“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

“Universidad San Luis Gonzaga de Ica Facultad de

Ingeniería de Minas Y Metalurgia”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Curso: Conformado de Metales.

Docente: Ing. Mike

CICLO: VII

Integrantes: Neira Salcedo Yeison Ditther

Levano Canales Diana Caroline
Oscco Duran Juana Eliodora
Huillca Since Yuli Maritssa
Allcca Noa Rocio Milagros
Barrientos Medina Fernando Jesus
Rios Lara Dvid
Contenido
1. INTRODUCCION ...................................................................................................... 3
2. PROBLEMA ................................................................................................................ 4
PROBLEMA O INTERROGACION--RESPUESTA O HIPOTESIS?
¿COMO SE VA A DESARROLLAR?........................................................................ 4
¿COMO SE DEFORMA EL MATERIAL AL APLICAR FUERZA?.......Error!
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PARA REALIZAR O OBTENER BUEN DOBLADO?Error! Bookmark
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3. MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 7
INTRODUCCIÓN AL CONFORMADO DE METALES ..................................... 7
PROCESOS DE DOBLADO ....................................................................................... 8
Doblado ..................................................................................................................... 8
Doblado Deslizante: ............................................................................................. 9
Punzones de doblado ....................................................................................... 10
DOBLADO EN FORMA DE “U” ............................................................................ 11
CÁLCULO EXPERIMENTAL ................................................................................. 12
Mediante tablas .................................................................................................. 13
RECUPERACIÓN ELÁSTICA DESPÚES DEL DOBLADO ........................... 14
4. MATERIALES ....................................................................................................... 16
5. PROCEDIMIENTOS ............................................................................................ 17
6. OBSERVACIONES ............................................................................................... 20
7. ANALISIS ............................................................................................................... 21
8. CONCLUSIONES .................................................................................................. 24
9. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 25
 1. INTRODUCCION

El doblado de láminas ocupa un gran lugar de la historia de la metalurgia,

proceso que se ha convertido en uno de los principales pilares ya que a medida
fue la civilización imponía nuevos retos, distintos métodos de doblado de
láminas empezaban a ofrecer nuevas posibilidades de desarrollo creando de este
modo una revolución con la que se suplieron exigencias y que volvieron eficaces
los procesos. Procesos que sin duda se seguirán utilizando con el pasar de los
años.
El doblado y curvado es una operación mediante la cual consiste en obtener una
pieza de chapa con generatrices y bordes rectilíneos, ejerciendo una fuerza de
cierta intensidad que provoca una deformación permanente de la chapa según la
curvatura que se le quiera dar. Normalmente para dicho proceso utilizaremos
una prensa con matriz.
Cuando realizamos un doblado podemos observas que la parte exterior de la
chapa y la interior se expande o se comprime, Esto se debe a que el límite de los
materiales no es el mismo a tracción que a compresión, como a compresión los.
Materiales tienen mayor límite elástico, se producirá una deformación plástica
mayor al lado de fuera. Este fenómeno provoca que el eje neutro no equidiste de
las dos superficies, de tal. Manera que este se encuentra más cerca de la
superficie interna que de la externa, ya que la parte externa cede. Antes debido
a que su límite elástico es menos, también pudiendo depender del grosor de la
pieza que estamos doblando.
La operación de doblado de láminas consiste en realizar una transformación
plástica de una lámina o plancha de material para luego convertirla en una pieza
con forma o geométrica distinta a la anterior, este proceso requiere de distintas
fases en las que se debe tener en cuenta distintos factores como la recuperación
de elástica.
Doblado  Cuando el doblez se hace en ángulo vivo o con radio muy pequeño.
Curvado  Cuando el doblez tiene gran radio.
 2. PROBLEMA
 ¿Qué se va desarrollar?
 ¿Cómo se deforma el material al aplicar una fuerza?
 ¿Qué tipo de forma geométrica resulta la pieza al aplicar el
proceso del doblado?
 ¿La fuerza de doblado puede variar al cambiar el espesor?
 ¿Para realizar un buen doblado, la lámina debe estar?

2.1. PROBLEMA O INTERROGACION--RESPUESTA O

HIPOTESISI? ¿COMO SE VA A DESARROLLAR?

