UNSAAC - FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL (2017-II)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN ANTONIO ABAD DE CUSCO

E. P. DE INGENIERIA CIVL
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
ENSAYOS: PESO ESPECIFICO
PORCENTAJE DE HUMEDAD
PORCENTAJE DE ABSORCION

Docente:

 Ph. Dr Aida Zapata Mar

Alumno:

 Arcibia Hurtado Gilmer

 Codigo: 080184

SEMESTRE 2017-II

Gilmer Arcibia Hurtado

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I. INTRODUCCION
Estos ensayos son importantes para realizar posteriormente un buen diseño de mezcla de
concreto de calidad.
En este laboratorio se realizaron todos los ensayos necesarios a los agregados finos y
grueso. Para estos ensayos nos apoyamos de las siguientes normas: NTP 400.017, ASTM
C-29 siguiendo los parámetros indicados en la misma. Es una manera de conocer el material
con el cual un diseñador de concreto va trabajar con un agregado que cumpla con las
especificaciones de la norma.
La muestra de agregados esta compuesto de varias partículas en diferentes tamaños y en
proporciones. Al conocer los resultados se evalúa para tomar otras alternativas para el uso
de dicho agregado.

II. OBJETIVOS
 Calcular el contenido de Humedad de los agregados traídos de la cantera (fino y grueso)
para realizar un buen diseño de mezcla.
 Determinar la capacidad de absorción de agua de los agregados (fino y grueso)
expresado en porcentajes para poder determinar la cantidad de agua que será necesario
incorporar en el diseño de mezcla.
 Determinar el Peso Unitario Seco Compacto del agregado fino y grueso según los
parámetros establecidos por las normas. Con la finalidad de desarrollar un buen diseño
de mezcla.

III. FUNDAMENTO TEORICO

3.1. Agregado Fino: se define el agregado que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la
malla 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de
diferentes rocas.

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3.2. Agregado Grueso: Es aquel que queda retenido en el tamiz N° 4 y proviene de la

desintegración de rocas; puede a su vez ser clasificado como piedra chancada y
grava.

3.3. Humedad: Se define como humedad al contenido de agua presente en una masa de
suelo o de roca. El contenido de agua o humedad es expresado en porcentaje y es la
relación entre el peso del agua contenida en los espacios vacíos y el peso de la
fracción sólida; cuando la muestra a ensayar es inalterada, comúnmente se conoce
como humedad natural.

3.4. Absorción: Es la capacidad para admitir y sustraer agua en los espacios internos de
los materiales que están constituidos por poros.

3.5. Porcentaje de Absorción: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado

después de estar sumergido por 24 horas en esta, se expresa como un porcentaje
del peso seco. El agregado se considera seco cuando este ha sido mantenido a una
temperatura de 110°C por un tiempo suficiente para remover toda el agua que
contiene.

3.6. Contenido de Humedad: Es la cantidad de agua que contiene la muestra de

agregado, al momento de efectuar la determinación de su masa. Puede estar
constituida por la suma de humedad superficial y humedad contenida en sus poros.
Se expresa como la relación del peso de agua y peso seco de la muestra, lo cual nos
indica la cantidad de agua existente en el material.

3.7. Peso específico: Es una propiedad física de los agregados y está definida por la
relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que
depende directamente de las características del grano de agregado.

3.8. Peso Unitario: Es el peso de la Unidad de Volumen de material a granel en las

condiciones de compactación y humedad en que se efectúa el ensayo, esta
expresada en Kg/m3. Se puede realizar el ensayo sobre agregado fino y agregado
grueso

3.9. Peso Unitario Compacto: Se determina colocando el material seco en el recipiente

sometiéndolo a compactación para así incrementar el grado de acomodamiento de
las partículas del agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.

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IV. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

4.1. MATERIALES
a) Agregado Grueso: deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular o semi angular, duras, compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa.
b) Agregado Fino: el agregado deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
esquistos, pizarras, sales u otras sustancias perjudiciales.

