Manual Básico de Plásticos

2015, Paula Correia

1. O PLÁSTICO

O termo plástico aplica-se a materiais macromoleculares – polímeros –

compostos com aditivos que lhes conferem propriedades de interesse no
processamento e em aplicações.

O que são Polímeros?

Um polímero é um material constituído por moléculas de grandes dimensões,

denominadas macromoléculas. Por sua vez, as macromoléculas são produzidas
através de um processo denominado polimerização, no qual moléculas mais
simples, os monómeros, reagem quimicamente entre si, formando cadeias mais
ou menos longas, cristalinas ou amorfas e que se desenvolvem linearmente ou
numa rede tri-dimensional.

Como se dividem os Polímeros?

Há diversas formas de se dividir os polímeros. A mais habitual tem como base

as suas propriedades físicas. Dessa forma, os polímeros sintéticos podem ser
divididos em termoplásticos, termoendurecíveis e elastómeros.

Os plásticos constituem um grupo muito vasto de materiais sintéticos, podendo

ser processados por extrusão, moldagem, calandragem ou termoformagem.

Dependendo do modo como estão ligados química e estruturalmente, os

plásticos podem ser divididos em duas classes: termoplásticos e
termoendurecíveis.

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Os elastómeros são materiais que, quando sob tensão, podem sofrer grandes
deformações, recuperando a forma inicial quando essa tensão deixa de actuar.

Os elastómeros dividem-se em dois grandes grupo: a borracha natural,

produzida a partir do látex, e os sintéticos, donde se destacam o silicone, as
borrachas de estireno – butadieno, as borrachas de nitrilo ou os elastómeros
termoplásticos de poliuretano.

1.1. Termoplásticos

Os termoplásticos são polímeros que quando sujeitos à acção do calor podem

ser moldados e que, após arrefecimento, mantêm a forma que adquiriram
durante a moldagem. Estes materiais podem ser reaquecidos e moldados várias
vezes sem alteração significativa das suas propriedades, característica que, ao
contrário dos termoendurecíveis, permite que os termoplásticos possam ser
reciclados.

1.2. Termoendurecíveis

Os termoendurecíveis são materiais que adquirem a sua forma final através da

acção do calor e de reacções químicas. Uma vez que se degradam quando
sujeitos a temperaturas demasiado altas, os termoendurecíveis não podem ser
refundidos e novamente transformados, não podendo por isso ser reciclados.

2. VANTAGENS DOS PLÁSTICOS

• Baixo peso (ex: o polietileno é 3 vezes mais leve que o alumínio e 8 vezes mais
leve que o aço)
• Baixas temperaturas de processamento
• Grande versatilidade
• Boas propriedades mecânicas
• Boas propriedades isolantes
• Durabilidade e fiabilidade
• Baixo Custo
• Reutilizável
• Reciclável

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3. PORQUÊ RECICLAR?

A utilização de plástico reciclado economiza 70% de energia, considerando o

processo desde a exploração da matéria-prima primária até à formação do
produto final. Além disso, há ainda que ter em consideração os aspectos
ambientais. A maior parte dos plásticos não são biodegradáveis e, embora uma
grande parte seja fotodegradável, nos aterros mantêm-se inalteráveis por falta
de luz e oxigénio. A sua deposição em aterros não é, portanto, a melhor solução.
Assim, a reciclagem de plásticos tem um elevado potencial, quer em termos
ambientais, quer em termos económicos.

A indústria do fabrico de produtos de plástico também tem um papel importante

a desempenhar na cadeia de reciclagem. Com o objectivo de simplificar a
separação dos plásticos, a Society of Plastics Industry (SPI) criou uma marcação
internacional para a identificação da matéria-prima que constitui os produtos
acabados. Esta marcação não é obrigatória mas facilita bastante o correcto
encaminhamento do produto para valorização.

Tabela 1 – Lista dos diferentes tipos de plásticos e respectivos códigos da

atribuídos pela Society of Plastics Industry

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4. PROCESSOS DE TRANSFORMAÇÃO DE PLÁSTICOS

4.1. Moldagem por injecção

É o mais importante processo de transformação de plásticos. A máquina de

injecção consiste num cilindro aquecido que contém um parafuso rotativo
responsável pelo transporte do plástico. Numa primeira fase, o granulado é
alimentado à máquina através de uma tremonha. À medida que o plástico
derretido se acumula na extremidade do cilindro o parafuso é forçado a recuar.

