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PROYECTO DE MEJORAMIENTO DEL

ENTRENAMIENTO VOCACIONAL EN EL ECUADOR

SECAP
Instalaciones Eléctricas Residenciales

SECAP

PREFACIO

Este manual a sido elaborado para los cursos de especialización que desarrolla el
SERVICIO ECUATORIANO DE CAPACITACIÓN PROFESIONAL – SECAP,
mediante la cooperación técnica tipo proyecto patrocinada por la AGENCIA DE
COOPERACIÓN INTERNACIONAL DEL JAPÓN – JICA.

El presente es el producto del intercambio tecnológico entre el experto japonés y las


contrapartes del área.

El objetivo del autor es que este manual técnico sea manual útil para la comprensión y
desarrollo de conocimientos, destrezas y habilidades en forma eficiente.

Si estos objetivos son cumplidos se facilitará al participante un optimo desarrollo de


competencias técnico metodológicas, sociales y personales, lo cual lo promocionará al
campo profesional con sólidas bases tanto teóricas como prácticas de la especialidad y bases
del buen comportamiento social y personal.

Esperamos que las competencias adquiridas en este curso utilices a lo largo de su vida
profesional y sean el éxito de su carrera.

Recopilado por : Manuel Guañuna C .


Editado y Aumentado por: Jose Zapata.

Aprobado por el comité Académico: f.

____________________________________________________________________
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1 INTRODUCCIÓN
La forma más simple de la interacción entre las personas y la energía eléctrica es la que se
da en cada uno de los hogares de los seres humanos, es así, que la energía eléctrica se
encuentra tan presente en nuestras vidas, desde la mañana al ducharnos con agua caliente
hasta el último instante de la noche al apagar el televisor, razón por la que el tener un
sistema eléctrico muy bien estructurado en un hogar es algo imprescindible para el
desempeño normal de la vida. Este evitará inconvenientes por mal funcionamiento de
aparatos eléctricos y en el peor de los casos incendios o problemas por descargas en las
personas que utilicen las instalaciones.
Uno de los problemas para la realización de una buena instalación eléctrica es la falta de
correctos conocimientos por parte de los técnicos que realizan las mismas. Esto conlleva a
que las instalaciones se encuentren mal estructuradas, con conductores no apropiados para
cierta función y sobre todo con empalmes mal hechos, los mismos que producen pérdidas
de energía y por consiguiente una sobrefacturación por parte de las empresas que proveen
la energía y lo más importante que el usuario de la misma, estará pagando por energía no
utilizada.

1.1 Objetivo
Cocer de manera efectiva las distintas normas y formas para realizar la correcta instalación
de sistemas de iluminación y fuerza para residencias.

2 ENERGIA ELECTRICA

2.1 Generación y Distribución de la Energía Eléctrica


La energía eléctrica, base del gran desarrollo alcanzado por la industria en nuestros
tiempos, se produce en centrales hidráulicas, térmica y nucleares, situadas en determinados
lugares geográficos. debe, por tanto, ser transportada a los centros de consumo valiéndose
de líneas eléctricas, pero éstas suponen siempre una pérdida de energía, sobre todo a gran
distancia, debida al calentamiento originado por el paso de la corriente, a la limitada eficacia
de los aisladores, a los empalmes y contactos defectuosos, y a los efectos de la intemperie.
para paliar en lo posible estos inconvenientes, se recurre a la elevación de la tensión, que
puede alcanzar los 380 000 voltios y diminuye de este modo la resistencia del conductor. es
necesario por este motivo instalar en los centros de distribución transformadores que
reduzcan el voltaje al nivel adecuado para el alumbrado, la industrias, residencias, etc.
Las instalaciones suelen utilizar corriente alterna, ya que es fácil reducir o elevar el voltaje
con transformadores. De esta manera, cada parte del sistema puede funcionar con el voltaje
apropiado. Las instalaciones eléctricas tienen seis elementos principales:

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 La central eléctrica
 Los transformadores, que elevan el voltaje de la energía eléctrica generada a las altas
tensiones utilizadas en las líneas de transporte
 Las líneas de transporte
 Las subestaciones donde la señal baja su voltaje para adecuarse a las líneas de
distribución
 Las líneas de distribución y
 Los transformadores que bajan el voltaje al valor utilizado por los consumidores.

Figura 2-1 Sistema de generación y distribución eléctrica

2. GENERALIDADES SOBRE PLANOS ARQUITECTÓNICOS Y ELÉCTRICOS

El plano arquitectónico es la representación geométrica de las diferentes proyecciones,


vistas o secciones de una casa o apartamento, o de alguna de sus partes.
Los dibujos principales son los de las "plantas" o de piso, y los de las "elevaciones" o de
alzado lateral, y a ellos se agregan los de las "secciones y detalles" para dar mayor
claridad.

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En el dibujo de planta se hacen figurar las dimensiones de longitud y anchura de la


vivienda, la distribución de los ambientes, los espesores de los muros y tabiques y todas las
medidas y aclaraciones que faciliten la interpretación del plano,

Cuando se trate de edificios de varios pisos y con subsuelos, los planos han de ejecutarse
en tantas plantas como sea preciso, según se ¡lustra en la figura 3.

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En el "dibuo de evaciones" se hacen figurar las proyecciones verticales, sobre planos


paralelos a las fachadas o frentes de las edificaciones. En algunos casos las fachadas son
cuatro.

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2.1 CONTENIDO DE LOS PLANOS DE LAS


INSTALACIONES ELÉCTRICAS DOMICILIARIAS
Por lo general los planos de las instalaciones eléctricas domiciliarias deben contener:

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1. Un plano arquitectónico de la planta baja o de piso, o de las varias plantas, con sus
respectivos símbolos arquitectónicos de muros, puertas, ventanas, etc., de acuerdo con los
términos de la aprobación de la licencia de construcción y la capacidad económica,
2. Símbolos eléctricos normalizados o convencionales (ver símbolos de manual) para re-
presentar los diferentes elementos y detalles de la instalación, como acometida, tableros,
contador, lámparas, tomacorrientes, interruptores, botones de timbre y timbres, lo mismo
que ductos, con indicación de sus diámetros, características y tipos; conductores, con
indicación de calibre y su cantidad; circuitos, etc. con los cuales se conforma la distribución
eléctrica.
3. Un grupo de símbolos eléctricos (en algunos planos). Bajo una leyenda como
"convención", "signos convencionales", "referencias" o "notas", dibujados unos debajo de
otros y con su respectivo significado al frente de cada uno.
4. Los cuadros de detalles de los distintos tableros, con indicación de las salidas que
impliquen consumo eléctrico por cada uno de los circuitos, así como la carga máxima de
estos.
5. La distribución de los circuitos con respecto a las fases de los correspondientes tableros,
excepto en casos de tableros bifiliares.
Notas sobre tuberías, conductores, etc.
El contendió de un plano típico de instalaciones eléctricas domiciliarias, se muestra en la
figura

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NORMAS TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DE PLANOS DE INSTALACIONES


ELÉCTRICAS

Los símbolos se deben dibujar en los planos arquitectónicos, para mostrar la localización y
tipo de salida, interruptores o dispositivos eléctricos que se necesitan.

 Las salidas que tienen interruptor de control estarán comunicadas con una o varias
líneas finas punteadas y en forma curva (líneas de accionamiento). Las salidas
independientes no llevan líneas de este tipo.

 La localización de las salidas para alumbrado, se determina por la cantidad y tipo de


iluminación requerida para reproducir los efectos del alumbrado.

 Los interruptores de control de las salidas de alumbrado deben ubicarse a 1.5 metros de
altura sobre el nivel del piso, y de 10 a 20 cm. del lado de la chapa de las puertas o
esquinas de las paredes, por dentro en el caso de alcobas, y por fuera en el caso de la
cocina, el baño y los pasadizos.

 Los calibres de los conductores deben indicarse de acuerdo con la galga A.W.G.

 Para los sitios que no tengan puestas divisiones; los interruptores deben localizarse en el
lugar más cercano a la entrada.

 El calibre de los conductores de la acometida se determina de acuerdo con la carga total


a instalarse, el factor de demanda y las tablas de capacidad de corriente de los
conductores.

 El calibre de los conductores de acometidas bifilares no debe ser inferior de No. 8.

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 Debe tenerse en cuenta el factor de potencia del tipo de carga, para el cálculo de la
carga.
 Las instalaciones deben tener un tablero de protección localizado en lugar accesible
y controlable desde el interior de la vivienda. Cada circuito debe tener conectado en
serie un automático cuyo valor en amperios debe estar de acuerdo con el amperaje
que requiera. Las instalaciones deben dividirse de acuerdo con los servicios, en
circuitos de:
 Alumbrado Fuerza y Circuitos de tomas especiales

 Los circuitos bifilares de alumbrado y tomacorriente no deben tener más de 10


salidas o derivaciones por circuito. En ningún caso la corriente que circula por el
circuito debe ser superior a 15A, ni debe cargar el circuito con más de 1.500 W, a
120V.
 Los tomacorrientes para artefactos de más de 1.5 Kw. debe quedar en circuito
aparte.
 En las habitaciones, salas, comedores o vestíbulos, los tomacorrientes deben ir a
una distancia máxima entre sí de 3M. En los cuartos con un área de 9 m2 se debe
instalar como mínimo 2 tomacorrientes en paredes opuestas.
 En las cocinas o reposterías los tomacorrientes deben quedar con una separación
mínima de 50 cm. entre ellos, y a una altura mínima de 20 cm. sobre los mesones.
 Las canalizaciones se trazarán con el símbolo que les corresponda, según la
instalación sea empotrada o al descubierto.
 Las canalizaciones o tuberías deben tener un diámetro acorde con la cantidad
máxima de conductores que deben pasar por ellas, y con el tipo de aislante de los
mismos (consultar tablas).

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 Los circuitos exclusivos de calefacción de 120V no podrán exceder de 2.000W. Si la


carga es superior a 2.000W, el circuito debe ser trifilar o trifásico, a 120/240 o
120/208V.
 En los circuitos de 15A, el calibre mínimo de los conductores para interruptores debe
ser No. 14 y para los tomacorrientes No. 12.
 La caída de tensión máxima permisible en cada circuito será de un 3%.
 En cada salida de tomacorriente, lámparas, interruptores, puntos de empalme o
derivaciones en las canalizaciones, debe instalarse una caja de conexiones.

Las canalizaciones y conjuntos de cables deben ser continuos de caja a caja y de accesorio
a accesorio.
 Los tomacorrientes para baños y terrazas, y para patios de tipo intemperie, deben ser
controlados por interruptores de pared, colocados en lugares convenientes.
 Salidas para alumbrado de escalera pueden ir en el techo o en las paredes, y deben
ser controladas por interruptores en el arranque y en la llegada.
 Las salidas para tomacorrientes especiales se colocarán a distancias y alturas
convenientes.
 Las canalizaciones para antenas de T.V., para teléfono, para sonido y timbres, serán
in-dependientes y podrá utilizarse tubería de 10 mm de diámetro.
 Ninguna tubería (conduit) para usos de potencia deberá ser inferior de 15 mm de
diámetro.