4.2. EQUIPOS
a) Tamices de: #4, 3/8”.
b) Balanza Electrónica digital.
c) Brocha.
d) Recipiente o Charola.
e) Cronometro o Reloj.
f) Embudo.
g) Horno Eléctrico: de tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 ± 5°C.
h) Probeta con capacidad de 1000 ml.
i) Matraz.
j) Pipeta.
k) Proctor Modificado
l) Proctor Estándar

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Foto 01: Equipos Utilizados para los diferentes ensayos.

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMETAL
En primer lugar, se realiza la separación del agregado grueso del fino antes de comenzar con
los ensayos. Esta selección se realiza utilizando el tamiz de 3/8”.

5.1. AGREGADO FINO

5.1.1. Porcentaje De Absorción.
 Como primer paso, se debe sumergir el agregado fino en una fuente conteniendo
agua de tal forma que el espécimen quede completamente sumergida en el agua
por un tiempo de 24 horas.
 Luego de que el agregado ah estado sumergido durante 24 horas, se procede a
retirarlo del agua y esperar a que se precipite toda el agua superficial que contiene
hasta que es material alcance el estado SSS (Sumergido superficialmente seco).
 Como siguiente paso, realizamos un pequeño ensayo del Conito de Abram se
debe introducir el agregado fino en el Cono de Abrams, introduciendo la muestra
en el molde tronco cónico en tres capas proporcionales, en el intermedio de cada
capa se debe apisonar 25 veces dejando caer el pisón desde una altura
aproximada de 1cm distribuidos en toda la superficie. Esto con el fin de comprobar
si el material se encuentra superficialmente seco.
 Una vez concluido este procedimiento se nivela y se quita el molde; la muestra se
deja caer a lo mucho 1/3 de la altura de la muestra, esto indicara si el agregado

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fino alcanzo o no su condición de saturación. En caso no se cumpla estas

dimensiones se debe esperar a secar o humedecer un poco mas nuestra muestra
dependiendo del caso.
 Luego se cogen dos capsulas las cuales se pesan en la balanza previamente
tarada. Una vez que se tenga las capsulas se procede a llenar las capsulas con
el material en estado SSS, esto se procede a pesar en la balanza electrónica.
Luego se anotan dichos valores.
 Seguidamente se introducen las capsulas en el horno eléctrico durante un tiempo
de 24horas a una temperatura aproximada de 110 ± 5°C
 Por último, una vez que el material cumplió su proceso de secado en el horno, se
retira de este y se mantiene en el ambiente durante un tiempo prudente hasta que
el espécimen se enfríe. Una vez frio, se pesa nuevamente este material en la
balanza electrónica.

5.1.2. Contenido de Humedad.

 Se procede de manera similar al porcentaje de absorción con la diferencia de que
el espécimen estará en un estado tal y como fue traído de cantera o de la
proveedora de agregados, este estado se denomina “estado seco a la intemperie”.
 Igualmente, de toma una porción de muestra de nuestro agregado en estado
natural y se colocan en dos capsulas previamente pesadas y taradas.
 Seguidamente se introduce el espécimen al horno durante un tiempo de 24horas
a una temperatura aproximada de 110 ± 5°C
 Finalmente, una vez que el material cumplió su proceso de secado en el horno,
se retira de este y se mantiene en el ambiente durante un tiempo prudente hasta
que el espécimen se enfríe. Una vez frio, se pesa nuevamente este material en la
balanza electrónica.

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 El resultado del ensayo será el que resulte del promedio de estas dos muestras
ensayadas.

5.1.3. Peso Específico del Agregado Fino.

 En primer lugar, se procede a realizar la selección de una muestra representativa
del agregado fino. Para eso se procede a zarandear el agregado con la malla N°4
(según la Norma ASTM), el material que pase por este tamiz será el adecuado
para realizar el ensayo.
 Seguidamente se procede a llenar el matraz con agua teniendo mucho cuidado
de que el agua no queda debajo ni encima del menisco marcado en el matraz,
para este fin se hace uso de la pipeta para ir agregado el agua en forma
controlada.
 Luego se procede a pesar el material previamente seleccionado en la balanza
electrónica.
 Del mismo modo se procede a pesar conjuntamente el matraz conteniendo el
agua llenada.

