CONTENIDO
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y
complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista
de su ejecución, si esta está prevista en los planos o especificaciones técnicas.
01.03. CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del
Contratista al Supervisor del Proyecto Integral, quien de considerarlo necesario podrá
solicitar el apoyo de los proyectistas. Cuando en los planos o especificaciones técnicas se
indique: “igual o similar”, sólo la supervisión decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo
el material y mano de obra empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del
Supervisor, en oficina, taller y obra, quien tiene además el derecho de rechazar el material
y obra determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos o Especificaciones
Técnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
02. MATERIALES
02.01. MATERIALES
de tal manera que este proceso no desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en
lugares adecuados, tanto para su protección, como para su despacho.
Los materiales utilizados en obra que sean fabricados comercialmente, deben estar
respaldados por certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los
requisitos de calidad que se establecen en estas especificaciones y otras de carácter oficial.
La certificación debe ser entregada para cada lote de materiales o partes entregadas en la
obra.
Asimismo, los materiales que por su naturaleza química o su estado físico presenten
características propias de riesgo deben contar con las especificaciones de producción
respecto a su manipulación, transporte, almacenamiento así como las medidas de
seguridad a ser tomadas en cuenta. En caso que ello no sea proporcionado por el
productor deberá ser respaldado por una ficha técnica elaborada por un profesional
colegiado competente.
Copias de los certificados de calidad por el fabricante o de los resultados de las pruebas
confirmativas deben ser entregadas a la Supervisión.
03. ARQUITECTURA
Descripción
Materiales
Ladrillos
Los ladrillos de arcilla cocida que se especifican deben satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de Edificaciones,
en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo
IV, por su resistencia y durabilidad apropiada para las condiciones de servicio de la
edificación. Si en los planos se indicara otro tipo de ladrillo, este deberá tener en
cuenta que debe cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir las siguientes
condiciones:
- Los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que
presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes
y retorcidos.
- Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos,
manchas y vetas de origen salitroso.
-Cemento Portland.
-Arena silicea de tamaño max 5 mm.
-Agua. Contenido de materia orgánica inferior al 10%
-Alambre de refuerzo A3700 2mm de sección
-El mortero para el asentado será en proporción C: A 1:4
Método de Ejecución
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se prevenga
el ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas,
fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas
con unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo techo y secas en todo
momento.
El cemento será almacenado bajo techo, en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con materiales
extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la superficie
debajo de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro o desechos.
No se usarán los 150 mm inferiores de la misma.
Mortero
El Unidad de Medida de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar
proporciones constantes y definidas.
El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla
proporcionada en volumen de una parte de cemento y cuatro partes de arena de rio.
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y libres
de polvo superficial.
La succión de humedad de las unidades de arcilla, inmediatamente antes del
asentado, deberá estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de superficie,
saturadas en sus interior y superficialmente secas. Deberá verificarse previamente la
succión de las unidades, para poder así determinar el tiempo de inmersión en agua
requerido para cumplir esta especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán niveladas y
en el amarre especificado.
El desalineamiento máximo admisible será de 1/600 con un máximo de 10 mm en
todo el largo.
Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas de
mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente iguales
que las horizontales en ancho y serán llenadas completamente. El llenado de las
juntas significará que el espacio completo entre las superficies planas de las
unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y dentro de la
superficie porosa de cada unidad. El espesor mínimo de las juntas de mortero será
de 10mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán
acabadas hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, el acabado será a
ras y raspado.
Refuerzo
La albañilería será reforzada o anclada de la manera indicada en planos. El ancho del
refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso será
aproximadamente 50mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el refuerzo
será colocado con, al menos, 16 mm de recubrimiento de mortero a la cara exterior
y deberá estar completamente embebido en mortero. La longitud de traslape del
refuerzo será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.
Limpieza
Luego del asentado, deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras y
suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla. Todas las
superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán cuidadosamente
limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.
Protección de daños
Unidad de Medida
Descripción
Los muros de división de tramos de escalera se realizarán con ladrillo Tipo pandereta
acanalado 23x11X9 cm de arcilla para tarrajear con 1.5cm de espesor por ambas
caras tomado con mortero de cemento y arena de rio 1:4 En llaga de 1 cm de
espesor. La dimensión de esta unidad de albañilería será de 14cm de espesor.
Materiales
Ladrillos
Los ladrillos de arcilla cocida que se especifican deben satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de Edificaciones,
en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo
V, por su resistencia y durabilidad apropiada para las condiciones de servicio de la
edificación. Si en los planos se indicara otro tipo de ladrillo, este deberá tener en
cuenta que debe cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir las siguientes
condiciones:
-Cemento Portland.
-Arena silícea de tamaño máx. 5 mm.
-Agua. Contenido de materia orgánica inferior al 10%
-Alambre de refuerzo A3700 2mm de sección
-El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:4
Método de Ejecución
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se prevenga
el ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas,
fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas
con unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo techo y secas en todo
momento.
El cemento será almacenado bajo techo, en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con materiales
extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la superficie
debajo de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro o desechos.
No se usarán los 150 mm inferiores de la misma.
Mortero
El Unidad de Medida de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar
proporciones constantes y definidas.
El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla
proporcionada en volumen de una parte de cemento y cuatro partes de arena de rio.
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y libres
de polvo superficial.
La succión de humedad de las unidades de arcilla, inmediatamente antes del
asentado, deberá estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de superficie,
saturadas en sus interior y superficialmente secas. Deberá verificarse previamente la
succión de las unidades, para poder así determinar el tiempo de inmersión en agua
requerido para cumplir esta especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán niveladas y
en el amarre especificado.
El desalineamiento máximo admisible será de 1/600 con un máximo de 10 mm en
todo el largo.
El desplome máximo admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el
alto.
Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los
ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros, y establecer
una separación uniforme entre unidades. Se deberán usar escantillones graduados
desde la colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta la
unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda
a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana
inferior de la unidad. No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad una vez
asentada. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya sido
cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en
forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
La albañilería se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en
una jornada. Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser
cubierto y protegido del medio ambiente. Para retomar la elevación del muro, se
dejará reposar la albañilería recientemente asentada un mínimo de 12 horas,
limpiarse la superficie de asiento y humedecerse si es necesario.
Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas de
mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente iguales
que las horizontales en ancho y serán llenadas completamente. El llenado de las
juntas significará que el espacio completo entre las superficies planas de las
unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y dentro de la
superficie porosa de cada unidad. El espesor mínimo de las juntas de mortero será
de 10mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán
acabadas hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, el acabado será a
ras y raspado.
Refuerzo
La albañilería será reforzada o anclada de la manera indicada en planos. El ancho del
refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso será
aproximadamente 50mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el refuerzo
será colocado con, al menos, 16 mm de recubrimiento de mortero a la cara exterior
y deberá estar completamente embebido en mortero. La longitud de traslape del
refuerzo será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.
Limpieza
Luego del asentado, deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras y
suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla. Todas las
superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán cuidadosamente
limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.
Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente
protegidos de daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado. No
deberán ser sometidos a golpes o vibraciones ni deberán servir de apoyo para otros
procesos constructivos. En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos, deberá
proveerse un arriostramiento temporal.
Unidad de Medida
Descripción
Se colocarán, en nutrición, talleres, entre cámaras de nutrición y entre cámaras de
cadena de frio y en otros ambientes según referencia en planos.
Materiales
Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado, con aditivos especiales
El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas: ASTM
C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de yeso.
Aislamiento
Aislamiento de lana de vidrio de 89mm.de espesor y 12.1 kg/m3 de densidad.
Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica. Los
tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de zinc
electrolítica o epóxica.
Para una correcta instalación del tornillo, se usará una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán los siguientes:
TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevará un
emplacado de yeso o fibrocemento.
THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevará emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla de
concreto.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (certificado ASTM
A625 ó ASTM A653), doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres
según su altura de acuerdo a su uso. Fabricados bajo la norma ASTM C645.
Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes interiores
(sellador flexible para juntas con movimiento).
Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos.
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla de base
acuosa y resina acrílica, de secado rápido, o similar.
Método de Ejecución
Primero se colocarán los marcos metálicos inferior y superior, que forman el armazón
del sistema. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 90mm, como rieles
horizontales, fijándolos a la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar;
utilizando clavos de explosión espaciados a 400 mm, permitirán sujetar el “Sistema
tabiquería seca” en la parte superior e inferior.
Se usarán canales de 89mm como parantes verticales, fijados a los rieles superior e
En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las estructuras
metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con pegamento o adhesivo
solventa a base de polímeros sintéticos. La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.
Instalación
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante
y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de las mayores
longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán los lados y
cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para dejar paso a las
instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas
especiales. Los paneles se fijarán con su longitud mayor en sentido vertical.
Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes verticales.
Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con tornillos cada
300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza de tornillo residirá
levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no
quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.
Acabados
se seguirá lo siguiente:
Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta. Después se sellarán las
uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora,
o el tiempo recomendado por las especificaciones propias del material elegido, antes
de aplicar pintura para garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie
se conseguirá dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar
las juntas, es decir, las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se
acabará lijando la superficie totalmente. Al terminar, las superficies de los paneles
presentarán una apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.
Unidad de medida
Descripción
Materiales
Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado, con aditivos especiales
que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del calor y le
otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una superficie de
cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de yeso deberán ser específicamente resistentes al agua (hidrófugos) con
baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente tratadas para resistir los
impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente indicado para uso
hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse entre
parantes metálicos, que se dispondrán verticalmente con una separación de 40cm
aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:
El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas: ASTM
C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de yeso.
Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica. Los
tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de zinc
electrolítica o epóxica.
Para una correcta instalación del tornillo, se usará una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán los siguientes:
TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevará un
emplacado de yeso o fibrocemento.
THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevará emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla de
concreto.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (certificado ASTM
A625 ó ASTM A653), doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres
según su altura de acuerdo a su uso. Fabricados bajo la norma ASTM C645.
Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso, para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes
interiores (sellador flexible para juntas con movimiento), o masilla de base acuosa y
resina acrílica, de secado rápido. Fabricado según la norma ASTM-C474.
Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos.
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla de base
acuosa y resina acrílica, de secado rápido, o similar.
Método de Ejecución
Primero se colocarán los marcos metálicos inferior y superior, que forman el armazón
del sistema. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 90mm, como rieles
horizontales, fijándolos a la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar;
utilizando clavos de explosión espaciados a 400 mm, permitirán sujetar el “Sistema
tabiquería seca” en la parte superior e inferior.
Se usarán canales de 89mm como parantes verticales, fijados a los rieles superior e
inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener perforaciones
espaciadas a distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y sanitarias. Se
usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y espesor de 1/2”, como
conectores para unir los pares de parantes verticales y dar rigidez al sistema. Los
parantes deberán tener la altura a medida entre el riel superior e inferior, como se
indica en los planos de distribución.
Se colocarán segmentos de riel y parantes verticales de longitud corta sobre el
contorno del marco de cada puerta o hueco a abrir, según especificaciones del
sistema elegido. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes en aquellos
lugares donde haya previsión de colgar un mueble, estante u otro elemento que
suponga un peso tal que no lo pueda resistir la placa de yeso.
El contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas que cierran el muro.
Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que requieran
En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las estructuras
metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con pegamento o adhesivo
solventa a base de polímeros sintéticos. La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.
Instalación
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante
y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de las mayores
longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán los lados y
cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para dejar paso a las
instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas
especiales. Los paneles se fijarán con su longitud mayor en sentido vertical.
Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes verticales.
Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con tornillos cada
300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza de tornillo residirá
levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no
quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.
Acabados
Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta. Después se sellarán las
uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora,
o el tiempo recomendado por las especificaciones propias del material elegido, antes
de aplicar pintura para garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie
se conseguirá dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar
las juntas, es decir, las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se
acabará lijando la superficie totalmente. Al terminar, las superficies de los paneles
presentarán una apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.
Unidad de medida
Descripción
Materiales
Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado, con aditivos especiales
que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del calor y le
otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una superficie de
cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de yeso deberán ser resistentes al fuego, específicamente resistentes al
agua (hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente
tratadas para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente
indicado para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse entre
parantes metálicos, que se dispondrán verticalmente con una separación de 40cm
aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:
El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas: ASTM
C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de yeso.
Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica. Los
tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de zinc
electrolítica o epóxica.
Para una correcta instalación del tornillo, se usará una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán los siguientes:
TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevará un
emplacado de yeso o fibrocemento.
THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevará emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla de
concreto.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (certificado ASTM
A625 ó ASTM A653), doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres
según su altura de acuerdo a su uso. Fabricados bajo la norma ASTM C645.
Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso, para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes
interiores (sellador flexible para juntas con movimiento), o masilla de base acuosa y
resina acrílica, de secado rápido. Fabricado según la norma ASTM-C474.
Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos.
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla de base
acuosa y resina acrílica, de secado rápido, o similar.
Método de Ejecución
Primero se colocarán los marcos metálicos inferior y superior, que forman el armazón
del sistema. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 90mm, como rieles
horizontales, fijándolos a la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar;
utilizando clavos de explosión espaciados a 400 mm, permitirán sujetar el “Sistema
tabiquería seca” en la parte superior e inferior.
Se usarán canales de 89mm como parantes verticales, fijados a los rieles superior e
inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener perforaciones
espaciadas a distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y sanitarias. Se
usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y espesor de 1/2”, como
conectores para unir los pares de parantes verticales y dar rigidez al sistema. Los
parantes deberán tener la altura a medida entre el riel superior e inferior, como se
indica en los planos de distribución.
Se colocarán segmentos de riel y parantes verticales de longitud corta sobre el
contorno del marco de cada puerta o hueco a abrir, según especificaciones del
sistema elegido. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes en aquellos
lugares donde haya previsión de colgar un mueble, estante u otro elemento que
suponga un peso tal que no lo pueda resistir la placa de yeso.
El contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas que cierran el muro.
Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que requieran
colgar cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes.
En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las estructuras
metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con pegamento o adhesivo
solventa a base de polímeros sintéticos. La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.
Instalación
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante
y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de las mayores
longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán los lados y
cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para dejar paso a las
instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas
especiales. Los paneles se fijarán con su longitud mayor en sentido vertical.
Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
Acabados
Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta. Después se sellarán las
uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora,
o el tiempo recomendado por las especificaciones propias del material elegido, antes
de aplicar pintura para garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie
se conseguirá dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar
las juntas, es decir, las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se
acabará lijando la superficie totalmente. Al terminar, las superficies de los paneles
presentarán una apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.
Unidad de medida
Descripción
de 89mm de sección.
Materiales
Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado, con aditivos especiales
que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del calor y le
otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una superficie de
cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de yeso deberán ser resistentes al fuego, y específicamente resistentes al
agua (hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente
tratadas para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente
indicado para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse entre
parantes metálicos, que se dispondrán verticalmente con una separación de 40cm
aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:
El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas: ASTM
C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de yeso.
Aislamiento
Aislamiento de lana de vidrio de 89mm.de espesor y 12.1 kg/m3 de densidad.
Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica. Los
tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de zinc
electrolítica o epóxica.
Para una correcta instalación del tornillo, se usará una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán los siguientes:
TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevará un
emplacado de yeso o fibrocemento.
THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevará emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla de
concreto.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (certificado ASTM
A625 ó ASTM A653), doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres
según su altura de acuerdo a su uso. Fabricados bajo la norma ASTM C645.
Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes interiores
(sellador flexible para juntas con movimiento).
Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos.
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla de base
acuosa y resina acrílica, de secado rápido, o similar.
Método de Ejecución
Primero se colocarán los marcos metálicos inferior y superior, que forman el armazón
del sistema. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 90mm, como rieles
horizontales, fijándolos a la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar;
utilizando clavos de explosión espaciados a 400 mm, permitirán sujetar el “Sistema
tabiquería seca” en la parte superior e inferior.
Se usarán canales de 89mm como parantes verticales, fijados a los rieles superior e
inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener perforaciones
espaciadas a distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y sanitarias. Se
usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y espesor de 1/2”, como
conectores para unir los pares de parantes verticales y dar rigidez al sistema. Los
parantes deberán tener la altura a medida entre el riel superior e inferior, como se
indica en los planos de distribución.
Se colocarán segmentos de riel y parantes verticales de longitud corta sobre el
contorno del marco de cada puerta o hueco a abrir, según especificaciones del
sistema elegido. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes en aquellos
lugares donde haya previsión de colgar un mueble, estante u otro elemento que
suponga un peso tal que no lo pueda resistir la placa de yeso.
