LABORATORIO No.

ENSAYO ESFUERZO NORMAL RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO

Este método consiste en la aplicación de una carga axial de compresión a

cilindros preparados de acuerdo a la dosificación establecida por el calculista
estructural o a núcleos extraídos, esta carga es aplicada a una velocidad
0.2Mp/s (según la NSR-10) hasta que ocurra la falla.
Este ensayo es usado para determinar la resistencia a compresión de
especímenes cilíndricos preparados y curados de acuerdo con las Prácticas
NTC 550, NTC 1377, NTC 504 y NTC 3708 y los métodos de ensayo NTC 3658 y
ASTM C873.
La resistencia a la compresión se refiere al cociente entre la máxima carga
alcanzada durante el ensayo sobre el área de la sección transversal del
cilindro.
Experimentalmente, se desarrolla un ensayo para determinar la resistencia a
la comprensión de un concreto de forma cilíndrica, de acuerdo a la NTC 673.
Estos ensayos son de gran importancia al momento de ejecutar una obra para
garantizar que se está usando la dosificación acertada de acuerdo las cargas
vivas y muertas que se estima debe resistir y de esta forma determinar el
comportamiento de los elementos dentro de la estructura.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 2

El concreto funciona muy bien cuando es sometido esfuerzos de compresión,
pero al ser sometido a esfuerzos de tensión se reduce su capacidad hasta casi
un 10% de la resistencia a la compresión, lo mismo sucede al someterse a
flexión pues se reduce al 5% de f`c.

OBJETIVOS

 Determinar la f`c de un cilindro de concreto respecto a una carga axial

 Graficar esfuerzos Vs tiempo.

PROCEDIMIENTO

Se define la dosificación utilizada para la preparación del cilindro teniendo en

cuenta que su curado se haya regido a la norma.
Para este lab usamos dos probetas con las siguientes especificaciones:

Probeta N°1 probeta N°2

Diámetro (m) 0.154 Diámetro (m) 0.1025
Longitud (m) 0.304 Longitud (m) 0.204

Área (m²) 0.01863 Área (m²) 0.00825

Volumen (m³) 0.00566 Volumen (m³) 0.00168

Peso (Kg) 12.9 Peso (Kg) 3.9

Densidad (Kg/m³) 2278.16 Densidad (Kg/m³) 2316.84

Se coloca en los retenedores unas almohadillas de neopreno, para apoyar

sobre las mismas el cilindro en concreto, luego se ubica el cilindro en la base
de la máquina de ensayo para aplicar la carga al cilindro a la velocidad
establecida hasta que se produzca la falla.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 3

Se toman los datos que llegan automáticamente a un software y
determinamos la f`c.

RESULTADOS

Probeta N°1 probeta N°2

Carga (KN) 790.9 Carga (KN) 266.2
Resistencia fc (N/mm²) 42.461 Resistencia fc (N/mm²) 32.260
Resistencia fc (psi) 6158.54 Resistencia fc (psi) 4679.06

GRAFICAS RESISTENCIA VS TIEMPO

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 4

 Probeta 2: resistencia vs tiempo
5000

4000

Resistencia (psi)
3000

2000

1000

0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (días)

CONCLUSIONES

De acuerdo a observado durante los ensayos y pruebas realizadas a las dos

probetas podemos definir que el concreto utilizado es de muy alta resistencia
a la compresión pues presenta algunos aditivos como fibras y otros
complementos que aumentaron su resistencia.

El concreto es el material ideal para resistir esfuerzos a compresión y por eso

es el más usado entre los materiales para construcción, como pudimos
observar la probeta número 1 arrojo una resistencia de falla de más de 6000
psi y la probeta número 2 de más de 4000 psi, la norma NSR10 recomienda
para los concretos en Colombia que no tengan una resistencia menor a 3000
psi, por lo cual concluimos que las anteriores probetas están por encima de lo
recomendado.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 5

Para las apreciaciones de tipo de falla de las probetas la probeta 1 fue fallada
en el hidráulico grande el cual por su exceso de fuerza no permitió observar
un modelo de falla. En el caso de la probeta número 2 podemos observar el
siguiente tipo de falla:

Como observamos en la imagen la falla es de tipo

cónica y dividida, falla de tipo dos.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 6

 LABORATORIO No. 2
ENSAYO A LA COMPRESION PERPENDICULAR Y PARALELA DE LA
MADERA (NTC 784 - 785)

