k OFICINA ESPAÑOLA DE k

11 Número de publicación: 2 116 728

kInt. Cl. : F27D 1/16
19
PATENTES Y MARCAS
51 6

ESPAÑA B22D 41/02

k
12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3
kNúmero de solicitud europea: 95908262.9
86
kFecha de presentación : 03.02.95
86
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 741 854
87
87kFecha de publicación de la solicitud: 13.11.96

k
54 Tı́tulo: Procedimiento y dispositivo para la producción de un revestimiento monolı́tico y refractario
para cucharas de colada de acero.

k
30 Prioridad: 03.02.94 DE 44 03 270 k
73 Titular/es: Wülfrather Feuerfest
und Dolomitwerke GmbH & Co. KG.
Wilhelmstrasse 77
42489 Wülfrath, DE

k
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k
72 Inventor/es: Stripp, Heinz Werner;
16.07.98 Tiemann, Horst y
Kessler, Roland

k
45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k
74 Agente: Roeb Ungeheuer, Carlos
16.07.98
ES 2 116 728 T3

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
 1 ES 2 116 728 T3
DESCRIPCION
La invención se refiere a un procedimiento
para la producción de un revestimiento monolı́tico
y refractario para la pared y el fondo de una cu-
chara de fundición y tratamiento de acero o de
recipientes metalúrgicos similares, y a un dispo-
sitivo para la realización del procedimiento.
La estructura del revestimiento refractario
para recipientes metalúrgicos se compone normal-
mente del revestimiento duradero y del revesti-
miento activo. Como revestimientos duraderos se
aplican normalmente ladrillos refractarios o ladri-
llos aislantes en uno o en varios estratos sobre el
interior de la envoltura de acero del recipiente.
Sobre estos se aplica el revestimiento activo, que
más tarde está en contacto con la fundición de
acero, y que es desgastado por erosión, especial-
mente por el movimiento del baño de metal, ası́
como por ataque quı́mico, especialmente por la
escoria que flota sobre la fundición de acero.
El revestimiento activo se puede realizar con
ladrillos refractarios o puede ser aplicado como
masa refractaria, que solidifica en una capa mo-
nolı́tica. También son posibles las combinaciones
de estos dos tipos de revestimiento.
Con frecuencia se presenta el revestimiento
monolı́tico como más favorable en comparación
con el revestimiento de mamposterı́a, bajo el
punto de vista de la rentabilidad, teniendo en
cuenta tanto los costes de material y las estabi-
lidades, ası́ como también los tiempos de revesti-
miento y las exigencias al personal. Puesto que
por regla general, el desgaste es diferente en dis-
tintas zonas de la pared y del fondo de la cuchara
con frecuencia se divide el revestimiento en zo-
nas que presentan diferentes espesores de revesti-
miento activo y/o tipos de revestimiento refrac-
tario de diferente estabilidad.
El revestimiento activo se arranca y se renueva
completamente ya sea al final del periodo de tra-
bajo de la cuchara, después de repetidos llenados
y vaciados de la cuchara, o bien en caso de des-
gaste prematuro se repara parcialmente en las zo-
nas afectadas. Con frecuencia el fondo se desgasta
más rápidamente que la pared, especialmente en
la zona de impacto del chorro de colada y en el
entorno de los ladrillos de limpieza. El reves-
timiento de fondo debe ser arrancado violenta-
mente y renovado entonces varias veces durante
un periodo de trabajo de la cuchara.
Por el documento SU-A-178955 es conocido un
dispositivo exclusivamente para el revestimiento
de pared, con el que la masa introducida se com-
prime radialmente al ejercer presión hacia las pa-
redes de la cuchara, mediante anillos de plantilla
que se pueden extraer y son de altura regulable.
Además, a partir de la publicación DE-Z Stahl
und Eisen Special, de octubre de 1992, páginas
117-120, por ejemplo, se conoce un procedimiento
de revestimiento en el que el revestimiento activo
de cucharas para colada de acero es revestido con
hormigón refractario. Para esto es necesaria una
plantilla, que defina previamente el contorno in-
terior del revestimiento activo hormigonado y ter-
minado. La masa se vierte en la holgura entre el
revestimiento duradero y la plantilla. Para aho-
rrar tiempo de trabajo y elevar la disponibilidad
2
2
de la cuchara se puede hormigonar el fondo y el
revestimiento de pared en un mismo proceso de
trabajo. De este modo, la pared y el fondo forman
un único revestimiento monolı́tico.
5 Para la realización del proceso de sellado se
