PROCESOS DE MANUFACTURA I
CONTENIDO
1. CIRCULO DE MOHR .................................................................................................. 3
2. ENSAYO DE COMPRESION...................................................................................... 5
3. CURVA DE FLUENCIA............................................................................................... 6
4. CRITERIOS DE CEDENCIA ....................................................................................... 9
5. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 11
3
1. CIRCULO DE MOHR
El círculo de Mohr es un método grafico para determinar con sencillez el estado tensional
en los distintos puntos de un cuerpo, es decir el esfuerzo cortante y normal que causa la
fractura del material en estudio. Entre las tensiones existentes de un cuerpo sometido a un
cierto estado de cargas, importan en general las tensiones principales que son las tensiones
que existen sobre ciertos planos del cuerpo. Estas tensiones son de mucha importancia a
la hora de estudiar la resistencia mecánica de una pieza.
Criterio de Mohr. Este criterio puede usarse para predecir el efecto de un estado dado de
esfuerzo plano en un material frágil, cuando los resultados de varios tipos de pruebas están
disponibles para el material. Primero suponga que se han realizado una prueba de tensión
y una de compresión en un material dado y que se han determinado los valores 𝜎𝑣𝑇 y 𝜎𝑣𝐶
de los esfuerzos últimos a tensión y a compresión para dicho material. El estado de esfuerzo
correspondiente a la ruptura de la probeta a tensión puede representarse en un diagrama
de círculo de Mohr por el círculo que interseca el eje horizontal en O y 𝜎𝑣𝑇 .
𝜀𝑥 + 𝜀𝑦
𝜀𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
𝜀𝑥 − 𝜀𝑦 2 𝛾𝑥𝑦
𝑅 = √( ) + ( )2
2 2
𝜀𝑚𝑖𝑛 = 𝜀𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝑅
La deformación cortante máxima en el plano se define por los puntos D y E en la figura, que
es igual al diámetro del círculo de Mohr.
2. ENSAYO DE COMPRESION
El ensayo de compresión es un ensayo de materiales utilizado para conocer su
comportamiento ante fuerzas o cargas aplastantes. Es un ensayo mucho menos empleado
que el ensayo de tracción, aplicándose en probetas de materiales que van a trabajar a
compresión, pero de forma acelerada hasta llegar al punto de ruptura con el objetivo de
analizar la resistencia máxima que el mismo puede alcanzar. A partir de la necesidad de
construcción de determinada pieza que formará parte de una máquina, uno de los primeros
pasos será forzosamente, la determinación del material con que será elaborada, el que
deberá tener las características y propiedades mecánicas necesarias para que dicha pieza
pueda cumplir las funciones para las que será creada. Uno de los parámetros a determinar,
será su límite de resistencia a la compresión. Este ensayo resulta esencial para determinar
los esfuerzos de compresión de los materiales debido a que se usa en construcciones, tales
como columnas y cimientos se encuentran a compresión, es muy similar al de tensión, ya
que a una probeta de un material dado se les somete a cargas y se mide su deformación,
de modo que se obtiene una gráfica similar al de tracción. La probeta se comprime y se
registra la deformación con distintas cargas. El esfuerzo y la deformación de compresión se
calculan y se trazan como un diagrama carga-deformación, utilizado para determinar el
límite elástico, el límite proporcional, el punto de fluencia, el esfuerzo de fluencia y, en
algunos materiales, la resistencia a la compresión.
establece una relación determinada para evitar dichos efectos. El tamaño de la relación
depende del tipo de material, del tipo de mediciones y del aparato de ensayo. Por ello se
hace muy útil la relación de Poisson que no es más que una constante elástica que nos
proporciona una relación entre la deformación lateral que sufre el material y las
deformaciones relativas en dirección de la en la dirección de la carga aplicada sobre el
mismo.
Cuando un cuerpo se acorta por efecto de una compresión, se alarga en la dirección
perpendicular a la compresión y todo lo contrario ocurre con la tracción en donde
disminuye su ancho en la dirección perpendicular a la tensión.
Siendo el coeficiente de Poisson 𝛾 la relación entre la deformación longitudinal 𝜀𝑙 y la
deformación transversal 𝜀𝑎 .
