Arrancadores manuales

Es una de las formas más sencillas de controlar un motor. En este tipo de arranque se conecta
directamente el motor a las líneas de alimentación a través de un interruptor térmico o de un
arrancador manual comúnmente llamado guardamotor.

Este tipo de arrancadores se emplean siempre que se desee tener protección térmica en motores
fraccionarios o de pequeñas potencias.

Su desventaja principal es la poca maniobrabilidad y su accionamiento. Debido a que son de

accionamiento mecánico durante una falla eléctrica; si no se apaga el interruptor manualmente; al
restablecer el fluido eléctrico el motor se encenderá automáticamente, provocando posibles
daños.

Arrancadores magnéticos

Un contactor es un interruptor eléctrico destinado a desviar o a interrumpir un circuito eléctrico.

Los arrancadores magnéticos se refieren a los contactores utilizados para conducir energía a los
motores eléctricos.

Los arrancadores magnéticos contienen relés de sobrecarga o relés que conducen tensión a las
bobinas de arranque, cuando se detecta una sobrecarga de energía eléctrica en el motor. Los relés
son operados eléctricamente por interruptores que se basan en un electroimán, que permite
controlar la palanca del interruptor, controlando así, la acción mecánica de encendido y apagado
del mismo. Al permitir o interrumpir el paso del circuito se activa o desactiva el motor eléctrico.
Los relés de sobrecarga en arrancadores magnéticos normalmente se basan en el calor generado
por la corriente, con lo cual liberan los contactos que generan la energía al motor. Un contacto es
la intersección donde dos conductores de electricidad se encuentran en contacto físico.

Arrancadores reversibles

En muchas aplicaciones se requiere que el motor gire en un sentido y posteriormente en el otro

sentido. Por esta razón se diseñaron los arrancadores a tensión plena reversibles. Se utilizan en el
control de motores de inducción jaula de ardilla para proporcionar las funciones de arranque y
paro e inversión del sentido de giro.

Cada arrancador reversible está compuesto por dos contactores y un relevador bimetálico
integrados en un gabinete metálico NEMA 3, una estación de botones de arrancar, paro, reversa
(opcional interruptor termomagnético). Los arrancadores reversibles DLB se fabrican desde 1/4 hp
hasta 25hp a 220V y desde 1/4 hp hasta 50hp a 440V 3 fases, 60Hz CA
Relevadores de acción retardada

El dispositivo produce una característica de retraso tiempo inverso. Cuando la sobrecarga

aumenta, la fuerza que hace subir al pistón es mayor y la armadura se levanta en más breve
tiempo para abrir los contactos normalmente cerrados. Su ventaja es que en las sobrecargas
súbitas o momentáneas son insuficientes para ocasionar la desconexión del motor, sin embargo, si
la sobrecarga continua durante el periodo dado, el pistón se levanta lentamente, debido a la
acción del líquido, para desplazar los contactos cerrados.

Conmutadores tipo tambor

Los interruptores tipo tambor tipo A y B están diseñados para arrancar e invertir el sentido de giro
de los motores al conectarlos directamente a las líneas de alimentación. Estos dispositivos se
pueden utilizar con motores de jaula de ardilla, motores monofásicos diseñados para invertir su
sentido de giro, motores en serie, en paralelo y compuestos de corriente continua. Sus
aplicaciones pueden ser en motores que están conectados directamente de la línea ya que
soportan las corrientes de arranque. Los interruptores tipo tambor contienen contactos sostenidos
y que se pueden convertir en campa a contactos momentáneos para darles mayor flexibilidad.

Los interruptores tipo tambor encuentran su aplicación en el control manual de la aplicación

donde se desea invertir el sentido de giro del motor. Son especialmente adecuados para su uso en
máquinas-herramientas, máquinas para trabajar la madera, y otros tipos similares de equipo.

Algunos ejemplos son tornos, fresadoras, cepilladoras, rectificadoras, formadores, y

mandrinadoras. Otras aplicaciones posibles incluyen los operadores de puertas, ascensores
pequeños, y cintas transportadoras.
Estaciones de botones

Las estaciones de botones, son cajas de lámina, aluminio, plástico o hierro fundido, donde van
alojados los botones pulsadores, para controlar los motores eléctricos.

Las estaciones de botones son parte solo del circuito de control, por lo que aquí solo mostrare
estos circuitos, aclarando que faltaría el circuito de potencia para completar el arranque de motor.

Lo más común es que se utilice una sola estación que contengan un botón de arranque
(normalmente abierto) y un botón de paro (normalmente cerrado), las estaciones de botones
comunes también pueden alojar hasta 3 botones pulsadores, más de tres buscaríamos cajas de
otras dimensiones.
Interruptores de límite

Los interruptores de límite (limit switches) son dispositivos empleados en control para detectar el
recorrido de una pieza móvil.

Su función es la de detectar la posición de piezas mecánicas, se requiere contacto físico y este

movimiento cierra o abre sus contactos eléctricos

Su forma es muy variada pero básicamente se componen del operador que es la parte que entra
en contacto mecánico, y el contacto eléctrico.

Interruptores de pedal

Los interruptores de pedal se montan en máquinas y plantas industriales, en aquellos casos donde
no es posible utilizar las manos. Se utilizan para efectuar operaciones de arranque y parada, así
como en procesos de producción.

Dependiendo de las condiciones ambientales y de las tareas mecánicas, se utilizan diversas

versiones de interruptores de pedal. Las series de robustos interruptores se vienen utilizando
generalmente en la ingeniería industrial, por ejemplo, en prensas, punzonadoras y dobladoras, así
como en máquinas de deformación de chapa.
Interruptores de flotador

Los interruptores de flotador se utilizan para la detección de los niveles máximos o mínimos.
Trabajan sin efectos causados por la formación de espuma, la conductividad, influencias de
constantes dieléctricas, presión, vacío, temperatura, condensación de vapores, formación de
burbujas, efectos de ebullición y vibraciones. Además, son adecuados para casi todos los líquidos.
La conmutación se efectúa sin contacto y por lo tanto la operación se mantiene sin desgaste y
además no requiere ninguna fuente de alimentación. El principio de funcionamiento es sencillo y
probado millones de veces y permite su uso en una gran variedad de aplicaciones industriales y en
plantas de proceso.