Análisis termodinámico de la caldera del Laboratorio de In-

geniería Química de la Universidad Nacional de Colombia

Deisy Andrea Calderón1, Luis Felipe Salas2, Cheitania Solórzano3, Juliana Catalina Suárez4

Resumen
En este informe se presentan los resultados obtenidos del análisis termodinámico de la caldera pirotubular marca Tecnik
presente en el Laboratorio de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Colombia. Durante cada ciclo de que-
mado, se tomaron datos de presión y temperatura de las corrientes de salida y entrada de la caldera; esto con el fin de
realizar el balance de masa y energía del equipo y finalmente calcular su eficiencia mediante el método directo e indirecto.

Palabras clave: Caldera pirotubular, análisis termodinámico, eficiencia

Introducción
Las calderas son máquinas térmicas diseñadas especial-
mente para generar vapor que se aprovecha en diferentes
procesos. El funcionamiento de una caldera está basado en
los principios de la física dinámica de presión para producir
energía a partir del flujo de vapor. El vapor saturado depen-
diendo de su caudal, temperatura y presión se puede usar
para calentar maquinaria y equipos de proceso, generar
fuerza motriz mecánica a través de máquinas de vapor o
turbinas y generar energía eléctrica por turbinas.
La planta piloto de la Universidad Nacional de Colombia
Sede Bogotá, cuenta con diferentes equipos entre los que
se encuentran evaporadores, extractores, destiladores e in-
tercambiadores que requieren del uso del vapor para su
funcionamiento. Una caldera tipo pirotubular de dos pasos
marca TECNIK es la que produce dicho vapor y es por eso
importante comprender su funcionamiento térmodinamico.
Para ello, en este informe se realiza el estudio termodiná-
mico de la caldera: se hacen balances de energía y masa y
calcula su eficiencia
Objetivo General1
Realizar el estudio termodinámico de la caldera ubicada en
el Laboratorio de Ingeniería Química de la Universidad Na-
cional de Colombia para determinar su eficiencia y la con-
veniencia de un ciclo combinado.
 Realizar el análisis de eficiencia termodinámica de la cal-
dera por método directo e indirecto.
Fundamento Teórico
Caldera de Vapor: Funcionamiento y Clasificación
La caldera de vapor es un recipiente cerrado dotado de dis-
positivos de control, en el que se produce vapor de agua
para el transporte de calor o la transformación de este en
fuerza motriz. La caldera transforma el “calor químico" que
se encuentra latente en un combustible: cuando el combus-
tible sufre una reacción de combustión, libera calor que es
transferido al agua, esta aumenta su temperatura (calor sen-
sible) hasta que se evapora (calor latente); el calor se trans-
porta en el vapor hasta su utilización en la calefacción de
procesos o como trabajo (turbinas a vapor, etc.).
Según la posición relativa de la circulación de los gases de
combustión y del agua, existen dos tipos de calderas:
1. Calderas acuotubulares: El agua circula en el interior
de tubos bañados por gases de combustión (Figura 1)

Objetivos Específicos

 Caracterizar las corrientes de salida de la caldera (pre-

sión, temperatura).

 Determinar la cantidad de combustible, agua y energía

consumida para generar vapor. Fuente: http://www.industriaminera.cl
Figura 1. Caldera de tipo acuotubular
 Realizar el balance de energía asumiendo combustión
completa.

Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingenie-

ría Química y Ambiental {1deacalderonsa, 2lfsalasg, 3csolorzanoa, 4julcsuarez-
mur}@unal.edu.co

1
Análisis termodinámico de la caldera horizontal Pirotúbular de dos pasos marca TECNIK
2. Calderas pirotubulares: Los gases de combustión circu-
lan en el interior de tubos bañados por agua (Figura 2)
Fuente: http://www.industriaminera.cl
Figura 2. Caldera de tipo pirotubular
Combustibles: combustión, clasificación y el gas natu-
ral
En las calderas se lleva a cabo la combustión o “quema” de
combustible para producir calor. La combustión es obtenida
al hacer reaccionar combustible con oxígeno (normalmente
en aire). Además de obtener calor se obtienen ciertos gases
de combustión (dependiendo de la estequiometria de la
reacción. En una combustión completa (como se asumirá
en este informe) se obtiene una conversión total a dióxido
de carbono, vapor de agua y dióxido de azufre, según las
reacciones 1-3.
C + O2 --> CO2 (1)
2H2 + O2 --> 2H2O (2)
S + O2 --> SO2 (3)
Normalmente, para garantizar que la combustión sea com-
pleta se utiliza más aire que el estequiométrico; sin em-
bargo, cada partícula de aire en exceso calentado saldrá por
la chimenea llevándose calor, así, este exceso no debe ser
demasiado alto.
Para lograr la quema del combustible, éste debe mezclarse
uniformemente con el aire. El proceso de evaporación,
mezclado e inflamación del combustible se puede mejorar
atomizando el combustible a partículas muy finas, a alta ve-
locidad y bien dirigidas para que lleguen a todas partes de la
cámara de combustión. También es importante controlar el
contenido de ceniza, trazas de metal y azufre debido a los
problemas de escoria, depósitos y corrosión que puedan
presentarse en la caldera.
La cantidad de calor que puede obtenerse de un combusti-
ble depende de la composición del mismo y se le denomina
poder calorífico, puede ser de dos tipos:
2
1. Poder Calorífico Superior (HHV)
Se define suponiendo que todos los elementos de la com-
bustión (combustible y aire) son tomados a 0ºC y los pro-
ductos (gases de combustión) son llevados también a 0ºC
después de la combustión, por lo que por lo que el vapor
de agua se encontrará totalmente condensado.
2. Poder Calorífico Inferior (IHV)
Se considera que el vapor de agua contenido en los gases
de la combustión no condensa; por lo tanto, no hay aporte
adicional de calor por condensación del vapor de agua.
Los combustibles se pueden clasificar en: sólidos (carbón),
líquidos (gasolina, queroseno, gasóleo) y gaseosos (gas na-
tural, propano, butano). El gas natural, es de quemado fácil
debido a que ya se encuentra vaporizado y es muy limpio.
Cuando se usa gas natural como combustible, las reacciones
que se llevan a cabo, dan como productos CO2 y agua.
Dado que el metano es el compuesto más abundante en el
gas natural (GN) se hace la asunción en términos prácticos
de que el gas es solo metano.
CH4+2O2-->CO2 +2H2O (4)
Vapor de agua
El agua transformada en vapor dentro de la caldera trans-
porta el calor generado en la combustión al punto en donde
este se utilizará para el proceso térmico o mecánico
deseado. Al calentar el agua hasta cierta temperatura, esta
pasa a condición de vapor; el calor que transforma el agua
en vapor se llama calor latente de vaporización y puede ser
definido para una presión y temperatura determinada.
Pérdidas y eficiencia en calderas: método directo e in-
directo
La eficiencia de una caldera se expresa como el porcentaje
del calor total suministrado por el combustible que es to-
mado en la caldera y transportado por el vapor; esta se es-
tablece por dos métodos:
1. Método directo
La eficiencia se define como la relación de la energía apro-
vechada (la que produce el cambio de estado en el agua)
respecto de la energía entregada (energía química del com-
bustible).
𝑃𝑣 (𝐻𝑣 −ℎ𝑓𝑒 )
ƞ= ∗ IHV Ecuación 1
b
Pv = Producción de vapor [Kg/h]
Hv= Entalpía del vapor [Kcal/kg]
Hfe= Entalpía del fluido de entrada [Kcal/kg]
B = Consumo de combustible [Ud. De combustible/h]
PCI= Poder calorífico inferior del combustible [Kcal/Ud. de
combustible]
 CALDERÓN, SALAS, SOLÓRZANO, SUÁREZ