Para ejemplificar las fases de doblado y comprender a calidad

el procedimiento al que son sometidas las láminas metálicas,
se muestra a continuación cada fase tomando como
referencia esta pieza

1. El punzón y la parte móvil de la matriz permanecen estáticos en

el punto muerto superior, mientras que en la parte inferior se
posiciona una chapa plana lista para ser doblada
2. El punzón inicia la carrera de descenso hasta hacer contacto con
la chapa e iniciar el contacto con la lámina

3. Al final de la carrera de descenso al punzón alcanza el punto

muerto inferior, y la pieza queda doblada.

4. Después del doblado, la parte superior o móvil de la matriz

retrocede hasta alcanzar el punto muerto superior, mientras el
extractor inferior saca la pieza fuera de la boca del matiz. En este
momento el ciclo de trabajo ha finalizado y la matriz está
preparada para doblar una nueva pieza.
¿COMO SE DEFORMA EL MATERIAL AL APLICAR FUERZA?
Se deforma plásticamente hasta convertirla en una pieza con forma o
geometría distinta a la anterior. En cualquiera de las operaciones de
doblado, siempre debe tener en cuente los factores que puedan
influir sobre la forma de la pieza a obtener; como, por ejemplo:
elasticidad del material, radios interiores y ángulos de doblado.

PARA REALIZAR O OBTENER BUEN DOBLADO?

1. LA pieza no debe sufrir ningún movimiento anormal durante el
doblado
2. los radios interiores de doblado serán como mínimo igual al
espesor de la chapa
3. Las superficies del punzón o matriz en contacto con la chapa
estarán los más lisas y pulidas posibles
 3. MARCO TEÓRICO

INTRODUCCIÓN AL CONFORMADO DE METALES

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de

comportamiento plástico es necesario superar el límite de fluencia
para que la deformación sea permanente. Por lo cual, el material es
sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos, estos límites
se elevan consumiendo así la ductilidad. Este proceso se ilustra en la
Figura No. 1.

En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas

propiedades, tales como un bajo límite de fluencia y una alta
ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la temperatura:
cuando la temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye
mientras que la ductilidad aumenta.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los
cuales las herramientas, usualmente un dado de conformación,
ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometría del dado
Trabajo en frío Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o
menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la
resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una
deformación.
Las principales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión,
menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades
de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y
mayor dureza de las partes.
Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que
requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su
resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo
que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se
incremente y contrarreste el incremento de la resistencia; la
reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensión
limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan
realizar a las partes.
PROCESOS DE DOBLADO
El proceso de doblado es el proceso por excelencia para el
conformado del metal y no sólo es utilizado para lo que comúnmente
la intuición lleva a pensar (rebordes, bucles, ondulaciones), sino que
también se utiliza para proporcionar rigidez a las piezas,
aumentando su momento de inercia. Es un proceso sencillo, que
generalmente se lleva a cabo en una prensa, donde los punzones y
matrices que las componen son de geometría relativamente simples,
pero que, con un estudio y diseño inteligente de múltiples
operaciones, se pueden llegar a obtener formas muy complejas
Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de
un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como
abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o
rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están
en tensión, mientras que las interiores están en compresión. El
doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica.
Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son:
doblado entre dos formas y doblado deslizante.
Doblado entre formas: En este tipo de doblado, la lámina metálica
es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un
dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy
obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza
generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.
Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la
matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla
alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado está limitado
para ángulos de 90°.
Punzones de doblado
Los punzones se diferencian por las siguientes características:
radio y ángulo de doblado. El ángulo de doblado es medido entre las
dos caras que forman la arista del punzón alrededor de la cual se
doblan las láminas y el radio de doblado determina el chaflán de
dichas aristas
Cálculo de la fuerza para doblado de láminas: La fuerza de
doblado es función de la resistencia del material, la longitud L de la
lámina, el espesor T de la lámina, y el tamaño W de la abertura del
dado. Para un dado en V, se suele aproximar la fuerza máxima de
doblado, FD, con la siguiente ecuación:
DOBLADO EN FORMA DE “U”
En el momento de iniciarse el doblado, la chapa se encuentra
apoyada en su totalidad sobre el pisador central hasta que, el punzón
superior presione y en su carrera de bajada doble los extremos de la
pieza.

