Catálogo Técnico Deltafrio

Planta Industrial
2
Fundada en el año de 2001, Deltafrio es una empresa 100% Brasileña, ubicada en la ciudad de São Sebastião do
Caí, estado de Rio Grande do Sul - Brasil.
La localización estratégica permite excelentes condiciones para despachar su producción por modo de carretera
para Brasil y países vecinos, así como por modo aéreo y marítimo para países más lejanos.
Desde sus primeros años de vida, Deltafrio siempre fue una empresa muy orientada para el mercado externo.
Independiente de como están las condiciones del mercado interno, el código genético de Deltafrio siempre
mantiene la empresa firme a sus principios de Innovación y equilibrio de mercado.
Dedicada a desarrollar y fabricar Evaporadores y Condensadores para refrigeración comercial y industrial, sus
experiencias en diferentes mercados y sus metas de Innovación, hacen con que la empresa sea incansable en
presentar nuevas y importantes soluciones para sus clientes.
El resultado de este constante trabajo de Innovación, hace con que Deltafrio sea una empresa de vanguardia. El
eslogan de la empresa “Diferencias que anticipan el futuro”, describe la dirección de esfuerzos y energías de todo el
equipo de personas que trabajan en Deltafrio.
Deltafrio quiere ser la primera en la mente del cliente cuando pensar en Innovación, esta visión de largo plazo es
encaminada para el mercado mundial de refrigeración comercial e industrial.
Ser esta referencia para el mercado global es el norte de la compañía y es para allá que siempre miramos.
www.deltafrio.com.br 3
Solamente quien utiliza materias primas de la mas alta calidad y trabaja con
control rígido en sus procesos de fabricación, puede dar 5 años de garantía.
~
DELTA HIGH STANDARD
Carenado con blindaje contra corrosión;
Eliminación de puntos de celda galvánica;
Estructura del chasis en aluminio Naval;
Materiales de Fijación en acero inoxidable;
Aletas rígidas, resistentes a dilatación y contracción;
Soldadura de alta calidad con 5% de plata;
Consulte los términos de garantía en el certificado que se encuentra en: www.deltafrio.com.br.

Aún que los todos los materiales eléctricos sean de la mas alta calidad, incluyendo por ejemplo moto ventiladores
con certificación UL y conectores IP 68 y caja eléctrica con IP 65, debido a las diferentes posibilidades de factores
externos, la parte eléctrica no cuenta con la garantía de 5 años.
SELLO DHS
L a sigla DHS se compone de las iniciales de las
palabras "Delta High Standard". Esta simbología pasará a
"firmar" los equipos fabricados por Deltafrio en un nivel
muy superior de calidad en comparación con lo que
usualmente es ofrecido por la mayoría de los
TA FRIO
fabricantes.
Al percibir que el mercado camina a pasos
L
DE
DH S
D
agigantados hacia simplificaciones peligrosas de
producto, Deltafrio a través de sus principios de
D A R
STAN
innovación, viene haciendo constantes esfuerzos en
HIGH
sentido opuesto.
Y
Sabemos que existe un selecto grupo de profesionales
LIT
de Refrigeración que priman por la alta calidad en sus
GU
UA
proyectos, y es este público distinto de profesionales ARA T Q
que queremos atender con este concepto innovador. NT EE B E S
El concepto "Delta High Standard" va mucho más allá
de mejoras superficiales, por detrás de la etiqueta DHS,
hay un conjunto enorme de atributos que se han
agregado a estas líneas de equipos y que aumentan
significativamente la vida útil de estos evaporadores y
condensadores.
Son detalles constructivos y materias primas cuidadosamente seleccionadas que permiten proporcionar a los
clientes un alto nivel de confiabilidad en estos productos. Los impactos de estos cambios son tan significativos que
Deltafrio pasó a conceder en los equipos identificados con este sello, una garantía de 5 años en toda la parte
estructural incluyendo la serpentina, las soldaduras y el carenado.
Creemos verdaderamente que los equipos de refrigeración tienen una responsabilidad muy grande. En cámaras
frías se almacenan productos vitales como alimentos y medicinas, cuyo valor llega a ser decenas y cientos de veces
mayor que el valor de la inversión en los equipos, es para los profesionales atentos y conscientes de esta realidad
que dirigimos nuestros esfuerzos.
Creemos que quien invierte en equipos de refrigeración, desea tener una solución no sólo para el próximo año,
sino para la próxima década. Las líneas de equipos identificadas por el sello DHS tienen el propósito de
proporcionar esta tranquilidad.
PERFORMANCE GARANTIZADA
Un buen proyecto de evaporador requiere un equilibrio perfecto entre factores

como la superficie de intercambio del serpentín, circuito, factores de resistencias
térmicas, pérdidas de carga y su ventilación.
Los proyectos de Deltafrio son cuidadosamente desarrollados con la utilización de
los softwares de UNILAB - Italia, siendo que los datos de rendimiento de este catálogo
son resultantes de la versión más actualizada disponible, COILS 8.0.
Tuercas y Tornillos
inoxidables: Tuercas,
remaches y tornillos en acero
inoxidable, garantizando
roscas intactas y preservación
de la estética de estos
componentes.
Chasis en aluminio naval:

Liga especial aplicada en
ambientes marítimo debido a
su alta resistencia mecánica y
principalmente resistencia
contra corrosión.
Bisagras de acero
inoxidable: evitando
cualquier posibilidad de
oxidación y pérdida de
funcionalidad.
Aletas rígidas con 0,25 mm

de espesor: Preservación de Ventiladores
alta eficiencia y factor de independientes: Módulos
contacto aleta x tubo con el totalmente independientes
paso del tiempo, soportando para cada ventilador, evitando
las oscilaciones bruscas diarias interferencias de
de temperatura en el interior funcionamiento entre
del serpentín. ventiladores.
Carenado blindado:
carenado con más de 1000
horas de resistencia contra la
niebla salina, garantía de
larga vida útil con
preservación de la estética.
Lámina Lámina
Convencional Delta Frio
Colector del agua: en la

parte de tras de la bandeja
evitando que el agua de
deshielo salga para fuera del
equipo.
Resistencias eléctricas
modulares: todas las
ventajas de versatilidad y
eficiéncia del sistema de
deshielo modular y ahora
con cableado invisible
externamente.
Kit eléctrico blindado: Kit Alto espaciamiento entre

de conexión eléctrica aletas: Espaciamiento estándar
altamente protegido (IP 68) de 7mm, retardando el bloqueo
en el interior del carenado, del serpentín y proporcionando
garantizando el blindaje funcionamiento con menor uso
contra la humedad. posible de las resistencias m
eléctricas, es más tiempo de 7m
refrigeración y menos tiempo
para deshielo.
DESHIELO ELÉCTRICO
DE ALTA EFICIÉNCIA MODULAR VERTICAL
Los evaporadores de DeltaFrio son equipados con resistencias eléctricas modulares y de fácil instalación. El formato
constructivo de las resistencias es exclusivo y fue desarrollado para aprovechar el máximo de su eficiencia.
Además de la importante ventaja de modularidad, las resistencias son instaladas en el centro de la serpentina,
haciendo con que el calor generado sea totalmente aprovechado para el deshielo, aumentando así la eficiencia del
sistema, además de eso, por el contacto próximo entre las resistencias y la tubería de cobre, el calor es conducido de
manera bien más rápida por el interior de la serpentina.
Todos estos detalles aumentan cerca de 25% la velocidad del deshielo cuando comparado con sistemas
convencionales, o sea, menos tiempo de deshielo y mas tiempo de refrigeración, impactando también en menos
consumo de energía eléctrica.
Instalación de las resistencias:
1º Paso 3º Paso
Introduzca las resistencias en el bloque
Quitar las manijas de fijación de aletado (con los cables dirigidos en el
la bandeja.
mismo sentido del ventilador) hasta que
su base se apoye en las aletas.
2º Paso
Presionar la bandeja hacia abajo 4º Paso
para tener acceso al bloque aletado Conecte el terminal eléctrico de
las resistencias con el terminal de los
cables del evaporador, después
cierre la bandeja.
Termodisco (opcional) -
Control de temperatura de las resistencias
para seguridad del deshielo.
DESHIELO ELÉCTRICO
DE ALTA EFICIÉNCIA MODULAR DE PROFUNDIDAD
Para algunas líneas de evaporadores de alta capacidad térmica hay resistencias que van instaladas en la bandeja y
otras en el serpentín. El consepto de las resistencias introducidas en centro de serpentín es el mismo de los
evaporadores de bajo perfil. Pero, en este caso las resistencias del serpentín son introducidas en la parte de tras de el
serpentín y en algunos modelos, en la parte frontal. En los evaporadores de estas líneas, siempre hay otras resistencias
también modulares que hacen el deshielo en la bandeja.
Resistencia serpentin
Resistencia bandeja
Instalación de las resistencias:
1º Paso 3º Paso
Inserir el resistor en el serpentin (lado
Quitar las manijas de fijación de
contrario del motoventilador) hasta
la bandeja.
que su base se apoye en las aletas.
2º Paso
Presione la bandeja para bajo, para
tener acceso a la parte inferior del 4º Paso
serpentín. Introduzca el resistor en
Conecte los terminales eléctricos de
el espacio que se queda entre la las resistencias con los terminales de
base inferior del serpentín y las los cables del evaporador.
chapas perforadas (con los cables
diseccionados en el sentido
contrario al ventilador).Cerrar la
bandeja y trabar las manijas.
Punto principal de alimentación eléctrica:
Entrada directa por el lado de la caja eléctrica y
opcional de alimentación por el lado contrario.
Látigo eléctrico motores y resistencias:

