GESTION DE LAS OPERACIONES

TAREA 4-INFORME TRABAJO PRÁCTICO

Presentado a:

Ing. Franco Andersson Muñoz

Entregado por:

John Fredy Ospina Rivera –Cód.: 10181244

Grupo: 212028_49

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

INGENIERIA INDUSTRIAL

LA DORADA – CALDAS

2019
 INTRODUCCIÓN

Para el desarrollo de la Tarea 4 será una práctica para desarrollar que tendrá
como punto de partida el análisis de las operaciones necesarias para la
fabricación de un producto y su correlación. Dichas operaciones estarán basadas
en las actividades desarrolladas por las estaciones de trabajo de una celda de
manufactura flexible, lo que permite establecer una visión general del sistema
productivo.

La presente practica simulada se divide en tres ejercicios: Ejercicio 1: Análisis de

la Configuración y capacidades del proceso productivo Automatizado, Ejercicio 2:
Programa de requerimientos de materiales proceso productivo Automatizado y
Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado (Metodología
IDEF-0).
 OBJETIVOS

Objetivo General

Revisar un video entregado por el tutor del curso en el foro de noticias del curso
donde se explica cada una de las partes que componen la celda, sus
características, uso, funcionamiento y pautas para acceder y operar el lenguaje
que maneja la programación de los distintos sensores y actuadores de cada
estación de trabajo de la manufactura flexible.

Objetivos Específicos

⮚ Establecer el tiempo estándar del proceso productivo.

⮚ Determinar El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas.
⮚ Determinar Los turnos requeridos para entregar el pedido en una semana.
⮚ Proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y
fundamentos teóricos del MRP.
⮚ Determinar las necesidades de cada componente aplicando técnica de
dimensionado lote a lote.
Ejercicio 1: Análisis de la Configuración y capacidades del proceso productivo
Automatizado.

A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la

capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de
producto para el mes 1 en un turno de 8 horas, con base en los siguientes datos:

Meses MES
1
Demanda 2500
0
Día 22
Productivos

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 10500 unidades de producto.

Determine:

1. El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas.

SOLUCIÓN

Determinamos cuantas piezas se realizan en 8 horas

3600 𝑠
𝑡 = 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ = 28800 𝑠
1 ℎ𝑜𝑟𝑎

Ahora calculamos cuantas piezas se hacen en este turno

 28800 𝑠
# 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 = 𝑠 = 443.0769 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 ≈ 443 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
(65 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 )

2. Los turnos requeridos para entregar el pedido en una semana.

SOLUCIÓN

Calculamos número de días que necesitamos para entregar 10500 unidades

10500
𝐷𝑖𝑎𝑠 = = 23.70 𝑑𝑖𝑎𝑠 ≈ 24 𝑑𝑖𝑎𝑠
443 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎

Suponemos que la empresa trabaja 5 días a la semana en dos turnos diarios de 8

horas

3600 𝑠
𝑡 = 5 ∗ 16 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ = 288000 𝑠
1 ℎ𝑜𝑟𝑎

Ahora calculamos cuantas piezas se hacen a la semana

288000 𝑠
𝑁º 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 = 𝑠 = 4430.76 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 ≈ 4430 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
(65 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎)

Análisis de los resultados: Por lo cual trabajando 2 turnos a la semana por 5 días
no se cumplirá con meta del pedido
Ahora si trabajamos 24/7

3600 𝑠
𝑡 = 7 ∗ 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ = 604800 𝑠
1 ℎ𝑜𝑟𝑎

Ahora calculamos cuantas piezas se hacen a la semana

604800 𝑠
# 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 = 𝑠 = 9304.61 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 ≈ 9304 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
(65 )
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

Análisis de los resultados: Lo cual veremos que imposible cumplir con ese pedido
tendríamos que contratar otra empresa para cumplirlo

Ejercicio 2: Programa de requerimientos de materiales proceso productivo

Automatizado.

