Abstrak

Matriks komposit logam adalah kelas bahan yang satu atau lebih bahannya ditambahkan ke
properti penargetan logam tertentu perangkat tambahan. Mempertimbangkan kemungkinan
untuk menyesuaikan bahan dan atribut hasil dengan kebutuhan produk tertentu, mereka
memiliki mencapai perhatian penelitian yang signifikan di masa lalu. Metode manufaktur
tradisional yang berbeda digunakan, tetapi bubuk metalurgi adalah pendekatan yang paling
menonjol untuk mencapai bagian komposit matriks logam, meskipun dengan pembatasan
dalam bentuk produk tercapai, terlepas dari keterbatasan proses. Di sisi lain, teknik pembuatan
aditif cepat berkembang dari sekadar pilihan prototyping ke metode manufaktur aditif yang
menjanjikan. Mempertimbangkan konsolidasi material point-point-point dan pencairan penuh
dan pemadatan partikel bubuk, teknologi aditif menawarkan tantangan dan manfaat baru yang
menjanjikan dengan bubuk logam-matriks. Keadaan saat ini penerapan manufaktur aditif untuk
komposit matriks logam adalah dipastikan dalam makalah ini dan peleburan laser selektif
diidentifikasi sebagai rute yang paling menjanjikan untuk memproses komposit matriks logam,
menargetkan manfaat tertentu

1. Perkenalan
Metal matrix compositeites (MMCs) dibuat dengan terus-menerus mendispersikan bahan
penguat menjadi monolitik matriks bahan logam [1]. Dalam aplikasi struktural, matriks
biasanya merupakan logam yang lebih ringan seperti aluminium, magnesium, atau titanium,
dan memberikan dukungan yang sesuai untuk tulangan. Dalam aplikasi suhu tinggi, matriks
kobalt dan kobalt-nikel adalah umum. MMC biasanya menemukan aplikasi di darat
transportasi, manajemen termal, dirgantara, industri, rekreasi, dan infrastruktur. Matriks
berdasarkan Ag, Al, Be, Co, Cu, Fe, Mg, Ni dan Ti semuanya diproduksi dan digunakan secara
komersial. Komposit matriks logam berdasarkan Cu mewakili 25% dari pasar secara massal,
sementara volume yang signifikan dari komposit Fe dan Ti juga diproduksi. Bala bantuan yang
paling umum digunakan dalam aplikasi komersial adalah Al2O3, B4C, BeO, C, grafit, Mo,
NbC, SiC, TaC, TiB, TiBl2, TiC, W dan WC. Volume terbesar dari tulangan yang digunakan
secara komersial adalah SiC oleh amargin signifikan, yang diikuti oleh Al 2 O 3 dan
TiC. Hampir semua komposit matriks Logam dalam penggunaan komersial
mengandalkanpada bala bantuan terputus, meskipun aplikasi ada untuk komposit matriks
Logam dengan grafit kontinu, Serat SiC dan Al 2 O 3. Pengecoran aduk leleh terbukti cocok
untuk memproduksi bagian komposit matriks logam sebelumnya. Namun ini metode hanya
dapat digunakan untuk menghasilkan billet matriks logam, yang perlu diproses lebih lanjut
dengan cara subtraktif untuk menghasilkan komponen dalam bentuk yang
diperlukan. Peningkatan tulangan mengarah pada kemampuan mesin yang lebih rendah karena
lebih rendah keuletan dan atribut ketahanan aus yang lebih tinggi. Akibatnya, penerapan
metode pengolahan subtraktif menjadi
tidak ekonomis. Metode manufaktur bentuk dekat skor lebih baik untuk alasan ini dan yang
paling umum Pilihannya adalah metode metalurgi serbuk. Salah satu kelebihan teknologi
metalurgi serbuk adalah produksi langsung dari geometri akhir dari bagian yang diperlukan,
menghemat banyak waktu dan biaya. Namun, ada beberapa aplikasi yang membutuhkan
komponen yang membutuhkan permesinan tambahan, misalnya dalam produk yang
mengandung utas, lubang silang atau slot. Dalam kasus ini pemesinan bahan keras dan berpori
dapat menyebabkan signifikan kesulitan manufaktur. Pemrosesan aditif relatif merupakan
