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Tecnología de la Soldadura

UNIDAD III

PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILÉNICA.


(OFW) OXY-FUEL GAS WELDING
3. CONCEPTO

El proceso de soldadura oxiacetilénica es una unión por fusión que utiliza el calor
producido por una flama oxiacetilénica, obtenida por la combustión del gas
acetileno con oxígeno, para fundir el metal base, con o sin aportación del material
de aporte.

Para conseguir la combustión, se necesita:

 Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural, etc.)


 Un gas comburente (oxígeno).

PRINCIPIO

Se basa en el hecho de que el gas acetileno al combustionar simultáneamente con


el oxígeno origina la Flama con una temperatura muy alta (3200 ºC.), logrando la
unión por calentamiento, con o sin aplicación de metal de aporte.

Figura Nº 3.1 Representación de la Soldadura Oxiacetilénica.

 Sin material de aporte:


Una vez regulada la flama de acuerdo a las necesidades del trabajo, se
mantiene la punta del cono interno a unos 2 a 5 mm. Encima del metal
base, apuntando en el sentido o dirección que se va a soldar; el ángulo
entre el soplete y el metal base a unos 45º. Se mantiene la flama en un
lugar hasta que se forme un charco de metal fundido (aproximadamente 5 a

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7 mm. De diámetro) Se mueve lentamente la flama y el charco debe ser


manipulado en muchas direcciones diferentes.

Figura Nº 3.2 Soldadura Oxiacetilénica con varilla de aporte.

 Con material de aporte:


Cuando se suelda con metal de aportación, éste se aplica mediante una
varilla con independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las
principales características del procedimiento.

Una vez formado el charco y conforme va avanzando la soldadura, se va


fundiendo la varilla y hay que ir acercando en forma continua al charco de
soldadura. Estos tienen que fundirse al mismo tiempo para que los
materiales tengan la posibilidad de una buena mezcla.

En cuanto a la protección del baño de fusión la realizan los propios gases


de la flama, aunque en algún caso es necesario recurrir al empleo de
desoxidantes.

LOS DIFERENTES NOMBRES QUE SE LE DAN A ESTE PROCESO SON:

 31, soldeo oxigás (EN 4063)


 OFW, Oxy-fuel gas welding (ANSI / AWS A3.0)

Si se utiliza acetileno como gas combustible el proceso se denomina:

 311, soldeo oxiacetilénico (EN 4063)


 OAW, Oxy-acetilene welding (ANSI / AWS A3.0)

USOS Y APLICACIONES

Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo oxigás sea


particularmente indicado para:
 Pequeñas producciones.
 Pequeños espesores.
 Trabajos en campo.
 Soldaduras con cambios bruscos de dirección o posición.
 Reparaciones por soldeo.

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Por este proceso


pueden soldarse la
mayoría de los
metales y aleaciones
férreas y no férreas,
con la excepción de
los metales
refractarios, que son
los que pueden
utilizarse a altas
temperaturas
(volframio, molibdeno
y tantalio) y de los
activos (titanio,
circonio).

Figura Nº 3.3 Principales


aplicaciones de la soldadura
Oxiacetilénica
Reconstrucción de
piezas

Enderezado por calor

VENTAJAS Y LIMITACIONES

Ventajas:

 El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma


independiente del control sobre el metal de aportación.

 El equipo de soldadura necesario es de bajo costo, normalmente portátil y muy


versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con la
soldadura, como oxicorte, pre y post calentamiento, enderezado, doblado,
recargue, soldadura fuerte, soldadura de cobre y aleaciones, con sólo cambiar o
añadir algún accesorio.

Limitaciones:

 Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por


el elevado aporte térmico debido a la baja velocidad de soldeo.
 El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeños
exclusivamente, ya que aunque se puede realizar la soldadura de grandes
espesores resulta más económico para éstos la soldadura por arco eléctrico.

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METODOS DE SOLDADURA

• Soldadura a la izquierda:

Se utiliza en los aceros de bajo carbono.


En acero menor de 3 mm. De espesor del material.

Figura Nº 3.4 Soldadura de avance a la izquierda

• Soldadura a la derecha:

Se utiliza en los aceros de bajo carbono.


En acero desde de 3 mm. De espesor del material.

