UNIVERSIDAD POLITÉCNICA ESTATAL DEL CARCHI

Facultad De Comercio. Internacional, Integración, Administración Y

Encomia Empresarial

Logística De Producción
Filosofías de producción
Carrera: Logística y Transporte
Alumno: Marcelo Andres Chuquizan G
Docente: Daniel Beltrán
Nivel: cuarto B-T
 Qué es el Lean Manufactury
Fabricación esbelta, fabricación ajustada, fabricación ágil son algunos significados en
español.
Su filosofía busca la forma de mejorar y optimizar el sistema de producción, tratando de
eliminar o reducir todas las actividades que no añadan valor dentro en el proceso de
producción. Se basa en los siguientes sistemas de producción:
• TQM: Calidad total
• JIT: Justo a tiempo
• Kaizen: Mejora continua
• TOC: Teoría de las restricciones
• Reingeniería de procesos
La estrategia lea manufacturing identifica lo que no agrega valor al cliente y tiende a reducirlo
o eliminarlo. La clave de su éxito es que implica la colaboración y comunicación plena de
todos los niveles de la empresa: directivos, mandos intermedios y operarios. Esta tiende a
encontrar la forma de aplicar mejoras continúas utilizando los mínimos recursos, eliminando
el despilfarro, mejorando la calidad y reduciendo tiempos de producción y el coste.
Principios
1. Hacerlo bien a la primera
2. Minimizando el derroche
3. Mejora continua
4. Procesos “pull”
5. Flexibilidad
6. Proveedores
El pensamiento Lean evoluciona permanentemente como consecuencia del aprendizaje que
se va adquiriendo sobre la implementación y adaptación de las diferentes técnicas a los
distintos entornos industriales o de servicios.
Beneficios de producir con la metodología Lean Manufacturing
▪ Incremento de la productividad
▪ Incremento de la calidad
▪ Incremento de las ganancias
▪ Incremento de las ventas
▪ Incremento de valor de la empresa
▪ Reducción de changeover
▪ Reducción de inventario
▪ Reducción de plazo de entrega
▪ Reducción de los costes de producción
Conclusiones Lean Manufacturing
Para resumir, el lean manufacturing se puede definir como:
▪ Flujo de trabajo continuo con los mínimos stocks de inventario intermedio
▪ Pequeños lotes de producción
▪ Nivelación de la producción ajustada a la demanda, no basada en la eficiencia de cada
proceso por separado
▪ Operarios multifuncionales
▪ Prevención de defectos
Just in time o justo a tiempo
Busca la eliminación de todo lo que implique desperdició en el proceso de producción,
desde las compras hasta la distribución. Se basa en que tanto el material intermedio como
los productos acabados deben estar en su sitio justo cuando sea necesario y no antes. La
cantidad de material intermedio, como de producto terminado, debe ser la justa para
satisfacer las necesidades del cliente.
Por tanto, es un modelo productivo que se basa principalmente en la gestión o
aprovisionamiento de los materiales del sistema productivo a través de un sistema Pull,
es decir, el material debe aportarse en el momento y la cantidad que son requeridos para
su consumo.
La filosofía justo a tiempo propone un punto de vista diferente:
▪ Identificar y evidenciar el problema
▪ Eliminar desperdicios
▪ Simplificar la producción
▪ Centrarse en la demanda
Los objetivos de la implementación del just in time son:
▪ Reducir los niveles de stock produciendo justo la cantidad que nos indica la
operación inmediatamente posterior
▪ Disminución de inventarios de productos intermedios al mínimo; así se detectarán
cuellos de botella y permitirán su mejora.
▪ Simplificación de toda la tarea administrativa del aprovisionamiento.
▪ Conseguir un flujo de producción nivelado y equilibrado.
Cómo aplicar just in time en una fábrica
Para aplicar la filosofía just in time, hay que implementar los siguiente conceptos o
herramientas:
Pull flow, el flujo físico en el que se tira del material a través de la línea productiva.
One piece flow: El tamaño de los lotes de producción debe ser lo más pequeño posible,
o incluso de una sola pieza
El procedimiento utilizado para gestionar las necesidades de material entre líneas y
procesos separados, conocido como Kanban.
Takt time: Trabajar al ritmo de consumo del cliente.
Conclusión just in time
El just in time es una filosofía de fabricación basada en que todo debe estar en el momento
justo en el sitio correcto y en la cantidad exacta.
Tiene los siguientes objetivos:
▪ Eliminar los desperdicios y las actividades que no añadan valor en la cadena de
producción
▪ Reducir a lo más mínimo posible el inventario de las distintas etapas del proceso
productivo
▪ Eliminar los inventarios, tanto intermedio, como de producto acabado y que se
fabrique justo lo necesario.
Kaizen
la palabra viene de la unión de dos palabras japonesas: KAI (cambio) y ZEN (mejorar)
Kaizen es un término japonés que se traduce como mejora continua su aplicación en las
empresas no está muy extendida. La idea principal es la resolución de problemas
mediante medidas correctoras con el objetivo de mejorar el sistema productivo.
La idea principal es la resolución de problemas mediante medidas correctoras con el
