EXPOSITOR:

Ing. Esp. Alberto Zapata Meneses

Inspector Certificado en Soldadura

Reg. 0110524 AWS-USA
Educador Certificado en Soldadura
Reg. 0412006E AWS-USA
American Welding Society
Member No-508603
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INTRODUCCIÓN HISTORIA SOLDADURA

CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN DIAGRAMAS

POR CATEGORIAS POR ENERGIA DE PROCESO

MÁQUINAS VARIABLES BIBLIOGRAFIA

 INTRODUCCIÓN A LOS
PROCESOS DE SOLDADURA
•Por fuerzas mecánicas macroscópicas entre
las piezas a unir, dadas por la fuerza de
atracción entre las superficies en contacto.

•Por fuerzas microscópicas (interatómicas o

intermoleculares) donde la unión se obtiene
por la aproximación de los átomos y
moléculas de las partes a unir, o de éstas a
un material intermedio con distancias
suficientemente pequeñas para la formación
de ligas metálicas o de Van der Waals.
ENERGÍA MOLECULAR
COALESCENCIA
PRESIÓN

ATRAS
SOLDADURA POR FUSIÓN
 DEFINICIÓN DE SOLDADURA
 Proceso de unión de materiales por fusión
 Operación para obtener unión de dos o más
materiales, asegurando la continuidad de sus
propiedades físicas, metalúrgicas y mecánicas.
 ASME: Proceso de unión de materiales basado
en el establecimiento de una región de contacto
entre los materiales a ser unidos con fuerzas de
enlace químico similar a las actuantes en el
interior de los propios materiales
 AWS: Operación que busca obtener la
coalescencia localizada por el suministro de
temperatura adecuada, con o sin aplicación de
presión y de metal de aporte.
 RESEÑA HISTORICA
 Museo de Louvre en París un pendiente de
oro soldado en Persia en el año 4000 A.C.
 Desarrollo del hierro por reducción directa
del 1500 A.C sustituyó al cobre y bronce en
la fabricación de diversos artículos.
 En la edad media fue utilizada para fabricar
armas y otros instrumentos cortantes.
 La soldadura permaneció como un proceso
secundario de fabricación hasta finales del
siglo XIX
 RESEÑA HISTORICA
La soldadura empezó a evolucionar radicalmente, con los
siguientes aportes
 Sir Humphrey Davy (1801-1806) con el arco eléctrico.

 El descubrimiento del acetileno por Edmund Davy.

 La primera patente de un proceso de soldadura, fue

obtenida en Inglaterra por Nicolás Bernados y Stanislav
Olszewsky en 1885 y fue basada en el arco establecido
entre un electrodo de carbón y la pieza a ser soldada.
 En 1890, N.G.Slavianoff de Rusia y Charles Coffin de
Estados Unidos desarrollaron independientemente la
soldadura por arco con electrodo metálico.
 En 1907 Oscar Kjellberg (Suecia) plantea un proceso de
soldadura eléctrica con electrodo revestido.
ELECTRODO DE CARBÓN
 PROCESOS DE SOLDADURA
PROCESO ENERGIA POLARIDAD PROTECCION CARACTERISTICAS APLICACIONES

Automática/mecanizada, junta vertical,

Aceros al carbono, baja y alta aleación,Espesores mayores a
ESW Escoria liquida Ca-cc Escoria alambre alimentado mecánicamente en
50 mm., Piezas de gran espesor
pozo de fusión.

Automática/mecanizada o Aceros al carbono, baja y alta aleación, espesores >=10mm,

Escoria y gases
SAW Arco eléctrico CA, CC+ semiautomática. El arco arde bajo una posiciones plana y horizontal, piezas estructurales, tanques,
generados
capa de flujo granular recipientes de presión.