Figura Nº 3.5 Soldadura de avance a la derecha

LA FLAMA OXIACETILENICA

El gas acetileno al combustionar simultáneamente con el oxígeno origina la


Flama oxiacetilénica y su temperatura puede llegar has los 3200º C.

El acetileno reacciona con el oxígeno y produce una flama que tiene una
temperatura que está por encima del punto de fusión de la mayoría de los gases
industriales

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Figura Nº 3.6 Reacción química de la flama oxiacetilénica

PARTES

Las zonas características de la flama oxiacetilénica pueden observarse en la figura y


son:

Figura Nº 3.7 Partes de de la flama oxiacetilénica

El cono o dardo es la señal más característica de la flama, es de color blanco


deslumbrante y su contorno está claramente delimitado. Es donde se produce la
combustión del acetileno con el oxígeno.

Delante del cono yace la zona más importante de toda la flama, que,
desgraciadamente, no puede reconocerse ópticamente y se ha señalado con línea de
trazos, es la llamada zona de soldeo o zona de trabajo. Es la zona de máxima
temperatura y es aquí donde se realiza el soldeo de la pieza. Es de importancia, por
consiguiente, dejar entre la punta del cono y la superficie del baño de fusión una
distancia que varía entre 2 y 5 mm. dependiendo del tamaño de la flama y por tanto
del soplete.

En el penacho se produce la combustión, con el oxígeno del aire, de todos los


productos que no han quemado anteriormente. De esta forma se impide que el

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oxígeno del aire entre en contacto con los metales a unir, constituyendo una capa
protectora que evita que se produzca su oxidación.

La curva de la parte superior de la figura Nº 5.2 muestra que la máxima temperatura


de 3200 °C. existe únicamente dentro de la zona de trabajo (zona rayada).

TIPOS DE FLAMA

Regulación de la flama oxiacetilénica

La flama oxiacetilénica es fácilmente regulable, en el sentido de que permite obtener


flamas estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno.

Lógicamente, diferentes proporciones de gas combustible y de oxígeno producen


flamas de diferentes propiedades y aplicaciones. En función de esta proporción se
puede distinguir cuatro tipos de flamas:

 Flama de acetileno puro.


 Flama carburante.
 Flama neutra.
 Flama reductora.

Otra de las ventajas de la flama oxiacetilénica, frente a las flamas formadas con otros
gases combustibles, es que se puede distinguir visualmente las zonas de la flama y el
tipo de flama que se está utilizando.

 Flama de acetileno puro que se produce cuando se quema acetileno en el aire.


Produce una flama que varía su color de amarillo a rojo naranja, en su parte final, y
que provoca la aparición de partículas de hollín flotando en el aire. No tiene mucha
utilidad en la soldadura.

 Flama carburante que se produce cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de


la flama de acetileno puro al aumentar la proporción de oxígeno, la flama empieza a
hacerse luminosa, formándose una zona brillante o dardo, seguida del penacho
acetilénico de color verde pálido que aparece como consecuencia del exceso de
acetileno y desaparece cuando se igualan las proporciones.

Figura Nº 3.8 Flama carburante

Una forma práctica de determinar la cantidad de exceso de acetileno frente al


oxígeno existente en una flama carburante, es comparar la longitud del dardo con
la del penacho acetilénico ambos medios desde la boquilla. Si la flama tiene doble
cantidad de acetileno que de oxígeno, la longitud del penacho acetilénico será el
doble que la del dardo.

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 Flama neutra que se produce cuando la cantidad de acetileno es


aproximadamente igual a la de oxígeno. La forma más fácil de obtener la flama
neutra es a partir de una flama con exceso de acetileno (carburante) fácilmente
distinguible por la existencia del penacho acetilénico, a medida que se aumenta la
proporción de oxígeno la longitud del penacho acetilénico va disminuyendo hasta
que desaparece justo en el momento en el que la flama se hace neutra.

Figura Nº 3.9 Flama neutra

 Flama oxidante que se produce cuando hay un exceso de oxígeno, la flama


tiende a estrecharse en la salida de la boquilla del soplete. No debe utilizarse en el
soldeo de aceros, soliendo utilizarse, fundamentalmente, para el soldeo de los
latones. Con proporción oxígeno / acetileno de 1.75:1 se alcanzan temperaturas
de 3100 °C.