utilizan normalmente mezcladores, bombas y vi-
bradores de inmersión. El sellado se debe reali-
zar de manera continuada, con una duración a lo
largo de tres horas, por ejemplo, para evitar posi-
10 bles endurecimientos en la zona de superficie. Me-
diante los vibradores se tiene que impedir la for-
mación de lugares huecos y bolsas de contracción,
para conseguir una buena compactación. Cuando
la masa ha fraguado, por ejemplo, al cabo de 24
15 horas se puede retirar la plantilla otra vez.
En el revestimiento monolı́tico de la pared y
del fondo se ha apreciado como inconveniente el
hecho de que la mayor parte de las veces se per-
judica la zona inferior del revestimiento de pared
20 todavı́a intacta, al arrancar violentamente el res-
tante revestimiento de fondo en caso de desgaste
prematuro en el fondo, porque el revestimiento
de la pared y el revestimiento del fondo son un
monolito. Además esto puede dar lugar a que se
25 tenga que arrancar violentamente una gran parte
del revestimiento de pared de manera prematura.
Para evitar las dificultades en el arranque vio-
lento del fondo se puede proceder también de ma-
nera que solamente se revista la pared en un pri-
30 mer proceso de trabajo, con una plantilla que no
alcance hasta el revestimiento duradero del fondo.
En un segundo proceso de trabajo se reviste el
fondo, después del fraguado de la masa de sellado
y la consiguiente retirada de la plantilla. Ha-
35 ciendo esto resulta una arista de rotura teórica
para posterior arranque violento del fondo, la cual
impide deterioros en la zona de pared. Es incon-
veniente que después de esto se tenga que esperar
otra vez para el proceso de fraguado del fondo, an-
40 tes de que la cuchara se pueda poner en servicio
de nuevo, de modo que el tiempo de revestimiento
casi se duplica en total.
Por esto es objetivo de la presente invención
disponer el revestimiento de fondo para una cu-
45 chara de tratamiento y de colada de acero, reves-
tida de manera monolı́tica, de tal modo que el
arranque violento del revestimiento de fondo en-
tre el revestimiento de pared se haga posible de
forma económicamente más favorable y sin dete-
50 rioro para las zonas de pared.
Se alcanza este objetivo debido a que un
cuerpo de hermetismo en forma de tubo flexible,
hinchable y sujeto sobre la parte inferior de la
plantilla se infla al comienzo de la aplicación de
55 la masa de sellado en la zona de pared, de ma-
nera que la plantilla hermetiza hasta la altura
que corresponda al espesor de fondo deseado. Tan
pronto como el fraguado de la masa de sellado en
la zona de pared ha progresado lo suficiente, se
60 relaja la presión y se retira de nuevo el cuerpo de
hermetismo. A continuación se aplica la masa de
sellado refractaria en la zona de fondo hasta la
altura deseada.
Una forma de realización ventajosa de un dis-
65 positivo adecuado para la ejecución del procedi-
miento consiste en que la plantilla está colocada
sobre tres cuerpos (1) resistentes al fuego, distri-
buidos por la periferia y que tienen la misma al-
 3 ES 2 116 728 T3
tura que el espesor deseado para el revestimiento
de fondo. En los espacios intermedios entre es-
tos cuerpos resistentes al fuego están los cuerpos
(2) de hermetismo en forma de tubo flexible, co-
locados en el borde inferior de la plantilla y que
pueden ser inflados y posteriormente retirados de
nuevo.
Después del inflado de los cuerpos de herme-
tismo se vierte en primer lugar el revestimiento de
pared, en donde los cuerpos de hermetismo impi-
den que la masa penetre en el fondo. Cuando
el revestimiento de pared está sellado totalmente
hasta el borde de cuchara, la parte inferior del
revestimiento, que toca a los cuerpos de herme-
tismo, empieza ya a consolidarse ligeramente a
partir de la superficie, de modo que se puede re-
lajar la presión en los cuerpos de hermetismo y
posteriormente se pueden retirar. Después de esto
se sella el fondo hasta la altura establecida pre-
viamente, antes de que se retire la plantilla. De
este modo, el revestimiento de fondo ya no forma
un monolito con el revestimiento de pared, sino
que se forma una arista de rotura teórica. Puesto
que se evita la formación de fugas, tampoco tiene
lugar ninguna infiltración de colada de acero al
utilizar la cuchara más tarde. Después del tiempo
de fraguado, que normalmente puede llegar a ser
de hasta diez horas, se retira la plantilla de la cu-
