AREA DE UN SEDIMENTADOR CONTINUO

OBJETIVO
- Determinar el área de un sedimento continuo

INTRODUCCIÓN
La sedimentación continua se realiza industrialmente en tanques cilíndricos a los que se alimenta
constantemente la suspensión inicial con un caudal inicial Q0 y una concentración inicial C0
(figura). Por la parte inferior se extrae un lodo con un caudal Qu y una concentración Cu,
normalmente con ayuda de rastrillos giratorios, y por la parte superior del sedimentador continuo
se obtiene un líquido claro que sobrenada las zonas de clarificación (A), sedimentación (B-C) y
compresión (D) que pueden distinguirse en la figura . En un sedimentador continuo, estas tres
zonas permanecen estacionarias.

METODOLOGÍA
• Se tomara el peso de diferentes cantidades de harina de alverja en una balanza de precisión que
de acuerdo a la concentración Co (g/100ml) 6, 7.5 y 9 que en g son 60,75 y 90 respectivamente.

• Posteriormente se acondicionará una probeta de 1000 ml de altura con agua, en el cual se verterá
la harina de alverja pesada y ambos se mezclaran.

• Una vez mezclado el agua con la harina de alverja se empieza a contralar el tiempo y las
distancias de precipitación y sedimentación hasta que ambas se encuentren, con los datos de
distancia y tiempo se hace la gráfica (t vs H) y se halla la ecuación para dicha grafica cuya
pendiente será la velocidad de precipitación (Vs). Se hallara 3 diferentes velocidades de
precipitación debido a las diferentes concentraciones que se prepararon al inicio de la práctica,
una vez obtenido las Vs éstas pasan a graficarse y al hallar la ecuación de ésta grafica se puede
despejar los valores de a y b.

• Posteriormente para calcular el valor de X L, se supone un valor a Xu (que es un dato que se

desea alcanzar) y con los datos anteriores se reemplazan en la siguiente formula:
 Una vez hallado el X L se reemplaza en la siguiente fórmula junto con el valor de a y b para
poder obtener el valor de (Fi)L.

 Luego de hallar el valor de (Fi)L se reemplaza en la siguiente fórmula junto con el valor
supuesto para Xu para poder obtener el valor de (FT)L.

 Finalmente para hallar el área del sedimentador reemplazamos el valor de (FT)L encontrado
anteriormente y los valores Qo y Xo (datos asumidos) en la siguiente formula.

RESULTADOS Y DISCUSIONES

Sedimentacion vs Precipitacion
35
y = -1,4767x + 30,029
30
R² = 0,983
25
20
H(cm)

15
10
5
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00
Tiempo (min)

Fig1. Gráficas de sedimentación y precipitación a una Co (g/ml) = 0.06

 Sedimentacion vs Precipitacion
35

30
y = -1,4076x + 29,335
R² = 0,9794
25

20
H (cm)

15

10

0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00
Tiempo (min)

Fig2. Gráficas de sedimentación y precipitación a una Co (g/ml) = 0.075

Sedimentacion vs Precipitacion
35

30 y = -1,3265x + 31,687
25
R² = 0,9908
20
H (cm)

15

10

0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00
Tíempo (min)

Fig.3 Gráficas de sedimentación y precipitación a una Co (g/ml) = 0.09

 X (Kg/ m3)
-8.3000000
-8.3200000
-8.3400000
y = -0.0036x - 8.0933
R² = 0.9962
Ln (Vs)

-8.3600000
-8.3800000
-8.4000000
-8.4200000
-8.4400000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Fig. 4 Grafica de las velocidades de precipitación a diferentes concentraciones

Tabla 1. Datos obtenidos de las ecuaciones halladas en las gráficas anteriores.

Datos
Nº Grafica X (g/ml) Vs (cm/min) a b
1 0,06 1,4767 - -
2 0,075 1,4076 - -
3 0,09 1,3265 - -
4 - - 8,0933 0,0036

Tabla 2. Resultados obtenidos de las ecuaciones señaladas en la metodología.