2. Método indirecto o de pérdidas 4

𝑄𝑟 = 𝐴ɛ𝜎(𝑇𝑟𝑒𝑓 − 𝑇𝑤4 ) Ecuación 3
Se tabulan las pérdidas mediante la ecuación 2. Se producen
pérdidas en la combustión (de calor sensible y por inque- Donde, Qr es el calor por radiación, A el área de transfe-
mados) y en el funcionamiento de la caldera (radiación y rencia, ɛ la emisividad, σ la constante de Stefan-Boltzman,
convección); estas últimas serán las calculadas en este in- Tref la temperatura de referencia y Tw la temperatura de
forme pared.
𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
ƞ=1−( ) Ecuación 2 𝑄𝑐 = ℎ𝐴(𝑇𝑟𝑒𝑓 − 𝑇𝑤 ) Ecuación 4
𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

La diferencia entre la eficiencia térmica por el método indi- Donde, 𝑄𝑐 es el calor por convección, ℎ el coeficiente de
recto y el directo proporciona el porcentaje real de pérdi- convección, 𝐴 el área de transferencia, Tref la temperatura
das en la caldera durante la práctica. Las pérdidas por radia- de referencia y Tw la temperatura de pared.
ción y convección son las que genera la caldera con su en-
torno, se pueden calcular con las ecuaciones 3 y 4, respec-
tivamente:

Materiales y equipo

Fuente: Propia
Figura 3: Esquema general de la Caldera del Laboratorio de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Colombia.
Los puntos rojos son temperaturas y azules presiones.

Descripción del equipo

La caldera de vapor de la Universidad Nacional marca TECNIK es de tipo on/off o discontinuo, horizontal, con capacidad de
50 BHP y de combustible dual (ACPM/GAS NT). Cuenta con un tanque de alimentación de agua a caldera y retorno de
condensado con una capacidad de 60 GL, con motobomba. En la Tabla 2 se pueden leer las especificaciones técnicas de la
caldera del LIQ.

A la entrada de la consola de la caldera se tienen 2 medidores de presión P1 y P2. La presión P1 esta luego de una tubería de
venteo que ayuda a regular la presión entrante al sistema. En la chimenea se cuenta con un medidor de temperatura y en la
salida del vapor un medidor de presión. Los elementos pueden ser identificados en la Figura 3, azul para presión y rojo para
temperaturas.

3
Análisis termodinámico de la caldera horizontal Pirotúbular de dos pasos marca TECNIK

Tabla 1. Especificaciones técnicas de la caldera

Fuente: Ficha Técnica de la caldera [5] y cotización de com-
pra [6] Inicio
Capacidad 50BHP
Combustible DUAL (ACPM y/o Gas NT)
Presión de trabajo 0, 125 psi
Presión de diseño 150 psi
Consumo ACPM 15 gal /hora
Consumo gas natural 54 m3/h de Hi: 38,500 BTU/m3 1. Tomar datos iniciales de
Consumo propano 96 lb/hora de Hi:21,500 BTU/Lb gasto de agua y gas natural en
Producción de vapor 1725 Lb/h a 212 °F los contadores
Quemador Tiro forzado según norma
Tipo Pirotubular, horizontal 2 pasos
Superficie de transferencia 260ft2
Peso neto 2750Kg
Peso con agua a nivel 4350Kg 2. Identificar el momento de
Dimensiones del cuerpo 135 cm diámetro 270 cm longitud inicio de ciclo, a través de la
Sistema eléctrico 110-220-440 V mirilla frontal

Protección de alto y bajo nivel de agua

Controles de seguridad
Equipo adicional
Protección control Máx. presión vapor
Protección control seguridad llama
3. Tomar datos de T de gases
de combustión y presión de
Tanque de condensados capacidad 60 vapor de agua de salida
galones
Motobomba de alimentación de agua
de 10 gpm

Eficiencia de caldera 80-84%

Materiales de fabricación
4. Parar cuando el quemador
Láminas para cuerpo y haz de tuberías se apague
interna de fuego en acero al carbono
ASTM
Aislamiento y lamina inoxidable para el
acabado exterior

Área 9,76m2 5. Determinar el consumo de

agua y gas natural a partir de
los contadores.
Procedimiento y recomendaciones para el trabajo
experimental

Antes de Iniciar
Repetir el procedimiento
 La caldera debe estar prendida al menos con 30 min de cinco ciclos
anterioridad.
 Asegurar que las válvulas correspondientes al ingreso de
agua, gas, salida de gases y salida de vapor estén abiertas.