2.2 DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA DE UNA AMPLIACIÓN SOBRE SU


PLANO ARQUITECTÓNICO

2.2.1 PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

1. Ubique las salidas de alumbrado en el centro de los ambientes del área media, de manera
que proporcionen una iluminación uniforme, excepto en casos de sitios especialmente
proyectados.
2. Localice los interruptores en sitios estratégicos y de acuerdo con el lado hacia donde
abran las puertas, o donde las necesidades lo requieran, ya sea interior o exteriormente.
3. Una con líneas las salidas de alumbrado y los interruptores, para representar los ductos
correspondientes.
4. Marque con un mismo número las salidas de alumbrado y los interruptores de control para
cada ambiente, y únalos además con líneas finas de trazos largos para indicar qué
interruptor comanda a cuál o cuáles lámparas.

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5. Trace sobre las líneas representativas de los ductos de cada tramo, tantas rayas
inclinadas cortas como conductores sean necesarios para su correcto funcionamiento.
Escriba además los números correspondientes al calibre y número de conductores. Indique
también en cada tramo el diámetro del ducto mediante los números correspondientes, a
menos que este dato se pueda indicar en una nota escrita al pie del dibujo.
6. Ubique el número de tomacorrientes necesarios en cada ambiente, de acuerdo con las
normas y según el área.
7. Una con línea de 2 trazos cortos y un punto los tomacorrientes entre sí, y repita el paso 5.
8. Ubique el tomacorriente tripolar para la estufa eléctrica, únalo con una línea de 2 trazos
cortos y un punto dirigida hacia el tablero de distribución, colóquele los números que
indiquen el número de conductores, el calibre y el diámetro del ducto.

2.2.2 DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA


A PARTIR DEL PLANO ARQUITECTÓNICO

Para el diseño de la distribución eléctrica de una vivienda, siga los pasos del proceso de
ejecución tratados en la distribución eléctrica de la ampliación de una vivienda.
El diseño de la distribución eléctrica de una vivienda se ¡lustra en la figura 4.

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En esta distribución, además de las salidas de alumbrado y tomacorrientes, se diseña la


instalación de un timbre, de una toma de salida para teléfono y de varias tomas para antena
de T.V.
Además, se indica la acometida, un totalizador y un tablero de distribución ubicado en la
cocina.
Debido a la diversidad en los tamaños de los terrenos, en la topografía de los predios y en la
capacidad económica de los propietarios, las viviendas se construyen de muchos tipos y
estilos, y por consiguiente los planos arquitectónicos y las distribuciones eléctricas difieren
notablemente.
2.2.3 Sistemas Eléctricos.
Los sistemas eléctricos pueden ser de dos tipos:
Monofásicos.
Trifásicos.

Sistemas Monofásicos.
Son sistemas en los que interviene una de las fases y la línea de neutro, tiene una medida
aproximada de 127V de corriente alterna. Pero también se puede tener sistemas
monofásicos tomados entre dos fases, en este caso se los conoce como sistemas
monofásicos de 220V.

Tabla 2-1 de medidas de sistemas trifásicos


Fase
Neutro Medida Voltios
R S T
X X 127
X X 127
X X 127
X X 220
X X 220
X X 220

Sistemas trifásicos.
Son sistemas en los que intervienen las tres líneas vivas del sistema es decir R, S y T, estos
son los más utilizados en sistemas industriales y para su verificación de voltajes se lo puede
hacer en base de la tabla anterior.

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2.4 SISTEMAS DE MEDIDA


Toda instalación eléctrica tendrá un medidor colocado a la entrada de la acometida, en el
caso residencial el tipo de medición será directa.

Clases de medida:
•MONOFÁSICO BIFILAR: 1 Conductor activo (fase)
1 Conductor no activo (neutro)
•MONOFÁSICO TRIFILAR:2 Conductores activos (fases)
1 Conductor no activo (neutro)
•TRIFÁSICO:3 Conductores activos (fases)
1 Conductor no activo (neutro)

CARACTERISTICAS DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

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VISIBLE. La que se puede


ver directamente, es observada
a simple vista por estar adherida
a los muros o techos.

EMPOTRADA. La que
no se puede ver por estar dentro
de muros, pisos, techos, etc.

ELEMENTOS QUE SE UTILIZAN EN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

1. EL FUSIBLE: Se utiliza para proteger los circuitos; se conectan en serie con el circuito.
Cada fusible viene especificado con la capacidad que aguanta.

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Estos son: 1 Amp., 2 Amp., 3 Amp., 5 Amp., 10 Amp., 15 Amp., 20 Amp., 30 Amp., 40 Amp.,
etc.
2. EL BREAKER: Protegen los circuitos contra cortos y sobre cargas, se conectan en
serie con el circuito, también vienen especificados por su capacidad. Eje:
5 Amp., 10 Amp., 15 Amp., 20 Amp., 30 Amp., 40 Amp., 50 Amp., etc.
3. CONDUCTORES: Se utilizan para transportar la corriente eléctrica, se consigue en
alambre de cobre y aluminio, y los hay en varios calibres.
4. SUICHES O INTERRUPTORES: Sirven para interrumpir o poner la corriente eléctrica,
especialmente para controlar bombillos. Estos suiches se conectan en serie. Los hay de una
palanca, de dos palancas, de tres palancas, y suiches conmutables (suiches a escala).
5. EL PLAFÓN: Se utiliza para colocar o instalar los bombillo, el plafón se conecta en
paralelo o en serie según el caso. Se consiguen de loza o baquelita.
6. EL TOMA CORRIENTE: Se utiliza para tomar corriente de ellos, para conectar los
electrodomésticos. Se conectan en paralelo o en serie según el caso.
7.- CAJAS DE EMPALMES Y DERIVACIÓN:
Las cajas de empalme (cajetines) se utilizan para alojar las diferentes conexiones entre los
conductores de la instalación. Son cajas de forma rectangular o redonda, dotadas de guías
laterales para unirlas entre sí.

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2.5 Sección de conductores


Los conductores eléctricos se conocen por la sección en mm 2. que a la vez determina un
número, cada número tiene una capacidad para conducir cierta cantidad de corriente.
Por ejemplo: El conductor cuya sección es igual 3,309 mm2 correspondiente al No.12 y la
capacidad de conducción de corriente en condiciones normales son 20 amperios.
Para la utilización de los conductores es necesario acogerse a normas o indicaciones de
cada fabricante respecto a secciones o tipos de aislamiento.
Normalmente los conductores fabrican desde el No.22 al No.6 en forma sólida y desde el
No.6 hasta el No.40 en composición de 7—19 o 37 hilos para dar una flexibilidad en la
manipulación. Otros conductores son flexibles según el uso o requerimiento, como cables
para conexión de baterías, o cordones para planchas eléctricas.
En nuestro país, las fábricas adoptan nombres de diferentes ciudades o provincias para
indicar cada tipo de conductor.
El aislamiento de los conductores de uso común son variaciones de plástico, pero existen
otros tipos de aislamiento como el Neopremo que resiste más la humedad y daño
mecánicos o el asbesto que es resistente a altas temperaturas.

2.6 Calibre de conductores según la Norma AWG


Proviene de las palabras americanas American Wire Garge, que es un sistema antiguo
Norte Americano de medición de cables que se ha adoptado en algunos países de
Sudamérica.
Tabla 2-2 Secciones y pesos de alambres de cable no estañado
Nº Ø Sección Peso
AWG m/m mm2 g/m
46 0.0398 0.001246 0.0110
44 0.0502 0.001982 0.0160
42 0.0633 0.003151 0.0280
40 0.0798 0.005010 0.0475
38 0.1007 0.007967 0.070
36 0.1270 0.01267 0.112
34 0.1601 0.02014 0.178
32 0.2019 0.03203 0.283
30 0.2546 0.05093 0.453
28 0.3211 0.08098 0.719
26 0.4049 0.1288 1.129
24 0.5106 0.2047 1.820
22 0.6438 0.3255 0.875
20 0.8118 0.5176 4.60

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18 1.024 0.8241 7.32


16 1.291 1.309 11.60
14 1.628 2.081 18.45
12 2.053 3.309 29.35
10 2.588 5.261 46.70
8 3.264 8.366 74.20
6 4.115 13.30 118.10
4 5.189 21.15 187.20
2 6.544 33.63 298.40
1/0 8.254 53.48 476.00
2/0 9.266 67.43 599.30
3/0 10.40 85.03 720.00
4/0 11.684 107.2 1050.00

Tabla 2-3 Carga permitida para conductores aislados


NORMAS EUROPEAS NORMAS AMERICANAS
Amp.max Amp. Max
Sección m/m2 Para servicio Calibre AWG Para servicio
permanente Permanente
0.75 9 - -
1.00 11 - -
1.50 14 14 15
2.50 20 12 20
4.00 25 10 25
6.00 31 8 35
10.00 43 6 50
16.00 75 4 70
25.00 100 3 80
35.00 125 2 90
50.00 160 1 100
70.00 200 1/0 125
95.00 240 2/0 150
120.00 280 3/0 175
150.00 325 4/0 225
185.00 380 250.000 250
240.00 450 300.000 275
300.00 525 350.000 300

2.7 Líneas de Acometida.


La acometida de una instalación eléctrica está formada por una línea que une la red general
de electrificación con la instalación propia de la vivienda.
Clases de acometidas:
Acometida Aérea: Es la que va desde el poste hasta la vivienda, en recorrido visto, a
una altura mínima de 6 m para el cruce de la calle.

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Acometida Subterránea: Así se llama a la parte de la instalación que va bajo tierra


desde la red de distribución pública hasta la unidad funcional de protección o caja, instalada
en la vivienda.
La acometida normal de una vivienda es monofásica, de dos hilos, uno activo (positivo) y el
otro neutro, en 120 voltios.
Medidor:
Es el aparato destinado a registrar la energía eléctrica consumida por el usuario.
Tablero de distribución.
Es el lugar donde se colocan todos los sistemas de protección contra sobre intensidades,
para una mejor ubicación de este, en el plano laboral es conocido como tablero de breakers.

EJEMPLO:
De la acometida (que pertenece a la EE) pasamos a la llamada Caja General de Protección
del Edificio. Simplemente es una caja con 3 Fusibles para proteger la instalación de todo el
edificio en caso de sobrecargas eléctricas. Veamos el esquema.

dentro del edificio nos encontramos con la Línea General de Alimentación (LGA), que es la
línea que une la Caja General de Protección con la Centralización de los Contadores.

De cada contador, la instalación va a subir a cada vivienda particular por la derivación


individual. Habrá tantas derivaciones individuales como número de viviendas en el edificio.
Veamos el esquema completo de la instalación del edificio.

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INSTALACION DE LA VIVIENDA

Lo primero es saber que llegan 3 cables, fase, neutro y toma de tierra (a partir de ahora t.t.).

Veamos algunos ejemplos

2.8 El circuito Eléctrico.


El circuito eléctrico estará conformado de los siguientes elementos:
 Generador.
 Conductores.
 Receptores.

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Generador
Es el encargado de la trasformación de la energía mecánica en energía eléctrica en base a
la inducción de un campo eléctrico así por ejemplo, hidráulicos, termoeléctricos.

Conductores
Los conductores son los siguientes:
Línea de Fase.
Línea de neutro.
Línea de retorno de fase.

Cada una de ellas constituye una parte fundamental dentro del circuito eléctrico, pero
también dentro del mismo encontraremos los interruptores, los receptores que serán los
elementos que trasformen la energía eléctrica en otro tipo de energía que puede ser
utilizada por el usuario.

Línea de Fase.
Lo constituye la línea que trae energía y puede está presente en los postes de suministro o
al interior de la resistencia en el tablero de distribución.

Línea de neutro.
Esta es una prolongación de la línea de neutro que es proporcionada por la empresa
eléctrica y que no lleva energía.