chara y el revestimiento de cuchara se calienta a
la temperatura de trabajo.
La invención se explica más detalladamente a
continuación con ayuda de los dibujos de la figura
1 a la figura 3. La figura 1 muestra la represen-
tación en perspectiva de una cuchara de trata-
miento y de colada de acero con (de fuera ha-
cia dentro) la envoltura de acero, el revestimiento
duradero revestido de ladrillos, el revestimiento
4
activo, revestido con masa en la pared, y la plan-
tilla (4). El fondo de cuchara no está revestido
todavı́a con masa monolı́tica. Se pueden apreciar
un ladrillo de piquera y un ladrillo de limpieza, ası́
5 como un elemento prefabricado, fundido de mate-
rial de arcilla aluminı́fera, como placa deflectora
sobre el revestimiento duradero.
La plantilla está colocada sobre los cuerpos de
apoyo (1) resistentes al fuego, que tienen la misma
10 altura que los ladrillos de piquera. En el borde
inferior de la plantilla (4) se encuentra un listón
(3) interior al que están sujetos los cuerpos de
hermetismo (2) hinchables, en forma de tubo y de
material flexible. Los cuerpos de hermetismo (2)
15 pueden estar formados por goma reforzada con
material plástico, por ejemplo.
La figura 2 muestra la zona del extremo infe-
rior de la plantilla (4), en sección longitudinal a
lo largo de la cuchara. Algo por encima del borde
20 inferior de la plantilla (4) está colocado un anillo,
que lleva interiormente un listón (3). En el listón
(3) está sujeto un elemento de hermetismo (2)
en forma de tubo de material flexible. El cuerpo
de hermetismo (2) está dotado de una banda de
25 protección (5) de material flexible y resistente al
desgarre, sobre la cara que mira hacia el material
refractario, para la protección frente a deterioros.
La figura 3 muestra una vista en planta sobre
el fondo de cuchara. En dibujo seccional se mues-
30 tra el cuerpo de soporte (1) refractario, que puede
estar configurado por ejemplo en forma de tronco
de cono, y dos cuerpos de hermetismo (2) que
están cortados apropiadamente, de manera que
en situación de inflados apoyan sobre los cuerpos
35 de soporte (1) de forma suficientemente hermética
sin otros elementos de ayuda.
40
45
50
55
60
65
3
 5 ES 2 116 728 T3
REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la producción de un re-
vestimiento refractario para la pared y el fondo
de una cuchara de tratamiento y de colada de
acero, mediante sellado del espacio anular entre
una plantilla (4) y el revestimiento duradero con
masa de sellado refractaria, caracterizado por-
que al comienzo de la aplicación de la masa de
sellado en la zona de pared se infla un cuerpo de
hermetismo (2) hinchable y en forma de tubo fle-
xible, sujeto en la parte inferior de la plantilla
(4), de tal manera que hermetiza a la plantilla
(4) hasta la altura que corresponde al espesor de
fondo deseado, y porque tan pronto como el fra-
guado de la masa de sellado en la zona de pared
ha progresado suficientemente se relaja la presión
en el cuerpo de hermetismo (2) y se retira éste, y
a continuación se aplica la masa de sellado refrac-
4
6
taria en la zona de fondo hasta la altura deseada.
2. Dispositivo con una plantilla (4), ası́ como
con mezcladores, bombas y vibradores de inmer-
sión para la realización del procedimiento según
5 la reivindicación 1, caracterizado porque en el
borde inferior y convergente hacia dentro de la
plantilla (4) está colocado un cuerpo de herme-
tismo (2) hinchable y en forma de tubo flexible.
3. Dispositivo según la reivindicación 2, ca-
10 racterizado porque la plantilla (4) está colocada
sobre al menos tres cuerpos (1) resistentes al fuego
distribuidos por la periferia, los cuales tienen la
misma altura que el espesor deseado para el re-
vestimiento de fondo, y porque en los espacios
15 intermedios entre estos cuerpos (1) resistentes al
fuego están colocados los cuerpos de hermetismo
(2) en forma de tubo flexible, sobre el borde infe-
rior de la plantilla (4), que pueden ser inflados y
posteriormente retirados de nuevo.
20
25
30
35
40
45
50
55 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Euro-
peas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
60 del Convenio de Patente Europea, las patentes euro-
peas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a produc-
tos quı́micos y farmacéuticos como tales.
65
Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
ES 2 116 728 T3

5
 ES 2 116 728 T3

6
ES 2 116 728 T3