¿CÓMO DISMINUIR EL PORCENTAJE DE PRODUCTOS NO CONFORMES EN

LA EMPRESA SOLPECOL S.A.S?

AMAURY RAFAEL ACUÑA ARRIETA

ADRIAN ARTURO ACUÑA MURIELES
ANDRES FELIPE DAGOBETH OLIVERA
FRANK SMITH GARCÍA ALVAREZ
GLEN TEHERÁN RACERO

SECCIÓN 7

GERENCIA MODERNA DE LAS OPERACIONES

ING. JUAN CARLOS HERRERA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
VIII SEMESTRE
CARTAGENA DE INDIAS DT y C
2019-1
 ABSTRACT

SOLUCIONES PETROLERAS DE COLOMBIA SAS - SOLPECOL SAS,

began its activities in 2013, as a solid option for the need of the energy sector of
service providers.
From the beginning SOLPECOL has specialized in the services of
inspections and repairs of API 5L tubing coated in polypropylene, API 5CT and API
BTC, 8RD, premiun, stream line, line pipe and drill pipe, polyethylene and FBE,
management, auditing and montages. Over time, we have incorporated new product
lines with the aim of providing our customers with an integral solution to their needs.
Being in 2019, six years after the market launch of SOLPECOL, we see a long way
to go, where we seek to achieve permanent improvement of activities in order to
provide a satisfactory service for customers, which go hand in hand with compliance
with the standards established by international entities and internal SGI guidelines.

RESUMEN
SOLUCIONES PETROLERAS DE COLOMBIA SAS – SOLPECOL SAS,
inició sus actividades en el 2013, como una opción sólida para la necesidad que
tiene el sector energético de empresas prestadoras de servicios.

Desde el comienzo SOLPECOL se ha especializado en los servicios de

inspecciones y reparaciones de tubería API 5L revestida en polipropileno, API 5CT
y de roscas API BTC, 8RD, premiun, stream line, line pipe y drill pipe, polietileno y
FBE, gestorías, interventorías y montajes. Con el paso del tiempo hemos
incorporado nuevas líneas de productos con el objetivo de proveer a nuestros
clientes una solución integral a sus necesidades.

Estando en el 2019, a seis años del lanzamiento al mercado de SOLPECOL,

se ve un gran camino por recorrer, donde se busca lograr una permanente mejora
de las actividades a fin de dar un servicio satisfactorio para los clientes, que vayan
de la mano con el cumplimiento de las normas establecidas por los entes
internacionales y lineamientos internos SGI.
 INTRODUCCION

El comportamiento de los precios del petróleo es muy importante para el

desarrollo de la actividad económica de la compañía, debido a que a través de este
se mueve el desarrollo de los proyectos a nivel nacional e internacional.

De acuerdo a la actividad económica de SOLUCIONES PETROLERA DE

COLOMBIA S.A.S, esta se convierte en una empresa de apoyo al sector energético
enfocándose al área de los hidrocarburos, por lo cual depende de los proyectos que
realicen las grandes empresas o bien sea multinacionales del país.

Por su parte la buena calidad de los productos de una compañía le aportan

valor agregado a sus procesos, por lo tanto, en este proyecto se busca desarrollar
un análisis del sistema de la empresa SOLPECOL S.A.S, con el fin de observar
como llevan a cabo la prestación de sus servicios en el sector petrolero, con el fin
de encontrar las fallas que están presentando y dan origen a las no conformidades
de sus productos terminados, de tal manera que se puedan implementar unas
acciones de mejora. Cabe destacar que dentro del proceso se medirá la capacidad
de la empresa en cuanto a su productividad. Así mismo, observaremos su razón
social, los riesgos y peligros a la hora de realizar las actividades dentro del trabajo,
etc., y todo esto tenerlo en cuenta a la hora de desarrollar este estudio.
 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

SOLUCIONES PETROLERAS DE COLOMBIA SAS – SOLPECOL SAS,

inició sus actividades en el 2013, como una opción sólida para la necesidad que
tiene el sector energético de empresas prestadoras de servicios.

Desde el comienzo SOLPECOL se ha especializado en los servicios de

inspecciones y reparaciones de tubería API 5L revestida en polipropileno, API 5CT
y de roscas API BTC, 8RD, premiun, stream line, line pipe y drill pipe, polietileno y
FBE, gestorías, interventorías y montajes. Con el paso del tiempo hemos
incorporado nuevas líneas de productos con el objetivo de proveer a nuestros
clientes una solución integral a sus necesidades.

