Electrical Discharge Machine (EDM)

Dhimas Permadi O.D (17503241024, Frendy Nur. S (17503241007)

Pend. Teknik Mesin, Universitas Negeri Yogyakarta

ABSTRAK

Electrical Discharge Machine (EDM) merupakan salah satu dari bermacam

proses permesinan non konvensional yang berbasis komputer sebagai pengendali
utamanya. EDM banyak digunakan dalam industri pembuatan dies dan mold untuk
menghasilkan spesifikasi dimensi, geometri, serta kualitas permukaan yang lebih baik,
akurat dan teliti dibandingkan dengan proses permesinan konvensional.
Keywords : Electrical Discharge Machine, spark, dies, konduktor, dielektrik
PENDAHULUAN EDM merupakan proses
permesinan, dimana pahatnya yang
Electrical Discharge Machine
berupa elektroda akan
(EDM) dewasa ini makin banyak
mengikis material benda kerja sesuai
digunakan di industri manufaktur
dengan bentuk pahatnya (D.F. Dauw,
khususnya untuk menangani
et al., 1990).
permesinan material yang sangat keras
PERUMUSAN MASALAH
dan tidak dapat dilakukan dengan
metode permesinan tradisional. Dalam Dalam kajian pengenalan
proses EDM, pahat elektroda akan mesin EDM ini, aspek-aspek yang
mengikis material benda kerja sesuai harus dicakup diantaranya: (1) Apa
dengan bentuk pahatnya. yang dimaksud dengan Electrical
Teknologi EDM dewasa ini makin Discharge machine? (2)
banyak digunakan di industri Bagaimanakah sejarah
manufaktur untuk proses permesinan berkembangnya Electrical Discharge
material yang sangat kuat dan keras machine? (3) Apakah kegunaan dari
seperti tool steel dan advance material Electrical Discharge machine? (4)
(super alloys, keramik, dan komposit Apa saja komponen yang terdapat di
matrik) dengan menghasilkan produk Electrical Discharge machine? (5)
yang mempunyai kepresisian yang Bagaimanakah prinsip kerja Electrical
tinggi, bentuk yang rumit, dan kualitas Discharge machine? (6)
permukaan yang baik. Bagaimanakah pengaplikasian
Electrical Discharge machine? (7) PEMBAHASAN
Apa saja keuntungan dan kerugian 1. Pengertian EDM
menggunakan Electrical Discharge
Electrical Discharge Machine
machine?
merupakan mesin produksi non
MAKSUD DAN TUJUAN konvensional yang memanfaatkan
Paper ini dibuat dengan proses konversi listrik dan panas,
maksud untuk mengenal dan dimana energi listrik digunakan untuk
mengetahui mesin EDM lebih memunculkan loncatan bunga api
mendalam karena dalam bidang (spark) dan proses pemakanan
manufaktur dan industri telah banyak material terjadi akibat energi panas
yang menggunakan mesin EDM ini. yang ditimbulkan dari bunga api
Adapun tujuan dari pembuatan paper tersebut.
ini adalah sebagai berikut: (1) Dapat
Proses EDM merupakan proses
mendeskripsikan apa itu Electrical
pengerjaan material yang dikerjakan
Discharge machine (2) Mengetahui
dengan memanfaatkan loncatan bunga
asal mula dan sejarah berkembangnya
api listrik (spark) yang terjadi pada
Electrical Discharge machine (3)
celah diantara elektroda dan benda
Dapat mengetahui kegunaan dari
kerja. Loncatan bunga api tersebut
Electrical Discharge machine
terjadi tidak kontinu, akan tetapi
(4)Dapat mengetahui komponen dan
timbul secara periodik terhadap
bentuk fisik Electrical Discharge
waktu. Dalam EDM tidak ada proses
machine (5) Dapat menjelaskan
kontak dan gaya pemotongan antara
prinsip kerja dari Electrical Discharge
pahat dan material benda kerja. Hal
machine (6) Dapat mengetahui
ini mengakibatkan tidak adanya
pengaplikasian dari Electrical
tegangan mekanis, chatter, dan
Discharge machine (7) Serta mengkaji
problem getaran seperti yang pasti
keuntungan dan kelemahan dalam
terjadi pada proses permesinan
penggunaan Electrical Discharge
tradisional. Karena EDM tidak
machine di industri
menimbulkan tegangan mekanik
selama proses maka akan
menguntungkan pada manufaktur
benda kerja dengan bentuk yang
rumit.
 EDM juga disebut metode pemesinan secara elektrik pada bahan
pemesinan yang pada dasarnya konduktif. Dengan adanya ide
digunakan untuk logam keras atau tersebut, proses EDM telah lahir.
logam-logam yang tidak mungkin Lazarenko bersaudara
dapat diolah dengan menggunakan menyempurnakan proses dengan cara
mesin tradisional. Suatu batasan yang menempatkan cairan tidak konduktif
penting bahwa EDM hanya bekerja di mana percikan listrik terjadi di
untuk benda-benda yang dapat dialiri antara dua konduktor, cairan tersebut
