Perubahan Type Bata PDF
Perubahan Type Bata PDF
Abstract
Perubahan Tipe Bata.......... J. Tek. Ling. PTL- BPPT. Edisi Khusus: 17-22 17
teknologi yang diperlukan dalam
implementasi produksi bersih tersebut Panas Panas
KILN Produk
antara lain : Masuk
- teknologi penggantian bahan baku,
- teknologi pengendalian proses,
- teknologi perubahan teknologi,
- teknologi modifikasi produk,
bahan bakar
Kadar air dalam
lain
Kehilangan
Radiasi
Konveksi -
buang
Gas
- teknologi pemanfaatan produk
samping,
- teknologi modifikasi peralatan.
18 Wiharja, 2006
1.2. Tinjauan Pustaka a. Zona preheating dengan spesifikasi:
- rendah alumina (<35% Al2O3)
Pemilihan refraktori (bata tahan
- lightweight firebricks – untuk
api) yang tepat akan berdampak pada
isolasi panas yang baik.
penghematan panas. Sebagai isolator
panas, ketebalan refraktori dapat b. Zona kalsinasi dengan spesifikasi:
berakibat tidak efisiennya penggunaan - fireclay bricks mengandung 30 to
panas pada reaktor kiln. Dua variable 45% Al2O3 dipergunakan pada
yang mempengaruhi perpindahan panas kondisi normal suhu operasi
panas yaitu tebal isolasi dan luas maksimum 1200oC
permukaan. Jika tebal isolasi ditambah - acid fireclay / light weight bricks
dan luas permukaan lebih besar berarti dipergunakan untuk proses yang
panas yang hilang secara konveksi juga mengandung banyak alkali, bata
semakin besar, tetapi bila tebal isolasi tahan api ini mengandung30%
lebih besar dari (k/hc) tahanan konduksi
c. Zona transisi dipergunakan refraktori
yang lebih dominan. (2)
yang tahan terhadap perubahan suhu
Penempatan refraktori di dalam dan porositas rendah sehingga tahan
reaktor kiln tergantung dari panas terhadap infiltrasi garam. Pada zona
maupun proses yang terjadi dalam ini biasanya dipergunakan bata
pembentukan klinker. Penempatan ini dengan kandungan alumina tinggi (50
menjadi penting karena proses dalam to 60%)
reaktor kiln berlangsung secara kontinyu
d. Zona sintering dipergunakan
serta berlangsung pada suhu yang tinggi
refraktori dengan spesifikasi:
sehingga diharapkan refraktori yang
- tahan terhadap bahan kimia
digunakan tidak mudah lepas ataupun
- mengandung magnesia-spinel
cepat aus. Gambar 2. menjukkan sketsa
atau dolomite
penetapan lokasi dari tipe refraktori
sesuai dengan kondisi proses di dalam e. Zona pendinginan dipergunakan
reaktor kiln. refraktori yang kandungan alumina
lebih tinggi, bisa mencapai 80%
Atas dasar hal tersebut, maka
spesifikas i penempatan lapisan dan jenis
refraktori masing-masing proses adalah :
High Alumina
Magnesia-spinel
Fireclay
Magnesia-spinel Special Light Weight Brick
High Alumina
Perubahan Tipe Bata.......... J. Tek. Ling. PTL- BPPT. Edisi Khusus: 17-22 19
1.3. Tujuan 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
20 Wiharja, 2006
2. Setiap kali perbaikan / penggantian Magnesia-Spinell. Zona transisi pada
lapisan kiln harus shut down dan umumnya ditunjukkan dengan beban
heating up reaktor kiln yang panas lebih tinggi dari pada zona
memerlukan minyak diesel industri/ sintering, sehingga penggunaan
Industrial Diesel Oil (IDO) kurang refraktori jenis Magnesia-Krom tidak
lebih 63.457,5 liter. direkomendasikan untuk digunakan,
disamping adanya dampak
3. Banyak IDO digunakan selama start
lingkungan kurang baik akibat
up kembali reaktor kiln.
kandungan krom pada jenis ini.