Quando se atinge uma quantidade suficiente de plástico fundido o parafuso é

empurrado através de um sistema hidráulico e o material é rapidamente
injectado para o molde, também ele aquecido. Finalmente, o molde é arrefecido
e a peça retirada.

A moldagem por injecção é utilizada para produzir uma vasta gama de produtos.
A complexidade das peças, que tanto podem ser de muito pequenas como de
grandes dimensões, é virtualmente ilimitada.

Figura 1 – Moldagem por injecção.

4.2. Extrusão

No processo de extrusão o polímero é introduzido num cilindro aquecido e o

material plástico derretido é forçado, por um veio roscado ou um parafuso
rotativo, a passar através de um orifício de uma matriz. Este processo, com
custos mais baixos do que a injecção ou a termoformagem, tanto permite obter
peças contínuas, designadamente tubos, varões e perfis, como outras mais
pequenas, pellets, utilizadas como matéria-prima de outros processos.

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Figura 2 – Extrusão.

4.3. Moldagem por sopro

Este processo consiste na expansão de um cilindro de plástico oco aquecido,

designado de pré-formado, no interior de um molde. Em contacto com o molde, o
material arrefece e endurece, permitindo a abertura da ferramenta e retirada da
peça. A moldagem por sopro apresenta três variantes – injecção, extrusão ou
alongamento – conforme o método utilizado para se produzir a pré-forma.
Uma grande variedade de peças ocas, tais como garrafas, pode ser produzida a
partir de diferentes plásticos através da moldagem por sopro.

Figura 3 – Moldagem por sopro – extrusão.

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Figura 4 – Moldagem por sopro – injecção.

Figura 5 – Moldagem por sopro – alongamento.

4.4. Termoformagem

A termoformagem é um processo em que uma folha de plástico, previamente

aquecida, é pressionada contra a superfície do molde, sendo mantida assim
durante o arrefecimento. A peça formada é depois recortada e o restante
material reaproveitado. Nas figuras seguintes estão ilustrados dois tipos de
termorfagem. A primeira, termoformagem positiva, é utilizada no fabrico de
paneis não planos de grande dimensões. A termoformagem por vácuo produz
peças para diversas indústrias, tais como alimentar, médica ou automóvel,
sendo a mais importante a de embalagens. A grande vantagem deste tipo de
termoformagem reside no baixo número de ferramentas necessárias quando
comparada com a injecção, o que se traduz em menores custos.

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Figura 6 – Termoformagem positiva.

Figura 7 – Termoformagem por vácuo.

4.5. Moldagem por compressão

Na moldagem por compressão o polímero, geralmente pré-aquecido, é

introduzido na cavidade de um molde aberto. A parte superior do molde desce,
comprimindo o material e obrigando-o a preencher a totalidade do molde,
mantendo-se o aquecimento e a pressão durante mais algum tempo para que o
processo se complete. A peça é posteriormente ejectada e o material em
excesso cortado. Este método, o mais antigo da moldagem de plásticos, permite
a produção de peças de grandes dimensões com relativa facilidade e é mais
barato do que as moldagens por injecção ou por transferência. É aplicada na
produção de componentes eléctricos e pegas de objectos domésticos.

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Figura 8 – Termoformagem por vácuo.

4.6. Moldagem por transferência

Numa primeira fase, o material, previamente aquecido, é introduzido numa

câmara exterior ao molde. Em seguida, um êmbolo força o plástico a entrar nas
cavidades do molde, cujas paredes são igualmente aquecidas. Permite obter
peças com uma complexidade entre as que se produzem por compressão e as
obtidas por injecção. A flexibilidade de design e a adaptação a diferentes
capacidades de produção constituem algumas das vantagens deste processo.

Figura 9 – Moldagem por transferência.