listrik atau benda-benda konduktif. dinamakan dielektrik (dielectric).
EDM dapat memotong sudut kecil Rangkaian listrik yang membuat
atau sudut dengan bentuk tak peristiwa tersebut terjadi digunakan
beraturan, garis tak beraturan atau sebagai nama proses ini. Pada saat ini
lubang/rongga pada logam berat dan telah banyak unit EDM yang
logam mulia seperti titanium, digunakan lebih maju daripada milik
hastelloy, kovar, inconel, dan carbide. Lazarenko.
Adapun salah satu jenis pengerjaan
2.2 Perkembangan Mesin EDM
material dengan menggunakan mesin
EDM dapat dilihat pada gambar EDM berkembang bersama
berikut. dengan Mesin Bubut, Mesin Frais, dan
Mesin Gerinda sebagai teknologi yang
2. Sejarah Perkembangan
terdepan. EDM terkenal dalam hal
Mesin EDM kemampuannya untuk membuat
bentuk kompleks pada logam-logam
2.1 Sejarah Mesin EDM
yang sangat keras. Penggunaan yang
Sejarah EDM (Electrical umum untuk Mesin EDM adalah
Discharge Machining) diawali pada dalam pemesinan dies, perkakas
tahun 1770, ketika ilmuwan Inggris potong, dan cetakan (molds) yang
Joseph Priestly menemukan efek erosi terbuat dari baja yang telah
dari percikan arus listrik. Pada tahun dikeraskan, tungsten carbide, high
1943, ilmuwan Rusia B. Lazarenko speed steel, dan material yang lain
dan N. Lazarenko memiliki ide untuk yang tidak mungkin dikerjakan
memanfaatkan efek merusak dari dengan cara tradisional (penyayatan).
percikan arus listrik untuk membuat Proses ini juga telah memecahkan
proses yang terkontrol untuk banyak masalah pada pembuatan
bahan ”exotic”, seperti Hastelloy, 3. Penggunaan Mesin EDM
Nitralloy, Waspaloy and Nimonic, Mesin EDM dapat digunakan
yang digunakan secara luas pada jika:
industri-industri pesawat ruang 1. Benda kerja berbentuk sebagai
angkasa. berikut : dinding yang sangat tipis, lubang
dengan diameter sangat kecil, rasio
Dengan telah ditemukannya
ketinggian dan diameter sangat besar,
teknologi yang maju tentang keausan
benda kerja sangat kecil, sulit dicekam.
elektrode, ketelitian dan kecepatan,
2. Material benda kerja sebagai berikut :
EDM telah mengganti proses
keras, liat, meninggalkan sisa penyayatan,
pemotongan logam yang lama pada
harus mendapat perlakuan panas
beberapa aplikasi. Faktor lain yang
3. EDM dapat digunakan untuk beberapa
menyebabkan berkembangnya
proses yaitu : pengaturan / setup berulang,
penggunaan EDM adalah
macam-macam pengerjaan, macam-
kemampuannya mengerjakan bentuk
macam proses pencekaman benda,
tipis, khususnya dalam pengerjaan
broaching, stamping yang prosesnya cepat.
ketinggian dan ketirusan. EDM yang
4. EDM juga dapat digunakan dengan
menggunakan kawat (Wire EDM)
beberapa alasan berikut : jam kerja 24 jam
dapat membelah dengan ketinggian 16
dengan hanya satu shift operator,
inchi (sekitar 400 mm), dengan
memerlukan proses yang tidak
kelurusan ± 0,0005 inchi (± 0,0125
mementingkan perhatian khusus dari
mm) tiap sisi.
pekerja secara intensif, EDM tidak
Pada waktu yang lalu, EDM dipengaruhi oleh kekerasan bahan benda
digunakan terutama untuk membuat kerja, sehingga sangat bermanfaat bila
bagian-bagian mesin yang sulit digunakan untuk mengerjakan benda kerja
dikerjakan dengan proses dengan kekerasan di atas 38 HRc. Bahan
konvensional. Pertumbuhan tersebut meliputi baja yang telah
penggunaan EDM pada sepuluh tahun dikeraskan, Stellite dan Tungsten Carbide.
terakhir menempatkan proses Karena proses EDM menguapkan material
pembuatan komponen dirancang sebagai ganti penyayatan, kekerasan dari
menggunakan EDM terlebih dahulu, benda kerja bukan merupakan faktor
sehingga EDM bukanlah pilihan penting.
terakhir, tetapi pilihan yang pertama.
 4. Komponen pada Mesin c) Elektroda merupakan pahat yang
digunakan untuk menghantarkan
EDM
tegangan listrik dan mengerosi benda
Proses EDM dilakukan dengan kerja menjadi bentuk yang
sebuah sistem yang mempunyai dua diinginkan
komponen pokok yaitu mesin dan d) Kepala Mesin sebagai tempat pahat
power supply. dan komponen utama dari mesin
EDM
e) Kapasitor berfungsi untuk
menyimpan energi listrik yang
akan dilepaskan pada proses
pengerjaan benda kerja
f) Voltmeter digunakan untuk
mengukur beda potensial pada
rangkaian mesin
Gambar 2.1. Power Supply dan Mesin EDM
g) Amperemeter digunakan untuk
Bagian mesin EDM:
mengukur besar arus yang mengalir
pada mesin
5. Prinsip Kerja Mesin EDM

