CESAP ALTOS ESTUDIOS VIRTUAL

DIPLOMADO: “GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
Ing. Marco Quispe Ninahuanca
Gestión de la Seguridad y Salud
Ocupacional

Ing. Marco Antonio Quispe Ninahuanca

Elaborado por: Ing. Marco Quispe

SEGURIDAD BASADO EN EL
COMPORTAMIENTO

Los procesos de seguridad

basada en el
comportamiento tienen
tres objetivos
 1. Incrementar y mantener el
número de conductas seguras de
todos los empleados
• Se trata de lograr hábitos de seguridad.
• En donde la gente se comporte de manera
segura consistentemente, cada vez que exista
la oportunidad, y de manera automática, casi
sin pensarlo .
• Como cuando la gente usa el cinturón de
seguridad. Muchas personas lo hacen el 100%
de las ocasiones y lo hacen sin pensarlo, casi
actúan automáticamente.
• En los procesos de seguridad basada en
el comportamiento, se fortalecen tanto
las conductas directamente
involucradas en la seguridad que
ejecutan los empleados ( como
ponerse el equipo o respetar el
procedimiento) como aquellas
indirectamente involucradas que a
menudo son ejecutadas por los
administradores ( como la toma de
decisiones, el soporte a los programas,
etc)
2. Reducir y eliminar los accidentes
• El objetivo es mantener la seguridad de todos
para permitir que cada persona se ocupe de
su propia seguridad.
 3. Fortalecer en los líderes,
supervisores, administradores y
directivos la conductas de apoyo a
los procesos de seguridad basada
en el comportamiento y a la mejora
de la seguridad en general.
 Un objetivo secundario
que facilita la implementación de
programas de seguridad basada en
el comportamiento es la obtención
de datos o medidas acerca de los
comportamientos saludables
 Contrario a lo que se piensa,
obtener estas medidas no significa
que los psicólogos jueguen el papel
de “big brother” dedicándose a
fiscalizar y señalar a la gente sus
errores.
 Las observaciones que se
realizan siempre son anónimas
y solo son utilizadas para
proveer retroalimentación y
refuerzo positivo a todos los
empleados
 Los datos sirven para tener
una idea clara de lo que el
grupo hace y sirven para
reconocer y recompensar los
esfuerzos y los logros que en
materia de seguridad se
obtienen
 Aunque, hay que decirlo, la
mejor recompensa en materia
de seguridad siempre será:
regresar a casa con tu familia
sin haber sufrido ningún
accidente.
•IPER-C
•INVESTIGACION DE ACCIDENTES
•AUDITORIAS
•INSPECCIONES
•INDICADORES DE SEGURIDAD
•REPORTE DE INCIDENTES
……

Seguridad Industrial
Seguridad Industrial
Es el procedimiento utilizado para el análisis en
profundidad de un accidente laboral acaecido, a fin
de conocer el desarrollo de los acontecimientos
(hechos, circunstancias y condiciones) que hicieron
posible el accidente / incidente a fin de determinar
e informar sus causas y aplicar acciones que eviten
su repetición
 Ofrecer un conocimiento fidedigno de los hechos
sucedidos.
 Determinar las causas del accidente / incidente.
 Identificar las tendencias.
Eliminar causas para evitar futuros accidentes
similares.
 Demostrar interés por la prevención y la
seguridad.

Promover la prevención, en base a la

experiencia.

 Cumplir con un requisito legal.

1.- TOMA DE DATOS
Tipo de Accidente
 Tiempo
 Lugar
 Condiciones
 Agente Material
 Métodos de Trabajo
 Comportamiento humano, etc.
1.- TOMA DE DATOS
Documentar los hechos:
Fotografías
Videos
Grabaciones
Notas
Evitar buscar “culpables”
Aceptar sólo hechos probados
 Evitar hacer juicios de valor
 Incluir a todos aquellos involucrados o testigos
 Reconstruir el accidentes “in situ”
IMPORTANCIA DE LA OBTENCIÓN OPORTUNA Y CONFIABLE
DE INFORMACIÓN

Excusas para no informar

Temor a las medidas disciplinarias.
 Temor a perjudicar el historial del grupo.
 Preocupación por el prestigio personal.
 Temor al tratamiento médico.
 Antipatía hacia el personal médico.
 Evitar la interrupción del trabajo.
 Evitar la tramitación burocrática.
 Preocupación por delatar a un compañero.
 Poca comprensión del proceso.
¿CÓMO OCURRIÓ EL ACCIDENTE?
Al responder esta pregunta estamos ubicando el
tiempo del accidente que tuvo lugar.
¿PORQUÉ OCURRIÓ EL ACCIDENTE?
Debemos visualizar con ella los actos y las condiciones
que contribuyeron a que el accidente tuviera lugar, a los
factores personales y del trabajo
 CÓMO LOGRAR QUE SE INFORMEN LOS ACCIDENTES /
INCIDENTES:

 Reaccionar en forma positiva.