Escoria y gases Manual, electrodo recubierto de capa de Casi todos los metales excepto cobre puro, metales
SMAW Arco eléctrico CA,CC+-
generados fundente preciosos, reactivos y de bajo punto de fusión

Automatico/semiautomático/manual.
FCAW Arco eléctrico CC+ Escoria, gases Aceros al carbono, baja y alta aleación, espesores>=1mm
Fundente interno

Aceros al carbono, baja y alta aleación, no ferrosos,

Ar-He-H-CO2 y Manual o automática y semiautomática,
GMAW Arco eléctrico CC+ espesores >=0.5mm, toda posición subordinado al tipo de
sus mezclas alambre continuo solido
arco

Manual o automatica. Aporte

Todos los materiales de ingeniería, excepto Zn, Bz y sus
PW Arco eléctrico CC- Ar-He-ArH suministrado separadamente, electrodo
aleaciones. Espesores desde 1.5mm. Pases de raiz
no consumible de Tungsteno o Hafnio

Manual o automática, electrodo no Todos los metales, excepto Zn-Bz y sus aleaciones,
Ar-He y sus
GTAW Arco eléctrico CA, CC- consumible W-Hf. Aporte suministrado espesores de 1 a 6 mm. Aceros inoxidables, pases de raiz
mezclas
separadamente en tuberías.

Automática, no existe transferencia de Todos los metales, excepto aquellos de vaporización

Haz de CC-, alta Vacio (>>10E-4
EBW metal de aporte, el haz se concentra excesiva, espesores >= 25 mm. Industria nuclear y
electrónes tensión mmHg)
puntualmente aeroespacial.

LBW Haz de luz Ar - He Idem EBW Idem EBW, corte de materiales no metálicos.

Gas (CO, H2, Manual, aporte adicionado

OFW O2+C2H2 Aceros al carbon, Cu, Al, Zn, Pb, Bz.
CO2, H2O) separadamente
PROCESO SMAW
PROCESO GTAW
 CLASIFICACIÓN DE
ELECTRODOS
0.Alta celulosa y sodio.
1. Alta celulosa y Potasio.
2. Alto óxido de titanio y sodio.
3. Alto óxido de titanio y
potasio.
4. Alto óxido de hierro.
5. Polvo de hierro, óxido de
hierro
6. Polvo de hierro, óxido de
titanio.
ELECTRODO COLOR 7. Bajo hidrógeno sodio.
EW-P Verde
8. Bajo hidrógeno potasio.
EW-Th-1 Amarillo 9. Polvo de hierro, bajo
EW-Th-2 Rojo hidrógeno.
EW-Th-3 Azul
EW-Zr Marrón
PROCESO GMAW (MIG-MAG)
EQUIPO GMAW
PROCESOS SAW
EQUIPO SAW
PROCESO PAW
PROCESO PEW
PROCESO ESW
PROCESO OAW
PROCESO LBW
PROCESOS RW
PROCESOS THSP
DIFUSIÓN
 POR CATEGORIAS

En general los procesos de

soldadura se pueden clasificar
así:
• Soldadura por presión.
• Soldadura por fusión.
SOLDADURA POR PRESIÓN
• SOLDADURA POR FRICCION: la unión se
produce mediante el calor generado por la
fricción entre el elemento en movimiento
y otro estacionario, ligados ambos por una
fuerza de contacto.
• SOLDADURA POR FORJA: En este
proceso se lleva los materiales a un estado
de fluencia, de tal manera que puedan
fundirse por medio de golpes o de presión.
 FORJA
Es la que se realiza sin la
aportación de otro material
mediante la aplicación de la
presión suficiente y normalmente
ayudada con calor.
FRICCIÓN
 POR FUSIÓN

Es realizada mediante la aplicación de

calor a las superficies, que se funden
en la zona de contacto, con o sin
aportación de otro metal.
Se divide según:
• La utilización de metal de aportación
• La temperatura de fusión
SOLDADURA HETEROGENA:
Se realiza con material aporte de
composición diferente al material
base, o sobre diferentes materiales
base.
SOLDADURA AUTOGENA:
Se realiza sin material aporte, o con
material de aporte de igual
composición al material base.
SOLDADURA BLANDA: (Soldering)
Utiliza metales de aportación cuyo punto
de fusión es inferior a los 450 ºC. Los
metales de aportación de las soldaduras
blandas son aleaciones de plomo y estaño
y, en ocasiones, pequeñas cantidades de
bismuto.
SOLDADURA FUERTE: (Brazing)
Utiliza metales con temperaturas
superiores a 450 ºC. Se emplean
aleaciones de plata (soldadura de plata) o
de cobre y cinc (latonsoldadura).
CLASIFICACIÓN POR ENERGÍA

