Carboguard 890

y 890 LT con hojuela

de vidrio

Datos de selección y especificación Sustratos y preparación de la superficie

Tipo genérico Epoxi con amina cicloalifática y refuerzo de vidrio General Las superficies deben estar limpias y secas.
Emplear métodos adecuados para retirar suciedad,
Descripción Recubrimiento epoxi químicamente resistente y reforzado polvo, aceite y todos los otros contaminantes que
con vidrio, de gran versatilidad en todos los mercados pudieran interferir con la adherencia del
industriales. Es autoimprimante. El refuerzo de vidrio recubrimiento.
mejora la resistencia interna, la rigidez, el impacto y la Acero Inmersión: SSPC-SP10
resistencia a la abrasión de la película. Se utiliza con Perfil: 3,0 a 4,0 mil (75 a 100 micrones)
frecuencia en servicios pesados (por encima o por debajo Sin inmersión: SSPC-SP6
de la línea de agua) en aplicaciones marinas donde se Perfil: 2,0 a 3,0 mil (50 a 75 micrones)
desea contar con estas características de resistencia.
SSPC-SP2 o SP3 son métodos de limpieza
Características  Excelente resistencia a los químicos adecuados para ambientes templados (que no son
de inmersión).
 Características de tolerancia de superficies para
aplicaciones menos severas Acero galvanizado Chorro abrasivo para alcanzar un perfil mínimo de 2
 Versiones convencional y para baja temperatura a 3 mil (50 a 75 micrones).
 Capacidad autoimprimante y de primario/acabado
 Excelente dureza y resistencia a la abrasión Concreto El concreto debe curarse 28 días a 75 °F (24 °C) y
 Cumple con las regulaciones de los compuestos 50% de humedad relativa o equivalente. Preparar
orgánicos volátiles (Volatile Organic Compounds, las superficies en conformidad con ASTM D4258
para la limpieza de superficies de concreto y
VOC) para reglamentaciones actuales de ASTM D4259 para la abrasión del concreto. Es
mantenimiento industrial y arquitectónico (Architectural posible que se deba aplicar un revestimiento a los
and Industrial Maintenance, AIM) huecos del concreto. Imprimar con Carboguard
1340.
Color Consultar la guía de colores de Carboline. Determinados
colores pueden necesitar la aplicación de varias capas
para lograr cobertura. Usar únicamente colores de fábrica Equipo de aplicación
en aplicaciones de inmersión. Nota: La fórmula para baja A continuación, se enlistan las Guías Generales con respecto al equipo
temperatura hará que la mayoría de los colores se adecuado para la aplicación de este producto. Es posible que las condiciones
pongan amarillos o se decoloren más de lo normal en un del lugar de trabajo requieran que se modifique esta guía para lograr los
período de tiempo breve. (Las resinas epoxi pierden resultados deseados.
brillo, se decoloran y se entizan ante la exposición a la Guías Generales:
luz solar).
Aspersión Este es un recubrimiento con contenido elevado de
Acabado Opaco (general) sólidos y puede requerir que se hagan ajustes en las
técnicas de aspersión. El espesor de película húmeda
Primarios Normalmente autoimprimante. Se puede aplicar sobre se logra con facilidad y rapidez. Se ha determinado que
otros primarios epoxi. el siguiente equipo de aspersión es adecuado y se
encuentra disponible a través de fabricantes como
Capas de Acrílicos, resinas epoxi, poliuretanos Binks, DeVilbiss y Graco.
acabado
Aspersión Envase de presión equipado con reguladores dobles,
Espesor de 8,0 a 20,0 mil (200 a 500 micrones) en una sola capa. convencional manguera para material de un D.I. de 3/8 de pulgada
película seca como mínimo, boquilla para líquido de un D.I. de 0,110
pulgadas y tapa de aire adecuada.
Contenido de Por volumen (890 GF): 77% ± 2%
sólidos (890 LT GF): 81% ± 2% Airless Relación bomba: 30:1 (mín.)*
Salida GPM: 3,0 (mín.)
Tasa de cobertura 890 GF:123 ft2 a 10 mil (3,1 m2/l a 250 micrones) Manguera para material: D.I. de 3/8 de pulgada (mín.)
teórica 890 LT GF: 130 ft2 a 10 mil (3,1 m2/l a 250 micrones) Tamaño de la boquilla: 0,035 a 0,041 pulgadas
Dejar previsto pérdida en el mezclado y la aplicación. PSI de salida: 2200 a 2500
*Se recomienda el uso de envases de teflón, los cuales
Valores de VOC 890 GF 890 LT GF: se pueden adquirir del fabricante de la bomba.
Como se 1,6 lb/gal (192 g/l) 1,4 lb/gal (168 g/l)
suministra Brocha y rodillo Es posible que se requiera aplicar varias capas para
Diluido con n.º 2,1 lb/gal (252 g/l) 1,9 lb/gal (230 g/l) (general) obtener la apariencia deseada, el espesor de película
2 a 13 oz/gal*: seca recomendado y la cobertura adecuada. Evitar
pasar la brocha o el rodillo de manera excesiva. Para
Diluido con n.º 2,2 lb/gal (269 g/l) 2,1 lb/gal (248 g/l) obtener los mejores resultados, conectar en el plazo de
33 a 10 minutos a 75 °F (24 °C).
16 oz/gal*:
*Usar Thinner n.º 76 hasta 8 oz/gal para 890 GF y Brocha Usar una brocha de cerda mediana.
16 oz/gal para 890 LT GF cuando se requiera el empleo
de solventes que no sean fotoquímicamente reactivos. Rodillo Usar un rodillo sintético con cobertura de pelo corto y
centro fenólico.
Resistencia a Continua: 250 °F (121 °C)
temp. seca No continua: 300 °F (149 °C)
Se observa decoloración y pérdida de brillo por encima
de los 200 °F (93 °C).