Toma de Datos

Tabla 2. Registro de consumo de gas natural y agua y condiciones externas

Consumo de agua y gas natural Condiciones Externas

TC Ta Hr P1 P2
Ciclo GN IN [+/- 0.1 m3] Diferencial WIN [+/- 0.1 m3]
[°C] [°C] [%] [mbar] [bar]
1 7849.7 1 72 24 25.0 38 1.20 26
2 7850.7 2.1 72 24 24.9 38 1.21 22
3 7852.8 0.9 72 24 24.2 38 1.21 22
4 7853.7 - 72 24 24.1 38 1.22 26
Diferencia 4 - 0 0 -0.9 0 0.02 -
GN: Gas natural, W: Agua, TC: Temperatura del condensador, Ta: Temperatura ambiente, Hr: Humedad relativa.

4
 CALDERÓN, SALAS, SOLÓRZANO, SUÁREZ

Tabla 3. Especificaciones del gas natural, gases de combustión, agua en estado líquido y gaseoso, necesarias para el balance de
energía
Fuente: Base de datos de la NIST [7], [8] y [9]
Gas natural (GN) Agua (W) Vapor (S) CO2
Entalpia de formación (hf)
[KJ/mol] -74.87 -285.830 -241,826 -393.51
Tref:25°C (44 entalpía de vaporización)
Capacidad calorífica [J/mol K]
Cp°=A+B.t+C.t2+D.t3+E/t2 Cp°=A+B.t+C.t2+D.t3+E/t2 Cp°=A+B.t+C.t2+D.t3+E/t2
t=Temperatura (K)/1000 35.69
H°−H°(298.15)=A.t+B.t2/2 H°−H°(298.15)=A.t+B.t2/2 H°−H°(298.15)=A.t+B.t2/2
H°=Entalpia estándar (kJ/mol)
- +C.t3/3 + D.t4/4−E/t+F−H +C.t3/3 + D.t4/4−E/t+F−H +C.t3/3+D.t4/4−E/t+F−H
t=Temperatura(K)/1000
(298 -500) K (500 -1700) k (298 -1200) k
A - -203.6060 30.09200 24.99735
B - 1523.290 6.832514 55.18696
C - -3196.413 6.793435 -33.69137
D - 2474.455 -2.534480 7.948387
E - 3.855326 0.082139 -0.136638
F - -256.5478 -250.8810 -403.6075
G - -488.7163 223.3967 228.2431
H - -285.8304 -241.8264 -393.5224
Peso molecular (PM) 18,2 18 18 46
Densidad de los vapores GN: 0,61 (Aire=1) @15.5°C. Aire @25°C= 1,184Kg/m3. Máximo Poder calorífico: 42.8 MJ/m3. Mínimo poder calorífico: 35.4 MJ/m3

Nota: El porcentaje de metano en gas natural oscila normal- Tabla 5. Temperatura de pared de la caldera (°C)
mente entre el 88 y 98%. Dado que no es posible conocer la No. Tw [°C]
composición exacta del gas de la práctica, se asume que este 1 37.3
es 100% metano (CH4). 2 30.4
3 52.1
Tabla 4. Temperatura de gases de combustión y presión del
vapor de salida cada 10s para los 4 ciclos registrados 4 54.3
5 54.3
6 30.6

lateral
Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo4
7 36.5
Tgases Pvap Tgases Pvap Tgases Pvap Tgases Pvap
8 30.3
t [°F] [bar] [°F] [bar] [°F] [bar] [°F] [bar]
9 58.8
0 275 5.5 240 5 280 5 320 5
10 300 5 340 5 340 5 360 5 10 58.7

20 400 5 400 5 400 5.1 410 5 11 55.9

30 430 5.2 440 5 440 5.2 440 5 12 56.1
40 450 5.2 465 5 460 5.2 470 5.2 13 60.3
50 470 5.2 480 5.2 475 5.2 490 5.3 14 33.1
arriba

60 490 5.2 490 5.2 490 5.3 500 5.4 15 37.1

70 500 5.2 500 5.2 495 5.4 505 5.4 16 45.8
80 505 5.4 505 5.3 500 5.4 510 5.4 17 24.8
abajo

90 510 5.4 510 5.3 505 5.5 510 5.5 18 25.4

100 510 5.5 510 5.4 515 5.6 515 5.6 19 23.9
110 510 5.6 515 5.4 515 5.6 515 5.6
Promedio 42.41
120 515 5.6 515 5.4 515 5.7 520 5.7
130 520 5.8 520 5.5 515 5.8 525 5.8
140 520 5.8 520 5.6 515 5.9 530 5.8
150 520 5.8 520 5.6 520 5.9 530 5.9 Muestra de cálculo (Resultados)
160 520 5.8 520 5.7 520 5.9 530 6
170 520 6 525 5.8 520 6 530 6
En la Figura 4 se presenta el esquema de los volumenes de
180 525 6 525 5.8 520 6 530 6
control a manejar para el balance de energía: uno para la eva-
poración del agua (V.C I) y otro para la reacción de combus-
190 525 6 525 5.8 520 6 - -
tión (V.C II). Dentro de los balances de energía se incluyen
200 530 6 530 5.9 525 6 - -
los balances de masa. La temperatura de la habitación estuvo
210 530 6.1 530 6 525 6 - -
todo el tiempo en cercanías a los 24°C; dado que la infor-
220 - - 530 6 525 6.1 - - mación de calor específico para agua se encuentra a 25°C, se
230 - - 530 6.1 530 6.1 - - tomará esta como la temperatura de referencia.