Siendo:
F= Fuerza necesaria para el doblado
b= Ancho del material a doblar en mm
l= Distancia entre apoyos en mm
s= Espesor de la chapa en mm
σB = Resistencia del material a tracción en Kg/mm2
σf = Tensión de trabajo a la flexión en kg/mm2 necesarios para la
deformación permanente (σf = 2 . σB )
La tensión de trabajo será 2 veces la tensión de rotura
Cálculo de la fibra neutra
 En este caso conoceremos la posición de la fibra neutra en función
del radio (r) y el espesor de la chapa o perfil (s)

Con el dato obtenido de la relación anterior nos vamos a la tabla

siguiente al apartado r (en este caso r no es el radio sino la relación
entre radio y espesor) y nos corresponderá un factor que
multiplicaremos por el espesor de la pieza. Ese valor es la distancia
del interior de la curva a la fibra neutra. Para obtener el radio de la
fibra neutra solo necesitaremos sumarle a ese valor obtenido el
radio interior de la pieza.

CÁLCULO EXPERIMENTAL
En el número anterior se dieron valores aproximados de la distancia
de la línea de desarrollo a la cara interior de la pieza doblada.
Naturalmente, estas distancias dependen del espesor de la chapa a
doblar, así como de su naturaleza e incluso radio de curvatura; por
esta razón, es recomendable realizar algunas pruebas prácticas de
doblado con pequeñas tiras del mismo material que se va a doblar, y
a la vista de los resultados obtenidos determinar la posición exacta
de la línea de desarrollo.
Para hacer la experiencia, basta con coger una pequeña tira de chapa
abcd (imagen anterior) y doblarla con el radio interior r que se desee
obteniendo entonces la pieza doblada abfg.
Naturalmente, la longitud L del desarrollo ha de coincidir con la
longitud de la línea de desarrollo correspondiente a la pieza doblada;
por consiguiente, podremos escribir:

Lo más práctico es calcular la longitud AB por la expresión:

Mediante tablas
Si desea obtener un desarrollo más riguroso, es necesario tener en
cuenta, además del valor del espesor de la chapa, el radio interior
del doblado, las características elásticas del material y del mismo
ángulo de doblado. Tratándose de chapa de acero doblado a 90º, se
 podría calcular con bastante exactitud el desarrollo L del doblez por
medio de la expresión:

Siendo a y b las cotas de las alas dobladas según la figura

Siendo k1 y k2 factores que sacaremos de las siguientes tablas
K1, factor que depende del espesor de la chapa y del radio interior de
doblado
k2, factor que depende del alargamiento en % del material.

RECUPERACIÓN ELÁSTICA DESPÚES DEL DOBLADO

Se llama factor de retorno o recuperación elástica, al valor que la
chapa tiende a recuperarse tan pronto como cesa la acción del
punzón sobre la misma.
Concluida la acción deformante a la que ha estado sometido el
material, éste tiende a volver a su forma primitiva. Éste fenómeno se
debe a la propiedad que poseen los cuerpos de ser elásticos.
Por los motivos expuestos anteriormente y siempre que se construya
un molde de doblar, se debe tener en cuenta dicho factor de retorno,
con la intención de construir los punzones o matrices con los ángulos
y radios debidamente modificados para que la pieza fabricada quede
a las medidas del plano.
La recuperación elástica varía en función de los siguientes factores:
El tipo de material. En un ensayo a tracción se puede comprobar
cómo en función del material los diagramas de deformaciones son
distintos. Por ejemplo, un acero duro tiene mayor recuperación
elástica que un acero al C.
El espesor del material. A mayor espesor, menor recuperación
elástica.
El radio de curvatura. A mayor radio, mayor recuperación elástica.
El ángulo de doblado
Según se indica en la figura, debido a que es muy grande el radio de
curvatura, se produce recuperación elástica por no haber sido
superado el límite elástico. No ocurre lo mismo en el caso de ser muy
pequeño el radio de curvatura; al contrario, existe deformación
permanente, aunque haya una cierta recuperación elástica.
 4. MATERIALES
 LAMINA DE ACERO O PLANCHA (30 x 15 cm).
 REGLA.
 MATRIZ CON FORMA “W”
 DADO O PUNZONES
 COMPAS
EQUIPOS:
 PRENSA HIDRAULICA
 SOLDADURA OXIACETILENICA
 CIERRA DE DISCO
 TORNO
 5. PROCEDIMIENTOS
1º Identificar cada una de las partes del dispositivo de doblado

(prensa hidráulica).

2º Establecer las funciones de cada uno de los estudiantes.

3º Realizar las mediciones correspondientes al espesor “t” y longitud

“L” de la lámina y geometría del dado “w”.

4º Determinar la resistencia última a la tensión del material.

5º Medir el ángulo de doblado de los dados.

6º Ejecutar el montaje del sistema de doblado, realizando

mediciones de tiempo (tiempo de alistamiento).
7º Utilizar el pin centrador para ubicar el punzón.

