FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“ELECTROMETALURGIA”

CURSO: DISEÑO DE PLANTA MINERA

DOCENTE: ING. JOHN BEJARANO GUEVARA

INTEGRANTES:
APELLIDOS Y NOMBRES Total
Ducep Nuntón Roberto José
Liza Rojas David Daniel
Tapia Nizama Fabián Orlando

TURNO: MAÑANA (JUEVES: 7:20 AM – 12:00 PM)

GRUPO: NÚMERO 4

CHICLAYO – PERÚ
2019
VISIÓN

La Universidad César Vallejo será reconocida como una de las mejores universidades a
nivel nacional debido a la calidad de sus graduados, su producción académica y su
contribución al desarrollo de la sociedad.

MISIÓN

Formar profesionales idóneos con sentido humanista y científico, productivos,

competitivos, creativos y comprometidos con el desarrollo socioeconómico del país,
constituyéndose en un referente innovador y de conservación del medio ambiente.

NUESTROS VALORES

Verdad – justicia – libertad – honestidad – respeto – lealtad – tolerancia – solidaridad –

responsabilidad social – innovación.

2
INTRODUCCIÓN

VISIÓN ............................................................................................................................. 2

MISIÓN ............................................................................................................................ 2

NUESTROS VALORES .................................................................................................. 2

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 5

I. OBJETIVOS.............................................................................................................. 6

A. GENERAL ............................................................................................................ 6

B. ESPECÍFICOS ...................................................................................................... 6

II. FUNDAMENTO TEÓRICO..................................................................................... 6

ELECTROMETALURGIA .......................................................................................... 6

PROCESO ELECTRO-METALURGICO ................................................................... 6

ELECTROOBTENCION DE METALES ......................................................... 7

ELECTROREFINACION DE METALES ....................................................... 7

GALVANOPLASTIA ....................................................................................... 7

EL PROCESO ELECTROLITICO .............................................................................. 8

GALVANOPLASTIA IN SITU ................................................................................... 8

EL PROCESO ........................................................................................................... 8

LIMPIEZA ......................................................................................................... 9

CALCULO DE PARÁMETROS ...................................................................... 9

ELECTROLISIS ................................................................................................ 9

EL ACABADO FINAL ..................................................................................... 9

ELECTROCONFORMADO ................................................................................. 9

CELDAS DE ELECTRÓLISIS .............................................................................. 10

LA CELDA MISMA ....................................................................................... 10

EL ELECTROLITO ........................................................................................ 10

3
 EL ÁNODO ..................................................................................................... 10

EL CÁTODO ................................................................................................... 10

ELECTRÓLISIS ......................................................................................................... 10

ELECTRÓLISIS DEL COBRE .................................................................................. 12

ELECTROREFINACIÓN .......................................................................................... 12

ELECTROOBTENCIÓN ........................................................................................... 13

III. CONCLUSIONES ............................................................................................... 15

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 16

V. ANEXOS ................................................................................................................. 17

ÍNDICE DE FIGURAS

FIG.01……………………………………………………………………….7

FIG.02……………………………………………………………………….8

FIG.03……………………………………………………………………….9

FIG.04……………………………………………………………………….11

FIG.05……………………………………………………………………….12

FIG.06……………………………………………………………………….13

FIG.07……………………………………………………………………….14

FIG.08……………………………………………………………………….17

FIG.09……………………………………………………………………….17

FIG.10……………………………………………………………………….18

FIG.11……………………………………………………………………….18

FIG.12……………………………………………………………………….19

4
INTRODUCCIÓN

Esta parte de la metalurgia trata de la extracción y refinación de metales por el uso de

corriente eléctrica, conocida como proceso electrolítico. No se engloba usualmente en
esta parte la electrotermia que es el uso de corriente eléctrica o arco para suministrar calor.

La electrometalurgia es un conjunto de tecnologías, junto con la electricidad y otros

factores, por lo cual se obtienen reacciones físicas y/o químicas la cual se emplea para
obtener y/o refinar materiales; siendo así parte de la electroquímica. La electrometalurgia
se define como la rama de la metalurgia que usa la energía eléctrica para la producción y
tratamiento de los metales. La energía eléctrica es convertida en calor con el fin de
producir la temperatura necesaria para el proceso o servir para descomponer un
compuesto por acción de electrolítica en el que el calor generado es relativamente
pequeño ó por electrolisis, en la que la cantidad de calor empleado es necesariamente
grande.