5
Análisis termodinámico de la caldera horizontal Pirotúbular de dos pasos marca TECNIK

Figura 4. Volumenes de control para balance de energía. W=H20 y GN=Gas natural.

Balance volumen de control 1 Según las tablas de vapor a 212°F, la entalpia es

BTU
de 1150,5 y multiplicado por la relación anterior se
lb
𝑸𝟏 + 𝑯𝑯𝟐𝑶.𝒊𝒏 = 𝑯𝑯𝟐𝑶,𝒐𝒖𝒕 tiene:
Donde, lb
BTU 1725 h 36752,1 𝐵𝑇𝑈
1150,5 ∗ 54m3
= .
lb 𝑚3 𝐺𝑁 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
𝐻𝐻2𝑂,𝑖𝑛 : Entalpía total de H2O que entra h

Se escogió la presión de trabajo promediando las presiones

𝐻𝐻2𝑂,𝑖𝑛 = 𝑛𝐻2𝑂,𝑖𝑛 ∙ ℎ𝑓,𝐻2𝑂 (𝐿, 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
registradas a aproximadamente 6,25 bar (90,64 PSI). Se ob-
servó la entalpia en las tablas y se registra una entalpía entre
BTU BTU
Las moles de entrada se calculan con el agua contenida en el 1185,9 para 90PSI y 1186,9 para 95PSI. Como se
lb lb
tanque inicialmente, la cual sería la diferencia entre el peso requiere a 90,64 PSI, tras hacer la interpolación se obtiene:
con agua a nivel menos el peso neto de la caldera (dado en 1186,03
BTU
a 320,8°F (temperatura del vapor a 6 bar). Mul-
las especificaciones de la Tabla 2): lb
tiplicando por el consumo de gas natural y dividiendo entre
la entalpía anterior se puede obtener la masa evaporada para
1000𝑔
𝑛𝐻2𝑂,𝑖𝑛 = (4350 − 2750)𝐾𝑔 = 88888,89𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 ese consumo de gas registrado:
18𝑔
𝑚𝑜𝑙 36752,1𝐵𝑇𝑈 3
(
3 𝐺𝑁 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 ∙ 4m ) 0,454𝐾𝑔 1000
Finalmente, la entalpia total del agua de entrada es: 𝑛𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 = 𝑚 =
BTU 1 𝑙𝑏 18𝑔
1186,03
lb 𝑚𝑜𝑙
285,83kJ = 3126,30 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝐻𝐻2𝑂,𝑖𝑛 = 88888,89𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 (− )
𝑚𝑜𝑙
= −25407111,43 𝑘𝐽 La parte líquida restante estará dada por el agua de la caldera
menos el agua evaporada en masa:

𝐻𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 : Entalpía total de H2O que sale 1000

𝑛𝐻2𝑂,𝑟𝑒𝑠𝑡 = ((4350 − 2750)𝑘𝑔 − 56,3𝑘𝑔)
18𝑔
𝐻𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 = 𝑛𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 [ℎ𝑓,𝐻2𝑂 (𝑔, 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + ℎ𝐻2𝑂 (𝑇𝑓,𝑣𝑎𝑝 )] 𝑚𝑜𝑙
+ 𝑛𝐻2𝑂,𝑟𝑒𝑠𝑡 ∙ ℎ𝑓,𝐻2𝑂 (𝐿, 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) = 85762,59𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂

Usando la correlación de la Tabla 3 se halla la entalpía a la

Para el cálculo de la cantidad de moles que salen en forma temperatura de salida del vapor de agua, la cual a 6 bar es
de vapor de la caldera (𝑛𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 ), se asume que la reposición 320,8°F:
hecha por el tanque de condensados será la masa evaporada
por la caldera. Sin embargo, dado que el agua de reposición 𝑘𝐽
registrada fue menor a 1m3, se usaron los datos de la Tabla ℎ𝐻2𝑂 (𝑇𝑓,𝑣𝑎𝑝 ) − (−241.826 )
𝑚𝑜𝑙
1 para hacer la relación de vapor generado por consumo de 433,5
vapor requerido: 1725 lb/h @ 212°F, gas natural consumido = +30.09200 ∙
1000
+6.832514
54m3/h. Como los datos están reportados a 212°F, fue nece- 433,5 2
433,53 433,54
sario hacer una conversión a la presión de trabajo. ∙ +6.793435 ∙ −2.534480 ∙
2000 3000 4000
0.082139
− − 250.8810 + 241.8264 = 5𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙
433,5
1000

6
 CALDERÓN, SALAS, SOLÓRZANO, SUÁREZ

La cantidad de agua de entrada se obtiene de la humedad que

Finalmente, la entalpia total del agua de salida es: hay en el aire de ingreso. De la carta psicométrica [10] se
tomaron los datos de humedad absoluta a partir del dato de
𝐻𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 = 3126,30𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 (−
241,83KJ
+
5𝑘𝐽
)+ humedad relativa 38% y la temperatura de bulbo seco a
285,83KJ
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 25°C. El dato debe ser interpolado de las curvas de hume-
85762,59𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 (−
𝑚𝑜𝑙
) = −25255153,5𝑘𝐽 dad de 30% y 40% para los que corresponden 0,006 y 0,008
en masa de agua por masa de aire seco.

