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I. DEFINICIÓN
Un almacén básicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalación donde
se suele guardar la mercancía, pero al mismo tiempo puede hacer otras
funciones, como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados,
hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica),
etc., más profundamente diríamos que el término almacén viene derivado del
árabe y es una casa o edificio donde se guardan géneros de cualquier clase.

Por tanto, un almacén fundamentalmente se encarga de guardar el stock, pero

no debemos de confundir los términos. La gestión del stock no será la misma
que la gestión del almacén. La primera se encarga de aprovisionar para un
buen nivel de servicio mientras que la segunda intenta realizar las operaciones
de almacenamiento (algunas veces también de preparación y producción) con
los mínimos recursos propios del almacén (como son el espacio, la maquinaria
y el personal).

II. MAPA DEL PROCESO LOGISTICO

PLANIFICACIÓN APROVISIONAMIENTO GESTION DE GESTION DE

EXISTENCIAS ALMACENES

GESTION DE SERVICIO AL
PEDIDOS Y CLIENTE
DISTRIBUCION

III. OBJETIVOS DE LA GETION DE ALMACENES

 Rapidez de entregas
 Fiabilidad
 Reducción de costes
 Maximización del volumen disponible
 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte

IV. BENEFICIOS DE LA GESTION DE ALAMACENES

 Reducción de tareas administrativas
 Agilidad del desarrollo des resto de procesos logísticos
 Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante
 Mejora la calidad de producto
 Optimización de costes
 Reducción de tiempos de proceso

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 Nivel de satisfacción del cliente

V. FUNCIONES DEL ALMACEN

 Recepción de Materiales
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación con los departamentos de control.

VI. PROCESO DE LA GESTION DE ALMACENES

Planificación, organización y manejo de la información y tres subprocesos que
compones la gestión de actividades que abarca la recepción de almacén y el
movimiento.

 PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN:
 Diseño de la red de distribución de la compañía
 Ubicación de almacenes
 Tamaño de los almacenes
 Diseño y Lay- out de los almacenes

 RECEPCION:

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 ALMACEN:

 MOVIMIENTO:
Es el sub proceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los
materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la
zona de recepción a la ubicación de almacenamiento.

El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como son:

 Volumen del almacén
 Volumen de las mercancías
 Vida de las mercancías
 Coste del equipo frente a la finalidad
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 Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas

 Distancia de los movimientos

 INFORMACION:
Su ámbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos–
Planificación y organización, recepción, almacén y movimiento – y se
desarrolla de manera paralela a ellos por tres vías:
 Información para gestión.
 Identificación de ubicaciones.
 Identificación y trazabilidad de mercancías.

Dentro de la información para la gestión se incluyen:
 Configuración del almacén: instalaciones, lay- out…
 Datos relativos a los medios disponibles
 Datos técnicos de las mercancías almacenadas
 Informes de actividad para Dirección
 Evolución de indicadores
 Procedimientos e instrucciones de trabajo
 Perfiles y requisitos de los puestos
 Registros de la actividad diaria

VII. FUNDAMENTOS Y PRINCIPIOS DE LA GESTION DE ALMACENES:

 La custodia fiel y eficiente
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de
almacenamiento, despacho y ayuda en el manejo de inventarios.
 Debe existir una sola puerta.
 Hay que llevar un control al día de todos los ingresos y salidas.
 Es necesario informar de inventarios y contabilidad de todos los movimientos
del almacén.
 La identificación debe estar codificada.
 Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicación.
 Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno al
almacén.
 Toda operación de ingreso o salida del almacén necesita documentación
autorizada según sistemas existentes.
 El ingreso al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté
asignada a él, y estará limitado al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
 La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder hacer
modificaciones pertinentes con mínima inversión.
 Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
 La disposición del almacén deberá facilitar el acceso de los materiales.

VIII. CLASIFICACION DE ALMACENES

La actividad económica de una empresa puede requerir varios tipos de almacén:
almacén de materias primas, almacén de productos semi-elaborados, almacén de
productos terminados, etc. Todos ellos deben estar situados en función de sus
necesidades de funcionamiento.

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Atendiendo a lo ya dicho podemos clasificar los almacenes en función del grado de

protección atmosférica, del tipo de material almacenado, de su localización (función
de la logística de distribución), de su equipamiento y técnicas de manipulación, o
según su régimen jurídico.

 SEGÚN CONSTRUCCIÓN
a) Patios de materiales y contenedores: No se pueden guardar en
almacenes corrientes y se deben depositar al aire libre debido a su
volumen (ladrillos, etc).

b) Contenedores: Necesitan de gran espacio y por ello está dentro del

contenedor pero requiere una grúa especial para poder cargarlos, son
difíciles de manejar.

c) Naves de todo tipo: Grandes edificios muy elementales y según el

tipo de nave, hay grúas para el movimiento del material. Tienen que ser
adecuadas al fin que se ocupan.

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d) Depósito para líquidos, granulados, granos

- Granulados Se realiza el almacenamiento al aire libre y se mueven
con grúas.
- Líquidos Tanques para guardar cualquier líquido, son depósitos de
tipo circular y los materiales líquidos peligrosos tienen medidas de
seguridad (techos flotantes, presas, etc).
- Granos Se almacenan en silos y pueden ser de muchos tipos, en el
suelo, etc., grandes tanques muy altos y verticales. Regulan la
producción y el precio. Son altamente peligrosos ya que los productos
que se almacenan (trigos, etc) generan un polvo por el roce altamente
contaminante.

e) Locales varios Clásicos almacenes para venta al mayor, etc.

f)estructuras temporales A veces es necesario un almacén temporal

que es un almacén de plástico, con doble pared que se hincha, cogen
rigidez, es auto sellado, si hay fugas los compresores regulan la presión
inyectando aire si es necesario en alguna de las áreas.