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 Posterior a esto se vacía aproximadamente las 2/3 partes del agua contenida en
el matraz para luego introducir en el interior del matraz el agregado previamente
pesado.
 Luego esta muestra de agua y agregado en el matraz se lleva a una bomba de
vacío, donde se procede a realizar la extracción del aire atrapado en los espacios
vacíos del agregado, este procedimiento se realiza cuidadosamente por un tiempo
aproximado de 5 minutos.

 Una vez que se extrajo todo el aire contenido, se procede a llenar nuevamente el
matraz con agua hasta llegar al menisco.
 Finalmente se procede a pesar en conjunto el matraz conteniendo el agregado y
el agua

5.1.4. Peso Unitario del Agregado Fino.

 En primer lugar, para realizar este ensayo se necesita de una muestra
representativa de agregado fino, así como de un molde de proctor estándar de 4”
de diámetro.

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 Se pesa el molde de proctor estándar incluida la base, pero sin considerar el

collarín (4240 gr).
 Se procede a llenar el molde con el agregado fino (de ser necesario se debe usar
el collarín para no desperdiciar el material) has el primer tercio de su altura, donde
se procede a chusear con la varilla normada 25 veces de forma distribuida en toda
la superficie, se procede de la misma forma en el segundo tercio y también una
vez lleno el molde, luego para nivelar los desniveles se procede a retirar el collarín
y a agregar más material y se procede a enrasar con la varilla hasta que la
superficie quede completamente uniforme.
 Una vez completado los anteriores procedimientos, se procede a pesar el conjunto
(proctor y material). Estos datos son anotados para los posteriores cálculos.
 Nota: este ensayo se debe realizar por tres veces repetidas como mínimo, de
donde el resultado final será el promedio de estos resultados parciales.

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5.2. AGREGADO GRUESO

5.2.1. Porcentaje De Absorción.
 Como primer paso, se debe sumergir el agregado grueso en una fuente
conteniendo agua de tal forma que el espécimen quede completamente
sumergida en el agua por un tiempo de 24 horas.
 Luego de que el agregado ah estado sumergido durante 24 horas, se procede a
retirarlo del agua y esperar a que se precipite toda el agua superficial que contiene
hasta que es material alcance el estado SSS (Sumergido superficialmente seco).
 Luego se coge un recipiente, las cuales se pesan en la balanza previamente
tarada. Una ves que se tenga el recipiente con el material en estado SSS, esto se
procede a pesar en la balanza electrónica. Luego se anotan dichos valores.
 Seguidamente se introducen las capsulas en el horno eléctrico durante un tiempo
de 24horas a una temperatura aproximada de 110 ± 5°C
 Por último, una vez que el material cumplió su proceso de secado en el horno, se
retira de este y se mantiene en el ambiente durante un tiempo prudente hasta que
el espécimen se enfríe. Una vez frio, se pesa nuevamente este material en la
balanza electrónica.

5.3. Contenido de Humedad.

 Se procede de manera similar al porcentaje de absorción con la diferencia de que
el espécimen estará en un estado tal y como fue traído de cantera o de la
proveedora de agregados, este estado se denomina “estado seco a la intemperie”.
 Igualmente, de toma una porción de muestra de nuestro agregado en estado
natural y se colocan en un recipiente previamente pesadas y taradas.
 Seguidamente se introduce el espécimen al horno durante un tiempo de 24horas
a una temperatura aproximada de 110 ± 5°C

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 Finalmente, una vez que el material cumplió su proceso de secado en el horno,

se retira de este y se mantiene en el ambiente durante un tiempo prudente hasta
que el espécimen se enfríe. Una vez frio, se pesa nuevamente este material en la
balanza electrónica.

5.4. Peso Específico del Agregado Grueso.

 En primer lugar, se procede a realizar la selección de una muestra representativa
del agregado fino. Para eso se procede a seleccionar a simple vista el material de
tal forma que su tamaño este comprendido entre ½” y 1” aproximadamente, este
material será el adecuado para realizar el ensayo.
 Seguidamente se procede a llenar la Probeta con agua hasta una cantidad de
600ml teniendo mucho cuidado de que el agua no queda debajo ni encima del
menisco marcado en la probeta donde indique los 600ml, para este fin se hace
uso de la pipeta para ir agregado el agua en forma controlada.
 Luego se procede a pesar el material previamente seleccionado (agregado
grueso) en la balanza electrónica.
 Del mismo modo se procede a pesar conjuntamente la probeta conteniendo los
600ml de agua.

