UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA
CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“INGENIERÍA DE MATERIALES II”

Templado del Acero AISI/SAE 1045 y 1018

Quinto “A”
DOCENTE:
ING. Henry Vaca
INTEGRANTES:
Escobar Erick
Garcés Fernando
Palacios Milton
Salazar Dennis
Tapia Ricardo

AMBATO – ECUADOR
 LABORATORIO X TALLER SIMULACIÓN

INTEGRANTES: Erick Escobar, Fernando Garcés, Milton Palacios, Dennis Salazar,

Ricardo Tapia

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Ingeniería de Materiales II

NIVEL: Quinto PARALELO:“A”

ÁREA ACADÉMICA: Profesionalizante DOCENTE: Ing. Henry Vaca

PERIODO ACADÉMICO: Marzo- Agosto 2019

PRÁCTICA N: 02.

I. TEMA:
“Templado de Acero AISI SAE 1045 y 1018”

II. OBJETIVO:

GENERAL.

Realizar el temple de acero AISI 1045 y 1018

ESPECIFICOS.

• Evaluar la dureza de la probeta antes y después de la práctica.

• Experimentar diferentes medios de enfriamiento (agua, sal muera, hielo seco, aceite)
• Determinar microestructura metalográfica antes y después de la práctica.
III. MARCO TEÓRICO:

TEMPLE

El templado es un proceso térmico el cual consiste en elevar la temperatura de un acero aleado

hasta que se transforme en martensita y después enfriarlo bruscamente en un determinado medio
refrigerante.
Es la capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita por medio de un proceso de
temple el cual depende de la composición química del material que se va a templar y de su
parámetro de templabilidad. La templabilidad es la capacidad de un acero aleado de endurecerse
mediante la transformación de martensita por medo de un tratamiento térmico, un acero aleado
que posee alta templabilidad es aquel que forma martensita en toda su estructura tanto
superficialmente como interiormente.[1]

3.2. Curvas de templabilidad.

Cuando se producen las curvas de templabilidad el extremo que se tiempla se enfría más rápido
lo cual incrementa su dureza y su estructura presenta un 100% de martensita, notamos que la
velocidad de templado es diferente según la distancia al extremo que ha sido templado y a su vez
la dureza también disminuye.[1]

Figura 1. Curva de templabilidad

Fuente: http://www.composi.info/final-materiales.html?page=3

En el diagrama de templabilidad la velocidad de enfriamiento se toma des de los 700ºC y se

localiza en el eje horizontal del diagrama, notamos que la relación entre la distancia y la velocidad
de enfriamiento es similar tanto para los aceros al carbono como para los acero aleados.
 Figura. 2. Correlación entre la templabilidad y el enfriamiento.
Fuente: https://docplayer.es/23457266-Ensayo-jominy-templabilidad.html

3.3 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO.

Agua: A temperatura ambiente la cual enfría de manera rápida la superficie del material creando una
corteza dura, una desventaja de realizar el enfriado con agua es que se pueden crear tensiones internas
las cuales pueden deformar el material.
Solución salina: Al añadir una cierta cantidad de sal al agua de una forma proporcional se logra un
medio de enfriamiento más rápido que el agua simple ya que forman cristales que rompen la capa de
vapor que se presenta en la pieza.
Aceite: al enfriar con aceite se producen deformaciones y provocan la formación de tensiones
internas que son inferiores a las que se producen al enfriar en agua o solución salina.[2]
 Tabla 1. Medios de enfriamiento.
Fuente: Materiales para Ingeniería, 2daed. Barcelona