En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las estructuras
metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con pegamento o adhesivo
solventa a base de polímeros sintéticos. La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.
Instalación
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante
y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de las mayores
longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán los lados y
cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para dejar paso a las
instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas
especiales. Los paneles se fijarán con su longitud mayor en sentido vertical.
Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes verticales.
Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con tornillos cada
300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza de tornillo residirá
levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no
Acabados
Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta. Después se sellarán las
uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora,
o el tiempo recomendado por las especificaciones propias del material elegido, antes
de aplicar pintura para garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie
se conseguirá dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar
las juntas, es decir, las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se
acabará lijando la superficie totalmente. Al terminar, las superficies de los paneles
presentarán una apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.
Unidad de medida
Descripción
Se realizarán con placas de cartón yeso estándar de 12mm de espesor, una a cada
lado, con subestructura de acero galvanizado formada por parantes metálicos cada 40
cm de 89x38mm de sección.
Materiales
Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado, con aditivos especiales
que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del calor y le
otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una superficie de
cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua (hidrófugos)
con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente tratadas para resistir
los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente indicado para uso
hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse entre
parantes metálicos, que se dispondrán verticalmente con una separación de 40cm
aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:
El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas: ASTM
C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de yeso.
Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica. Los
tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de zinc
electrolítica o epóxica.
Para una correcta instalación del tornillo, se usará una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán los siguientes:
TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevará un
emplacado de yeso o fibrocemento.
THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevará emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla de
concreto.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (certificado ASTM
A625 ó ASTM A653), doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres
según su altura de acuerdo a su uso. Fabricados bajo la norma ASTM C645.
Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso, para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes
interiores (sellador flexible para juntas con movimiento), o masilla de base acuosa y
resina acrílica, de secado rápido. Fabricado según la norma ASTM-C474.
Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos.
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla de base
acuosa y resina acrílica, de secado rápido, o similar.
Método de Ejecución
Primero se colocarán los marcos metálicos inferior y superior, que forman el armazón
del sistema. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 90mm, como rieles
horizontales, fijándolos a la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar;
utilizando clavos de explosión espaciados a 400 mm, permitirán sujetar el “Sistema
tabiquería seca” en la parte superior e inferior.
Se usarán canales de 89mm como parantes verticales, fijados a los rieles superior e
inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener perforaciones
espaciadas a distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y sanitarias. Se
usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y espesor de 1/2”, como
conectores para unir los pares de parantes verticales y dar rigidez al sistema. Los
parantes deberán tener la altura a medida entre el riel superior e inferior, como se
indica en los planos de distribución.
Se colocarán segmentos de riel y parantes verticales de longitud corta sobre el
contorno del marco de cada puerta o hueco a abrir, según especificaciones del
El contratista deberá tomar las previsiones del caso para reforzar los muros que sean
necesarios. Este refuerzo es interno y se hace con tacos de madera o estructuras
metálicas. Deben ser colocados antes de instalar las planchas que cierran el muro.
Se colocarán en las zonas de vanos de puertas, ventanas o áreas que requieran
colgar cualquier tipo de mobiliario o equipamiento de las paredes.
En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las estructuras
metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con pegamento o adhesivo
solventa a base de polímeros sintéticos. La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.
Instalación
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante
y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de las mayores
longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán los lados y
cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para dejar paso a las
instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas
especiales. Los paneles se fijarán con su longitud mayor en sentido vertical.
Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes verticales.
Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con tornillos cada
300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza de tornillo residirá
levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no
quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.
Acabados
Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta. Después se sellarán las
uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora,
o el tiempo recomendado por las especificaciones propias del material elegido, antes
de aplicar pintura para garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie
se conseguirá dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar
las juntas, es decir, las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se
acabará lijando la superficie totalmente. Al terminar, las superficies de los paneles
presentarán una apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.
Unidad de medida
Descripción
Materiales
Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso dihidratado, con aditivos especiales y
reforzado con fibras resistentes a temperaturas elevadas, que aumentan la
resistencia al colapso, retardan la propagación del calor y le otorgan propiedades
incombustibles. Dicho núcleo es revestido con una superficie de cartón especial de
celulosa de alta resistencia en ambas caras de color rosado.
Las placas de yeso deberán ser resistentes al fuego, y resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente tratadas
para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente indicado
para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse entre
parantes metálicos, que se dispondrán verticalmente con una separación de 40cm
aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:
El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas: ASTM
C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de yeso.
Aislamiento
Aislamiento de lana de vidrio de 89mm.de espesor y 12.1 kg/m3 de densidad.
Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica. Los
tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de zinc
electrolítica o epóxica.
Para una correcta instalación del tornillo, se usará una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán los siguientes:
TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevará un
emplacado de yeso o fibrocemento.
THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevará emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla de
concreto.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (certificado ASTM
A625 ó ASTM A653), doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres
según su altura de acuerdo a su uso. Fabricados bajo la norma ASTM C645.
Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes interiores
(sellador flexible para juntas con movimiento).
Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos.
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla de base
acuosa y resina acrílica, de secado rápido, o similar.
Método de Ejecución
Primero se colocarán los marcos metálicos inferior y superior, que forman el armazón
del sistema. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 90mm, como rieles
horizontales, fijándolos a la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar;
utilizando clavos de explosión espaciados a 400 mm, permitirán sujetar el “Sistema
tabiquería seca” en la parte superior e inferior.
Se usarán canales de 89mm como parantes verticales, fijados a los rieles superior e
inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener perforaciones
espaciadas a distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y sanitarias. Se
usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y espesor de 1/2”, como
conectores para unir los pares de parantes verticales y dar rigidez al sistema. Los
parantes deberán tener la altura a medida entre el riel superior e inferior, como se
indica en los planos de distribución.
Se colocarán segmentos de riel y parantes verticales de longitud corta sobre el
contorno del marco de cada puerta o hueco a abrir, según especificaciones del
sistema elegido. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes en aquellos
lugares donde haya previsión de colgar un mueble, estante u otro elemento que
suponga un peso tal que no lo pueda resistir la placa de yeso.
En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las estructuras
metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con pegamento o adhesivo
solventa a base de polímeros sintéticos. La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.
Instalación
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante
y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de las mayores
longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán los lados y
cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para dejar paso a las
instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas
especiales. Los paneles se fijarán con su longitud mayor en sentido vertical.
Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes verticales.
Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con tornillos cada
300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza de tornillo residirá
levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no
quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.
Acabados
Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta. Después se sellarán las
uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora,
o el tiempo recomendado por las especificaciones propias del material elegido, antes
de aplicar pintura para garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie
se conseguirá dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar
las juntas, es decir, las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se
acabará lijando la superficie totalmente. Al terminar, las superficies de los paneles
presentarán una apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.
Unidad de medida
Descripción
Se realizarán con doble placa de cartón yeso de 12 mm de espesor a cada lado del
tabique, con subestructura de acero galvanizado formada por parantes metálicos
cada 40 cm de 89mm de sección.
Materiales
Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado, con aditivos
especiales, que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del calor
y le otorgan propiedades hidrofugantes. Dicho núcleo es revestido con una superficie
de cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de yeso deberán ser resistentes al fuego, y resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente tratadas
para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente indicado
para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse entre
parantes metálicos, que se dispondrán verticalmente con una separación de 40cm
aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:
El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas: ASTM
C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de yeso.
Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica. Los
tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de zinc
electrolítica o epóxica.
Para una correcta instalación del tornillo, se usará una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán los siguientes:
TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevará un
emplacado de yeso o fibrocemento.
THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevará emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla de
concreto.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (certificado ASTM
A625 ó ASTM A653), doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres
según su altura de acuerdo a su uso. Fabricados bajo la norma ASTM C645.
Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes interiores
(sellador flexible para juntas con movimiento).
Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos.
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla de base
acuosa y resina acrílica, de secado rápido, o similar.
Primero se colocarán los marcos metálicos inferior y superior, que forman el armazón
del sistema. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 90mm, como rieles
horizontales, fijándolos a la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar;
utilizando clavos de explosión espaciados a 400 mm, permitirán sujetar el “Sistema
tabiquería seca” en la parte superior e inferior.
Se usarán canales de 89mm como parantes verticales, fijados a los rieles superior e
inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener perforaciones
espaciadas a distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y sanitarias. Se
usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y espesor de 1/2”, como
conectores para unir los pares de parantes verticales y dar rigidez al sistema. Los
parantes deberán tener la altura a medida entre el riel superior e inferior, como se
indica en los planos de distribución.
Se colocarán segmentos de riel y parantes verticales de longitud corta sobre el
contorno del marco de cada puerta o hueco a abrir, según especificaciones del
sistema elegido. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes en aquellos
lugares donde haya previsión de colgar un mueble, estante u otro elemento que
suponga un peso tal que no lo pueda resistir la placa de yeso.
En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las estructuras
metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con pegamento o adhesivo
solventa a base de polímeros sintéticos. La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.
Instalación
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante
y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de las mayores
longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán los lados y
cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para dejar paso a las
instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas
especiales. Los paneles se fijarán con su longitud mayor en sentido vertical.
Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
Acabados
Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta. Después se sellarán las
uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora,
o el tiempo recomendado por las especificaciones propias del material elegido, antes
de aplicar pintura para garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie
se conseguirá dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar
las juntas, es decir, las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se
acabará lijando la superficie totalmente. Al terminar, las superficies de los paneles
presentarán una apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.
Unidad de medida
03.01.03.01 TABIQUES
Descripción.
Se colocaran en sectorización de incendios y escaleras de emergencias.
Las tabiquerías con resistencia al fuego 2 horas se realizarán con fábrica de ladrillo Tipo
IV de dimensiones 23x13x9 cm colocado de soga, tarrajeado 2 cm, y acabado en yeso
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de Edificaciones, en
cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo IV por
su resistencia y durabilidad apropiada para las condiciones de servicio de la edificación.
Si en los planos se indica otro tipo de ladrillo este deberá tener en cuenta que deben de
cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir las siguientes
condiciones:
-Cemento Portland.
-Arena silicea de tamaño max 5 mm.
-Agua. Contenido de materia orgánica inferior al 10%
-Alambre de refuerzo A3700 2mm de sección.
-El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:5
Método de Ejecución
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se prevenga el
ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas,
fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas con
unidades sin deterioro.
Mortero
El Unidad de Medida de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar
proporciones constantes y definidas.
El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla proporcionada
en volumen de una parte de cemento y cuatro partes de arena, a la que se añadirá la
cantidad máxima de agua necesaria para producir una mezcla trabajable y adhesiva, sin
causar segregación de los componentes.
El mortero será mezclado a máquina por un lapso de, por lo menos, tres minutos y será
usado dentro de los 90 minutos posteriores al mezclado. Deberá ser retemplado cuantas
veces sea necesario dentro del límite de los 90 minutos. Se desechará el mortero
sobrante pasado este periodo de tiempo.
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y libres de
polvo superficial. La succión de humedad de las unidades de arcilla, inmediatamente
antes del asentado, deberá estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de
superficie, saturadas en su interior y superficialmente seca. Deberá verificarse
previamente la succión de las unidades para determinar el tiempo de inmersión en agua
requerido para cumplir con esta especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán niveladas y en
el amarre especificado.
El desalineamiento máximo admisible será de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo
el largo.
El desplome máximo admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto.
Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes
de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros, y establecer una
separación uniforme entre unidades. Se deberán usar escantillones graduados desde la
colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta la
unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior
de la unidad.
No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad una vez asentada. Se rellenará
con mortero el resto de junta vertical que no haya sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en forma
tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
La albañilería se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en una
jornada. Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser cubierto y
protegido del medio ambiente. Para retomar la elevación del muro, se dejará reposar la
albañilería recientemente asentada un mínimo de 12 horas, limpiarse la superficie de
asiento y humedecerse si es necesario.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de
Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases,
ductos, etc. necesarios en los muros. Se colocará para obtener un espesor mínimo de
20 cm. de muro
Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes, con juntas de
mortero de ancho uniforme.
Las juntas verticales serán aproximadamente iguales que las horizontales en ancho y
serán llenadas completamente. El llenado de las juntas significará que el espacio
completo entre las superficies planas de las unidades estará lleno, y que el cuerpo del
mortero se forzará contra y dentro de la superficie porosa de cada unidad.
El espesor mínimo de las juntas de mortero será de 10 mm. El espesor máximo será
igual a dos veces la tolerancia dimensional de la altura de la unidad asentada más 4
mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán acabadas
hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, ya sea al ras o bruñando con
herramienta redondeada, según se indique en planos. En el caso de muros que deban
recibir revoques, enlucidos, o enchapes, las juntas serán a ras.
Refuerzo
La albañilería será reforzada o anclada de la manera indicada en planos. El ancho del
refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso será
aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el refuerzo será
colocado con por lo menos 16 mm de recubrimiento de mortero a la cara exterior y
deberá estar completamente embebido en mortero. La longitud de traslape del refuerzo
será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.
Limpieza
Luego del asentado, deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras y
suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla. Todas las
superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán cuidadosamente
limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.
Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente protegidos
de daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no deberán
ser sometidos a golpes o vibraciones ni deberán servir de apoyo para otros procesos
constructivos. En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos deberá proveerse
arriostramiento temporal.
Unidad de Medida
Unidad de Medida
Los muros interiores de resistencia al fuego una hora se realizarán en ladrillo Tipo IV de
23X13X9cm colocados de soga y tarrajeados con mortero de cemento de 1cm a una
cara. La dimensión de esta unidad de albañilería será de 17.2 cm de espesor.
Se acabará con placa de tabiquería seca de 12 mm colocada sobre subestructura de
galvanizado de 2 cm en una cara.
Materiales
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de Edificaciones, en
cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo IV por
su resistencia y durabilidad apropiada para las condiciones de servicio de la edificación.
Si en los planos se indica otro tipo de ladrillo este deberá tener en cuenta que deben de
cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir las siguientes
condiciones:
-Cemento Portland.
-Arena silicea de tamaño max 5 mm.
-Agua. Contenido de materia orgánica inferior al 10%
-Alambre de refuerzo A3700 2mm de sección.
-El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:5
-Tabiqueria seca. Placa de cartón yeso sobre subestructura de perfil de acero galvanizado
en sección C de 2 cm atornillada a muro de ladrillo.
Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado, con aditivos especiales
que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del calor y le
otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una superficie de
cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua (hidrófugos)
con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente tratadas para resistir
los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente indicado para uso
hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse entre
parantes metálicos, que se dispondrán verticalmente con una separación de 40cm
aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:
El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas: ASTM
C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de yeso.
Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica. Los
tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de zinc
electrolítica o epóxica.
Para una correcta instalación del tornillo, se usará una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán los siguientes:
TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevará un
emplacado de yeso o fibrocemento.
THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevará emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla de
concreto.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (certificado ASTM
A625 ó ASTM A653), doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres
según su altura de acuerdo a su uso. Fabricados bajo la norma ASTM C645.
Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes interiores
(sellador flexible para juntas con movimiento).
Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos.
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla de base
acuosa y resina acrílica, de secado rápido, o similar.
Método de Ejecución
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado,
rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, abolladas, deformadas,
decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y
reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería normal y seca serán debidamente almacenadas y protegidas
contra la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo techo y secas en todo
momento. El cemento será almacenado bajo techo en un lugar seco.
Las unidades de panel de fachada y sus accesorios serán debidamente almacenadas y
protegidas contra la contaminación y el manchado, deberán mantenerse en zonas libres
de tránsito de maquinaria que pueda dañarlas.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con materiales
extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la superficie debajo
de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro o desechos. No se
usarán los 150 mm inferiores de la misma.
Mortero
El Unidad de Medida de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar
proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos de albañilería. El
mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla proporcionada en
volumen de una parte de cemento y cinco partes de arena de rio.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo techo y secas en todo
momento. El cemento será almacenado bajo techo en un lugar seco.
El mortero será mezclado a máquina por un lapso de por lo menos tres minutos y será
usado dentro de los 90 minutos posteriores al mezclado. Deberá ser retemplado cuantas
veces sea necesario dentro del límite de los 90 minutos. Se desechará el mortero
sobrante pasado este periodo de tiempo.
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y libres de
polvo superficial. La succión de humedad de las unidades de arcilla, inmediatamente
antes del asentado, deberá estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de
superficie, saturadas en sus interior y superficialmente secas. Deberá verificarse
previamente la succión de las unidades para determinar el tiempo de inmersión en agua
requerido para cumplir con esta especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán niveladas y en
el amarre especificado.
El desalineamiento máximo admisible será de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo el
largo.
El desplome máximo admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto.
Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de
construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros, y establecer una
separación uniforme entre unidades.
Se deberá usar escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta la
unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior
de la unidad. No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad una vez asentada. Se
rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en forma
tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. La albañilería se asentará
hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en una jornada. Cuando se
suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser cubierto y protegido del medio
ambiente. Para retomar la elevación del muro, se dejará reposar la albañilería
recientemente asentada un mínimo de 12 horas, limpiarse la superficie de asiento y
humedecerse si es necesario. Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos,
Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las
aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios en los muros.
Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas de
mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente iguales que las
horizontales en ancho y serán llenadas completamente. El llenado de las juntas
significará que el espacio completo entre las superficies planas de las unidades estará
lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y dentro de la superficie porosa de
cada unidad. El espesor mínimo de las juntas de mortero será de 25 mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán acabadas
hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, el acabado será a ras y raspado.
Refuerzo
La albañilería será reforzada o anclada de la manera indicada en planos. El ancho del
refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso será
aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el refuerzo será
colocado con por lo menos 16 mm de recubrimiento de mortero a la cara exterior y
deberá estar completamente embebido en mortero. La longitud de traslape del refuerzo
será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.
Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras y
suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla. Todas las
superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán cuidadosamente
limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.
Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente protegidos
de daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no deberá ser
sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para otros procesos
constructivos. En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos deberá proveerse
arriostramiento temporal.
Unidad de Medida
Los muros interiores de resistencia al fuego una hora se realizarán en ladrillo Tipo IV de
23X13X9cm colocados de soga y tarrajeados con mortero de cemento de 1cm a una
cara. La dimensión de esta unidad de albañilería será de 17.2 cm de espesor.
Se acabará con placa de tabiquería seca de 12 mm colocada sobre subestructura de
galvanizado de 2 cm en una cara. Esta placa de cartón yeso se revestirá con una
plancha de acero inoxidable mate de 0.6mm de espesor, plegada en los bordes 33mm,
para cubrir el perímetro y que no queden cantos vivos.
Materiales
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de Edificaciones, en
cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo IV por
su resistencia y durabilidad apropiada para las condiciones de servicio de la edificación.
Si en los planos se indica otro tipo de ladrillo este deberá tener en cuenta que deben de
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir las siguientes
condiciones:
-Cemento Portland.
-Arena silicea de tamaño max 5 mm.
-Agua. Contenido de materia orgánica inferior al 10%
-Alambre de refuerzo A3700 2mm de sección.
-El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:5
-Tabiqueria seca. Placa de cartón yeso sobre subestructura de perfil de acero galvanizado
en sección C de 2 cm atornillada a muro de ladrillo.
Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado, con aditivos especiales
que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del calor y le
otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una superficie de
cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua (hidrófugos)
con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente tratadas para resistir
los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente indicado para uso
hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse entre
El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas: ASTM
C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de yeso.
Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica. Los
tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de zinc
electrolítica o epóxica.
Para una correcta instalación del tornillo, se usará una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán los siguientes:
TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevará un
emplacado de yeso o fibrocemento.
THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevará emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla de
concreto.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (certificado ASTM
A625 ó ASTM A653), doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres
según su altura de acuerdo a su uso. Fabricados bajo la norma ASTM C645.
Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes interiores
(sellador flexible para juntas con movimiento).
Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos.
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla de base
acuosa y resina acrílica, de secado rápido, o similar.
Acero inoxidable
Plancha de acero inoxidable 304 de 0.6mm de espesor acabado mate o semibrillante
tipo 2B. Cortada y plegada a medida en taller.
Método de Ejecución
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado,
rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, abolladas, deformadas,
decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y
reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería normal y seca serán debidamente almacenadas y protegidas
contra la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo techo y secas en todo
momento. El cemento será almacenado bajo techo en un lugar seco.
Las unidades de panel de fachada y sus accesorios serán debidamente almacenados y
protegidas contra la contaminación y el manchado, deberán mantenerse en zonas libres
de tránsito de maquinaria que pueda dañarlas.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con materiales
extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la superficie debajo
de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro o desechos. No se
usarán los 150 mm inferiores de la misma.
Mortero
El Unidad de Medida de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar
proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos de albañilería. El
mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla proporcionada en
volumen de una parte de cemento y cinco partes de arena de rio.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo techo y secas en todo
momento. El cemento será almacenado bajo techo en un lugar seco.
El mortero será mezclado a máquina por un lapso de por lo menos tres minutos y será
usado dentro de los 90 minutos posteriores al mezclado. Deberá ser retemplado cuantas
veces sea necesario dentro del límite de los 90 minutos. Se desechará el mortero
sobrante pasado este periodo de tiempo.
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y libres de
polvo superficial. La succión de humedad de las unidades de arcilla, inmediatamente
antes del asentado, deberá estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de
superficie, saturadas en sus interior y superficialmente secas. Deberá verificarse
previamente la succión de las unidades para determinar el tiempo de inmersión en agua
requerido para cumplir con esta especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán niveladas y en
el amarre especificado.
El desalineamiento máximo admisible será de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo el
largo.
El desplome máximo admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto.
Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de
construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros, y establecer una
separación uniforme entre unidades.
Se deberá usar escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta la
unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior
de la unidad. No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad una vez asentada. Se
rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en forma
tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. La albañilería se asentará
hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en una jornada. Cuando se
suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser cubierto y protegido del medio
ambiente. Para retomar la elevación del muro, se dejará reposar la albañilería
recientemente asentada un mínimo de 12 horas, limpiarse la superficie de asiento y
humedecerse si es necesario. Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos,
Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las
aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios en los muros.
Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas de
mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente iguales que las
horizontales en ancho y serán llenadas completamente. El llenado de las juntas
significará que el espacio completo entre las superficies planas de las unidades estará
lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y dentro de la superficie porosa de
cada unidad. El espesor mínimo de las juntas de mortero será de 25 mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán acabadas
hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, el acabado será a ras y raspado.
Refuerzo
La albañilería será reforzada o anclada de la manera indicada en planos. El ancho del
refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso será
aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el refuerzo será
colocado con por lo menos 16 mm de recubrimiento de mortero a la cara exterior y
deberá estar completamente embebido en mortero. La longitud de traslape del refuerzo
será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.
Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras y
suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla. Todas las
superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán cuidadosamente
limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.
Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente protegidos
de daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no deberá ser
sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para otros procesos
constructivos. En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos deberá proveerse
arriostramiento temporal.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir las siguientes
condiciones:
- Los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que
presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes
y retorcidos.
- Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos,
manchas y vetas de origen salitroso.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de Edificaciones, en
cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo IV por
su resistencia y durabilidad apropiada para las condiciones de servicio de la edificación.
Si en los planos se indica otro tipo de ladrillo este deberá tener en cuenta que deben de
cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir las siguientes
condiciones:
-Cemento Portland.
-Termopanel: Panel sándwich nervado, formado por plancha de acero prelacado RAL
9006 de 0.5 mm de espesor y aislamiento de espuma de resina de poliuretano de 4cm de
espesor y densidad 36-40 kg/m3 ±10%. Juntas entre paneles machihembradas con
fijaciones ocultas.
-Perfiles especiales de plancha de acero prelacado RAL 9006 de 0.5mm de espesor para
ángulos, solapes, cumbreras y vierteaguas y otros remates en general.
-Tornillería de fijación de acero zincado con arandela de protección de neopreno para
paneles.
-Rastreles de acero horizontales de sección omega de 40mm y 1mm de espesor cada 40
cm. Fijados mediante pernos de anclaje de acero zincado.
-Tabiqueria seca. Placa de cartón yeso sobre subestructura de perfil de acero galvanizado
en sección C de 2 cm atornillada a muro de ladrillo.
Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado, con aditivos especiales
que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del calor y le
otorgan propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una superficie de
cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua (hidrófugos)
con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente tratadas para resistir
los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente indicado para uso
hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse entre
parantes metálicos, que se dispondrán verticalmente con una separación de 40cm
aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:
El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas: ASTM
C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de yeso.
Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica. Los
tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de zinc
electrolítica o epóxica.
Para una correcta instalación del tornillo, se usará una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán los siguientes:
TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevará un
emplacado de yeso o fibrocemento.
THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevará emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla de
concreto.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (certificado ASTM
A625 ó ASTM A653), doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres
según su altura de acuerdo a su uso. Fabricados bajo la norma ASTM C645.
Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes interiores
(sellador flexible para juntas con movimiento).
Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos.
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla de base
acuosa y resina acrílica, de secado rápido, o similar.
Método de Ejecución
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado,
rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, abolladas, deformadas,
decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y
reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería normal y seca serán debidamente almacenadas y protegidas
contra la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo techo y secas en todo
momento. El cemento será almacenado bajo techo en un lugar seco.
Las unidades de panel de fachada y sus accesorios serán debidamente almacenadas y
protegidas contra la contaminación y el manchado, deberán mantenerse en zonas libres
de tránsito de maquinaria que pueda dañarlas.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con materiales
extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la superficie debajo
de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro o desechos. No se
usarán los 150 mm inferiores de la misma.
Mortero
El Unidad de Medida de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar
proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos de albañilería. El
mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla proporcionada en
volumen de una parte de cemento y cinco partes de arena de rio.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo techo y secas en todo
momento. El cemento será almacenado bajo techo en un lugar seco.
El mortero será mezclado a máquina por un lapso de por lo menos tres minutos y será
usado dentro de los 90 minutos posteriores al mezclado. Deberá ser retemplado cuantas
veces sea necesario dentro del límite de los 90 minutos. Se desechará el mortero
sobrante pasado este periodo de tiempo.
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y libres de
polvo superficial. La succión de humedad de las unidades de arcilla, inmediatamente
antes del asentado, deberá estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de
superficie, saturadas en sus interior y superficialmente secas. Deberá verificarse
previamente la succión de las unidades para determinar el tiempo de inmersión en agua
requerido para cumplir con esta especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán niveladas y en
el amarre especificado.
El desalineamiento máximo admisible será de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo el
largo.
El desplome máximo admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto.
Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de
construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros, y establecer una
separación uniforme entre unidades.
Se deberá usar escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta la
unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior
Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas de
mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente iguales que las
horizontales en ancho y serán llenadas completamente. El llenado de las juntas
significará que el espacio completo entre las superficies planas de las unidades estará
lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y dentro de la superficie porosa de
cada unidad. El espesor mínimo de las juntas de mortero será de 25 mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán acabadas
hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, el acabado será a ras y raspado.
Refuerzo
La albañilería será reforzada o anclada de la manera indicada en planos. El ancho del
refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso será
aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el refuerzo será
colocado con por lo menos 16 mm de recubrimiento de mortero a la cara exterior y
deberá estar completamente embebido en mortero. La longitud de traslape del refuerzo
será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.
Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras y
suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla. Todas las
superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán cuidadosamente
limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.
Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente protegidos
de daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no deberá ser
sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para otros procesos
constructivos. En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos deberá proveerse
arriostramiento temporal.
romperán los muros para colocar tuberías, ductos, cajas u otros accesorios. Tuberías y
ductos hasta un diámetro igual a la quinta parte del espesor del muro podrán quedar
empotrados durante la construcción de éste siguiendo siempre rutas verticales. En caso
de requerirse de tuberías y ductos empotrados de mayor diámetro se colocarán falsas
columnas. En cualquier caso, la colocación de tuberías y ductos se hará en cavidades
dejadas en el proceso de construcción de la albañilería que luego serán llenados con
concreto.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir las siguientes
condiciones:
-Cemento Portland.
-Arena silicea de tamaño max 5 mm.
-Agua. Contenido de materia orgánica inferior al 10%
-Alambre de refuerzo A3700 2mm de sección.
-El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:5
Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado, con aditivos
especiales, que aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del calor
y le otorgan propiedades hidrofugantes. Dicho núcleo es revestido con una superficie
de cartón especial de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de yeso deberán ser resistentes al fuego, y resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente tratadas
para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente indicado
para uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse entre
parantes metálicos, que se dispondrán verticalmente con una separación de 40cm
aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:
El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas: ASTM
C 514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de yeso.
Aislamiento
Aislamiento de lana de vidrio de 89mm.de espesor y 12.1 kg/m3 de densidad.
Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen
los componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica. Los
tornillos serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de zinc
electrolítica o epóxica.
Para una correcta instalación del tornillo, se usará una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán los siguientes:
TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde
existe concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevará un
emplacado de yeso o fibrocemento.
THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en
donde la estructura no llevará emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla de
concreto.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (certificado ASTM
A625 ó ASTM A653), doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres
según su altura de acuerdo a su uso. Fabricados bajo la norma ASTM C645.
Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes interiores
(sellador flexible para juntas con movimiento).
Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos.
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla de base
acuosa y resina acrílica, de secado rápido, o similar.
Método de Ejecución
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado,
rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, abolladas, deformadas,
decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y
reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería normal y seca serán debidamente almacenadas y protegidas
contra la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo techo y secas en todo
momento. El cemento será almacenado bajo techo en un lugar seco.
Las unidades de panel de fachada y sus accesorios serán debidamente almacenadas y
protegidas contra la contaminación y el manchado, deberán mantenerse en zonas libres
de tránsito de maquinaria que pueda dañarlas.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con materiales
extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la superficie debajo
de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo, barro o desechos. No se
usarán los 150 mm inferiores de la misma.
Mortero
El Unidad de Medida de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar
proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos de albañilería. El
mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla proporcionada en
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y libres de
polvo superficial. La succión de humedad de las unidades de arcilla, inmediatamente
antes del asentado, deberá estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de
superficie, saturadas en sus interior y superficialmente secas. Deberá verificarse
previamente la succión de las unidades para determinar el tiempo de inmersión en agua
requerido para cumplir con esta especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán niveladas y en
el amarre especificado.
El desalineamiento máximo admisible será de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo el
largo.
El desplome máximo admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto.
Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de
construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros, y establecer una
separación uniforme entre unidades.
Se deberá usar escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta la
unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior
de la unidad. No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad una vez asentada. Se
rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en forma
tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. La albañilería se asentará
hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en una jornada. Cuando se
suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser cubierto y protegido del medio
ambiente. Para retomar la elevación del muro, se dejará reposar la albañilería
recientemente asentada un mínimo de 12 horas, limpiarse la superficie de asiento y
humedecerse si es necesario. Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos,
Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las
aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios en los muros.
Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas de
mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente iguales que las
horizontales en ancho y serán llenadas completamente. El llenado de las juntas
significará que el espacio completo entre las superficies planas de las unidades estará
lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y dentro de la superficie porosa de
cada unidad. El espesor mínimo de las juntas de mortero será de 25 mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán acabadas
hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, el acabado será a ras y raspado.
Refuerzo
La albañilería será reforzada o anclada de la manera indicada en planos. El ancho del
refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso será
aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el refuerzo será
colocado con por lo menos 16 mm de recubrimiento de mortero a la cara exterior y
deberá estar completamente embebido en mortero. La longitud de traslape del refuerzo
será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.
Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras y
suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla. Todas las
superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán cuidadosamente
limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.
Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente protegidos
de daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no deberá ser
sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para otros procesos
constructivos. En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos deberá proveerse
arriostramiento temporal.
Primero se colocarán los marcos metálicos inferior y superior, que forman el armazón
del sistema. Se usarán perfiles metálicos galvanizados de 90mm, como rieles
horizontales, fijándolos a la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar;
utilizando clavos de explosión espaciados a 400 mm, permitirán sujetar el “Sistema
tabiquería seca” en la parte superior e inferior.
Se usarán canales de 89mm como parantes verticales, fijados a los rieles superior e
inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener perforaciones
espaciadas a distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y sanitarias. Se
usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y espesor de 1/2”, como
conectores para unir los pares de parantes verticales y dar rigidez al sistema. Los
parantes deberán tener la altura a medida entre el riel superior e inferior, como se
indica en los planos de distribución.
Se colocarán segmentos de riel y parantes verticales de longitud corta sobre el
contorno del marco de cada puerta o hueco a abrir, según especificaciones del
sistema elegido. Se colocarán rieles horizontales entre los parantes en aquellos
lugares donde haya previsión de colgar un mueble, estante u otro elemento que
suponga un peso tal que no lo pueda resistir la placa de yeso.
En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las estructuras
metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con pegamento o adhesivo
solventa a base de polímeros sintéticos. La lámina de plomo no debe perforarse ni
atornillarse, y no debe haber tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la
atraviesen.
Instalación
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante
y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de las mayores
longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán los lados y
cabos contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para dejar paso a las
instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas
especiales. Los paneles se fijarán con su longitud mayor en sentido vertical.
Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes verticales.
Los paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con tornillos cada
300 mm o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza de tornillo residirá
levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no
quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.
Acabados
Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta. Después se sellarán las
uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora,
o el tiempo recomendado por las especificaciones propias del material elegido, antes
de aplicar pintura para garantizar el sellado correcto. La uniformidad de la superficie
se conseguirá dándole una mano fina con el mismo material que se usó para sellar
las juntas, es decir, las uniones de dos paneles recibirán dos veces la pasta. Se
acabará lijando la superficie totalmente. Al terminar, las superficies de los paneles
presentarán una apariencia lisa, limpia y estarán listos para recibir pintura.
Unidad de Medida
Descripción
Acabado interior con placa de cartón yeso de 12mm de espesor, adherido al ladrillo
mediante perfiles de acero galvanizado de 20mm.
Materiales
paneles.
-Rastreles de acero horizontales de sección omega de 40mm y 1mm de espesor cada 40
cm. Fijados mediante pernos de anclaje de acero zincado.
Método de Ejecución
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado,
rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, abolladas, deformadas,
decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y
reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería seca serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo techo y secas en todo
momento. El cemento será almacenado bajo techo en un lugar seco
Las unidades de panel de fachada y sus accesorios serán debidamente almacenados y
protegidos contra la contaminación y el manchado, deberán mantenerse en zonas libres
de tránsito de maquinaria que pueda dañarlas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales Y Herramientas
- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no deberá ser
arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esté seca, toda la arena pasará por la
malla Nº 8. No más del 80% para la malla Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la malla Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de
sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM C-150,
Tipo I.
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio
Ejecución
Unidad De Medida
Descripción
Materiales Y Herramientas
- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no deberá ser
arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esté seca, toda la arena pasará por la
malla Nº 8. No más del 80% para la malla Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos
sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM C-150,
Tipo I.
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio
Ejecución
Unidad De Medida
Descripción
Materiales
- Cemento. Se utilizará cemento Portland tipo I, el cual deberá satisfacer las normas del
ITINTEC 334-009-71, para cementos Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, TIPO
I.
- Arena. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, la cual no debe ser
arcillosa. Será arena limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará
por la criba N° 8. No más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 5% pasará por
la criba N° 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de rio o de piedra
molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otros restos perjudiciales.
- Impermeabilizante líquido. El producto deberá ser aprobado por la supervisión y se
seguirá estrictamente en su utilización las indicaciones del productor.
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio
Ejecución
Definidas la sección de canaleta a tarrajear (área de contacto con el agua de lluvia), las
caras interiores de la cisterna y tanques, se aplicará el mortero cemento arena 1:5 con
adición de impermeabilizante para concreto y mortero, que será diluido en el agua de
amasado. La cantidad en relación agua: impermeabilizante 10:1, la mezcla se utilizará en
el revestimiento de cemento pulido, siguiendo las especificaciones que indique. Se
utilizarán los mismos materiales y el mismo procedimiento ya explicado para tarrajeos.
Tener presente que a la mezcla debe acondicionársele un impermeabilizante hidrófugo,
previamente aprobado por el supervisor, siguiendo las especificaciones de éste.
La superficie se rematará con plancha metálica, dejándola totalmente lisa al tacto
Unidad De Medida
Descripción
Materiales
- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no deberá ser
arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esté seca, toda la arena pasará por la
malla Nº 8. No más del 80% para la malla Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos
sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM C-150,
Tipo I.
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como de los terminales de
muros de albañilería, serán de la misma calidad que el tarrajeo frotachado. La alineación
de las aristas de todos los derrames, será perfectamente recto, tanto horizontal como
verticalmente. Los derrames inferiores de las ventanas deberán tener una ligera
pendiente al exterior para evitar filtraciones de agua de lluvia hacia el interior de los
ambientes.
Materiales
- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no deberá ser
arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esté seca, toda la arena pasará por la
malla Nº 8. No más del 80% para la malla Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos
sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM C-150,
Tipo I.
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio
Ejecución
Unidad De Medida
Descripción
Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como de los terminales de
muros de albañilería, serán de la misma calidad que el tarrajeo frotachado. La alineación
de las aristas de todos los derrames, será perfectamente recto, tanto horizontal como
verticalmente. Los derrames inferiores de las ventanas deberán tener una ligera
pendiente al exterior para evitar filtraciones de agua de lluvia hacia el interior de los
ambientes.
Materiales
- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no deberá ser
arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esté seca, toda la arena pasará por la
malla Nº 8. No más del 80% para la malla Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos
sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM C-150,
Tipo I.
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio
Ejecución
Unidad De Medida
Descripción
Ejecución de tarrajeo frotachado en los fondos de las escaleras de concreto, sobre las
superficies indicadas en los planos. El trabajo comprende el suministro y colocación de
mortero para tarrajeo, incluyendo todos los insumos necesarios para la correcta
realización del trabajo, como andamios, reglas, etc., de acuerdo a las presentes
especificaciones, así como actividades tales como el perfilado de las aristas y el tarrajeo
de los derrames.
Materiales
- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no deberá ser
arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esté seca, toda la arena pasará por la
malla Nº 8. No más del 80% para la malla Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos
sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM C-150,
Tipo I.
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio
Ejecución
Unidad De Medida
03.02.02 REVESTIMIENTOS
Descripción
Materiales
El cerámico será el que tenga mayor PEI (resistencia a la abrasión), esto definirá la
duración y aspecto superficial del cerámico, se rechazarán las piezas no enteras,
deformes y las que presenten ralladuras, rajaduras o alteraciones sustanciales.
El cerámico será de 20 x 20 cm., color blanco; de alto tránsito, PEI V o similar. El modelo
específico se definirá en obra.
Ejecución
Se deberá dejar secar la instalación (2 días) antes de fraguar, para evitar manchas en las
juntas. Estas juntas se rellenarán con fragua de color similar a la cerámica.
El ancho de las juntas entre piezas será la recomendada por el productor y para este tipo
de material. La junta recomendada es de 4 mm.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
El cerámico será el que tenga mayor PEI (resistencia a la abrasión), esto definirá la
duración y aspecto superficial del cerámico, se rechazarán las piezas no enteras,
deformes y las que presenten ralladuras, rajaduras o alteraciones sustanciales.
El cerámico será de 20 x 20 cm., color blanco; de alto tránsito, PEI V o similar. El modelo
específico se definirá en obra.
Ejecución
Se deberá dejar secar la instalación (2 días) antes de fraguar, para evitar manchas en las
juntas. Estas juntas se rellenarán con fragua de color similar a la cerámica. El ancho de
las juntas entre piezas será la recomendada por el fabricante y para este tipo de
material. La junta recomendada es de 4 mm.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Cemento gris
- Arena
- Agua.
- Endurecedor y sellador líquido, sin olor, transparente y no tóxico, a base de
silicato de sodio.
- Platinas de aluminio de 1”x 3 mm.
Ejecución
Se procede a aplicar el mortero como un piso frotachado. Una vez nivelado y cuando
aún no haya fraguado completamente, lavar la superficie con esponja ligeramente
húmeda para retirar los finos y obtener una superficie rugosa y antideslizante.
Unidad de Medida
03.03CIELORRASOS
Descripción
Ejecución de tarrajeo frotachado en cielo raso, sobre las superficies indicadas en los
planos. El trabajo comprende el suministro y colocación de mortero para tarrajeo,
incluyendo todos los insumos necesarios para la correcta realización del trabajo, como
andamios, reglas, etc., de acuerdo a las presentes especificaciones, así como actividades
tales como el perfilado de las aristas y el tarrajeo de los derrames.
Materiales Y Herramientas
- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena; no deberá ser
arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esté seca, toda la arena pasará por la
malla Nº 8. No más del 80% para la malla Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos
sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o Normas ASTM C-150,
Tipo I.
- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio
Ejecución
Unidad De Medida
Descripción
Se trata de los falsos cielorrasos de placas de cartón yeso, lisos colgados que deben
soportar solamente su peso, destinados a cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte
de techos o por efecto estético y arquitectónico en los ambientes que se indican en los
planos.
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Método de Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Se trata de los falsos cielorrasos colgados que deben soportar solamente su peso,
destinados a cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto
estético arquitectónico en los ambientes que se indican en los planos. Este falso cielo
será acústico, antisísmico, con un nivel de absorción sonora determinado por el número
de piezas utilizadas; será liviano, resistentes, de fácil manipulación, no inflamable e
inodoro. Las dimensiones serán 0.61 m x 0.61 m y espesor de 5/8”. El número de piezas
a instalar y el diseño del falso cielorraso están especificados en los planos de cielos rasos.
Los paneles deberán ser desmontables que permitan total acceso para los trabajos de
mantenimiento.
Materiales
Método de Ejecución
Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo raso,
debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente. Se fijarán los ángulos
perimetrales a la pared con una separación entre cada uno de los fijadores de 61 cm. Al
colocar los perfiles principales T, se harán con una separación de 1.22 m., una de otra,
sujetándolas con los alambres previamente instalados. Los perfiles T deberán ser
nivelados previamente a la colocación de los paneles.
Unidad de Medida
Descripción
Se trata de los falsos cielorrasos lisos apoyados que deben cerrar las cámaras y
frigoríficos por la parte superior.
Materiales
Método de Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Se trata de los falsos cielorrasos colgados que deben soportar solamente su peso,
destinados a cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto
arquitectónico en los ambientes que se indican en los planos.
Materiales
- Baldosas: Las dimensiones serán de 120 cm. x 60 cm. El falso cielo raso será
térmico, resistente, de fácil manipulación, no inflamable e inodoro. El tipo de cielo
raso a emplear es desmontable, suspendido y de juntas visibles.
Estructura: será oculta de acero galvanizado. Los perfiles primarios a usarse serán
de tipo T35 cada 60cm, separados entre sí mediante perfiles especiales
distanciadores, que garanticen el arriostramiento. En los bordes de las islas se
usarán rieles 39/32 y parantes 38/38 para colocar la placa de yeso en sentido
vertical (descrito en la siguiente partida). El alambre de sujeción al techo será
mediante amarres de alambre N° 18 o elementos metálicos que proveerá el
productor.
Método de Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Antes de instalar la estructura, se determinará la altura del desnivel del faso cielo raso,
debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente. El entramado se
compone de perfiles metálicos de riel y parante de 65/38 mm y 64/38 mm, a los que se
atornillan las placas de ½” con tornillos autorroscantes. Las juntas se sellan con cinta y
masilla.
Se cebará con masilla la tabica al plano del falso cielo raso en el ángulo recto que forman
reforzándose con material seco en la masilla hasta conseguir rigidez en dicho ángulo.
Unidad de Medida
03.03.03 ACCESORIOS
Descripción
Comprende las tapas o ventanas de inspección, a instalarse en los cielos rasos de
emplacados de yeso, en los lugares en los que se ubiquen dispositivos que requieran
manipulación o requieran mantenimiento. El número y ubicación de piezas a instalar está
indicado en los planos de cielos rasos.
Materiales
- Tapa fabricada con perfiles de aluminio y placa de yeso-cartón de 12.5 mm con sistema
de cierre tipo “snap-lock” con cable de seguridad incorporado.
Ejecución
La estructura del cielo raso debe reforzarse con velas rígidas en los cuatro vértices de la
tapa, a una distancia máxima de 1.00 m entre sí, con dobles perfiles parantes de
refuerzos hacia los lados de la bisagra y el cable de seguridad de la tapa, y con perfiles
omega en el sentido perpendicular a ambos lados. Estos refuerzos deben estar separados
entre sí de 75 a 79 cms.
Unidad de Medida
03.04.01 CONTRAPISOS
03.04.01.01 CONTRAPISO DE 40 mm
Descripción
Materiales
- Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
- Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes
y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
- Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas
de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe
satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
- Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
- Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Ejecución
Igualmente, antes de la ejecución del contrapiso, deberán quedar instaladas todas las
tuberías eléctricas y de comunicaciones, de acuerdo a lo que se indique en las
especificaciones pertinentes.
El espesor del mortero será de 40 mm.
Unidad de Medida
03.04.01.02 CONTRAPISO DE 47 mm
Descripción
Materiales
- Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
- Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes
y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
- Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas
de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe
satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
- Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
- Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Ejecución
Igualmente, antes de la ejecución del contrapiso, deberán quedar instaladas todas las
tuberías eléctricas y de comunicaciones, de acuerdo a lo que se indique en las
especificaciones pertinentes.
El espesor del mortero será de 40 mm.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
- Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes
y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
- Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas
de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe
satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
- Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
- Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Ejecución
Igualmente, antes de la ejecución del contrapiso, deberán quedar instaladas todas las
tuberías eléctricas y de comunicaciones, de acuerdo a lo que se indique en las
especificaciones pertinentes.
El espesor del mortero será de 47 mm.o de 45.5 mm. en caso de pisos plomados
Unidad de Medida
Descripción
Los contrapisos de cemento pulido con impermeabilizante se colocarán sobre los falsos
pisos en los lugares que se indican en los planos, y con agregados que le proporcionen
una mayor dureza e impermeabilización. Los ductos y tuberías invariablemente se
colocarán e instalarán previamente a la construcción de los pisos. En los lugares
indicados en los planos de arquitectura (cisternas, jardineras, canaletas, etc.) o de
instalaciones, se hará un tarrajeo impermeabilizante. Se procederá según lo indicado.
Materiales
- Cemento: Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú o la
Norma ASTM-C-150 tipo I.
- Arena: La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien
graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas,
materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará
la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no
más de 5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea procedente de río. No se
aprobará la arena de duna ni del mar.
- Agua: El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser
potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de la mezcla.
- Impermeabilizante para concreto y morteros
- Reglas de aluminio
Ejecución
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua
pulverizada, durante 5 días por lo menos o con el uso de membranas curadoras.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial
(membrana curadora) que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y
cantidad recomendada por el fabricante del producto.
Este piso se acabará con una pasta de cemento, esparciendo cemento en polvo a razón
de 1.5 kg/m2, sobre la superficie de la losa ya frotachada, dándole un acabado pulido,
con la plancha metálica manual, siempre que esta disposición no contradiga lo indicado
por el fabricante.
Unidad de Medida
03.04.01.05 CONTRAPISO DE 25 MM
Descripción
Materiales
- Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
- Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes
y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
- Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas
de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe
satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
- Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
- Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Ejecución
Igualmente antes de la ejecución del contrapiso deberán quedar instaladas todas las
tuberías eléctricas y de comunicaciones, de acuerdo a lo que se indique en las
especificaciones pertinentes.
El espesor del mortero será de 25 mm.
Unidad de Medida
03.04.02 PISOS
Descripción
Materiales
- Rollos vinílicos flexibles. Piso full flexible de alto tránsito antibacterial, homogéneo con
diseño direccional y protección PU de poliuretano en rollos de 2 m de ancho, 20 m de
longitud y espesor de 3 mm.
- Adhesivo acrílico para vinílicos. Pasta cremosa de base acuosa, formulada con
polímeros acrílicos, resinas, aditivos y cargas minerales especialmente seleccionadas
- Pegamiento de contacto, para zonas húmedas aplica con espátula sin aserrar tanto en
rollo/baldosa como a piso.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Este acabado será instalado en los ambientes que se señalan en los planos de
arquitectura (salas de operaciones). Son ambientes que, por las características
especiales de los equipos que intervienen, necesitan buena conductividad de la
electricidad estática, por lo que se instalará un material con baja resistencia eléctrica.
Materiales
Ejecución
El vinílico flexible conductivo se colocará sobre una malla de cobre, siguiendo las
especificaciones del productor y bajo las directrices de la supervisión de obra; la misma
que será colocada por el proveedor del piso vinílico conductivo. Se aplicará con un rodillo
el pegamento conductor, a razón de 100 a 150 gr/m2, dejándolo secar durante 12 horas
como mínimo. Para la conexión a tierra encolar la malla de cobre y conectarla a tierra.
Encolar el piso con pegamento conductor con una espátula de dientes agudos a razón de
200 a 300 gr/m2. Deberán seguirse estrictamente las indicaciones del fabricante del
pegamento para garantizar una buena conductividad. Colocar los rollos y apretar
manualmente y después con un rodillo. Luego de 24 horas, se tratarán las juntas con
soldadura en caliente. No se deberá transitar hasta pasadas las 48 horas de la
instalación.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Rollos vinílicos flexibles. Piso full flexible de alto tránsito antibacterial, homogéneo con
diseño direccional y protección PU de poliuretano en rollos de 2 m de ancho, 20 m de
longitud y espesor de 3 mm.