4.7. Rotomoldagem

Processo utilizado no fabrico de peças ocas. Ao contrário do que acontece com

outros processos, neste caso o aquecimento, a fusão, a moldagem e o
arrefecimento ocorrem todos após o polímero se encontrar dentro do molde, não
sendo assim necessária a aplicação de pressões externas. O material é
colocado no molde e este, depois de fechado, é introduzido num forno e sujeito a
um movimento de rotação sobre dois eixos. À medida que o plástico derrete
agarra-se às paredes do molde, formando uma cobertura uniforme sobre toda a

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superfície. Seguidamente, aquele é arrefecido, aberto e a peça com a forma
desejada é retirada. É um método extremamente versátil, utilizado para produzir
barreiras de auto-estradas, embalagens alimentares ou sistemas de drenagem.

Figura 10 – Rotomoldagem.

5. PROPRIEDADES E APLICAÇÕES DOS DIFERENTES TIPOS

DE PLÁSTICO

5.1. Polietileno Teraftalato (PET)

Propriedades:

• Elevada resistência ao impacto

• Boa resistência química, excepto a bases
• Boa impermeabilidade a gases
• Razoável resistência à humidade
• Alta transparência e naturalmente incolor, sendo geralmente opaco e colorido
em aplicações com secções mais espessas

Aplicações:

• Garrafas: água, refrigerantes, cervejas, cosméticos, óleos comestíveis,

detergentes, medicamentos, produtos de higiene e limpeza
• Fibras

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• Componentes eléctricos
• Embalagens
• Cabos para escovas de dentes

Reciclado:

• Fibra de poliéster
• Vestuário
• Caixas
• Garrafas
• Fibras de enchimento

5.2. Polietileno de Alta Densidade (PEAD)

Propriedades:

• Boa resistência ao impacto

• Excelente resistência química
• Boa resistência à humidade
• Boa resistência ao calor
• Baixa resistência à fadiga
• Baixa resistência aos raios UV
• No estado natural é branco e translúcido, podendo ser opaco e colorido

Aplicações:

• Caixas e contentores
• Funis de construção civil
• Tubos: anelados (verdes, vermelhos), lisos (pretos)
• Separadores rodoviários
• Cadeiras
• Toners

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• Barris
• Jerrycans
• Embalagens: cosméticos e champôs, produtos de limpeza, álcool, óleos
minerais lubrificantes
• Tanques de combustível
• Garrafas para iogurtes líquidos
• Baldes e bacias
• Sacos de supermercado
• Brinquedos
• Material hospitalar
• Sistemas de tubagens para distribuição de água e gás
• Tupperware
• Isolante de cabos coaxiais
• Peças técnicas

Reciclado:

• Embalagens de óleo, detergentes

• Rodas para brinquedos
• Tubos
• Não é usado em embalagens de contacto alimentar

5.3. Policloreto de Vinil (PVC)

Propriedades:

• Fraca/Boa resistência ao impacto

• Quimicamente inerte
• Não inflamável
• Elevada durabilidade
• Bom isolante térmico, eléctrico e acústico
• Impermeável a gases e líquidos

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• Elevada transparência, podendo apresentar-se translúcido ou opaco
(normalmente azul pálido ou amarelo)

Aplicações:

• Carcaças de monitores
• Tubos (rígidos ou flexíveis)
• Componentes de frigoríficos
• Peças de automóveis: tampos para jantes, revestimentos internos de
• Mangueiras
• Filme para embalagens
• Revestimentos de cabos eléctricos
• TapeçariasPolicloreto de Vinil
• Caixilhos de portas e janelas
• Móveis de jardim
• Boiões
• Blisters, sacos para sangue, tubos para transfusões e hemodiálise
• Sinalização

Reciclado:

• Tubos
• Janelas

5.4. Polietileno de Baixa Densidade (PEBD)

Propriedades:

• Elevada resistência ao impacto

• Boa resistência química
• Excelente flexibilidade
• Excelentes propriedades eléctricas
• Boa resistência à humidade
• Grande permeabilidade a gases

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• Baixa resistência aos raios UV
• Inflamável
• Transparente ou opaco (neste caso poderá ser colorido), com muito ou
pouco brilho
• Quando puxado, estica antes de rebentar
• Macio

Aplicações:

• Tubo flexível de rega gota-a-gota

• Barris
• Jerrycans
• Calhas de fios eléctricos
• Sacos do lixo, sacos de compras, sacos industriais
• Película de envolvimento de papel higiénico, guardanapos, etc.
• Material de calafetagem e vedação
• Acessórios quimicamente resistentes
• Recipientes laboratoriais
• Superfícies de trabalho resistentes à corrosão
• Tampas e lacres
• Isolante eléctrico
• Brinquedos
• Componentes para material informático (discos duros)

