FILTRACION DE ALMIDON DE PAPA

I. INTRODUCCION
El almidón, el segundo componente más grande de biomasa en el planeta, es un polímero natural,
abundante, barato, renovable y biodegradable. En general, el almidón consiste en dos tipos de
polímeros de α-D-glucosa, a saber, amilasa y amilopectina (Lu et al., 2019), es uno de los polímeros
más útiles en la industria alimentaria y no alimentaria. Este biopolímero se utiliza como factor y
componente espesante, gelificante, estabilizante y formadores de película en la industria
alimentaria, recubrimientos, aglutinantes y adhesivos en la industria textil (Chen et al., 2019;
Przetaczek-Rożnowska, 2017). El almidón es el componente principal de la papa, que representa
hasta el 70% del peso seco. Además, el propio almidón de patata tiene un gran potencial para ser
modificado para alimentos y otros usos (Tian et al., 2018; Zhu & Hao, 2018). El almidón es el
componente principal de la batata, ya que representa aproximadamente del 50% al 80% de su peso
seco (Aina et al., 2009; Zhu et al., 2011). Por lo tanto, la batata es un recurso ideal de almidón y un
cultivo energético (Mu et al., 2017)

La filtración es una operación que separar un sólido en mezcla en suspensión en un líquido, por paso
de este último a través de un medio poroso llamado medio filtrante (Jannet Lucy Davila Huaman,
2004).La membrana de filtración se usa para la adsorción y la filtración en el tratamiento de agua o
soluciones (Onur, Ng, Garnier, & Batchelor, 2019; Saengchan, Nopharatana, Lerdlattaporn, &
Songkasiri, 2015; Tanaka, Uno, Morisada, Ohto, & Kawakita, 2016). El tamaño de los gránulos de
almidón está mayormente en el rango de 1.0 a 60 mm y la forma de los gránulos dependen del
origen y las condiciones de la solución (Tanaka et al., 2016). El sistema de filtración es la combinación
de la pantalla de filtrado y la pulpa depositada, o también conocida como torta de una filtracion. La
caída de presión hace que los gránulos de almidón y el agua pasen a través de la pantalla de filtrado,
mientras que la pulpa de yuca se retiene en la pantalla (Jannet Lucy Davila Huaman, 2004;
Saengchan et al., 2015).

Los filtros convencionales basados en arena y carbón activado no retienen los nano partículas
incluso después de un contacto prolongado con ellos, y esto se atribuye a los poros grandes de estos
filtros. Las membranas de ultrafiltración pueden eliminar las nano partículas cuando sus poros son
de un tamaño de poro de ~ 1 nm a 100 nm (Sehaqui, Spera, Huch, & Zimmermann, 2018).
Tradicionalmente, las prensas de filtro de placa se han utilizado para filtrar y siguen siendo
importantes, a pesar de otras técnicas más recientes y eficientes. Un problema con estos
dispositivos es que funcionan por lotes (Guerrini, Masella, Migliorini, Cherubini, & Parenti, 2015).El
objetivo de la practica es separar la mayor cantidad posible de almidon de papa suspendidos,
mientras que las hojas de filtro de celulosa retendrían el agua restante. Midiendo la presión y el
tiempo del filtrado.

Según(Irezabal, 2010) no indica que el tamaño de las particulas a separar dependera su

denominacion:
1 separacin de macromoloeculas: filtracion
2 separacion de membranas : micronoleculas, ultrafiltracion, nanofiltracion y osmosis inversa
 Filtro de acero inoxidable FZ10 con bomba T12 / T25, construido en acero inoxidable Aisi 304 (o en
acero pintado en las versiones FZ8 y FZ14), práctico y seguro, también garantiza la calidad y
seguridad de la alta filtración del producto al pequeño productor. Con placas de 20x20 en polietileno
no tóxico (bajo pedido en NORYL esterilizable a 120 ° C), manómetro para control de presión y
válvula de regulación de flujo.(“Filtri Cartoni 20x20 FZ,” n.d.)