8º Colocar el dado alineado con el punzón.

9º Ubicar la lámina a doblar entre el punzón y el dado.

10º Utilizar la prensa para ejercer la presión sobre la lámina,

observando la presión del manómetro.

11º Retirar el montaje y medir el ángulo de doblado de la lámina.

 6. OBSERVACIONES

 FALTO TIEMPO PARA REALIZAR EL TRABAJO DE DOBLADO.

 FALTA DE MATERIALES EN LA PRENSA HIDRAULICA.

 ORDEN DE LOS GRUPOS.

 FALTO UNA GUIA DE TRABAJO PARA REALIZAR EL PROCESO DE

DOBLADO.
 7. ANALISIS
Hallamos la fuerza necesaria para aplicar al material en el proceso de
doblado en “V”
Para ello usamos los siguientes cálculos:
2 × 𝑆2 × 𝑏 × 𝜎𝑓
𝐹=
3𝑙
Donde:
F= fuerza
S=espesor del material(mm)
b=ancho del material (mm)
l= distancia en apoyos(mm)
𝜎𝑓=tensión de trabajo a la flexión(kg/mm2)
Datos de las respectivas medidas de la plancha de acero semidulce
de 30× 𝟏𝟓𝒄𝒎
F=?
S=3mm
b=150mm
l=70mm
𝜎𝑓= acero semidulce 62𝑘𝑔/𝑚𝑚2

2 × (3𝑚𝑚)2 × 150𝑚𝑚 × 62𝑘𝑔/𝑚𝑚2

𝐹= = 797.14𝐾𝑔
3 × 70𝑚𝑚

Convertimos Kg a TN de fuerza:
𝑇𝑁
F=797.14𝐾𝑔 × = 0.797𝑇𝑁
1000𝐾𝑔

Se necesito 0.797𝑇𝑁 de fuerza para empezar a doblar y terminamos el

doblado en forma de V con una fuerza de 4TN y 5TN.
CALCULAMOS LA LONGITUD TOTAL DEL METAL

Puntos de medida para el doblado

a) 𝑁1 = 1,77"- 0,55" = 1,22"
b) 𝑁2 = 2,64"- 2×(0,55") = 1,54"
c) 𝑁3 = 4,21"- 2×(0,55") = 3,11"
d) 𝑁4 = 2,64"- 2×(0,55") = 1,54"
e) 𝑁5 = 1,77- 0,55"=1,22

𝑒
𝑐 =r−
2

0,12
𝑟 = 0,55 − = 0,49
2

𝑒
𝑎 = 0,017453(α) (𝑟 ± )
3

0,12
𝑎 = 0,017453(90) (0,49 ± )
3

a = 0,832"
 ∑ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑁1 + 𝑎1 + 𝑁2 + 𝑎2 + 𝑁3 + 𝑎3 + 𝑁4 + 𝑎4 + 𝑁5

∑ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 11,958

0,832
a) 𝑛1 = 1,22 + = 1,636
2

𝑏) 𝑛2 = 1,54 + 0,832 = 2,372

𝑐) 𝑛3 = 3,11 + 0,832 = 3,942
𝑐) 𝑛4 = 1,54 + 0,832 = 2,372
0,832
𝑑) 𝑛1 = 1,22 + = 1,636
2

LA LONGITUD TOTAL FUE DE 11.958 Cm.

 8. CONCLUSIONES

Para realizar un buen doblado se debe tener en cuenta el radio, la

longitud y el espesor del material a mecanizar, así como seleccionar
adecuadamente la herramienta de trabajo, la selección adecuada del
conjunto matriz-punzón, la recuperación, la fuerza y capacidad de
doblado, y demás aspectos geométricos, de vital importancia para
lograr un nivel de calidad elevado. Sin embargo, si no se tienen en cuenta
estos parámetros se ocasiona defectos o fallas en las piezas elaboradas,
tales como: deformaciones no deseadas, falta
de precisión de los ángulos de doblado y de geometría, adelgazamiento
de las paredes, aplanamiento de las superficies curvadas ya aparición de
grietas y arrugas, entre otros
El metal se deforma plásticamente, así que el doblez toma una forma
permanente al remover la fuerza causante de un momento flector.
El doblado produce poco o ningún cambio en el espesor del metal
 9. BIBLIOGRAFIA

 ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,

Thomson Editores. México, 1998.

 Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa

Editores, México, 1998.

 Film, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc

Graw -Hill, México, 1979.