Línea de Retorno de fase.


Es una línea que une al interruptor o seccionador del sistema con el receptor.
Para más facilidad observemos los siguientes gráficos:

Figura 2-3 Circuito eléctrico básico de


Figura 2-2 Circuito eléctrico básico fuerza

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Adicional a esto tenemos una línea que es la de tierra y esta constituirá parte del sistema a
puesta de tierra de la residencia, que se utilizará en las tomas de corriente.

Circuitos en el interior de la vivienda


Se entiende por circuito, las partes específicas de una instalación eléctrica que están
separadas.
Los circuitos mínimos para una instalación con grado de electrificación básica son:

C1: circuito de distribución interna destinado a alimentar los puntos de iluminación.


También se llama circuito de iluminación.

C2: circuito de distribución interna destinado a tomas de corriente de uso general.

C3: circuito de distribución interna, destinado a alimentar tomas especiales.

C4: circuito de distribución interna, destinado ducha eléctrica.

Cada circuito será independiente y para ello se separan en el llamado cuadro de


distribución o caja de breakers.

2.9 Elementos de Protección.

Son los que sirven para proteger la instalación contra aumentos excesivos de la intensidad
de la corriente, bien por sobrecargas, bien porque se establezca un cortocircuito, uno de
ellos son los fusibles, que son aparatos que se conectan con el circuito, de tal manera que
circule por ellos toda la intensidad de la corriente, y se funden, evitando así, que se estropee
la instalación. Otros son los breakers que también realizan la misma función, pero con la
diferencia que estos tienen la capacidad de regresar a condiciones iniciales de operación, ya
que la apertura del circuito se realiza por medio del doblado de una placa vi metálica por
calentamiento.

Cuadro de Distribución

Vemos 3 imágenes. La primera es la instalación de cada componente, la segunda y tercera


es ya instalado y como lo veríamos en nuestra casa sin el ICP (interruptor de control de
potencia) que pondrá la empresa suministradora.

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Lo primero que nos encontramos es el ICP, interruptor de control de potencia que nos
pone la distribuidora para controlarnos la potencia eléctrica que hemos contratado. El ICP
NO es nuestro, viene precintado y manipularlo puede traer como consecuencia una multa.

Si conectamos aparatos que la suma de su potencia sea mayor a la que hemos contratado
el ICP saltará cortándonos la corriente en toda la vivienda.

Seguidamente vemos otro magneto térmico llamado IGA (interruptor general


automático) cuya misión es poder cortar la corriente en todos los circuitos a la vez. Protege
contra sobrecargas en la instalación (un cortocircuito, por ejemplo). Funcionan como los
magnetos térmicos que veremos a continuación. Debe calcularse para cortar con el total de
la potencia contratada.

P= 5750w P=VxI; I= de 26A, aunque se suele poner de 25A.

Para tener claro la potencia que tendremos que contratar lo que se hace es el calculo de
demanda de carga en la vivienda.

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Después encontramos agrupados los Interruptores Magnetotérmicos, también


llamados BREAKER (pequeño interruptor automático). Uno para cada circuito, con la misión
de separar los circuitos y además de protegerlos contra sobrecargas.

Además, el cuadro de distribución llevará un Diferencial para proteger en toda la


instalación a las personas contra contactos indirectos. La función que tiene es
desconectar la instalación eléctrica de forma rápida cuando existe una fuga de corriente a
tierra (por la carcasa de metal de la lavadora, por ejemplo), con lo que la instalación se
desconectará antes de que alguien toque el aparato averiado.

En caso de que una persona toque una parte con corriente donde no debería de tener
corriente (contacto indirecto), el interruptor diferencial desconectará la instalación en un
tiempo lo suficientemente corto como para no provocar daños graves a la persona. El
diferencial protege a las personas contra corrientes de fuga.

La sensibilidad es el valor que aparece en catálogo y que identifica al modelo, sirve para
diferenciar el valor de la corriente a la que se quiere que "salte" el diferencial, es decir, valor
de corriente de fuga que, si se alcanza en la instalación, ésta se desconectará.

El tipo de interruptor diferencial que se usa en las viviendas es de alta sensibilidad (30 mA) ,
ya que son los que quedan por debajo del límite considerado peligroso para el cuerpo
humano.

El diferencial corta toda la instalación (todos los circuitos).

Algo muy importante y que vemos en la imagen de arriba, los cables de toma de tierra no
pasan por ninguno de los elementos, va directamente a cada elemento a proteger. No
pueden cortar nada la línea de tierra ya que no nos protegería en caso de contacto indirecto.

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Esquemas Instalación de Vivienda

Los esquemas que se utilizan para las instalaciones son:


Esquemas unifilares: son esquemas donde no se representan todos los cables. Mediante
una línea representamos todos los cables que van por esa línea. Siempre irán como mínimo
2 cables, la fase y el neutro, y en el caso de enchufes 3, la fase, el neutro y la t.t.

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Esquemas multifilares: se representan todos los cables.

Bien empecemos con el esquema del cuadro de distribución. Además, lo acompañamos


con el esquema de contadores. Si es vivienda unifamiliar será solo 1 contador. El esquema
de contador es obligatorio.

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Se debe poner la intensidad de cada circuito y la sección del cable del circuito. La T es la
toma de tierra. Idif es el interruptor diferencial.

Una sección de 2 x 2,5mm + T, quiere decir 2 cables de sección de 2,5 mm cuadrados + el


cable de toma de tierra que normalmente suelo ser de la misma sección.

Esquema de la vivienda.

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Este sería el circuito de alumbrado, solo vemos el circuitos de los puntos de luz y el del
baño. Tendremos otros circuitos similares para los otros 3 circuitos.

En la leyenda vienen los símbolos utilizados. CGMP es el cuadro de distribución que


también se llama Cuadro General de Mando y Protección. ICP es el interruptor de control de
potencia. Los circulitos que ves en cada habitación serán las cajas de derivación.

En realidad el plano eléctrico en la mayoría de los proyectos solo viene el llamado plano de
planta de alumbrado y de fuerza. En el plano solo se ponen los puntos de luz y los
enchufes. Los puntos de luz si tienen relación eléctrica se unen mediante líneas. Se supone
que el técnico que hace la instalación solo con ese plano y el de del cuadro de distribución
ya puede realizar la instalación por completo.

ejemplo:

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Los Conductores

Son elementos que transportan la corriente eléctrica a los diferentes elementos del circuito.
Se llaman hilos si están formados por un solo elemento cilíndrico, y cables si están formados
por varios hilos. También los hay flexibles y rígidos.

Terminales y Regletas

Los terminales son elementos de fijación metálicos que se acoplan al extremo de un cable
facilitando la conexión de este. Las regletas son piezas de plástico que llevan unos
contactos metálicos en su interior, y sirven para unir los extremos de dos cables.

Enchufes

Cuando compremos una base de enchufe deberemos de tener en cuenta el tipo de base
que queremos utilizar y la intensidad máxima que soportan. Existen tres tipos
fundamentales:

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Bases de Enchufes y Clavijas

Son elementos de un circuito eléctrico que sirven para conectar los receptores eléctricos al
circuito. El método más utilizado es a través de clavijas y/o bases de enchufes (tomas de
corriente). En el mercado existen dos tipos diferenciados según sus elementos de conexión:

4 Empalme de conductores.
2.1 Generalidades.
Una de las causas de avería en la instalación eléctrica es la realización de un empalme, que
puede dar origen a un calentamiento y, en consecuencia, a un trabajo defectuoso de la
instalación, acompañado de los inconvenientes que esto deriva, como podría ser la
posibilidad de formarse cortocircuitos, incendios, etcétera.
Por lo que puede desprenderse de lo indicado, la realización de un empalme ha de ser una
operación realizad con todo cuidado y esmero, ya que es el remate de la instalación.
Cualquier forma de empalme no puede aplicarse para todas las conexiones, por lo que se
deberá emplear la forma más conveniente al tipo de trabajo que ha de realizar el empalme,
mirándose también el tipo de hilo, lugar donde ha de ir colocado, etc. Por lo tanto, no se
hará el mismo tipo de empalme para una simple conexión que para una derivación o un
empalme que está sometido a esfuerzo de tracción, etc.
Para la realización de un mejor empalme, se podrá soldar las partes empalmadas con lo que
se da una unión mas compacta y sólida a la conexión.
Los empalmes se podrán realizar por simple contacto entre los conductores a empalmar
empleando los procedimientos indicados más adelante y por presión al simple contacto
entre las partes a empalmar.

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Otra forma de empalme sería poner en contacto una sobre la otra a las piezas a empalmar y
aplicarles estaño, con lo que quedaría realizada la conexión.

4.6 Tipos de empalmes.


Como mencionó anteriormente es muy importante realizar los empalmes de una manera
correcta dentro de una instalación eléctrica y se deben tener en cuenta los siguientes
puntos:
 Siempre empalmar conductores con el mismo diámetro, para evitar calentamiento.
 Para cada tipo de empalme es necesario extraer la cantidad de chaqueta suficiente
para que se pueda empalmar y no quede conductor sobrante sin la misma.
 Cortar ligeramente la chaqueta para evitar dañar al conductor y reducirlo en su
diámetro en el punto de corte.
 Utilizar la herramienta adecuada para cada acción como alicates, cuchillas, estiletes,
etc.
 No topar con los dedos la parte adhesiva de la cinta aislante para obtener una buena
adherencia entre conductor y cinta.
 Templar bien la cinta aislante para obtener una mejor adherencia.
Ente los distintos tipos de empalmes podemos citar los siguientes:

4.6.1 Empalme de conductores en prolongación.


Para la realización de este empalme debemos seguir los siguientes pasos:
Seleccionar los conductores.
Medir los conductores a distancias como lo indica la figura.

Figura 4-1 Medidas para empalme


Pelar los conductores.
Limpiar los conductores.
Realizar el cruce a una distancia tal como lo indica la figura y un ángulo aproximado
de 120º.

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Figura 4-2 Ángulo de cruce para empalme.


Torcer los conductores entre si para obtener el empalme como lo indica la figura.

Figura 4-3 Empalme terminado.


Aislar el empalme con cinta aislante.

4.6.2 Empalme de conductores rígidos en derivación


Para la realización de este empalme debemos seguir los siguientes pasos:
Seleccionar los conductores.
Medir los conductores a distancias como lo indica la figura.

Figura 4-4 Medidas para empalme.


Pelar los conductores.
Limpiar los conductores.
Realizar el cruce a una distancia tal como lo indica la figura.

Figura 4-5 Cruce de conductores.


Torcer los conductores entre si para obtener el empalme como lo indica la figura.

Figura 4-6 Empalme terminado


Aislar el empalme con cinta aislante.

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4.6.3 Empalme de derivación con seguridad


Para la realización de este empalme debemos seguir los siguientes pasos:
Seleccionar los conductores.
Medir los conductores a distancias como lo indica la figura.

Figura 4-7 Medidas para el conductor


Pelar los conductores.
Limpiar los conductores.
Realizar el cruce a una distancia tal como lo indica la figura.

Figura 4-8 Cruce de los conductores


Torcer los conductores entre si para obtener el empalme como lo indica la figura.

Figura 4-9 Forma final del empalme


Aislar el empalme con cinta aislante.
4.6.4 Empalme de conductores rígidos en punta o cola de rata.
Para la realización de este empalme debemos seguir los siguientes pasos:
Seleccionar los conductores.
Medir los conductores a distancias como lo indica la figura.