Se clasifican en tres grupos:

• Energía eléctrica
• Energía química
• Energía mecánica
 POR ENERGÍA ELÉCTRICA
Es la que circula por los materiales que
se van a soldar y genera el calor
necesario para que se produzca la unión.
Se clasifican las siguientes clases de
soldadura:
• Arco
• Soldadura por resistencia
 POR
ARCO

Se forma entre un electrodo de varilla y el metal

base por la aplicación entre estos dos elementos de
una baja tensión eléctrica (10 a 50 voltios) y una
elevada corriente (de 10 a 1.000 amperios) que
produce un arco que es una descarga eléctrica a
través de un medio ionizado, que genera luz y calor
intensos, dentro de una atmósfera de aire o gas
inerte a baja presión.
 TIPOS DE ARCOS
El método del arco varia de acuerdo con el tipo de
electrodo que se utilice, los mas usados son:
• Electrodo manual revestido
• Electroescoria
• Metálico protegido por gas inerte( MIG )
• De tungsteno protegido por gas inerte (TIG)
• Arco sumergido
• Soldadura por espárrago
• Soldadura por plasma
•Soldadura láser
 ENERGÍA QUÍMICA
El calor de la combustión y los
procesos químicos de unión y
disociación generan la temperatura
adecuada para realizar los procesos
de soldadura que son de dos tipos:
• Soldadura oxiacetilénica
• Soldadura termoespray
 CARTA MATRIZ DE SOLDADURA
ARCO
ELECTRICO
SOLD. ESTADO (AW)
BRAZING (B)
SÓLIDO (SSW)

SOLDERING PROCESOS OTROS

DE
(S) SOLDADURA PROCESOS

SOLD. POR
OXI FUEL
RESISTENCIA
(OFW)
(RW) PROCESOS
ASOCIADOS
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
CON ELECTRODO MANUAL
REVESTIDO: (S.M.A.W)
En este proceso intervienen el metal de las piezas a
soldar denominado metal base, una varilla metálica,
revestida, denominada electrodo revestido y una
máquina de soldar que aporta la energía necesaria
para que se fundan metal base y el electrodo.
 ELECTRODO DE TUNGSTENO
PROTEGIDO POR GAS INERTE (GTAW):
Este proceso desarrollado originalmente para soldar
magnesio. Utiliza electrodos de tungsteno colocados
en una boquilla especial por la que se suministra
gas inerte (Argón, Helio,) a baja presión, que
garantiza un flujo suficiente para rodear el arco y el
metal fundido y de esta manera protegerlo de la
atmósfera.
ARCO SUMERGIDO (SAW)
El fundente
granular
proporciona
una protección
completa al
metal fundido,
razón por la
cual se
obtienen
soldaduras de
gran calidad.
 OXIACETILÉNICA (OAW)
De todos los gases
disponibles, el
acetileno en contacto
con oxígeno,
proporciona la llama
de mayor
temperatura. La
temperatura máxima
es de
3.250 ºC
aproximadamente, y
se presenta en el
extremo del cono
interior.
 SOLDADURA
ALUMINOTÉRMICA:

Si se mezclan aluminio y oxido de hierro a

2750 ºC de temperatura, fluye hierro puro
derretido que se deposita en las uniones de
las piezas que se van a soldar, lográndose
así la unión entre ellas. Este tipo de
soldadura se utiliza en la reparación de
maquinaria pesada y en las industrias
metalúrgicas.
 EQUIPOS DE SOLDADURA
Son los que aportan la energía necesaria para
calentar mediante corriente eléctrica alterna
o continua el metal base y el electrodo hasta
fundirlos para unir dos piezas metálicas.
Existen varias clases de máquinas de soldar
que se diferencian unas de otras por el tipo
de corriente que suministran y por la manera
como ésta es obtenida.
• Máquinas estáticas
• Máquinas rotativas
 MÁQUINAS ESTÁTICAS