3.4 ACERO AISI 1045.

Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condición de suministro. Este
acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento térmico y al
endurecimiento por llama o inducción.
Cuando se hacen prácticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y
tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de maquinaria.[3]
Propiedades químicas:
• 0.43 – 0.50 % C
• 0.60 – 0.90 % Mn
• 0.04 % P máx
• 0.05 % S máx
Propiedades mecánicas:
• Dureza 163 HB (84 HRb)
• Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
• Esfuerzo máximo 565 MPa (81900 PSI)
• Elongación 16% (en 50 mm)
• Reducción de área (40%)
• Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
• Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)
Usos: los usos principales para este acero son piñones, cuñas, ejes, tornillos, partes de maquinaria,
herramientas agrícolas y remaches.
ACERO AISI 1018
Este acero de bajo - medio carbono tiene buena soldabilidad y ligeramente mejor maquinabilidad
que los aceros con grados menores de carbono. Se presenta en condición de calibrado (acabado en
frío). Debido a su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para componentes de
maquinaria.
Propiedades químicas:
• 0.15 – 0.20 % C
• 0.60 – 0.90 % Mn
• 0.04 % P máx
• 0.05 % S máx
Propiedades mecánicas:
• Dureza 126 HB (71 HRb)
• Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700 PSI)
• Esfuerzo máximo 440 MPa (63800 PSI)
• Elongación máxima 15% (en 50 mm)
• Reducción de área 40%
• Módulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
• Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%)
Usos: se utiliza en operaciones de deformación plástica como remachado y extrusión. Se utiliza
también en componentes de maquinaria debido a su facilidad para conformarlo y soldarlo. Piezas
típicas son los pines, cuñas, remaches, rodillos, piñones, pasadores, tornillos y aplicaciones de
lámina.
IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:

Horno

Pinzas

Mandil

Tarros de pintura vacíos

Aceite SAE 40

Hielo Seco
 Sal

Agua

Probetas del acero AISI

1045 de 1”x1”x20mm

Hoja de Datos

Termómetro infrarrojo

Guantes
 Banco de lijas

Pulidora de disco

Secadora de probetas

Computador

Tabla 2: Listado de equipos, y materiales.

Fuente: Autores
V. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

• Cortar las probetas con las dimensiones de 20mm de largo y 1 pulgadas de ancho en esta
práctica utilizamos el acero 1045.

Figura. 3. Probeta.
Fuente: Autores

• Colocar las tres probetas en el horno de mufla.

Figura. 4. Probeta introducida en el horno

Fuente: Autores

• Calentar las probetas a 800°C

Figura. 5. Calentamiento de la probeta.

Fuente: Autores
• Sacar las probetas con las tenazas.

Figura. 6. Extracción de las probetas.

Fuente: Autores

• Enfriar las probetas en los medios respectivos como son agua, sal muera, hielo
seco y aceite.

Figura. 7. Enfriamiento de probetas

Fuente: Autores
• Esperar hasta que la probeta haya adquirido la temperatura ambiental.

Figura. 8. Enfriamiento de la probeta.

Fuente: Autores

• Realizar las gráficas de temperatura vs tiempo de las probetas

AISI 1018
1000
TEMPERATURA

800
600
400
200
0
0 50 100 150 200
TIEMPO

Figura. 9. Análisis de probetas

Fuente: Autores
VI. RESULTADOS OBTENIDOS:

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

TRATAMIENTO TERMICO-TEMPLE
Datos Informativos:
Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 02
Identificación del componente de estudio: AISI 1045
Solicitado por: UTA – FICM Fecha:09/05/2019
Centro de Estudio y Análisis: UTA Laboratorio de Materiales – FICM
Realizado por: Grupo 1 Supervisado por: Ing. Henry Vaca

PARÁMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar: Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura Ambiente: 21 Radiación: N/A
Velocidad del aire circundante: N/A Otros:

PARÁMETROS DE TRATAMIENTO DE TEMPLE

Tipo de horno utilizado: Horno de Mufla

Temperatura de temple: 850º Tiempo: 4 horas
Medio de enfriamiento aceite Volumen del medio: 1 litro
Densidad del medio de enfriamiento 1289 g/ml Diámetro de probeta 1”
Tiempo de enfriamiento 8-15 min Longitud de probeta: 20mm

RESULTADO:

FOTOGRAFÍA DEL PROCESO:

Proceso:
1. Retiramos la probeta del horno.