Figura 4-10 Cruce de los conductores


Pelar los conductores.

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Limpiar los conductores.


Realizar el cruce a una distancia tal como lo indica la figura y sujetarlos con un
alicate.

Figura 4-11 Sujeción con herramienta


Torcer los conductores entre si para obtener el empalme como lo indica la figura.

Figura 4-12 Empalme terminado


Aislar el empalme con cinta aislante o conectores de espiral.

Figura 4-13 Otra aplicaciones con este tipo de empalme


4.6.5 Empalme de conductores flexibles en prolongación
Para la realización de este empalme debemos seguir los siguientes pasos:
Seleccionar los conductores.
Medir los conductores a distancias como lo indica la figura.

Figura 4-14 Dimensiones para extracción de chaqueta

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Pelar los conductores.


Entorchar los conductores.
Realizar el cruce a una distancia tal como lo indica la figura.

Figura 4-15 Cruce de conductores


Torcer los conductores entre si para obtener el empalme como lo indica la figura.

Figura 4-16 Empalme terminado


Aislar el empalme con cinta aislante.

4.6.6 Empalme de conductores flexibles en derivación.


Para la realización de este empalme debemos seguir los siguientes pasos:
Seleccionar los conductores.
Medir los conductores a distancias como lo indica la figura.

Figura 4-17 Distancias para extracción de chaquetas


Pelar los conductores.
Entorchar los conductores.
Realizar el cruce a una distancia tal como lo indica la figura anterior.
Torcer los conductores entre si para obtener el empalme como lo indica la figura.

Figura 4-18 Empalme previo a la terminación


Aislar el empalme con cinta aislante.

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4.7 PRACTICA Nº 1
1. Tarea:
Mediante conductores rígidos hacer empalmes en prolongación.

2. Finalidad de la tarea:
Practicar la destreza de los participantes para realizar empalmes en prolongación.
Utilizar de manera correcta las manos y la herramienta para hacer empalmes.

3. Utilización:
En muchos casos los cables en las instalaciones eléctricas deben estar sometidos a tensión
mecánica y este tipo de empalme es el adecuado para este fin

4. Fases de trabajo:
Medir y cortar los cables necesarios para los empalmes, en base de la siguiente tabla.
Tabla 4-1 Instructivo para práctica
Número Número Dimensiones Numero
de de cables Cm. total de
conductor. necesarios empalmes
16 2 20 5
14 2 25 5
12 2 25 5
Totales 30 700 15

Quitar las chaquetas en las medidas adecuadas.


Doblar las puntas para evitar que se corra la chaqueta.
Limpiar los conductores libres de chaqueta.
Hacer el empalme manualmente.
Ajustar con el alicate.
Verificar que el empalme coincida con la figura.

Figura 4-19 Empalme en prolongación terminado


5. Precauciones de seguridad:
Utilizar de manera correcta el flexómetro para medir.
Procurar no hacer lesiones al conductor con la navaja.
Agarrar de manera correcta el alicate para evitar daños en las manos por remordimiento con
la herramienta.
Ajustar bien el alicate para no remellar al conductor.

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4.8 PRACTICA Nº 2
1. Tarea:
Mediante conductores rígidos hacer empalmes en derivación, en los extremos de los
empalmes en prolongación de la práctica Nº 1.
2. Finalidad de la tarea:
Practicar la destreza de los participantes para realizar empalmes en derivación.
Utilizar de manera correcta las manos y la herramienta para hacer empalmes.
3. Utilización:
El trabajo realizado en el área de mantenimiento es en muchos casos adecuar instalaciones
ya existentes, razón por la que se debe tomar energía de líneas ya existentes, en este caso
este tipo de empalme es muy utilizado.
4. Fases de trabajo:
Medir y cortar los cables necesarios para los empalmes, en base de la siguiente tabla.
Tabla 4-2 Instructivo para práctica
Número Número Dimensiones Numero
de de cables Cm. total de
conductor. necesarios empalmes
16 1 15 10
14 1 20 10
12 1 25 10
Totales 30 600 30

Quitar las chaquetas en las medidas adecuadas, en los extremos de los empalmes
hechos en prolongación y los nuevos cables cortados.
Doblar las puntas para evitar que se corra la chaqueta.
Limpiar los conductores libres de chaqueta.
Hacer el empalme manualmente.
Ajustar con el alicate.
Verificar que el empalme coincida con la figura.

Figura 4-20 Apariencia de empalme terminado


5. Precauciones de seguridad:
Utilizar de manera correcta el flexómetro para medir.
Procurar no hacer lesiones al conductor con la navaja.
Agarrar de manera correcta el alicate para evitar daños en las manos por remordimiento con
la herramienta.
Ajustar bien el alicate para no remellar al conductor.

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4.9 PRACTICA Nº 3
1. Tarea:
Mediante conductores rígidos hacer empalmes cola de rata.

2. Finalidad de la tarea:
Practicar la destreza de los participantes para realizar empalmes cola de rata.
Utilizar de manera correcta las manos y la herramienta para hacer empalmes.

3. Utilización:
Al hacer las instalaciones eléctricas residenciales los cables deben ser colocado dentro de
tuberías y con cajetines, los mismos que tienen espacio muy reducido, razón por la que este
tipo de empalme es muy utilizado.

4. Fases de trabajo:
Medir y cortar los cables necesarios para los empalmes, en base de la siguiente tabla.
Tabla 4-3 Instructivo para práctica
Número Número Dimensiones Numero
de de cables Cm. total de
conductor. necesarios empalmes
16 2 10 5
3 10 5
14 2 10 5
3 10 5
12 2 15 5
3 15 5
Totales 75 875 30
 Quitar las chaquetas en las medidas adecuadas.
 Doblar las puntas para evitar que se corra la chaqueta.
 Limpiar los conductores libres de chaqueta.
 Hacer el empalme manualmente.
 Ajustar con el alicate.
 Verificar que el empalme coincida con las figuras.

Figura 4-21 Empalmes cola de rata de dos y tres conductores

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5. Precauciones de seguridad:
Utilizar de manera correcta el flexómetro para medir.
Procurar no hacer lesiones al conductor con la navaja.
Agarrar de manera correcta el alicate para evitar daños en las manos por remordimiento con
la herramienta.
Ajustar bien el alicate para no remellar al conductor.

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5 TUBERIA PVC Y EMT


2.1 Estructura y Tipos de Tuberías PVC
5.6.1 Tubería Plástica
La tubería plástica ha alcanzado en estos últimos años, éxitos inesperados especialmente
en Europa y ahora en nuestro medio, esta formado de P V C. (Polivinilo cloruro).
Existe en producción tres clases de tubería plástica que son:
Rígida
Semi - rígida
Flexible
Pero en nuestro país, esta clase de tubería está en etapa de desarrollo por la falta de
muchos y variados accesorios; existe solamente caja octogonal, caja rectangular, curvas a
90° y uniones de tubería rígida pesada.

5.6.2 Tubería Rígida


En el comercio ecuatoriano, actualmente se produce la tubería rígida de dos formas: tubería
rígida pesada y tubería rígida liviana que vienen en longitudes de 3m. de largo.
La tubería rígida pesada PVC es de constitución recta, con paredes de 2,5 mm. provistas de
uniones roscadas y sirven para instalaciones empotradas en general (lozas y paredes)
actualmente las designaciones son: 1/2—3/4—1—1 1/4—1 ½ y 2 pulgadas. Las
equivalencias en mm, a la normalización.
La tubería rígida liviana (más conocida), es también de constitución recta, pero de paredes
que fluctúan de 1 a 1.4 mm., debiendo utilizarse ésta, solo empotradas en paredes o
instalaciones interiores aparentes, jamás se debe emplear en lozas de hormigón.
La designación en el mercado de esta tubería, se la conoce por medidas en milímetros,
existiendo de 11 — 14— 16— 17,5—23 y 29 milímetros.

5.6.3 Tubería Semi – Rígida


La tubería semi - rígida, normalmente se encuentra en forma de rollos, por lo tanto varía su
longitud, sus paredes son de 1,5 a 2mm. de espesor y de constitución de plástico más duro
que la tubería rígida; se fabrican en los siguientes diámetros: 1/2 - 3/4 - 1 - 11/4 - 1 1/2 - y 2.
Esta tubería, llamada también tubería negra, es emplea da normalmente para
canalizaciones de agua potable o de riego, debido a su buena constitución, por lo tanto,
puede ser utilizado para instalaciones eléctricas con buen resultado, pero teniendo mucho
cuidado, por la falta de accesorios. La instalación debe hacerse entre caja y caja, sin
interrumpir la tubería.

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Figura 5-1 Rollo de manguera para instalación eléctrica


5.6.4 Tubería Flexible
La tubería flexible, también conocida como BX, normalmente se encuentra también en rollos
de longitudes que dependen de cada fábrica, las mismas que elaboran, en las siguientes
medidas: 1/2 — 3/4 y 1 pulgada.
En nuestro medio existe esta tubería, que se le conoce con el nombre de tubería plástica
anillada de 1/2, vienen en rollos de l00m. normalmente.
La tubería anillada (tubo plástico flexible) es corrugado y de fácil manejo y se la debe
emplear exclusivamente entre caja y máquinas sujetas a vibraciones.

Figura 5-2 Tubería flexible o BX


5.7 Utilización de la Herramienta
Recomendaciones que se deben tomar en cuenta para la realización de una correcta
instalación.
Los tubos son canalizaciones que sirven para dar completa protección a los conductores
aislados en una instalación eléctrica, entre caja y caja o a su vez entre cajas o accesorios.
Idealmente la tubería debe ser conectada a las cajas en forma continua sin interrupciones
utilizando un buen sistema de “conectores’’, sean estos independientes o formando parte de
cada caja.
Las instalaciones pueden ser del tipo embutidas (empotradas) llamadas también
invisibles: o tipo exteriores (aparentes), en este caso se hace un trabajo perfecto
para ciar buena presentación a la instalación.

