LABORATORIO N° 8

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

Objetivo
El ensayo de corte directo tiene como finalidad encontrar el valor del ángulo de fricción
residual (ø  )
r  en testigos
testigos de roca que han sido previamente
previamente fracturados
fracturados.. Este ensayo
ensayo se
puede aplicar en rocas duras o blandas y en testigos de roca que contengan planos de
falla o discontinuidades naturales o artificiales (interface concreto-roca).

Uso 
La determinación del esfuerzo cortante de un testigo de roca es importante en el diseño
de estructuras como: taludes de roca, cimentaciones de presas, túneles, piques o
chimeneas de minas subterráneas, almacenes subterráneos y otros. Aunque se sabe que
la predicción exacta del comportamiento del macizo rocoso es imposible.

Teoría 
Es necesario distinguir dos conceptos: ángulo de fricción interna y ángulo de fricción
residual. El ángulo de fricción interna actúa mientras la roca no ha fallado mientras que el
ángulo de fricción residual actúa cuando se ha producido la falla.
En muchas estructuras rocosas se puede observar que la roca se encuentra fracturada;
sin embargo, no se aprecia problemas de sostenimiento, debido a que no se ha producido
movimiento relativo entre las partes falladas y esto se debe principalmente a la fricción
residual de la roca.

La figura 1 nos muestra una roca que contiene una discontinuidad. Esta discontinuidad
esta todavía cementada, es decir habría que aplicar una fuerza de tensión para que las
dos mitades de la muestra, una a cada lado de la discontinuidad, se separen.
La discontinuidad es absolutamente planar, no tiene ondulaciones ni rugosidades y la

obtendremos el gráfico esfuerzo cortante vs. desplazamiento cortante para un esfuerzo

normal constante, resultando una curva como la que se muestra en la figura 2. Para
pequeños desplazamientos, el testigo se comporta elásticamente y el esfuerzo cortante se
incrementa linealmente con el desplazamiento. A medida que las fuerzas que resisten al
movimiento van cediendo, la curva se vuelve no lineal y entonces el esfuerzo cortante
alcanza un pico que es el valor máximo. Después de esto el esfuerzo cortante requerido
para causar desplazamiento cortante cae rápidamente y entonces el valor de esfuerzo
cortante se mantiene constante. A este valor constante llamamos esfuerzo cortante
residual.
Si hacemos un gráfico esfuerzos cortantes máximos v s. esfuerzo normales

MINAS- UNAMBA PARA EL DESARROLLO DE APURIMAC Página 1

aproximadamente lineal, tiene una pendiente igual al ángulo de fricción máximo e
intercepta al eje de esfuerzos cortantes en C max , fuerza de cohesión del material
cementante. Este componente de cohesión del esfuerzo cortante es independiente del
esfuerzo normal pero el componente friccional aumenta con el incremento de esfuerzo
normal como se muestra en la siguiente ecuación:

max  max 

Si graficamos el esfuerzo cortante residual contra el esfuerzo normal constante para

cada ensayo obtenemos el gráfico de la figura 4 y la ecuación:

r 

La ecuación nos indica que el material cementante se ha perdido (C r =0).

Equipo 
Máquina de ensayo
Un equipo para aplicar y registrar fuerza normal y fuerza cortante sobre el testigo
(ver figura 5). Este equipo consiste de una caja partida diagonalmente. La mitad superior
equipada con un pistón vertical para aplicar la fuerza normal y la mitad inferior equipada
con un pistón horizontal para la aplicación de una fuerza cortante. La caja está diseñada
para aceptar testigos de roca con dimensiones no mayores de 115 mm x 125 mm o si es
un testigo cilíndrico su diámetro debe ser no mayor de 102 mm y su longitud no mayor de
120 mm.
La fuerza aplicada por el pisón vertical es transmitida por medio de una bomba hidráulica
de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con escala graduada en
0.25 KN y con capacidad de medir fuerzas hasta 11 KN. La fuerza aplicada por el pisón
horizontal es transmitida por medio de una bomba hidráulica de operación manual y es
registrada en un medidor de fuerza con escala graduada en 0.1 KN y con capacidad de
medir fuerzas hasta 5.5 KN. Estas fuerzas deberán estar alineadas con el centro del plano
de corte.