Figura Nº 3.10 flama oxidante

APLICACIONES:

Figura Nº 3.11 Principales aplicaciones de de la flama oxiacetilénica

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EQUIPO BASICO DE SOLDADURA OXIACETILENICA

Conjunto de elementos (aparatos y accesorios), que agrupados, presentan el paso de


los gases (oxígeno - acetileno) hasta un soplete.

El equipo básico para la soldadura oxiacetilénica consta de:

Figura Nº 3.12 Principales aplicaciones de de la flama oxiacetilénica

 Botellas de Oxígeno y acetileno

En la mayoría de los talleres de soldadura, los gases utilizados en soldeo


oxiacetilénico están almacenados en botellas o cilindros, si bien en grandes
industrias el oxígeno puede ser canalizado desde un tanque criogénico que
contiene el oxígeno en estado líquido a baja temperatura, mediante un
vaporizador que calienta el oxígeno líquido y lo convierte en oxígeno en
estado gaseoso, o desde una batería de botellas y el acetileno puede ser
producido directamente por un generador.

Las botellas o cilindros facilitan el transporte y conservación de los gases


comprimidos, estando diseñadas para gases específicos y no siendo, por lo
tanto, intercambiables.

Como ya se indicó el acetileno se almacena disuelto en acetona en cilindros


rellenos de una sustancia esponjosa. Dado que al abrir la válvula y dejar
escapar el gas éste puede arrastrar acetona, es conveniente no alcanzar nunca
el consumo horario de un séptimo del contenido de la botella; es decir, por
ejemplo: si la botella tiene un contenido de 6000 litros de acetileno, el consumo

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máximo deberá ser 857 litros / hora o lo que es lo mismo 14 litros/minutos, al


ser 6000/7 = 857.

Si se requiere un consumo mayor será necesario disponer de una batería de


botellas que podrá ser portátil o fija, o de un generador de acetileno.

Los generadores de acetileno son los encargados de producir este gas, a partir
de la reacción química del carburo de calcio y del agua. A la salida del
generador se procede al lavado y secado con el fin de obtener un acetileno libre
de impurezas.

En el caso de baterías fijas, depósitos criogénicos para el oxígeno o


generadores de acetileno, los gases se suministran mediante tuberías que
deberán ser las adecuadas para cada gas en cuestión.

Figura Nº 3.13 Diversas formas de suministro de los gases para el soldeo oxiacetilénico

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 MANOREDUCTORES

Los manorreductores, o válvulas reductoras de presión, son los encargados


de suministrar el gas comprimido de los cilindros o depósitos a la presión y
velocidad de trabajo.

Las válvulas reductoras de presión, además de reducir la elevada presión de


los cilindros de gas, deben permitir que la presión de trabaja a la que
suministran el gas permanezca invariable durante su funcionamiento, a pesar
de la disminución de la presión en el cilindro o depósito a medida que se
disminuye el contenido de gas.

Figura Nº 3.14 partes de un manorreductor

Los manorreductores conectados a los cilindros deben tener dos manómetros uno
de ellos indica la presión del cilindro (manómetro de alta presión) y el otro indica la
presión del trabajo (manómetro de baja presión). Los manorreductores utilizados
en las baterías de cilindros o en los depósitos pueden tener un solo manómetro.

Cada manorreductor debe utilizarse solamente para lo que ha sido diseñado, es


decir solamente para el gas especificado y nunca utilizar manorreductores
destinados a cilindros en baterías o depósitos.

Instalación de un reductor

1. Conectar el manorreductor a la botella.

1.1 Controlar que la conexión esté limpia - extinguir o eliminar impurezas.


1.2 Revisar la pieza intermedia de la junta - cuando esté dañada cambiarla.
1.3 Apretar fuerte el atornillamiento.
1.4 Revisar la hermeticidad - con un espumante.

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Inscripción Oxígeno Acetileno Propano


Letra de identificación O A P

Color de identificación Azul (verde) Amarillo (rojo) Naranja

R21 J 8 x 14
Conexión de la brida R % derecho
izquierda

Conexión de la manguera 63 x R % derecho 8 x R 3/8 izquierdo 8 x R 3/8 izquierda

Orden de trabajo para inauguración de un manorreductor.