Desarrollado con capa de protección contra llamas
70ºC proporcionando mayor seguridad y
acabamiento.
Prueba eléctrica: La parte eléctrica es testada

en Deltafrio en 100% de los evaporadores.
Contactor de maniobra: Dispositivo www.deltafrio.com.br

Relé falta de fase: Dispositivo de
10
que permite efectuar el control de electrónico que protege los sistemas
cargas en un circuito de potencia. trifásicos contra falta de fase.
6 - Diagrama eléctrico
Monofásico Trifásico
F2V F2R
Nv Nv
Caja eléctrica con prensa

cables: Total seguridad
contra infiltración de
humedad y hielo en los
bornes, garantizando que no
haya corto circuito y ni
oxidación de las conexiones
eléctricas.
Conector Borne: Conectores de

paso sin tornillos con conexión
mola, son componentes que
tienen por función proporcionar
una conexión mecánica y
eléctrica segura de los cables.
Disyuntor motor: Combinan el control y la

protección del motor en un solo dispositivo. DPS: Dispositivo de protección
contra sobretenciones.
CARENADO DE
ALTA RESISTENCIA MECÁNICA
El carenado de los evaporadores DeltaFrio es fabricado con láminas de acero galvanizado, material altamente rígido
y que se torna aún mas resistente con las doblas que son agregadas al carenado. Su rigidez mecánica es mucho mas
elevada en la comparación con láminas de aluminio, vea pruebas realizadas en LAMEC - Laboratorio de Ensayos
Mecánicos de la Universidad de Caxias do Sul/RS/Brasil.
Resistencia contra Golpes

Informe de Prueba 1
Carenado
Convencional
Carenado Delta Frio
Informe de Prueba 2
Pruebas de Deformación
Lámina
Delta Frio
Lámina
Convencional
Materiales de fijación en acero inoxidable -

Total resistencia mecánica.
CARENADO DE
ALTA RESISTENCIA CONTRA OXIDACIÓN
Las láminas utilizadas en los evaporadores DeltaFrio son protegidas por dos (2) camadas de protección. La primera
es una camada de galvanización, sobre esta es aplicada la protección adicional por pintura electrostática. Estas dos
camadas hacen con que el evaporador tenga una resistencia muy elevada contra corrosión. En las pruebas Salt Spray
(Niebla Salina), realizados en LCOR - Laboratorio de corrosión de la Universidad de Caxias do Sul, se pudo comprobar
que las láminas de los equipos Delta Frio soportaron sin alteración mas de 800 horas en este ambiente de aceleración
de la corrosión, mientras eso, las láminas de aluminio sin protección empezaron a presentar corrosión blanca ya en 24
horas de experimentación y llegaran al final de las 800 horas altamente afectadas y destruidas.
Comparación de aceleración de la corosión

entre diferentes materiales Informe de Prueba
Carenado del Delta Frio
Carenados convencionales
Pruebas en Laboratório Resultado final de los

Camadas de Protección LCOR - UCS cuerpos de prueba
ACERO
Protección de la galvanización
Protección de la pintura electrostática
Lámina Lámina
Convencional Delta Frio
Materiales de fijación en acero inoxidable -

Total resistencia contra exidación.
EQUIPOS Y APLICACIÓN
1 2 3 4 5 6 7 8
Los seguientes diámetros son unicamente fajas referenciales de grandeza
Para identificar el diámetro exato de los ventiladores de cada equipo, consultar en las páginas de datos técnicos
203 254 305 400 450 500 630 800
SALAS DE PROCESO
DFC DLC
Pág. 16-17 Pág. 18-19
CUARTOS FRIOS
DFT
DF DFX DRB DRBX DLBX DSB DSBX

DFV
Pág. 22-25 Pág. 26-27 Pág. 28-29 Pág. 30-31 Pág. 32-33 Pág. 34-35 Pág. 36-37 Pág. 38-39
TÚNEL DE CONGELACIÓN
TC DUB DRP
Pág. 42-43 Pág. 44-45 Pág. 46-47
CONDENSADORES
DTU DCP DCV DCA DCE
Pág. 58 Pág. 50-51 Pág. 52-53 Pág. 54-55 Pág. 56-57
EVAPORADORES PARA
SALAS DE PROCESO
La Deltafrio posee una línea amplia de evaporadores para ambientes que necesitan ser climatizados, tanto para cámaras frías de
productos que necesitan de temperatura controlada y cuidados especiales, como para salas y locales donde trabajan personas. Los
equipos atienden a cualquier necesidad debido a la versatilidad de aplicación.
Los evaporadores de la línea de sala de proceso son aplicados en el centro de la sala y poseen la salida de aire para los dos
lados. Así no hay ventilación directa en las personas que trabajan en la sala, o sea, proporciona más comodidad térmica
además de eso pueden ser aplicados en ambientes donde hay productos sensibles para que no pueden recibir ventilación
directa.
Ventiladores fijados en el gabinete Tapas laterales extraíbles para

del evaporador, así queda más fácil facilidad de instalación y
abrir la bandeja. mantenimiento.
DFC
EVAPORADORES PARA SALAS DE PROCESO - Ø 254
Tiro de aire de 5 metros

para cada lado
DFC
INFORMACIONES TÉCNICAS
16000
LÍNEA DFC 14619
CAPACIDAD REAL X CAUDAL DE AIRE
14000
TE:0ºC TA:+10ºC 12542
12000 11061
10000 9045
8525
8000 7285
6110
6000 5497
6480
4240
3619 5670
4000 4860
2742
1720 2098 4050
2000 1165 3240
988 2430
2840
2130
880 880 1760 1620 1420
0 810 750
74.12 74.13 74.14 74.15 74.23 74.24 74.25 74.34 74.35 74.44 74.45 74.54 74.64 74.74 74.84
Kcal/h (m³/h)
Modelo Cor. Eléct. Resist. Conexiones Largo

(Amp) Eléctricas (Pul) (X) Factores multiplicadores ∆t 8k ∆t 10k
DFC
Mot. Res. Cant. Mod. Ent. Salida mm de Corrección
74.12 0,5 4,5 2un. B1 3/8 3/8 670 ∆t 12k ∆t 15k
74.13 0,5 4,5 2un. B1 1/2 5/8 670
74.14 0,5 4,5 2un. B1 1/2 5/8 670
74.15 0,5 4,5 2un. B1 1/2 670 1,72 1,73
5/8 1,72 1,68 1,66
74.23 0,9 9,1 2un. B2 1/2 5/8 1030
74.24 0,9 9,1 2un. B2 1/2 5/8 1030
74.25 0,9 9,1 2un. B2 1/2 3/4 1030 1,28 1,28 1,27 1,26 1,26
74.34 1,4 13,6 2un. B3 1/2 3/4 1390
74.35 1,4 13,6 2un. B3 1/2 7/8 1390
1,13 1,00
74.44 1,8 18,2 2un. B4 1/2 7/8 1750 0,90 0,83 0,75
74.45 1,8 18,2 2un. B4 1/2 7/8 1750
74.54 2,3 22,7 2un. B5 1/2 7/8 2110 0,74 0,74 0,75 0,75 0,75
74.64 2,7 27,3 2un. B6 1/2 1 1/8 2470
74.74 3,2 31,8 2un. B7 5/8 1 1/8 2830 +5°C 0°C -5°C -10°C -15°C
74.84 3,6 36,4 2un. B8 5/8 1 1/8 3190
Estos factores multiplicadores de corrección, permiten identificar

las capacidades de los evaporadores en diferentes fajas de
temperaturas de evaporación y diferentes diferenciales térmicos.
Alto del evaporador ( Y ) 240mm Ø tubo del serpentin 3/8" Para dimensiones X + 20mm
Profundidad del Evaporador ( Z ) 660mm Espaciamiento entre aletas 4,23mm del embalaje y + 30mm
Ø tubo de drenaje 1" Espesor de las aletas 0,17mm agregar Z + 20mm
DLC
EVAPORADORES PARA SALAS DE PROCESO Ø 400
Tiro de aire de 8 metros

para cada lado
DLC
80000
LÍNEA DLC 73735
CAPACIDAD REAL X CAUDAL DE AIRE
70000 TE:0ºC TA:+10ºC
59084
60000
50000 47513
44321
40000 34727
28587 29582
30000
23669
19298
20000 14379
11524 19750
9365 16400
10000 15800
12750 12300 11850
8500 8200 7900
0 4250 4100 3950
52.12 52.13 52.14 52.22 52.23 52.24 52.32 52.33 52.34 52.43 52.44 52.54
Kcal/h (m³/h)
Modelo Cor. Eléct. Conexiones Largo