 Crear una atmósfera de cooperación y no de cuestionamiento.

 Otorgar reconocimiento oportuno al desempeño individual.
 Promover el valor de la información de incidentes – accidentes.
 Demostrar interés por medio de la acción.
 Otorgarle importancia a los incidentes.
 3. DETERMINACIÓN DE CAUSAS

CAUSAS HUMANAS:
Imprudencia del trabajador.
 Emotividad del Trabajador
CAUSAS TÉCNICAS:
 Falta de información.
 Ausencia de equipamiento necesario
 Uso del equipo no adecuado.
 Falta de procedimiento de trabajo.
 Atmósfera toxica.
 Falta de medición.
 4. ELABORACION DEL INFORME DE
INVESTIGACION.

 Identificación del suceso.

 Potencial real de pérdida.
 Descripción de los hechos.
 Causas (Principales y Secundarias).
 Plan de acción a seguir.
 5. SEGUIMIENTO A LA PUESTA EN
PRACTICA DE LAS MEDIDAS DE
CONTROL.

 En esta fase se controla la ejecución de las

acciones preventivas, para ponderar los
resultados y adoptar los ajustes pertinentes.
 MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS
I N V E S T I G A C I Ó N

¿Por que? ¿Por que? ¿Por que? ¿Por que?

Falta de Causas Causas Incidente Pérdida

Control Básicas Inmediatas
Sistemas
Estándares Factores Actos Evento
Cumplimiento Personales Subestándares Daño o
Contacto
lesión no
Inadecuados con Energía
intencional
Factores de Condiciones o Sustancia
Trabajo Subestándares

Pre Contacto Contacto Post Contacto

S O L U
Elaborado por:CIng.
I Marco
Ó N Quispe
 FALTA DE CONTROL

CAUSAS BASICAS

CAUSAS INMEDIATAS

Elaborado por: Ing. Marco Quispe

Elaborado por: Ing. Marco Quispe
INSPECCIONES
 • Desde el punto de vista industrial, "La
productividad" constituye el objetivo principal y
este se obtiene entre otros aspectos, mediante una
adecuada aplicación de "La Seguridad" y el "Análisis
del trabajo" y estos a su vez necesitan en su
desarrollo de una herramienta fundamental "LA
INSPECCION" que es sin lugar a dudas la técnica
más antigua y la más usada para detectar y
controlar los accidentes potenciales.
 DEFINICIONES Y ALCANCES
• Sabemos que las condiciones de trabajo están
cambiando constantemente, en tiempos muy
cortos, se apilan y desplazan equipos y materiales y
en esta constante mutación existen riesgos
potenciales inherentes al proceso industrial; existen
también la tendencia en los trabajadores de:
• Dar por seguro que todo está bien.
 DEFINICIONES Y ALCANCES
• Hacer reparaciones "provisionales que tienden a ser
permanentes".
• Hacer instalaciones inadecuadas por falta de
conocimientos.
• Hacer cambios en los equipos sin autorización,
disminuyendo los factores de seguridad.
INSPECCIONES