Al reemplazar para hallar 𝑄1 : 30% − 40% 30% − 38%

=
0,006 − 0,008 0,006 − 𝑋
𝑄1 = −25255153,5𝑘𝐽 + 25407111,43 𝑘𝐽 = 151957,6 kJ
𝑋 = 0,0076

Balance volumen de control 1I Debido a que no se encontraron datos del caudal del venti-
lador, se asumirá que el aire de ingreso es estequiométrico.
A continuación se presenta los cálculos realizados para ba-
lance de energía . Considerando que las entalpias totales a la Dado que se producen 2 moles de oxígeno por cada mol de
entrada son equivalentes a las entalpías de formación a la metano, el flujo de oxígeno será:
temperatura de referencia, el oxígeno y nitrógeno que ingre-
san no se incluyen en el balance, pues sus entalpias de for- 158,7𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ∙ 2 = 317,47 𝑚𝑜𝑙𝑂2
mación son igual a 0. Se asume que no hay acumulación, ni
perdidas de masa dentro de la caldera en forma de ceniza y Por ende las moles de nitrógeno serán:
que la reacción de combustión es completa.
79
317,47 𝑚𝑜𝑙𝑂2 ∙ = 1194,28𝑚𝑜𝑙𝑁2 .
𝑯𝑯𝑽 + 𝑯𝑪𝑯𝟒 + 𝑯𝑯𝟐𝑶.𝒊𝒏 = 𝑯𝑪𝑶𝟐 + 𝑯𝑵𝟐 + 𝑯𝑯𝟐𝑶,𝒐𝒖𝒕 + 𝑸𝟐 21

Lo que corresponde a 36,4𝑚3 de aire seco.

Donde,

HHV: Calor de Combustión 𝑛𝐻2𝑂,𝑖𝑛 = (317,47 𝑚𝑜𝑙𝑂2 + 1194,28𝑚𝑜𝑙𝑁2 )

28,966𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 0,0076𝑔𝐻2 𝑂 𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂
∙
Dado que en el balance ya se está contando con la evapora- 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 18 g𝐻2 𝑂
ción del agua, se usa el máximo poder calorífico ya que es la = 18,49𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 𝑒𝑛 𝑎𝑖𝑟𝑒
energía generada por la reacción sin la evaporación del agua
a estado gaseoso: Finalmente, la entalpía total de agua de entrada es equiva-
lente a la de formación en estado líquido a la temperatura de
42,8MJ referencia:
𝐻𝐻𝑉 = ( ) ∗ 4m3 = 17120𝑘𝐽 kJ
m3 𝐻𝐻2𝑂.𝑖𝑛 = 18,49𝑚𝑜𝑙 𝐻2 (−241,83 ) = −4471,16𝑘𝐽
mol

𝐻𝐶𝐻4 : Entalpía total de CH4

𝐻𝐶𝑂2 : Entalpía total de CO2
𝐻𝐶𝐻4 = 𝑛𝐶𝐻4 ∙ ℎ𝑓,𝐶𝐻4 (𝑔, 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
𝐻𝐶𝑂2 = 𝑛𝐶𝑂2 [ℎ𝑓,𝐶𝑂2 (𝑔, 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + ℎ𝐶𝑂2 (𝑇𝑓,𝑐𝑜𝑚𝑏 )]
Como dicho anteriormente, se asume que el gas natural que
ingresa es 100% metano. Por ende las moles de combustible Las moles de CO2 se obtienen de la relación de la Reacción
son: 4.
0,6 ∙ 1,184𝐾𝑔 1000 𝑚𝑜𝑙 𝑛𝐶𝑂2 = 158,7𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 = 158,7𝑚𝑜𝑙𝐶𝑂2
𝑛𝐶𝐻4 = 4𝑚3 𝐶𝐻4
𝑚3 18,2𝑘𝑔
= 158,7𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 Usando la correlación de la Tabla 3 se halla la entalpía a la
temperatura final de los gases de combustión, la cual es
La entalpía total de metano es equivalente a la de formación 549,817K.
a la temperatura de referencia:
kJ ℎ𝐶𝑂2 (𝑇𝑓,𝑐𝑜𝑚𝑏 ) − (−393.51)
𝐻𝐶𝐻4 = 158,7𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 (− 74.87 ) = −11884.42𝑘𝐽 = + 24.99735
mol
549,817 549,8172
∙ +55.18696 ∙ −33.69137
1000 2000
3 4
𝐻𝐻2𝑂,𝑖𝑛 : Entalpía total de H2O de entrada en aire 549,817 549,817 0.136638
∙ +7.948387 ∙ +
3000 4000 549,817
𝐻𝐻2𝑂,𝑖𝑛 = 𝑛𝐻2𝑂,𝑖𝑛 ∙ ℎ𝑓,𝐻2𝑂 (𝐿, 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) 1000
− 403.6075 + 393.5224 = 11𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙

7
Análisis termodinámico de la caldera horizontal Pirotúbular de dos pasos marca TECNIK

Finalmente la entalpía total del dióxido de carbono a la salida 𝑄𝑐 + 𝑄𝑟 : Pérdidas por convección y radiación
corresponde a:
Las pérdidas por convección y radiación se desarrollan a par-
kJ 𝑘𝐽 𝑊
𝐻𝐶𝑂2 = 156,1𝑚𝑜𝑙𝐶𝑂2 (−393.51 + 11 ) = −60787𝑘𝐽 tir de las ecuaciones 3 y 4. La h del aire (4 2 )se obtuvo
𝑚 𝐾
mol 𝑚𝑜𝑙 de la referencia [11] y la emisividad del aluminio inoxidable
(0,045) de la [12]. De la Tabla 2 se toma el área de transfe-
rencia de calor (9,757665𝑚2 ) y de la Tabla 6 la temperatura
𝐻𝑁2 : Entalpía total de N2 promedio de pared.

