Ulma y Servicen

Núñez, D. y Salinas, J. (2013). “Propuesta de mejora en el proceso de encofrado para disminuir

los trabajos de rectificación de muros y losas en departamentos de viviendas masivas de la
empresa BESCO”

V Reglamento Nacional de Edificaciones E.060.

FORSA: Forsa Alum ALUMINIO

ULMA: Consola G METALICO

tablas de madera tradicional (tornillo) difíciles de encontrar prefabricados

El encofrado de losa Mesa VR es un sistema de encofrado adaptable a cualquier tipo de losa.

Ideal para obras de edificación con altas exigencias de acabado, seguridad y rendimiento.

CALIDAD

Según la Norma International Standar Organitation ISO (Sistema de Gestión de Calidad),

ENCOFRADO VERTICALES

A"Tradicional" (tablón, tabloncillo, tabla y puntales). b) Prefabricados (panel, grapas,

estabilizadores, ménsulas de trabajo y ganchos de izado)

FORSA: Forsa Alum ALUMINIO

Sistema de losas

Se manejan como paneles estándar de 90 x 120 cm. Sin embargo, de acuerdo con el diseño
requerido se pueden manejar anchos y largos, desde 10 hasta 90 cm, con diferentes
combinaciones. Ancho del riel lateral: 54 mm. Cara de contacto de 1/8” de espesor. La correcta
instalación, manipulación y mantenimiento en obra conforme a las recomendaciones de
FORSA, asegura su vida útil por encimas de los 1500 usos

según los informes de la Cámara Peruana de la Construcción (CAPECO)

la resistencia como estructura temporal con los encofrados metálicos es más segura.

PROBLEMA ESPECÍFICO.

9 ¿Cuáles son los costos de materiales y mano de obra al emplear encofrados metálicos

y encofrados de madera en la construcción de edificios de la ciudad del Cusco - 2017?

9 ¿Cuál será el comportamiento estructural del encofrado metálico y encofrado de

madera durante el vaciado del concreto, en la construcción de edificios de la ciudad

del Cusco - 2017?

el crecimiento en esta partida es masivo ya que abarca

aproximadamente entre el 25% y 40% del costo total de la estructura (Carabajo, Chimbo y

Yaguana, 2010), lo que impulsa a la construcción en edificaciones a que cumplan con los

requerimientos técnicos necesarios, especialmente en los encofrados. Esto implica a

controlar el tiempo, costo, calidad, rendimiento, seguridad y el comportamiento estructural

que es lo primordial para el sistema de encofrados, siguiendo

la Norma G-050.

datos obtenidos de ambos

proyectos y analizar el tiempo, costo, rendimiento, calidad, seguridad y comportamiento

estructural durante la ejecución de las partidas del encofrado

La seguridad en el encofrado es de suma importancia, puesto que si el encofrado

llegara a fallar podría generar algún tipo de accidente con consecuencias fatales.

Principalmente las fallas se producen por no considerar la real magnitud de las cargas al que

están sujetos los encofrados y la forma cómo actúan sobre los mismos; asimismo, por el

empleo de madera en mal estado, secciones o escuadrías insuficientes, desde luego, a los

procedimientos constructivos inadecuados.

En esta investigación no se tomó en cuenta el hecho de llevar a cabo pruebas in situ,

para obtener el comportamiento estructural del encofrado, debido a que los ensayos con

llevan a condiciones sub estándares de seguridad y retraso en la ejecución de las partidas en

estudio; razón por la cual los ejecutores de ambas edificaciones no permitieron intervenir en

toma de datos de deformación de los encofrados.

Se decidió realizar ensayos de comportamiento estructural en el laboratorio de la

escuela profesional de ingeniería civil – Unsaac, a escala real.

CARACTERISTICAS DE LOS ENCOFRADOS METÁLICOS. El sistema de encofrados metálicos se

caracteriza por su economía, versatilidad, simplicidad, reducción de componentes,
rendimientos altos de montaje y desmontaje. a. Características físicas. 9 Resistencia, todas las
partes del encofrado son resistentes a la corrosión, esfuerzos de tensión y compresión.
Soportan una presión Máxima del vaciado de 5,850 kg/m2 a una altura de 2,4 m.

Tamaño y peso, de 1m2 es de 35 kg aproximadamente, lo que permite que un solo operario

pueda maniobrar los paneles y sus accesorios. Módulo de 1,20 m x 0,60 m =26 kg. Módulo de
2,40 m x 0,60 m =45 kg.

Acabado liso y texturizado. 9 Modular y versátil esta característica ofrece la formaleta

metálica. 9 Mano portable, los encofrados son instalados de forma manual por un bajo
número de operarios. 9 Diversidad de formas, se adapta a las necesidades de las obras y a
cualquier tipo de diseño o requerimiento de proyecto. 9 Fácil de transportar, cuenta con
sistemas que facilitan la sujeción cuando se transporta de forma manual o mecanizada. 9 Su
funcionabilidad en ambos sentidos horizontal y vertical.

9 Mayor rigidez estructural: durante el vaciado de concreto en placas y columnas de hasta 6 m

de altura monolíticas en una sola operación.