objetivo de mejorar el sistema productivo.
La filosofía Kaizen se basa en la guerra constante contra el desperdicio. Kaizen implica
un cambio de actitud del personal de la empresa. Se trata de incentivar este cambio de
actitud hacia la mejora, utilizando las capacidades de todo el personal con el objetivo
constante de llevar a la empresa al éxito.
▪ Los principales objetivos de los programas de mejora continua son:
▪ Aumentar el nivel de calidad.
▪ Mejorar la satisfacción del cliente (con disminución de las No Conformidades de
clientes).
▪ Optimización de la gestión de la empresa.
▪ Incrementar en el rendimiento de equipos humanos.
Concepto kaizen: mejora continua
Para conseguir reducir costes y mejorar en calidad, se debe focalizar en los aspectos
siguientes:
▪ Disminución de stocks.
▪ Optimización de la zona de fábrica y de almacenes.
 ▪ Reducción de tiempos.
Herramientas auxiliares de Lean para conseguir los anteriores objetivos:
▪ TPM
▪ Gestión de calidad total (TQM)por parte del mismo proceso productivo.
▪ Ajuste de los tiempos de producción y de máquina.
▪ Just inTime. Entrega de material en cantidad y tiempo exacto.
Principales obstáculos para la implementación de kaizen
▪ La urgencia. En entornos de alta competitividad y pocos recursos la urgencia hace
que se produzca ‘como se pueda’, haciendo que no nos paremos a pensar en
optimizaciones.
▪ Se exige una cierta polivalencia en las tareas del empleado, que puede chocar con
la visión clásica del puesto de trabajo de una persona o incluso de la organización
(incluidos sindicatos).
▪ Generar un clima laboral apropiado para el cambio. Si es apropiado hacer
partícipe a los empleados de los beneficios conseguidos con los proyectos Kaizen.
A veces los cambios pueden ser vistos como amenazas por parte del empleado
con respecto a su puesto de trabajo.
▪ Confianza en el equipo de trabajo.
Conclusión Kaizen
▪ El Kaizen debe descubrir los problemas o posibles puntos de mejora.
▪ Se deben dar distintas soluciones o posibilidades a los problemas para obtener
una mejora en el sistema.
▪ Valorar cada una de las propuestas y ejecutarlas.
▪ Darles seguimiento a las soluciones establecidas y medir sus resultados
Kanban
Es un método visual para controlar la producción y que forma parte de just in time. Es un
sistema de señales, que se va utilizando a través de la cadena de producción, desde la
demanda del cliente hasta que llegamos a las materias primas.
Controla lo que se produce, en qué cantidad y cuándo. Su propósito es asegurar que sólo
produces lo que el cliente está pidiendo y nada más, entendiendo como cliente, el proceso
que se encuentra en la siguiente etapa del proceso de producción. El cliente del último
proceso, si que será el cliente real. Es lo que llamamos la producción pull.
Su significado literal es el de bandera o signo. Cuando el operario ve esa bandera sabe
que es la hora de producir las piezas que le están demandando.
Cómo funciona
 Para un proceso sencillo con one piece flow, una vez un proceso terminara una pieza,
tendría que pedir al proceso anterior lo que necesite para seguir produciendo otra pieza
más y debería tenerlo listo.
Muchos procesos no podían fabricar un solo producto a la vez de forma económica y
rápida, incluso con cambios rápidos. También tenemos muchas líneas de producción que
fabrican múltiples productos para el cliente. Todo esto va complicando las cosas y hace
que no sea tan fácil diseñar el sistema.
Reglas Kanban
▪ El proceso posterior recoge el producto del proceso anterior
▪ El proceso posterior informa al proceso anterior sobre qué producir
▪ El proceso anterior sólo produce lo que el proceso posterior necesita
▪ Ningún producto se mueve o produce sin la autorización de Kanban
▪ No se transfieren defectos al proceso posterior
Cómo implementar un sistema Kanban
▪ Los procesos anteriores nunca llevan la producción a procesos posteriores. Es el
proceso posterior el que tira (sistema pull) y no el proceso anterior el que empuja.
▪ Nunca se hace nada sin la autorización de Kanban.
▪ Tienes que ser capaz de identificar los defectos lo más cerca posible de la fuente
▪ No se puede operar con grandes lotes o grandes cantidades de modificaciones en
el plan de producción.
Condiciones ideales para implementar Kanban
▪ Demanda regular del cliente
▪ Baja variación de producto
▪ Flujo de materiales definido
▪ Pequeñas máquinas dedicadas a un solo proceso
▪ Cambios rápidos
▪ Procesos repetibles y máquinas fiables
▪ Proveedores fiables
Poka-Yoke
es una herramienta lean manufacturing que significa a prueba de errores. Permite detectar
posibles errores y prevenirlos en el proceso de producción, con el objetivo de eliminar
todos los defectos que necesitan un reproceso posterior para corregirlos, con el
consiguiente aumento de costes y la pérdida de tiempo.
El objetivo del Poka-Yoke es eliminar o evitar cualquier tipo de error, impidiendo que el
operario se pueda equivocar.
Cómo implementar Poka-Yoke