A B
Figura 1 A) filtro prensa de placas, B) filtro de celulosa introduciendo en el filtro prensa

II. MATERIALES Y MÉTODOS

1.1 Materiales
Se usó una prensa de filtro de placa de 0.2 m x 0.2 m, para la prueba de filtración de 10 gramos
por litro de almidón de papa. El equipo estaba equipado con ocho hojas de filtro de celulosa
(desechables solo cuatro usos), con un área total de filtración de 0.32m2. usando agua de la
red pública (agua potable), en un tanque de 50 litros

1.2 Método
Se preparó la mezcla de agua 40 litros y 400 gramos de almidón de papa en el tanque, donde
la mezcla se homogeniza. El medio filtrante de celulosa (8) se colocó entre placa y placa,
justando la presión antes de encender el filtrante prender la bomba, después de
acondicionamiento de la mezcla y el equipo filtrante se procesó al filtrado donde se a medido
el tiempo con un cronometro del celular el filtrado y la presión con un manómetro a la cual se
efectuó la filtración del almidón , donde se desarrolló a temperatura ambiente . Finalizada la
filtración se pesó la torta obtenida después de la filtración. las placas son lavables y reutilizable.
 c
c
a b

Figure 2 torta filtrada

a) torta de almidón, b)filtro de celulosa, c) placa del filtro

III. RESULTADOS
Los resultados de la filtración de la solución de almidón de papa con agua se presenta en la
tabla 1, mostrando que en un tiempo muy corto que es un minuto se a filtrado un volumen de
40 litros de solución a una presión constante de 1.2 psi , la bomba del equipo nos ayuda a una
Tabla 1 datos de la filtración

DESCRIPCIÓN DATOS UNIDADES

ALMIDÓN DE PAPA 400 gramos
VOLUMEN INICIAL 40 Litros
TIEMPO DE FILTRACIÓN 1.44 Minutos
VOLUMEN FINAL 37.33 litros
MASA DE TORTA 341.2 gramos
PRESIÓN DE FILTRADO 343.1 Psi

mejor filtración, sin embargo, se tiene perdida de solución ya sea agua o almidón que eso se
mostrara con un balance de materia de manera sencilla y así tener la eficiencia del filtrado:

𝑚+𝐿 = 𝑚+𝐿+𝑃
Donde:

m: masa
L: volumen
P: perdida

400 + 40 = 341.2 + 37.33 + 𝑃

440 = 378.532 + 𝑃
𝑃 = 61.47
Desarrollando el balance de materia podemos ver que tenemos una pérdida de 61.47 g/l de solución
de almidón, la cual nos indica que se tuvo una eficiencia del 86.03 %, por lo que se puede deducir
la perdida de agua del filtro ahí se perdió y también se quede en el mismo equipo o no se haya
filtrado bien porque las partículas fueron muy finas y paso ya que se tiene una pérdida de 58.8
gramos de almidón, sin embargo con la ultrafiltración que (Sehaqui et al., 2018) nos indica los poros
sean más pequeños y así tener una eficiencia más del 99% lo que se desea. (Jannet Lucy Davila
Huaman, 2004; Saengchan et al., 2015) menciona que la caída de presión hace que los gránulos de
almidón y el agua pasen por el filtro, talvez sea una de las razones que se tiene mayor pérdida de
almidón en la practica

IV. CONCLUSIONES
Se concluye que la prueba de la filtración de la solución de almidón es un sistema de filtración
constante por su presión, donde se separó las partículas de almidón del solvente que el agua en los
filtros de celulosa quedando como torta, en las cuales se tuvo una eficiencia de 86.03 % , 58.8
gramos de almidón, uno de los factores posible en el mismo filtro, el equipo, en la recolección de la
torta de las franjas de las placas y el tanque se haya podido sedimentar las partículas de almidón ,
sin embargo se observó una coloración media blanquecina el agua filtrada indicándonos que paso
algunas partículas de almidón, son muchos los factores que han influido a la perdida del almidón,
por lo tanto si se quisiera una eficiencia de 99% sería una opción la ultrafiltración o la adecuación
del tanque y acceso sirios donde no quede nada de residuos de las partículas. El filtrado tan solo
demoro un tiempo de 1 minuto con 44 segundos a 1.2 psi de presión, los 40 litros de solución que
se llevó al equipo en lo cuas se demostró que es muy sencillo este proceso

V. BIBLIOGRAFÍA
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