teknik manufaktur baru yang muncul melalui evolusi dari cepat prototyping hingga pembuatan
cepat, dan selanjutnya berkembang sebagai metode pembuatan berlapis. Dengan
perkembangan terkini terkait dengan teknik pencetakan 3D spesifik, teknologi telah
mengambil alih bentuk manufaktur aditif, memungkinkan untuk membuat komponen industri
langsung dari file CAD. Di khususnya, proses berbasis bubuk dapat menerima untuk
mengontrol sifat hasil, baik dengan perubahan dalam bubuk serta kondisi proses. Sementara
metode pemrosesan aditif normal mendikte serius persyaratan pada konsistensi bubuk, variasi
yang dihitung dapat membantu mencapai sifat yang disesuaikan. Di khususnya, serbuk logam
yang terbuat dari komposit matriks logam dapat mengarah pada realisasi yang lebih efisien
atribut logam-matriks spesifik dibandingkan dengan metode metalurgi bubuk. Peleburan laser
selektif adalah proses yang menarik dalam konteks pengembangan bahan komposit logam-
matriks yang lebih maju. Sementara memungkinkan untuk selektif menerapkan energi laser
untuk memproses komposit bubuk logam-matriks, proses mengarah ke yang melekat
keuntungan seperti pembuatan bentuk kompleks yang melibatkan fitur bentuk bebas dan
struktur masuk kembali. Tujuan dari makalah ini adalah untuk meninjau kemajuan dengan
komposit matriks logam, dan memastikan keadaan saat ini. seni dengan penerapan teknologi
manufaktur aditif untuk memproses komposit matriks logam.

2. Produksi dan pemrosesan komposit matriks logam

Komposit matriks logam sebagian besar diproduksi dengan metode pengecoran dan metalurgi
bubuk. Melalui metode casting, bahan komposit diperkuat oleh partikel dispersi, trombosit,
serat non-kontinu (pendek) dan serat kontinu (panjang) serta material komposit dengan bala
bantuan hybrid yang terdiri dari partikel dan serat diproduksi. Bahan komposit matriks logam
dikembangkan dengan menggabungkan dua atau lebih bahan dengan beberapa cara,
menargetkan properti yang dirancang khusus. Bahan yang dihasilkan akan menggabungkan
sifat baik dari baik matriks logam dan bahan penguat memungkinkan untuk tingkat kebebasan
desain yang lebih besar. Secara tradisional, metode pengecoran logam mendominasi cara
memproduksi komposit matriks logam masalah pemisahan pada umumnya. Perkembangan
selanjutnya seperti teknik casting stir cair dibiarkan teratasi masalah ke berbagai tingkat (proses
Duralcan, D Lloyd, Comalco, dll.). Namun, yang terakhir pendekatan, metode yang paling
umum untuk mengembangkan dan memproses bahan-bahan tersebut adalah melalui bubuk rute
metalurgi. Prasyarat penerapan metalurgi serbuk adalah pengembangan komposit serbuk
logam dan metode yang paling umum digunakan untuk memproduksi bubuk MMC dikompilasi
dalam aliran bagan disajikan pada Gambar 1 bersama-sama dengan metode manufaktur
massal
Unsur penguat dicampur ke dalam paduan lebur untuk menghasilkan komposit matriks logam
dengan disperse partikel dan serat pendek [28, 29]. Secara umum, proses pencampuran dicapai
di bawah tekanan atmosfer dan elemen penguat harus memiliki keterbasahan yang baik oleh
paduan logam cair. Jika keterbasahan buruk, korektif tindakan harus dilakukan; misalnya,
dalam kasus partikel grafit yang digunakan untuk memperkuat aluminium A356 paduan,
keterbasahan yang lebih baik dicapai dengan menutupi partikel dengan nikel. Bahan komposit
berdasarkan A356 paduan aluminium diperkuat dengan partikel SiC yang mengandung grafit
diproduksi oleh Alcoa International dan dijual dengan nama dagang Duralcan F3S20. Saat ini