En busca de garantizar la estabilidad de un proyecto a ejecutar es de vital

importancia el conocimiento de las propiedades mecánicas de los materiales
que se pretendan utilizar; Por tanto se realizan ensayos a cada material
destinado, de tal manera que se pueda conocer todas las propiedades de
estos.
En el caso madera sus propiedades dependen de cada especie de árbol de
donde proceda, con características únicas y comportamientos propios y
diferentes de otros especímenes.
Por tanto es preciso tener conocimiento sobre la resistencia a la compresión
para diferentes casos en que la madera esta direccionada al uso que se le
dará, tal como perpendicular o paralelo a los anillos que constituye la
madera.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 7

 OBJETIVO
Determinar por medio de un ensayo de laboratorio los diferentes esfuerzos
que se presentan al someter un prisma de madera estandarizado a una carga
de compresión, siguiendo la norma técnica colombiana NTC 784.
Las medidas de las probetas deben verificarse en el momento del ensayo. El
número de probetas de ensayo estará de acuerdo con el grado de
exactitud requerido según lo indicado en la NTC 787.

PROCEDIMIENTO
1. La carga se aplica sobre las bases del prisma, esto es, sobre las caras
transversales, en forma continua y durante todo el ensayo para que produzca
una deformación de 0,6 milímetros por minuto. Los valores para la curva de
esfuerzo- deformación se toman aún después de la rotura de la probeta.
2. Posición de las roturas del ensayo. Para obtener resultados
uniformes y satisfactorios, es necesario que las roturas se produzcan en el
cuerpo de la probeta.
Este resultado es más exacto en las probetas de sección transversal
uniforme, cuando los extremos de dicha probeta tienen un contenido de
humedad menor que el resto de la misma.
3. Descripción de las roturas por compresión. Las roturas por
compresión se describen de acuerdo con la apariencia de las mismas en la
superficie en que aparezcan. En caso de presentarse dos o más roturas, se
describen en el orden en que ocurrieron. En la planilla correspondiente
debe dibujarse, en la gráfica, la forma de la rotura.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 8

 DATOS Y
GRAFICOS
ENSAYO COMPRESION PARALELA A LA MADERA

madera paralela a las fibras

Base (m) 0.048
Longitud (m) 0.2

Área (m²) 0.0023

Volumen (m³) 0.00046

Peso (Kg) 0.2935

Densidad (Kg/m³) 636.936

Carga Def Def unitaria Esfuerzo σ Módulo de

(KN) (mm) ɛ (KN/m²) elasticidad
0.1 0.699 0.0035 43.40 12418.53
0.3 1.842 0.0092 130.21 14137.71
16.5 3.366 0.0168 7161.46 425517.43
60.6 4.699 0.0235 26302.08 1119475.77
72.6 5.461 0.0273 31510.42 1154016.36
72.9 6.985 0.0349 31640.63 905959.20
73.9 9.652 0.0483 32074.65 664621.90

TIPO DE FALLA
Como podemos observar la falla pre-
Sentada en la madera es de tipo d
Corte y rajadura.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 9

 GRAFICO ESFUERZO vs DEFORMACION

Probeta 1.
Esfuerzo vs def unitaria
40000.00

30000.00
Esfuerzo (Kn/m²)

20000.00

10000.00

0.00
00,000 00,000 00,000 00,000 00,000 00,000 00,000
-10000.00
Deformación unitaria

ENSAYO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LAS FIBRAS DE LA MADERA

madera perpendicular a las

fibras
Base (m) 0.048
Longitud (m) 0.2

Área (m²) 0.0023

Volumen (m³) 0.00046

Peso (Kg) 0.2961

Densidad (Kg/m³) 642.578

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 10

 Módulo de
Carga Def Def Esfuerzo
elasticidad
(KN) (mm) unitaria ɛ σ (KN/m²)
E (KN/m²)
1 1.207 0.0060 400.00 66280.03
8.3 2.858 0.0143 3320.00 232330.30
13.6 4.572 0.0229 5440.00 237970.25
16 6.35 0.0318 6400.00 201574.80
16.7 9.208 0.0460 6680.00 145091.23
38 11.81 0.0591 15200.00 257387.18
52.2 13.78 0.0689 20880.00 303047.90
57.6 15.56 0.0778 23040.00 296182.03

GRAFICA ESFUERZO VS DEF.

probeta 2 perpendicular a la
fibra Esfuerzo vs def unitaria
25000.00
Esfuerzo (KN/m²)

20000.00
15000.00
10000.00
5000.00
0.00
00,000 00,000 00,000 00,000 00,000 00,000
Deformación unitaria

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 11

 TIPO DE FALLA
Las fallas por compresión perpendicular a veces son
imperceptibles, como lo podemos levemente notar
en el fondo de la sección trasversal de la probeta
ocurrió rompimiento de las fibras por causa de la
compresión perpendicular.