1.1 Abrir la válvula de la botella, despacio.


1.2 Abrir la válvula de cierre del manorreductor.
1.3 Abrir las válvulas en el soplete.
1.4 Despacio dar vuelta al tornillo de graduación, el pestillo se abre.
1.5 Observar continuamente el manómetro de presión de trabajo
1.6 Dar vuelta al tomillo de graduación hasta que alcance la presión que sea
necesaria.

Existe un equilibrio entre el muelle para graduación abajo y la presión del gas
sobre la membrana que se amplifica por el muelle del pestillo.
Cuando el manorreductor no está trabajando, tiene que descargarse la
membrana, indicando cuando el pestillo está cerrado.

Figura Nº 3.15 manorreductor

 Mangueras

Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto
las encargadas de transportar dicho gas desde los cilindros al soplete.

Las mangueras para soldar son tubos de goma muy flexibles que sirven para
conducir los gases desde los balones hasta los sopletes. Las mangueras de
oxígeno son de color azul o verde, para acetileno rojo. Las conexiones con

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rosca izquierda para el acetileno y rosca derecha para el oxígeno. Los diámetros
4, 9 Y 11 mm para el acetileno y de 4,6 y 9mm para el oxígeno. La longitud
mínima en las mangueras debe ser de 5m.

Suelen ser de caucho de buena calidad y deben tener gran resistencia al corte y
la abrasión.

Figura Nº 3.16 Conectores de mangueras.

Con objeto de poder distinguir el gas que circula por estas mangueras, las de
acetileno son de color rojo y rosca a izquierdas al soplete y las de
oxígeno de color azul o verde y rosca a derechas al soplete.

 Soplete

La misión principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los gases


combustible y comburente según su cantidad, de forma que exista equilibrio
entre la velocidad de salida y la de inflamación. En la figura 6.6 se puede
apreciar un soplete con cámara de mezcla de inyección.

Figura Nº 3.17 Soplete de inyección para soldeo oxiacetilénico

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Mediante el soplete el soldador controla las características de la flama y maneja la


misma durante la operación de soldeo. La potencia de un soplete se mide en
litros/hora y expresa el consumo de gas combustible.

La elección de tipo y tamaño del soplete depende de las características del trabajo
a realizar.

Las partes principales son:


 Válvulas de entrada de gas.
 Cámara de mezcla.
 Boquillas.

Válvulas de entrada de gas

Estas válvulas permiten regular la presión, velocidad, caudal y proporción entre el


gas combustible y el oxígeno.

Cámara de mezcla
En ella se realiza la mezcla íntima de combustible y comburente. Existen dos tipos
fundamentales de cámara de mezcla.

a) De sobrepresión
En este tipo el oxígeno y el gas combustible están a la misma presión y van a la
misma velocidad, mezclándose al juntarse las direcciones de ambos gases. En
la figura 6.8 (A) se observa una cámara de este tipo.

b) De inyección o aspiración
En este tipo de cámara el gas combustible a baja presión es aspirado por la
corriente de oxígeno de alta velocidad. Para esto se utiliza un sistema de
tobera. Este tipo de cámara de mezcla se emplea cuando el gas combustible es
suministrado a una presión demasiada baja para producir una combustión
adecuada. Los sopletes con este tipo de cámara se denominan de baja presión.
En la figura 6.8 (B) puede observarse un diseño de una cámara de este tipo.

Boquillas

Son toberas intercambiables que se ajustan a la parte final o lanza del soplete.
Controlan el flujo de gas por medio del diámetro del orificio de salida.
Normalmente boquillas de diversos diámetros son aptas para un determinado
tamaño de soplete. Pequeños diámetros de salida producen flamas pequeñas,
aptas para soldar pequeñas secciones, sin embargo para grandes diámetros se
requieren grandes secciones. Las boquillas deben permitir una flama uniforme.

Figura Nº 3.18 Diversas boquillas

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Figura Nº 3.19 Cámaras de mezcla. A) De sobre presión. B) De baja presión

Se deben observar las siguientes precauciones:

a) Se deberá limpiar la boquilla con los escariadores adecuados,


eliminando cualquier proyección o suciedad que se haya podido
adherir.
b) Se deben mantener limpias y en buen estado las roscas y las
superficies de cierre para evitar fugas y retrocesos de flama.