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la tubería que normalmente usamos en el ecuador es de acero dulce galvanizado o


pintado (conduit) y de plástico (pvc); además, en poca escala, tubería de cartón
impregnada con alquitrán y cubiertas metálicas muy delgadas (bergmann).
Normalmente el largo de los tubos son de 3 metros y diámetros 12,7 mm (1/2 pulgada) hasta
102 mm. (4 pulgadas) exceptuando la Bergmann, cuyo diámetro fluctúa de 11 mm. hasta 48
mm, de nominación que nos indica el diámetro interior (diámetro útil).
La tubería debe ser instalada correctamente; bien sujeta con abrazaderas, las cajas con
tornillos o t para dar protección contra polvo, humedad y daños mecánicos, y seguridad a la
instalación.
Ver el ambiente en que se va a realizar la instalación para utilizar la tubería adecuada ya
que se de be tomar precauciones especiales, cuando existen locales con ambientes
corrosivos, ácidos.
Cuando los tubos están sujetos a cambios altos de temperatura, la instalación debe tener en
varios sitios, escapes o perforaciones en cajas de conexión, para ciar salida al agua formada
por la condensación, para evitar daños en los conductores y accesorios causados por la
acumulación de agua.
Los tubos son generalmente del tipo rígido, existiendo también la tubería flexible que sirve
para conexiones a maquinarias que están sujetas a vibraciones.
Es muy importante en instalaciones embutidas que la tubería esté lo suficientemente
empotrada en la mampostería (mínimo 10 mm) para que pueda ser recubierta totalmente
por el enlucido, de lo contrario se producen rajaduras o manchas por el lugar que pasa la
tubería.
Es importante tapar o sellar temporalmente las cajas y bocas de conectores, con papel y / o
madera para prevenir la penetración de agua, lechada o material de construcción y no se
produzcan obstrucciones, dificultando el paso de los conductores.
Es necesario cubrir, sellando las uniones, con cinta aislante u otro material para prevenir los
casos ya enunciados.
Cuando se corta un tubo, es muy importante realizarlo en forma perpendicular y escariar o
limar la boca del tubo, para quitar las limallas y filo cortante; de lo contrario puede lastimar,
perforar o retirar el aislamiento de los conductores, al pasar por la tubería.
Al realizar la instalación con tuberías, es necesario que las cajas sean completamente
accesibles, para revisiones, reparaciones y en general para mantenimiento.
La tubería debe tener suficiente capacidad, estar completamente limpia, para dar facilidad al
paso de los conductores.
Al realizar las curvas, se tendrá especial cuidado de no deformar el diámetro de la tubería
para no reducirlo y dificulte el paso de los conductores. Cuando la instalación es de un
trayecto largo, se intercalan cajas de revisión, usando como norma una longitud no mayor

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de 12 metros, en tramos rectos y cuando hay desviaciones, recomendamos intercalar cajas,


de acuerdo a as circunstancias.
Cuando la instalación sea empotrada en la tierra, debe estar a un mínimo de 500 mm. del
nivel del suelo útil; protegida toda a distancia con una capa de hormigón o mancilla o su vez
con arena y sobre ésta ladrillo, precautelando que las uniones están completamente
selladas o cubiertas con cinta aislante, para evitar la filtración de agua y humedad.
Además, los accesorios y equipos serán del tipo intemperie.
Es necesario tener bastante cuidado en las instalaciones expuestas a los excrementos de
animales (por se corrosivo). Hay que evitar cruzar esta área al realizar el trabajo bastante
alejado y si es posible realizar la instalación en el sistema aéreo, mediante postes o
soportes.
La instalación eléctrica no debe estar al alcance de los animales porque con un poco de
voltaje es suficiente para producir su muerte.
La instalación de la tubería debe estar completamente terminada, antes de pasar los
conductores.
El número de conductores que caben en cada denominación de los tubos, están dados en la
“Tablas” según el código americano.
Cuando hay varios conductores de distintas secciones (difícil de ver en las tablas) se
aplicara la norma siguiente: Los conductores ocuparan un 40% de la totalidad del espacio
del tubo.
El número de conductores por tubo (ver tablas) o el espacio disponible del 40 % están
relacionados para el trayecto en la tubería basta un máximo de 2 curvas de 90 grados o
equivalente, con los radios mínimos de curvatura recomendados.
Cuando este porcentaje es excesivo se produce calentamiento en los conductores, con el
consiguiente daño del aislamiento.
Cuando hay más de 2 curvas o codos de 90º, con radios mínimos de curvatura, siempre se
intercala una caja de conexión o a su vez se reducirá el número de conductores por tubo.
En instalaciones o partes de instalación que estén sometidas a calores elevados (ambiente
y/o equipo), necesitamos tomar precauciones, tales corno usar y conectar conductores con
aislamiento de amianto, o proteger al conductor común del mercado con una capa de cinta
aislante de asbesto o amianto.

NOTA: Recordar que el aislamiento de cualquier tipo de conductor, tiene un limite de


temperatura, indicado por la respectiva fábrica.

Cuando la instalación está sujeta a locales donde existe gases y explosivos, ésta se la debe
realizar de manera muy especial; correspondiendo realizar el trabajo a un especialista o
Ingeniero Técnico responsable en este tipo de instalaciones; debido al peligro permanente y

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al empleo de equipo. materiales, accesorios, etc ‘‘especiaies’’, construidos particularmente


para instalaciones especiales afines a la peligrosidad de los locales.
Cuando existe alguna duda sobre el tipo del local o sección de la construcción, a instalarse
como también emplear materiales, accesorios, equipos, etc, especiales, es la
responsabilidad del trabajador preguntar al Ingeniero o Contratista, para estar segura de la
calidad de instalación a realizarse.

5.8 Unión de la tubería a las cajas


Existen en otros países, conectores de diferentes tipos de material plástico, para la unión de
la tubería a las cajas; pero en el Ecuador las fábricas que elaboran la tubería, no trabajan
esta clase de conectores presentándose el problema de ¿cómo conectar la tubería a las
cajas?.
En la actualidad los electricistas adoptan la mala práctica de no usar nada, conectando la
tubería directamente a la caja, sin conector; este sistema, a más de quedar con la conexión
floja, permite el acceso de humedad y polvo a las cajas. Un sistema que no es ideal pero
que protegería contra los problemas ya enunciados, sería el de usar los conectores
metálicos empleados en la tubería conduit.
Por la falta de conectores correctos, damos a conocer la manera de elaborar conectores
simples, que sustituirán, por lo menos en forma casual a los verdaderos conectores:

Hacer un mandril de hierro o de madera dura, como el indicado en la figura (de


acuerdo al diámetro exterior del tubo, con punta cónica, capaz de que penetre en el
diámetro interior.

Figura 5-3 Herramienta para abrir bocas en tubería PVC


Calentamos a una temperatura más o menos de 70°C (que se reblandece el plástico)
la boca de tubo, luego con mucho cuidado introducimos, el mandril de madera, (caso del
mandril de acero entibiar éste, también un poco) luego calentamos el tubo con el mandril en
penetración s procedemos a introducir el mandril dentro del tubo calentado en forma
uniforme poco a poco hasta desear la forma que nos hemos propuesto.
Nota: tener cuidado de no calentar demasiado al plástico porque puede cambiar de su color
normal a negro.

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Por la experiencia, usamos como fuente de calor, una lámpara de alcohol, reverbero o
soplete no muy fuerte.
Dejar enfriar esta pieza y cortamos en la parte recta que es formada por el mandril,
para que una de unión al tubo a utilizarse.

5.9 Recomendaciones para instalaciones con tubo plástico

Las primeras recomendaciones para una buena instalación eléctrica con tubería plástica,
damos a conocer informaciones sobre tubería en general.
Las recomendaciones para instalaciones con tubería plástica en forma particular son las
siguientes:
1. Una ves marcado el punto de corte en la tubería, se puede cortar con sierra en forma
perpendicular según la distancia requerida.
2. Escarear borde de corte para evitar obstrucciones en la tubería, debido a las escóreas
formadas por la sierra.
3. Esta tubería se une u empalma por medio de uniones del mismo material que existe para
algunos tipos de tubos y cuando no hay las uniones de fábrica es posible hacerlos de la
siguiente manera:
a) Calentamos uno de extremos, hasta que se ablande el plástico, enseguida se agranda el
extremo por medio de un mandril con la punta cónica, como indica la figura en una
longitud de 3 a 4 centímetros aproximadamente.

Figura 5-4 Apertura de bocas en tubería PVC.


b) Una vez unida la tubería y después de haberse enfriado y con el fin de conseguir una
junta perfecta, se calienta de nuevo el empalme dejándolo enfriar con lo que ambos
extremos quedan apretados y la unión obtenida queda totalmente hermética.

Figura 5-5 Extensiones con tubería PVC


c) Debe ponerse el máximo cuidado de que los tubos a empalmar ajusten bien.

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4. Se fijan las cajas de conexión o de accesorios correctamente para que no se muevan al


manipular los tubos y al hacer las conexiones de la tubería.
5. Cuando la instalación es aparente (vista), la tubería se une a la carga con curva u contra
curva o a su vez se empotra la caja hasta dejar la perforación al nivel de la pared.
Otro sistema sería utilizando soportes de madera (tablita), entre pared y tubo nivelando la
tubería la perforación de la caja como indica la figura:

Figura 5-6 Sujeción de tubería PVC.


6. Se coloca abrazaderas a 50mm después de la contra curva, iniciación y finalización de
las curvas, sean estas a 90º u otro ángulo necesario.
7. En tramos rectos y prolongados se pondrán abrazaderas a un metro de distancia una de
otra para una correcta fijación de la tubería.
8. cuando la tuberías plásticas estén colocadas en partes expuestas a golpes o a daños
mecánicos se deberá proteger con listones de madera o guardas metálicas.
9. Debe protegerse con un tubo metálico resistente cuando la tubería atraviesa un muro o
pared.
10. en tramos largos de instalaciones exteriores es conveniente tomar precauciones por el
fenómeno de dilatación y contracción de la tubería por efecto de la variación de
temperaturas cálidas y frías respectivamente demedio ambiente. Una indicación por
ejemplo cuando sube la temperatura a 45º en la tubería se produce una expansión
aproximada de 6mm en un tubo de 3m, este efecto da lugar para que la tubería se
deforme formando las llamadas combas dando una mala apariencia a la instalación.
Para evitar este efecto tenemos dos alternativas:
a) Empalmar la tuberías con un trozo de tubo de mayor diámetro que ajuste correctamente
al diámetro exterior del tubo de la instalación dejando un espacio entre tubo de 2cm
aproximadamente, como indica la figura:

Figura 5-7 Otra forma de alargar tubería

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b) Usando el mandril para realizar uniones, realizamos una unión más larga, llamada unión
de expansión como lo indica la siguiente figura:

Figura 5-8 Unión de expansión


Nota: usamos grasa mineral en las paredes de contactote las uniones para prevenir ingreso
de humedad y dar facilidad de movimiento a la tubería.
11. Las uniones de expansión deberán colocarse a una distancia de 6m (dos tubos) una de
otra.
5.10 Como formar curvas a 90º
Para realizar curvas en la tubería plástica es necesario llenar el tubo para prevenir
deformaciones.
Los tipos de material o herramientas que sirven para llenar el tubo depende del material que
está constituido la tubería (frágil, quebradizo, duro o suave).
Es necesario conocer que el código de práctica aconseja formar las curvas con un radio
mínimo equivalente a 5 veces el diámetro de la tubería a doblarse.
Doblar con espiral.- la espiral es una herramienta de alambre de acero en forma de
espiras bien unidas y de diámetro justo para cada medida de tubería y de longitud
aproximada de 1m, normalmente es usada para tubo especial que se puede doblar en frío
existiendo esta clase de tubería de constitución particular en Europa, EEUU y otros países
como lo indica la siguiente figura:

Figura 5-9 Doblado de tubería con espiral


En el Ecuador no es posible doblar en la actualidad en frío por la constitución del material
del que está formada la tubería.

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Doblar con relleno de caucho o goma.- Es una varilla de caucho flexible


resistente al calor, del diámetro justo a las diferentes medidas interiores de los tubos, con
una longitud de más o menos, de 1 m.
Para doblar con este relleno, se introduce esta varilla hasta el sitio marcado para la
formación de la curva, luego se somete a calor uniforme, girando y recorriendo
constantemente la longitud necesaria, hasta conseguir el reblandecimiento del tubo, capaz
de proceder a formar la curva requerida.
Por desgracia esta clase de herramienta no existe en el mercado nacional.
Doblar con relleno de arena.- seleccionamos que la arena sea tina y seca.
1. Cortar pedazos de suficiente longitud; de acuerdo al diámetro del tubo requerido, para la
formación de curvas.
2. Taponar un extremo del tubo con papel, corcho, madera u otro material.
3. Llenar el tubo con la arena seleccionada.
4. Compactar la arena completamente dentro del tubo.
5. Tapar el otro extremo del tubo.
6. Someter a calentamiento uniforme, girando y recorriendo la longitud deseada, hasta
conseguir el reblandecimiento del material.
7. Formar la curva deseada.
Nota: es importante y de gran ayuda disponer de plantillas en madera con los radios
mínimos de curvatura o una guía para la correcta formación de la curva, como lo indican las
siguientes figuras.