Resist. Electricas Factores multiplicadores
(Amp) (Pul) (X) ∆t 8k
DLC Núcleo Bandeja de Corrección ∆t 10k
Mot. Res. Cant. Mod. Cant. Mod. Ent. Salida mm ∆t 12k
52.12 0,6 7,3 4un. M93 2un. R94C 1/2 1 1/8 1230 ∆t 15k
52.13 0,6 7,3 4un. M94 2un. R94C 1/2 1 1/8 1230 1,69 1,67 1,64
52.14 0,6 9,1 4un. M96 2un. R96C 1/2 1 1/8 1230 1,62 1,62
52.22 1,1 14,6 8un. M93 4un. R94C 5/8 1 1/8 2130
52.23 1,1 14,6 8un. M94 4un. R94C 5/8 1 5/8 2130 1,27 1,26 1,25 1,24 1,24
52.24 1,1 18,2 8un. M96 4un. R96C 5/8 1 5/8 2130
52.32 1,7 21,9 12un. M93 6un. R94C 5/8 1 5/8 3030 1,14 1,00 0,90 0,83
52.33 1,7 21,9 12un. M94 6un. R94C 7/8 2 1/8 3030 0,75
52.34 1,7 27,4 12un. M96 6un. R96C 7/8 2 1/8 3030 0,75 0,75 0,76 0,76 0,76
52.43 2,3 29,2 16un. M94 8un. R94C 7/8 2 1/8 3930
52.44 2,3 34,5 16un. M96 8un. R96C 1 1/8 2 5/8 3930 +5°C 0°C -5°C -10°C -15°C
52.54 2,9 45,5 20un. M96 10un. R96C 1 1/8 2 5/8 4830
Estos factores multiplicadores de corrección, permiten

identificar las capacidades de los evaporadores en
diferentes fajas de temperaturas de evaporación y
diferentes diferenciales térmicos.
Profund. del Evaporador ( Z ) 1000mm Espaciamiento entre aletas 4,23mm del embalaje y + 250mm
Ø tubo de drenaje 1 1/2" Espesor de las aletas 0,17mm agregar Z + 250mm
EVAPORADORES PARA
CUARTOS FRIOS
FRUTAS Y HORTALIZAS
Para que se mantenga alta calidad de frutas y vegetales, es fundamental que se sigan las condiciones de almacenamiento
recomendadas, basadas en variables como calor específico y la entalpía de cada producto, algunos productos frescos
pueden requerir cámaras de atmósfera controlada por sus características de respiración. El más importante a ser
considerado es que cada tipo de producto posee propiedades térmicas únicas que necesitan ser conocidas y consideradas
en el tamaños de los equipos de refrigeración.
Para cualquier que sea la necesidad, la Deltafrio tiene condiciones de apoyar técnicamente y proveer los evaporadores
más adecuados a cada caso, tanto para los procesos de Refrigeración y Secado, como Deshumidificación y Humidificación.
Sea cualquiera la necesidad, la Deltafrio tendrá el equipamiento en la medida cierta para que el resultado final sean Frutas y
Verduras bonitas y frescas.
CARNES ROJAS Y PESCADOS

Agua es el constituyente predominante en la mayoría de los alimentos, en Carnes y Pescados esto es especialmente
importante, pues cuidados importantes necesitan ser tomados a fin de que el producto permanezca hidratado y con esto no
venga a perder peso mientras los procesos de Refrigeración y Congelación. Los procesos de refrigeración tan necesarios para
almacenamiento y conservación de estos productos naturalmente deshumidifican los ambientes y para minimizar estos
efectos, es fundamental que se trabaje con diferenciales térmicos pequeños y que se considere todas las propiedades termo
físicas de estos productos.
La Deltafrio tiene condiciones de apoyar técnicamente y proveer evaporadores que aseguren alta hidratación del
producto, bajo bloqueo del aletado en situaciones de alta humedad y baja temperatura, resistentes a ambientes agresivos,
caudales adecuados para diferentes necesidades de cambios de aire adentro de la Cámara, etc. Deltafrio, Evaporadores
ideales para garantía de alta calidad de Carnes blancas y rojas.
DFV
EVAPORADORES PARA CAVAS DE VINO - Ø 203
Tiro de aire : 3 metros
DFV
Línea DFV 920

988
Capacidad Real X Caudal de Aire
TE +5º ∆T 10K 1064
690
kcal/h (m³/h) 740
798
460
532 494
230
247
266
3281 3852 3989

2294 2814 3095
1628 1714 1957
668 859 974
12.11 12.12 12.13 12.21 12.22 12.23 12.31 12.32 12.33 12.41 12.42 12.43
Modelo Cor. Eléct. Conexiones Largo

(Amp) (Pul) (X) Factores Multiplicadores de Corrección
DFV
Mot. Ent. Salida Dreno mm
1,13 FCC FCC X FCST
12.11 0,26 3/8 3/8 1/2 450
12.12 0,26 3/8 3/8 1/2 450 1,00
0,89
12.13 0,26 3/8 3/8 1/2 450 0,81
12.21 0,52 3/8 3/8 1/2 810 0,75
12.22 0,52 1/2 5/8 1/2 810
12.23 0,52 1/2 5/8 1/2 810
12.31 0,78 1/2 5/8 3/4 1170
12.32 0,78 1/2 5/8 3/4 1170 0,45 0,46
0,41 0,44
12.33 0,78 1/2 5/8 3/4 1170 0,39
12.41 1,04 1/2 5/8 3/4 1530
12.42 1,04 1/2 5/8 3/4 1530
12.43 1,04 1/2 5/8 3/4 1530 +10°C +5°C 0°C -5°C -10°C
Estos factores multiplicadores de corrección, permiten identificar las

capacidades de los evaporadores en diferentes fajas de temperaturas
de evaporación.
* FCC : Factor de corrección de capacidad;
* FCST : Factor de corrección de calor sensíble sobre calor total
Ø tubo de drenaje 1/2" - 3/4" Espesor de las aletas 0,17mm agregar Z + 20mm
DFT
EVAPORADORES COMERCIALES - Ø 203
Tiro de aire : 3,7 metros
DFT
Línea DFT
Capacidad Real X Caudal de Aire 2572
TE -10º ∆T 8K 2250
1930
kcal/h (m³/h)
1608
1286
964
936
643
624 4908
312 321 4352
330 3672
3109
1863 2473
1074 1187 1747
420 533 588
63.13 63.15 63.17 63.25 63.27 63.35 63.37 63.47 63.57 63.67 63.77 63.87

1,33
(Amp) Eléctricas (Pul) (X)
DFT 1,21 Factores Multiplicadores de Corrección
Mot. Res. Cant. Mod. Ent. Salida Dreno mm
63.13 0,26 2,5 1un. C1 3/8 3/8 1/2 500
63.15 0,26 2,3 1un. B1 3/8 3/8 1/2 530 1,00 FCC FCC X FCST
63.17 0,26 2,5 1un. C1 3/8 3/8 1/2 530
0,90
63.25 0,52 4,5 2un. B2 1/2 5/8 1/2 930 0,83
63.27 0,52 5 2un. C2 1/2 5/8 1/2 930 0,78
0,75
63.35 0,78 6,8 3un. B3 1/2 5/8 3/4 1330
63.37 0,78 7,5 3un. C3 1/2 5/8 3/4 1330
63.47 1,04 10 4un. C4 1/2 5/8 3/4 1730 0,67 0,67 0,68
0,65 0,67
63.57 1,04 12,5 5un. C5 1/2 5/8 3/4 2130 0,62
0,58
63.67 1,56 15 6un. C6 1/2 5/8 3/4 2530
63.77 1,82 17,5 7un. C7 1/2 3/4 3/4 2930
+5°C 0°C -10°C -15°C -20°C -25°C -30°C
63.87 2,08 20 8un. C8 1/2 3/4 3/4 3330

de evaporación.
Ø tubo de drenaje 1/2" - 3/4" Espesor de las aletas 0,17mm agregar Z + 20mm
DF
EVAPORADORES COMERCIALES - Ø 254
DF
7572
Línea DF
TE -10º ∆T 10K
5679
kcal/h (m³/h) 4732
3786
3955
2839
2967
1893 12891
2062 1977
11241
9510
1031 989 945 8006
5067 6287
3851 4691
1805 2390 3121
501 639 1027
16.15 16.17 16.19 16.25 16.27 16.29 16.37 16.39 16.47 16.49 16.59 16.69 16.79 16.89

DF Factores Multiplicadores de Corrección
Mot. Res. Mod. A2-v3 Ent. Salida mm
1,17 FCC FCC X FCST
16.15 0,5 4,5 1un. 1/2 5/8 665
16.17 0,5 4,5 1un. 1/2 5/8 665 1,06
16.19 0,5 4,5 1un. 1/2 5/8 665 1,00
16.25 0,9 9 2un. 1/2 5/8 1025 0,92
16.27 0,9 9 2un. 1/2 5/8 1025 0,86
0,81
16.29 0,9 9 2un. 1/2 5/8 1025 0,77 0,75
16.37 1,4 13,5 3un. 1/2 5/8 1385
16.39 1,4 13,5 3un. 1/2 5/8 1385
16.47 1,8 18 4un. 1/2 5/8 1745 0,69
0,67 0,68 0,69
16.49 1,8 18 4un. 1/2 7/8 1745 0,64
0,60 0,61
16.59 2,3 22,5 5un. 1/2 7/8 2105 0,56
16.69 2,7 27 6un. 1/2 7/8 2465
16.79 3,2 31,5 7un. 1/2 1 3/8 2825 0ºC -5ºC -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC
16.89 3,6 36 8un. 1/2 1 3/8 3185

de evaporación.
Profundidad del Evaporador ( Z ) 374mm Espaciamiento entre aletas 7mm del embalaje y + 90mm
DFX
EVAPORADORES INTERMEDIOS - Ø 305
DFX
Línea DFX 12330

10789
TE -10º ∆T 10K
9248
kcal/h (m³/h)
7706
8052
6165
6442
4624 18323
4832
15977
4832 12546
3083 3083
3222 3222 10833
1910 9255
1610 1541 9087
1610 7265
6695
4474 5055 5344
3595 4160
2818 3291
1130 1957
934
13.15 13.16 13.18 13.19 13.25 13.26 13.27 13.28 13.35 13.36 13.38 13.46 13.48 13.56 13.58 13.68 13.78 13.88