Estando en el 2019, a seis años del lanzamiento al mercado de SOLPECOL,

se ve un gran camino por recorrer, donde se busca lograr una permanente mejora
de las actividades a fin de dar un servicio satisfactorio para los clientes, que vayan
de la mano con el cumplimiento de las normas establecidas por los entes
internacionales y lineamientos internos SGI.

El comportamiento de los precios del petróleo es muy importante para el

desarrollo de la actividad económica de la compañía, debido a que a través de este
se mueve el desarrollo de los proyectos a nivel nacional e internacional.

De acuerdo a la actividad económica de SOLUCIONES PETROLERA DE

COLOMBIA S.A.S, esta se convierte en una empresa de apoyo al sector energético
enfocándose al área de los hidrocarburos, por lo cual depende de los proyectos que
realicen las grandes empresas o bien sea multinacionales del país.
Fig. 1 Comportamiento de los precios del petróleo en los últimos 5 años

Analizando el comportamiento de los precios del petróleo en los

últimos 5 años, vemos que tuvo su pico más bajo en el año 2016 donde
presentó una caída de un 76% desde los 115 dólares en 2014 a los 30 dólares
del mencionado 2016, lo que generó la quiebra de muchas compañías y
empresas pequeñas, debido a la falta de proyectos y sostenimiento.

Fig. 2 Comportamiento de los precios del petróleo en los últimos 6 meses

En los últimos meses el barril de petróleo ha tenido un comportamiento

positivo teniendo un ascenso considerable, presentando un precio actual de 72
dólares aproximadamente, lo que incita al desarrollo de proyectos a nivel nacional
e internacional.
 ANALISIS DE SOLPECOL S.A.S EN EL MERCADO 2019

SOLPECOL S.A.S es una empresa pyme donde su campo de acción

comprende la gerencia, diseño y gestoría técnica de proyectos en el sector
energético, inspección y reparación de tuberías cumpliendo con los más altos
estándares de calidad a nivel mundial; además de proveer a sus clientes los
servicios de logística y almacenamiento de tuberías y accesorios para el sector.

Fig. 3 fases de vida de una empresa

Después de haber sido fundada la compañía en 2013, ya en la actualidad
con 6 años de fundada, está por la parte gerencial considerada como una empresa
en fase de crecimiento, ya tiene cierto reconocimiento por las grandes empresas del
país y algunas multinacionales, cuenta con clientes como, ECOPETROL,
PROMIGAS, SHANDONG KERUI EQUIPMENT (china), LINE PIPE
INTERNATIONAL. SOLPECOL S.A.S ha desarrollado proyectos a nivel nacional e
internacional (PERÚ), se encuentra aun luchando por un posicionamiento y un mejor
reconocimiento ya que su competencia directa también está en constante ataque.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y OBJETO DE ESTUDIO

Dentro de las actividades de SOLPECOL S.A.S, podemos encontrar la de

reparaciones de tubería revestida, ya sea en FBE, Polietileno o polipropileno, el
análisis que se le hace a la compañía es con base a un proyecto liderado por las
empresas PROMIGAS y SHANDONG KERUI EQUIPMENT desarrollado en
mamonal – Cartagena, donde la empresa SOLPECOL S.A.S tiene como alcance el
mantenimiento y reparación de tubería, actividad que consiste en reparar todas las
fallas y daños que haya sufrido el revestimiento en su proceso de transporte o bien
sea de fabricación, esto se hace preparando una superficie con cierto grado de
limpieza y aplicando una pintura epoxica especial para este tipo de fallas.

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Analizando las operaciones de SOLUCIONES PETROLERAS DE

COLOMBIA, al momento de la prestación de servicios en el campo de trabajo, se
puede evidenciar una buena aplicación de los procedimientos por parte de los
empleados, pero al revisar la documentación vemos que hay varios reportes de no
conformidad por parte del cliente interno del proceso INTERTEK (representante de
PROMIGAS), estos reportes van ligados a unas reparaciones presentadas con mala
calidad con referente a la noma CAN CSA Z245.20-14, la cual es la norma de
estandarización de los procesos de revestimiento y recubrimientos.