4. Hilangnya waktu produksi sehingga
e. Refraktori yang digunakan pada zona
menurunkan produksi klinker.
refraktori sintering harus tahan
5. Banyaknya jam kerja staf terhadap bahan kimia. Untuk zona
pemeliharaan yang diperlukan untuk ini, jenis refraktori Magnesia-spinel
memperbaiki / mengganti lapisan dan refraktori Dolomit sangat cocok
untuk dipilih. Magnesia-spinel, dipilih
Selanjutnya, berdasarkan data dan terutama untuk meningkatkan adesi
pengamatan dilapangan dapat
pelapisan, sedangkan dolomit
diidentifikasi bahwa penyebab utama mempunyai sifat terbatas pada zona
kerusakan/pergantian refraktori adalah:
dengan formasi pelapisan
- Mutu refraktori yang rendah permanent.
- Instalasi refraktori yang kuang baik
Atas dasar pengamatan ini, maka untuk
mengurangi kerugian akibat seringnya
shut down, direkomendasikan beberapa
hal, antar lain :
a. Perlunya dilakukan penggantian
material refraktori dengan kualitas
yang lebih baik.
b. Refraktori yang biasa digunakan
perusahaan jenis magnesium-krom
disarankan untuk diganti dengan
refraktori jenis magnesium-spinel.
Penggantian ini selain lebih tahan
terhadap suhu juga tinggi juga Gambar 3. Pemasangan Refraktori
dipandang lebih ramah lingkungan
karena tidak menggandung krom. Implementasi dari opsi yang ini
c. Peningkatan kualitas pemasangan dilakukan pada awal tahun 2004.
refraktori. Perlu dilakukan Monitoring hasil pelaksanaan opsi
peningkatan kualitas staf pabrik sampai dengan pertengahan tahun 2005
dalam hal kemampuan menggunakan tidak ditemukan kiln stop yang
prosedur baru pelapisan refraktori di diakibatkan oleh permasalahan refraktori.
dalam kiln agar diperoleh kualitas Perhitungan keuntungan akibat dari
pemasangan yang baik sehingga pelaksanaan opsi ini adalah
tidak mudah rontok. Untuk itu perlu meningkatnya produksi klinker, dengan
adanya pelatihan oleh tenaga ahli perhitungan apabila kapasitas = 7.922
instalasi pelapisan refraktori. ton klinker/hari, dan setiap tahun terjadi 4
kali shut down untuk perbaikan
d. Pergantian refraktori pada zona diperlukan waktu 4 hari, maka
transisi refraktori dengan peningkatan produksi klinker adalah
menggunakan refraktori jenis
Perubahan Tipe Bata.......... J. Tek. Ling. PTL- BPPT. Edisi Khusus: 17-22 21
= 4 kali/tahun x 4 hari x 7.922 ton/hari penghentian produksi pada reaktor
= 126.752 ton per tahun. kiln akibat permasalahan refraktori
dapat dicegah.
Selain itu dengan berkurangnya
shut down maka tidak diperlukan biaya 4. Dari sisi keuntungan, perbaikan ini
pembelian IDO untuk keperluan start up. menghasilkan peningkatan produksi
Data dari perusahaan menunjukkan sebesar 126.752 ton/tahun, dan
konsumsi rata-rata IDO untuk penghematan IDO sebesar 253.830
memanaskan reaktor kiln adalah liter/tahun
63.457,5 liter/tahun. Jika terjadi 4 kali
shut down yang disebabkan oleh
4.2. Saran
kerusakan refraktori, maka penghematan
IDO adalah
Pelaksanaan produksi bersih
= 4 x 63.457,5 liter/tahun dapat dilaksanakan dengan hal-hal yang
= 253.830 liter/tahun mudah misalnya dengan melakukan
pemilihan refraktori yang baik serta
=253,83 kiloliter/tahun mendidik karyawan khus usnya bagian
maintenance untuk lebih piawai dalam
4. KESIMPULAN DAN SARAN pemasangan bata tahan api.
22 Wiharja, 2006