Molde.
Un molde especialmente diseñado para que encaje en el equipo perfectamente (ver figura
6a) y que será utilizado para en capsular el testigo en una mezcla de concreto de secado
rápido. Este molde consta de dos mitades que tienen la misma forma y dimensiones que
la caja del equipo de ensayo.

Medidor de desplazamientos.
Un aditamento para medir el desplazamiento horizontal (dirección de aplicación de la
fuerza cortante) con escala graduada en 0.01 mm con un círculo de graduación de 100
unidades con capacidad de medir hasta 25 mm.

MINAS- UNAMBA PARA EL DESARROLLO DE APURIMAC Página 2

Preparación de testigos

a) Se pueden emplear testigos cilíndricos o bloques de roca de geometría

regular. El testigo debe tener las dimensiones adecuadas para que pueda ser
colocado en el molde. Los testigos no requieren de ningún tratamiento
superficial ni estar sujetos a condiciones de paralelismo.
b) Seleccionar la discontinuidad o plano de falla a ser ensayado, luego preparar
el testigo cortándolo en dos partes de 40 a 60 mm d e longitud a cada lado de
la zona seleccionada. Luego unir las dos partes con cinta adhesiva de manera
que se tenga un solo testigo nuevamente.
c) Se prepara una mezcla de arena, cemento y agua de secado rápido y
resistencia media. La proporción en volumen de arena-cemento es de 3 a 2 y
se emplea 700 ml de agua para la preparación de un molde.
d) Se coloca el sujetador de testigo sobre el molde y se coloca entre sus
agarraderas el testigo teniendo cuidado que el plano cortante propuesto esté
alineado con la posición del plano horizontal de aplicación de la carga cortante
y el eje de aplicación de la carga normal. Se ajusta el sujetador de manera que
el testigo no se mueva de la posición deseada (ver figura 6b).
e) Se cubre el interior del molde con una película de grasa para facilitar remover el
testigo después del secado de la mezcla. Verter la mezcla en una mitad del.
f) Se remueven los lados del molde y se arma la otra mitad. También se retira el
sujetador. Al igual que la otra parte la engrasamos y llenamos el molde con la
cantidad suficiente de mezcla para que cuando se introduzca el testigo no sea
necesario aumentar o retirar una cantidad considerable de mezcla ya que el acceso
será difícil. La mitad que contiene el testigo la volteamos y la colocamos
apropiadamente sobre la mitad que acabamos de preparar luego ajustamos los
tornillos del molde para asegurar el alineamiento requerido. Se añade o remueve
pequeñas cantidades de mezcla con una paleta a través de la ranura. Dejar secar los
moldes tres días como mínimo.
g) Luego se desmolda el testigo y se separan las dos partes cortando la cinta adhesiva,
entonces el testigo estará listo para se r ensayado

Procedimiento
a) Se registra el diámetro o las dimensiones de la zona escogida para calcular el área de
deslizamiento.
b) Se hacen las conexiones hidráulicas de la manera como se ilustra en el esquema de
la figura 5.
c) Se coloca el testigo (encapsulado en la mezcla) en la parte inferior de la caja y se
coloca la parte superior de la caja sobre ella. Se hacen coincidir las partes cortadas en
forma manual. Se empezará el ensayo apl icando una carga normal pequeña para
mantener la posición.
d) Se fija el medidor de desplazamientos en la parte superior como se muestra en la
figura 5 para lograr registrar los movimientos horizontales.

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e) Se aplica la carga normal requerida con la bomba manual, se registra y se
mantiene constante, luego se aplica la carga cortante gradualmente. Se registran
los desplazamientos horizontales y las cargas cortantes respectivas.
Al llegar al máximo valor de fuerza cortante se registra este valor y su
desplazamiento. Se sigue aplicando carga cortante hasta que ésta se mantiene
constante, entonces habremos hallado el valor de esfuerzo cortante residual.
f) Se repite este proceso incrementando la carga normal con una razón constante.
Volvemos a colocar el testigo en su posición inicial, teniendo cuidado que el detrito
producido por el corte no se pierda del plano de ensayo. Obtenemos en cada
ensayo los valores correspondientes al esfuerzo cortante máximo y residual.