Mesin mengendalikan pahat

elektroda yang bergerak maju
mengikis material benda kerja dan
menghasilkan serangkaian loncatan
bunga api listrik yang berfrekuensi
Gambar 2.2. Komponen Mesin tinggi (spark). Loncatan bunga
dihasilkan dari pembangkit pulse
antara elektroda dan material benda
a) Meja mesin EDM digunakan
kerja, yang keduanya dicelupkan
sebagai tempat dudukan mesin
dalam cairan dielektrik, akan
EDM
menimbulkan pengikisan material dari
b) Cairan dielektrik merupakan fluida
material benda kerja dengan erosi
pendingin dan pembersih kotoran
panas atau penguapan.
benda kerja
 dan industri, tetapi menjadi metode umum
untuk pembuatan dan produksi prototipe
bagian atau spare part terutama di
kedirgantaraan, mobil dan industri
elektronik di mana jumlah produksi relatif
rendah. Dalam EDM setempel, sebuah
grafit, tungsten atau murni tembaga,

Gambar 2.3. Sistem Kerja Dasar

tembaga elektroda mesin yang diinginkan
(negatif) bentuk dan dimasukkan ke dalam
EDM juga kadang-kadang
benda kerja di ujung ram vertikal.
diasumsikan sebagai sebuah metode non-
2. Membuat Koin Mati
tradisional atas perpindahan materi
Membuat koin mati. Untuk
melalui suatu rangkaian pelepasan busur
penciptaan koin misalnya untuk
elektrik yang berulang antara elektroda
(tool pemotong) dan proses kerja pada memproduksi perhiasan dan lencana oleh

lingkungan berenergi listrik. Alat uang logam (stamping) proses, master

pemotong EDM diarahkan sepanjang positif dapat dibuat dari perak murni,
jalur yang diinginkan dan sangat dekat karena (dengan mesin yang sesuai
dengan tempat pemotongan, namun pengaturan) master tidak secara signifikan
tidak sampai menyentuh lembaran terkikis dan hanya digunakan sekali. Mati
yang akan dipotong. Percikan listrik negatif yang dihasilkan kemudian
yang berurutan memproduksi dikeraskan dan digunakan dalam sebuah
serangkaian ledakan yang sangat kecil drop palu untuk memproduksi dicap flat
(microcraters) pada lembaran logam dari guntingan kertas kosong dari
yang diproses dan memindahkan perunggu, perak, atau emas bukti paduan
materi sepanjang jalur pemotongan rendah.
dengan cara pelelehan dan penguapan.
Partikel-partikel akan tersapu dan
terbuang oleh cairan yang
mengandung aliran listrik.