∆𝐴
𝜀𝑎 ( 𝐴 )
𝛾= =
𝜀𝑙 ∆l
( )
𝑙
El coeficiente de Poisson de un material estable no puede ser menos de -1.0 ni mayor que
0.5 debido al requisito de que el módulo del esquileo y módulo a granel tenga valores
positivos. La mayoría de los materiales tienen entre 0.0 y 0.5. La mayoría de los aceros
tienen un valor alrededor 0.3, y el caucho es casi 0.5. Un material perfectamente
incompresible deformada elástico en las tensiones pequeñas tendría cociente de un
Poisson de exactamente 0.5.
El ensayo se realiza en prensas especiales, en donde por lo general una de sus placas
debe ser fija, para evitar la distribución no uniforme de los esfuerzos sobre la probeta.
3. CURVA DE FLUENCIA
Para determinar la curva tecnológica de la fluencia lenta de un metal se aplica una carga
constante a una probeta de tracción, que se mantiene a temperatura constante y se mide
la deformación como función del tiempo. Para esta práctica se exige un equipo de
laboratorio considerable. El tiempo transcurrido de estos ensayos poder ser muy extensos.
Los procedimientos generales para el ensayo de fluencia están especificados en la norma
ASTM E139-58T.
7
4. CRITERIOS DE CEDENCIA
Los criterios de fluencia se formulan para describir el inicio de la deformación plástica,
donde se relacionan los esfuerzos principales con la resistencia del material a la cedencia
bajo tensión o bajo compresión. Para los metales usualmente se usan dos criterios de
fluencia (también se usa este término para los criterios de cedencia). El primero es el criterio
de fluencia de acuerdo con Tresca que se escribe como:
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑓
=
2 2
Trasca postulo que la fluencia plástica comienza cuando la máxima tensión de corte alcanza
un valor crítico.
Donde 𝜎𝑚𝑎𝑠 es el esfuerzo más positivo y 𝜎𝑚𝑖𝑛 es el esfuerzo más negativo.
El segundo criterio que se usa para los criterios de fluencia es el Von Mises donde:
(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2 = 𝜎𝑓 2
Propuso que un material dúctil sufría fallo elástico cuando la energía de distorsión elástica
rebasaba cierto valor.
La importancia de los criterios de fluencia se ilustra mejor examinando un estado
simplificado de esfuerzos en el cual 𝜎3 = O (esfuerzo plano). Por facilidad de visualización,
se podría pensar en una placa cuya dirección de larninación se toma de manera arbitraria
como la de 𝜎1 y la del ancho como 𝜎2 .
Algunas formas como se puede iniciar la fluencia plástica son las siguientes:
Si un cilindro se corta y tuerce (torsión), los dos esfuerzos principales sobre la superficie
del cilindro son de igual magnitud, pero de signo opuesto. Ésta es una condición de
cortante puro, y la fluencia ocurre en el esfuerzo cortante de fluencia 𝜏𝑓 el cual es igual
a 0.5𝜎𝑓 de acuerdo con Tresca, y de 0.577𝜎𝑓 según von Mises, quien denomina k al
esfuerzo cortante de fluencia. El punto importante es que cuando en el curso de la
deformación por compresión se impone un esfuerzo transversal de signo opuesto (un
esfuerzo de tensión), el esfuerzo que se requiere por compresión disminuirá.
Una condición especial se alcanza cuando los tres esfuerzos principales son iguales
en magnitud (estado hidrostático de esfuerzos). Una inspección de los criterios de
cedencia demostrará que la superposición de un esfuerzo hidrostático simplemente
desplaza todos los esfuerzos principales en la misma cantidad; así, no hay cambio
en el criterio de cedencia y la fluencia aún comienza en 𝜎𝑓 .
Se notará que, para ciertos estados de esfuerzos, von Mises predice un esfuerzo
crítico 15% mayor que el esfuerzo de fluencia uniaxial. No todos los materiales
obedecen el criterio de van Mises, pero para evitar problemas, siempre se empleará
1.15𝜎𝑓 = 2k como el esfuerzo de fluencia en la deformación plana.
11
5. BIBLIOGRAFIA
Procesos de manufactura John A. Schey
Metalurgia mecánica Dieter George
Askeland sexta edición
https://prezi.com/fnwldtadsvaw/circulo-de-mohr/
http://mecanicamateriles.blogspot.com/p/circulo-de-mort.html
https://ibiguridp3.wordpress.com/res/mohr/
https://www.ecured.cu/Ensayo_a_la_compresi%C3%B3n
https://es.scribd.com/doc/43700551/Ensayo-de-Compresion