metode produksi bahan komposit yang paling umum adalah infiltrasi bentuk awal berpori yang
terbuat dari serat keramik di bawah tekanan dengan paduan cahaya cair. Ada yang langsung
dan pengecoran squeeze tidak langsung dari preform panas yang dipanaskan, dan proses ini
ditunjukkan secara skematis pada Gambar. 2. Pengecoran squeeze langsung diterapkan untuk
produksi elemen komposit yang ditandai dengan bentuk yang relatif sederhana, dan casting die
untuk casting squeeze langsung relatif sederhana dan dengan harga yang wajar. Penerapan
tidak langsung pemerasan casting memungkinkan produksi komponen komposit yang lebih
kompleks, tetapi hasilnya lebih mahal casting mati Metode metalurgi bubuk didasarkan pada
campuran klasik bubuk matriks, elemen penguat (disperse serbuk, trombosit dan serat keramik)
dan pengepresan dingin lebih lanjut dan dilanjutkan dengan pengerjaan plastik (penempaan,
ekstrusi). Ide proses pembentukan semprot didasarkan pada atomisasi serbuk matriks logam
dengan injeksi simultan bubuk dispersi pada substrat dan saat ini semakin banyak diterapkan
produksi elemen ukuran besar dari bahan komposit. Metode ini khususnya memungkinkan
untuk pengantar partikel penguat yang berbeda, yang mengarah ke reaksi kimia yang berbeda
antara matriks dan penguat bahan dan kemungkinan produksi bahan komposit in situ.
3. Aplikasi khas dan atribut kritis
Komposit matriks logam dicirikan oleh sifat mekanik dan pengembangan yang sangat baik
kisaran suhu. Bahan komposit berbasis Cu diperkuat dengan serat karbon untuk aplikasi dalam
elektronik industri dicirikan oleh konduktivitas panas yang sangat tinggi dan sifat yang sangat
berguna lainnya seperti keausan yang baik resistensi. Dua jalur produksi utama bahan komposit
berbasis logam-paduan umumnya digunakan; metode pengecoran dan metalurgi
serbuk. Pilihan metode tergantung pada persyaratan properti, biaya kendala dan aplikasi masa
depan. Penggunaan material komposit sudah mapan di industri pesawat terbang dan mereka
sekarang diterapkan di badan pesawat serta desain dan manufaktur mesin jet. Aplikasi dalam
Industri otomotif berkembang pesat, meski masih belum biasa seperti di industri pesawat
terbang. Tembaga diperkuat dengan partikel tungsten atau partikel aluminium oksida
digunakan dalam heat sink dan kemasan elektronik. Titanium diperkuat dengan serat silikon
karbida untuk aplikasi luar angkasa dan baja yang berbeda dan Inconel dengan titanium inklusi
partikel karbida untuk suhu tinggi dan kebutuhan ketahanan korosi adalah perkembangan
lain. Mishraet al. mengevaluasi super plastisitas dalam paduan aluminium bubuk metalurgi dan
komposit. Garis lintang yang luas memiliki berkembang di sekitar ruang lingkup dan
penerapan komposit matriks logam. Contoh komposit logam-logam termasuk paduan tungsten
berat dengan Cupper, Cupper-Nikel, dan Nikel-Iron, bubuk baja disinter Cupper-infiltrasi
compacts, dan material kawat superkonduktor komposit. Bahan karbida atau alat berlian,
termasuk WC-Co dan cermet lain yang digunakan dalam industri alat pemotong, serta bahan
perkakas diresapi dan berlian lainnya bahan alat adalah komposit logam-keramik. Sementara
menjadi alternatif biaya rendah, MMC aluminium juga menawarkan konduktivitas termal yang
sangat baik, kekuatan geser tinggi, ketahanan abrasi yang sangat baik, operasi suhu tinggi, sifat
mudah terbakar, serangan minimal oleh bahan bakar dan pelarut, dan kemampuan untuk
dibentuk dan dirawat secara konvensional peralatan.