Componentes de la celda de manufactura flexible

Componente Cantidad

Tapa superior 1

Sujetador del perno 1

Perno 4

Laterales no perforados 2

Laterales perforados 2

Base 1

Tornillos 2
Árbol de ensamble la celda de manufactura flexible según MRP

Técnica De Dimensionado Lote A Lote

Para esta actividad se asumirá que no existen inventarios de los compontes y su

Lead Time es de 2 semanas.
 Planificación de materiales
Cantidad
Periodo
para
Lead Inventario Stock de de
Artículo elaborar Conceptos
time disponible seguridad tiempo
elemento
padre 1 2 3 4
Necesidades brutas 1 1 1 1

Recepciones programadas 0 0 0 0

Base 1 2 0 0 Disponible 0 0 0 0
Necesidades netas 1 1 1 1

Recepción de orden 1

Lanzamiento de orden 1 1 1 1

Necesidades brutas 1 1 1 1

Tapa Recepciones programadas 0 0 0 0

1 2 0 0
superior
Disponible 0 0 0 0
Necesidades netas 1 1 1 1
 Recepción de orden

Lanzamiento de orden

Necesidades brutas 2 2 2 2

Recepciones programadas 0 0 0 0

Laterales
2 2 0 0 Disponible 0 0 0 0
perforados
Necesidades netas 2 2 2 2

Recepción de orden

Lanzamiento de orden 2 2 2 2

Necesidades brutas 2 2 2 2

Recepciones programadas 0 0 0 0
Laterales
no 2 2 0 0
perforados Disponible 0 0 0 0
Necesidades netas 2 2 2 2

Recepción de orden 2 2 2
 Lanzamiento de orden 2 2 2 2

Necesidades brutas 4 4 4 4

Recepciones programadas 0 0 0 0

Perno 4 2 0 0
Disponible 0 0 0 0
Necesidades netas 4 4 4 4

Recepción de orden 4 4 4
Lanzamiento de orden 4 4 4 4
Necesidades brutas 4 4 4 4

Recepciones programadas 0 0 0 0

Tornillos 4 2 0 0 Disponible 0 0 0 0
Necesidades netas 4 4 4 4

Recepción de orden 4 4 4

Lanzamiento de orden 4 4 4 4
Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado (Metodología
IDEF-0).

Diagrama padre Ao
DIAGRAMA HIJO A1

DIAGRAMA HIJO A2
DIAGRAMA HIJO A3
 CONCLUSION

Con la elaboración de este componente práctico simulado se logró aprender

diferentes conceptos en la realización de trabajos y los factores que pueden
afectarle positiva o negativamente por lo cual nos permite identificar los diferentes
factores a mejorar en la producción o fabricación de algún producto y así lograr
tener un buen avance de productividad.
 REFERENCIAS

❖ Integration Definition for Function Modeling (IDEF0) [en línea] Draft Federal
Information Processing Standards Publication 183, 1993 [consultado 5 de
Enero de 2014]. Disponible en Internet: http://www.idef.com/pdf/idef0.pdf

❖ PÉREZ, J. D. 2007. Notaciones y Lenguajes de Procesos. Una visión

global. Tesis de Doctorado en Ingeniería de Computación. Sevilla:
Universidad de Sevilla, pp. 83-87.

❖ Kim, C.-H. 2003. (The complementary use of IDEF and UML modelling
approaches. Computers in Industry, Vol 50, No.1, pp. 35- 56.

❖ Domingo, N. R., & Martínez, T. J. A. (2013). Ejercicios de organización de la

producción. Madrid: UNED - Universidad Nacional de Educación a
Distancia. Recuperado
dehttps://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=
3216405#

❖ Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España:
Editorial UOC. Recuperado
dehttps://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=
3222458#

❖ Alzate, L. (2017). Modelado de procesos. [Vídeo]. Recuperado de

http://hdl.handle.net/10596/13168