- Adhesivo acrílico para vinílicos. Pasta cremosa de base acuosa, formulada con
polímeros acrílicos, resinas, aditivos y cargas minerales especialmente seleccionadas
- Pegamiento de contacto, para zonas húmedas aplica con espátula sin aserrar tanto en
rollo/baldosa como a piso.
- Lámina de plomo de 1.5mm de espesor con empalmes soldados.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Pegamento
Las baldosas de gres cerámico se asentarán con pegamentos cementosos de
reconocida marca en el mercado o según la recomendación del fabricante y
aprobados por la supervisión de obra.
Ejecución
Condiciones ambientales.
Se comprobará antes de la aplicación del adhesivo que la temperatura se encuentra
entre 5°C y 30°C, evitando en lo posible, las corrientes fuertes de aire y el sol
directo.
Fases de ejecución.
Limpieza y comprobación de la superficie soporte. Replanteo de los niveles de
acabado. Replanteo de la disposición de las baldosas y juntas de
movimiento. Aplicación del adhesivo. Colocación de las baldosas. Formación de
juntas de partición, perimetrales y estructurales. Rejuntado. Eliminación y limpieza
del material sobrante. Colocación del contrazócalo. Limpieza final del piso.
Condiciones de terminación.
El solado tendrá planeidad, ausencia de cejas y buen aspecto.
Unidad De Medida
Descripción
Materiales
Pegamento
Las baldosas de gres cerámico se asentarán con pegamentos cementosos de reconocida
marca en el mercado o según la recomendación del fabricante.
Material de Fragua
Polvo de fragua antiácido, de color cemento con sellador. Fórmula impermeabilizante, de
altísima resistencia a la abrasión, a los ácidos, a los álcalis, aceites, detergentes y
grasas.
Ejecución
Condiciones ambientales.
Se comprobará antes de la aplicación del adhesivo que la temperatura se encuentra
entre 5°C y 30°C, evitando en lo posible, las corrientes fuertes de aire y el sol
directo.
Fases de ejecución.
Limpieza y comprobación de la superficie soporte. Replanteo de los niveles de
acabado. Replanteo de la disposición de las baldosas y juntas de
movimiento. Aplicación del adhesivo. Colocación de las baldosas. Formación de
juntas de partición, perimetrales y estructurales. Rejuntado. Eliminación y limpieza
del material sobrante. Colocación del contrazócalo. Limpieza final del piso.
Condiciones de terminación.
El solado tendrá planeidad, ausencia de cejas y buen aspecto.
Unidad De Medida
Descripción
Materiales
-Cemento blanco
-Arena
-Agua.
-Astillas Nº 1 y Granalla Nº 23
Las astillas de mármol o granalla deberán ser de consistencia fuerte y durable,
machacado con dureza abrasiva de no menos de once; las astillas Nº 1 deben pasar por
criba de malla ¼”, retenidas por criba de 1/8”.
Pigmentos colorantes
Óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos, que no se decoloren y
preparados para ser usados para tarrajeo.
Endurecedor y sellador líquido, sin olor, transparente y no tóxico, a base de silicato de
sodio.
Platinas de aluminio de 1”x 3 mm.
Ejecución
Las dimensiones de cada paño serán de un máximo de 0.9X0.9 m separados por platinas
de aluminio de 1” x 3 mm. Tendrá una altura de 2.5 cm sobre el contrapiso y contendrá
agregados que le proporcionen mayor dureza. El terminado se hará con terrazo de
granalla Nº 23 y Nº 1.
Luego de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación del endurecedor y al vitrificado
del mismo.
Unidad de Medida
Descripción
Se considera el acabado pulido de los contrapisos en los lugares indicados en los planos
de acabados. En especial locales industriales y garajes.
Materiales
- Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
- Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes
y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
- Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas
de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe
satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
- Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
- Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Ejecución
Preparación de la superficie:
Limpiar todas las áreas a ser tratadas con una escoba de cerdas finas o cepillo. Baldear y
dejar secar, el endurecedor de pisos puede ser aplicado sobre superficies húmedas,
siempre y cuando no contengan charcos, para evitar ser diluida antes de penetrar en la
superficie. El endurecedor de pisos debe ser aplicado inmediatamente después de haber
concluido el acabado, ni bien la superficie esté lo suficientemente firme como para ser
transitada.
Unidad de Medida
Descripción
Se considera el acabado pulido de los contrapisos en los lugares indicados en los planos
de acabados. En especial en locales de cisternas mediante aditivo impermeabilizante
Materiales
- Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
- Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas
de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe
satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
- Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
- Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
- Aditivo impermeabilizante
Ejecución
Preparación de la superficie:
Limpiar todas las áreas a ser tratadas con una escoba de cerdas finas o cepillo. Baldear y
dejar secar, el endurecedor de pisos puede ser aplicado sobre superficies húmedas,
siempre y cuando no contengan charcos, para evitar ser diluida antes de penetrar en la
superficie. El endurecedor de pisos debe ser aplicado inmediatamente después de haber
concluido el acabado, ni bien la superficie esté lo suficientemente firme como para ser
transitada.
Unidad de Medida
03.04.04 SARDINELES
Descripción
Materiales
Para el concreto de base: cemento portland, arena, piedra con dimensiones variadas
hasta de 1" a 1 1/2". Una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cms.
de espesor, acabado pulido.
Ejecución
Unidad de medida
Descripción
Este trabajo consiste en la realización de veredas en concreto con acabado desactivado
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto.
Materiales
Ejecución
Unidad de medida
Descripción
Materiales
Pedestales: Incluye torre superior en lámina de acero embutido, base con lámina de
acero estampada calibre 12. Altura ajustable. Carga axial 3500 Kgf. Carga excéntrica
2000 Kgf.
Panel metálico
En acero de alta resistencia con inyección 24”x24”
Material: Acero de 25 celdas embutido en frio por presurización.
- Recubrimiento superior: Laminado de Alta presión tipo minicarta.
- Recubrimiento inferior: Lamina de acero con proceso fosfatante y aplicación de pintura
electrostática color aluminio.
- Alma o núcleo: Concreto liviano
- Protección perimetral: Cubre canto en PVC termo formado
- Espesor modulo: 30 mm.
- Peso x m2: 40 kilos
- Resistencia: 1,600 Kg distribuidos x m2
- Resistencia al rodamiento: 10,000 ciclos
- Combustibilidad: los paneles deberán cumplir con los requerimientos de la norma ASTM
E 136.
Ejecución
Unidad de Medida
03.05.01 ZOCALOS
Descripción
Revestimiento para zócalos hasta falso cielo raso, vinílico conductivo homogéneo
resistente a la humedad, pegable y soldable, resistente a la humedad, con superficie
texturada. Hasta 3 m. de altura
Materiales
Pegamiento de contacto
Para zonas húmedas aplica con espátula sin aserrar tanto en rollo/baldosa como a piso.
Aplicar el especificado por el fabricante del vinílico.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Rollos vinílicos flexibles. Material full flexible de alto tránsito resistente a la humedad,
homogéneo con diseño direccional y protección PU de poliuretano en rollos de 2 m de
ancho, 25 m de longitud y espesor de 3 mm, resistencia a la abrasión: pérdida de
volumen ≤ 4.0 mm3, resistencia al punzonamiento estático: 0.02 mm,
Plancha de plomo de 1,5mm. de espesor con tratamiento de protección a
contacto.empalmes engatillados
Pegamiento de contacto
Para zonas húmedas aplica con espátula sin aserrar tanto en rollo/baldosa como a piso.
Aplicar el especificado por el fabricante del vinílico.
Ejecución
Descripción
Revestimiento para zócalos hasta cielo raso, vinílico homogéneo resistente a la humedad
y antibacterias, pegable y soldable, hasta una altura de 2.40 m.
Materiales
Pegamiento de contacto
Para zonas húmedas aplica con espátula sin aserrar tanto en rollo/baldosa como a piso.
Aplicar el especificado por el fabricante del vinílico.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Comprende la colocación del zócalo cerámico vitrificado de altura según lo indicado en los
planos.
Materiales
El cerámico será el que tenga mayor PEI (resistencia a la abrasión), esto definirá la
duración y aspecto superficial del cerámico, se rechazarán las piezas no enteras,
deformes y las que presenten ralladuras, rajaduras o alteraciones sustanciales.
Material de Fragua. Polvo de fragua antiácido, de color cemento con sellador. Fórmula
impermeabilizante, de altísima resistencia a la abrasión, a los ácidos, a los álcalis,
aceites, detergentes y grasas.
Ejecución
Se deberá dejar secar la instalación (2 días) antes de fraguar, para evitar manchas en las
juntas. Estas juntas se rellenarán con fragua de color similar a la cerámica. El ancho de
las juntas entre piezas será la recomendada por el fabricante y para este tipo de
material. La junta recomendada es de 4 mm.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales
que la conforman. El color del piso tendrá categoría de resistencia PEI 4. Se podrá utilizar
cualquier marca siempre y cuando la calidad sea similar o superior.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 0,20 x 0,20 m.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6%
del promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y
resistencia al desgaste. Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a la aprobación del Supervisor en coordinación con MINSA. No se aceptarán en
obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Método de ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Color:
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales
que la conforman. El color del piso tendrá categoría de resistencia PEI 4. Se podrá utilizar
cualquier marca siempre y cuando la calidad sea similar o superior.
Dimensiones y Tolerancias:
Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 0,30 x 0,20m.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6%
del promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características:
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y
resistencia al desgaste. Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
Aceptación:
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a la aprobación del Supervisor en coordinación con MINSA. No se aceptarán en
obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Método de ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Método de ejecución
Sobre el muro se colocarán los rastreles separados a la distancia fijada en planos.
Se aplicara resina epoxi sobre ellos para que al entrar en contacto con la plancha de
acero inoxidable, ésta quede adherida las piezas será completas en dinteles y planos
verticales uniéndose a tope pasando la plancha de dintel
Unidad de Medida
Descripción
Comprende suministro y colocación de zócalos de madera de 3” de altura en los pisos de
madera en los lugares indicados en planos.
Materiales
- Madera cedro de 3” de ancho acorde con los planos, de primera calidad de 3m. de
longitud con un espesor de ½” y con el borde superior terminado con moldura.
- Listones de madera de 20mmX40mm
- Tornillería para madera para cabeza oculta.
- Tapón de madera sobre cabezas de tornillo
- Yesos en sacos
Ejecución
Los listones irán fijados al muro mediante mortero de yeso, los zócalos serán atornillados
a los listones.
Los huecos de cabezas de tornillos se taparán con tarugos de madera del mismo color y
calidad del zócalo y perfectamente masillado.
Debe ejecutarse en un mismo diseño de la moldura del molde superior para los zócalos,
debiendo sujetarse a la aprobación del supervisor de obra.
Unidad de Medida
Descripción
Comprende suministro y colocación de zócalos de granito gris en fachada exterior.
Materiales
- Granito en piezas de altura variable, con dimensiones más comunes entre
2.6x0.6m; 1.10x0.60m y 0.75x0.6m. Espesor 2.5 cm.
- Mortero de cemento arena y agua en proporción 1:5
Ejecución
Las piezas de granito se colocarán previo regado de la pared y tendido del mortero,
golpeándolas con una maza de goma o madera para su adherencia al mortero.
Deberán estar correctamente aplomadas con junta de máximo 1mm entre sí.
Las zonas en pendiente con dimensiones variables en altura se ejecutarán con piezas a
medida de máximo 2.6m de alto, completando el resto de la altura con piezas especiales
cortadas in situ.
Unidad de Medida
03.05.02 CONTRAZÓCALOS
Descripción
Se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento.
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En forma
convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm.
Los contrazócalos de cemento constituyen un revoque pulido ejecutado con mortero de
cemento gris y arena en proporción 1:5. Tendrán una altura de 0.15m indicada en los
planos.
Materiales
- Arena Fina
- Cemento Portland TIPO I (42.5 kg)
- Agua
Ejecución
Se empleará una plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una
colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos
respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado, que se ejecutará
posteriormente. Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco.
Posteriormente, después de que comience el endurecimiento del pañeteo, se aplicará la
capa de mortero para el acabado final compactando y aplomando la mezcla y agregando
el cemento puro necesario para que la superficie una vez tratada con llana metálica se
presente en forma lisa y pulida.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del
zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de
acabados. Los contrazócalos serán a plomo del tarrajeo separado con una bruña de
1cm.x1cm. Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado
las guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo
menos.
Unidad de Medida
Descripción
Se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento, y
tendrán una curva de radio 20cm.
Materiales
- Arena Fina
- Cemento Portland TIPO I (42.5 kg)
- Agua
- Aditivo impermeabilizante hidrófugo, para el caso del contrazócalo de cemento
impermeable en ambientes exteriores o en los que haya posibilidad de presencia de
humedad.
Ejecución
Se empleará una plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una
colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos
respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado, que se ejecutará
posteriormente. Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco.
Posteriormente, después de que comience el endurecimiento del pañeteo, se aplicará la
capa de mortero para el acabado final compactando y aplomando la mezcla y agregando
el cemento puro necesario para que la superficie una vez tratada con llana metálica se
presente en forma lisa y pulida.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del
zócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de
acabados. Los contrazócalos serán a plomo del tarrajeo separado con una bruña de
1cm.x1cm. Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado
las guías de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo
menos.
Unidad de Medida
Descripción
Este acabado será instalado en los ambientes que se señalan en los planos de
arquitectura. Son ambientes que por las características especiales de los equipos que
intervienen, necesitan buena conductividad de la electricidad estática, por lo que se
instalará un material con baja resistencia eléctrica.
Materiales
- Revestimiento vinílico homogéneo de una sola capa, cuyas características son las
siguientes:
- Grosor total: 2 mm aprox.
- Peso / m2: 2.95 Kg aprox.
- Estabilidad dimensional: ≤ 0.40%
- Comportamiento al fuego: Clase Bfl S1, ≥ 8 kW/m2.
- Abrasión / pérdida de volumen: ≤ 4.0 mm3
- Resistencia eléctrica: R ≤ 108 Ohm
- Dimensiones (rollos): 2 m x 23 m
- Láminas de plomo
- Pegamento conductivo
- Pieza de remate. Se colocará en extremo superior en encuentro con otros materiales de
acabado.
- Forma de PVC rígido para el curvado
Ejecución
El vinílico flexible conductivo antibacterial se colocará sobre una plancha de plomo, que
recubre la forma del PVC rígido tipo cover former siguiendo las especificaciones del
fabricante; la misma que será colocada por el proveedor del piso vinílico conductivo. Se
aplicará con un rodillo el pegamento conductor, a razón de 100 a 150 gr/m2, dejándolo
secar durante 12 horas como mínimo.. Encolar el piso con pegamento conductor con una
espátula de dientes agudos a razón de 200 a 300 gr/m2. Deberán seguirse estrictamente
las indicaciones del fabricante del pegamento para garantizar una buena conductividad.
Colocar los rollos y apretar manualmente y después con un rodillo. Luego de 24 horas, se
tratarán las juntas con soldadura en caliente. No se deberá transitar hasta pasadas las
48 horas de la instalación.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
El cerámico será el que tenga mayor PEI (resistencia a la abrasión), esto definirá la
duración y aspecto superficial del cerámico, se rechazarán las piezas no enteras,
deformes y las que presenten ralladuras, rajaduras o alteraciones sustanciales.
El cerámico será de color blanco; de alto tránsito, PEI V o similar. El modelo específico se
definirá en obra.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Cemento blanco
- Arena
- Agua.
- Astillas Nº 1 y Granalla Nº 23. Las astillas de mármol o granalla deberán ser de
consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva de no menos de once; las
astillas Nº 1 deben pasar por criba de malla ¼”, retenidas por criba de 1/8”.
- Pigmentos colorantes. Oxidos minerales de primera calidad, finamente molidos,
que no se decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo.
- Endurecedor y sellador líquido, sin olor, transparente y no tóxico, a base de
silicato de sodio.
- Platinas de aluminio de 1”x 3 mm.
Ejecución
Las dimensiones de cada paño serán de un máximo de 0.60 m separados por platinas de
aluminio de 1” x 3 mm. Tendrá una altura de 15cm sobre el piso y contendrá agregados
que le proporcionen mayor dureza. El terminado se hará con terrazo de granalla Nº 23 y
Nº 1. Luego de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación del endurecedor y al
vitrificado del mismo.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Cemento blanco
- Arena
- Agua.
- Astillas Nº 1 y Granalla Nº 23. Las astillas de mármol o granalla deberán ser de
consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva de no menos de once; las
astillas Nº 1 deben pasar por criba de malla ¼”, retenidas por criba de 1/8”.