EQUIPOS TRANSFORMADORES: Tienen un

transformador que rebaja el voltaje de la
corriente alterna suministrada por las empresas
públicas y aumentan la capacidad de suministro
de corriente para soldar. Suministran corriente
alterna.
EQUIPOS RECTIFICADORES: Tienen un
transformador que rebaja el voltaje y aumentan
la capacidad de suministro de corriente y
además, convierten la corriente de alterna a
continua.
 MAQUINAS ROTATIVAS

Se caracterizan porque tienen elementos que

giran para mover un generador de corriente

• EQUIPOS MOTO – GENERADORES:

Consisten en un motor de combustión
interna, de gasolina o diesel acoplado a un
generador de corriente alterna o continua.
Se utiliza en los casos en que no existe red de
corriente eléctrica.
 MÁQUINAS ROTATIVAS

• MÁQUINAS CONVERTIDORAS:
La corriente se obtiene por la acción
de un motor eléctrico unido a un
generador de corriente continua. El
motor se mueve al conectarlo a una
red de corriente eléctrica.
 VARIABLES

 POSICIÓN:
Ubicación espacial donde se realizará
la unión soldada.
 TIPO DE JUNTA:
Preparación que se realiza en el
material base para garantizar la total
unión de los elementos a soldar.
 POSICIONES A SOLDAR
Las posiciones para soldar A TOPE se
muestran en la siguiente figura:
POSICIONES A SOLDAR EN
FILETE
TIPOS DE JUNTAS
 BIBLIOGRAFIA
• CÓDIGOS CLINICOS:
•AWS D1.1 Y D1.3
•ASME SECCION IX
•API 1104.
• MANUAL DE SOLDADURA, Alberto Zapata
Meneses, en edición.
• Welding Inspection Technology, 4° ed.AWS,

education department.2000
TRANSFERENCIA SMAW
TRANSFERENCIA GTAW
TRANSFERENCIA PAW
TRANSFERENCIA GMAW
TRANSFERENCIA RW
SENSITIZACIÓN
ACEROS INOXIDABLES
 TÓPICOS

 Aceros inoxidables
 Difusión
 Sensitización
 Clasificación de electródos
 Parámetros generales
 PARÁMETROS GMAW
PPM = Pulgadas por minuto PCH = Pie cúbico por hora
VOLUMEN
ESPESOR DIÁMETRO CORRIENTE DIRECTA VELOCIDAD (ppm)
DEL GAS
(Pies
MATERIAL ELECTRODO AMPERIOS VOLTIOS ALAMBRE AVANCE Cúbicos
hora)
0,025 0,030 30/50 15/17 85/100 12/20 15/20
0,031 0,030 40/60 15/17 40/130 18/22 15/20
0,037 0,025 55/85 15/17 70/120 35/40 15/20
0,050 0,035 70/100 16/19 100/160 35/40 15/20
0,063 0,035 80/110 17/20 120/180 30/35 20/25
0,078 0,035 100/130 18/20 160/220 25/30 20/25
0,125 0,035 120/160 19/22 210/290 20/25 20/25
0,125 0,045 180/200 20/24 210/240 27/37 20/25
0,187 0,035 140/160 19/22 210/290 14/19 20/25
0,187 0,045 180/205 20/24 210/245 18/22 20/25
0,250 0,035 140/160 19/22 240/290 11/15 20/25
0,250 0,045 180/225 20/24 210/290 12/18 20/25

NOTAS:
1. Para las posiciones de soldadura vertical y sobre-cabeza reducir la corriente entre 10 y 15%
2. El gas de protección es C02 o mezclas del 75% argón y 25% C02 u 80% argón y 20% C02.
 PARÁMETROS SAW
DIÁMETRO VELOCIDAD
AMPERAJE VOLTAJE
ELECTRODO AVANCE (pul /min)
70/100 20/24 7/10
3/32”
225/250 26/28 20/22
280/450 26/30 7/14
350/400 30/32 13/17
1/8”
375/425 31/33 17/19
400/450 31/33 12/15
450/500 30/33 15/20
140/170 21/25 7/10
5/32” 3007350 31/33 20/22
400/450 26/30 17/19

400/450 30/33 17/21

425/475 31/33 13/16
450/500 30/33 16/18
450/525 28/30 16/18
500/575 30/33 16/20
3/16”
550/625 32/34 12/16
575/625 31/33 17/19
600/650 32/34 13/16
625/675 31/33 14/17
650/750 32/34 13/16
 OXICOMBUSTIBLE
SOLDADURA
AAW AIR ACETYLENE WELDING
AIREACETILÉNICA