La problemática tiene presencia en 12% en promedio, con respecto a la

productividad total diaria, la cual es de 80 tubos en promedio, problemática que
puede ser generada por diversas variables como falencias por mano de obra,
maquinaria, medio ambiente, método, materia prima o medición.
 Reporte de No conformidades
14

12
NÚMERO DE NO CONFORMIDADES

10

0
Prom.
enero febrero marzo abril mayo
2018
Reporte de No conformidades 7 5 12 10 9 9
MESES

Fig. 4 Indicador de reportes de no conformidades, donde se evidencia el promedio

de 2018 y lo que va de 2019.

Se debe analizar las posibles variables para tomar las acciones pertinentes
ante estas.

Fig. 5 Diagrama Ishikawa o espina de pescado para analizar las variables que
influyen en las no conformidades del proceso.
 Mediante un diagrama de Ishikawa o espina de pescado se analizan las
diferentes variables que pueden afectar el proceso y dan como resultado un
producto defectuoso, lo cual genera por parte de los supervisores o bien sea
interventoría una no conformidad.

ANALISIS DE N° DE FALLAS DE CADA VARIABLE

20
18
16
N° DE FALLAS

14
12
10
8
6
4
2
0
Personal Condicion
MP no Equipos
incompet es Mal Maquinas Procedimi No se
optima sin
ente y sin ambiental procedimi y equipos ento hacen
para el calibració
experienci es no ento obsoletos obsoleto pruebas
proceso n
a adecuadas
N° DE FALLAS 18 13 6 4 4 0 0 0
VARIABLES

Fig. 6 Análisis de las variables identificadas.

En el indicador del análisis del número de fallas por cada variable, podemos
observar que, la que más impacta el producto es la del personal incompetente, es
decir, por cada 45 reportes de no conformidad a los procesos, quejas o reclamos,
18 de ellas están ligadas al personal incompetente y sin experiencia, lo que obliga
a la empresa a realizar un análisis más profundo y tomar acciones correctivas ante
la situación presentada.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

 ¿Cómo disminuir el porcentaje de productos no conformes en la empresa

SOLPECOL S.A.S?
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Analizar los procesos y procedimientos de la empresa SOLUCIONES

PETROLERAS DE COLOMBIA S.A.S para la elaboración de un plan de
acciones correctivas y plan de mejora para la minimización del porcentaje de
productos no conformes.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Identificar la problemática que se presenta en la compañía para abordar

soluciones de acuerdo a la metodología six sigma.
 Definir las fallas o variables que están generando las no conformidades en
los procesos de reparación, donde permita la evaluación del impacto de cada
una en los procesos.
 Medir, a través de indicadores de gestión las variables que arroja el diagrama
de Ishikawa, para el seguimiento a estas, de tal manera que se diseñen unos
planes de acciones correctivas que permitan la disminución de las no
conformidades de un 12% a un 3% y el nivel de satisfacción de los clientes
aumente.
 Analizar los posibles planes estratégicos de seguimiento que genere la
disminución de productos no conformes en la empresa SOLPECOL S.A.S
con referente al personal incompetente.
 Diseñar una matriz de riesgos HSEQ que sirva de apoyo a la empresa
SOLPECOL S.A.S en el análisis de sus planes de acción estratégica, para el
desempeño de cada uno de sus procesos
 MARCO TEORICO

LEAN MANUFACTURING

La producción lean es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las

pérdidas de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación
de valor para el cliente final. Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es
decir, los estrictamente necesarios para el crecimiento.

La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios"

en productos manufacturados:

 Sobreproducción.
 Tiempo de espera.
 Transporte.
 Exceso de procedimientos.
 Inventario.
 Movimientos.
 Defectos.
 No utilizar la creatividad de la gente.

Eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el tiempo de

producción y el coste. Las herramientas lean incluyen procesos continuos de
análisis, producción pull, y elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke,
en japonés), con la filosofía del Monozukuri (‘hacer las cosas bien’, en japonés),
todo desde el genbajaponés o área de valor.

¿COMO IMPLEMENTAR LEAN MANUFACTURING?

El sistema Lean Manufacturing es un modelo de gestión que lleva a la

empresa que lo implanta a niveles altamente rentables y competitivos. El motor que
dinamiza la implantación del sistema se basa en el convencimiento y apoyo de la
gerencia de la empresa durante el lanzamiento de este proyecto.