𝐻𝑁2 = 𝑛𝑁2 [ℎ𝑓,𝑁2 (𝑔, 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + ℎ𝑁2 (𝑇𝑓,𝑐𝑜𝑚𝑏 )]
𝑛𝑁2 = 1194,28𝑚𝑜𝑙𝑁2
Con la correlación correspondiente, se determina la entalpía
a la temperatura de salida de los gases de combustión, te-
niendo en cuenta que la entalpia de formación estándar para
el nitrógeno es 0.
Finalmente, el tiempo empleado para los cálculos es el total
desde que se inició el registro de datos, hasta que se toma-
ron las temperaturas de pared. A pesar de que la radiación
pudo ser mayor en los momentos de operación por ciclo, no
se registraron esas temperaturas (de pared) y por ende, se
hace la suposición de que la caldera pierde constantemente
calor tanto por radiación como por convección durante las
4 horas, a la temperatura promedio registrada.

ℎ𝑁2 (𝑇𝑓,𝑐𝑜𝑚𝑏 ) 𝑊
= 28.98641 𝑄𝑐 = 4 ∙ 9,757665𝑚2 ∙ (25°𝐶 − 42,4°𝐶)
2
𝑚2 𝐾
549,817 549,817 −9.647459 60𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔
∙ 4ℎ
1000 +1.853978 ∙
∙ ℎ 𝑚𝑖𝑛 = −9782,5kJ
2000
549,8173 549,8174 0.000117 1000
∙ +16.63537 ∙ −
3000 4000 549,817
1000
− 8.671914 = 7𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙 𝑄𝑟 = 0,045 ∙ 5,67 ∙ 10−8 ∙ 9,757665𝑚2
∙ ((25°𝐶 + 275,15)4
La entalpía total del nitrógeno a la salida corresponde a: − (42,4°𝐶 + 275,15)4 )
60𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔
4ℎ
𝑘𝐽 ∙ ℎ 𝑚𝑖𝑛 = −721,7kJ
𝐻𝑁2 = 1194,28𝑚𝑜𝑙𝑁2 ∙ (7 ) = 8826,81𝑘𝐽 1000
𝑚𝑜𝑙
Reemplazando para hallar 𝑄2
𝐻𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 :Entalpía total de vapor de H2O de salida
𝑄2 = −171200 + 11884.42𝑘𝐽 + 4471,16𝑘𝐽 − 60787𝑘𝐽𝑘𝐽
+ 8826,81𝑘𝐽 − 78324𝑘𝐽 = −285128𝐾𝐽
𝐻𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 = 𝑛𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 [ℎ𝑓,𝐻2𝑂 (𝑔, 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + ℎ𝐻2𝑂 (𝑇𝑓,𝑣𝑎𝑝 )]
Eficiencia método directo
Las moles de H2O se obtienen de la relación de la Reacción
4, sumadas a las moles de agua entrantes en el aire húmedo. Con base a la ecuación 1 se tiene:

𝑛𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 = 158,7𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ∙ 2 + 18,5𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 𝑒𝑛 𝑎𝑖𝑟𝑒 151957,6 𝐾𝐽

= 330,4𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 ƞ= = 53,29%
285128𝑘𝐽
Usando la correlación de la Tabla 3 se halla la entalpía a la
temperatura de salida del vapor de agua, la cual es Eficiencia método indirecto

ℎ𝐻2𝑂 (𝑇𝑓,𝑣𝑎𝑝 ) − (−241,826 ) Con base a la Ecuación 2 se tiene:

549,817
= +30.09200 ∙ +6.832514
1000 −9782,5kJ − 721,7kJ
549,817 2
549,8173 549,8174 ƞ= 1−( ) = 96,32%
∙ +6.793435 ∙ −2.534480 ∙ −285128 kJ
2000 3000 4000
0.082139 La diferencia entre las eficiencias debería ser la energía per-
− − 250.8810 + 241.8264 = 9𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙
549,817 dida de alguna otra manera, dentro de la caldera. La cual co-
1000 rresponde hasta un 41,73%.
Finalmente, la entalpia del agua a la salida es:

kJ 𝑘𝐽
𝐻𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 = 330,4𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 (− 241,826 +9 )
mol 𝑚𝑜𝑙
= −78324𝑘𝐽