SOLDADURA
OAW OXYACETYLENE WELDING
OXIACETILENICA
SOLDADURA
OHW OXYHYDROGEN WELDING
OXIHIDROGENICA

SOLDADURA POR
PGW PRESSURE GAS WELDING
PRESIÓN DE GAS
 OTROS PROCESOS
SOLDADURA POR HAZ
EBW ELECTRÓN BEAM WELDING
DE ELECTRONES
EBW-HV HIGH VACUUM ALTO VACÍO

EBW-MV MÉDIUM VACUUM MEDIO VACÍO

EBW-NV LOW VACUUM BAJO VACÍO

SOLDADURA POR
ESW ELECTROSLAG WELDING
ELECTROESCORIA
FLOW FLOR WELDING SOLDADURA POR FLUJO
IW INDUCTION WELDING SOLDADURA POR INDUCCIÓN
SOLDADURA POR HAZ DE
LBW LASSER BEAM WELDING
LÁSER
PEW PERCUSIÓN EMISIÓN WELDING SOLDADURA POR PERCUSIÓN
TW THERMITE WELDING SOLDADURA POR TERMITA
 SOLDADURA FUERTE
BB BLOCK BRAZING SOLDADURA FUERTE POR BLOQUE
CAB DIFFUSIÓN BRAZING SOLDADURA FUERTE POR DIFUSIÓN
EXB EXOTERMIC BRAZING SOLDADURA FUERTE EXOTÉRMICA
FLW FLOW BRAZING SOLDADURA FUERTE POR FLUJO
SOLDADURA FUERTE POR
IB INDUCTION BRAZING
INDUCCIÓN
SOLDADURA FUERTE POR
IRB INFRARED BRAZING
INFRARROJO

SOLDADURA FUERTE POR

RB RESISTANCE BRAZING
RESISTENCIA
SOLDADURA FUERTE POR
TB TORCH BRAZING
ANTORCHA
SOLDADURA FUERTE ARCO DE
TCAB TWIN CARBON ARC BRAZING
CARBÓN
SOLDADURA FUERTE POR
DB DIP BRAZING
INMERSIÓN
FB FURNACE BRAZING SOLDADURA FUERTE POR HORNO
 SOLDADURA POR ARCO
SOLDADURA POR ARCO METÁLICO
GMAW GAS METAL ARC WELDING
PROTEGIDO POR GAS
GMAW-P PULSED ARC ARCO PULSADO
GMAW-S SHORT CIRCUITING ARC ARCO POR CORTO CIRCUITO
SOLDADURA POR ARCO METÁLICO DE
GTAW GAS TUNGSTEN ARC WELDING
TUNGSTENO PROTEGIDO POR GAS
GTAW-P PULSED ARC ARCO PULSADO
PAW PLASM ARC WELDING SOLDADURA POR PLASMA
SOLDADURA POR ELECTRODO
SMAW SHIELDED METAL ARC WELDING
REVESTIDO
SAW SUBMERGED ARC WELDING SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SAW-S SERIES SAW EN SERIE
AHW ATOMIC HYDROGEN WELDING SOLDADURA POR HIDRÓGENO ATÓMICO
SOLDADURA ELÉCTRICA SIN
BMAW BARE METAL ARC WELDING
PROTECCIÓN
CAW CARBON ARC WELDING SOLDADURA POR ARCO DE CARBÓN
CAW-S SHIELDED PROTEGIDA
CAW-G GAS CON GAS
CAW-T TWIN DOBLE PROTECCIÓN
EGW ELECTROGAS WELDING SOLDADURA POR ELECTROGAS
FCAW FLUX CORED ARC WELDING SOLDADURA DE CORAZÓN FUNDENTE
 SOLDADURA EN ESTADO
SÓLIDO (SSW)
CEW COEXTRUSION WELDING SOLDADURA POR COEXTRUSION