(Amp) Eléctricas (Pul) (X) 1,20
DFX
Mot. Res. Mod. A3-v3 Ent. Salida mm
Factores Multiplicadores de Corrección
13.15 0,8 5,4 1un. 1/2 5/8 710 1,09 FCC FCC X FCST
13.16 0,8 5,4 1un. 1/2 5/8 710
13.18 0,8 5,4 1un. 1/2 5/8 710 1,00
13.19 0,8 10,9 2un. 1/2 5/8 1110 0,94
13.25 1,6 10,9 2un. 1/2 5/8 1110
13.26 1,6 10,9 2un. 1/2 5/8 1110
0,86
13.27 1,6 10,9 2un. 1/2 5/8 1110 0,80
0,76
13.28 1,6 10,9 2un. 1/2 5/8 1110 0,73
13.35 2,4 16,3 3un. 1/2 5/8 1510
13.36 2,4 16,3 3un. 1/2 5/8 1510
13.38 2,4 16,3 3un. 1/2 7/8 1510
0,65 0,67 0,68 0,68 0,67
13.46 3,2 21,8 4un. 1/2 7/8 1910
13.48 3,2 21,8 4un. 1/2 7/8 1910 0,61 0,61
0,58
13.56 4 27,2 5un. 1/2 7/8 2310
13.58 4 27,2 5un. 1/2 1 3/8 2310
13.68 4,8 32,7 6un. 1/2 1 3/8 2710
13.78 5,6 38,1 7un. 5/8 1 3/8 3110 0ºC -5ºC -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC
13.88 6,4 43,6 8un. 5/8 1 3/8 3510

de evaporación.
DRB
EVAPORADORES DE ALTO CAUDAL DE AIRE - Ø 400
DRB
14484
Línea DRB
13242
TE -10º ∆T 8K 10863
kcal/h (m³/h) 9932

11623
7242
6621
7749
7085 20391 23679
18171
3621 17229
3874 15159
3542 13720
10105 11932
9041
7616
3730 4207 5903
53.11 53.12 53.14 53.21 53.22 53.23 53.24 53.32 53.33 53.34 53.42 53.43 53.44

DRB
Mot. Res. Mod. A5 Ent. Salida mm
53.11 0,48 8,2 3un. 1/2 7/8 880
53.12 0,48 8,2 3un. 1/2 7/8 1030
53.14 0,48 8,2 3un. 1/2 1 1/8 1030
53.21 0,96 16,4 6un. 1/2 1 1/8 1430
53.22 0,96 16,4 6un. 1/2 1 1/8 1730
53.23 0,96 16,4 6un. 1/2 1 1/8 1430
53.24 0,96 16,4 6un. 1/2 1 1/8 1730
53.32 1,44 24,6 9un. 5/8 1 3/8 2430
53.33 1,44 24,6 9un. 5/8 1 3/8 2430
53.34 1,44 24,6 9un. 5/8 1 3/8 2430
53.42 1,92 32,8 12un. 5/8 1 5/8 3130
53.43 1,92 32,8 12un. 5/8 1 5/8 3130
53.44 1,92 32,8 12un. 5/8 1 5/8 3130

de evaporación.
DRBX
DRBX
21519
Línea DRBX
19310
TE -10º ∆T 8K
16139
kcal/h (m³/h) 17269 14483
10759
11512 9655 28305
10331 24351
21692
20305
5380 17932
5756 16288
5166 14525
10772 12032
8843
4305 5096 7157
73.11 73.12 73.14 73.21 73.22 73.23 73.24 73.32 73.33 73.34 73.42 73.43 73.44

DRBX
Mot. Res. Mod. A5 Ent. Salida mm
73.11 1 8,2 3un. 1/2 7/8 880
73.12 1 8,2 3un. 1/2 7/8 1030
73.14 1 8,2 3un. 1/2 1 1/8 1030
73.21 2 16,4 6un. 1/2 1 1/8 1430
73.22 2 16,4 6un. 1/2 1 1/8 1730
73.23 2 16,4 6un. 1/2 1 1/8 1430
73.24 2 16,4 6un. 1/2 1 1/8 1730
73.32 3 24,6 9un. 5/8 1 3/8 2430
73.33 3 24,6 9un. 5/8 1 3/8 2430
73.34 3 24,6 9un. 5/8 1 3/8 2430
73.42 4 32,8 12un. 5/8 1 5/8 3130
73.43 4 32,8 12un. 5/8 1 5/8 3130
73.44 4 32,8 12un. 5/8 1 5/8 3130

de evaporación.
DLBX
DLBX
Línea DLBX 37250

TE -10º ∆T 8K 29800
kcal/h (m³/h) 31800

22350
23850
14900
15900
71226
17200 62168
7450 58218
7950 48882
8600 43236
36657
24296 28687
18576
9217 12055 14185
42.13 42.14 24.15 42.23 42.24 42.25 42.34 42.35 42.44 42.45 42.54 42.55

(Amp) Eléctricas (Pul) (X) 1,19 Factores Multiplicadores de Corrección
DLBX Núcleo Bandeja
Mot. Res. Cant. Mod. Cant. Mod. Ent. Salida mm 1,08
FCC FCC X FCST
42.13 1,9 7,29 4un. M94 2un. R44 1/2 1 1/8 1230 1,00
42.14 1,9 9,12 4un. M96 2un. R46 1/2 1 3/8 1230 0,92
24.15 1,9 10,8 4un. M98 2un. R48 5/8 1 3/8 1230 0,86
0,81
42.23 3,8 14,6 8un. M94 4un. R44 5/8 1 1/2 2130 0,77
42.24 3,8 18,2 8un. M96 4un. R46 5/8 1 1/2 2130 0,73
42.25 3,8 21,6 8un. M98 4un. R48 7/8 2 1/8 2130
42.34 5,7 27,3 12un. M96 6un. R46 7/8 2 1/8 3030 0,69 0,69
0,67 0,68 0,68
42.35 5,7 32,8 12un. M98 6un. R48 7/8 2 1/8 3030 0,63 0,64
0,61
42.44 7,6 36,5 16un. M96 8un. R46 1 1/8 2 1/2 3930
42.45 7,6 43,8 16un. M98 8un. R48 1 1/8 2 1/2 3930
42.54 9,5 45,6 20un. M96 10un. R46 1 1/8 2 1/2 4830 0ºC -5ºC -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC
42.55 9,5 54,7 20un. M98 10un. R48 1 1/8 2 1/2 4830

de evaporación.
DSB
EVAPORADORES INDUSTRIALES - Ø 630
DSB
44280
Línea DSB
TE -10º ∆T 8K 45920
33210
kcal/h (m³/h)
34440
22140
22960
73128
11070
11480 56265
53124
42134
37160
28002
13873 18440
14.13 14.15 14.23 14.25 14.33 14.35 14.43 14.45
Modelo Cor. Eléct. Resist. Resist. Conexiones Largo

(amp) Eléctricas Eléctricas (pul) 1,19 Factores Multiplicadores de Corrección
DSB Nucleo Bandeja (X)
Mod. R118 1,08
Mot. Res. Cant. Mod. Ent. Salida
1,00 FCC FCC X FCST
14.13 1,6 10,9 8un. M54-v2 1un. 5/8 1 1/8 1580
0,92
14.15 1,6 15,8 8un. M56-v2 1un. 5/8 1 1/2 1580 0,86
0,81
0,77
14.23 3,3 21,9 16un. M54-v2 2un. 7/8 1 1/2 2680 0,73
14.25 3,3 31,6 16un. M56-v2 2un. 7/8 2 1/8 2680
14.33 4,9 32,8 24un. M54-v2 3un. 7/8 2 1/8 3780 0,67 0,68 0,69 0,69 0,68
0,63 0,65
0,61
14.35 4,9 47,4 24un. M56-v2 3un. 7/8 2 1/8 3780
14.43 6,6 43,8 32un. M54-v2 4un. 1 1/8 2 1/2 4880
0ºC -5ºC -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC
14.45 6,6 63,2 32un. M56-v2 4un. 1 1/8 2 1/2 4880

de evaporación.
DSBX
DSBX
70320
Línea DSBX
TE -10º ∆T 8K 52740
kcal/h (m³/h) 55650
35160
37100
111611
17580 96255
18550 86808
72049
57678
47846
23649 28559
24.15 24.17 24.25 24.27 24.35 24.37 24.45 24.47
Modelo Cor. Eléct. Resist. Resist. Conexiones Largo

(Amp) Eléctricas Eléctricas (Pul) (X)
Factores Multiplicadores de Corrección
DSBX Nucleo Bandeja 1,18
Mot. Res. Cant. Mod. Mod. R118 Ent. Salida mm
1,07 FCC FCC X FCST
24.15 4,1 15,8 8un. M56-v2 1un. 5/8 1 1/2 1580 1,00
24.17 4,1 18,3 8un. M58-v2 1un. 5/8 1 1/2 1580
0,92
0,86
0,81
24.25 8,2 31,6 16un. M56-v2 2un. 7/8 2 1/8 2680 0,77
0,73
24.27 8,2 36,5 16un. M58-v2 2un. 7/8 2 1/8 2680
24.35 12,3 47,4 24un. M56-v2 3un. 1 1/8 2 1/2 3780 0,69 0,70 0,69
0,65 0,67 0,68
0,60 0,62
24.37 12,3 54,7 24un. M58-v2 3un. 1 1/8 2 1/2 3780
24.45 16,4 63,2 32un. M56-v2 4un. 1 1/8 2 5/8 4880
0ºC -5ºC -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC
24.47 16,4 72,9 32un. M58-v2 4un. 1 3/8 2 5/8 4880