El uso de las herramientas que el sistema ofrece permite picotear y mejorar

en aquellas actividades y campos donde se aplique, pero es necesaria una
estandarización del sistema que afirme y consolide todas las acciones que se
realicen. Al final de manera progresiva los buenos resultados son patentes y
apreciados en el corto y medio plazo. En todas aquellas empresas donde el sistema
ha sido aplicado con rigor se aseguran resultados promedios de productividad
superiores al 25%. Permitiendo un crecimiento progresivo hasta convertirse en
líderes del mercado.

SIX SIGMA

Six SIGMA es una metodología de mejora de procesos creada en Motorola

por el ingeniero Bill Smith en la década de los 80, esta metodología está centrada
en la reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o
fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar
a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO),
entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no
logra cumplir los requisitos del cliente.

El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas:

LAS CINCO ETAPAS DE DMAIC.

DMAIC (Por sus siglas en inglés: Define - Measure - Analyze - Improve -

Control)

DEFINIR

Consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la vez

que se definen los participantes del programa.

MEDIR

Consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.

ANALIZAR

Pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.

 MEJORAR

Permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a realizar.

Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de
la mejora y valorarla en términos económicos y de satisfacción del cliente.

CALIDAD

Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los

requisitos”, entendiéndose por requisito “necesidad o expectativa establecida,
generalmente implícita u obligatoria.

INDICADORES

Indicador es un dato o un conjunto de datos que nos ayudan a medir

objetivamente la evolución del sistema de gestión. La implantación de indicadores
está contenida en la norma UNE 66175: 2003 “Guía para la implantación de
sistemas de indicadores”. Los indicadores son medios, instrumentos o mecanismos
para evaluar hasta qué punto o en qué medida se están logrando los objetivos
estratégicos. Además:

Representan una unidad de medida gerencial que permite evaluar el

desempeño de una organización frente a sus metas, objetivos y responsabilidades
con los grupos de referencia.

Producen información para analizar el desempeño de cualquier área de la

organización y verificar el cumplimiento de los objetivos en términos de resultados.
Detectan y prevén desviaciones en el logro de los objetivos.

MATRIZ DE RIESGO

Una matriz de riesgos es una sencilla pero eficaz herramienta para identificar
los riesgos más significativos inherentes a las actividades de una empresa, tanto de
procesos como de fabricación de productos o puesta en marcha de servicios. Por lo
tanto, es un instrumento válido para mejorar el control de riesgos y la seguridad de
una organización. A través de este instrumento se puede realizar un diagnóstico
objetivo y global de empresas de diferentes tamaños y sectores de actividad.
Asimismo, mediante la matriz de riesgo es posible evaluar la efectividad de la
gestión de los riesgos, tanto financieros como operativos y estratégicos, que están
impactando en la misión de una determinada organización.

CARACTERÍSTICAS DE LA MATRIZ DE RIESGO

Con el fin de garantizar su eficacia y utilidad, una matriz de riesgo debe tener las
siguientes características:

 Debe ser flexible.

 Sencilla de elaborar y consultar.
 Que permita realizar un diagnóstico objetivo de la totalidad de los factores de
riesgo.
 Ser capaz de comparar proyectos, áreas y actividades.

Pasos para la elaboración de una matriz de riesgo

1) Identificación de riesgos

El primer paso consiste en la identificación de las actividades principales de una

organización y de los riesgos inherentes a estas. De una manera general, se puede
entender como riesgos la posibilidad de que a una empresa le sea imposible cumplir
con alguno de sus objetivos.

Una vez establecidas todas las actividades, ya es posible prever los posibles
riesgos y los motivos o factores que intervienen en su manifestación y grado,
distinguiéndose en riesgos intrínsecos, que serían aquellos que provienen
directamente de la propia empresa, y extrínsecos, factores de incertidumbre
provocados por eventos externos o macro económicos que pueden tener un impacto
sobre la actividad de nuestra empresa.

2) Evaluar la probabilidad de que se acabe confirmando el riesgo

El siguiente paso consistiría en determinar la probabilidad de que,

efectivamente, el riesgo ocurra, así como un cálculo de los efectos potenciales del
mismo. Se trata, por lo tanto, de una valorización del riesgo, lo cual implica un
análisis conjunto e interrelacionado de la probabilidad de ocurrencia y del efecto en
los resultados globales de la empresa.

Los riesgos se pueden valorar en términos cualitativos o cuantitativos, utilizando

normalmente valores numéricos o estadísticos, lo que ayuda a tener una base sólida
para que la dirección o responsables de la empresa o negocio puedan tomar las
decisiones pertinentes.