RESISTENCIA AL CORTE DE DISCONTINUIDADES PLANARES

Suponiendo que un plano de discontinuidades se aplica un esfuerzo o carga normal de dicho

plano    y un esfuerzo o carga de corte (    ) paralelo a dicha discontinuidad. Dicho esfuerzo
de corte causara, naturalmente un desplazamiento tangencial ( u ).
 

ESFUERZO NORMAL (  )

ESFUERZO DE CORTE (   )

DISCONTINUIDAD TESTIGO DE ROCA

Figura 1

Si se mide el valor del desplazamiento o para distintos valores de   , para un nivel de  
constante, el resultado generalmente será un grafico similar al que se observa en la (figura 2 

MINAS- UNAMBA PARA EL DESARROLLO DE APURIMAC Página 4

 E
S
F
U
E
R
Z
O
ESFUERZO DE CORTE O PICO
D
E

C
O ESFUERZO DE CORTE
R
RESIDUAL
T

 
DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (u)

Figura 2) CURVAS DE ESFUERZO DE CORTE VS. DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL

Como se puede observar, inicialmente se comportan en forma elástica, es decir, el esfuerzo de

corte reincrementa linealmente con dicho desplazamiento. Cuando la fuerza que se opone al
movimiento (fricción) es superada, la curva adquiere un movimiento no lineal y cae desde un
valor pico en el cual es el esfuerzo de corte alcanza su máximo valor (esfuerzo de corte de
pico). El esfuerzo de corte requiere para causar un desplazamiento a lo largo De la
discontinuidad cae rápidamente y toma un valor constante llamado Esfuerzo de corte residual.

Si los valores de esfuerzo de pico obtenidos en el ensayo para diferentes valores de esfuerzo
normal son graficados resultara en la mayoría de los casos una curva similar a la que observa
en la figura 3.

  

   c    tan  p

ESFUERZO DE

CORTE

  t an p (Figura 3)

Cp

TENSION NORMAL  

MINAS- UNAMBA PARA EL DESARROLLO DE APURIMAC Página 5

Es decir, que se observara que la relación esfuerzo de pico  – esfuerzo normal es
prácticamente lineal. La pendiente de dicha línea será igual a la tangente del llamado Angulo
de fricción de pico (  p) y el intercepto en el eje del esfuerzo de corte es el esfuerzo cohesivo
del material cementante que pudiera tener la discontinuidad analizada, conocida más
comúnmente como cohesión (c) El esfuerzo de corte de pico se puede definir de acuerdo a la
ecuación de Mohr- coulomb:

  = C +    *tan  p
Si por otro lado se plotean los valores de esfuerzo de corte residual versus el esfuerzo normal
aplicado, en la mayoría de los casos se obtendrá un grafico similar al mostrado en la figura 3

Figura 4)

ESFUERZO NORMAL (     )

Dicha relación lineal puede expresarse con la ecuación:

  =   *tan  r
En la cual  r es llamado ángulo de fricción
residual. Esta ecuación pasa por el origen
porque se considera que todo el esfuerzo
cohesivo del material ceméntate se ha perdido.

El ángulo de fricción residual  r es

generalmente menor que el ángulo de fricción

de pico  p.

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EQUIPO DE CORTE DIRECTO

El equipo y material para realizar este ensayo es el siguiente:

a.- Maquina portátil para ensayos de corte directo, conocida como “caja de corte” (shear  box),
que consta de dos dispositivos hidráulicos para aplicar la carga normal y de corte, y un espacio
donde se coloca el espécimen moldeado para el ensayo.

b.- moldes de forma triangular para contener los especimenes, se necesitan dos moldes por
cada muestra.

c.- Dispositivos para medir los desplazamientos, en especial el desplazamiento horizontal.

d.- Material que actúe como pasta, el mas recomendable es un mortero hecho con arena y
cemento en una proporción volumétrica de 1:1

SELECCIÓN DE MUESTRAS

El muestreo debe estar siempre precedido por un mapeo de la superficie y una evaluación
estructural del área, esto asegurará que solo las discontinuidades que interesen para el
problema en particular sean ensayadas. El muestreo demanda de una cuidadosa orientación,
de forma que el ensayo de corte sea realizado siguiendo la dirección del movimiento potencial
de la masa rocosa. La selección debe necesariamente tener como objetivo el que pueda
obtenerse un rango representativo de valores de esfuerzo de corte y represente por lo menos a
cada contacto de roca con diferentes litología.