Es de la mayor importancia seleccionar el caudal adecuado para cada tipo


de boquilla ya que si el caudal es escaso la flama no será efectiva,
pudiéndose incluso producirse un retroceso de flama; si el caudal es
excesivo, se dificulta el manejo del soplete y el control del baño de fusión.

 Selección de Boquilla

Se deben tener en cuenta los siguientes factores: Tipo de material a soldar.


 Espesor del material
 Tipo de Unión a realizar (tope, bisel, filete, etc.).
 Posición en que se soldará.
 Habilidad del operador etc.

Ejemplo: selección según el espesor del material.

No. 1 para planchas con un espesor de 0.5 - 1 mm - 80 litro/hora de consumo

No. 2 para planchas con un espesor de 1 - 2 mm - 150 litro/hora de consumo No.


3 para planchas con un espesor de 2 - 4 mm - 300 litro/hora de consumo No. 4
para planchas con un espesor de 4 - 6 mm - 500 litro/hora de consumo No. 5
para planchas con un espesor de 6 - 9 mm - 700 litro/hora de consumo
 Válvulas antirretroceso de la Flama

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Cuando se produce un retroceso de flama, ésta se introduce en el soplete o


incluso puede llegar, a través de las mangueras, a los cilindros de gas y
provocar su explosión.

Las válvulas antirretroceso previenen:

Figura Nº 3.20 Válvulas antiretroceso

a. La entrada de oxígeno o de aire en el conducto y cilindro que suministra


el acetileno.
b. Un retroceso de flama dentro del soplete, mangueras, tuberías, cilindros
o depósitos.
c. El suministro durante y después de un retroceso de flama. Si el
retroceso de flama ha sido muy leve en algunos casos no se corta el
suministro de gas, solamente se corta si la temperatura ha aumentado
hasta 90 ó 100 °C.

Se colocan justo a la salida de las válvulas reductoras de presión para


proteger los cilindros. A la entrada del soplete, aunque sería una
posición idónea, no se suelen colocar pues dificultaría su manejo al
soldador. En caso de mangueras muy largas, además de la situada a la
salida de las válvulas reductoras también pueden situarse en algún
punto del recorrido de las mangueras como medida de precaución.

Este tipo de válvulas deben tener los siguientes elementos de


seguridad Válvula antirretroceso, que permite el paso del gas en un
solo sentido.

1. Sinterizado micro poroso que apague una flama en retroceso.


2. Válvula de corte térmico que se cierra al detectar un
aumento de temperatura. Este dispositivo no es
imprescindible en el caso de suministro a partir de cilindros
de gas.

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LOS GASES PARA SOLDAR Y OXICORTAR

Como gas comburente se emplea el oxígeno ya que si se utiliza aire las


temperaturas alcanzadas serían del orden de 800 a 1000 °C menores que las que
se consiguen con oxígeno.

Cuando el oxígeno se combina químicamente con otro elemento, la reacción entre


ellos se flama oxidación. Si la oxidación es muy rápida produce calor y luz y se
flama combustión.

Si un metal caliente se pone en contacto con aire o con oxígeno puro, la rapidez de
oxidación es muy alta. Este es el principio que se aplica en el proceso de corte con
oxiacetileno.

Como gas combustible se podría emplear hidrógeno, gas natural, propano o


cualquier otro gas combustible (butano, propileno), sin embargo se prefiere el
empleo del acetileno porque con oxígeno se consigue una flama de mayor
temperatura que aporta mayor calor que con cualquier otro gas. Para conseguir
una temperatura elevada con cualquier otro gas es necesario emplear una flama
muy oxidante (con mayor cantidad de oxígeno que de gas combustible), que no es
la más adecuada para conseguir soldaduras sanas con la mayoría de los metales.

TEMPERATURA DE LA FLAMA CON OXIGENO

ºC.