3) Representación de la matriz de riesgos

La verdadera utilidad de la matriz de riesgos radica en que ofrezca la posibilidad

de tener una idea general de los riesgos de una empresa y la posibilidad de que
ocurran con tan solo echarle un vistazo.

Por este motivo, la representación de la matriz debe ser en forma de tablas no

demasiado complejas donde aparezcan los riesgos, probabilidad de ocurrencia,
gravedad de los mismos y, si se desea, acciones para solucionarlos y mitigarlos.
Existen aplicaciones informáticas específicas para facilitar su elaboración.

En conclusión, una matriz de riesgo constituye una herramienta de control y de

gestión muy interesante para identificar actividades empresariales, asociándolas a
riesgos diferenciados por tipo y nivel y a los factores exógenos y endógenos
relacionados con estos riesgos. Todo ello permite la organización de un Sistema
Integral de Gestión de Riesgo.

Logística empresarial

La logística es el conjunto de los medios y métodos que permiten llevar a cabo

la organización de una empresa o de un servicio.

Por lo tanto, la logística es el puente o el nexo entre la producción y el mercado.

La distancia física y el tiempo separan a la actividad productiva del punto de venta:
la logística se encarga de unir producción y mercado a través de sus técnicas.
 Mejoramiento del Proceso

Todo el trabajo es el resultado de un proceso. TQC se enfoca en dicho proceso

hasta comprenderlo, manejarlo y ejecutarlo. Cuando se comprende el proceso, éste
se podrá mejorar continuamente. La filosofía mercantil tradicional considera la
innovación como una fuente de mejoramiento del proceso.
ANEXOS
Anexo 1. Diagrama Ishikawa
Anexo 2. Certificado de calidad de Materia prima – Pintura epoxica 3M
Scotchkote 323
Anexo 3. Matriz de riesgo de calidad de SOLPECOL SAS enfocados a su SGC
CODIGO: 05-HSEQ-63
ACTUALIZACION: 0
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES Y RIESGOS DE CALIDAD
PÁGINA: 2 DE 2
VIGENTE : 20 DE ENERO 2017

ESTIMACIÓN
OPORTUNIDAD DEL PELIGRO

CONSECUENCIA
RIESGO

PROBABILIDAD

CALIFICACIÓN
PROCESO DESCRIPCION CAUSA CONSECUENCIA CONTROL ACTUAL INTERPRETACIÓN

Toda la documentación esta

sistematizada y solo es
entregada para su uso en
Uso de documentación No se actualizó la
Proceso HSEQ X Producto no conforme copia dura, durante la 1 1 1 TRIVAL
obsoleta documentación en sitio de uso
ejecución de proyectos. Los
documentos obsoletos son
eliminados del sistema.

Se elimina el uso de Cd´s y

Perdida de la
se compra un disco externo
Proceso HSEQ X informacion Se realizan Back Up en CD Perdidas economicas; retrabajos 1 1 1 TRIVAL
Documnetacion disponible
documentada
en el Drop box

Requisitos del cliente no Procedimiento

Proceso comercial X No se esta revisando la oferta Perdida de dinero. 1 1 1 TRIVAL
revisados documentado

Reunión pre operativa con

todo el personal dando a
Falta de claridad en la Errores en la ejecución.
Proceso de No hay divulgación del conocer los detalles del
X información relevante al Producto no conforme 1 2 2 TOLERABLE
operaciones proyecto proyecto
proyecto Quejas y Reclamos
Informacion documentada
en citio de uso