Las dimensiones de los especimenes deben tener como mínimo de 4 pulg. (10cm) y de 2-3 cm
de roca intacta a ambos lado de la discontinuidad que es para asegurar un adecuado
moldeado, las superficies de las discontinuidades deben ser cuidadosamente unidas y
mantenidas y/o envueltos con cinta adhesiva.

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DOCUMENTACION DE LAS MUESTRAS

Inmediatamente después de extraída la muestra, la dirección del movimiento potencial debe

ser indicado con una flecha en el tope de la mitad superior del espécimen junto con su
respectivo número de identificación y marcas laterales que crucen la discontinuidad para
indicar como debe ser encajada, estas marcas devén realizarse con plumón indeleble que no
se borre con el agua.

Un registro debe ser tomado con los siguientes datos:

- Numero de especimenes.
- Tipo de roca.
- Tipo de discontinuidad.
- Tipo de relleno si lo hay.
- Localización de la cara del talud.
- Rugosidad de la discontinuidad.
- Nombre del que recogió la muestra y en que fecha.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

1.- PREPARACION DEL ESPECIMEN.

Apenas llegado al laboratorio el espécimen debe ser cuidadosamente inspeccionados a fin de

detectar roturas, tamaños inadecuados, sacado de la envoltura, etc. Después de la revisión del
espécimen se prepara el molde, en el que se engrasa en toda las partes que estarán en
contacto con el material que se usara como mortero y ensamblado firmemente para prevenir el
derrame de la mezcla y por ultimo asegurarse que el tamaño del espécimen moldeado este
entre los limites admisibles por la maquina de ensayo. Para el molde, los especimenes son
colocados individualmente en la mitad inferior del molde, para lo cual el espécimen es sujetado
dentro del molde para evitar que se hunda dentro de la mezcla, la posición final del espécimen
debe ser tal que la superficie de discontinuidad a ensayar 0.3  – 0.7 cm. Por enzima del tope del
molde, además que dicha superficie quede lo mas paralelo posible con la mezcla. Así mismo
debe marcarse él numero del espécimen.

El material más recomendable por su disponibilidad y bajo costo es un mortero preparado con
una mezcla en proporción volumétrica de 1:1 de cemento y arena, con agua suficiente para
asegurarse su fluidez y en lo posible como acelerarte para el fraguado utilizar agua caliente.

Después de vaciado en la mitad inferior del molde, se recomienda reposar por dos días para
que fragüe lo suficiente, luego se coloca la otra mitad superior del molde y se invierte todo el
espécimen, dejar reposar otros dos días y luego retirar ambos moldes; se recomienda
estandarizar este proceso.

Por último hasta llegar al fraguado requerido se efectué el curado en agua por lo menos 7 días
a 28 días para llegar a la resistencia permitida por el concreto.

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2.- ENSAYO DEL ESPECIMEN.

Antes de ser colocado el espécimen ya moldeado dentro del aparato de ensayo de ser limitado
y inspeccionando exhaustivamente, luego de la cinta adhesiva que mantiene unido ambas
mitades de la superficie de discontinuidades son cortadas, a continuación colocar el espécimen
dentro de la mitad de la caja de corte, verificando que la dirección de aplicación de la carga de
corte sea la misma que la que esta a marcada el espécimen, la otra mitad superior de la caja
de corte es colocada sobre la mitad inferior del espécimen, verificando que ambas cajas
encajen correctamente.

Con el espécimen correctamente alineado y colocado dentro de la caja de corte, la manguera

hidráulica para la carga normal debe ser conectada y se debe aplicar una carga normal de 5kN.
Antes de aplicar cualquier carga de corte, deben de colocar los aditamentos que medirán el
desplazamiento horizontal.

La carga de corte se aplica incrementándola gradualmente a partir de 2.5, 5 , 7.5, 10, 12.5 kN,
etc. Mientras se mantiene la carga normal constante, simultáneamente se van tomando
lecturas del desplazamiento horizontal en forma continua, registrando dichos desplazamientos
en formato, indicando también la fuerza de corte aplicado para cada incremento de dicho
desplazamiento inicialmente, se proceden pequeños incrementos de desplazamiento hasta que
se alcanza el esfuerzo de corte de pico, momento en lo cual la velocidad o relación de
incremento de desplazamiento se incrementa, lo cual generalmente va acompañado por un
ruido de rotura de la roca y de deslizamiento. Este nivel pico es registrado como esfuerzo de
corte de pico para el nivel del esfuerzo normal aplicado e indica que se ha completado un ciclo
de ensayo.