Reciclado:

• Tubos
• Sacos
• Pavimentos

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5.5. Polipropileno (PP)

Propriedades:

• Razoável resistência ao impacto

• Elevada resistência à fadiga
• Boa resistência ao calor
• Boa resistência química
• Excelente resistência à humidade
• Baixa resistência aos raios UV

O polipropileno pode ser dividido nos seguintes tipos: Homopolímeros,

Copolímeros Aleatórios e Copolímeros de Blocos.
Polipropileno
Os Homopolímeros são produzidos pela polimerização única do propeno. Os
homopolímeros apresentam alta isotaticidade, e por conseguinte elevada
cristalinidade, alta rigidez, dureza e resistência ao calor.

Os Copolímeros aleatórios são obtidos quando se adiciona ao propeno um

segundo monómero, o que reduz a cristalinidade do material. Por este motivo, os
copolímeros aleatórios apresentam maior transparência, menor temperatura de
fusão e são mais resistentes ao impacto à temperatura ambiente do que os
homopolímeros.

Os Copolímeros de Blocos são produzidos em duas etapas, onde na primeira se

polimeriza somente o propeno e na segunda uma fase elastomérica composta
de propeno e eteno. Por apresentarem estas duas fases, os copolímeros de
blocos perdem transparência, apresentando, no entanto, elevada resistência ao
impacto tanto à temperatura ambiente como a baixas temperaturas.

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Aplicações:

• Peças de equipamento eléctrico: termoventiladores, máquinas de lavar,

torradeiras, frigoríficos (gavetas, divisórias para ovos, protecções de lâmpadas,
recipientes para gelo)
• Tubos anelados
• Copos
• Peças de automóveis: pára-choques, pedais, carcaças de baterias,
ventiladores, encostos de assentos
• Embalagens mais resistentes
• Recipientes para alimentos, medicamentos, produtos químicos;
• Material de escritório (cargas de canetas, marcadores)
• Tampas de garrafas
• Brinquedos
• Fibras para carpetes e superfícies desportivas artificiais
• Sacarias (ráfia)
• Material hospitalar esterilizável
• Equipamento de laboratório
• Carretéis
• Material aquático (pranchas de bodyboard)
• Revestimento de cabos eléctricos
• Tubos e acessórios para indústria química

5.6. Poliestireno (PS)

Propriedades:

• Baixa/Boa resistência ao impacto (quebradiço no seu estado puro)

• Boas propriedades eléctricas
• Baixa resistência química
• Baixa resistência ao calor
• Baixa resistência aos raios UV
• Transparente no estado puro, de fácil coloração
Aplicações:
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Poliestireno de uso geral (PS)

• Revestimento interno de frigoríficos

• Partes de frigoríficos: gavetas (brancas, coloridas ou translúcidas),
prateleiras lisas (brancas ou translúcidas), prateleiras para ovos
• Partes de equipamento eléctrico/electrónico: carcaças de monitores,
carcaças de televisões, impressoras, fotocopiadoras
• Embalagem para alimentos (iogurte)
• Iluminação
• Utensílios de mesa (talheres e louça descartável)
• Caixas de ovos
• Tabuleiros
• Utensílios médicos
• Brinquedos
• Caixas de cassetes de vídeo/áudio

Poliestireno de Alto Impacto (HIPS, “anti-choque”, PS+SB)

• Peças de equipamento eléctrico/electrónico: impressoras, fotocopiadoras,

televisões
• MóveisPoliestireno
• Brinquedos
• Embalagens
• Utensílios domésticos
• Instrumentos
• Utensílios de mesa (talheres e louça descartável)
• Refrigeração e embalagens a vácuo

Poliestireno extrudido (XPS)

• Placas isolantes

Poliestireno expandido (EPS, Esferovite)

Espuma isolante em frigoríficos

Reciclado:

• Aligeiramento de solos
• Vasos
• Cabides
• Novo PS

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 Neste grupo encontram-se, todos os outros plásticos

5.7. Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)

Propriedades:

• Elevada resistência ao impacto

• Boa resistência ao calor
• Alta resistência à abrasão
• Baixo índice de absorção de água
• Fraca resistência à fadiga
• Baixa resistência aos raios UV

Aplicações:

• Peças de equipamentos eléctricos/electrónicos: aspiradores, carcaças de

televisões e monitores, impressoras, frisos de frigoríficos, telefones
• Componentes de automóveis
• Máquinas de escritório
• Armários
• Brinquedos

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5.8. Estireno Acrilonitrilo (SAN)

Propriedades:

• Melhor resistência química do que o poliestireno

Aplicações:

• Copos liquefatores
• “Vidro” de portas de micro ondas
• Prateleiras de frigoríficos
• Lentes
• Escovas de dentes
• Recipientes
• Invólucros de baterias industriais
• Maçanetas
• Interruptores
• Mostradores

5.9. Polietileno reticulado (PEX)

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Propriedades:

• Maior resistência ao impacto

• Maior resistência química
• Melhor resistência à fadiga do que o PEAD

Aplicações:

• Tubos de distribuição de água quente e fria

• Sistemas de aquecimento em subsolo
• Sistemas de derretimento de gelo
• Filme retráctil
• Tanques (rotomoldagem)

5.10. Polimetil-metacrilato (Acrílico)

Propriedades:

• Boa resistência ao impacto

• Excelente transparência
• Boa resistência aos raios UV
• Excelente resistência ao calor
• Boa resistência aos agentes ambientais
• Baixo índice de absorção de água
• Baixa resistência química
• Baixa resistência à fadiga

Aplicações:

• Electrodomésticos (portas de microondas)

• Viseiras de capacetes
• Adesivos
• Aquários
• Implantes ortopédicos
• Luzes de automóveis

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• Dentaduras
• Tinta
• Lentes
• Difusores de luz
• Mobiliário
• Instrumentos musicais
• Sinais de néon
• Revestimentos de protecção

5.11. Poliamida (Nylon 6, 66, 11, 12)

Propriedades:

• Boa resistência ao impacto

• Elevada resistência ao calor
• Boa resistência à abrasão
• Boa resistência química
• Altamente flexível
• Elevada durabilidade
• Alto índice de absorção de água

Aplicações:

• Peças de maquinaria, tais como engrenagens e rolamentos

• Ferramentas
• Pegas de carros de supermercado
• Partes de automóveis (airbags, cintos de segurança, depósitos)
• Carpetes
• Calçado
• Cordas de alpinismo
• Cordas para instrumentos musicais e raquetes de ténis
• Têxteis
• Uniformes de esqui
• Linhas de pesca

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• Fibras
• Filamentos de escovas de dentes
• Velcro
• Pára-quedas
• Tubagem flexível
• Suturas

5.12. Policarbonato (PC)

Propriedades:

• Boa resistência ao impacto

• Boa estabilidade térmica
• Boas propriedades ópticas

Aplicações:

• Peças de equipamentos eléctricos/electrónicos (iPod’s, microondas,

impressoras, etc.)
• Equipamento laboratorial
• Lentes
• CD’s, DVD’s
• Filmes de protecção

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5.13. Estireno Butadieno (SB)

Propriedades:

• Maior dureza do que o poliestireno

• Baixa resistência aos raios UV

Aplicações:

• Prateleirasde frigoríficos
• Caixilhos de televisões

5.14. PC/ABS (PCA)

Propriedades:

• Melhor resistência ao impacto do que o ABS

• Maior rigidez do que o ABS
• Maior facilidade de processamento do que o PC

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Aplicações:

• Equipamento informático: carcaças de monitores, impressoras

• Capacetes
• Painéis de automóveis

5.15. Polioximetileno (POM)

Propriedades:

• Excelente resistência ao impacto

• Excelente resistência à fadiga
• Excelente resistência à abrasão
• Boa resistência aos solventes
• Boa resistência ao calor
• Baixa resistência aos raios UV
• Inflamável (não pode ser processado com retardadores de chama)

Aplicações:

• Peças de frigoríficos
• Engrenagens
• Acessórios de tubagens

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5.16. PTFE – Teflon

Propriedades:

• Excelente resistência química

• Baixo coeficiente de atrito

Aplicações:

• Juntas
• Material de laboratório

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