Figura 5-10 Doblado de tubería con mechero y molde

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Una vez realizadas las curvas, es necesario hacer las uniones en los extremos para unir el
codo con la respectiva tubería, como indica la siguiente figura:

Figura 5-11 Codo obtenido de calentar y doblar con molde

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5.11 PRACTICA Nº 4
1. Tarea:
Mediante tubería PVC, realizar codos para una instalación eléctrica.
2. Finalidad de la tarea:
Practicar la destreza de los participantes para realizar codos con tubería PVC.
Utilizar de manera correcta la herramienta para hacer codos con tubería PVC.
3. Utilización:
Siempre en una instalación eléctrica la primera actividad a realizar es el tendido de la tubería
que alojará a los conductores eléctricos, pero en muchos de los casos por falla de cálculo o
en su defecto por falta de material, es necesaria la elaboración de codos para llegar al punto
deseado con el conductor.
4. Fases de trabajo:
Medir y cortar los tubos, en base de la siguiente tabla.
Tabla 5-1 Instructivo para práctica
Tipo Cantidad Dimensiones
mm.
Extensión 2 420
Extensión 1 400
Codo 1 400 380
Codo 1 420 390
Cantidad
5 2830
total
Taponar un extremo, llenar con arena y ajustarla bien en el interior, taponar el otro
extremo, revisando que la arena del interior no pueda escapar.
Realizar las medidas correspondientes.
Calentar el tubo en el mechero en sus extremos, hasta que quede blando.
Realizar las curvas y contra curvas en la tabla de molde.
Calentar en el centro, hasta que quede flácido.
Darle la forma del codo en la tabla.
Enfriarlo bien.
Verificar que las dimensiones coincidan con los valores requeridos.

Precauciones de seguridad:
Concentración total al momento de trabajar con los mecheros.
Considerar la dirección del las curvas y contra curvas con relación al codo.
Utilizar de manera correcta el flexómetro para medir.
Procurar no calentar mucho al tubo, para evitar el cambio de color.
Agarrar de manera correcta los tubos para evitar quemaduras al momento de calentarlo.
Enfriar bien la tubería una vez doblada para evitar que pierda la forma.

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5.12 Tubería Conduit


Esta clase de tuberías es rígida y su constitución es de acero suave, maleable y
normalmente es galvanizado exterior e interiormente, soldados eléctricamente o tirados sin
costuras, con espesores de 1 mm. – 1,5 a 2 mm. existiendo además tubería de acero
(conduit europeo) con capas de pintura anticorrosivo; esta clase de tubos se utiliza en
instalaciones interiores, exteriores y empotrados principalmente.
Los fabricantes de esta tubería, tienen la responsabilidad de construir los tubos con medidas
standard y con materiales de excelente calidad.
Existen varias clases de tubería conduit en nuestro país, ya que estamos sujetos a la
importación de los almacenes distribuidores de material eléctrico; las más comunes son: la
tubería conocida como Europea y la denominada Americana.
La tubería Europea conocida también como tubería negra, es adquirida en el mercado
nacional con la denominación, de su diámetro exterior; cuyas medidas existentes son de: ½”
- 5/8” - ¾” - 7/8” – 1” - -11/4” y 2”, esta tubería es utilizada generalmente en instalaciones
embutidas e interiores.
Las medidas correctas de fabricación de la tubería que usamos y que conocemos con el
nombre de tubo americano EMT están dadas siempre, tomando en cuenta el diámetro
interior, que es útil.- Normalmente vienen en longitudes de tres metros.
La tubería Americana que en la actualidad es la más utilizada y que además existe gran
variedad de accesorios son de tres tipos.
Tubería Conduit Liviana
Tubería Conduit Semipesada
Tubería Conduit Pesada

5.12.1 Tubería Conduit Liviana


En nuestro país, es la tubería que más comúnmente se usa en la actualidad, sus
designaciones son de acuerdo al diámetro interior de referencia; así tenemos; ½” - ¾” – 1”
– 11/4” – 11/2” – 2” – 21/2” -3”; esta clase de tubería, se usa principalmente en lugares
húmedos, lozas, empotrados y en instalaciones a la intemperie.
El grueso de sus paredes son de 1 mm. a 1,4 mm. según el diámetro de referencia del tubo.
El sistema de acoplamiento o conexión de esta tubería, se lo realizar por medio de uniones
tipo manguito, provistos de dos tornillos en los extremos, para el ajuste de la tubería;
además para unir correctamente a las cajas, sean estas cuadradas, octogonales o
rectangulares, existen los denominadores conectores, que son accesorios provistos de
fileteado o roscado en el un extremo el tornillo para el ajuste de la tubería.

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Cajas y conectores para tubería conduit.

Figura 5-12 elementos adicionales para trabajo con tubería metálica

5.12.2 Recomendaciones para instalaciones con tubos metálicos


Las primeras recomendaciones para instalaciones con tubería metálica (Conduit) damos a
conocer en información sobre tubería en general.
Las recomendaciones para instalaciones con tubos metálicos, en forma particular, son las
siguientes:
 Para iniciar un corte perfecto de la dimensión requerida, es necesario hacer uso de una
sierra de dientes de grano fino y de preferencia hacer uso de la entenalla o morsa de
tubo, estos cortes deben ser completamente perpendiculares al tubo.
 Escariar los filos interiores del tubo con el fin de quitar las rebabas y limallas, haciendo
uso del escariador cónico, para que no lastime el aislante de los conductores.
 Limar los filos exteriores, para dar la facilidad de penetración de las uniones y
conectores.
 Ajustar los conectores necesarios, en las respectivas cajas correspondientes.
 Unir la tubería en forma correcta, tanto con las uniones como con los conectores;
teniendo muy en cuenta un ajuste perfecto con el tope existente en los accesorios; y, los
tornillos de seguridad deben estar bien apretados.
 Se fijan las cajas correctamente, para que se muevan al manipular los tubos, al hacer las
conexiones a la tubería.

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Figura 4-133 Consideraciones para la utilización de conectores.

5.12.3 Tubería para instalaciones eléctricas generales


Tabla 4-2 Tabla de equivalencias de conductores eléctricos con el amperaje permisible

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5.12.4 Número máximo de conductores permitidos en tubería Conduit y PVC Norma Americana
Tipo de conductores con aislamiento de plástico normal (TW conocido conductor de aislamiento termoplástico contra humedad)
Tabla 4-3 Cantidad máxima de conductores por tubería en norma americana

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5.12.5 Tabla de equivalencias de tubería con los radios mínimos de


curvatura
Tabla 4- 4 Diámetros y radios de curvatura

Nota: Los radios (R) son al centro del tubo.

Figura 4-14 Radio mínimo de curvatura

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6 TUBERIA CONDUIT
Formación de Curvas.- Cuando prepara y coloca la tubería para instalaciones, el electricista
debe curvar los tubos para adaptarlos a los recorridos más convenientes. Para este trabajo
u operación utiliza la herramienta especial denominada curvadora. Esta herramienta está
constituida por dos elementos principales: el arco donde se introduce el tubo y la palanca
sobre la que se aplica la fuerza parea el curvado.
Los arcos son de diferente tamaño y formas; según los diámetros y espesores de las
paredes de los tubos. El siguiente dibujo se indican curvadoras para tubos de paredes
delgados (tubos, livianos y semipesados).

Figura 6-1 Herramienta para curvar tubería metálica


La operación de curvados consiste en doblar tubos metálicos livianos EMT de manera que
queden adaptados a los trazados de una instalación. Se ejecuta durante del montaje de
instalaciones eléctricas a la vista y / o empotradas.
Proceso de Ejecución.
1. Determine y marque con tiza o lápiz, sobre el tubo, el tramo que se va a curvar.
2. Seleccionar la curvadora de acuerdo con el diámetro del tubo que se va a doblar.
Precaución: la palanca debe estar firmemente asegurada, para evitar golpearse si se
soltara, al ejecutar la operación.
3. Colocar la dobladora en la marcación del comienzo de la curva, en el extremo del tramo
a curvar, del tubo respectivo.
4. Inicie el curvado del tubo según el ángulo a utilizarse.
Apoye el tubo contra la pared u otro soporte fijo como lo indica la siguiente figura.

Figura 6-2 Apoyo de tubería para ser curvada

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Doble el tubo tirando la palanca y presionando el pie en el punto de apoyo, como lo


indica la figura anterior, hasta que la punta recta forme el ángulo o la curva deseada.
Observaciones:
1. Evite deformar la sección circular del tubo.
2. Usar zapatos de suela doble para protección.
3. Si el tubo que se dobla es corto, se introduce en otro de mayor diámetro y de largo
suficiente para suplementarlo, como lo indica la siguiente figura.

Figura 6-3 Doblado de tubería metálica


4. En las construcciones, sobre los bloques y hierros, es indispensable doblar los tubos en
una parte fija plana o a su vez, hacer uso de tablones que se fijarán sobre los bloques.

2.1 FORMACION DE CURVAS, CONTRACURVAS Y DESVIACIONES


Estas operaciones muchas veces es necesario, cuando tubos necesitan penetrar en las
cajas, accesorios, equipos, etc., cambios de niveles o desniveles; cuando encuentran
obstáculos, como vigas, columnas, desagües o tubería en general y cuando existen
columnas sobresalientes de mampostería. Estas posibilidades entre otras indicamos a
continuación.

Figura 6-4 Utilización de curvas y contracurvas

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6.6.1 Formación de curvas en general


Para la realización de diferentes curvas en tubería conduit liviano, existen variadas formas y
tipos de curvadoras; pero el tipo más usado en este país es la denominada curvadora de pie
con palanca manual, con muy poca diferencia unas de otras en el sistema de construcción,
la misma que depende de cada fabricante. Las siguientes instrucciones servirán para formar
curvas de 90º u otros ángulos en forma exacta.
6.6.2 Formación de curvas de 90º
Para formar curvas de 90º, a medidas exactas necesitamos conocer:
El diámetro de la tubería a utilizar.
La curvadora correspondiente al tubo a emplear.
Señalar el punto de referencia en la curvadora, como dato indispensable para
determinar el punto exacto de iniciación de las curvas; generalmente relacionamos este
punto con una flecha como lo indica la siguiente figura.

Figura 6-5 Referencia de la curvadora para el ángulo de curvatura


Nota: Si en determinadas curvadoras de tubo conduit liviano existen señales, sean estas en
forma de estrellas o flechas necesitamos chaquear en forma de prueba, este punto, entes de
comenzar la instalación.
Realizar la curva a 90º exactos y determinar el radio de curvatura exterior, que será
la distancia del punto de referencia de la curvatura “A” o punto inicial de la curva, al nivel del
piso, como en la siguiente figura.

Figura 6-6 Puntos de referencia de la curvadora

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Esta información lo traducimos con el ejemplo siguiente:


6.6.3 Pasos para la formación de curvas.-
Ejemplo para la formación de curvas de 90º con tubería conduit liviana de ½ pulgada.
1. Haciendo uso de la curvadora, realizamos una curva exacta de 90º con una medida a
voluntad y relacionando el punto inicial de la curvadora, en la señal de la medida como lo
indica la siguiente figura:

Figura 6-7Sujeción de la curvadora


2. Medimos la distancia desde el punto inicial de la curva, al nivel del piso o base de la
tubería, como en la siguiente figura.