Participacion activa del Solpecol mantiene la politica

Poceso Recurso humano personal dentro de la que el persolan que labora
X Buen clima laboral 0 0 0 FUERTE
administrativo motivado y contento organizcion, buen pago, para este es el recurso ma
bonificaciones entre otros valioso
Participacion activa del Solpecol mantiene la politica
Conociento idoneo del personal dentro de la que el persolan que labora
Poceso gerencial X Buen clima laboral 0 0 0 FUERTE
mercado organizcion, buen pago, para este es el recurso ma
bonificaciones entre otros valioso
Buen resultado de las Mantener el los controles
Percepcion del cliente
verificaciones echas por el Buenas relaciones que se estableces al
Poceso gerencial X considera el servicio de 0 0 0 FUERTE
cliente durante la prestacion cliente/organización momento de la ejecucion de
alto nivel
del cervicio proyectos
Nonitorear a los clientes;
Buena ralacion con los Las condiciones comerciales Buenas relacione a largo plazo con
Poceso comercial X hacerles visita de 0 0 0 FUERTE
clientes y la prestacion del servicio el cliente
fidelizacion
Mantener el los controles
Buena prestacion del Cumplimiento de las Buenas relacione a largo plazo con que se estableces al
Poceso comercial X 0 0 0 FUERTE
servicio prestado espectativas del cliente el cliente momento de la ejecucion de
proyectos
Anexo 4. Diagrama de flujo del procedimiento de reparación.
Anexo 5. Fotografías de la aplicación de la resina epoxica.
Anexo 6. Certificado del thermohigrometro- medidor de condiciones
ambientales.
Anexo 7. Medición del problema

La empresa SOLPECOL S.A.S, presenta una problemática, la cual se hace evidente

en los múltiples reportes de no conformidad presentados por la interventoría
(INTERTEK) en el proyecto de Kerui – promigas, en estos 5 meses se han
presentado 45 reportes de no conformidad frente a las reparaciones (Producto final)
hechas por SOLPECOL S.A.S, lo que activa una alarma debido a que esto genera
una insatisfacción del cliente y puede llevar a la pérdida del contrato.

Las 45 no conformidades se ven reflejadas en:

 Personal incompetente y sin experiencia: 18

 Condiciones ambientales: 13
 Mal procedimiento: 6
 MP no óptima para el proceso: 4
 Máquinas y equipos obsoletos: 4

De acuerdo con lo anterior SOLPECOL S.A.S Debe tomar acciones correctivas

sobre la variable líder Personal incompetente y sin experiencia: 18.

Proceso de
INTERTEK brinda los Satisfacción
reparación: Ver
tubos para reparar del cliente
Anexo 4

Entrada: Salida:
Proveedores Clientes
DESCRIPCIÓN DE TOMA DE DATOS

Este trabajo investigativo ha tenido su desarrollo en un proyecto que realiza la

empresa SOLPECOL S.A.S. en la ciudad de Cartagena, localidad mamonal km 1,
donde tiene como alcance la reparación y mantenimiento de toda la tubería (14490
tubos = 180 km de tubería, de 20” de diámetro), SOLPECOL S.A.S se encuentra
prestándole servicio a un cliente de la china (SHANDONG KERUI EQUIPMENT).

TABLA DE DATOS
Total número de tubos 14490
Fecha de inicio del proyecto 06-oct-2018
Tubos hasta la fecha 10-may-2019 9526
Total tubos en km 180 km
Diámetro del tubo 20”
Espesor de Pared 0.369” y 0.308”
Tubos de espesor 0.369” 4800
Tubos de espesor 0.308” 9690
Revestimiento del tubo FBE monocapa
Espesor de revestimiento 14±2 mil
Longitud del Tubo 11,8 m (promedio)
Materia prima del revestimiento 3M Scotchkotetm 323
Tabla 1. Datos suministrados por la gerencia del proyecto de SOLPECOL S.A.S

Mil: El mil es la mínima unidad de longitud en el sistema inglés de medidas, es la

milésima parte de una pulgada. Equivale a 0,0254 milímetros; en otras
unidades: 25,4 micrómetros.
 Analisis del Avance del
Proyecto

34%

66%

Tubos Faltantes Tubos hasta la fecha

Tubos procesados hasta la fecha vs tubos faltante.

La empresa SOLPECOL S.A.S presenta un problema de calidad, el cual se basa en

la presencia de 45 reportes de no conformidad o reclamos, y 80 quejas
aproximadamente, desde el inicio del proyecto el 06 de octubre de 2018 hasta el 10
de mayo de 2019, para efectos de este trabajo aplicativo tenemos en cuenta lo
siguiente:

RECLAMO QUEJA

Es detectada por el cliente Es detectada por el clienta

Respuesta requiera de un mayor

Respuesta de manera inmediata.
tiempo.

Se reportan formalmente (Carta, Pueden ser reportados de manera

Correo, Etc) informal (conversaciones, llamadas)

Manifestaciones de insatisfacción del Manifestaciones de insatisfacción del

cliente, de impacto medio o fuerte. cliente, de impacto leve.