5
 ELECTROMETALURGIA

I. OBJETIVOS

A. GENERAL:
 Describir el concepto de electrometalurgia
B. ESPECÍFICOS:
 Conocer los procesos de electrometalurgia.
 Analizar las cada uno de los métodos de cada proceso.
 Reconocer las ventajas y desventajas del proceso de los procesos
electrometalurgicos.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

ELECTROMETALURGIA

Consiste en la producción de depósitos metálicos mediante la aplicación de la ENERGIA

ELECTRICA.

Se distingue:

 La electrometalurgia en solución acuosa :

Aplicada fundamentalmente a la producción de Cu, Zn, Ni, Co, Pb, Ag, Au y

otros metales menores (Cd, Cr, Mn, Ga, Ti, Te).

 La electrometalurgia en sales fundidas:

Aplicada principalmente a la producción de Al, Li, Mg, Na, K y otros metales
menores (Tierras raras, Ti, V, W, Zr, Th).

PROCESO ELECTRO-METALURGICO

Según el tipo de depósito obtenido, se distinguen los siguientes procesos

Electrometalúrgicos:

6
  ELECTROOBTENCION DE METALES

Consiste en la extracción de metales a partir de soluciones, en forma de depósitos

metálicos puros, densos y compactos o depósitos metálicos en polvo (pulvi-
electrometalurgia) o bien, depósitos de compuestos metálicos (óxidos,hidróxidos o sales).

 ELECTROREFINACION DE METALES

Consiste en la obtención de depósitos metálicos de alta pureza a partir de un metal impuro.

FIG.01: Celda electrolítica

 GALVANOPLASTIA

Consiste en recubrimientos metálicos delgados con fines anticorrosivos o estéticos

(cromados).

7
 FIG.02: Celda galvánica

EL PROCESO ELECTROLITICO

El proceso electrolítico es aquel en el que, atreves de una corriente eléctrica, se

descompone una sustancia sólida en disolución en un fluido, para su uso posterior. La
galvanoplastia aprovecha este proceso electrolítico para recubrir cuerpos sólidos con una
capa metálica, para su protección ante la corrosión y el desgaste

GALVANOPLASTIA IN SITU

El proceso galvanoplástico consiste en la aportación del material necesario para reparar

esas pequeñas averías . consistentes en ralladuras, golpes y muescas; que no permiten el
buen funcionamiento mecánico ni el rendimiento optimo de sus maquinas. El proceso se
realiza en frio, evitando dilataciones, con limpieza y pulcritud y, lo que es más importante:
in situ Sin desmontaje ni montaje posterior de la pieza en su bancada de trabajo El proceso
galvanoplástico garantiza la total limpieza y pulido de la zona afectada, así como la
adherencia de la capa de relleno electrolítico, dejando la maquina dispuesta para su uso
inmediato.

EL PROCESO

El proceso galvanoplástico se compone de varios pasos que garantizan su eficacia

8
  LIMPIEZA

La zona de trabajo es escrupulosamente limpiada, con un proceso inicial de abrasión y

pulido mecánico; y un desengrasado químico con productos específicos, incluyendo un
proceso de desengrasado electrolítico

 CALCULO DE PARÁMETROS

Tras la medición exhaustiva de la zona de trabajo y la valoración de daños, un proceso

completamente informatizado calcula los parámetros precisos necesarios para el sistema.

 ELECTROLISIS

En este paso, se escoge el fluido necesario para el rellenado de material de la zona

afectada y se aplica con los parámetros anteriormente obtenidos hasta que el proceso
termina, es decir, hasta que la avería desaparece.

 EL ACABADO FINAL

Tras la reparación de la zona de trabajo, se limpia y se le da el acabado final puliendo la

zona hasta dejarla en las condiciones de trabajo normales

 ELECTROCONFORMADO

Consiste en la elaboración de piezas metálicas especiales por vía electrolítica.

FIG.03: Electro conformado

9
CELDAS DE ELECTRÓLISIS

Los procesos electrometalúrgicos tienen lugar en unidades llamadas Celdas de

Electrolisis, las cuales se agrupan para constituir la nave o planta electrolítica. Una celda
de electrólisis está constituida por:

 LA CELDA MISMA

Es un recipiente que contiene el electrolito y los electrodos. En algunos casos, la celda

puede ser constituida por dos mitades, conectadas entre sí por un puente salino.

 EL ELECTROLITO

Un medio acuoso, que contiene los iones del metal a depositar y otros iones que migran
permitiendo el paso de la corriente entre los electrodos.

 EL ÁNODO

Material sólido conductor en cuya superficie se realiza un proceso de oxidación con

liberación de electrones.

Ejemplo: Zn => Zn2+ + 2 e-

 EL CÁTODO

Electrodo sólido conductor en cuya superficie se realiza un proceso de reducción con los
electrones provenientes del ánodo.