Figura 6-8 Distancia de tubería perdida por la curva.


3. Esta distancia, que también es el radio de curvatura exterior ( en este caso 110mm.)
será, la medida de referencia para realizar curvas con medidas exactas.
Ejemplo práctico para realizar curvas con medidas exactas de tubería de ½ pulgada, lo
indica la siguiente figura:

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Figura 6-9 Distancia medida para hacer curvas exactas


Con la medida de la altura de la base inferior de la caja al nivel del piso, señalamos en el
tubo (con lápiz o tiza), esta distancia, ver la siguiente figura.

Figura 6-10 Distancia inicial medida para hacer la curva

Desde este punto, retrocedemos la distancia que comprobamos desde el punto señalado de
la iniciación de la curva al nivel del piso; igual al radio de curvatura exterior (en tubería de
1/2 nos da 110 mm)

Figura 6-11 Punto de regencia para la curvadora

Este nuevo punto “A” es el de coincidencia, con e! punto señalado en la curvadora para la
iniciación de la curva y así obtener la altura precisa indicada.

NOTA: Mucho cuidado en la colocación de la cortadora con respecto al tubo, porque es


posible, formar la curva en forma inversa obteniendo corno resultado medidas incorrectas.
El siguiente dibujo da a indicación de la correcta posición de la curvadora con respecto a las
medidas en el tubo.

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Figura 6-12 Posición correcta de la curvadora con respecto a las medidas

De igual manera si se desea dar una longitud precisa para la realización de otra curva de
90º; realizamos le primera curva con la altura específica y luego señalamos el punto de la
vertical a donde va la segunda curva como indica a siguiente figura.

Figura 6-13 Referencia para una segunda curva

Señalarnos el punto de iniciación de la curva “A’’ retrocediendo desde el punto de la vertical


los 110 mm.; (medida de referencia ya conocida) este nuevo punto A’’, es de coincidencia
con el punto inicial señalado en la curvadora. Procedemos a realizar a curva y obtendremos
con precisión del tubo curvado en U según la distancia necesaria. Ver la siguiente figura.

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NOTA: Mucho cuidado con la colocación de la curvadora y la segunda curva debe estar
alineada con respecto a la primera curva ya realazada.

6.6.4 Formación de curvas y contracurvas


Para formar curvas y contra curvas es esta clase de tubería, es necesario recordad la tabla
de distancia y ángulos de formación de curvas y contra curvas de tabla en general, para
toda clase de tubería.

Figura 6-14 Distancias para curvas y contracurvas

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Tabla 6-1 Distancias para curvas y contracurvas


DISTANCIA “X” DE PARED A ANGULO “Y” (CURVA)
CONTRACURVA
Hasta 25 mm (1”) Hasta 15º
25 mm - 50 mm (1” – 2”) 15º - 25º
50 mm – 75 mm (2” –3“) 25º - 35º
75mm – 100 mm (3” – 4”) 35º - 45º
100 mm – (4”) 45º máximo
Estos ángulos pueden tener una tolerancia de ± 5%.
NOTA: LA distancia “X” y el ángulo “Y” respectivo de referencia nos sirve para la formación
de curvas – contracurvas y toda clas ede desviaciones.

6.6.5 Pasos para realizar curvas y contra curvas.


1. Cortar pedazos de suficiente longitud de acuerdo al diámetro del tubo requerido para
formar curvas y contra curvas.
2. Llenar el tubo con arena seleccionada en forma compacta como lo indicado para la
formación de curvas de 90°
3. Trazar dos líneas paralelas de distancia, X, en una superficie plan; que servirán de guía,
y, señalar en la tubería las distancias necesarias (ver tabla general de curvas y contra
curvas que está en información de tubería bergmann).
4. Realizar la primen curva con ángulos indicados en la tabla ya conocida, tomando en
cuenta las recomendaciones de temperatura para formación de curvas.
5. Realizar las contra curvas.
6. Chequear en las líneas de guía la formación correcta de curvas y contra curvas.
7. Realizar las uniones que se requiera en los extremos.
NOTA: Cuando la distancia X es reducida, la curva y contra curva estará casi junta, en este
caso es posible formar de una sola vez, esta operación. Cuando la tubería encuentra en su
recorrido, obstáculos u otra tubería que cruza, es necesario realizar doble operación de
curvas y contracurvas, como lo muestra la siguiente figura:

Figura 6-15 Utilización de curvas y contracurvas

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Normalmente es necesario dejar un espacio de 20 a 30 mm. entre el tubo que es obstáculo


y el tubo de instalaciones eléctricas.

6.6.6 Formación de curvas, contra curvas y desviaciones.


Entre cajas y equipos
Para este caso la tubería necesitamos conectar a las cajas o equipos, es necesario realizar
curvas y contracurvas pequeñas, de la siguiente manera:
Establecer la distancia “X” que es la superficie de trabajo a la parte inferior de la
perforación.
Trazar dos líneas paralelas, con esta medida ya establecida.
Con referencia de la tabla ya indicada, ver el ángulo correspondiente “Y” en
referencia a la distancia “X”.
Formar la primera curva en el extremo del tubo con el ángulo “Y” ya determinado.
NOTA: Para no desperdiciar la tubería, es necesario comenzar esta curva sobrepasando
20mm. el fin del tubo de la oreja fija de la curvadora.

Figura 5-16 Tubería para conectar cajas o equipos


Señalamos en la tubería con tiza o lápiz el punto “O”, que es la intersección de la
parte inferior del tubo con la segunda línea paralela que aproximadamente es el centro de la
contra-curva.
Medimos la distancia A-B de la deformación de la primera curva relacionado el centro
de la curva como punto “O”, como lo muestra la siguiente figura.

Figura 5-17 Punto de intersección

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Transportamos esta medida A-B equidistante del punto “O”, en el punto de corte de
la base inferior del tubo, con la segunda línea paralela, como en el siguiente dibujo.

Figura 5-18 Desplazamiento de la medida


En el punto “A” es el de coincidencia con la flecha indicada en la curvadora que es el
punto de referencia para el comienzo de la curva.
Formamos la contra-curva, teniendo mucho cuidado de seguir la misma alineación de
la primera curva, y también que esté en forma completamente paralela.
Chequeamos la formación de curva y contra-curva, así como lo muestra el siguiente
gráfico.

Figura 5-19 Creación de la contravurva


NOTA: Este proceso da resultados casi exactos; algunas diferencias pueden ser debido a la
falla de determinar la medida A-B de la curva o del trazo correcto del punto “O”.
Si existe alguna falla, ajustamos dentro de las curvas de la siguiente manera:
Si el tubo está bajo la línea paralela, necesitamos cerrar las curvas entre A y B de la
operación opuesta.
Si el tubo está sobre la distancia requerida, se necesita abrir un poco las curvas; asi mismo
entre A y B.
NOTA: Es necesario tomar en cuenta que la misma operación, se realizará en las dos
curvas, hasta obtener un ajuste perfecto de curvas y contra curva.

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6.6.7 Cambios de nivel


Cuando en construcciones, existen desniveles por la variación del terreno o aspectos
arquitectónicos, también es necesario realizar curvas y contra curvas.
Para este caso, realizarnos las operaciones indicadas anteriormente, con la variación que a
distancia X’’ será dada por el cambio de nivelación, normalmente esta distancia es más
grande, como lo muestra la siguiente figura

Figura 5-20 Cambio de nivel


NOTA: Recordar que cuando la distancia “X” es más grande, el ángulo “Y” también es de
ángulo mayor, ver tablas.
6.6.8 Obstáculo de vigas o columnas
En general, la formación de este tipo de desviaciones, no es más que un proceso doble de
la formación de curva y contracurva, con un espacio recto entre las dos formaciones; pero,
los siguientes pasos dan ayuda para realizar correctamente esta operación.
1. Formación de curva y contracurva según la distancia “X”(de pared a borde de columna o
viga).
2. Chequear la correcta formación y alineación de la operación anterior.
3. Medir el grueso del obstáculo, aumenta 30 mm y señalar para realizar la segunda curva
y contracurva, aplicando los pasos y conocimientos anteriores.
NOTA: El grueso del obstáculo debe abarcar la parte recta del tubo con las respectivas
curras y contracurvas.
4. Localizamos este ejercicio, bien con respecto a la biga o columna, como lo muestra la
siguiente figura.

Figura 5-21 Presencia de viga

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6.6.9 Obstáculos de tubos o desagües


En general estos obstáculos son de forma cilíndrica y es buena practica dejar un espacio de
30 a 50 mm. aproximadamente entre el obstáculo y el tubo de instalaciones. Este espacio es
para prevenir contactos directos en caso de que el obstáculo sea tubería transportadora de
agua caliente, por lo tanto este aumento de temperatura dañaría el aislamiento de de los
conductores que van dentro de la tubería conduit; este daño de aislamiento, causaría
diversas consecuencias a través del tubo obstáculo o desagüe; además, este tubo
obstáculo puede ser transportador de gas, de líneas telefónicas, líneas de audio muchas
otras posibilidades.
La operación para esta clase de desviaciones, lo realizamos de la siguiente manera:
Formar la curva y contra curva a la distancia “X” (Diámetro del obstáculo + 30 mm.
por ejemplo)
Chequear que la medida esté conecto y las curvas estén completamente alineadas.
Continuar la contra curva hasta obtener el mismo ángulo “Y” en forma opuesta ,
como lo indica la siguiente figura

Figura 5-22 Presencia de tuberías extrañas a la instalación


Señalamos el punto “A” que es la terminación de la formación de la primera curva y
transportar en forma paralela a la línea de referencia para marcar “A” en el otro lado del
obstáculo, el mismo que será el comienzo de la segunda curva, como en la siguiente figura.

Figura 5-23 Desplazamiento de distancias

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Con este punto “A”, colocamos en el punto de referencia de iniciación de la curva, en


la curvadora, procediendo a realizar la segunda curvatura en el tubo.
NOTA: Recordar que hasta este paso, la curva y contracurva doble, está completamente
bien realizado.
Chequear y proceder si en necesario, ajustar el ejercicio solamente en al segunda
curva hasta que la operación esté completamente correcta, como lo indica la siguiente
figura.

Figura 5-24 Forma final de la tubería.

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PRACTICA Nº 5
1. Tarea:
Mediante tubería EMT, realizar codos para una instalación eléctrica.
2. Finalidad de la tarea:
Practicar la destreza de los participantes para realizar codos con tubería EMT.
Utilizar de manera correcta la herramienta para hacer codos con tubería EMT.
3. Utilización:
Siempre en una instalación eléctrica la primera actividad a realizar es el tendido de la tubería
que alojará a los conductores eléctricos, pero en muchos de los casos por falla de cálculo o
en su defecto por falta de material, es necesaria la elaboración de codos para llegar al punto
deseado con el conductor.
4. Fases de trabajo:
Medir y cortar los tubos, en base de la siguiente tabla.
Tabla 5-2 Indicaciones para práctica
Tipo Cantidad Dimensiones
mm.
Extensión 2 420
Extensión 1 400
Codo 1 400 380
Codo 1 420 390
Cantidad
5 2830
total
Taponar un extremo, llenar con arena y ajustarla bien en el interior, taponar el otro
extremo, revisando que la arena del interior no pueda escapar.
Realizar las medidas correspondientes.
Calentar el tubo en el mechero en sus extremos, hasta que quede blando.
Realizar las curvas y contra curvas en la tabla de molde.
Calentar en el centro, hasta que quede flácido.
Darle la forma del codo en la tabla.
Enfriarlo bien.
Verificar que las dimensiones coincidan con los valores requeridos.