CONCLUSIONES Y ANALISIS RESULTADOS

Al realizar los respectivos gráficos se puede establecer comportamiento

homogéneo de la probeta y se halló la línea recta de proporcionalidad del
estado elástico y se establece la madera como un material que cumple con las
especificaciones para ser utilizado en la ejecución de varios tipos de obra civil.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 12

 LAB NUMERO 3.
ENSAYO FLEXION

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un

elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es
dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están
diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto
de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
láminas. La resistencia de flexión en el punto de fluencia se reporta para
aquellos materiales que no se rompen.
El ensayo de flexión se basa en la aplicación de una fuerza al centro de una
barra soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material
hacia una carga estática o aplicada lentamente. Normalmente se usa para
materiales Frágiles

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 13

 OBJETIVOS

 Verificar experimentalmente el módulo de Young a partir de una

práctica de laboratorio.
 Desarrollar una práctica experimental que permita observar la
resistencia del aluminio y la madera a diferentes flexiones.
 Determinar la deflexión de las diferentes barras de aluminio y madera
 Analizar los datos obtenidos en el laboratorio para determinar las
diferentes deflexiones en las distintas barras cargadas.
 Realizar los diferentes cálculos para determinar las diferentes
deflexiones de las diferentes barras sometidas a las diversas cargas.

Ensayo flexión Madera.

distancia
Descripción de la entre
probeta Madera apoyos
(mm)
Longitud
1000
(mm)
ancho
48
(mm)
Alto
48 750
(mm)
Área
2304
(mm2)
Peso
0.9226
(Kg)

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 14

 Carga Deformación Deformación
(KN) (mm) unitaria ε
0 0 0
0.1 1.207 0.025145833
0.5 3.747 0.0780625
3 6.477 0.1349375
4.9 9.906 0.206375
5.5 13.653 0.2844375
5.5 16.701 0.3479375
5.5 19 0.395833333

Esfuerzo = = = 55950.0 kN/m2

Deformación unitaria =

Módulo de Young= = = 141356.4 Kn/m2

Inercia= = = 4,4236x10-7

δmax = = =0,773mm

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 15

Ensayo flexión aluminio

Ensayo flexión aluminio.

distancia
Descripcion de la enrtre
probeta Al. apoyos
(mm)

Longitud
631
(mm)
ancho
25.4
(mm)
Alto
25.4 600
(mm)
Área
645.16
(mm2)
Peso
0.9226
(Kg)

Deflexión Deformacion esfuerzo

Carga (KN)
(mm) unitaria ε σ (KN/m²)
0 0 0 0
0.0854 0.17 0.006692913 4690.289
0.164 0.329 0.012952756 9007.112
0.251 0.5 0.019685039 13785.28
0.336 0.655 0.025787402 18453.6
0.423 0.825 0.032480315 23231.76
0.507 0.98 0.038582677 27845.16
0.633 1.22 0.048031496 34765.26
0.722 1.4 0.05511811 39653.26

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 16

Esfuerzo = = = 39653.26 kN/m2

Deformación unitaria =

Módulo de Young= = = 719422,8 Kn/m2

Inercia= = = 3,47x10-8 m4

Deformación Máxima:

δmax = = = 0,130 mm

50000
Esfuerzo en kn/m2

40000

30000

20000

10000

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
Def unitaria mm

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 17

Flexión viga “T”.
distancia
Descripción de la entre
probeta Perfil T apoyos
(mm)
Longitud
621
(mm)
ancho
25.4
(mm)
Alto
25.4 600
(mm)
Área
151,21
(mm2)
Peso
0.25
(Kg)