- Pigmentos colorantes. Óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos,
que no se decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo.
- Endurecedor y sellador líquido, sin olor, transparente y no tóxico, a base de
silicato de sodio.
- Platinas de aluminio de 1”x 3 mm.
Ejecución
Las dimensiones de cada paño serán de un máximo de 0.60 m separados por platinas de
aluminio de 1” x 3 mm. Tendrá una altura de 2.5cm sobre el contrapiso y contendrá
agregados que le proporcionen mayor dureza. El terminado se hará con terrazo de
granalla Nº 23 y Nº 1. Luego de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación del
endurecedor y al vitrificado del mismo.
Unidad de Medida
Descripción
Los contrazócalos vinílicos se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes
de los pisos de goma y vinílicos.
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Se colocará en escaleras
Materiales
- Cemento blanco
- Arena
- Agua.
- Astillas Nº 1 y Granalla Nº 23. Las astillas de mármol o granalla deberán ser de
consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva de no menos de once; las
astillas Nº 1 deben pasar por criba de malla ¼”, retenidas por criba de 1/8”.
- Pigmentos colorantes. Óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos,
que no se decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo.
- Endurecedor y sellador líquido, sin olor, transparente y no tóxico, a base de
silicato de sodio.
- Platinas de aluminio de 1”x 3 mm.
Ejecución
Las dimensiones de cada paño serán del tamaño del peldaño más 15cm de longitud y
altura igual al peldaño. El terminado se hará con terrazo de granalla Nº 23 y Nº 1. Luego
de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación del endurecedor o similar y al vitrificado
del mismo.
Unidad de Medida
03.06 COBERTURAS
Descripción
Materiales
-Termopanel: Panel sándwich nervado, formado por plancha de acero prelacado RAL
9006 de 0.5 mm de espesor y aislamiento de espuma de poliuretano de 4cm de espesor
y densidad 36-40 kg/m3 ±10%. Juntas entre paneles machihembradas con fijaciones
ocultas.
-Perfiles especiales de plancha de acero prelacado RAL 9006 de 0.5mm de espesor para
ángulos, solapes, cumbreras y vierteaguas y otros remates en general.
-Tornillería de fijación de acero zincado con arandela de protección de neopreno para
paneles.
-Silicona para sellado de juntas entre planchas en los casos que se precise, como
remates.
-Canalón de plancha de acero galvanizado de 0.6mm de espesor, de la sección
prevista en planos y un desarrollo medio de 760mm, fijado a las correas de techo
mediante tornillería de acero galvanizado.
Método de Ejecución
Se colocaran los paneles sándwich empezando por el plomo del techo y a 0,50 m. se
colocará el canalón de acero galvanizado, atornillado a la subestructura de techo, los
solapes se ejecutaran de acuerdo a los detalles reflejados en planos y se atornillarán
a correas de techos situadas a 2,50m de distancia mediante tornillos de acero
cincado. En el caballete se colocaran las piezas de remates, de acuerdo a los detalles
de plano, atornilladas a las planchas. Estos tornillos llevarán arandelas de goma para
estanqueidad.
Las juntas horizontales entre paneles se ejecutarán cortando la cara inferior del
panel y retirando el aislante, de forma que la plancha superior quede limpia y libre
para solapar por encima el panel anterior, ya colocado. El solape no será inferior a
25cm y deberá ir debidamente sellado. La figura adjunta muestra un ejemplo.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad De Medida
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de la protección de parapetos.
Materiales
Se colocarán las planchas de calamina empezando por el plomo del techo y a 0,50
m. se colocará el canalón de zinc atornillado a la subestructura de techo los
solapes se ejecutaran de acuerdo a los detalles reflejados en planos y se
atornillaran a correas de techos situadas a 2,50m de distancia mediante tornillos
de acero zincados. En el caballete se colocaran las piezas de remates de acuerdo a
los detalles de plano atornilladas a las planchas estos tornillos llevaran arandelas
de neopreno para estanqueidad.
Unidad de Medida
Descripción
En zonas de marquesinas
Materiales
Ejecución
Unidad De Medida
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Descripción
Materiales
Ejecución
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad De Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad De Medida
La unidad de medida es por metro lineal (ml.)
03.07.01. PUERTAS
Descripción
Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con pino de primera. La madera,
al ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en la madera no debe
ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con pino de primera. La madera al
ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en la madera no debe
ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con pino de primera. La madera al
ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en la madera no debe
ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con pino de primera. La madera al
ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en la madera no debe
ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con pino de primera. La madera al
ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en la madera no debe
ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.
Ejecución
aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción se sus operarios o herramientas, y los
que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con pino de primera. La madera al
ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en la madera no debe
ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con pino de primera. La madera al
ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en la madera no debe
ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con pino de primera. La madera al
ser de primera calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
Toda la madera empleada, debe estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en la madera no debe
ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Toda la carpintería será hecha con tablero MDF de primera calidad. Todos los tableros
empleados, deben estar completamente secos, protegida del sol y de la lluvia, todo el
tiempo que sea necesario. El porcentaje de humedad en la madera no debe ser mayor al
18%. Por ningún motivo se aceptará madera húmeda.
Ejecución
Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como
los detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos.
Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina. La hoja se hará con
aglomerado de mediana densidad (MDF), de 6 mm de espesor, con enchape en fórmica
mate, acabado mate. El orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado
debe ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las
unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Panel de madera
Sellador de juntas:
Perfil de acero inox regulables mediante tornillo sin fin con apoyo circular de 5 cm.
de diámetro en acero inox y U de sujeción al marco y al zócalo.
Acabados
Método de Ejecución
Instalación
Acabados
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora
o el tiempo recomendado por el fabricante antes
Unidad de medida
Descripción
Cada subtipo tiene sus detalles indicados en planos. Los muebles están organizados en
dimensiones indicadas en los planos de detalle.
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro lineal (ml). Medido sobre la proyección en planta del
mueble
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro lineal (ml). Medido sobre la proyección en planta del
mueble.
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro lineal (ml). Medido sobre la proyección en planta del
mueble
Descripción
Materiales
- Bisagras. Serán del tipo cangrejo de 26 mm. Se colocarán dos unidades por hoja
de puerta, y se indicará en los planos, asimismo, se colocarán bisagras del tipo quitapón.
- Correderas. Serán del tipo simple, de 14” y se colocará un juego por cada cajón.
- Soporte para repisas; Serán con tornillo y tapa de plástico.
- Fijador de puertas. Vaivén automático cromado o similar, para las puertas de
plancha plástica laminada y aglomerado de madera.
Ejecución
Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro lineal (ml). Medido sobre la proyección en planta del
mueble
Descripción
Materiales
- Bisagras. Serán del tipo cangrejo de 26 mm. Se colocarán dos unidades por hoja
de puerta, y se indicará en los planos, asimismo, se colocarán bisagras del tipo quitapón.
- Correderas. Serán del tipo simple, de 14” y se colocará un juego por cada cajón.
- Soporte para repisas; Serán con tornillo y tapa de plástico.
- Fijador de puertas. Vaivén automático cromado o similar, para las puertas de
plancha plástica laminada y aglomerado de madera.
Ejecución
Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro lineal (ml). Medido sobre la proyección en planta del
mueble
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro lineal (ml). Medido sobre la proyección en planta del
mueble.
Descripción
Comprende la construcción y colocación de todas las ventanas fijas con vidrio templado
de 6 mm. y abatibles de aluminio pulido, anodizado de 20 micrones, color natural con
vidrio laminado 4+4 mm. Se colocarán en los lugares indicados en los planos.
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Vidrios laminados: deben instalarse con perfiles continuos en los lados horizontales y/o
lado inferior con apoyo continuo y lado superior en dos canales no continuos
debidamente calculados. Es indispensable también cumplir rigurosamente con las
recomendaciones y especificaciones técnicas hechas por el fabricante.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Comprende la construcción y colocación de todas las ventanas metálicas V15,V-16, V17,
V18 Y V19 resistentes al fuego 120 minutos. En los lugares reflejados en planos.
Materiales
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Mullions y perfiles de aluminio. Se emplearán mullions y perfiles formados por
extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Mullions y perfiles de aluminio. Se emplearán mullions y perfiles formados por
extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a
emplearse en la confección serán los estipulados en los planos correspondientes. En los
casos en que por razones de producción o abastecimiento el contratista demuestre la
inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como
alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la
forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y
cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá
cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes
ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Vidrio laminado 6+6 mm.
- Accesorios para puerta en acero inox.
- Silicona.
- Herramientas varias.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Mullions y perfiles de aluminio. Se emplearán mullions y perfiles formados por
extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a
emplearse en la confección serán los estipulados en los planos correspondientes. En los
casos en que por razones de producción o abastecimiento el contratista demuestre la
inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como
alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la
forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y
cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá
cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes
ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Vidrio laminado 6+6 mm.
- Puerta de vidrio templado 12mm.
- Accesorios para puerta en acero inox.
- Silicona.
- Herramientas varias.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural específico para el sistema UGLASS. Los
perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T 5. Marco superior y laterales de perfil de aluminio tipo 950N de 52mm de
ancho x 49mm de ala. Marco inferior de perfil de aluminio tipo 961. Corresponderá a la
norma U.S.A. 6063 T 5.
- Vidrio moldeado UGLASS de 262mm. con alas de 41 mm y espesor de 6mm.
- Perfiles de PVC y tacos de poliestireno complementarios para fijación y apoyo del
vidrio tipo SG.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Parantes y dinteles estructurales de acero 50.30.3mm en formación de puertas.
- Junta aislante entre acero y aluminio para evitar par galvánico.
- Mullions y perfiles de aluminio para puertas batientes. Se emplearán mullions y
perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de
detalles. Los perfiles a emplearse en la confección serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el
contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos,
podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando
este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un
incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Cabeza Tipo
aye exterior inoxidable.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Silicona estructural.
- Herramientas varias.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o vidrio o accesorios del
mismo material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural específico para el sistema UGLASS. Los
perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T 5. Marco superior y laterales de perfil de aluminio tipo 950N de 52mm de
ancho x 49mm de ala. Marco inferior de perfil de aluminio tipo 961. Corresponderá a la
norma U.S.A. 6063 T 5.
- Vidrio moldeado UGLASS de 262mm. con alas de 41 mm y espesor de 6mm.
- Perfiles de PVC y tacos de poliestireno complementarios para fijación y apoyo del
vidrio tipo SG.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Parantes y dinteles estructurales de acero 50.30.3mm en formación de puertas.
- Junta aislante entre acero y aluminio para evitar par galvánico.
- Mullions y perfiles de aluminio para puertas batientes. Se emplearán mullions y
perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de
detalles. Los perfiles a emplearse en la confección serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el
contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos,
podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando
este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un
incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Cabeza Tipo
aye exterior inoxidable.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Silicona estructural.
- Herramientas varias.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o vidrio o accesorios del
mismo material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural específico para el sistema UGLASS. Los
perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T 5. Marco superior y laterales de perfil de aluminio tipo 950N de 52mm de
ancho x 49mm de ala. Marco inferior de perfil de aluminio tipo 961. Corresponderá a la
norma U.S.A. 6063 T 5.
- Vidrio moldeado UGLASS de 262mm. con alas de 41 mm y espesor de 6mm.
- Perfiles de PVC y tacos de poliestireno complementarios para fijación y apoyo del
vidrio tipo SG.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Parantes y dinteles estructurales de acero 50.30.3mm en formación de puertas.
- Junta aislante entre acero y aluminio para evitar par galvánico.
- Mullions y perfiles de aluminio para puertas batientes. Se emplearán mullions y
perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de
detalles. Los perfiles a emplearse en la confección serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el
contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos,
podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando
este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un
incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Cabeza Tipo
aye exterior inoxidable.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o vidrio o accesorios del
mismo material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural específico para el sistema UGLASS. Los
perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T 5. Marco superior y laterales de perfil de aluminio tipo 950N de 52mm de
ancho x 49mm de ala. Marco inferior de perfil de aluminio tipo 961. Corresponderá a la
norma U.S.A. 6063 T 5.
- Vidrio moldeado UGLASS de 262mm. con alas de 41 mm y espesor de 6mm.
- Perfiles de PVC y tacos de poliestireno complementarios para fijación y apoyo del
vidrio tipo SG.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Parantes y dinteles estructurales de acero 50.30.3mm en formación de puertas.
- Junta aislante entre acero y aluminio para evitar par galvánico.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o vidrio o accesorios del
mismo material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural específico para el sistema UGLASS. Los
perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T 5. Marco superior y laterales de perfil de aluminio tipo 950N de 52mm de
ancho x 49mm de ala. Marco inferior de perfil de aluminio tipo 961. Corresponderá a la
norma U.S.A. 6063 T 5.
- Vidrio moldeado UGLASS de 262mm. con alas de 41 mm y espesor de 6mm.
- Perfiles de PVC y tacos de poliestireno complementarios para fijación y apoyo del
vidrio tipo SG.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Parantes y dinteles estructurales de acero 50.30.3mm en formación de puertas.
- Junta aislante entre acero y aluminio para evitar par galvánico.
- Mullions y perfiles de aluminio para puertas batientes. Se emplearán mullions y
perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de
detalles. Los perfiles a emplearse en la confección serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el
contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos,
podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando
este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un
incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Cabeza Tipo
aye exterior inoxidable.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Silicona estructural.
- Herramientas varias.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o vidrio o accesorios del
mismo material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural específico para el sistema UGLASS. Los
perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T 5. Marco superior y laterales de p erfil de aluminio tipo 950N de 52mm de
ancho x 49mm de ala. Marco inferior de perfil de aluminio tipo 961. Corresponderá a la
norma U.S.A. 6063 T 5.
- Vidrio moldeado UGLASS de 262mm. con alas de 41 mm y espesor de 6mm.
- Perfiles de PVC y tacos de poliestireno complementarios para fijación y apoyo del
vidrio tipo SG.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Parantes y dinteles estructurales de acero 50.30.3mm en formación de puertas.
- Junta aislante entre acero y aluminio para evitar par galvánico.
- Mullions y perfiles de aluminio para puertas batientes. Se emplearán mullions y
perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de
detalles. Los perfiles a emplearse en la confección serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el
contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos,
podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando
este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un
incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Cabeza Tipo
aye exterior inoxidable.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Silicona estructural.
- Herramientas varias.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o vidrio o accesorios del
mismo material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural específico para el sistema UGLASS. Los
perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T 5. Marco superior y laterales de perfil de aluminio tipo 950N de 52mm de
ancho x 49mm de ala. Marco inferior de perfil de aluminio tipo 961. Corresponderá a la
norma U.S.A. 6063 T 5.
- Vidrio moldeado UGLASS de 262mm. con alas de 41 mm y espesor de 6mm.
- Perfiles de PVC y tacos de poliestireno complementarios para fijación y apoyo del
vidrio tipo SG.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Parantes y dinteles estructurales de acero 50.30.3mm en formación de puertas.
- Junta aislante entre acero y aluminio para evitar par galvánico.
- Mullions y perfiles de aluminio para puertas batientes. Se emplearán mullions y
perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de
detalles. Los perfiles a emplearse en la confección serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el
contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos,
podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando
este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un
incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Cabeza Tipo
aye exterior inoxidable.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Silicona estructural.
- Herramientas varias.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o vidrio o accesorios del
mismo material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural específico para el sistema UGLASS. Los
perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T 5. Marco superior y laterales de perfil de aluminio tipo 950N de 52mm de
ancho x 49mm de ala. Marco inferior de perfil de aluminio tipo 961. Corresponderá a la
norma U.S.A. 6063 T 5.
- Vidrio moldeado UGLASS de 262mm. con alas de 41 mm y espesor de 6mm.
- Perfiles de PVC y tacos de poliestireno complementarios para fijación y apoyo del
vidrio tipo SG.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Parantes y dinteles estructurales de acero 50.30.3mm en formación de puertas.
- Junta aislante entre acero y aluminio para evitar par galvánico.
- Mullions y perfiles de aluminio para puertas batientes. Se emplearán mullions y
perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de
detalles. Los perfiles a emplearse en la confección serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el
contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos,
podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
entre la pieza y la albañilería, para compensar las dilataciones y proveer los elementos
flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y otros agentes.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o vidrio o accesorios del
mismo material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural específico para el sistema UGLASS. Los
perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T 5. Marco superior y laterales de perfil de aluminio tipo 950N de 52mm de
ancho x 49mm de ala. Marco inferior de perfil de aluminio tipo 961. Corresponderá a la
norma U.S.A. 6063 T 5.