Teniendo en cuenta las definiciones anteriores, vemos que los reportes o bien sea
reclamos, son más importantes y se les debe prestar mucha más atención, de tal
manera que podamos implementar un plan de acciones correctivas, por ende, para
efectos del plan de acción y desarrollo de este trabajo se tomarán la situación de
los 45 reportes de no conformidad pasados por la interventoría (cliente interno).

CALCULO DEL DPMO

Podemos ver que por cada variable solo tenemos una sola oportunidad, esto se
debe a que solo existe una sola oportunidad que esta variable actúe en el proceso,
y solo hay dos opciones que salga conforme o que salga no conforme si alguna de
las variables falla.

Variable Oportunidades Defectos

Reparaciones con estética
MP 3M scotchkotetm 323
Infraestructura donde se aplica
(aire libre)
Total
1 23
1 4
1 18
3 45

Número de defectos *1.000.000

DPMO 
Unidades * Oportunida des
45 *1.000.000
DPMO 
9526 * 3
DPMO  1574,64

Variable Oportunidades Defectos

Reparaciones con estética 1 13
MP 3M scotchkotetm 323 1 4
Personal competente para
1 8
aplicar
Infraestructura donde se aplica
1 20
(aire libre)
Total 4 45
 Número de defectos *1.000.000
DPMO 
Unidades * Oportunida des
45 *1.000.000
DPMO 
9526 * 4
DPMO  1180,98

Se puede concluir que tener una infraestructura para la aplicación de la resina es la

mejor opción debido a que los defectos por cada millón de tubos procesados lo que
genera una mejor confiabilidad por parte del cliente hacia la compañía.
ANEXO 8. ANALISIS DE LA PROBLEMÁTICA Y PLAN DE ACCIÓN