Resultados de Ecuaciones
Xu (kg/m3) 1200
XL (kg/m3) 763,299
(Fi)L (Kg/s.m2) 160023,1
(FT)L (Kg/s.m2) 439723,56
Xo (Kg/m3) 100
Qo (L/s) 1157,41
A (m2) 0,263

 La velocidad de sedimentación de las partículas en suspensión depende

principalmente de sus densidades y diámetros de partículas. Las partículas más
grandes se depositan más rápido que las más pequeñas.
En la figura 1, podemos ver la curva de la variación de altura con respecto al
tiempo, es visible la parte de aceleración en la curva de sedimentación.
(NEMEROW y DASGUPTA, 1998).
 Según Philippe, (1995); para el gráfico de altura de Sedimentación vs Tiempo,
existe una primera fase en la que esta altura disminuye de manera constante con
el transcurso del tiempo hasta llegar a un punto crítico, a partir de la cual se
observan dos zonas: de clarificación y de compresión.

 En las figuras 1, 2, 3; se comprueba que coincide con la afirmación anteriormente

mencionada, esto puede deberse a que se usó el mismo compuesto.

 A medida que aumenta la velocidad de la partícula sólida, la fuerza de resistencia

aumenta hasta un límite en donde las sumatorias de fuerzas son iguales a cero. A
dicho límite le corresponde una velocidad vt de la partícula que es la velocidad de
sedimentación. En la práctica, la fase desaceleración es muy breve y puede
considerarse que la velocidad de sedimentación se alcanza inmediatamente. En el
cuadro podemos ver que la velocidad fue mayor en el grupo 1 con 1.47 cm/s . El
grupo 3 tuvo un buen tiempo de sedimentación de 16.17 seg. Con una altura de
9.4 m. (Dijkink et al, 2007).

 Batchelor (1982), encontró que la velocidad de sedimentación de las partículas

presentes en una suspensión sufre una caída monótona de su valor. Este fenómeno
depende, además, del tamaño de las partículas presentes en la suspensión, ya que
para suspensiones conformadas por partículas cuyo diámetro medio sea mayor a
100 um, las fuerzas osmóticas y electroquímicas se pueden despreciar.
El comportamiento lineal en todas las curvas graficadas, siendo más fácil así
poder calcular la velocidad de sedimentación. El trazo resultante debe ser una
curva continua de acumulación de sedimentos, en la que se tiene el tiempo en el
eje de las abscisas y la altura del sedimento acumulado en el eje de las ordenadas como
podemos ver en los diferentes graficos (Rivera et al, 2005).

 Este método de separación es utilizado para eliminar los sólidos en suspensión

más grandes, al igual que el tamizado. Realizando una comparación entre estos
dos métodos, el tamizado reduce la cantidad de solidos suspendidos casi un 50%,
pero esta eliminación no resulta tan efectiva como la obtenida mediante
sedimentación. Las técnicas de sedimentación, gravitatorias o centrífugas, son
operaciones de transporte de cantidad de movimiento que clasifican las partículas
dispersas en un fluido, según su densidad y su tamaño. Estas operaciones
pretenden separar las dispersiones (suspensión o emulsión) en sus dos fases
(Mendez et al, 2007).

 Desde el momento en que la partícula deja de estar en reposo, su caída pasa por
dos periodos: el de caída acelerada y el de caída a velocidad constante. El periodo
inicial suele ser muy corto, el orden de una décima de segundo. Por consiguiente,
el periodo de caída a velocidad constante es el más importante. A esta velocidad
se le llama velocidad de sedimentación libre (vs). El factor de fricción o
coeficiente de arrastre (CD) para esferas rígidas está en función del número de
Reynolds de la esfera (Flores A. 2015).

 Coprecipitación: El precipitado fundamental y el contaminante se originan al

mismo tiempo, pudiéndose distinguir entre dos tipos: por adsorción y por
oclusión. Por adsorción consiste en un arrastre de impurezas en la superficie del
 precipitado, mientras que en la oclusión, el arrastre de las impurezas se realiza en
el interior de las partículas primarias del precipitado.
 Posprecipitación: El precipitado fundamental estaba inicialmente puro,
produciéndose la contaminación después que la precipitación ha terminado. Este
fenómeno se favorece con el tiempo de agitación y con la elevación de la
temperatura, pudiendo llegar a aun aumento del 100% en el peso del precipitado
puro (kolthaff, 1990).

 La sedimentación por zonas, se puede observar que se alcanza velocidades

menores que en la sedimentación libre. La sedimentación se encuentra retardada
o impedida. Dentro del sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizada
por diferente concentración de sólidos y, por lo tanto, diferente velocidad de
sedimentación. En el instante inicial t0, de la decantación, toda la suspensión es
teóricamente homogénea y tiene una concentración uniforme C0 y la altura de la
interfase es H0 (Alarcon M., 2015).