- Vidrio moldeado UGLASS de 262mm. con alas de 41 mm y espesor de 6mm.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o vidrio o accesorios del
mismo material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.
Unidad de Medida
Descripción
aluminio. Junto a las columnas se prevén parantes verticales de perfil 50.50.3 de acero
para el refuerzo vertical de los perfiles de aluminio.
El vidrio UGLASS será de piezas moldeadas 262 mm de ancho, 41mm de ala y espesor
6mm que cubrirán toda la altura del paño según detalles. Colocado en greca y en
vertical. En esta partida se incluyen todos los elementos que son necesarios para su
fijación.
Se colocará en las zonas reflejadas en planos.
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural específico para el sistema UGLASS. Los
perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T 5. Marco superior y laterales de perfil de aluminio tipo 950N de 52mm de
ancho x 49mm de ala. Marco inferior de perfil de aluminio tipo 961. Corresponderá a la
norma U.S.A. 6063 T 5.
- Vidrio moldeado UGLASS de 262mm. con alas de 41 mm y espesor de 6mm.
- Perfiles de PVC y tacos de poliestireno complementarios para fijación y apoyo del
vidrio tipo SG.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Parantes y dinteles estructurales de acero 50.30.3mm en formación de puertas.
- Perfil de acero L 100.100.10 anclado a estructura de concreto con pernos.
- Junta aislante entre acero y aluminio para evitar par galvánico.
- Mullions y perfiles de aluminio para puertas batientes. Se emplearán mullions y
perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de
detalles. Los perfiles a emplearse en la confección serán los estipulados en los planos
correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el
contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos,
podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando
este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un
incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Cabeza Tipo
aye exterior inoxidable.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Silicona estructural.
- Herramientas varias.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o vidrio o accesorios del
mismo material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o
manchas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las ventanas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5. PLOMADO
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Mullions y perfiles de aluminio. Se emplearán mullions y perfiles formados por
extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a
emplearse en la confección serán los estipulados en los planos correspondientes. En los
casos en que por razones de producción o abastecimiento el contratista demuestre la
inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como
alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la
forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y
cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá
cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes
ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Vidrio plomado 12 mm. Protección RX
- Lámina de plomo de relleno
- Herramientas varias.
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
entre la pieza y la albañilería, para compensar las dilataciones y proveer los elementos
flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y otros agentes.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las ventanas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble plancha de acero galvanizado calibre 18, con lana mineral de 50 mm.
de espesor y densidad 40 KG./m3 en su interior.
- Pintura ignífuga
- Accesorios
- Elementos de fijación
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble plancha de acero galvanizado calibre 18, con lana mineral de 50 mm.
de espesor y densidad 40 KG./m3 en su interior.
- Pintura ignífuga
- Accesorios
- Elementos de fijación
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble plancha de acero galvanizado calibre 18, con lana mineral de 50 mm.
de espesor y densidad 40 KG./m3 en su interior.
- Pintura ignífuga
- Accesorios
- Elementos de fijación
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble plancha de acero galvanizado calibre 18, con lana mineral de 50 mm.
de espesor y densidad 40 KG./m3 en su interior.
- Pintura ignífuga
- Accesorios
- Elementos de fijación
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de
plancha plegada.
- Hojas de doble plancha de acero galvanizado calibre 18, con lana mineral de 50
mm. de espesor y densidad 40 KG./m3 en su interior.
- Pintura ignífuga
- Accesorios
- Elementos de fijación
Ejecución
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos.
Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado.Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados
para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble plancha de acero galvanizado calibre 18, con lana mineral de 50 mm.
de espesor y densidad 40 KG./m3 en su interior.
- Pintura ignífuga
- Accesorios
- Elementos de fijación
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto.
Fabricación. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc. Que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos.
Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado.Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados
para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Tubo de fierro de 700 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 30x40 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 30X30 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble plancha de acero galvanizado calibre 18, con lana mineral de 40 mm.
de espesor y densidad 40 KG./m3 en su interior.
- Pintura ignífuga
- Accesorios
- Elementos de fijación
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Mullions y perfiles de aluminio. Se emplearán mullions y perfiles formados por
extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a
emplearse en la confección serán los estipulados en los planos correspondientes. En los
casos en que por razones de producción o abastecimiento el contratista demuestre la
inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como
alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la
forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y
cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá
cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes
ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Vidrio templado de 12 mm. de espesor.
- Accesorios en acero inoxidable
- Elementos de fijación
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Mullions y perfiles de aluminio. Se emplearán mullions y perfiles formados por
extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a
emplearse en la confección serán los estipulados en los planos correspondientes. En los
casos en que por razones de producción o abastecimiento el contratista demuestre la
inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como
alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la
forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y
cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá
cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes
ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Vidrio templado de 12 mm de espesor.
- Accesorios en acero inoxidable
- Elementos de fijación
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Mullions y perfiles de aluminio. Se emplearán mullions y perfiles formados por
extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a
emplearse en la confección serán los estipulados en los planos correspondientes. En los
casos en que por razones de producción o abastecimiento el contratista demuestre la
inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como
alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la
forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y
cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá
cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes
ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Vidrio templado de 12 mm. de espesor.
- Accesorios en acero inoxidable
- Elementos de fijación
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Nota: Para el análisis de precios se deberá tener en cuenta que los precios de cerraduras,
bisagras y accesorios están siendo considerados de manera independiente en las partidas
03.09.
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Mullions y perfiles de aluminio. Se emplearán mullions y perfiles formados por
extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a
emplearse en la confección serán los estipulados en los planos correspondientes. En los
casos en que por razones de producción o abastecimiento el contratista demuestre la
inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como
alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la
forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y
cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá
cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes
ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Vidrio templado de 12 mm. de espesor.
- Accesorios en acero inoxidable
- Elementos de fijación
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Perfil de aluminio anodizado color natural. Los perfiles de aluminio anodizado serán de
aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma
U.S.A. 6063 T 5.
- La sección del perfil se ajustará a lo determinado en los planos de detalles.
- Mullions y perfiles de aluminio. Se emplearán mullions y perfiles formados por
extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a
emplearse en la confección serán los estipulados en los planos correspondientes. En los
casos en que por razones de producción o abastecimiento el contratista demuestre la
inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como
alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la
forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y
cuente con la aprobación del Proyectista y del Supervisor
- Tornillos. Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá
cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes
ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
- Remaches. Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el
mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.
- Accesorios. Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
- Vidrio templado de 12 mm. de espesor.
- Accesorios en acero inoxidable
- Elementos de fijación
Ejecución
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un
taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los
planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller,
en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller
todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de
embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en
la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan
la entrada de aire.
Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo
material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial
Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su
capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y así
evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la obra. El
contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Bastidor de fierro
- Guías de acero inoxidable
- Lamas de plancha de acero galvanizado lacado
- Motor
- Accesorios
- Materiales de fijación
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Bastidor de fierro
- Guías de acero inoxidable
- Lamas de plancha de acero galvanizado lacado
- Motor
- Accesorios
- Materiales de fijación
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de
eventuales aniegos.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x60 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble plancha de acero galvanizado calibre 18.
- Lana de roca
- Accesorios
- Elementos de fijación
Ejecución
Descripción
Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Travesaños son de fierro cuadrado de 40x60 mm.
- Tubos de refuerzo estructural de las hojas de 40x60 mm. con refuerzos de plancha
plegada.
- Hojas de doble plancha de acero galvanizado calibre 18.
- Lana de roca
- Accesorios
- Elementos de fijación
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Tubo de fierro de 100 x 50 mm. colocadas horizontalmente para las hojas de las
puertas.
- Tubo de fierro 50x50 en armado interior
- Hojas de doble plancha de acero inoxidable satinado e=1/32”
- Lana de roca 80mm y densidad 40 KG./m3 en su interior.
- Accesorios
- Elementos de fijación
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Estas escaleras de gato metálicas están ejecutadas con tubos de fierro de sección
circular. También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes
de fierro como barras redondas, platinas, etc.
Las medidas de los soportes y anclajes están especificadas en los planos de arquitectura.
El acabado final será con pintura electrostática de color a definir en obra con aprobación
de la supervisión de obra. Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos,
platinas y planchas cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos. Las
barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería debe
ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie
uniforme.
Trabajos Comprendidos. El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería
de fierro que se encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los
trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos.
Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas biseladas y limados a
manera de perder la soldadura con el acabado. La soldadura debe quedar enrasada con
las superficies soldadas en su cara exterior.
Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados
para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Protección. Las escaleras, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en
las cercanías.
Toda la carpintería se masillará, lijará y será instalada con 2 manos de zinc-cromato y
una mano de pintura anticorrosivo, colocada se procederá a dar las últimas manos de
acabado.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos,
accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad,
calidad y funcionamiento de las escaleras de gato.
Unidad de Medida
03.08.03.02 PASAMANOS
Descripción
Materiales
Ejecución
Estos pasamanos de acero están ejecutadas con tubos de fierro negro de sección
circular. También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles de fierro
para empotrar en pared y el electrodo para soldadura.
Las medidas de los soportes y anclajes están especificadas en los planos de arquitectura.
El acabado final será aplicando dos manos de pintura esmalte color RAL 9006 o similar, a
aprobar por la supervisión de obra, preferiblemente en taller. Se aplicará la primera
mano y, una vez seca ésta, podrá procederse a la aplicación de la segunda. Los
elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, cuyas dimensiones están
especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos y planchas serán
rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien
definidas. Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme.
Trabajos Comprendidos. El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería
de fierro que se encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los
trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación. La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles
indicados en los planos.
Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas biseladas y limados a
manera de perder la soldadura con el acabado. La soldadura debe quedar enrasada con
las superficies soldadas en su cara exterior.
Anclajes. Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado. Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados
para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Protección. Los pasamanos, después de colocados, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas y curvas, no sufran daños por la ejecución de otros
trabajos en las cercanías.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Método de Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Método de Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Método de Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Tubo de 2” cromado
- Material de anclaje y fijación
Método de Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Método de Ejecución
El muro llevará embutidas unas garras con la placa de anclaje soldada, colocada en la
parte superior antes del vertido del concreto para, posteriormente, soldar los tubos
verticales que forman el cerramiento.
Se repasará la soldadura y se pintará la misma para evitar corrosión.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Método de Ejecución
Instalación
Será necesario mantener limpios los elementos metálicos a unir eliminando la humedad
excesiva durante y después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán
de las mayores longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán
Acabados
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora
o el tiempo recomendado por el producto.
Unidad de medida
03.09 CERRAJERÍA
Descripción
Método de Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Llave exterior y seguro interior con botón, girando la perilla interior retrae el pestillo.
Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. En
los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de Medida
Descripción
Cerradura de embutir, ambas manijas siempre libres, se asegura con llave por el exterior
o el interior.
Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. En
los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de Medida
Descripción
Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. En
los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de Medida
Descripción
Cerradura con manija, llave exterior y seguro interior con botón, girando cualquiera de
las dos manijas se retrae el pestillo.
Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. En
los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de Medida
Descripción
Cerradura con llave exterior y seguro interior con botón, rellena de plomo.
Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. En
los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de Medida
Descripción
Método de Ejecución
los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de Medida
Descripción
Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. En
los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de Medida
Descripción
Cerradura con cilindro doble con llaves en ambos lados, se requiere tiradores para
aperturas de hojas
Método de Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Cierrapuertas
Método de Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Cerradura con manija y barra anti pánico, para ser abierta desde el interior a presión,
también puede abrirse desde el exterior.
Método de Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Cerradura con manija y barra antipánico, para ser abierta desde el interior a presión.
Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. En
los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de Medida
Descripción
De sobreponer tipo parche, por el interior lleva cerrojo de paleta recta de aluminio o
gancho desde el exterior. Tirador de bronce.
Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. En
los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de Medida
Descripción
Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. En
los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Unidad de Medida
Descripción
Método de Ejecución
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha
indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. En
los marcos metálicos se podrán soldar las bisagras a ellos siempre que se constate que
este procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de Medida
03.09.02 BISAGRAS
Descripción
Materiales
Ejecución
En los marcos metálicos se soldarán las bisagras a ellos siempre que se conste que este
procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La ubicación
de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas
serán amaestradas.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Método de Ejecución
En los marcos metálicos se soldarán las bisagras a ellos siempre que se conste que este
procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La ubicación
de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas
serán amaestradas.
Unidad de Medida
Descripción
Bisagras VAIVEN, de acero grado 2, acabado acero satinado o acero mate, serán
utilizadas sólo en puertas de 2 hojas. Se colocarán 2 unidades por hoja de la puerta.
Materiales
Método de Ejecución
En los marcos metálicos se soldarán las bisagras a ellos siempre que se conste que este
procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La ubicación
de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas
serán amaestradas.
Unidad de Medida
Descripción
Bisagras de 3 ½”x 3 ½”, de acero grado 2, revestidas de plomo 2mm, evitando de esta
manera la fuga de radiación, acabado acero mate o acero satinado. Se colocará un juego,
correspondiente a 4 unidades por hoja de puerta.
En general, se instalarán 4 bisagras por hoja. El borde inferior de la bisagra inferior
estará a 25 cm. del piso, y el borde superior a 10 cm. Entre el borde superior e inferior
de la hoja, se centrarán las restantes.
Materiales
Método de Ejecución
En los marcos metálicos se soldarán las bisagras a ellos siempre que se conste que este
procedimiento no afecta la calidad, ni la resistencia y durabilidad de éstas. La ubicación
de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura. Todas ellas
serán amaestradas.
Unidad de Medida
03.09.03 ACCESORIOS
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Picaporte de embutir
Material y elementos de sujeción.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Se instalará un tirador por puerta utilizando los elementos y materiales adecuados para
su fijación, sin dañar al material donde van colocados. La ubicación será de acuerdo a lo
indicado en los planos de arquitectura.
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Tirador tubular de acero 12” de longitud y 1,5 pulgadas de diámetro para mamparas de
cristal.
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Cerrojo aluminio 2”
Platina
Material y elementos de sujeción.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Retenedor magnético
Material y elementos de sujeción.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de Medida
La unidad de medida es
03.10.01 ESPEJOS
Descripción
Provisión y colocación de espejos en los ambientes que se indican en los planos. Pieza
(Pza).
Materiales
- Vidrios dobles de 6mm. de espesor, especial para espejos, llevando un bisel de 1/2"
en sus cuatro lado
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Materiales
- Vidrios dobles de 6mm. de espesor, especial para espejos, llevando un bisel de 1/2"
en sus cuatro lados.
- Madera de cedro.
Ejecución
Unidad de Medida
03.11 PINTURA
Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura látex en muros exteriores.
Materiales
- Material de masillado
- Lija
- Pintura látex. Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos
envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma
obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de pinturas, a fin de evitar
falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
- Disolvente. Adecuado al tipo de pintura.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.
Ejecución
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra
mano de pintura del paño completo. Todas las superficies a las que se debe aplicar
pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o
capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para
producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. La
pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Colores
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con el MINSA y
las muestras deberán presentarse por el contratista, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea
necesario hasta lograr conformidad.
Unidad de Medida
Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura oleo mate en muros interiores.
Materiales
- Material de masillado
- Lija
- Pintura oleo mate. Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en
la misma obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de pinturas, a fin de evitar
falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
- Disolvente. Adecuado al tipo de pintura.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.
Ejecución
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra
mano de pintura del paño completo. Todas las superficies a las que se debe aplicar
pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o
capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para
producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. La
pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Colores
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con el MINSA y
las muestras deberán presentarse por el contratista, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea
necesario hasta lograr conformidad.
Unidad de Medida
Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura en Oleo Mate en cielorrasos.
Materiales
- Material de masillado
- Lija
- Pintura oleo mate. Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en
la misma obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de pinturas, a fin de evitar
falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
- Disolvente. Adecuado al tipo de pintura.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.
Ejecución
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra
mano de pintura del paño completo. Todas las superficies a las que se debe aplicar
pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o
capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para
producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. La
pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Colores
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con el MINSA y
las muestras deberán presentarse por el contratista, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea
necesario hasta lograr conformidad.
Unidad de Medida
Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura en Oleo Mate en marcos de puertas.
Materiales
- Material de masillado
- Lija
- Pintura oleo mate. Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en
la misma obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el
empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de pinturas, a fin de evitar
falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
- Disolvente. Adecuado al tipo de pintura.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.
Ejecución
Se aplicarán dos manos de pintura Oleo Mate. Sobre la primera mano de marcos de
puertas se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva. No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.