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 Posterior a esto se vacía aproximadamente 300ml del agua contenida en la

probeta para luego proceder a introducir el agregado previamente pesado en su
interior.
 Luego esta muestra de agua y agregado en la probeta, se procede a realizar la
agitación de la probeta con el agregado de forma manual durante un tiempo
aproximado de 5 minutos.
 Una vez realizado este procedimiento, se procede a llenar nuevamente la probeta
con agua hasta llegar al menisco de 600ml.
 Finalmente se procede a pesar en conjunto la probeta conteniendo el agregado y
el agua

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5.4.1. Peso Unitario del Agregado Grueso.

 En primer lugar, para realizar este ensayo se necesita de una muestra
representativa de agregado grueso que queda retenido por encima del tamiz de
3/8”, así como de un molde de proctor Modificado de 6” de diámetro.

 Se pesa el molde de proctor estándar incluida la base, pero sin considerar el

collarín (6507 gr).
 Se procede a llenar el molde con el agregado grueso (de ser necesario se debe
usar el collarín para no desperdiciar el material) has el primer tercio de su altura,
donde se procede a chusear con la varilla normada 25 veces de forma distribuida
en toda la superficie, se procede de la misma forma en el segundo tercio y también
una vez lleno el molde.
 Luego se termina de llenar el molde para lo cual se agrega material hasta que
rebalse del molde y los espacios que quedaron vacíos se terminan de llenar con
los agregados de menor tamaño. Se procede a enrasar con la varilla hasta que la
superficie quede completamente uniforme.

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 Una vez completado los anteriores procedimientos, se procede a pesar el conjunto

(proctor y agregado grueso). Estos datos son anotados para los posteriores
cálculos.
 Nota: este ensayo al igual que para el agregado fino se debe realizar por tres
veces repetidas como mínimo, de donde el resultado final será el promedio de
estos resultados parciales.

VI. PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS.

6.1. AGREGADO FINO
6.1.1. Calculo Del Porcentaje De Absorción
Fórmula Utilizada:
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜)
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

ABSORCION DEL AGREGADO FINO

Procedimiento Muestra 01 Muestra 02
Peso del agregado fino en estado SSS 64.20 56.70
Peso del agregado fino Seco al Horno 63.10 55.60
Porcentaje de Absorcion Parcial 1.74% 1.98%
Porcentaje de Absorcion 1.86%

6.1.2. Calculo Del Contenido de Humedad

Fórmula Utilizada:
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜)
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO
Procedimiento Muestra 01 Muestra 02
Peso del A. Fino en estado de Cantera 51.20 44.50
Peso del agregado Fino Seco al Horno 50.60 43.90
Porcentaje de Absorcion Parcial 1.19% 1.37%
CONTENIDO DE HUMEDAD 1.28%

6.1.3. Calculo Del Peso Específico Del Agregado

Fórmula Utilizada:

𝑃𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝛾𝑓𝑖𝑛𝑜 =
(𝑃𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 + 𝑃𝑀𝑎𝑡𝑟𝑎𝑧+𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑃𝑀𝑎𝑡𝑟𝑎𝑧+𝑎𝑔𝑢𝑎+𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 )

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PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO

Procedimiento Muestra 01
Peso del Agua + Matraz 654.12
Peso de Agregado Fino 132.15
Peso del Agua + Agregado Fino + Matraz 737.40
Peso Especifico de Masa 2.70

6.1.4. Calculo Del Peso Unitario

Fórmula Utilizada:

𝑊𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝛾𝑓𝑖𝑛𝑜 =
𝑉𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
PESO UNITARIO SECO COMPACTO DEL AGREGADO FINO
Procedimiento Ensayo 01 Ensayo 02 Ensayo 03
Diametro del Proctor Estandar 10.16 cm 10.16 cm 10.16 cm
Volumen del Proctor 943.30 cm3 943.30 cm3 943.30 cm3
Peso del Proctor Estandar 4240.00 gr 4240.00 gr 4240.00 gr
Peso del Proctor - Agregado 6008.00 gr 6000.00 gr 6002.00 gr
Peso de Agregado Fino 1768.00 gr 1760.00 gr 1762.00 gr
Peso Seco Compacto Parcial 1874.27 Kg/m3 1865.79 Kg/m3 1867.91 Kg/m3
Peso Seco Compacto 1869.32 Kg/m3