Limitaciones No aplicar sobre recubrimientos de látex. Carboguard

890 LT no debe usarse para inmersión, y solo debe
usarse como primario o capa intermedia. La decoloración
puede ser inaceptable si se usa como capa de acabado.

Febrero de 2011 reemplaza a junio de 2010 4402C

A nuestro saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la fecha de la publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario
debe comunicarse con Carboline Company para verificar que el pedido sea correcto antes de su especificación o solicitud. No se otorga ni se presume garantía de precisión alguna. Garantizamos que
nuestros productos satisfacen el control de calidad de Carboline. No asumimos responsabilidad de cobertura, desempeño ni lesiones que resulten del uso. De existir responsabilidad, está limitada al
reemplazo de los productos. CARBOLINE NO ESTABLECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTABLECIDA POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE
OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN FIN DETERMINADO. Carboline y Carboguard son marcas registradas de Carboline Company.
Carboguard 890 y 890 LT con hojuela de vidrio
encuentran por debajo del punto de rocío pueden provocar una llamarada que cause
Mezclado y dilución oxidación en el acero preparado y que interfiera en la adherencia adecuada al sustrato. Es
posible que se requieran técnicas de aplicación especiales por encima o por debajo de las
Mezclado Mezclar enérgicamente A y B por separado; luego, condiciones de aplicación normales.
combinar y mezclar enérgicamente. Luego, agregar
lentamente el aditivo de hojuela de vidrio. NO MEZCLAR
KITS PARCIALES. Programa de curado
890 GF (Basado en un espesor de película seca de 4 a 8 mil o de 100 a
Relación 890 y 890 LT con hojuela de vidrio Relación 1:1 (A a B) 200 micrones).
1 bolsa (mezcla de 3,62 lb/2 galones) Temp. de la Seco para aplicar
Seco para
superficie y 50% de una capa de
aplicar otra Curado final
Dilución* Aspersión: Hasta 13 oz/gal (10%) con n.º 2 humedad relativa acabado con otros
capa
Brocha: Hasta 16 oz/gal (12%) con n.º 33 acabados
Rodillo: Hasta 16 oz/gal (12%) con n.º 33 50 °F (10 °C) 12 horas 24 horas 3 días
El Thinner n.º 33 puede usarse para la aspersión en 60 °F (16 °C) 8 horas 16 horas 2 días
condiciones calurosas/con viento fuerte. El uso de thinners 75 °F (24 °C) 4 horas 8 horas 1 día
que no sean los suministrados o recomendados por 90 °F (32 °C) 2 horas 4 horas 16 horas
Carboline puede afectar en forma adversa el desempeño 890 LT GF (Basado en un espesor de película seca de 5 mil o 125 micrones).
del producto y anular la garantía del producto, ya se Temp. de la Seco para
expresa o implícita. superficie y Seco para Seco para aplicar otra
*Consultar los valores de VOC para los límites de dilución. 50% de tocar manejar capa y para
humedad aplicar la Curado final
Vida útil en el 890 GF 3 horas a 75 °F (24 °C) relativa capa de
envase 890 LT GF 2 horas a 75 °F (24 °C) acabado con
La vida útil termina cuando el recubrimiento se hace muy otros
viscoso para ser aplicado. El tiempo de vida útil en el 35 °F (2 °C) 5 horas 18 horas 20 horas 7 días
envase será menor a mayores temperaturas. 40 °F (4 °C) 4,5 horas 15,5 horas 16 horas 5 días
50 °F (10 °C) 3,5 horas 6,5 horas 12 horas 3 días
Limpieza y seguridad 60 °F (16 °C) 2 horas 5 horas 8 horas 2 días
Limpieza Usar Thinner n.º 2 o acetona. En caso de derrame, absorber 75 °F (24 °C) 1,5 horas 2 horas 4 horas 24 horas
y desechar de conformidad con las reglamentaciones 90 °F (32 °C) 1 hora 1,5 horas 2 horas 16 horas
locales aplicables. Si el espesor de película es mayor, la ventilación es insuficiente o las temperaturas son más
frías, el tiempo de curado será más prolongado y se podría producir un atrapamiento de
Seguridad Leer y seguir todas las precauciones que se encuentran en solvente y una falla prematura. La humedad o la condensación excesivas en la superficie
la hoja de datos de este producto y en la hoja de datos de durante el curado pueden interferir en el curado, provocar decoloración y tener como
seguridad del material (Material Safety Data Sheet, MSDS) consecuencia manchas en la superficie. Cualquier mancha o alteración de color debe
eliminarse lavando con agua antes de aplicar la siguiente capa. En condiciones de alta
de este producto. Se deben tener las precauciones de humedad, se recomienda realizar la aplicación mientras las temperaturas suben. Los tiempos