El espesor de película seca es de 1,5 mils por capa. La superficie deberá estar limpia,
bien seca y libre de grasas. La limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o mecánica
(SP-3). La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al método de
aplicación a usar.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente. Las superficies que no puedan ser
terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas,
deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado
satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. La pintura debe soportar el
lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Colores
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con el MINSA y
las muestras deberán presentarse por el contratista, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea
necesario hasta lograr conformidad.
Unidad de Medida
Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura esmalte y anticorrosiva en carpintería metálica. Se aplicará de
acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
Materiales
Ejecución
Preparación de las superficies. Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas
para detectar puntos o cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima
o esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller.
La pintura anticorrosiva se aplicará en dos manos sobre la superficie totalmente limpia y sin
impurezas. Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con
pigmentos inhibidores del óxido.
Antes de aplicar la pintura esmalte se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras de
cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una
nueva mano de anticorrosivo.
La pintura esmalte a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as especificaciones
proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida
que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos. Se debe formar una
película fuerte con buena durabilidad al exterior, máxima adherencia y prácticamente nula
absorción de humedad.
Aceptación. Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad
establecidas.
Colores
La selección será hecha oportunamente por El Consultor en coordinación con el MINSA y
las muestras deberán presentarse por el contratista, al pie del sitio que va a pintarse y a
la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea
necesario hasta lograr conformidad.
Unidad de Medida
Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura reflectante en pavimentos. Se utilizara para indicar
estacionamientos y señalización en los mismos.
Materiales
- Material de limpieza.
- Pintura acrílica reflectante. Es un producto de naturaleza acrílica, especialmente
formulada para la demarcación vial, con reflectancia nocturna y alta visibilidad. Deberá
poseer una elevada resistencia a la abrasión vehicular y deberá ser resistente a los
ataques de lubricantes, combustibles, líquidos hidráulicos y condiciones climáticas
diversas. La pintura será de color blanco, con posibilidad de aplicación con brocha, rodillo
o pistola. Deberá tener un tiempo de secado (20°C 60%HR) al tacto en 10 minutos; apto
para soportar tránsito a los 30 minutos y con dureza final a los 35 minutos. Poder
cubritivo: total a 500 micrones. Adherencia: 27,5Kg./cm2.
- Disolvente. Adecuado al tipo de pintura.
- Herramientas de aplicación. Adecuadas al tipo de pintura.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura reflectante en sardineles. Se utilizara para demarcar las áreas
de pistas y estacionamientos.
Materiales
- Material de limpieza.
Ejecución
Unidad de Medida
Descripción
Este rubro comprende los trabajos de sembríos de grass por mechones en los jardines y
jardineras del proyecto. Los jardines y jardineras están ubicadas y dimensionadas en los
planos de arquitectura.
Materiales
Ejecución
Se colocarán los mechones de gras de buena calidad, luego de preparar la superficie con
tierra agrícola.
Unidad de medición
Descripción
Este rubro comprende los trabajos de sembrío de árboles y arbustos en los lugares
definidos en los planos de arquitectura. Los árboles están ubicados en jardines y en el
perímetro de los estacionamientos.
Materiales
Ejecución
Unidad de medición
Descripción
Este rubro corresponde a los trabajos de limpieza permanente que debe efectuarse
durante todo el transcurso de la obra eliminando especialmente desperdicios, y al final de
la misma para la correcta entrega a la entidad.
Materiales
- Agua
- Material de limpieza diversos
- Implemento diversos
- Equipo necesarios.
Ejecución
Unidad de medición
Descripción
Este rubro corresponde a los trabajos extendido de gravas graduadas de tamaño máximo
30 mm. completando áreas vegetales.
Materiales
Ejecución
Unidad de medición
Descripción
Este rubro corresponde a los trabajos ejecución de pavimento de concreto para zonas de
rodadura. Espesor 20 cm.
Materiales
Ejecución
Unidad de medición
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de medición
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de medición
Descripción
Materiales
- Emergencias: lino plastificado por ambos lados con alto contenido en nylon.
- Habitaciones de Hospitalización y consultorios: tela plastificada con tramo superior
transparente que permita el paso de la luz, el largo de las mismas será de 2.70
- Argollas de 1 ½ de diámetro
- Perfil de aluminio
- Tornillería y material de sujeción.
Ejecución
El sistema corredizo será con argollas de 1 1/2" de diámetro agarradas a los patines que
van dentro de los perfiles de aluminio, adosados o colgados del cielo raso, según los
detalles indicados en los planos de arquitectura.
Los colores, en tono mate, deberán ser coordinados con MINSA y finalmente aprobados por
la Supervisión.
Unidad de medida
Descripción
Este rubro incluye todos los elementos necesarios para cubrir las juntas de expansión en
los pisos y paredes. Los detalles constructivos y todos los elementos están indicados en
los planos de Arquitectura.
Materiales
Ejecución
Unidad de medida
Descripción
Este rubro incluye todos los elementos necesarios para cubrir las juntas de expansión en
los techos. Los detalles constructivos y todos los elementos están indicados en los planos
de Arquitectura.
Materiales
Ejecución
Unidad de medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de medida
Descripción
Materiales
Ejecución
Unidad de medida
Descripción
Este rubro se refiere a la construcción del apoyo base de concreto apoyado sobre el nivel
de piso terminado. Las dimensiones y espesores serán las indicadas en los planos de
detalle.
Materiales
Ejecución
Se encofrarán los bordes del poyo para proceder al llenado con concreto. El desencofrado
se hará como mínimo después de 3 días. El contratista ejecutará las especificaciones
técnicas del fabricante y/o proveedores. Además el contratista ejecutará los trabajos
suministrando y colocando todos los elementos necesarios para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad del apoyo.
Unidad de medida
Descripción
Este rubro se refiere a la instalación de anclaje para lámparas quirúrgicas en los lugares
indicados en planos.
Materiales
- Plato superior
- Tuerca
- Perno o barra roscada de 5/8" o 3/4"
- Angulo de acero 3" x 3" 1/4"
- Plato auxiliar
- Chazos metálicos
Ejecución
La preinstalación del anclaje y del circuito independiente para la lámpara, debe ser planeado
desde el diseño de la construcción.
Cuando se presenta techo falso es necesario fundir o empotrar una viga de 20x20
centímetros y con dos placas de acero bajar pernos o barras roscas hasta el techo falso y
atornillar soporte. También se puede soldar una placa a la viga y bajar con perfil de ángulo
de acero al techo falso.
La altura recomendable de la sala debe ser mínimo 2.80 a 3.30 metros en salas grandes.
Es importante que el soporte sea nivelado de su eje, para evitar movimientos involuntarios
de la lámpara, no obstante todas sus articulaciones poseen frenos de ajuste.
Unidad de medida
Descripción
Este rubro se refiere a la instalación de letrero general del hospital con el siguiente texto
“HOSPITAL DANIEL ALCIDES CARRION.”
Letra tipo HELVETICA NEUE BOLD. Altura:65 cm.
Materiales
- Letra de plancha de acero inoxidable de 2mm con perno soldado estriado para
roscar.
- Perno de acero inoxidable empotrado en pared con manguito para roscar y
separador.
- Soldadura con electrodo para acero inoxidable.
- Perfilería de soporte de acero galvanizado U60.60.2mm
- Mortero de cemento arena y agua de 1:5.
- Pintura de remate color gris perla.
Ejecución
Unidad de medida
Descripción
Este rubro se refiere a la instalación de letrero general del hospital con los siguientes
textos
“EMERGENCIAS” y “CONSULTAS”
Letra tipo HELVETICA NEUE BOLD. Altura: 60 cm.
Materiales
- Letra de plancha de acero inoxidable de 2mm con perno soldado estriado para
roscar.
- Perno de acero inoxidable empotrado en pared con manguito para roscar y
separador.
- Soldadura con electrodo para acero inoxidable.
- Perfilería de soporte de acero galvanizado U60.60.2mm
- Mortero de cemento arena y agua de 1:5.
- Pintura de remate color gris perla.
Ejecución
Unidad de medida
Descripción
Este rubro se refiere a la instalación de letrero general del hospital con el siguiente texto
“SALÓN DE USOS MÚLTIPLES”
Letra tipo HELVETICA NEUE BOLD. Altura: 40 cm.
Materiales
- Letra de plancha de acero inoxidable de 2mm con perno soldado estriado para
roscar.
- Perno de acero inoxidable empotrado en pared con manguito para roscar y
separador.
- Soldadura con electrodo para acero inoxidable.
- Perfilería de soporte de acero galvanizado U60.60.2mm
- Mortero de cemento arena y agua de 1:5.
Ejecución
Unidad de medida
Descripción:
Construcción de ducto para montantes y agua de 1,20m. x0.60 m formado por tabiquería
seca un panel de yeso +aislamiento +un panel de yeso subestructura galvanizada de 70
mm. Se realizarán con placas de cartón yeso estándar de 12 mm de espesor y capa de
aislamiento con subestructuras de acero galvanizado formada por parantes metálicos
cada 40 cm. de 7 cm. de sección.
Materiales
Placas de Yeso
Placa plana compuesta por un núcleo de yeso bien hidratado con aditivos especiales que
aumentan la resistencia al colapso, retardan la propagación del calor y le otorgan
propiedades hidrófugas. Dicho núcleo es revestido con una superficie de cartón especial
de celulosa de alta resistencia en ambas caras.
Las placas de roca de yeso deberán ser resistentes al fuego, resistentes al agua
(hidrófugos) con baja absorción superficial, de alta dureza y especialmente tratados
para resistir los impactos ocasionados por cuerpos duros, especialmente indicado para
uso hospitalario.
El espesor de las placas de yeso no será menor a 12mm y deberán colocarse entre
parantes metálicos que se dispondrán verticalmente con una separación. según altura
ver planos, de 40 cm. aproximadamente.
Debiendo usarse según sus propiedades especificadas:
El sistema de construcción con placas de yeso, deberá cumplir con las normas: ASTM C
514: Especificación estándar para clavos para colocación de mampostería de yeso.
ASTM C 1280: Especificación estándar para colocación de placas de yeso. ASTM C 1396:
Especificación estándar para placas de yeso.
Se empleará únicamente en tabiquerías interiores, la superficie deberá ofrecer una base
compacta para recibir cualquier tipo de enchape (cerámico, vinílico, azulejos y otros).
Los tabiques compuestos por placas de roca de yeso deberán llevar siempre un zócalo
como acabado final no menor a 1.20 m. sobre el nivel del piso, sea cual fuera el
ambiente donde se emplee.
Tornillería
La línea de tornillo es el elemento de fijación del sistema. Con los tornillos se unen los
componentes entre si y se anclan o fijan las placas a la estructura metálica. Los tornillos
serán de punta fina o punta broca, recubiertos con una protección de zinc electrolítica o
epóxica.
Para una correcta instalación del tornillo, se usara una atornilladora de velocidad
variable y marcha reversible. Los tipos de tornillo empleados serán lo siguiente:
TXP-12: Tornillo extraplano #10 de 1/2", sirve para unir metal con metal donde existe
concentraciones de más de tres tornillos y donde la estructura llevara un emplacado de
yeso o fibrocemento.
THX-34: Tornillo hexagonal #10 de 3/4", se emplea para unir metal con metal en donde
la estructura no llevara emplacado de ningún tipo o recibirá una mezcla de concreto.
TFR-118: Tornillo para placa de yeso y fibrocemento #6 de 11/8" de longitud, sirve para
fijar dichas placas pero con espesores no mayores a %".
TFR-158: Tornillo #6 de 15/8" de longitud. Se empleara para fijar placas de espesor de
más de %" o caps dobles de yeso o fibrocemento a estructuras metálicas.
Perfiles Metálicos
Formados por láminas de acero galvanizado o aluzinc G-90 o G- 33 (ASTM A625),
doblados a través del proceso rollformer, con diversos calibres según su altura de
acuerdo a su uso.
Rieles horizontales: Componentes perimetrales que unen a los postes vigas en sus
extremos, para formar bastidores para muros, entrepisos y techumbres. La sección de
estos componentes consiste en una U con flancos abiertos anclados a los postes que
proporcionan al conjunto una sujeción continua.
Sellador de juntas:
Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por ejemplo el
empaste a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de ambientes interiores
Acabados
Recubrimiento de juntas y tornillos
En los acabados de junta entre las uniones se usará dos capas de masilla Hamilton o
similar.
Método de Ejecución
Los marcos metálicos interiores que forman el armazón del sistema; serán colocados en
pares separados entre ellos para formar muros según se indique en planos. Se usarán
perfiles metálicos galvanizados de 3-5/8” de peralte (Stud Tracks) separados, como
rieles horizontales, fijándolos a la parte superior e inferior del vano que se quiere llenar;
utilizando clavos de explosión espaciados a 400 mm, permitirán sujetar el “Sistema
tabiquería seca” en la parte superior e inferior.
Se usarán canales de 3-5/8” de peralte (Screw Studs), como parantes verticales para
fijar a los rieles superior e inferior previamente colocados. Estos parantes deberán tener
perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar instalaciones eléctricas y
sanitarias. Se usarán planchas de dimensiones: 1.22 m x 2.44 m y espesor de 5/8”,
como conectores para unir los pares de parantes verticales y dar rigidez al sistema. Se
colocarán segmentos de riel y parantes verticales de longitud corta sobre el contorno del
marco de cada puerta, según especificaciones del fabricante. Se colocarán rieles
horizontales entre los parantes por cada nivel en donde se juntan los paneles.
Dependiendo del tipo de tabique, se colocará relleno de lana de vidrio R-13, cubriendo
íntegramente el espacio interior del tabique, debiendo fijarse necesariamente en la parte
superior del mismo para evitar asentamientos. El contratista deberá tomar las
previsiones del caso para reforzar los muros que sean necesarios. Este refuerzo es
interno y se hace con tacos de madera o estructuras metálicas. Deben ser colocados
antes de instalar las planchas que cierran el muro. Se colocarán en las zonas de vanos
de puertas, ventanas o áreas que requieran colgar cualquier tipo de mobiliario o
equipamiento de las paredes.
En el caso de tabiques con lámina de plomo, ésta se colocará entre las estructuras
metálicas que se ubican a ambos lados, y se fijará a ellas con pegamento (Terokal o
similar). La lámina de plomo no debe perforarse ni atornillarse, y no debe haber
tuberías, cajas ni pases de instalaciones que la atraviesen.
Instalación
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante y
después del sellado de las juntas. En lo posible, los paneles serán de las mayores
longitudes posibles para minimizar la cantidad de juntas. Se calzarán los lados y cabos
contiguos a ras, sin forzarlos. Se recortarán los paneles para dejar paso a las
instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas
Todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón. Las juntas en lados
opuestos de la misma pared divisoria ocurrirán sobre diferentes parantes verticales. Los
paneles se anclarán o fijarán a los elementos de la armazón con tornillos cada 300 mm
o menos en el perímetro y centro del panel. Toda cabeza de tornillo residirá levemente
debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no quebrar el panel o
dañar la superficie o el alma.
Acabados
Serán selladas todas las juntas y depresiones usando pasta; después se sellarán las
uniones entre dos paneles usando cintas. Un buen sellado no permitirá el ingreso de
humedad y por lo tanto evitará la oxidación de los canales interiores.
Se dejará secar el material de sellado de juntas por un tiempo no menor a una hora o el
tiempo recomendado por el fabricante antes de aplicar pintura para garantizar el sellado
correcto. La uniformidad de la superficie se conseguirá dándole una mano fina con el
mismo material que se usó para sellar las juntas es decir las uniones de dos paneles
recibirán dos veces la pasta. Se acabará lijando la superficie totalmente; al terminar las
superficies de los paneles presentarán una apariencia lisa, limpia y estarán listos para
recibir pintura.
Para el caso de las placas de cemento y celulosa en exteriores, su uso es con juntas
visibles entre placas, dado que su uso contrario genera rajaduras, por el tema de
vibración y dilatación de las mismas. Por lo tanto se recomienda dejar un espacio de 3 -
5 mm entre placas, tipo bruñado. Por lo tanto, nunca masillar las placas en exteriores,
dejar la junta visible y sellar con un sellador de poliuretano.
Unidad de Medida
Descripción:
Bancas de madera cedro nacional selecto de fibra corta, sana, seca, derecha, sin resina,
en cantidades no mayores de 3MM de ancho por 200mm de largo
No se aceptaran piezas mal aserradas y mucho menos con rajaduras o hendiduras en
las superficies
El acabado del mueble será lijado y barnizado color natural
La tabla superior del mueble (asiento) será de una sola pieza
Materiales:
Tabla de 250mm x 31.75mm (1 ¼”)
Listón de 25.4mm (1”) x 76.2mm (3”)
Listón de 25.4mm (1”) x 50.8mm (2”)
Unidad de Medida