• "Son procedimientos
de mantenimiento y
producción
consistentes en
visitas oculares a las
diversas áreas
industriales, con la
finalidad de detectar
procedimientos
defectuosos,
INSPECCIONES
• , áreas peligrosas y
riegos potenciales,
analizando y
evaluando dichos
riesgos, formulando
medidas correctivas
y/o controlando
correcciones
anteriores".
 INSPECCIONES
Gran parte de los avances y éxitos de la Seguridad, se
deben al conocimiento de que determinados
riesgos, podían y debían eliminarse y esto era
factible mediante la práctica de la Inspección.
 INSPECCIONES
• Inspeccionar no significa "espiar", ni tratar de buscar
culpables, es una forma de saber si todo marcha
correctamente y tomar medidas en caso contrario; ya que la
mayoría de las cosas que fallan y en especial los accidentes,
pudieron evitarse con una inspección oportuna.
 • El planeamiento, la instrucción, el
adiestramiento y la supervisión evitan y
disminuyen accidentes, pero estas acciones
serán más eficaces con un adecuado "servicio
de inspecciones en seguridad".
 • Una inspección metódica y uniformemente
planificada, con personal competente y
sistemáticamente realizada constituye un medio
eficaz para la "prevención de accidentes", porque
detecta defectos mecánicos, ambientales y de
comportamiento, que generalmente entrañan
peligro, así por ejemplo: "El mal apilado de cilindros
en un almacén, trajo como consecuencia un
accidente, ocasionando lesiones a 2 trabajadores y
el deterioro de 11 cilindros". Con una inspección
debió preverse el peligro que entrañaba el mal
apilado y dar la medida correctiva, evitando el
accidente.
 5 S´s
ORGANIZACIÓN,
ORDEN Y
LIMPIEZA
CILINDROS VACIOS EN PLANTA ANDAYCHAGUA

Se llego acumular 1,800 cilindros por falta de

permiso para su retiro de la Unidad Minera
 CILINDROS VACIOS EN PLANTA ANDAYCHAGUA

Se generó:
01 condición subestándar,
Peligro de caída de cilindros
desde 9 metros de altura
Asimismo la posibilidad de
generar impactos al medio
ambiente ante una lluvia y no
contar con zona techada y el piso
impermeabilizado
Terreno propicio para accidentes,
lentitud, improvisación
ELIMINAR LO INNECESARIO, ORDEN Y LIMPIEZA
 ELIMINAR LO INNCESARIO, ORDEN Y LIMPIEZA

Personal motivado Luego de colaborar con el orden y la limpieza y

encontrar su lugar de trabajo en buenas condiciones
• También las inspecciones son un medio eficaz para
identificar fuentes que pueden significar perdidas
a la salud, a la producción que previéndolas,
pueden significar mejoras en la productividad,
tales como:
• - Enfermedades ocupacionales, lesiones y traumas,
abusos de alcohol.-
• Perdidas de energía, perdidas de materiales
(robo).- Contaminación del agua, contaminación
del aire, toxicidad.
• - Tiempos perdidos, espacios mal utilizados, daño
a la propiedad.
• - Herramientas y equipos defectuosos, riegos de
incendio.
 Inspecciones
Es el procedimiento recomendado para
detectar y controlar los elementos, agentes o
circunstancias que representen peligro en los
sitios de trabajo.
Su finalidad es anticiparse a las posibles
pérdidas que puedan involucrar: gente,
equipos, materiales o medio ambiente.
 INSPECCIONES
Es un instrumento disponible para descubrir problemas y
evaluar riesgos antes que ocurran los accidentes u otras
pérdidas

METAS Tipos de Inspección

• Identificar problemas potenciales

• Identificar diferencias en los equipos

• Identificar el efecto que producen los
cambios en el proceso y materiales  Informales
• Identificar las deficiencias en las
acciones correctivas  Planeadas
• Entregar una Autoevalución de la
corrección
• Desarrollar el compromiso asumido
por la administración
Informales o no
planeadas

Planeadas
 Informales o no planeadas

Las inspecciones no planeadas o

informales, son tan corrientes
que necesitan muy poca
explicación y las hacen los
supervisores constantemente a
medida que realizan sus
actividades normales.
 Inspecciones No Planeadas
Durante la inspección informal o
general, será útil tener en mente un
cierto número de puntos clave que la
experiencia ha demostrado que son
útiles.
 Inspección Planeada
Nunca ha sido mayor la necesidad de que las
inspecciones sean efectivas para mantener a los
gerentes informados sobre los problemas que
pueden afectar adversamente a las
operaciones. Uno de los elementos mas
antiguos y mas usados del control de pérdidas,
es la inspección planeada, continúa siendo la
mejor forma de detectar y controlar los
accidentes potenciales, antes de que ocurran
perdidas que pueden involucrar gente, equipo,
material y medio ambiente.
 Inspección Planeada
Las Inspecciones Planeadas contribuyen a identificar fuentes de :
Lesiones y Traumas
Pérdidas innecesarias (o robo) de materiales
Contaminación de aguas y del aire
Daño a la propiedad
Pérdida de energía
Uso descuidado del tiempo
Herramientas y equipos defectuosos
Incendio y Explosión
Enfermedades Ocupacionales
Espacio desperdiciado o mala utilización del área
 Inspección Planeada
CONSIDERACIONES
 Planificar inspecciones para cada área de trabajo, de
frecuencia mensual, con responsabilidades asignadas
directamente por la dirección a los jefes, encargados o mandos
de esas áreas.