ANALISIS DEL PLAN DE ACCIÓN

PROBLEMATICA SOLPECOL S.A.S presenta un problema de
calidad con 45 reclamos de no conformidad, lo que
lo convierte en una cifra alarmante para el proceso.
AMENAZA LATENTE Si la empresa no toma acciones correctivas, esta
podría perder el contrato, por exceso de no
conformidades.
ANALISIS DE LAS MATERIA PRIMA: La materia prima utilizada
POSIBLES CAUSAS dentro del proceso de reparaciones del
ILUSTRADAS EN LAS 5’S revestimiento de la tubería fue la 3M scotchkote tm
(Ver anexo 1) 323, la cual es una materia prima de una
trayectoria de buena calidad y el proveedor de la
misma es un líder en el mercado, para efectos de
confiabilidad, se anexan los certificados de calidad
del material (ver anexo 2.) de tal manera que
permita la verificación de información de la materia
prima y descartar que por ella no es que se genera
las no conformidades.
METODO: De acuerdo con el reporte de la última
auditoria interna realizada en el mes de febrero de
2019 nos arroja que la empresa SOLPECOL S.A.S
cuenta con cada uno de los procedimientos de sus
procesos bien elaborados de acuerdo a las
normas, y haciendo énfasis en el procedimiento de
reparación y recuperación de tubería revestida en
FBE se encuentra estructurado con base a la
norma CAN CSA Z245.20-14 la cual es la norma
internacional para el tratamiento de este tipo de
tubería.
MEDICIONES: De acuerdo con la gerencia de
operaciones, todos los trabajadores deben hacer
las pruebas necesarias antes de realizar las
aplicaciones, ejemplo: medición de condiciones
ambientales, ya que, si estas no están aptas, la
pintura epoxica no podrá ser aplicada. Y para que
este aptas, la humedad relativa del ambiente debe
estar por debajo de 85% de humedad y el punto de
rocío del ambiente debe estar de 3 grados por
debajo de la temperatura del tubo como mínimo.
MEDIO AMBIENTE: Dentro del proyecto se
pueden presentar fallas por cuestiones
ambientales, y esto se debe a las lluvias repentinas
que pueden dañar las reparaciones si caen
directamente en ellas, y cabe resaltar que existen
algunos reportes de no conformidad donde la
principal causa de falla es por la lluvia.
MAQUINARIA: Los equipos y herramientas que
proporciona SOLPECOL S.A.S para la aplicación
de los revestimientos son totalmente nuevos, ya
que es un procedimiento muy delicado y para
evitar reprocesos la empresa prefiere brindar
herramientas nuevas (Espátulas), así mismo, los
equipos de medición se encuentran bajo
calibración. (Ver Anexo. 6)
MANO DE OBRA: Ha sido la variable que más ha
influido en los reportes de no conformidad, al
analizar y reunirse con la gerencia esta nos
manifiesta que los aplicadores son muy
competentes con su trabajo, pero que existe un
margen de error el cual es ese que se presenta y
 dentro de esta misma variable, cabe resaltar que
los ayudantes de tubería, los que ayudan a mover
los tubos a veces dañan las reparaciones por no
darse cuenta o no saber el tiempo estimado que
debe esperar para que esta se seque y quede
dura, entonces es aquí en esta variable donde nos
enfocaremos para efecto de trabajo y darle
solución a las no conformidades presentadas en la
compañía, por ende la empresa debe tomar
acciones sobre esta.
PRESUPUESTO Para llevar a cabo la propuesta de mejora la
empresa debe implementar un plan de acción de
manera inmediata dentro de su sistema de gestión
de calidad, en donde se le recomienda invertir en
diferentes variables, que se creen necesarias para
la mejora del sistema, dicha descripción está
presente en el Anexo 9. Donde cabe resaltar que
la mayor inversión será en capacitación.
TIEMPO PARA Debido a la cifra alarmante de 45 reportes de no
IMPLEMENTAR conformidad presentados por el cliente interno
INTERTEK se debe ejecutar el plan de acción
propuesto de manera inmediata, el cual se estima
desarrollar en un lapso de tiempo de 3 meses de
manera completa pero el programa de
capacitación se estima realizarlo en 1 mes
después de iniciado con el desarrollo, esta
ejecución se compone de 3 fases, descritas a
continuación:
 INICIO: En esta fase la gerencia debe
desembolsar los recursos necesarios y
presupuestados, con el fin de dar inicio al
 plan de acción que tiene como objetivo
mejorar la calidad del producto final y
mitigar los reportes de no conformidades,
por su parte concientizar al personal de lo
importante que es dar cumplimiento a los
cronogramas que se diseñaran.
 SEGUIMIENTO: Durante el lapso de 3
meses que se esté desarrollando este plan
de acción se debe supervisar por los
responsables con el fin de visionar el
cumplimiento de la meta, este seguimiento
se hará diario y se debe reportar
semanalmente.
 CUMPLIMIENTO: En esta fase el plan de
acción debe haberse cumplido y ya se
deben haber visto resultados favorables,
donde se haya reducido el porcentaje de no
conformidades de un 12% diario a un 3%
diario como mínimo aunque se busca un 0%
de no conformidades.
VENTAJAS  Se reducirán los índices de reportes de no
conformidades, y a su vez se busca que
esta reducción sea de un 12% a un 3%.
 La empresa SOLPECOL S.A.S, contará con
un personal más competente, lo que
garantizará mucho más sus procesos y se
mostrarán un poco más confiables ante sus
clientes internos y externos.
 De una u otra forma la capacitación como
inspector NACE (especialista en
recubrimientos) le ampliará el portafolio de
 servicios a SOLPECOL S.A.S, y a su vez
contará con personal calificado para velar
por la calidad de los procesos.
 La certificación con la ISO 9001:2015 le
generará un plus a la empresa, debido a
que le garantiza a los clientes que es una
empresa competente y con excelentes
estándares de calidad, lo que les permitiría
brindar un mejor servicio.
Anexo 9. Presupuesto de inversión para mitigar la problemática.

PROCESO ACTIVIDAD PRESUPUESTO

ANUAL

Proceso HSEQ Auditoria de certificación ISO $ 2.000.000

9001:2015
Proceso HSEQ Implementacion del decreto 1072 de $ 4.500.000
2015
Proceso HSEQ Certificación CCS $ 5.000.000
Proceso Gerencial Compra de equipos y herramientas $ 10.000.000
Proceso HSEQ Capacitación en inspector NACE $ 30.000.000
(especialista en recubrimientos) y
resto del personal.
Proceso HSEQ Certificación de equipos de medición $ 3.750.000
(verificación y calibración)
Proceso HSEQ Dotación y EPP $ 10.000.000
Proceso HSEQ Auditoría de calidad $ 2.000.000
Proceso Gerencial Supervisor de calidad (Sueldo anual) $ 15.240.000
TOTAL $ 82.490.000
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Análisis de modos de falla, efectos y criticidad (AMFEC) para la planeación
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