8

Análisis y resultados
En la Figura 5 se puede observar el cambio de temperatura
de los gases de combustión en cada ciclo de combustión.
Figura 5. Cambio de la temperatura de los gases de com-
bustión en cada ciclo de combustión
Los 4 ciclos de combustión tienen un mismo comporta-
miento, convergiendo a una temperatura de de 530°F a par-
tir de 50 segundos. También se observa que durante estos
primeros 50 segundos existe una transferencia de energía
mayor (mayor delta de temperatura) impulsada por el reque-
rimiento energético para llegar al punto de ebullición. Pasado
ese tiempo, esta transferencia se vuelve casi constante, de-
bido a que se está generando vapor (la energía se consume
en el cambio de estado) y el cambio de presión es bajo (lo
que contribuye a mantener constante la temperatura).
La temperatura a la cual se encuentran los gases de combus-
tión que se liberan al ambiente es alta. Por tanto, si la caldera
funcionará de forma continua, se debería adecuar un sistema
para aprovechar la energía que aún contienen los gases.
En la Figura 6 se puede observar el cambio de la presión del
vapor de agua en cada ciclo de combustión.
Figura 6. Cambio de la presión del vapor en cada ciclo de
combustión
CALDERÓN, SALAS, SOLÓRZANO, SUÁREZ
Los 4 ciclos tienen un comportamiento similar alcanzando la
misma presión de 6 bar en rangos de temperatura parecidos.
El ciclo 2 muestra tiempos más largos para alcanzar las mis-
mas presiones, esto puede deberse simplemente a razones
estadísticas. Se observó que la caldera poseía un control de
presión para la salida de vapor, el cual se concluye está ajus-
tado a 6 bar debido al comportamiento repetitivo que tuvie-
ron los ciclos de alcanzar esta presión. En ese momento la
caldera se apagaba automáticamente.
Entre cada ciclo había un tiempo de aproximadamente 15
minutos. Se partía de una presión cercana a los 5 bar (Figura
6), razón por la que se sugiere que un nuevo ciclo inicia al
llegar a esta presión. Como se observa en las Figuras 5 y 6,
cada ciclo tuvo un promedio de duración de 3.5 min (210
segundos); siendo 3.8 min el tiempo más largo (ciclos 2 y 3)
y 3 min el tiempo más corto (ciclo 4) registrado. La marcada
variación del ciclo 4 se debe a que se inició tardíamente la
toma de datos. La diferencia en el tiempo de duración puede
deberse a cuestiones de estadística o posiblemente a que el
agua líquida de la caldera gana energía por efecto del primer
ciclo de calentamiento, por tanto, los demás ciclos necesitan
menor tiempo para llegar a la presión de control.
Balance de Energía y Eficiencias
Las pérdidas se pueden explicar, por un lado, por el calenta-
miento del agua contenida en la caldera que no se evaporó y
aunque se sabe la cantidad de agua, dado los supuestos ante-
riores (peso de la caldera con agua a nivel menos peso de
caldera neto, menos agua evaporada calculada), Lo único se-
guro es que el agua tuvo que calentarse al menos una vez
desde la temperatura de referencia hasta la temperatura de
ebullición; esto desde el inicio al prenderse la caldera hasta
su estabilización, lo que implicó un consumo de GN que no
fue registrado. A partir de la estabilización empezó cada ciclo
a trabajar y según los datos registrados tienden a ser pareci-
dos, requiriendo combustible en cada ciclo para compensar
la energía perdida por radiación y convección del agua líquida
remanente en la caldera.
Para no incurrir en un desbalance de la energía, se hará un
cálculo del calentamiento del agua máximo a las temperatu-
ras correspondientes entre 5bares+0,75bares hasta 6ba-
res+0,75bares registradas por el manómetro de vapor al
inicio y final de cada ciclo. Sin embargo, este cálculo no es
representativo de la situación real y solo se hace para simular
la energía que podría adquirir el fluido dado al calentamiento
y que no se tuvo en cuenta en el cálculo anterior dada la
incertidumbre de las temperaturas inicial y final.
A pesar de que se hizo seguimiento a las temperaturas del
vapor, este no garantiza la temperatura del líquido. Para el
cálculo se estaría asumiendo que la temperatura interna del
agua de la caldera es la misma que la del vapor, lo cual solo
sería cierto en el momento de la evaporación. Por tanto, se
podría estar atribuyendo más energía al calentamiento que la
que realmente requiere el agua para calentarse hasta el punto
de ebullición, como puede ser menor energía o igual dado
que el calentamiento se realizó al menos 4 veces, uno por
cada ciclo registrado.
Para efectos de análisis se hace por separado a continuación.
9
Análisis termodinámico de la caldera horizontal Pirotúbular de dos pasos marca TECNIK

𝑚𝑜𝑙𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 ∗ (ℎ𝑓,𝐻2𝑂 (𝐿, 𝑇𝑖 ) − ℎ𝑓,𝐻2𝑂 (𝐿, 𝑇𝑓 ))

Conclusiones
(ℎ𝑓,𝐻2𝑂 (𝐿, 𝑇𝑖 ) − ℎ𝑓,𝐻2𝑂 (𝐿, 𝑇𝑓 ))
= 203.6060 ∗ (430,3 − 436,6) Los 4 ciclos analizados tienen un comportamiento similar,
(430,32 − 436,62 ) por lo que se puede inferir que la caldera funciona de la si-
− 1523.290 ∗ guiente manera: cada 15 minutos inicia un nuevo ciclo a 5 bar
2 que dura aproximadamente 3.5 minutos y finaliza a una pre-
(430,33 − 436,63 )
+ 3196.413 ∗ sión en la salida del vapor de 6 bar (presión de control) y una
3 temperatura de 530°F de los gases de combustión.
(430,34 − 436,64 )
− 2474.455 ∗
4 En los 4 ciclos se consumen 4 m3 de gas natural (HHV=42,8
1 1
+ 3.855326 ∗ ( − ) MJ/ m3) y 1600 kg de agua.
430,3 436,6
0,49𝑘𝐽
= La eficiencia de la caldera hallada indirectamente dio y por el
𝑚𝑜𝑙 método directo dio se infiere que las pérdidas de otro tipo
(no por radiación ni convección), estaban asociadas en parte
Las moles de agua serían la resta de los kg de agua en el
al calentamiento del agua en un intervalo máximo entre
tanque a nivel menos los kg de la caldera neta, especificados
430,3K y 436,6, correspondientes a las temperaturas de sa-
en la tabla 2:
turación asociadas a la presión del vapor medido, lo que cier-
1000
𝑚𝑜𝑙𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 = ((4350 − 2750)𝑘𝑔 − 56,3𝐾𝑔) ∗ tamente incurre en un error para la temperatura inferior, la
18𝑔 cual no se encuentra en saturación, ni a la misma tempera-
𝑚𝑜𝑙 tura asociada a la presión del vapor medido, posiblemente la
= 85762,6𝑚𝑜𝑙
temperatura del agua es mayor.
𝑚𝑜𝑙𝐻2𝑂,𝑜𝑢𝑡 ∗ (ℎ𝑓,𝐻2𝑂 (𝐿, 𝑇𝑖 ) − ℎ𝑓,𝐻2𝑂 (𝐿, 𝑇𝑓 ))
0,49kJ
= 85762,6𝑚𝑜𝑙 ∗ = 42339,8𝐾𝐽 Por lo que hallado esas pérdidas, la nueva eficiencia directa
mol tiene un valor de , este valor no es representativo pero es
un indicativo de la magnitud de energía que puede estar al-
151957,6𝐾𝐽 + 42339,8𝐾𝐽 macenada en el agua remanente, hasta un 15,2% para este
ƞ𝑟 = = 68,14%
278826KJ caso.