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IX. SEGÚN EL GRADO DE PROTECCION ATMOSFERICA:

ALMACENES CUBIERTOS:
Como su nombre indica son almacenes que poseen una edificación sea de
ladrillos, lona, paneles metálicos. Ofrecen una protección completa a los
materiales que allí se almacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones
como temperatura, humedad, etc., dentro del almacén.

ALMACENES DESCUBIERTOS O AL AIRE LIBRE:

Estos son almacenes delimitados por cercas, marcajes y que no poseen
ninguna edificación física. Aquí se almacenan productos que no se deterioran
o degradan con los efectos atmosféricos, un ejemplo, los vehículos nuevos. En
muchos casos en estos tipos de almacenaje se utilizan protecciones para no
permitir el deterioro como plásticos, retractilados, cremas o protectores,
anticorrosivos.

X. SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL ALMACENADO:

a) ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS:
Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca de la nave de
producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser
transformados.

b) ALMACENES DE PRODUCTOS INTERMEDIOS (SEMI-ELABORADOS):

Estos almacenes generalmente se sitúan en el interior de la planta de
fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón entre las distintas fases
de obtención de un producto; se asume que estos materiales tienen tiempos
mínimos de espera para su utilización.

c) ALMACENES DE PRODUCTOS TERMINADOS:

Como su nombre lo dice, son almacenes exclusivos para el producto terminado
y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor
valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de
mantener el índice de rotación lo más alto posible.

d) RECAMBIOS:

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Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está dirigido

a almacenar las necesidades de mantenimiento.

e) MATERIALES AUXILIARES:
Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la producción. Sirve
para almacenar productos de limpieza, aceites pinturas, etc.

f) ARCHIVOS:
Documentos y más
I.

XI. SEGÚN SU FUNCION LOGISTICA DE DISTRIBUCION:

a) ALMACENES DE PLANTA O ALMACEN CENTRAL

Son aquellos almacenes que están localizados lo más cerca posible del centro de
fabricación, con el fin de reducirlos costos de manipulación y transporte, desde la
salida de producción al punto de almacenamiento.

b) ALMACENES REGIONALES
Estos almacenes deben estarlo más cercano posible al punto de mayor consumo de
la región ozona de su influencia. Su misión fundamental es la de distribuir mercancía
de los clientes mayoristas o minoristas de una determinada área. Estos almacenes
deben de estar preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las plantas
de fabricación o los proveedores y de igual manera estar preparados para la
distribución en camiones más pequeños de reparto capilar

c) ALMACENES TEMPORALES O DEPÓSITO

Como su nombre lo dice, son los que están destinados a cubrir los picos de demanda
que necesitan será tendidos con un sobre stock. Suelen ser almacenes de
contratación temporal y se debe tener siempre en cuenta que en caso de tener los
debemos pensar bien la mercancía que depositaremos en él, cuidándonos de que
ésta sea de servicio directo al cliente o los almacenes regionales, y nunca de
devolución al almacén principal.

XII. SEGÚN SU EQUIPAMIENTO Y TECNICAS DE MANIPULACION:

a) ALMACEN DE BLOQUE
Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques de referencias, una
encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno expandido,
etc. En este tipo de almacenajes e de be tomar en cuenta la resistencia de la
base y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se aplica con relación a
la resistencia es de1, 5. Es recomendado para pocas referencias y mucha
cantidad.

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b) ALMACEN CONVECIONALES
Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya altura de última carga
esté entre los 6-8m, y que independientemente, estén equipado con estantería
de paletización y disponen de medios nunca más sofisticados que una carretilla
elevadora de mástil retráctil para el movimiento de las mercancías .

XIII. AUTOMATIZACION DE ALMACENES

Hoy día, el almacén es un elemento estratégico empresaria que exige una correcta y
eficiente gestión y un exhaustivo control del mismo. Para ello, es fundamental la
utilización de tecnologías precisas de automatización de la información que hagan
posible a la empresa, sea cual sea su estructura y su ubicación sectorial, reducir sus
costes y ahorrar tiempo.

¿POR QUÉ UN ALMACES AUTOMATIZADO?

 Para optimizar espacio
 Para optimizar tiempo
 Para optimizar los recursos de un sistema de almacenaje.

BENEFICIOS DE AUTOMATIZAR ALMACENES

 Conseguir una mejor gestión y máxima capacidad de almacenaje gracias a la
gestión de ubicaciones.
 Mejorar y asegurar el servicio a los clientes de la empresa, ala minorar los
errores humanos en la preparación de pedidos y en el stock.

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 Obtener un mayor rendimiento en el almacén mediante el control y gestión de

los recursos operativos.
 Garantizar la trazabilidad de los productos.
 Mejorar los procesos propios del almacén, como inventarios, procesos de
reubicación y traspaso, y procesos de agrupación de mercancías, entre otros,
evitando en la medida de lo posible errores provocados por el factor humano.
¿CÓMO AUTOMATIZAR UN ALMACEN?
 El Código de Barras
 La tecnología de Radiofrecuencia
 Ordenadores de a bordo
 Terminales portátiles
 Intercambio Electrónico de Datos (EDI)
 Reconocimiento de voz
 Sistemas integrados de gestión logística
VARIABLES A CONSIDERAR PARA AUTOMATIZAR UN ALMACEN:
 Los flujos de materiales e información
 Los sistemas de almacenamiento.
 El tipo de estanterías.
 El pavimento
 Los medios de manutención.
 La automatización precisa.
 Los movimientos internos y externos de los operarios en la carga y descarga.

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