CW COLD WELDING SOLDADURA EN FRIÓ

DFW DIFFUSIÓN WELDING SOLDADURA POR DIFUSIÓN

EXW EXPLOSION WELDING SOLDADURA POR EXPLOSIÓN

FOW FORGE WELDING SOLDADURA POR FORJA

FRW FRICTION WELDING SOLDADURA POR FRICCIÓN

HPW HOT PRESSURE WELDING SOLDADURA POR PRESIÓN EN CALIENTE

ROW ROLL WELDING SOLDADURA POR ROLADO

USW ULTRASONIC WELDING SOLDADURA POR ULTRASONIDO

 SOLDADURA BLANDA
SOLDADURA BLANDA POR
DS DIP SOLDERING
INMERSIÓN
SOLDADURA BLANDA POR
FS FURNACE SOLDERING
HORNO
SOLDADURA BLANDA POR
IS INDUCTION SOLDERING
INDUCCIÓN
SOLDADURA BLANDA
IRS INFRARED SOLDERING
INFRARROJA
SOLDADURA BLANDA POR
RS RESISTANCE SOLDERING
RESISTENCIA
SOLDADURA BLANDA POR
TS TORCH SOLDERING
ANTORCHA
SOLDADURA BLANDA
USS ULTRASONIC SOLDERING
ULTRASONICA
SOLDADURA POR RESISTENCIA
FW FLASH WELDING POR DESTELLO

PW PROJECTION WELDING POR PROYECCIÓN

RSEW RESISTANCE SEAM WELDING POR CAPA DE RESISTENCIA

RSEW-HF HIGH FRECUENCY ALTA FRECUENCIA

RSEW-I INDUCTION POR INDUCCIÓN

RSW RESISTANCE SPOT WELDING POR PUNTOS

UW UPSET WELDING POR VOLCAMIENTO

(COALESCENCIA+PRESIÓN)
UW-HF HIGH FRECUENCY CON ALTA FRECUENCIA

UW-I INDUCTION POR INDUCCIÓN

 PROCESOS ASOCIADOS
THSP TERMAL SPRAYING PROCESS PROCESOS POR ATOMIZACIÓN
TERMINA
TERMAL CUTTING (TC) CORTES TÉRMICOS

OC OXYGEN CUTTING CORTE POR OXIGENO

+COMBUSTIBLE
(WT WATER CUTTING CORTE POR AGUA (WK WATER
KNIVE)
AC ARC CUTTING CORTE POR ARCO (PC-GMAC-
GTAC-ARCAIR)
OTHER CUTTING OTROS CORTES (EBC-LBC)
 PARÁMETROS SMAW
ELECTRODO CORRIENTE 3/32” 1/8” 5/32” 3/16”
.E 6010 Amperios 30/40 70/130 110/165 140/255
CD-PI Voltios 23/27 24/26 24/26 26/30
E-6011: Amperios 50/90 75/130 120/200 15/250
CA/CD-PI Voltios 24/26 24/28 26/30 26/30
E-6012 Amperios 35/85 75/130 120/200 150/250
CA/CD-PI Voltios 17/21 18/22 20/24 20/24
E-6013 Amperios 40/90 60/120 120/170 140/230
CA/CD-PI Voltios 18/20 18/20 18/23 20/25
E-6020 Amperios ------- 100/160 130/190 175/250
CA/CD-PI Voltios ------- 20/23 20/35 32/34
E-6027. Amperios ------- 120/200 150/220 190/280
CA/CD-PI Voltios 24/26 26/28 31/33

E-7018 Amperios 50/110 90/130 120/230 150/290

CA/CD-PI Voltios 18/22 18/22 18/22 20/24
E-7024. Amperios 70/130 130/170 180/235 215/280
CA/CD-PI Voltios 20/22 26/28 28/32 28/32
 BAJA ALEACIÓN
A1 = Manganeso, Molibdeno
B1 = Manganeso, Cromo, Molibdeno
B2 = Manganeso, Cromo, Molibdeno
B3 = Manganeso, Cromo, Molibdeno
B4 = Manganeso, Cromo, Molibdeno
C1 = Manganeso, Níquel
C2 = Manganeso, Níquel
C3 = Manganeso, Níquel, Cromo, Molibdeno
D1 = Manganeso, Molibdeno
D2 = Manganeso, Molibdeno