6. Aplikasi Mesin EDM

1. Prototipe produksi
Proses EDM ini paling banyak
Gambar 2.4 Pembuatan lencana dengan
digunakan oleh alat pembuatan cetakan EDM
 Untuk lencana flat ini dapat
dibentuk lebih lanjut ke permukaan
melengkung mati lain. Jenis ini biasanya
dilakukan EDM terendam dalam minyak
berbasis dielektrik. Objek yang sudah
selesai dapat lebih disempurnakan oleh
keras (gelas) atau lunak (cat) enameling Gambar 2.5 Pembuatan lubang kecil oleh
dan electroplated dengan emas murni atau mesin EDM

nikel. Bahan lembut seperti tangan perak EDM Drills membuat lubang

dapat diukir sebagai perbaikan lencana dengan panjang tabung kuningan atau

benda mati di bawah, di sebelah kiri jet tembaga elektrode yang berputar pada

minyak (minyak telah dikeringkan). Awal chuck dengan aliran konstan suling atau air
stamping datar akan “dapped” untuk deionized yang mengalir melalui elektroda

memberikan permukaan melengkung. sebagai agen pembilasan dan dielektrik.

Tabung elektroda beroperasi seperti kawat-

3. Lubang Pengeboran Kecil kawat di potong mesin EDM, memiliki

Lubang pengeboran kecil celah elektroda dan mengenakan tarif.

EDM untuk pengeboran lubang kecil yang Beberapa lubang kecil pengeboran

digunakan untuk membuat lubang pada EDM mampu mengebor melalui 100 mm

benda kerja di benang yang akan yang lembut atau melalui baja dikeraskan

digunakan untuk kawat di EDM Wire- dalam waktu kurang dari 10 detik, rata-rata

potong mesin. Pengeboran lubang kecil 50% sampai 80% memakai angka. Lubang

kepala sudah terpasang pada mesin potong 0,3 mm menjadi 6,1 mm dapat dicapai

kawat dan memungkinkan piring mengeras dalam operasi pengeboran ini. Elektroda

besar sudah selesai mengikis bagian dari kuningan lebih mudah untuk mesin tetapi
mereka yang diperlukan dan tanpa pra- tidak dianjurkan untuk memotong kawat-

pengeboran. Ada juga yang berdiri sendiri operasi karena menyebabkan erosi partikel

pengeboran lubang kecil dengan mesin kuningan “kuningan di kuningan” kawat

EDM x – y sumbu juga dikenal sebagai kerusakan, karena itu dianjurkan tembaga.

seorang super lubang bor atau mesin dapat

Popper yang buta atau melalui lubang.
 7. KEUNTUNGAN DAN permesinan tradisional yang
KERUGIAN EDM menghasilkan chips secara

7.1. Keuntungan Penggunaan: mekanis.

 Tambahan waktu dan biaya yang

Berikut ini adalah beberapa
kelebihan yang diperoleh dari penggunaan digunakan untuk membuat

mesin EDM dalam manufaktur : elektroda untuk RAM / setempel

EDM.
 Dapat membuat bentuk kompleks
 Mereproduksi sudut tajam pada
yang kemungkinan sukar dilakukan
dengan mesin konvensional benda kerja sulit karena memakai

 Dapat mengerjakan material benda elektroda.

kerja yang keras dengan tingkat  Konsumsi daya spesifik sangat

kepresisian tinggi tinggi.
 Dapat mengerjakan bagian bentuk
 Timbul overcut. Over cut adalah
yang sangat kecil sekalipun, tanpa
suatu deviasi yang menunjukkan
cemas bagian tersebut ikut
bahwa besarnya diameter lubang
terpotong
yang dikerjakan dengan proses
 Tidak ada kontak langsung antara
EDM lebih besar dari ukuran
alat dan benda kerja sehingga tidak
elektrodanya.
timbul distorsi pada pemakanan
 Dapat membuat kehalusan
permukaan benda kerja dengan
baik
 Lubang dapat dibuat secara mudah,
tepat dan baik

7.2. Kerugian Penggunaan

Beberapa kerugian dari EDM

meliputi:

 laju pengikisan material benda

kerja atau material removal rate
(MRR) pada operasi EDM lebih
lambat dibandingkan metode
Daftar Pustaka

1. Faried Pradhana. 2012. Electrical

Discharge Machine (EDM) di
https://fariedpradhana.wordpress.co
m (di akses 17 April)
2. Advanced Manufacturing. 2017.
EDM 101 Electrical Discharge
Machine Basic di
https://www.engineering.com (di
akses 18 April)
3. Arief Suryo. W. 2012. Makalah
Electrical Dhischarge Machine
(EDM) di
http://ariefsuryowibowo.blogspot.c
om (di akses 23 April)