Precauciones de seguridad:
Concentración total al momento de trabajar con los mecheros.
Considerar la dirección del las curvas y contra curvas con relación al codo.
Utilizar de manera correcta el flexómetro para medir.
Procurar no calentar mucho al tubo, para evitar el cambio de color.
Agarrar de manera correcta los tubos para evitar quemaduras al momento de calentarlo.
Enfriar bien la tubería una vez doblada para evitar que pierda la forma.

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7 SIMBOLOGIA ELECTRICA

PLANTA BAJA
ESCALA --------------1: 100
SIMBOLOGIA
INST. ELECTRICAS INST. SANITARIAS
PUNTO DE ILUMINACION DESAGUE
APLIQUE DE PARED BAJANTE A. SERVIDAS

TOMACORRIENTE BAJANTE A. LLUVIAS

S INTERRUPTOR SIMPLE TUBERIA DE A. SERVIDAS


S2 INTERRUPTOR DOBLE TUBERIA DE A. LLUVIAS
S3 CONMUTADOR CAJA DE REVISION
CIRCUITO DE ILUMINACION AGUA POTABLE
CIRCUITO DE TOMACORRIENTES SALIDA DE AGUA
TUB. SUBE CON ALIMENTADOR TUBERIA A. FRIA
TUB. BAJA CON ALIMENTADOR TUBERIA A. CALIENTE
CAJA DE CIRCUITOS COLUMNA DE AGUA
CALENTADOR DE AGUA

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PRIMER PISO
ESCALA --------------1: 100

SIMBOLOGIA
INST. ELECTRRICAS INST. SANITARIAS
PUNTO DE ILUMINACION DESAGUE
APLIQUE DE PARED BAJANTE A. SERVIDAS

TOMACORRIENTE BAJANTE A. LLUVIAS

S INTERRUPTOR SIMPLE TUBERIA DE A. SERVIDAS


S2 INTERRUPTOR DOBLE TUBERIA DE A. LLUVIAS
S3 CONMUTADOR CAJA DE REVISION
CIRCUITO DE ILUMINACION AGUA POTABLE
CIRCUITO DE TOMACORRIENTES SALIDA DE AGUA
TUB. SUBE CON ALIMENTADOR TUBERIA A. FRIA
TUB. BAJA CON ALIMENTADOR TUBERIA A. CALIENTE
CAJA DE CIRCUITOS COLUMNA DE AGUA
CALENTADOR DE AGUA

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2.1 PRACTICA Nº 6
Tarea:
Realizar el montaje de tubería utilizando los elementos desarrollados en las prácticas
anteriores con tubería EMT y PVC.
Finalidad de la tarea:
Mejorar la destreza de los participantes para crear sistemas de tubería que lleven los
conductores dentro de una instalación residencial.
Utilización:
A lo largo del desarrollo de la obra civil dentro de una residencia, en la mayoría de los casos,
siempre se dan modificaciones de último rato. Esto hace que la estructura armada en
muchos de los casos difiera de los planos iniciales y el técnico debe estar en la capacidad
de realizar las modificaciones necesarias para que el impacto sobre la instalación eléctrica
sea el mínimo.
Fases de trabajo:
Diseñar el tendido de tubería para instalación eléctrica, utilizando la mayor cantidad
de los elementos desarrollados a lo largo de las prácticas anteriores, tomando en cuenta
que se debe utilizar cuatro cajetines rectangulares y cuatrto hexagonales. Las siguiente
figura muestra un ejemplo de como se podría realizar los tendidos de tubería para el
desarrollo de la práctica.

Ejemplo de diagrama para el montaje

Realizar la fijación de los cajetines en los lugares adecuados en base de su diseño.


Colocar cada tipo de tubería en el lugar adecuado.
Fijar las tuberías EMT con terminales a los cajetines, de ser necesario para una
buena fijación utilizar abrazaderas y tornillos autoroscables.
Fijar las tuberías PVC con abrazaderas y tornillos autoroscables a los tableros.
Verificar que el montaje realizado coincida con el diseño.
Precauciones de seguridad:
Total concentración al momento de ubicar los cajetines para evitar equivocaciones en el
montaje.

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Utilizar de manera correcta el barreno para evitar lastimaduras en las manos.


Agarrar de manera fuerte y correcta los destornilladores para evitar la formación de
ampollas.

Realice el dibujo de su diseño

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8 CIRCUITOS ELECTRTICOS BASICOS.


A nivel residencial existen dos tipos importantes de circuitos eléctricos, los mismos que
serán utilizados en función de la necesidad. Estos son:
2.1 Circuitos de iluminación en general.
Los circuitos de iluminación son aquellos que nos permiten controlar el encendido y el
apagado de lámparas, las mismos que estarán constituidos de:
 Conductor de fase.
 Conductor de retorno de fase.
 Interruptor.
 Lámpara.
 Neutro.

Figura 8-1 Circuito interrumpido general


Los tipos de lámparas podemos encontrar dentro de una residencia son los siguientes:
Lámparas incandescentes.- es aquella cuya luz proviene de un filamento metálico
montado dentro de una ampolla de vidrio al vacío.
Lámparas fluorescentes.- son aquellas que se constituyen de un tubo largo de
vidrio y en su interior poseen gases fluorescentes, los mismos que por medio de los
electrodos que se encuentran en sus extremos permiten la circulación de electrones por el
gas y por lo tanto la emisión de luz.
Los tipos de interruptores que podemos encontrar dentro de una residencia son los
siguientes:
Interruptor unipolar.-son interruptores que se utilizan para cortar un solo conductor
del circuito eléctrico.
Interruptor bipolar.-son interruptores que se emplean para abrir el circuito eléctrico
en dos conductores a la vez.
Interruptor conmutador.- son interruptores que permiten la conexión alternativa de
dos lugares diferentes.
Interruptor de 2 y 3 secciones (grupo).- son dispositivos que conectan o
interrumpen la corriente de varias partes o secciones de un circuito eléctrico. Están

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constituidos por dos o tres interruptores unipolares independientes con un borne común para
conexión de entrada de fase.
Interruptor pulsador.- son interruptores momentáneos que solo permiten la
conexión o desconexión del circuito cuando se da la acción sobre el mismo.

En muchos de los casos, en este tipo de circuitos pueden ser reemplazadas las lámparas
por algún artefacto doméstico, en ese caso, se podrá tener control sobre el encendido y el
apagado del mencionado artefacto.

8.6 Circuitos de iluminación


Circuito de lámpara controlado por interruptor simple.

Figura 8-2 Circuito controlado por interruptor simple


Circuito de dos lámparas controlado por interruptor simple.

Figura 8-3 Circuito de dos lámparas controlados por un interruptor simple


Circuito de lámparas independientes controladas por interruptor doble.

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Figura 8-4 Dos circuitos independientes alimentados por la misma fase


8.7 Circuito de lámpara controlado por dos interruptores.
Comnutación convencional

Figura 8-5 Circuito conmutador convencional


Conmutación por conversión.

Figura 8-6 Circuito conmutador por conversión


8.8 Circuitos de fuerza
Al contrario de los circuitos de iluminación estos únicamente se encuentran en la posibilidad
de entregar energía a un determinado aparato doméstico, el mismo que por si solo
controlará su funcionamiento.
Tomacorriente polarizado de 125V.

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Figura 8-7 Tomacorriente simple polarizado


Tomacorriente polarizado de 220V.

Figura 8-8 Tomacorriente de 220V con neutro

Figura 8-9 Tomacorriente de 220V con tierra

Figura 8-10 Tomacorriente de 220V con neutro y tierra


8.9 Circuito de timbre.

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Figura 8-11 Circuito de timbre

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8.10 PRACTICA Nº 7
Tarea:
Realizar la instalación de circuitos de iluminación.
Finalidad de la tarea:
Armar circuitos de iluminación en las distintas configuraciones haciendo el cableado por la
tubería armada en las prácticas anteriores.
Utilización:
Una vez finalizada la obra civil, el trabajo del técnico electricista es la puesta en
funcionamiento de los circuitos de iluminación diseñados, contemplando como trabajo desde
el pasado de los conductores hasta la verificación del correcto funcionamiento de los
mismos.
Fases de trabajo:
En el siguiente espacio dibuje su diseño del tendido de tubería.

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Tabla 8-1 Indicaciones para práctica


Cajetín Nº Encendido Apagado Tipo de circuito
1
2
3
4

En base a la tabla determine el número de conductores que necesitan ser pasados.


Pase los conductores.
Realice los empalmes necesarios.
Extraiga las chaquetas y haga los anillos o deje limpias la puntas para ser colocados
en las boquillas y los interruptores.
Realice las pruebas de correcto armado de los circuitos sin energía eléctrica.
Coloque tanto los tomacorrientes como las boquillas en sus respectivos cajetines.
Coloque energía eléctrica y verifique el buen funcionamiento.

Precauciones de seguridad:
Realice una buena prueba sin energía eléctrica para evitar que puedan provocarse cortos
circuitos.

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8.11 PRACTICA Nº 8
1. Tarea:
Realizar la instalación de circuitos de fuerza y una campanilla.
2. Finalidad de la tarea:
Armar circuitos de fuerza en las distintas configuraciones haciendo el cableado por la tubería
armada en las prácticas anteriores.
3. Utilización:
Una vez finalizada la obra civil, el trabajo del técnico electricista es la puesta en
funcionamiento de los circuitos de fuerza diseñados, sean estos de 110V o de 220V,
contemplando como trabajo desde el pasado de los conductores hasta la verificación del
correcto funcionamiento de los mismos. Adicional a esto un elemento común dentro de las
residencias son los timbres y en esta práctica se podrá hacer la instalación de uno de ellos.
4. Fases de trabajo:
En el siguiente espacio dibuje su diseño del tendido de tubería.

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Tabla 8-2 Indicaciones para práctica


Cajetín Nº Elemento Tipo de circuito
1
2
3
4

 En base a la tabla determine el número de conductores que necesitan ser pasados.


 Pase los conductores.
 Realice los empalmes necesarios.
 Extraiga las chaquetas y haga los anillos o deje limpias la puntas para ser colocados en
las tomas.
 Realice las pruebas de correcto armado de los circuitos sin energía eléctrica.
 Coloque tanto los tomacorrientes como las boquillas en sus respectivos cajetines.
 Coloque energía eléctrica y verifique el buen funcionamiento.

5. Precauciones de seguridad:
Realice una buena prueba sin energía eléctrica para evitar que puedan provocarse cortos
circuitos.

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BIBLIOGRAFIA
Yu. V. Kornilov; “El montador Ajustador Electricista”, Editorial MIR, 1981.
M. Bouissoux, “Curso de esquemas de electricidad”, Paraninfo, 1972.
José Roldán Viloria, “Electricidad Industrial Esquemas Básicos”, Paraninfo, 1982.
Nueva Biblioteca del Instalador Electricista, Tomo 1 y 2, Ediciones CEAC, 2001.

Referencias WEB.

www.cienciasmisticas.com.
www.monografias.com.
www.reo.co.uk.
www.Siemens_Argentina.com

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Fecha de elaboración: 2016-12-21

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