El nivel de carga de corte constante que asegura un desplazamiento continuo representa el

esfuerzo de corte residual para un nivel de esfuerzo normal aplicado. A continuación la carga
normal se incrementa en 2.5 kN y se repite el procedimiento de aplicación de carga de corte
hasta que se pueda registrar de nuevo otro esfuerzo de pico, se debe procurar aplicar por lo
menos cinco valores de carga normal, cada uno se va incrementando 2.5 kN de magnitud que
el anterior. El ensayo se da por terminado cuando se alcanza la fluencia en el último nivel de
esfuerzo que desea aplicar. Hecho esto se anula la carga de corte y después la carga normal
abriendo las respectivas válvulas de desfogue del sistema hidráulico.

3.- DESINSTALACION.

Después que tanto la carga de corte como la carga normal haya sido anuladas, se remueve
los dispositivos de medición de desplazamientos y luego se remueve cuidadosamente la mitad
superior de la caja de corte y la mitad superior del espécimen, por ultimo se coloca el número
de nuestra para se sacado la fotografía de archivo.

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4.-INTERPRETACION DE RESULTADOS.

Se calcula el área de ensayo del testigo (A). Usando las medidas de las
áreas y las cargas se calculan los valores de esfuerzo:
- Esfuerzo normal  = N donde N es la fuerza normal
A

- Esfuerzo cortante residual  = F donde F es la fuerza cortante

A
Las unidades empleadas serán:
Para esfuerzos: MPa
Para cargas o fuerzas: Kg.
Para áreas o superficies: cm
 –
Para desplazamientos: mm x 10

450.00
400.00 y = 127.32x - 33.333
350.00 R² = 0.8294
   E
   T
   R
   O300.00
   C
   E 250.00
   D
   O
   Z 200.00 Series1
   R
   E
   U150.00 Linear (Series1)
   F
   S
   E
100.00
50.00
0.00
0 1 2 3 4
DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL

Chart Title
8.00
y = 0.0163x + 1.3956
7.00 R² = 0.8294
    )
   N
   K6.00
    (
   E
   T 5.00
   R
   O
   C 4.00
   E Series1
   D
   A
3.00
   G Linear (Series1)
   R2.00
   A
   C
1.00
0.00
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00
ESFUERZO DE CORTE (Lb F)

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Los datos obtenidos de los ensayos se introducen en una base de datos que se muestran en
las tablas .

ENSAYO Nº 01 FECHA

MUESTRA PROCEDENCIA

CARGA NORMAL ESFUERZO CARGA DE CORTE ESFUERZO DE DESPLAZAMIENTO

(KN) NORMAL(Lb F) (KN) CORTE (Lb F) HORIZONTAL

2.5 127.3237 2.5 127.3237 0.15

5.0 154.647 0.60

7.5 381.971 0.79

10 509.295 2.5 127.3237 2.5

5.0 154.647 0.1

15 763.942 7.5 381.971 0.09

CALCULOS:

Fuerza normal=2.5KN

2
Area=   =( )() =19.635 cm

 
Hallando Esfuerzo normal  =  =127.3237
-   

Esfuerzo cortante residual 

Para fuerza cortante 2.5KN

 
 ฀ =

 

Para fuerza cortante 5KN

 
 ฀ =

 

Para fuerza cortante 7.5KN

 
 = =381.971
 

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Fuerza normal=10KN

 
Hallando Esfuerzo normal  =  =509.295
-   

Esfuerzo cortante residual 

Para fuerza cortante2.5KN

 
 ฀ =

 

Para fuerza cortante 5KN

 
 ฀ =

 

Para Fuerza normal=15KN

 
Hallando Esfuerzo normal  =  =763.942
-   

Esfuerzo cortante residual 

 
Para fuerza cortante7.5KN  ฀ =

 

HALLANDO EL ANGULO DE FRICCION RESIDUAL

  =    *tan  r , Donde   esfuerzo cortante residual

   esfuerzo normal

   
tan  r =  r =    r =45º

,  )=     ) .
    

 r =  
  
 r =63º26º5.69º 
 )=     ) ,
  

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