Gas
Acetileno
3200

Gas propano
2050
Gas natural
1770

FIGURA 3.21: Comparación de las propiedades de los gases comprimidos

OXIGENO

Es un cuerpo extraordinariamente extendido en la naturaleza y se combina casi


con todos 105 cuerpos simples. Su densidad es ligeramente superior a la del
aire (1,105). En estado gaseoso es incoloro, inodoro e insípido.

No es tóxico ni combustible pero estimula la combustión y es necesario para


ello. Soporta cualquier temperatura o presión cuando está solo, pero en
contacto con el aceite y grasa estando puro y a presión, puede llegar a

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Tecnología de la Soldadura

combustiones explosivas.

El oxígeno es necesario para ayudar a la combustión cualquiera que sea el gas


utilizado para soldar o cortar.

 Fabricación
Para fines industriales el oxígeno se fabrica hoy principalmente partiendo
del aire, separándolo del nitrógeno, esto es lo que se conoce como
destilación fraccionada; luego se procede a la rectificación del oxígeno en
aparatos apropiados.
La pureza del oxígeno depende del modo de fabricación, así se dice que el
oxígeno tiene 98% de pureza cuando contiene un 2% de nitrógeno o de
hidrógeno.

FIGURA 3.22: Proceso de fabricación de oxígeno

 Presentación comercial

Se surten en balones especiales normalizadas de 40 litros (masa de la


botella vacía 70 a 75 Kg con una presión de 150 Kg/cm2 y en botellas de
acero ligero de 50 litros (masa 66Kg) con una sobrepresión de 200 kg/cm2
se vende por m3. El oxígeno líquido se suministra mediante camiones
cisterna, refrigerado y a presión.

 Botella de oxígeno

Son de color azul o verde y se suministran en dimensiones de 1 a 50 litros de


capacidad. Son de construcción especial para soportar tremendas presiones del
gas que contienen (hasta 200 bar). Se hacen de una sola pieza.

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FIGURA 3.23: Representación de una botella


de oxígeno

BOTELLA DE ACERO PARA EL OXIGENO 50 litros

Puesto de toma

P = Presión de la botella: 200 bar sobrepresión


V = Volumen de la botella: 50 Litros
Q = Contenido de oxígeno: 10 000 Litros

Control del contenido


Q= p. V

Para ahorrar los elevados costos del transporte de botellas de acero, se


suministra oxígeno a los grandes consumidores también en forma líquida.

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ACETILENO

Es un gas compuesto de carbono e hidrógeno, su símbolo es C2 H.


Es el gas más empleado para la soldadura autógena. Es un hidrocarburo gaseoso
combustible de gran poder calorífico. Al estado puro es incoloro e insípido, pero el
acetileno comercial tiene un olor característico. Arde con flama luminosa.
Su densidad con relación al aire es de 0.91, lo que da como peso a O°C de un
litro de gas 1, "176 gramos. Es soluble en gran número de líquidos, su presión
permisible es de 1.5 (Kg/cm2) pasado ello se descompone en sus elementos, y
mediante un choque o un calentamiento esta reacción, que es instantánea,
puede ser causa de una violenta explosión. La temperatura de inflamación es
de 335°C la temperatura de combustión con oxígeno es de 3,200°C.

 Fabricación

El gas se obtiene por la reacción química entre el carburo de calcio y el


agua. Este no es puro, contiene hidrógeno fosforado hasta 20 a 30 cm3 por
100 litros de acetileno, que procede del carburo, así como trozos de
amoníaco. De aquí la necesidad de purificar a través de filtros o
depuradores en varias etapas en las cuales se eliminan las impurezas, en
especial la humedad.

FIGURA 3.24: Proceso de fabricación de acetileno.

 Presentación comercial
Se presenta en balones especiales disueltos en acetona a la presión de 18
BAR (Kglcm2) y a la temperatura de 15°C. La venta se hace por Kg en
razón de que las presiones varían con el cambio de temperatura. Por eso,
es necesario conocer que 1 Kg de acetileno equivale en números redondos
a 0.9 m3.

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Los cilindros están equipados con tapones de seguridad, fusibles fabricados


con un metal que se funde a unos 100° C (212°F). Esto permite al gas
escapar si el cilindro se somete a un calentamiento excesivo.