Una de las formas de implementar Poka-Yoke en la empresa es diseñando un sistema que
impida que los operarios se puedan equivocar. Por tanto, mediante este sistema
controlamos que no se produzca ningún defecto. Se busca la utilización de formas o
colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o cómo deben encajar las
piezas.
Siempre que sea posible hay que diseñar sistemas en los puestos de trabajo que impidan
errores en la producción. La presión de los plazos de entrega y el simple hecho de que
somos humanos hace de que es prácticamente imposible no equivocarse y hay que
conseguir que el sistema nos ayude a reducir o eliminar ese número de errores.
Conclusión Poka-Yoke
Implementar un Poka-Yoke en un proceso de producción supone mejorar la calidad del
proceso desde el origen, actuando sobre la fuente el defecto, en lugar de tener que realizar
correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.
Agile
Es una forma de obtener mejores resultados basada en conseguir equipos de alto
rendimiento, con el cliente integrado en el equipo, hacer que las personas estén
motivadas, tener feedback rápido sobre el producto final que se está desarrollando y
reflexionar de manera regular sobre cómo mejorar el proceso de trabajo. Para conseguir
esto se necesita priorizar los objetivos a conseguir según el valor que aportan al receptor
final de un proyecto/servicio, ser flexible en la incorporación de cambios, crear equipos
multidisciplinares, autoorganizados y estables que conjuguen la simplicidad con la
excelencia técnica de la solución.
Las principales ventajas del ‘agile’ son:
1. Mejora la calidad: Minimiza los errores en los entregables y mejora la experiencia y
las funcionalidades para el cliente.
2. Mayor compromiso: Mejora la satisfacción del empleado y genera conciencia de
equipo.
3. Rapidez: Acorta los ciclos de producción y minimiza los tiempos de reacción y toma
de decisiones.
4. Aumento de la productividad: Al asignar mejor los recursos, y de forma más dinámica,
mejora la producción según las prioridades que tenga la empresa.
Principios del Manifiesto Agile
1. Satisfacción del cliente. Es la base de todo. Se alcanza a través de la entrega de
productos de valor que cubran una necesidad.
2. Bienvenidos los nuevos requisitos. Cambiar sobre la marcha no es dar un paso atrás.
Cualquier sugerencia o solución es bienvenida si se trata de mejorar el producto.
 3. Entregas por semanas. La división del trabajo en fases productivas es la base de la
metodología. En lo posible, ejecutar una cada semana.
4. Es posible medir el progreso. La evolución de los procesos no es un elemento
subjetivo. Se puede medir con indicadores concretos.
5. Desarrollo sostenible. La forma de ejecutar los proyectos debe garantizar en sí
misma su continuidad. No es una cuestión de hacer por hacer.
6. Trabajo cercano. Los líderes de los proyectos deben ejercer su labor en el mismo
terreno donde tienen lugar las tareas y no desde los despachos.
7. Conversación cara a cara. El gestor responsable debe comunicar de forma eficaz
sus mensajes, mejor si se hace de forma presencial. Se recomiendan reuniones
periódicas tanto con el cliente como con sus colaboradores.
8. Motivación y confianza. Los procesos sólo tendrán éxito si quienes los llevan a cabo
son personas motivadas y que interactúan en climas de confianza y solidaridad.
9. Excelencia técnica y buen diseño. Las formas nunca deben perderse, así como
tampoco la calidad del trabajo. Todo es un conjunto.
10. Simplicidad. Las tareas han de ser lo más sencillas posible. Si alguna no puede ser
ejecutada en esos términos, debe ser dividida en iteraciones hasta que se reduzca su
nivel de complejidad.
11. Autogestión de los equipos. Si bien debe existir una figura que monitorice
los equipos de trabajo, éstos deben ser capaces de organizarse por sí mismos. El
exceso de jerarquías crea dependencia entre los colaboradores.
12. Adaptación circunstancias cambiantes. Los proyectos no suelen terminar de la
misma forma en que empezaron. Es indispensable que quienes los ejecutan puedan
adaptarse a las distintas circunstancias que puedan surgir.
Comparación entre Lean Manufactury Y Agile
Agile, está especialmente indicado para funcionar en entornos impredecibles. Es posible
que que al respecto ya conozcas el modelo Cynefin. Es por ello, que Agile nos resultará
especialmente útil cuando necesitemos transformar la capacidad de una organización para
responder con velocidad a los cambios.
Lean, se centra en “hacer más con menos” y para ello se basa en un enfoque just in time
y en la eliminación de desperdicio. Lean resultará especialmente útil en entornos de
demanda predecible, baja variabilidad, y volumen alto.
REFERENCIAS
https://leanmanufacturing10.com/just-in-time

https://www.javiergarzas.com/2012/11/agilidad-y-lean.html
http://www.leanproduction.co/articulos-lean-manufacturing/pensamiento-lean/que-diferencia-el-
lean-del-agile.html

https://hablemosdeempresas.com/empresa/conceptos-basicos-agile/