Deflexión Deformación esfuerzo σ

Carga (KN)
(mm) unitaria ε (KN/m²)
0 0 0 0
0.0436 0.4 0.015748031 2394.573764
0.0952 0.85 0.033464567 5228.518861
0.129 1.12 0.044094488 7084.862742
0.153 1.31 0.051574803 8402.976741
0.178 1.51 0.059448819 9776.012156
0.216 1.82 0.071653543 11863.02599
0.254 2.11 0.083070866 13950.03982
0.304 2.5 0.098425197 16696.11065
0.364 3 0.118110236 19991.39564

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 18

Esfuerzo = = = 19991.39564kN/m2

Deformación unitaria =

Módulo de Young= = = 169275.10 Kn/m2

Inercia: T

IT = Iarea1 – 2 Iarea2= -2 = -2 =1.37x10-8

Deformación Máxima:

δmax = = = 0,659 mm

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 19

 25000

20000
Esfuerzo Kn/m2

15000

10000

5000

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
Deformcion unitaria mm

CONCLUSIONES

De esta manera podemos concluir que lo propuesto por la teoría es dentro de

ciertos límites confiable, debido a que con el desarrollo experimental se
obtuvieron valores para el módulo de Young en las diferentes vigas está
dentro de los parámetros de valor teórico que es 70 GPa, para algunas
vigas mayor y para otras menor; debido en algunos casos a errores de
apreciación, a la manipulación de los instrumentos sin mencionar muchos
otros factores que nos llevan a alejarnos del valor real. Por otro lado
experimentando Con este laboratorio se pudo determinar, caracterizar y
diferenciar las propiedades mecánicas del aluminio y la madera sometido a
diferentes cargas, lo cual se puede concluir que a mayor inercia la
deformación va hacer mínima en la barra de aluminio y madera.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 20

 LAB NUMERO 4.

TENSION DEL ACERO

Este ensayo consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo

axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de una barra de
cero estructural.
En el desarrollo de este ensayo se mide la resistencia de un material a
una fuerza estática o aplicada lentamente.

OBJETIVOS

 Realizar prueba de tensión a una barra de acero.

 Identificar los tipos de falla que se puedan presentar en un ensayo de
tensión.
 Encontrar los esfuerzos máximos que resisten dos barras de acero
estructural, cuándo están sometidos a tensión.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 21

 LISTA DE MATERIALES

CANTIDAD DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

2 barras de acero

LISTA DE EQUIPOS
CANTIDAD DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 22

Las barras de acero de refuerzo estructural usadas en el presente ensayo serán
dos barras número 4. La barra número 1 ha sido usada en algún proyecto de
construcción y la barra número 2 es una barra totalmente nueva.

Barra número 1 usada,

Datos.

Fuerza de tensión:

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 23

Apreciación de la falla.

Como podemos observar en la fotografía la falla ocurre por tensión de las

fibras y se produce una falla de cortante a 45 grados.

Barra numero 2 Nueva.

Datos.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 24

Fuerza de tensión:

Al igual que la barra anterior el corte de falla se produce a 45.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 25

Conclusiones.

El acero es considerado un material dúctil porque se deja manejar, doblar

antes de llegar a fracturarse y su resistencia a tensión muy alta, como mínimo

60000 PSI.

Hemos logrado observar por medio del ensayo de tensión del acero que la

segunda barra siendo una barra sin usar necesitó de una fuerza mayor para

llegar al punto de falla, es decir, se le aplicó un fuerza de más de 60.000KN

cumpliendo con la recomendación de la norma indicado en la NSR indicando

que debe ser acero de W60. Caso contrario con la barra número 1 que había

sido usada y dejada de tal forma que presentó oxidación y corrosión en el

material, pues solo se le aplicó una fuerza de un poco más de 25.000KN lo cual

nos indica que no cumple estando muy por debajo de los 60000 kn esperados.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 26

 LAB NUEMRO 4.
ENSAYO A TORSION

El ensayo de torsión consiste en aplicar en un par torsor a una bomba por

medio de un dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el
extremo de la barra. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento
linealmente elástico del material.
Esta deformación plástica que se alcanza con este ensayo es mucho mayor
que en los ensayos detracción o en los de comprensión.
Los efectos que causa en una barra una carga son:

 Producir un desplazamiento angular de la sección de un extremo

respecto al otro y originar tensiones cortantes en cualquier sección de la
barra perpendicular a su eje.
 Determinar los esfuerzos cortantes máximos presente en las barras.
 Calcular el valor del módulo de elasticidad en el cortante G.
 Determinar las propiedades mecánicas del material sometido a torsión.