 El hecho de que el área de la sección del sedimentador pueda calcularse para

asegurar la clarificación de la suspensión no significa que se alcance la
concentración deseada de sólido en la disolución de salida, Xu. Generalmente el
área de la sección requerida para el espesamiento suele ser mayor que la requerida
para la clarificación (Cabrera J., 2014).

 Sorin (2010) realizó estudios sobre la sedimentación y también señalan la

influencia de las dimensiones de las partículas sólidas en el proceso. Las
características de las curvas de sedimentación están fuertemente influenciadas por
el tamaño de estas dimensiones. En experiencias con mezclas de harina
fortificada, encontró que cuando estas dimensiones son más de 10 micras, la caída
frenada prevalecen contra de la difusión libre vertical.

 Sorin (2010), encontró que para dimensiones menores de 1 micra de las partículas,
la sedimentación se convierte en un proceso muy lento debido al equilibrio entre
la caída y difusión.

 El diseño de un sedimentador continuo requiere el cálculo del área de la sección

transversal y de la altura, los que tradicionalmente son determinados en forma
gráfica, utilizando datos de una prueba de un sedimentador intermitente en que se
mide la altura de la interface sólido -liquido frente al tiempo. La teoría de Kynch
permite el cálculo de los sedimentadores y, especialmente la determinación de la
superficie correspondiente a la concentración crítica (Leal J., 2016).

 Trazando rectas tangentes a la curva de sedimentación en distintos puntos de la

misma (en la zona correspondiente a la mínima velocidad de sedimentación (vsc)
(cerca del punto crítico o zona límite) se obtiene un conjunto de valores (C, vs).
Con estos puntos se calculan las áreas (Mirífico M., 2018).

 Según Philippe, (1995); cada figura en la sedimentación de algodón de maíaz nos

debe mostrar el comportamiento de la curva de sedimentación del almidón de
maíz en una probeta de una altura (H) en un tiempo (t) a cada concentración,
mostrando pendientes diferentes en función de la concentración de CaCO3, estas
 pendientes suelen ser más altas en estas etapas debido a que amenor cantidad de
partículas existe menos interferencia en la caída.

 Comparando lo dicho por Philippe (1995), en el cuadro 2 nos muestra un

comportamiento que a una menor concentración en la probeta nos da una mayor
velocidad de sedimentación.

CONCLUSIÓN
- Se determinó que el área del sedimentador continuo hallado fue de 0.263 m2.

BIBLIOGRAFIA

Alarcon M., 2015, Sedimentación libre.

Batchelor, 1982, Sedimentación en un sistema polidisperso diluido de esferas que

interactúan. Parte 2. Resultados numéricos.

Cabrera J., 2014, Sedimentación y espesamiento de minerales.

Dijkink, B.H., Speranza, L.D., Paltsidis, J.M., Vereijken, F., 2007. Air dispersion
ofstarcheprotein mixtures: a predictive tool for air classification performance.
PowderTechnology 172, 113e119.

Flores, A., 2015, Sedimentación.

Kolthaff, 1990, Teoría breve de todos los gráficos.

Leal J., 2016, Sedimentación.

Méndez, P., Vidal, G., Lorber, K. y Márquez, F. (2007). Producción limpia en la industria
de curtiembre. Ed. Servicio de publicaciones e Intercambio Científico, Universidad de
Compostela.

Mirífico, M, 2018, SISTEMAS DE PARTICULAS SÓLIDAS: APLICACIÓN DEL

METODO DE KYNCH.

Philippe, D. (1995). Seminario textura y reología de alimentos. Memorias, Dpto. Eng.

Alimentos. Universidad del Valle, Cali-Colombia.

Rivera, F., Gutiérrez, A., Val, R., Aparicio, J. y Díaz, L. (2005 ). La medición de
sedimentosen México IMTA, México.

Sorin A., Topala C., (2010) Experimental studies and simulations on gravitational
sedimentation of the solid polutants in suspension. Annals. Food Science and
Technology.University of Pitesti, Faculty of Sciences, Targu din Vale, No.1, 110040,
Pitesti, Romania

Nemerow, N y Dasgupta, A. (1998). Tratamiento de vertidos industriales y

peligrosos. Ed.Díaz de Santos, Madrid.