4. Masalah kritis
Metode pengolahan yang digunakan, komposisi matriks dan jenis tulangan tidak tergantung
satu lain. Namun, dalam pengolahan logam cair, mereka terkait erat dalam hal interaksi yang
berbeda itu terjadi antara tulangan dan matriks dalam keadaan cair. Faktor - faktor yang
mengendalikan distribusi tulangan juga tergantung pada metode pemrosesan awal. Metode
fabrikasi sekunder, seperti ekstrusi dan penggulungan, sangat penting dalam memproses
komposit yang dihasilkan oleh metalurgi serbuk, karena mereka diharuskan
mengkonsolidasikan komposit sepenuhnya [37]. Metode lain, seperti pengecoran semprot,
infiltrasi logam cair, dan cair pencampuran logam pada dasarnya memberikan produk yang
sepenuhnya dikonsolidasikan secara langsung, tetapi ekstrusi, dll., dapat meningkatkan sifat
oleh memodifikasi distribusi tulangan. Sifat mekanik yang diperoleh dalam komposit matriks
logam adalah tergantung pada berbagai faktor, tetapi ada area yang membutuhkan perhatian
lebih lanjut. Iklan yang sukses produksi komposit matriks logam pada akhirnya akan
tergantung pada efektivitas biaya mereka untuk aplikasi yang berbeda. Ini membutuhkan
metode pemrosesan, pemesinan, dan daur ulang yang optimal. Metode pemrosesan komposit
matriks logam umum dan masalah kritis yang terkait dengan masing-masing metode tersebut
digambarkan dalam bagan yang disajikan pada Gambar 3. Rute metalurgi serbuk, meskipun
menjanjikan dalam hal pencapaian kontrol dispersi, bersifat restriktif dalam kompleksitas
bentuk yang dimungkinkan. Sifat mekanik yang dicapai juga terbatas. Metode keadaan cair
terutama menderita dari hilangnya kontrol atas dispersi partikel pengisi, terlepas dari kendala
keterbasahan. Metode semprot tergantung pada bentuk yang dikembangkan dengan cara lain,
sementara juga kurang kontrol proses. Metode ikatan difusi dibatasi oleh waktu dan ukuran
dan bentuk produksi yang tinggi pembatasan. Metode pembuatan aditif adalah perkembangan
yang relatif baru dan jika berhasil dengan spesifik matriks komposit logam, bisa
menghilangkan beberapa semua kendala ini.
5. Pembuatan aditif
Manufaktur aditif mengacu pada teknologi yang berkembang baru-baru ini dari pencetakan 3D,
dan memungkinkan produksi langsung bagian penggunaan akhir dari data CAD. Konsolidasi
bahan aditif lapis demi lapis menghilangkan kebutuhan akan alat menengah yang kompleks. Ini
akan menghasilkan pemendekan yang cukup besar dari lead manufaktur kali, terlepas dari
kebebasan yang signifikan untuk merancang dan menghasilkan bentuk yang lebih
kompleks. Manfaat dari alat-kurang, teknologi digital yang dapat diterima benar hanya dalam
waktu produksi telah menarik perhatian dunia dan aditif manufaktur sedang disebut sebagai
revolusi industri di era digital. AM memungkinkan lingkungan desain produk yang ramah
juga. Atribut pemrosesan yang unik dari pembuatan aditif juga akan menawarkan lainnya
peluang seperti desain optimal untuk produksi ramping, pengurangan limbah dan konservasi
lingkungan. Sebagian besar bagian yang diproduksi secara aditif terutama digunakan sebagai
model yang membantu dalam proses pengembangan produk. Namun, perbaikan yang lebih
baru dalam bahan, proses dan sifat-sifat bagian yang dihasilkan mengarah pada penyerapan
yang lebih luas dari teknologi di berbagai bidang penggunaan, termasuk aplikasi industri,
kedirgantaraan, dan medis. Dalam semua proses ini, titik awal adalah file CAD dari objek yang
akan dicetak. Model CAD kemudian diiris menjadi sejumlah lapisan datar, yang masing-
masing selanjutnya dirasterisasi untuk membangun garis demi garis. Semua pembuatan aditif
sistem memiliki kemampuan perangkat lunak untuk mengambil file CAD, kebanyakan dalam