seguridad profesionales habituales. Las personas máximos para aplicar otra capa o la capa de acabado son 30 días para las resinas epoxi
hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y y 90 días para los poliuretanos a 75 °F (24 °C). Si se han excedido los tiempos máximos
crema de protección en la cara, las manos y en todas las para aplicar otra capa, la superficie debe ser erosionada mediante un chorreado ligero con
áreas expuestas. abrasivo fino o lijado antes de aplicar las capas adicionales. El producto 890 LT aplicado por
debajo de 50 °F (10 °C) puede ablandarse temporalmente cuando las temperaturas suban a
Ventilación Si se usa como revestimiento de tanques o en áreas 60 °F (16 °C). Esta es una condición normal y no afecta al desempeño.
cerradas, debe haber circulación de aire completa durante
la aplicación y después de la misma hasta que el
revestimiento esté curado. El sistema de ventilación debe
Empaques, manejo y almacenamiento
Peso de envío Kit de 2,2 galones
tener la capacidad de evitar que la concentración de los (aproximado) 33 lb (15 kg)
vapores de solventes alcance el límite de explosión inferior
para los solventes usados. El usuario debe evaluar y Punto de inflamación 89 °F (32 °C) para la Parte A; 890 GF y 890 LT GF
monitorear los niveles de exposición para asegurar que todo (Setaflash) 73 °F (23 °C) para la Parte B; 890 GF y 890 LT GF
el personal respete las guías. Si no se está seguro o si no 80 °F (27 °C) para 890 LT mezclado
se puede monitorear los niveles, se debe usar un respirador 78 °F (26 °C) para 890 GF mezclado
con suministro de aire aprobado por la Administración de N/C para el aditivo de hojuela de vidrio
Seguridad y Salud de Minas (Mine Safety and Health
Administration, MSHA) y por el Instituto Nacional para la
Temperatura de 40 °F a 110 °F (4 °C a 43 °C). Almacenar en
almacenamiento interiores.
Seguridad y Salud Ocupacionales (National Institute for
y humedad 0 a 100% de humedad relativa
Occupational Safety and Health, NIOSH).
Vida de almacenamiento: Parte A: 36 meses a 75 °F (24 °C)
Precaución Este producto contiene solventes flamables. Mantenerse 890 GF y 890 LT GF Parte B de 890 GF: 15 meses a 75 °F (24 °C)
alejado de las chispas y de las llamas abiertas. Todos los Parte B de 890 LT GF: 15 meses a 75 °F (24 °C)
equipos e instalaciones eléctricos deben estar realizados y Aditivo de hojuela de vidrio; 60 meses
conectados a tierra de conformidad con el Código Nacional
75 °F (24 °C)
de Electricidad (National Electric Code). En áreas donde
*Vida de almacenamiento:
exista peligro de explosión, se debe exigir que los
(vida de almacenamiento
trabajadores usen herramientas no ferrosas y calzado
real) cuando se conserva
conductivo y que no produzca chispas.
en las condiciones de
almacenamiento
Condiciones de aplicación recomendadas y en los
890 GF envases originales
Condición Material Superficie Ambiente Humedad sin abrir.
60 °F a 85 °F 60 °F a 85 °F 60 °F a 90 °F
Normal (16 °C a (16 °C a (16 °C a 0 a 80%
29 °C) 29 °C) 32 °C)
Mínima 50 °F (10 °C) 50 °F (10 °C) 50 °F (10 °C) 0%
90 °F (32 °C) 125 °F 110 °F
Máxima 90%
(52 °C) (43 °C)
890 LT GF:
60 °F a 85 °F 60 °F a 85 °F 60 °F a 90 °F
Normal (16 °C a (16 °C a (16 °C a 10 a 80%
29 °C) 29 °C) 32 °C)
Mínima 40 °F (4 °C) 35 °F (2 °C) 35 °F (2 °C) 0%
90 °F (32 °C) 125 °F 110 °F
Máxima 90%
(52 °C) (43 °C)
Este producto requiere simplemente que la temperatura del sustrato se encuentre por encima
del punto de rocío. La condensación debido a que las temperaturas del sustrato que se

Febrero de 2011 reemplaza a junio de 2010

A nuestro saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la fecha de la publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario
debe comunicarse con Carboline Company para verificar que el pedido sea correcto antes de su especificación o solicitud. No se otorga ni se presume garantía de precisión alguna. Garantizamos que
nuestros productos satisfacen el control de calidad de Carboline. No asumimos responsabilidad de cobertura, desempeño ni lesiones que resulten del uso. De existir responsabilidad, está limitada al
reemplazo de los productos. CARBOLINE NO ESTABLECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTABLECIDA POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE
OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN FIN DETERMINADO. Carboline y Carboguard son marcas registradas de Carboline Company.