 Las condiciones físicas y prácticas inseguras detectadas en las

inspecciones deben informarse por escrito en un formulario
adecuado.

 Conviene disponer de una lista de aquellas situaciones que

deban ser comprobadas.
 Inspección Planeada
CONSIDERACIONES
 Los peligros detectados se clasificarán de acuerdo con la
gravedad o potencialidad de pérdida, aspecto esencial para
establecer prioridades en las correcciones.

 Si la inspección general es realizada por personal de nivel

superior al área inspeccionada, debe entregarse copia del
informe al mando de la misma para que adopte las medidas
correctoras, ya que es de su responsabilidad.
 ¿QUÉ CONSEGUIMOS HACIENDO INSPECCIONES?

 El supervisor demuestra su sinceridad frente a la seguridad.

 Se detectan condiciones peligrosas y sus causas, así como
errores de comportamiento y sus posibles causas.
 Se analizan las causas inmediatas y básicas que son origen de
los peligros.
 Se propician acuerdos entre las partes responsables de la
seguridad.
 Se actúa sobre las tendencias inseguras.
 Se revalorizan las normas de seguridad.
ETAPAS DE LA INSPECCION

 PREPARACION
 INSPECCION
 EVALUCION
 ACCION CORRECTIVA
 ACCION DE SEGUIMIENTO
 ELABORACION DE
INFORME
• La inspección descubre situaciones peligrosas, que
podían ser causas de accidentes, las evalúa y
determina una acción correctora, en la secuencia
siguiente:
• - "Identificación": Se ubica el riesgo
específicamente
• - "Evaluación": Estudio y análisis del riesgo.
• - "Prevención": Se elimina el riesgo, asumiendo
medidas correctoras.
• - "Control": Programación en seguimiento.
 OBSERVACIONES DE TRABAJO

Observación Planeada de Trabajo. OPT

I. Informales
• Casual
• Intencional

II. Planeada • Selección del Trabajador

• Preparación para la observación
• La observación en sí
• Revisión con el trabajador
• Evaluación y registro
• Supervisión posterior
OBSERVACIONES
PLANEADAS
 OBSERVACION

Técnica preventiva dirigida a

verificar la aplicación de un
procedimiento por parte del
trabajador.
 TAREAS CRÍTICAS

Empleo de equipo de respiración

autónomo
Trasvasije de productos inflamables o
corrosivos
Trabajos en altura
Reparaciones de máquinas y equipos
Razones para realizar
Observaciones
Personal recién incorporado.
Personal reemplazante.
Tarea recién incorporada.
Cambios del ambiente de trabajo.
Cambios de máquinas y equipos.
Cambios en procesos
Tipos de Observaciones
PLANEADAS
INFORMALES
Observaciones Planeadas
Metodología
PLANIFICACIÓN.
PREPARACIÓN.
EJECUCIÓN.
EVALUACION.
REVISIÓN.
SEGUIMIENTO.
 PLANIFICACIÓN

Selección del Selección del

Trabajo Trabajador

• Pérdidas en el pasado • Nuevo

• Potencial de Pérdidas • Bajo Desempeño
• Probabilidad de • Actitudes Riesgosas
Ocurrencia • Buen Desempeño
• Nuevos Trabajos • Capacidad Física
 PREPARACION

Revisar informes de observaciones anteriores.

Revisar procedimiento a verificar
Preparar la lista de verificación de los pasos.
Decidir el momento de la observación.
Decidir la instancia de observación
Con Aviso
Sin Aviso
 EJECUCION

Observador.
Actitud adecuada
Ubicación adecuada.
Evitar distracciones e interrupciones
Corregir en caso de riesgos.
Usar la lista de verificación
 EJECUCION
Anotaciones de Importancia.
Chequeo de las etapas y pasos del trabajo
Detectar e identificar violaciones a normas
Detectar desviaciones a lo establecido por
procedimiento.
Registrar toda acción subestándar
Identificar aptitudes y actitudes en el trabajo
Verificar aspectos relativos a la calidad, el
medio ambiente y la productividad
 EVALUACION

Establecer la Gravedad Potencial.