de evaporación.
EVAPORADORES PARA
TUNELES DE CONGELACIÓN
La DeltaFrio es pionera en proyecto y fabricación de evaporadores verticales para túneles de congelación y debido a la
expresiva experiencia en este tipo de producto su línea de equipos es amplia y versátil. Son modelos modulares, ultra
compactos y de acción indirecta del aire, sea cual fuera la característica del túnel de congelación, ciertamente habrá un
evaporador que ira atender a la necesidad.
La variedad de equipos es amplia porque algunos productos necesitan de mayor uniformidad en la congelación, y por lo
tanto, la acción indirecta del aire es recomendada. Algunos túneles necesitan ocupar lo menor espacio posible y para eso los
evaporadores ultra compactos son los mas indicados, ya en otros túneles como por ejemplo los de congelación de productos
empacados, es necesario altísimo caudal de aire.
Para que pastas, panes, pulpa de frutas, helados, carnes, productos empacados, etc, tengan la congelación mas adecuada
posible, los evaporadores verticales DeltaFrio son la solución en la medida cierta y proporcionan satisfacción del usuario y
consumidor final.
Para que se tenga la mejor eficiencia posible del túnel de congelación es necesario hacer un techo falso, así todo el aire
que sale de los ventiladores va a pasar por el producto y volver hasta el serpentín del evaporador. Si no se hace eso va a haber
un corto circuito del aire, así el producto que está más al fondo del túnel no va a congelar.
Toda la línea de evaporadores para túneles de congelación puede ser adquirida con deshielo eléctrico, sin deshielo o con
deshielo con gas caliente. Para eso es necesario cambiar la nomenclatura de la siguiente forma:
Ej.: DRP = sin deshielo eléctrico DRPD = con deshielo eléctrico DRPG = con deshielo total con gas caliente
DRPE = deshielo con gas caliente en el serpentín y eléctrico en la bandeja
TC
EVAPORADORES PARA TUNELES DE CONGELACIÓN
TC
Línea TC Ø350mm Línea TC Ø400mm

TE:-35ºC ∆T: 7K 17700 25680
TE:-35ºC ∆T: 7K 25920
12160 11840 17280

9311 15113
8850 12960 12840
6080 5920 5572 10488
8640 8560
4515 3999 7346
2677 7445
1962 5180
2597 4796
22.21 22.22 22.32 22.43 22.44 22.64 32.21 32.22 32.31 32.32 32.43 32.63 32.64
Kcal/h (m³/h) Kcal/h (m³/h)
Factores multiplicadores de Corrección

Modelo Cor. Eléct. Resist. Resist. Conexiones Largo Alto Ancho
(Amp) Eléctricas Eléctricas (Pul) (X) (Y) (Z) ∆T 7K ∆T 9K ∆T 5K
TC Núcleo Bandeja
Mot. Res. Cant. Mod. Mod. R54 Ent. Salida mm mm mm
1,88
22.21 0,7 5,5 5un. M52 1un. 1/2 3/4 792 350 1120 1,73
1,61 1,53
22.22 0,7 5,5 5un. M53 1un. 1/2 3/4 792 350 1120 1,46
1,34 1,40 1,35
22.32 1,0 8,2 8un. M53 1un. 1/2 7/8 792 350 1465 1,24 1,15 1,09
22.43 1,3 10,9 10un. M52 2un. 1/2 7/8 1312 350 1120 1,04 1,00 0,97
22.44 1,3 10,9 10un. M53 2un. 1/2 1 1/8 1312 350 1120
22.64 2,0 16,4 16un. M53 2un. 5/8 1 5/8 1312 350 1465
32.21 1,0 5,5 5un. M52 1un. 1/2 3/4 972 380 1385
0,77 0,71
32.22 1,0 5,5 5un. M53 1un. 1/2 7/8 972 380 1385 0,66 0,62 0,59 0,57 0,55
32.31 1,4 8,2 8un. M52 1un. 1/2 7/8 972 380 1985
32.32 1,4 8,2 8un. M53 1un. 1/2 1 1/8 972 380 1985
32.43 1,9 10,9 10un. M52 2un. 1/2 1 1/8 1672 380 1385 -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC
32.63 2,9 16,4 16un. M52 2un. 5/8 1 5/8 1672 380 1985
32.64 2,9 16,4 16un. M53 2un. 5/8 1 5/8 1672 380 1985

diferentes diferenciales térmicos (Delta T).
Ø tubo del serpentin 5/8" Espaciamiento entre aletas 7mm Para dimensiones del X + 200mm
Ø tubo de drenaje 1" y + 250mm
Espesor de las aletas 0,25mm embalaje agregar Z + 250mm
DUB
EVAPORADORES PARA TUNELES DE CONGELACIÓN - Ø 500
DUB
Línea DUB 1000 Línea DUB 2000

TE:-35ºC ∆T: 7K 43651
TE:-35ºC ∆T: 7K
17943 38260
16121
12284 32983
28515
14580 14500 14160
9311 21532 29920 29280
7966 18895
6056 13561 22440 21960
7250 7080 9280
7290 15420 14960 14640
7480
12.11 12.12 12.13 12.21 12.22 12.23 22.12 22.21 22.22 22.23 22.32 22.33 22.42 22.43
Kcal/h (m³/h) Kcal/h (m³/h)

Modelo Cor. Eléct. Resist. Resist. Conexiones Largo Alto
(Amp) Eléctricas Eléctricas (Pul) (X) (Y) ∆T 7K ∆T 9K ∆T 5K
DUB Núcleo Bandeja
Mot. Res. Cant. Mod. Cant. Mod. Ent. Salida mm mm 1,90
12.11 1,0 8,2 8un. M54 1un. R54 1/2 3/4 1150 2250 1,72
1,59
12.12 1,0 13,7 8un. M56 1un. R56 1/2 3/4 1150 2250 1,50
12.13 1,0 16,4 8un. M58 1un. R58 1/2 3/4 1150 2250 1,39 1,43
1,37 1,32
12.21 2,0 16,4 16un. M54 2un. R54 1/2 7/8 1850 2250 1,26
1,16
12.22 2,0 27,4 16un. M56 2un. R56 1/2 7/8 1850 2250 1,10 1,04
12.23 2,0 32,8 16un. M58 2un. R58 5/8 1 1/8 1850 2250 1,00 0,97
0,86
22.12 1,0 28,2 11un. M56 1un. R56 5/8 1 1/8 1150 2680 0,78
0,72 0,68
22.21 2,0 21,9 22un. M54 2un. R54 5/8 1 1/8 1850 2680 0,65 0,62 0,60
22.22 2,0 36,4 22un. M56 2un. R56 5/8 1 1/8 1850 2680
22.23 2,0 43,8 22un. M58 2un. R58 5/8 1 1/8 1850 2680
22.32 3,0 54,7 33un. M56 3un. R56 5/8 1 5/8 2550 2680 -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC
22.33 3,0 65,6 33un. M58 3un. R58 5/8 1 5/8 2550 2680
22.42 4,0 72,9 44un. M56 4un. R56 5/8 1 5/8 3250 2680
22.43 4,0 87,5 44un. M58 4un. R58 5/8 1 5/8 3250 2680

Ø tubo del serpentin 5/8" Espaciamiento entre aletas 7mm Para dimensiones del embalaje X + 200mm
y + 250mm
DRP
EVAPORADORES PARA TUNELES DE CONGELACIÓN
DRP
86076
Línea DRP 5000
TE:-35ºC ∆T: 7K
32589 Línea DRP 7000
TE:-35ºC ∆T: 7K 64557
57932 68926
23247 31688
21255 19863
10863 43449
51694
19068 34536 32277 44526
16934
14562
16140 33394
10908 28005
21140
13696
DRP3 53.14 DRP3 53.21 DRP3 53.22 DRP3 53.23 DRP3 53.34
DRP3 73.14 DRP3 73.22 DRP3 73.24 DRP3 73.33 DRP4 73.33 DRP3 73.44 DRP4 73.44
Kcal/h (m³/h)
Kcal/h (m³/h)

Modelo Cor. Eléct. Resist. Resist. Conexiones Largo Alto
(Amp) Eléctricas Eléctricas (Pul) (X) (Y) ∆T 7K ∆T 9K ∆T 5K
DRP Núcleo Bandeja
Mot. Res. Cant. Mod. Cant. Mod. Cant. Ent. Salida mm mm 1,82
DRP3 53.14 1,4 13,7 8 M56 1 R56 3un. 1/2 1 1/8 1030 1830 1,68
1,56
DRP3 53.21 2,9 16,4 16 M54 2 R54 3un. 1/2 1 1/8 1430 1830 1,47
1,38 1,39
DRP3 53.22 2,9 16,4 16 M54 2 R54 3un. 1/2 1 1/8 1730 1830 1,32
1,27 1,25
DRP3 53.23 2,9 27,4 16 M56 2 R56 3un. 1/2 1 1/8 1430 1830 1,18
1,12
1,05 1,00
DRP3 53.34 4,3 41,0 24 M56 3 R56 3un. 5/8 1 3/8 2430 1830 0,95
DRP3 73.14 4,5 13,7 8 M56 1 R56 3un. 1/2 7/8 1030 1830 0,85
0,79 0,73
0,69 0,65
DRP3 73.22 9 16,4 16 M54 2 R54 3un. 1/2 1 1/8 1730 1830 0,62 0,59
DRP3 73.24 9 27,4 16 M56 2 R56 3un. 1/2 1 1/8 1730 1830
DRP3 73.33 14 41,0 24 M56 3 R56 3un. 5/8 1 3/8 2430 1830
-10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC
DRP4 73.33 18 54,7 33 M56 3 R56 4un. 5/8 1 3/8 2430 2380
DRP3 73.44 18 54,7 32 M56 4 R56 3un. 5/8 1 5/8 3130 1830
DRP4 73.44 24 72,9 44 M56 4 R56 4un. 5/8 1 5/8 3130 2380