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 27

  Conocer el funcionamiento y manejo de la máquina para ensayo de
torsión. (marco de carga).

ENSAYO DE TORSION EN BARRA DE BRONCE

Datos de la barra.
Masa (g) =1608,2
Diámetro (mm)=12,8
Largo (mm)=1502
Volumen (cm3)= 193,28
Densidad (g/cm3) = 8,32
masas usadas
PESA N° MASA (g) FUERZA (N)
1 1001.2 9.82
2 1002.4 9.83
3 1002.6 9.83
4 1000.0 9.81
5 998.7 9.79

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 28

 MARCO DE TORQUE
DISCO MOVIL DIAMETRO (mm) 162.3
LONGITUD DE ENSAYO (cm) 128.8

RESULTADOS:

DATOS DE ENSAYO ESFUERZO

MOMENTO
DEFORMACIÓN cortante
TORSOR
(mm) MAX(MPa) Tmax =
PESA N° Ʃ CARGAS (N) (N.m)
T.r / IP
1 9.82 0.79676 0.55 38.940913094903
2 19.65 1.59448 1.45 77.928499277814
3 29.48 2.39236 2.30 116.923864308727
4 39.29 3.18817 3.30 155.818104315622
5 49.08 3.98295 4.23 194.661781810508

MOMENTO POLAR
deformación angular G módulo elástico en
DE INERCIA (m4) IP
(rad) cortante (Gpa)
= π / 32 * Ø4

2.63536E-09 0.00854 0.489327 45596.27

2.63536E-09 0.022516 1.290045 34611.00
2.63536E-09 0.035714 2.046278 32738.68
2.63536E-09 0.051242 2.935964 30408.14
2.63536E-09 0.065683 3.763372 29636.45

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 29

 y = 0.9939x + 0.0003
R² = 0.9837
0.0025

0.002

0.0015

0.001

0.0005

0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 30

ENSAYO DE TORCION EN BARRA DE ALUMINIO.
Datos de la barra.
Masa (g) =1479,6
Diámetro (mm)=12,8
Largo (mm)=1502
Volumen (cm3)= 193,28
Densidad (g/cm3) = 7,66
MASAS UTILIZADAS
PESA N° MASA (g) FUERZA (N)
1 1001.2 9.82
2 1002.4 9.83
3 1002.6 9.83
4 1000.0 9.81
5 998.7 9.79
6 1000.0 9.81

MARCO DE TORQUE
DISCO MOVIL DIAMETRO (mm) 162.3
LONGITUD DE ENSAYO (cm) 128.8

RESULTADOS;

DATOS DE ENSAYO MOMENTO MOMENTO POLAR

DEFORMACIÓN
TORSOR DE INERCIA (m4) IP
(mm)
PESA N° Ʃ CARGAS (N) (N.m) = π / 32 * Ø4
1 9.82 0.36 0.79676 2.63536E-09
2 19.65 0.89 1.59448 2.63536E-09
3 29.48 1.36 2.39236 2.63536E-09
4 39.29 1.85 3.18817 2.63536E-09
5 49.08 2.35 3.98295 2.63536E-09
6 49.08 2.84 3.98295 2.63536E-09

Laboratorio de Mecánica de Solidos Página 31

 ESFUERZO
deformación angular G módulo elástico en
cortante MAX(MPa)
(rad) cortante (Gpa)
Tmax = T.r / IP
38.940913094903 0.00559 0.320287 69660.97
77.928499277814 0.01382 0.791821 56388.71
116.923864308727 0.021118 1.209973 55366.89
155.818104315622 0.028727 1.645919 54241.55
194.661781810508 0.036491 2.090762 53345.61
194.661781810508 0.044099 2.526708 44141.62

y = 0.9939x + 0.0003
R² = 0.9837
0.0025

0.002

0.0015

0.001

0.0005

0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018

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 CONCLUSIONES
La máquina de torque nos brinda la posibilidad de obtención de datos
demasiado importantes para fabricar graficas de esfuerzo cortante y
deformación angular unitaria, y al analizar los datos observamos que
dependiendo de las densidades del material en prueba la maquina realiza
una mayor aplicación de carga y esfuerzo para producir la falla.

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