 Botella de acetileno
El balón de acetileno es semejante al del oxígeno, también sujeto a
normas y procesos de pruebas cortos. Son de color rojo o amarillo y se
suministran en dimensiones de 1 a 50 litros. En su interior contienen una
masa porosa en el que se disuelve la acetona para luego almacenar el
acetileno. Las materias porosas más empleadas son: mezclas de amianto,
carbón vegetal granulado, etc., aglomerados con cemento.

FIGURA 3.25: Suministro de botellas de acetileno

La masa porosa ocupa aproximadamente el 20% del volumen de la botella, la


acetona el 40%, acetileno 25%, 15% previsto para encajar el aumento de
volumen del acetileno con el aumento de temperatura ambiente.
La distribución del volumen y peso del contenido de una botella de acetileno
resulta así aproximadamente.

I.R.
15%
Acetona
Materia 40%
20%

Acetileno
25%
FIGURA 3.26: Componentes al interior de las botellas de acetileno.

Un litro de acetona a la presión atmosférica (1 Bar) disuelve, aproximadamente

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24 litros de acetileno. Una botella de acetileno contiene normalmente 93 litros


de acetona. Si la presión de llenado (sobrepresión) es de 18 Bar, es decir, si la
presión absoluta es de 19 Bar, en una botella se encuentran disueltos (13 x 19
x 24") 6,000 litros de acetileno.

NOTA
La misión de la materia porosa es:

a. Inmovilizar la acetona.
b. Evitar que se extienda cualquier descomposición que se podría iniciar
si pasa una flama accidentalmente sobre la superficie del cilindro.

PROPANO

(CH3 - CH2 - CH3) Tiene una aplicación muy reducida en soldadura, pero en
oxicorte tiene cada día mayor número de consumidores.
El propano no se utiliza químicamente puro, sino mezclado con otros gases.

Ejemplo:
 Etano - 0.4%
 Propano - 93.0%
 Isobutano - 0.5%
 Butano - 6.1 %
 Mercaptanos - 0.0015 gr/m3 > estas son sustancias odorantes
 Para poder reconocer la presencia de propano por el olfato, de lo
contrario sería inodoro.

La temperatura de la flama es menor que la del acetileno, lo cual da como


resultado que los bordes del corte sean muy limpios (debido al menor
reblandecimiento que sufre el acero).

La velocidad de propagación de la flama es reducida (30 cm/seg), lo cual impide


los peligrosos retrocesos de flama.

 Fabricación
Su fuente principal son las mezclas de petróleo crudo y gas que se obtiene de
los pozos de petróleo y gas natural activo.
Se obtienen en la destilación fraccionada del petróleo y durante el reciclaje
del gas natural.

 Presentación comercial
El propano se vende y transporta en cilindros de acero que contiene hasta 45
Kg. de gas licuado. En botellas de 35Kg, para el consumo industrial. También
se suministra a granel mediante camiones cisterna a los grandes
consumidores.

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GAS NATURAL (GAS DE TIERRA)

Se extrae con pozos casi siempre de gran profundidad, y se distribuye por medio
de gasoductos. El gas natural en realidad, es una mezcla de varios gases en
diferentes proporciones, según la zona en donde se extrae. Sus componentes
principales son el etano (C2H6) y metano (CH4). Tiene más o menos el mismo
valor calorífico que el propano y tiene usos iguales.
El requerimiento volumétrico de gas natural es, por regla general 1,5 veces el
del acetileno para generar una cantidad equivalente de calor.
Se usa como gas combustible para el corte con oxígeno y en operaciones de
calentamiento.

GAS MAPP

Es un compuesto licuado de acetileno, metilacetinpropadieno, conocido por sus


siglas MAPP. Es más seguro que el acetileno y tiene mayor poder calorífico que el
propano o el gas natural. Se surten en tanques pequeños o para tanques
estacionarios. La flama neutra de MAPP necesita el doble de oxígeno por
volúmenes que el acetileno.

HIDRÓGENO

Es un gas de contenido calorífico bajo. Se adquiere una presión de cerca de 2000


PSI (14 MPa) a una temperatura de 21°C (70°c). También puede obtenerse en
forma líquida.

Su uso se limita a ciertas operaciones de soldadura fuerte y a la soldadura de


aluminio, magnesio, plomo y metales similares.

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