Profund. del Evaporador ( Z ) 590mm Espaciamiento entre aletas 7mm X + 200mm

Para dimensiones del embalaje
Ø tubo del serpentin 5/8" y + 250mm
Espesor de las aletas 0,25mm agregar
Ø tubo de drenaje 1 1/2" Z + 250mm
CONDENSADORES REMOTOS Y EVAPORATIVOS
La DeltaFrio posee una amplia línea de equipos para condensación a aire y agua, con formato plano, en V y
evaporativos. Así como condensadores para montar o reemplazar unidades condensadoras de 1/6 hasta 13 1/2
HP.
Siempre atentos a las tecnologías y eficiencia energética la línea de condensadores puede ser solicitada con
moto ventiladores con tecnología EC (electrónicamente conmutable). Para eso es necesario agregar la sigla Plus
al final del nombre. Ejemplo: DCV 62.80 Mv2 Plus
Los motores electrónicos son la tecnología más reciente para sistemas de ventilación altamente eficientes.
Estos ventiladores poseen una placa electrónica que cambia su velocidad de acuerdo con la necesidad de
ventilación para hacer la condensación del fluído. Si es más pequeña, el ventilador reduce la velocidad y así
consume menos energía eléctrica. Mientras eso los ventiladores AC (convencionales) trabajan en velocidad
máxima el año entero.
Abajo un ejemplo de cálculo de consumo de energía por año. En este ejemplo fue considerado cuatro moto
ventiladores de mismo diámetro. En la muestra hay una estimativa porcentual de tiempo que el motor va a
trabajar en cada velocidad, pero en el caso de los motores AC son con operación ON/OFF, o sea, de acuerdo con
la necesidad de condensación los motores encenden y apagan. Mientras eso, los motores EC van controlando el
caudal de aire con la variación de velocidad. Por la tecnología del motor y este ajuste preciso de caudal de aire si
consigue llegar a este importante ahorro de energía eléctrica.
Muestra de calculo de consumo de energía de ventiladores AC x EC
40000
Consumo en kWh/Año
35000
30000
25000
20000
AC
15000
10000 EC
5000
0
10% en 100% 30% en 75% 40% en 50% 20% en 25% Total/Año
Ciclo de Carga
En esta utilización el consumo anual de energía es reducido en 56 %

Motoventiladores de alta eficiéncia Tubería flotante Protección Salina (opcional)
Las líneas DCV, DCP y DCA La tecnología de tubería flotante Pueden ser suministrados con
poseen como estándar moto no deja que los tubos encosten protección extra contra
ventiladores con difusores de en los cabezales. Así no hay corrosión en las aletas.
aire. Eso aumenta la eficiencia riesgos de fugas por vibración y
del sistema de ventilación. fricción.
GUIA PRÁCTICO PARA SELECCIÓN DE CONDENSADORES DELTAFRIO
1 - Explicación paso a paso
1º Paso: Calcular el calor total del compressor (Qc).
Ø Verifique en el catálogo del compresor cual es su capacidad frigorífica.
Ø Multiplique la capacidad frigorífica del compresor por los factores de corrección abajo para obtener el calor total generado por el
compresor.
Compresores Herméticos o Semi-Herméticos Compresores Abiertos
Temperatura de Temperatura de Condensación (°C) Temperatura de Temperatura de Condensación (°C)

Evaporación Evaporación
(°C) (°C)
32 35 40 45 50 55 32 35 40 45 50 55
10 1,14 1,16 1,18 1,22 1,24 1,29 10 1,09 1,11 1,13 1,16 1,18 1,21
5 1,18 1,20 1,22 1,25 1,29 1,33 5 1,12 1,13 1,16 1,18 1,21 1,24
0 1,21 1,23 1,25 1,29 1,33 1,37 0 1,141 1,15 1,18 1,21 1,24 1,28
-5 1,25 1,27 1,30 1,33 1,38 1,41 -5 1,16 1,18 1,21 1,24 1,28 1,32
-10 1,29 1,31 1,34 1,38 1,43 1,48 -10 1,19 1,21 1,24 1,28 1,32 1,36
-15 1,33 1,35 1,39 1,43 1,48 1,55 -15 1,33 1,35 1,39 1,43 1,48 1,55
-20 1,38 1,41 1,44 1,48 1,55 1,62 -20 1,23 1,25 1,28 1,32 1,36 1,40
-25 1,44 1,47 1,50 1,55 1,62 1,72 -25 1,26 1,28 1,32 1,36 1,40 1,45
-30 1,51 1,53 1,57 1,62 1,72 1,87 -30 1,30 1,32 1,36 1,40 1,45 1,49
-35 1,58 1,60 1,66 1,75 1,87 2,07 -35 1,34 1,36 1,40 1,45 1,49 1,55
-40 1,66 1,70 1,76 1,87 2,03 2,27 -40 1,39 1,45 1,50 1,55 1,62 1,67
2° Paso: Aplicación do los factores de corrección

Ø Multiplique el calor total del compresor (Qc) por todos los factores de corrección a continuación:
FDT - Factor de Corrección del Diferencial Térmico ( T) FTA - Factor de Corrección de Temperatura
DT Temperatura
Ambiente
FDT 2,33 1,85 1,52 1,30 1,12 1,00 0,90 0,81 0,75 0,68 0,64 0,60 0,56 0,52 0,49 0,47
FTA 0,95 0,97 0,98 0,99 1,00 1,01 1,03 1,05
FAL - Factor de Corrección de altitud o de Presión Atmosférica
Altitud
FAL 0,97 1,00 1,01 1,03 1,05 1,07 1,09 1,11 1,13 1,16 1,18 1,20 1,23 1,25 1,28
FGR - Factor de Corrección del Fluido

Cuidado, no confundir la corrección de temperatura ambiente
R404A R507 R134A R22 con la corrección para el T ya efectuada!
FLUIDO
1,000 1,000 1,014 1,004

FRG
3 - Ejemplo de Cálculo
Compresor abierto con una capacidad frigorífica
2 - Resumo de la Fórmula de Cálculo de 30.500 kcal/h.
QTR = QC x FDT x FTA x FAL x FGR Temperatura de evaporación: -10°C
Leyenda Temperatura de condensación: 50°C
QTR - Calor total rechazado Temperatura ambiente: 38°C
QC - Calor total del compresor Altitud: 200m
FDT - Fator de corrección del diferencial térmico (T)
FTA - Fator de corrección de la temperatura ambiente 1° Paso:
FAL - Fator de corrección de la altitud o de la presión atmosférica QC = 30.500 x 1,32 = 40.260 kcal/h
FGR - Fator de corrección del fluido refrigerante 2° Paso:
QTR = 40.260 x 0,81 x 1,01 x 1,0 x 1,0 = 32.936,7 kcal/h
DCP
CONDENSADOR REMOTO HORIZONTAL - FORMATO PLANO
DCP
Modelo Conexiones Dimensiones
CAPACIDAD EN kcal/h - DCP
Cant. Ent. Salida Largo Alto Ancho
DCP
Un. Pul. Pul. X Y Z
84.80 MV3 188408
71.40-MV3 1 5/8 1/2 835 770 637
72.40-MV3 1 3/4 5/8 1585 770 637
84.80 MV2 167539 73.40-MV3 1 7/8 3/4 2335 770 637
81.63-MV3 2 7/8 3/4 1185 820 940
83.80 MV3 134511 81.63-MV4 2 7/8 3/4 1185 820 940
81.63-MV5 2 7/8 3/4 1185 820 940
83.80 MV2 119093 82.63-MV3 2 1 1/8 7/8 2285 820 940
82.63-MV4 2 1 1/8 7/8 2285 820 940
82.63-MV5 2 1 1/8 7/8 2285 820 940
82.80 MV3 94204 81.80-MV2 4 7/8 3/4 1185 885 1245
81.80-MV3 4 7/8 3/4 1185 885 1245
82.80 MV2 83768 82.80-MV2 4 1 1/8 7/8 2285 885 1245
82.80-MV3 4 1 1/8 7/8 2285 885 1245
81.80 MV3 47103 83.80-MV2 4 1 5/8 1 1/8 3385 885 1245
83.80-MV3 4 1 5/8 1 1/8 3385 885 1245
84.80-MV2 4 2 1/8 1 5/8 4485 885 1245
81.80 MV2 39698 84.80-MV3 4 2 1/8 1 5/8 4485 885 1245
82.63 MV5 64807

Modelo Motoventiladores Cor. Eléctrica
82.63 MV4 58058 Cant. Ø Ruído 220V 380V 440V
DCP
( un.) mm (dba) (A) (A) (A)
71.40-MV3 1 400 56 0,83 0,48 0,48
82.63 MV3 46481
72.40-MV3 2 400 56 1,64 0,96 0,96
73.40-MV3 3 400 56 2,47 1,44 1,44
81.63 MV5 32403 81.63-MV3 1 630 43 1,9 1,65 1,7
81.63-MV4 1 630 43 1,9 1,65 1,7
81.63 MV4 27550 81.63-MV5 1 630 43 1,9 1,65 1,7
82.63-MV3 2 630 43 3,8 3,3 3,4
82.63-MV4 2 630 43 3,8 3,3 3,4
81.63 MV3 21959
82.63-MV5 2 630 43 3,8 3,3 3.4
81.80-MV2 1 800 46 7,1 4,1 4,2
73.40 MV3 22959 81.80-MV3 1 800 46 7,1 4,1 4,2
TA 35ºC / TC 50Cº 82.80-MV2 2 800 46 14,2 8,2 8,4
72.40 MV3 22959 82.80-MV3 2 800 46 14,2 8,2 8,4
83.80-MV2 3 800 46 21,3 12,3 12,6
83.80-MV3 3 800 46 21,3 12,3 12,6
71.40 MV3 11480
84.80-MV2 4 800 46 28,4 16,4 16,8
0 100000 200000 84.80-MV3 4 800 46 28,4 16,4 16,8
Factores multiplicadores de Corrección de ∆T