6.2. AGREGADO GRUESO

6.2.1. Calculo Del Porcentaje De Absorción
Fórmula Utilizada:
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜)
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

Procedimiento Muestra 01 Muestra 02
Peso del agregado Grueso en estado SSS 132.50 162.10
Peso del agregado Grueso Seco al Horno 131.40 160.80
Porcentaje de Absorcion Parcial 0.84% 0.81%
Porcentaje de Absorcion 0.82%

6.2.2. Calculo Del Contenido de Humedad

Fórmula Utilizada:
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜)
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

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CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO GRUESO

Procedimiento Muestra 01 Muestra 02
Peso del A. Grueso en estado de Cantera 141.20 120.60
Peso del agregado Grueso Seco al Horno 140.40 119.80
Porcentaje de Absorcion Parcial 0.57% 0.67%
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.62%

6.2.3. Calculo Del Peso Específico Del Agregado

Fórmula Utilizada:

𝑃𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝛾𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
(𝑃𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 + 𝑃𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎+𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑃𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎+𝑎𝑔𝑢𝑎+𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 )

PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO

Procedimiento Muestra 01
Peso de la Probeta + 600ml de Agua 1128.30
Peso del Agregado Grueso 364.52
Peso del Agua + Agregado Grueso + Probeta 1359.20
Peso Especifico de Masa 2.73

6.2.4. Calculo Del Peso Unitario

Fórmula Utilizada:

𝑊𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝛾𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
𝑉𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
PESO UNITARIO SECO COMPACTO DEL AGREGADO GRUESO
Procedimiento Ensayo 01 Ensayo 02 Ensayo 03
Diametro del Proctor Modificado 15.24 cm 15.24 cm 15.24 cm
Volumen del Proctor 2124.00 cm3 2124.00 cm3 2124.00 cm3
Peso del Proctor Modificado 6505.00 gr 6505.00 gr 6505.00 gr
Peso del Proctor - Agregado 9816.00 gr 9821.00 gr 9815.00 gr
Peso de Agregado Grueso 3311.00 gr 3316.00 gr 3310.00 gr
Peso Seco Compacto Parcial 1558.85 Kg/m3 1561.21 Kg/m3 1558.38 Kg/m3
Peso Seco Compacto 1559.48 Kg/m3

VII. CONCLUCIONES

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 Realizar análisis completos de la calidad de los agregados ya que se ha determinado que

no cumplen con lo establecido en las normas de la Sociedad Americana para el Ensayo
de Materiales (ASTM).
 Cuando se desee trabajar con un agregado debe siempre estudiárselo para conocer sus
propiedades y así obtener una buena muestra.
 El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de
110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
 La absorción que se presentó en el agregado grueso es buena, ya que nos indica que en
el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en una mínima dosis; debemos tener
en cuenta este porcentaje.
 De estos resultados concluimos que los pesos unitarios compactos son mayores que los
pesos unitarios del material suelto, ya que existe mucho mejor acomodamiento de las
partículas del agregado y por tanto mucho más material en un determinado volumen. En
una obra cuando se hace el vaciado del concreto, disminuye el volumen que se tenia al
principio del mezclado.
 El peso unitario do determina la calidad de los agregados.
 Con mayor porcentaje de absorción el agregado en una preparación de concreto
necesitara más agua.

VIII. RECOMENDACIONES
 Es importante tomar en cuenta que los materiales a ser utilizados deben cumplir con los
requerimientos que pide la norma vigente por motivos de seguridad y calidad.
 Se debe tener controladas las condiciones ambientales del laboratorio, porque la
presencia de corrientes de aire al momento de realizar el ensayo podría afectar los
valores obtenidos, también para evitar que la muestra de finos absorba o pierda humedad
durante los ensayos.

Cusco 12 de enero de 2018

“Por Mi Perú Hablan Mis Obras”
Ph.D. Aida Zapata Mar

______________________________
Sr. Gilmer Arcibia Hurtado

Gilmer Arcibia Hurtado