Ejemplo: Cu2+ + 2 e- => Cu

ELECTRÓLISIS

10
Michael Faraday (1791-1867), científico inglés, estudió el fenómeno llamado
electrólisis, que es un método en que se obtiene la depositación de un elemento
determinado desde una solución que lo contiene, mediante la aplicación de una corriente
eléctrica.

FIG.04: Electrólisis

Dicho fenómeno tiene lugar en recipientes conocidos como celdas electrolíticas. El flujo
de electricidad a través de un conductor metálico se lleva a cabo por el movimiento
dirigido de los electrones libres. Los electrólitos son soluciones ionizadas o sales, ácidos
o bases fundidas, que también conducen la corriente, pero el mecanismo es totalmente
diferente.

Por ejemplo la estructura cristalina del NaCl (sal común) está formada por iones
alternados de sodio (Na+ ) y iones cloro (Cl- ). Si estos cristales se disuelven en agua la
mayoría de los iones se separan y se mueven como partículas individuales. Hay millones
de estos iones nadando en un centímetro cúbico de la solución salina.

El número total de iones positivos (ión Na) es igual al número total de iones negativos
(ión cloro), dando lugar al principio de la electroneutralidad. Cada ión es portador de una
carga eléctrica y la concentración de ambos tipos de iones se mantiene uniforme en la
solución por la difusión al azar de los iones en el agua.

11
ELECTRÓLISIS DEL COBRE

El cobre se extrae ya sea desde las soluciones de lixiviación por electrólisis

(electroobtención) o por refinación electrolítica (electrorefinación) del cobre producido
por los procesos pirometalúrgicos de fusión. En ambos casos el cátodo de cobre resultante
es metal comercialmente puro que cumple con los requisitos necesarios. Probablemente
el 80 a 90% de cobre virgen producido en el mundo es cobre electrolítico.

FIG.05: Electrólisis de cobre y plata

ELECTROREFINACIÓN

La electrorefinación es un proceso antiguo. Este fue primeramente demostrado

experimentalmente por Von Leuchtenber en 1847. Sin embargo, Elkington patentó el
proceso en 1865 y desarrolló la primera planta exitosa en Pembrey, Wales en 1869. La
refinación electrolítica o electrorefinación es el último proceso metalúrgico al que es
sometido el cobre sulfurado en nuestro país antes de ser embarcado al extranjero. En Chile
se produce más de un millón de toneladas anuales de cátodos refinados electrolíticamente.

El cobre crudo (12líster o cobre negro) es refinado a fuego y colado a la forma de ánodos
en ruedas de moldeo rotatorias que contienen entre 20 y 30 moldes. Los ánodos son de

12
forma rectangular con dos orejas en la parte superior para colgarlos en el estanque, miden
l m de largo por 0.80 m de ancho y un espesor de 5 cm y pesan alrededor de 350 Kg cada
uno. Los ánodos contienen aproximadamente 99,5% Cu y 0,5% total de impurezas.

FIG.06: Placas de cobre

ELECTROOBTENCIÓN

El proceso de electroobtención de cobre constituye la etapa terminal del proceso de

beneficio de “minerales oxidados y mixtos de cobre”. El cobre es depositado desde
soluciones purificadas por medio de una electrólisis directa. El objetivo del proceso es
producir cátodos de cobre de alta pureza. Para lograr este objetivo, la solución proveniente
de la etapa de lixiviación es purificada y concentrada en cobre en la planta de extracción
por solventes, para posteriormente ser conducida a una serie de celdas de
electrodepositación donde se producen los cátodos de cobre con una pureza de 99,99%.

13
FIG.07: Celdas de electroobtención

14
III. CONCLUSIONES

 Se enfatizara de la importancia de la metalurgia, así como uno de los procesos que

se emplean, éste ha hecho posible el desarrollo y creación de aleaciones; de
metales como el correcto uso de cada una, la cantidad y calidad.
 En estos tiempos cualquier dispositivo electrónico, por más pequeño que sea,
contiene una cantidad de metal, el cual requiere mucho trabajo para que sea
posible tener un buen desempeño.
 Con la información presentada anteriormente, está claro que la electrolisis es el
punto clave de la electrometalurgia, haciendo posible que todo proceso en ésta se
lleve a cabo.

15
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://es.slideshare.net/dilmerguevaramejia/electrometalurgia-27264729

https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo15.pdf

16
V. ANEXOS

FIG.08: Celda de cobre inerte

FIG.09: celdas de cobre suspendidas

17
FIG.10: Placas de cobre apiladas

FIG.11: Celda de electroobtención

18
FIG.12: Tabla de datos

19