1,00
Estos factores multiplicadores de corrección, permiten 0,76

identificar las capacidades de los condensadores en 0,61
diferentes fajas de diferencial térmico (Delta T). 0,38
∆T 15º ∆T 12º ∆T 10º ∆T 7º
DCV
CONDENSADOR REMOTO HORIZONTAL - FORMATO V
DCV
CAPACIDAD EN kcal/h - DCV Cant. Ent. Salida Largo Alto Ancho
DCV
(Un.) (Pul.) (Pul.) X Y Z
64.80-MV3 294800 61.63-MV4 2 7/8 3/4 1230 1100 940
61.63-MV5 2 7/8 3/4 1230 1100 940
64.80-MV2 263142 61.63-MV6 2 1 1/8 7/8 1230 1100 940
62.63-MV4 2 1 1/8 7/8 2340 1100 940
63.80-MV3 231451
62.63-MV5 2 1 5/8 1 1/8 2340 1100 940
62.63-MV6 2 1 5/8 1 1/8 2340 1100 940
61.80-MV1 2 1 1/8 7/8 1230 1435 1150
63.80-MV2 207658 61.80-MV2 2 1 1/8 7/8 1230 1435 1150
61.80-MV3 2 1 1/8 7/8 1230 1435 1150
62.80-MV3 147400 62.80-MV1 4 1 5/8 1 1/8 2340 1435 1150
62.80-MV2 4 1 5/8 1 1/8 2340 1435 1150
62.80-MV2 62.80-MV3 4 1 5/8 1 1/8 2340 1435 1150
131571
63.80-MV2 4 2 1/8 1 5/8 3450 1435 1150
63.80-MV3 4 2 1/8 1 5/8 3450 1435 1150
62.80-MV1 105944 64.80-MV2 4 2 1/8 1 5/8 4560 1435 1150
64.80-MV3 4 2 1/8 1 5/8 4560 1435 1150
61.80-MV3 73700
61.80-MV2 65785
Cant. Ø Ruído 220V 380V 440V
61.80-MV1 52972 DCV
( un.) mm (dba) (A) (A) (A)
61.63-MV4 1 630 43 1,9 1,65 1,7
62.63-MV6 82315 61.63-MV5 1 630 43 1,9 1,65 1,7
61.63-MV6 1 630 43 1,9 1,65 1,7
62.63-MV4 2 630 43 3,8 3,3 3,4
62.63-MV5 74665
62.63-MV5 2 630 43 3,8 3,3 3,4
62.63-MV6 2 630 43 3,8 3,3 3,4
62.63-MV4 61332 61.80-MV1 1 800 46 7,1 4,1 4,2
61.80-MV2 1 800 46 7,1 4,1 4,2
61.63-MV6 41157 61.80-MV3 1 800 46 7,1 4,1 4,2
62.80-MV1 2 800 46 14,2 8,2 8,4
TA 35ºC / TC 50Cº 62.80-MV2 2 800 46 14,2 8,2 8,4
61.63-MV5 37331
62.80-MV3 2 800 46 14,2 8,2 8,4
63.80-MV2 3 800 46 21,3 12,3 12,6
61.63-MV4 29142 63.80-MV3 3 800 46 21,3 12,3 12,6
64.80-MV2 4 800 46 28,4 16,4 16,8
0 100000 200000 300000 64.80-MV3 4 800 46 28,4 16,4 16,8

1,00

diferentes fajas de diferencial térmico (Delta T).
0,39
∆T 15º ∆T 12º ∆T 10º ∆T 7º
DCA
CONDENSADOR REMOTO VERTICAL - FORMATO V
DCA
CAPACIDAD EN kcal/h - DCA
DCA
12.64 463187
12.41 4 1 5/8 1 1/8 2800 2500 2200
12.42 4 1 5/8 1 1/8 2800 2500 2200
12.63 419182 12.43 4 1 5/8 1 1/8 2800 2500 2200
12.44 4 1 5/8 1 1/8 2800 2500 2200
12.60 4 1 5/8 1 1/8 4100 2500 2200

12.62 395778
12.61 4 1 5/8 1 1/8 4100 2500 2200
12.62 4 2 1/8 1 5/8 4100 2500 2200

12.61 352820
12.63 4 2 1/8 1 5/8 4100 2500 2200
12.64 4 2 1/8 1 5/8 4100 2500 2200
12.60 343237
Cant. Ø Ruído 220V 380V 440V
DCA
( un.) mm (dba) (A) (A) (A)
12.44 297184 12.41 4 800 46 28,4 16,4 16,8
12.42 4 800 46 28,4 16,4 16,8
12.43 288148 12.43 4 800 46 28,4 16,4 16,8
12.44 4 800 46 28,4 16,4 16,8
12.60 6 800 46 42,6 24,6 25,2

12.42 272401
12.61 6 800 46 42,6 24,6 25,2
TA 35ºC / TC 50Cº
12.62 6 800 46 42,6 24,6 25,2
12.41 243644 12.63 6 800 46 42,6 24,6 25,2
12.64 6 800 46 42,6 24,6 25,2

0 100000 200000 300000 400000 500000

1,00

diferentes fajas de diferencial térmico (Delta T).
0,38
∆T 15º ∆T 12º ∆T 10º ∆T 7º
DCE
CONDENSADOR EVAPORATIVO
DCE
CAPACIDAD EN kcal/h - DCE
42.25 710000
42.24 636000
42.23 554000 DCE
41.01 2 7/8 3/4 860 1800 860
42.22 476000 41.02 2 7/8 3/4 860 1800 860
41.03 2 7/8 3/4 860 1800 860
41.04 2 7/8 3/4 860 1800 860
42.21 436000 41.05 4 1 1/8 7/8 1060 2200 1060
41.06 4 1 1/8 7/8 1060 2200 1060
41.07 4 1 1/8 7/8 1060 2200 1060
42.20 396000 41.08 4 1 5/8 1 1/8 1370 2780 1370
41.09 4 1 5/8 1 1/8 1370 2780 1370
41.10 4 1 5/8 1 1/8 1370 2780 1370
41.19 355000 41.11 4 2 1/8 1 5/8 1370 2780 1370
41.12 4 2 1/8 1 5/8 1370 2780 1370
41.13 6 2 1/8 1 5/8 1760 3285 1760
41.18 318000 41.14 6 2 1/8 1 5/8 1760 3285 1760
41.15 6 2 1/8 1 5/8 1760 3285 1760
41.16 6 2 1/8 1 5/8 1760 3285 1760
41.17 277000 41.17 6 2 1/8 1 5/8 1760 3285 1760
41.18 6 2 5/8 2 1/8 1760 3285 1760
41.16 238000 41.19 6 2 5/8 2 1/8 1760 3285 1760
42.20 6 2 5/8 2 1/8 3385 3450 1750
42.21 6 3 2 5/8 3385 3450 1750
41.15 218000 42.22 6 3 2 5/8 3385 3450 1750
42.23 6 3 2 5/8 3385 3450 1750
42.24 6 3 5/8 3 3385 3450 1750
41.14 198000 42.25 6 3 5/8 3 3385 3450 1750
41.13 177000
Modelo Motoventiladores Caudal Cor. Eléctrica
Cant. Ø Ruído agua 220V-3F 380V-3F
41.12 156000 DCE
( un.) mm (dba) (m³/h) (A) (A)
41.01 1 470 82 7 1,3 0,75
41.11 141000 41.02 1 470 82 7 1,3 0,75
41.03 1 470 82 7 1,3 0,75
41.04 1 470 82 7 1,3 0,75
41.10 123000 41.05 1 580 82 11 2,25 1,3
41.06 1 580 82 11 2,25 1,3
41.07 1 580 82 16 5 2,9
41.09 105000 41.08 1 720 82 30 9,7 5,6
41.09 1 720 82 30 9,7 5,6
41.10 1 720 82 30 9,7 5,6
41.08 88000 41.11 1 720 82 30 9,7 5,6
41.12 1 720 82 30 9,7 5,6
41.07 72000 41.13 1 900 82 45 12,1 7,1
41.14 1 900 82 45 12,1 7,1
41.15 1 900 82 45 12,1 7,1
41.06 58000 41.16 1 900 82 45 12,1 7,1
41.17 1 900 82 60 21,4 12,4
41.18 1 900 82 60 21,4 12,4
41.05 43000 41.19 1 900 82 60 21,4 12,4
42.20 2 900 82 90 24,2 14,2
42.21 2 900 82 90 24,2 14,2
41.04 32000 42.22 2 900 82 90 24,2 14,2
42.23 2 900 82 120 42,8 24,8
TA 25ºC / TC 35Cº 42.24 2 900 82 120 42,8 24,8
41.03 25000 42.25 2 900 82 120 42,8 24,8
41.02 16000
41.01 10000
DTU
CONDENSADOR PARA UNIDAD CONDENSADORA
CAPACIDAD EN kcal/h - DTU
41.23 46553
31.23 43689
21.23 20342
11.23 19358
91.13 12080
81.13 11378
Modelo Ref. Conexiones Dimensiones
Com. Ent. Salida Largo Alto Ancho
71.13 9104 DTU
(HP) (Pul.) (Pul.) X Y Z
01.11 1/6 3/8 3/8 270 220 80
61.13 7554 02.11 1/5 3/8 3/8 270 220 80
03.11 1/4 3/8 3/8 330 220 80
04.11 1/3 3/8 3/8 330 220 80
51.13 6145 05.11 1/2 3/8 3/8 380 240 100
11.11 3/4 5/8 1/2 400 270 100
41.13 3843 21.11 7/8 5/8 1/2 400 270 100
31.11 1 5/8 1/2 400 320 180
41.11 1 1/2 5/8 1/2 670 410 180
31.13 2765 51.11 2 3/4 5/8 670 410 200
61.11 2 1/2 - 2 3/4 3/4 5/8 750 510 200
21.13 2128 71.11 3 3/4 5/8 750 510 225
81.11 3 1/2 7/8 3/4 750 660 225
91.11 5 1/2 7/8 3/4 750 660 225
11.13 1713 11.21 6 -7 7/8 3/4 1150 610 225
21.21 9 7/8 3/4 1150 610 225
05.13 1105 31.21 10 1/2 - 12 1 1/8 7/8 1450 915 225
41.21 13 1/2 1 1/8 7/8 1450 915 225
04.13 652 Modelo Motoventiladores Cor. Eléctrica