La eficiencia anterior correspondería a si la caldera hubiera
requerido una reposición de energía para compensar hasta
6,3°C perdidos de forma continua. Por lo tanto, se recalca
que no son representativas y solo se ilustra para hacer una
idea de la energía que puede perderse por contenerla el agua
líquida remanente lo que aumento hasta un 15,2% el rendi-
miento directo de la caldera.
Las pérdidas restantes, pueden atribuírsele a la combustión
incompleta del gas, puesto que el CO es una reacción endo-
térmica y consume energía que debería ser cedida al agua y
por otro lado el rendimiento de la reacción, pues se asumió
combustión completa y parte del oxígeno pudo no reaccio-
nar liberando menos energía de la calculada.
Se concluye que aún existe un 26,55% de pérdidas que pue-
den presentarse, por un lado, por la conversión incompleta
de la reacción de combustión, dando lugar a la formación CO
(la cual consume energía en lugar de generarla). Por otro
lado, por el aire en exceso que no fue especificado y por
ende omitido de los cálculos de los balances de energía, pero
que ciertamente su exceso requerirá de calor para aumentar
su temperatura sensible.
Se observa que las pérdidas por radiación son menores que
las convectivas y que las primeras no influyen considerable-
mente en la ineficiencia de la caldera (3,65%), siendo posible-
mente el exceso de aire y la mala combustión las reales con-
secuentes a una pérdida de eficiencia en el equipo.

Las suposiciones hechas para el flujo de aire, el aire no este-

quiométrico, pudo llevarse parte de la energía restante para
aumentar su energía sensible y no fue tenido en cuenta dada
la incapacidad de hallar el flujo real entrante.
Finalmente, parte adicional puede ser perdidas de radiación
y convección por un gradiente de perdida de calor por las
paredes de la caldera con el ambiente que el promedio ha-
llado puede no ser representativo.
Dado que la eficiencia indicada para la caldera es del 80-84%
y este valor suele considerar las perdidas por radiación-con-
vección y el rendimiento de la reacción. El 26,71% (diferencia
entre la eficiencia directa y la eficiencia especificada) podría
atribuirse al caudal del aire, a la suposición de las composi-
ciones del GN y a la energía contenida por el agua rema-
nente.
Recomendaciones
Aunque con la presión del vapor de salida es posible deter-
minar su temperatura considerando que este sale saturado,
para mayor exactitud sería conveniente contar con un medi-
dor de temperatura en ese punto.
Considerando que no fue posible medir directamente la can-
tidad de agua usada, se recomienda un medidor de flujo de
mayor precisión para el contador de agua.
De no poseerse el anterior, para minimizar el error en los
cálculos, hacer seguimiento de la temperatura de pared
desde el inicio de las mediciones hasta la finalización, pues las
pérdidas son continuas y cambian en el tiempo.

10
 CALDERÓN, SALAS, SOLÓRZANO, SUÁREZ

Para hacer un análisis energético diferencial y dinámico haría

falta conocer adicionalmente el flujo de aire en el tiempo, al
igual que el consumo de GN y agua.

Bibliografía

[1] Anónimo. Calderas (en línea) Recuperado el 22 de abril,

2018 de
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/CALDE-
RAS/3C_caldera.pdf

[2] Anónimo. Rendimiento energético de una caldera (en lí-

nea) Recuperado el 22 de abril de 2018 de
http://www.scalofrios.es/eficiencia/EE_calor/EEI%20-
Tema%203.%20Rendimiento%20de%20una%20caldera.pdf

[3] Gooding, N.(2009) Manual de prácticas de operaciones

unitarias.Colombia: Universidad Nacional de Colombia

[4] Thomasset,C. (2011) Pequeño manual del foguista. Uru-

guay
[5] TECNIK ltda. (2016) Ficha técnica de caldera. En: Drive
Laboratorio de Ingeniería Química. UNAL. Por Alexandra
Nieves.

[6] Orden contractual de compra (2010). Adquisición de cal-

dera de 40BHP para las plantas del instituto de ciencia y tec-
nología de alimentos.

[7]NIST. Libro del web de química del NIST, SRD.

https://webbook.nist.gov/cgi/cbook.cgi?For-
mula=CO2&NoIon=on&Units=SI&cTG=on

[8] PEMEX.(2000). Hoja de datos de seguridad para sustan-

cias químicas
http://www.gas.pemex.com/NR/rdonlyres/1D3E1128-E8A5-4CD1-
B04C-DBC7CEFC0592/0/msdsgasnatural_02.pdf

[9] CREG. Comisión de regulación de energía y gas (2008).

Especificaciones de calidad del gas natural en el punto de en-
trada del sistema nacional de transporte de gas
http://apolo.creg.gov.co/Publi-
cac.nsf/1c09d18d2d5ffb5b05256eee00709c02/ffad21a8c27fd8a2052
5785a007a7086/$FILE/D-062-
08%20N%C3%9AMERO%20DE%20WOBBE.pdf

[10] Wark (2001) Termodinámica. Tablas de datos termodi-

námicos. Sexta edición. España.

[11] Mecanismos de transferencia de calor. Capítulo 14.

(consultado por última vez el 28/03/2018). Documento on-
line Tomado de:
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/34475/1/Mecanis-
mos%20de%20transmisi%C3%B3n%20de%20calor%20%28CON-
DUCCION%2C%20CONVECCION%2C%20RADIA-
CION%29.pdf

[12] SRC. Tablas de emisividad para infrarrojos. (consultado

por última vez el 28/03/2018). Documento online Tomado
de:
http://srcsl.com/catalogoPDFs/AreaTecnica/TABLAS_EMISIVI-
DAD_SENSORES_INFRARROJOS.PDF

11
Análisis termodinámico de la caldera horizontal Pirotúbular de dos pasos marca TECNIK

12