format .stl dan kemudian memprosesnya orientasi, pengirisan dan rasterisasi. Selanjutnya,
perangkat keras memungkinkan untuk implementasi garis demi garis dan proses pembangunan
lapis demi lapis. Perbedaan utama adalah pada sumber energi yang digunakan. Dalam
pemodelan deposisi menyatu, filamen polimer dipanaskan dan diekstrusi dalam bentuk semi-
padat untuk membangun lapisan sesuai skema raster. Sintering laser selektif menggunakan
laser untuk memanaskan bubuk polimer yang disebar di atas media secara selektif mengikuti
jalur raster, untuk membangun setiap lapisan dengan pemanasan lokal dan selanjutnya sintering
solid state yang dikendalikan. Laser selektif peleburan menggunakan metode yang sama seperti
SLS, tetapi laser yang digunakan seringkali lebih kuat dan serbuk logam lebih baik
dikonsolidasikan dengan peleburan penuh dan pemadatan selanjutnya menjadi
lapisan. Teknologi jet pengikat terutama digunakan untuk bubuk keramik dan tekniknya
melibatkan pengaliran solusi lem pengikat secara selektif pada bubuk substrat untuk mencapai
ikatan antar partikel dan kekuatan hijau selanjutnya. Massa terkonsolidasi diselenggarakan
bersama oleh kekuatan hijau kemudian dipanaskan untuk mencapai ikatan yang lebih baik dan
kekuatan kering. Mempertimbangkan banyak manfaat dari teknologi aditif, menjadi menarik
dan penting untuk dipertimbangkan untuk mengevaluasi komposit matriks logam dengan
teknik baru dan baru ini. Upaya produksi bagian komposit matriks logam lengkap yang terbuat
dari pencampuran in-situ dari matriks dan bahan pengisi belum diperoleh banyak perhatian
belum. Mempertimbangkan konsolidasi point-by-point dan kemampuan fabrikasi bentuk
bebas, selektif skor lebur laser jauh lebih baik daripada metode metalurgi bubuk konvensional
dalam hal memproses logam dalam bentuk bubuk. Namun, ada kekurangan informasi yang
serius tentang penerapan peleburan laser selektif menuju pembuatan bagian komposit matriks
logam tiga dimensi. Kesenjangan penelitian jelas terlihat garis-garis ini dan bagian berikutnya
mencoba untuk mengkonsolidasikan kemajuan yang dibuat sejauh ini, sementara tinjauan kritis
dan konsolidasi kursus mendatang akan disajikan nanti.
6. Pemrosesan aditif komposit matriks logam
Vrancken et al. memeriksa solidifikasi, struktur mikro, sifat mekanik, dan respons terhadap
panas pengobatan bagian SLM yang diproduksi menggunakan campuran bubuk Ti6Al4V
interstitial ekstra rendah dan 10 wt.% Mo. Hasil penelitian menyoroti rute pemrosesan aditif
agar lebih efektif dalam hal mencapai rekayasa bagian berdasarkan campuran bubuk. Dispersi
yang tidak konsisten dari fase Mo dicatat karena pencampuran yang buruk dan mungkin difusi
lebur-kolam partikel Mo. Lebih penting lagi, mekanisme pemadatan ditemukan berubah dari
mode planar ke seluler. Krakhmalev et al. menerapkan peleburan laser selektif untuk
mengembangkan pelapis Ti (20, 30, 40 wt.%) dan campuran bubuk SiC berdasarkan laser serat
Ytterbium gelombang kontinu YLR-4x200-SM (IPG Photonics Corporation) dengan panjang
gelombang 1,075 µm pada daya laser maksimum 200W. Komposit ultrafine buatan terbentuk
in situ, diselidiki untuk mengevaluasi hubungan komposisi-struktur mikro. Kekerasan, lekukan
ketangguhan patah dan ketahanan aus abrasif dipelajari untuk menilai sifat mekanik. Laser
selektif peleburan dan peleburan kembali campuran bubuk Ti dan SiC menghasilkan
pembentukan multifase secara in-situ komposit intermetalik yang terdiri dari titanium karbida,
karbosilikisida, dan silikida. Zhang et al. menghasilkan sampel substrat Ti melalui peleburan
laser selektif dan selanjutnya membangun Nb berpori melapisi melalui laser cladding. Mereka