Cant. Ø Ruído 220V-1F 220V-3F 380V-3F
DTU
( un.) mm (dba) (A) (A) (A)
03.13 580 01.11 1 203 51 0,2 - -
TA 35ºC / TC 50Cº 02.11 1 203 51 0,2 - -
02.13 467 03.11 1 203 51 0,2 - -
04.11 1 203 51 0,2 - -
05.11 1 254 54 0,45 - -
01.13 346 11.11 1 254 54 0,45 - -
21.11 1 254 54 0,45 - -
0 31.11 2 254 57 0,9 - -
41.11 1 305 57 0,87 - -
51.11 1 350 63 - 1,2 0,68
Factores multiplicadores de Corrección de ∆T 61.11 1 450 68 - 1,2 0,68
1,00 71.11 1 450 68 - 1,2 0,68
81.11 1 450 68 - 1,2 0,68
0,76 91.11 1 450 68 - 1,2 0,68
0,61
11.21 1 450 68 - 1,2 0,68
0,38 21.21 2 450 68 - 2,4 1,36
31.21 2 630 68 - 2,4 1,36
41.21 2 630 68 - 2,4 1,36
∆T 15º ∆T 12º ∆T 10º ∆T 7º La línea DTU puede ser suministrada de tres formas distintas.
Para eso es necesario cambiar la nomen-clatura de la seguiente forma:
Terminación 1 – Solamente serpentín. Ejemplo: DTU 41.11
Terminación 2 – Serpentín + Carenado. Ejemplo DTU 41.12
Terminación 3 – Serpentín + Carenado + Ventilador. Ejemplo DTU 41.13
CICLO DE
REFRIGERACIÓN
Válvula de Expansión Válvula Solenoide Visor

de Filtro Secador
Líquido
Evaporador Depósito
de
Líquido
Sentido
Sifón del fluido
Vapor en alta presión
Líquido en alta presión
Líquido en baja presión
Vapor en baja presión
Condensador
Acumulador de Succión Compressor Separador de Aceite
Tabla presión x temperatura Tabla de conversión de poténcia

KW Kcal/h BTU/h TR Unidades
Temperatura Temperatura
R 22 R 134a R 404a R 402b R 22 R 134a R 404a R 402b 1 KW 1 859,8 3412,97 0,28433 Quilo Watt (KJ/s)
°C °F °C °F
1 Kcal/h 0,001163 1 3,968 0,00331 Quilocaloria/h
-40 -40 0,6 - 4,9 5,8 12 54 90,8 50,0 113,3 113,6
1 BTU/h 0,000293 0,25198 1 0,008333 Btu/h
-38 -36 2,2 - 7,0 7,7 16 61 101,6 57,4 126,0 128,9 Tonelada de refrigeración
1 TR 3,517 3024 0,012 1
-36 -33 4,0 - 9,2 9,6 18 64 109,3 62,7 135,0 137,1
-34 -29 4,9 - 10,3 10,7 20 68 117,3 68,2 144,4 145,5 Tabla de conversión de presión
-32 -26 6,9 - 12,8 14,0 22 72 125,7 74,1 154,3 154,4 Pa Atm Bar Psi Unidades
-30 -22 9,1 - 15,4 16,4 24 75 134,5 80,2 164,5 163,6 1 Pa 1 0,000009869 0,00001 0,000145 Pascal
-28 -18 11,4 - 18,3 19,0 26 79 139,0 83,4 169,9 173,1 1 Atm 101325 1 1,01325 14,6959 Atmosfera
-26 -15 13,9 0,3 21,3 21,7 28 82 148,4 90,8 181,0 183,0 1 Bar 100000 0,9869 1 14,5 Bars
-24 -11 15,2 1,1 22,9 24,5 30 86 158,2 97,0 192,5 193,3 1 Psi 6894,3 0,68 0,06895 1 Libra-força/in2
-22 -8 17,9 2,8 26,3 27,6 32 90 168,4 104,3 204,5 204,0
-20 -4 20,9 4,6 29,0 30,7 34 93 179,1 112,0 217,0 215,0
-18 0 24,0 6,5 33,7 34,2 36 97 184,6 115,9 223,4 226,5
-16 3 27,4 8,5 37,7 37,9 38 100 196,9 124,2 236,8 238,4
Tabla ley de Ohm
-14 7 29,1 9,6 39,8 41,7 40 104 207,7 132,7 250,6 250,7
-12 10 32,8 11,9 44,3 6,0 42 108 220,0 141,7 256,1 263,4
V² R x I
-10 14 36,8 14,4 49,0 50,0 44 111 232,8 151,1 280,1 276,6 V: Tensión
R P
-8 18 40,9 17,0 54,0 54,5 46 115 239,4 157,7 290,7 290,2 R x I² I R: Resisténcia
-6 21 45,3 19,9 59,3 59,2 48 118 253,0 166,0 303,8 304,2
-4 25 47,6 21,3 62,0 64,2 50 122 257,1 176,5 320,4 318,6 P: Poténcia
VxI Watts Tensión
PxR I: Corriente
-2 28 52,4 24,5 67,7 69,4 52 126 281,7 187,4 337,7 333,6 P V
0 32 57,5 27,8 73,8 74,9 54 129 296,9 199,7 356,6 349,0 I R V
2 36 62,9 31,3 80,2 80,0 58 136 320,7 216,7 383,9 381,2
P Amps Ohms
4 39 68,6 35,0 86,9 86,7 60 140 337.4 229,2 403,7 398,0 R I

P V²
6 43 71,5 37,0 90,4 92,9 62 144 354,6 242,3 424,3 415,0
8 46 77,6 41,4 97,6 99,5 64 147 372,5 255,9 445,7 433,2 V V P P
10 50 84,1 45,4 105,3 106,4 66 151 376,1 263,4 454,0 451,6 R I²
59

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Planta Industrial

Eliminación de puntos de celda galvánica;

Estructura del chasis en aluminio Naval;

Materiales de Fijación en acero inoxidable;

Aletas rígidas, resistentes a dilatación y contracción;

Soldadura de alta calidad con 5% de plata;

Consulte los términos de garantía en el certificado que se encuentra en: www.deltafrio.com.br.

Un buen proyecto de evaporador requiere un equilibrio perfecto entre factores

Chasis en aluminio naval:

Aletas rígidas con 0,25 mm

Colector del agua: en la

Kit eléctrico blindado: Kit Alto espaciamiento entre

Instalación de las resistencias:

Instalación de las resistencias:

Látigo eléctrico motores y resistencias:

Prueba eléctrica: La parte eléctrica es testada

Contactor de maniobra: Dispositivo www.deltafrio.com.br

Caja eléctrica con prensa

Conector Borne: Conectores de

Disyuntor motor: Combinan el control y la

Resistencia contra Golpes

Carenado Delta Frio

Materiales de fijación en acero inoxidable -

Comparación de aceleración de la corosión

Pruebas en Laboratório Resultado final de los

Materiales de fijación en acero inoxidable -

203 254 305 400 450 500 630 800

Pág. 16-17 Pág. 18-19

DF DFX DRB DRBX DLBX DSB DSBX

Pág. 42-43 Pág. 44-45 Pág. 46-47

DTU DCP DCV DCA DCE

Pág. 58 Pág. 50-51 Pág. 52-53 Pág. 54-55 Pág. 56-57

Ventiladores fijados en el gabinete Tapas laterales extraíbles para

Tiro de aire de 5 metros

Modelo Cor. Eléct. Resist. Conexiones Largo

Estos factores multiplicadores de corrección, permiten identificar

Tiro de aire de 8 metros

Modelo Cor. Eléct. Conexiones Largo

Estos factores multiplicadores de corrección, permiten

CARNES ROJAS Y PESCADOS

Tiro de aire : 3 metros

Línea DFV 920

3281 3852 3989

Modelo Cor. Eléct. Conexiones Largo

Estos factores multiplicadores de corrección, permiten identificar las

Tiro de aire : 3,7 metros

Modelo Cor. Eléct. Resist. Conexiones Largo

Estos factores multiplicadores de corrección, permiten identificar las

Tiro de aire : 9 metros

Modelo Cor. Eléct. Resist. Conexiones Largo

Estos factores multiplicadores de corrección, permiten identificar las

Tiro de aire : 13 metros

Línea DFX 12330

Capacidad Real X Caudal de Aire

Modelo Cor. Eléct. Resist. Conexiones Largo

Estos factores multiplicadores de corrección, permiten identificar las

Tiro de aire : 20 metros

kcal/h (m³/h) 9932

Modelo Cor. Eléct. Resist. Conexiones Largo

Estos factores multiplicadores de corrección, permiten identificar las

Tiro de aire : 25 metros

Modelo Cor. Eléct. Resist. Conexiones Largo

Estos factores multiplicadores de corrección, permiten identificar las