitung
Gambar 1. Karakteristik beban termal di dalam
superheater
menggunakan data koefisien perpindahan
panas global yang terjadi di dalam
Dari hasil pengujian, terlihat bahwa superheater. Hasil perhitungannya disajikan
pada awal pengoperasian, beban termal yang pada gambar
bekerja pada alat superheater dapat 3.
dikatakan berada pada kisaran 50.500 kW.
Kemudian setelah waktu 4500 jam
pengoperasian harganya menurun dan
berada pada kisaran 36.700 kW, atau telah
mengalami penuruan sebesar 28 %.
Penurunan kinerja alat tersebut besar
kemungkinan disebabkan oleh terjadinya
penumpukan deposit di permukaan yang
tebalnya telah relatif konstan yang mana
mengakibatkan turunnya laju pertukaran
energi panas. Gambar 3. Karakteristik faktor pengotoran di
superheater
Efektifitas Perpindahan Panas
Dari gambar tersebut di atas terlihat bahwa
Harga efektifitas perpindahan panas pada periode awal pengoperasiannya terjadi
di dalam economizer, ε adalah peningkatan secara signifikan harga tahanan
perbandingan antara laju pertukaran energi termal lapisan pengotoran. Hal itu berarti
panas aktual yang terjadi di dalam alat pada kondisi tersebut terjadi percepatan
89
pertumbuhan lapisan pengotoran di
permukaan yang disebabkan oleh kedua
aliran fluida kerjanya.
Percepatan pertumbuhan deposit di
permukaan dapat terjadi apabila terdapat
kondisi aliran fluida di mana kecepatan rata-
ratanya lebih rendah daripada seharusnya
dan/atau terjadi gradien temperatur yang
lebih tinggi. Kondisi seperti itu biasa terjadi
pada alat penukar kalor yang dirancang
dengan menggunakan faktor fouling yang
konstan yang diperoleh dari standar TEMA
(Tubular Exchanger Manufacturers
Association) [6]. Alat superheater yang
menjadi objek studi di sini, melihat data
spesifikasi designnya, besar kemungkinan
telah dirancang dengan metoda perancangan
seperti itu sehingga terjadilah kondisi aliran
yang tidak dapat dioperasikan sesuai dengan
harga design pointnya pada saat alat tersebut
mulai dioperasikan.
Selanjutnya, apabila hasil pengujian
tersebut di atas didekati dengan profil
tahanan termal asymptotik :
( 12 )
dengan Tahanan termal asymptot, t
waktu pengoperasian superheater, dan tc
konstanta waktu, maka diperoleh: = fluida kerja yang mengalir di dalamnya. Hal
2
0,000352 m K/kW dan tc= 5.350 jam atau
sekitar 7,4 bulan pengoperasian. Faktor
inilah yang menjadi penyebab utama
mengapa alat superheater yang
dipergunakan pada instalasi pembangkit
tenaga uap tersebut di atas harus mengalami
maintenance untuk cleaning satu kali setiap
8 bulan pengoperasian.
Dari hasil-hasil pengujian tersebut di
atas adalah sangat menarik untuk dilakukan
sebuah studi yang mempelajari seberapa
jauh pengaruh penggunaan data tahanan
termal lapisan pengotoran fungsi waktu dan
data cleaning interval terhadap hasil design
alat economiser yang sama dengan kondisi
batas aliran fluida kerja yang sama pula.
KESIMPULAN DAN SARAN
Serangkaian pengujian kinerja alat
superheater yang terpasang pada sistem
boiler penghasil uap bertekanan pada
instalasi pembangkit tenaga uap telah
dilakukan. Pengujian dilakukan dengan
mengukur temperatur kedua aliran fluida
kerja yang masuk dan keluar alat tersebut,
serta laju aliran massanya secara kontinyu
selama kurun waktu dua belas bulan
pengoperasian. Hasil pengujian
dipergunakan untuk mempelajari faktor-
faktor apa saja yang menjadi penyebab
terjadinya intensitas cleaning yang lebih
tinggi.
Hasil evaluasi parameter-parameter
kinerja alat tersebut menunjukkan bahwa
laju pertukaran energi panas di dalam alat
superheater atau efektifitas perpindahan
panasnya menurun 28 % setelah
dioperasikan selama 12 bulan.
Intensitas cleaning yang lebih tinggi
disebabkan oleh faktor percepatan
pertumbuhan lapisan pengotoran oleh kedua
tersebut kemungkinan besar diakibatkan
oleh dampak negatif dari penggunaan
metode perancangan yang menggunakan
data faktor fouling yang konstan yang
diperoleh dari standard yang biasa
dipergunakan oleh kalangan industri.
Solusi yang diusulkan adalah
diterapkannya metode perancangan yang
lebih rasional yaitu menggunakan data
faktor fouling aktual yang berlaku bagi alat
tersebut yang diperoleh dari hasil pengujian.
90
DAFTAR PUSTAKA
1. Kakac, S.,”Boilers, Evaporators, and Condensers”, chapter 4, John Wiley & Sons, New
York, 1987.
2. El-Wakil, M. M, Power Plant Technology, Singapore, McGraw-Hill Book Co. 1985.
3. Epstein N., " Particulate Fouling of Heat Transfer Surfaces : Mechanisms and Models, L .F
Melo et al. Fouling Science and Technology, Kluwer, 1988.
4. Garrett-Price, et al., “Fouling of Heat Exchanger: Characteristics, Costs, Prevention, Control,
and Removal”, Noyes, Park Ridge, New York, 1985.
5. Marner W.J., "Progress in Gas Side Fouling of heat Transfer Surfaces", Appl. Mech. Rev,
Vol. 43, 1990.
6. Tubular Exchanger Manufacturers Association, “Standards of the Tubular Exchanger
Manufacturers Association, TEMA”, 7th Ed., New York, NY, 1988.
7. P.k. Nag, Power Plant Enginering, Second Edition, International edition, Mc Graw Hill,
Singapore, 2002
8. Cengel A. Yunus & Boles.A. Michael, Thermodynamics, An Engineering Approach Sixth
Edition (SI Unit s ), Mc Graw Hill, Singapore, 2007
9. Kreith Frank & Black. Z. William, Basic Heat Transfer, Harper & Row, Publisher, New
York, 2003
10. Wilcox & Babcox, Steam /its generation and use, 161 east42 nd street, New York
11. Sadik Kakac & Hongtan Liu. Heat Exchangers, selection, rating and termal design, second
edition, 2002
12. Soekardi Chandrassa, Prediksi Karakteristik Termal Sebuah Penukar Jalor Dampak
Pemilihan Faktro Pengotoran Yang Konstan, Jakarta, Volume 4 Nomor 2, April 2001.

91