Diseñados para ser reutilizados 1500 veces (FORMESAN) con un adecuado mantenimiento lo
que permite reducir los costos en obra.

La madera a usarse para la elaboración de encofrados de cumplir los siguientes requisitos: 9

Debe ser liviana, y suficientemente resistente, con módulos de elasticidad que asegure la
menor deformación posible. 9 Debe evitarse usar madera húmeda, ya que, al secarse en obra
puede deformarse, además ofrecer menor resistencia. 9 Evitar usar madera muy seca, ya que
puede absorber parte de la humedad del concreto e hincharse. Se recomienda usar madera
seca al aire libre. 9 La madera debe estar libre de defectos, tales como nudos, rajaduras,
alabeos, etc., que disminuye la resistencia o en el caso de concreto caravista, que puedan
aparecer en la superficie de estructura.

1.- La Humedad. Es la cantidad de agua contenida en la madera, una buena madera no debe
ser muy seca, ni tampoco saturada, al estar muy seca esta se hincha en contacto con el agua y
saturada produce una disminución de la resistencia. El nivel óptimo de humedad está
calculado en un 18 a 22% ya que esto evita la proliferación de hongos y la contracción o
dilatación que dañaría las dimensiones y acabados de los elementos.

do, limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que

perjudiquen la forma final del elemento a vaciar. Los costados de los encofrados de columnas
están formados por tablas de 1" o de otro modo de 1 1/2" de espesor y de anchos variables, de
acuerdo a las dimensiones de las columnas (por lo general se utilizan anchos de 8").
ofrado de Vigas. Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del
encofrado, los tableros de los costados formados por tablas, barrotes y tornapuntas de
soporte, y las "T", formada por los cabezales, los pies derechos y las crucetas. El fondo
generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2" de sección por el ancho que
corresponde al ancho de las vigas. En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1" o 1
1/2" montadas sobre barrotes de 2" x 3" ó 2" x 4" de sección. Las "T" de madera cumplen la
función de soportar las cargas. Los pies derechos y cabezales deben tener secciones de 2" x 3"
ó 2" x 4” y la altura requerida para alcanzar el nivel del vaciado. En primer lugar, se colocarán
los pies derechos que sopo

En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado. Éstos se regulan
al contacto con el suelo por medio de cuñas de madera

La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de ser mayor se
podrían producir hundimientos en el entablado.

Los tablones o tableros de los costados, que servirán para dar forma a la sección de viga,
contarán con espaciadores de madera y pasadores de alambre N° 8. Con estos dos elementos
se garantiza que el ancho de las vigas sea el que se especifica en los planos.

Losas

Los encofrados de las losas aligeradas están constituidos por: 9 Tablones de 1 1/2" de espesor
por 8" de ancho mínimo. 9 Soleras de 2" x 3" de sección. 9 Pies derechos (o puntales) de 3" x
3" de sección. 9 Frisos de 1 1/2" de sección, en alturas variables, según el espesor del techo
aligerado. Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas por

a cada 90 cm. L

COSTOS DE LOS ENCOFRADOS. Los encofrados que generalmente se emplean en las

estructuras de concreto armado pueden ser más caros que el concreto o que el acero de las
armaduras e incluso, más que la suma de ambos elementos. De aquí se deduce la necesidad de
estudiar al máximo los medios prácticos de reducir esta importante inversión. La realización de
cualquier proyecto se enfrenta al problema económico de asignar recursos a diferentes
alternativas, de tal manera que el beneficio sea el máximo, es por ello que se deben de
analizar los costos de implantación de cualquier sistema de encofrados. Estos costos influyen
directamente en su fabricación dado que los encofrados de madera ameritan la permanecía de
un personal especializado en carpintería para la ejecución de estos, considerando una vida útil
de 4 o 5 usos, por que sufre alabeos (abarquillamiento, torcedura, arqueadura y encorvadura),
rajaduras (hendidura, grieta en cabecera) esta es producida por el clavado e inadecuado
proceso de secado de la madera.

Costo directo de herramientas: El costo directo de herramientas corresponde a consumo o

desgaste que éstas sufren al ser utilizadas durante la ejecución de las diversas partidas de una
obra y se puede calcular de la siguiente manera: Donde: 9 Hm: Es el costo directo de
herramientas en la partida. 9 M: Es el costo directo de mano de obra de dicha partida,
considerando el jornal básico y porcentajes sobre el mismo (incremento adicional de
remuneraciones, bonificaciones, etc.) 9 h: Representa un coeficiente (porcentaje expresado en
forma decimal) estimado en función a la incidencia de utilización de las herramientas en la
partida en estudio según la experiencia en obras similares. Este coeficiente, o porcentaje,
generalmente varia de 1% a 5% (0,1 a 0,05). (CAPECO, 2003)

Para el análisis del comportamiento estructural de los encofrados involucra ciertas variables
importantes, los cuales son: 9 Altura de vaciado del concreto. 9 Temperatura del concreto. 9
Velocidad de vaciado. 9 Dosificación. 9 Consistencia. 9 Formas y dimensiones de los
encofrados. 9 Sistema del compactado. 9 Módulo de elasticidad de los materiales 9
Propiedades mecánicas de los materiales (Flexión, Corte y Deflexión)