2. Sumergimos en el medio refrigerante

3. Tomamos lectura de la temperatura con el pirómetro en intervalos de tiempo definidos.

• ACEITE SAE 40

ACERO 1045 ACERO 1018

tiempo(seg) temperatura(°C) tiempo(seg) temperatura(°C)
0 850,00 0 850,00
15 359,70 15 428,40
30 205,40 30 277,30
45 155,40 45 197,70
60 126,50 60 163,20
75 112,60 75 144,00
90 101,20 90 125,50
105 90,40 105 108,20
120 82,60 120 101,20
150 70,70 150 88,30
180 62,20 180 78,40
210 56,30 210 70,00
240 51,20 240 66,00

AISI 1045
900.00
800.00
700.00
TEMPERATURA

600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 50 100 150 200 250 300
TIEMPO
 AISI 1018
900.00
800.00
700.00

TEMPERATURA
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 50 100 150 200 250 300
TIEMPO

• AGUA

Tiempo Temperatura
0 800
15 55
30 38
45 35
60 34
90 32
120 31

AGUA
900
800
700
600
TEMPERATURA

500
400
300
200
100
0
-100 0 20 40 60 80 100 120 140
TIEMPO
• SALMUERA

ACERO 1045 ACERO 1018

tiempo(seg) temperatura(°C) tiempo(seg) temperatura(°C)
0 850 0 850
15 83,7 15 84,1
30 45,9 30 49,2
45 30,9 45 38,4
60 28,2 60 32,3
75 26,9 75 30,7
90 26,3 90 30,5
105 25,6 105 29,9
120 25,5 120 28,7
150 24,8 150 28,6
180 24,7 180 28,4
210 24,6 210 28,3
240 22,1 240 27,9

AISI 1045
900
800
700
TEMPERATURA

600
500
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200 250 300
TIEMPO
 AISI 1018
900
800
700

TEMPERATURA
600
500
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200 250 300
TIEMPO

• HIELO SECO

ACERO AISI 1045 ACERO AISI 1018

Tiempo (s) Temperatura (°C) Tiempo (s) Temperatura (°C)
0 850 0 850
15 68 15 67
30 54 30 56
45 48 45 45
60 40 60 38
75 37 75 32
90 34 90 27
120 27 120 23
150 24 150 18

AISI 1045
900
800
700
TEMPERATURA

600
500
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
TIEMPO
 AISI 1018
900
800
700
TEMPERATURA
600
500
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
TIEMPO

• CONCLUSIONES:

• Para realizar un temple satisfactorio se debe emplear correctamente los diferentes métodos
de enfriamiento y en las condiciones adecuadas para minimizar los errores, y obtener un
óptimo incremento en la dureza del acero 1045 con sus respectivas variaciones de
incremento de dureza según el medio de enfriamiento.
• Por ultimo definimos que las fases presentes en el acero a temperatura ambiente antes de
templar son de ferrita más perlita, y al aumentar la temperatura a 800 °C la fase
predominante es de perlita.
•

• RECOMENDACIONES:

• Se recomienda el uso adecuado de las máquinas y materiales para un correcto desempeño

de la práctica.
• Traer todos los materiales e implementos de seguridad para salvaguardar la integridad
física de los estudiantes
• Se debe precalentar el horno a 800 grados durante un tiempo de 5 horas como mínimo
para así obtener un temple eficiente.
• Usar de forma correcta el termómetro infrarrojo para evitar lecturas erróneas ya que si se
pierde tiempo las lecturas de temperatura serán equivocadas al pasar el tiempo.
 • BIBLIOGRAFÍA

[1] W. Callister, Ciencia e Ingeniería de los Materiales, UTAH: Reverte, 2010.

[2]Ingenieriamecanica.cujae.edu.cu, 2018. [Online].
http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/viewFile/395/735.
[Accessed: 03- Nov- 2018].
[3] “SAE 1045 - GGD Metals", GGD Metals, 2018. [Online].
http://www.ggdmetals.com.br/es/produto/sae-1045.
[4] F. Ashby, H. Jones. Materiales para ingeniería, 2daed. Barcelona: Reverté, 2009