Establecer Probabilidades de Ocurrencia
Clasificar las Acciones Subestándares
Registro de las causas básicas.
Establecer medidas de control
 REVISION

Revisión de la Observación e
Intercambio de Opiniones.
Reconocimiento Positivo
Instrucciones de Trabajo
Cambiar Procedimiento si Corresponde
Reinstruir a Trabajadores
 SEGUIMIENTO

Verificar que las Observaciones se

Hayan Realizado de Acuerdo al
Programa.
Hacer Seguimiento al Cumplimiento de
las Variaciones Incorporadas.
 Rol del Nivel Ejecutivo
Disponer de un Procedimiento Administrativo
para Realizar Observaciones.
Capacitar a la Supervisión en la Técnica de
Observaciones.
Asignar Actividades para Corregir las Acciones
Subestándares.
Velar por un Alto Nivel de Cumplimiento de las
Medidas Correctivas.
Velar por el Cumplimiento del Programa de
Observaciones.
Revisar la Efectividad del Programa de
Observaciones
 Beneficios
Identificar Fuentes de Pérdidas.
Corregir Causas Básicas de Acciones
Subestándares antes que Ocurran Pérdidas.
Detección de Necesidades de Capacitación
Estímulo de Actitudes Positivas
Mayor Conservación de Máquinas, Equipos e
Instalaciones.
Ambiente de Trabajo mas Seguro y Saludable.
Reducción de Interrupciones, Pasos Innecesarios
o Inadecuados en los Procesos Operativos.
Aumento de la Productividad.
 OBSERVACIONES
PLANEADAS DE TRABAJO

Herramienta Eficaz para velar por los comportamientos y las

practicas seguras en los lugares de trabajo.
 OBSERVACIONES
PLANEADAS DE TRABAJO
Técnica a aplicar especialmente por el personal con mando,
para favorecer comportamientos seguros con el soporte
imprescindible de una formación continuada y de unos
procedimientos escritos de trabajo cuando sea necesario
 OBJETIVOS
Identificar actos inseguros o deficiente y
situaciones peligrosas derivados
fundamentalmente del comportamiento humano
Determinar necesidades especificas y efectividad
de la formación y adiestramiento de los
trabajadores
Identificar la necesidad, la ideonidad o las
carencias de los procedimientos de trabajo
Corregir in situ de forma inmediata y por
convencimiento las situaciones y actos inseguros
 OBJETIVOS

Reconocer y reforzar
hábitos y comportamientos
eficaces y seguros, estén
contemplados o no en el
procedimiento de trabajo
En general, mejorar la
calidad de trabajo,
implicando directamente a
los mandos.
OBSERVACIONES PLANEADAS DE TRABAJO
DIFERENCIAS ENTRE OBSERVACION E
INSPECCION

Alguien que observa es una persona que asiste a determinados

acontecimientos para comprobar su correcto desarrollo, y una
persona que inspecciona es aquella que examina y reconoce
atentamente una cosa, es decir, ya no solo se queda en la
observación o en el método visual.. ya puede tocar o analizar..

La observación planeada pondera los riesgos según el lugar físico o

estructura, las maquinarias usadas, la capacidad de los operadores, el
uso correcto de materiales y se hacen las correspondientes
conclusiones y recomendaciones.
La inspección planeada determina si se cumplen las prevenciones, de
no ser así, se establece la multa o sanción correspondiente.
CONTROL DE

PERDIDAS

Ing . Marco Quispe

N. Elaborado por: Ing. Marco Quispe
LA NUEVA ADMINISTRACION DE LA
SEGURIDAD

EL CONTROL DE PERDIDAS

EL ELEMENTO HUMANO ES LA MEJOR INVERSION DE

TODA ORGANIZACION. EMPRESA QUE NO CAMBIA NO
CRECE, Y SINO CRECE, MUERE.

Elaborado por: Ing. Marco Quispe

EL PRIMER DEBER DEL
NEGOCIO, ES (VENTAS)
SOBREVIVIR.

MATERIAS PRIMAS
EL PRINCIPIO GUIA DE LA SUELDOS
SALARIOS
ECONOMIA COMERCIAL, NO IMPUESTOS
ES MAXIMIZAR LAS
UTILIDADES, SINO, EVITAR
LAS PERDIDAS

•INSEGURIDAD / •DESBALANCE DE
ACCIDENTES PRESUPUESTOS
COMPRAS INNECESARIAS PARALIZACIONES
MALA IMAGEN
•MERMAS
MATERIAS PRIMAS EXCESO DE CAMBIOS Y/O
MALAS ROTACION DE PERSONAL
Elaborado por: Ing. Marco Quispe