melakukan penelitian in vitro untuk menilai perlekatan sel, morfologi, dan proliferasi. Melalui
evaluasi metalografi, mereka menetapkan bahwa lapisan komposit matriks-logam Ti-Nb
berhasil dibentuk melalui proses pelapisan atau peleburan laser dan karakteristik antarmuka
yang baik. Hasil yang diharapkan untuk mengarah pada penelitian dan aplikasi yang lebih luas
dalam implan ortopedi dan gigi aplikasi. Manfredi et al. menggunakan campuran AlSiMg
dengan partikel SiC dan nano MgAl 2 O 4 sebesar 10% dan 1% oleh berat masing-masing dan
diproses dengan metode sintering laser logam langsung. Semakin kecil partikel SiC lebih
banyak jumlahnya terlihat dengan jelas menempel di sekitar partikel logam matriks bulat,
bersama dengan nano Partikel MgAl 2 O 4. Komposit AlSiMg / SiC menunjukkan dispersi
partikel SiC dalam matriks logam. Saya tercatat bahwa kehadiran tulangan keramik
menyebabkan kenaikan nilai kekerasan hampir 70% dibandingkan dengan logam
matriks. Namun, kasus lain, melibatkan pengisi partikel nano menyebabkan hilangnya
mekanik
properti karena karakteristik dispersi yang buruk dan kemungkinan efek buruk pada pemadatan
dan pembentukan struktur berpori. Davydova et al. mengembangkan bubuk boron karbida
berlapis kobalt untuk diproses dengan peleburan laser selektif, berpotensi menargetkan
pembuatan alat pemotong. Ini adalah bubuk logam-keramik pertama kali diproses berdasarkan
pencairan laser. Batch dilapisi logam-B 4 C serbuk komposit diproduksi menggunakan
fasilitas deposisi uap kimia (CVD) di LIFCO Industrie, Prancis. Pengukuran kekerasan
berdasarkan. Sampel berbentuk kubus yang dikembangkan menunjukkan variasi dari sekitar
600 hingga 0003000 HV tergantung pada zona pengukuran. Tingkat porositas yang signifikan
diidentifikasi dan dilaporkan (∼37%) terutama di daerah interlayer. Kompresif nilai kekuatan
yang diukur berdasarkan sampel yang dilebur dengan laser tercatat di bawah 110 MPa. Sing et
al. dievaluasi campuran bubuk titanium dan tantalum komersial dengan persentase berat yang
sama untuk peleburan laser selektif. Kemampuan untuk memproduksi komponen paduan Ti-
Ta berdasarkan pada peleburan laser selektif serbuk campuran adalah ditunjukkan melalui
penelitian ini. Tantalum dipilih sebagai elemen paduan potensial berdasarkan kemampuannya
menstabilkan fase β dalam sistem Ti-Ta, selain dari menurunkan modulus Young yang sangat
penting dalam biomedis aplikasi. Dilaporkan bahwa metode peleburan laser selektif hanya
memungkinkan untuk menstabilkan fase β kehadiran tantalum serta laju pendinginan yang
cepat. Variasi ukuran dalam partikel tantalum dicatat menyebabkan mencairnya partikel-
partikel yang relatif lebih besar. Secara keseluruhan, bagian Ti-Ta yang meleleh menunjukkan
laser kombinasi kekuatan tinggi dan modulus Young yang lebih rendah dibandingkan dengan
titanium murni komersial dan Bagian Ti6Al4V
7. Kesimpulan
Aspek material komposit matriks logam ditinjau dalam makalah ini. Matriks dasar khas dan
bahan pengisi opsi dan kombinasinya telah diidentifikasi dan dilaporkan. Baik pengembangan
bahan baku dan selanjutnya pengolahannya menjadi produk jadi dan metode yang digunakan
pada berbagai tahap disorot. Mengingat aspek kritis dari pengolahan bahan matriks logam,
dicatat bahwa metode pembuatan konvensional gagal mencapai dispersi terkontrol dan manfaat
penuh dari komposit matriks logam. Aditif metode pembuatan diidentifikasi sebagai alternatif
yang lebih baik untuk memproses komposit matriks logam. Di khususnya rute lebur laser
selektif dipastikan menjadi pilihan yang paling menjanjikan, dan beberapa aspek sbunga yang
belum diteliti ditelit