Jurnal 1

I. Pendahuluan

Industri terbesar kedua di dunia adalah industri tekstil di samping pertanian. Di India, industri tekstil
berkontribusi besar terhadap devisa yang diperoleh negara. Tekstil satu-satunya industri yang memiliki
pekerjaan mademasif untuk tenaga kerja terampil dan tidak terampil di bidang tekstil. India adalah yang
pertama dalam produksi goni global dan menguasai 63% pasar tekstil dan garmen global. India adalah
yang kedua dalam manufaktur tekstil global dan juga produksi kapas dan sutera ke-2. 60% industri tekstil
di India berbasis kapas. Penekanan pada kesadaran tentang kepedulian lingkungan seperti polusi udara,
air dan kebisingan selama pemrosesan dari serat menjadi kain sangat penting dalam situasi saat ini.
Informasi mengenai pengaruh paparan debu kapas terhadap pekerja dan strategi pengendaliannya tidak
ada di kalangan pengusaha tekstil, manajemen dan karyawan. Industri tekstil mencakup lima sektor utama
yaitu1. Ginning 2. Spinning 3. Weaving 4. Dyeing 5. Industri Garmen.

Industri Penyamakan: Kapas dalam mesin yang digunakan untuk membedakan serat kapas dari biji dan
kapas yang dikirim ke tekstil untuk produksi benang. Salah satu Bahaya utama dalam industri ginning
adalah api, alasan terjadinya kebakaran di Industri Ginning adalah Listrik, percikan dari Mesin dan
menyimpan kapas mentah di bawah sinar matahari dan Perilaku Buatan dan penyebab lainnya.

Industri pemintalan: Pemintalan adalah bagian utama dari industri tekstil. Tekstil dibuat menjadi pakaian.
Kebisingan adalah risiko utama dalam industri pemintalan tekstil. Aturan polusi (Peraturan & kontrol)
polusi 2000 di kawasan industri adalah 75db pada Siang Hari [6 pagi hingga 10 pagi] dan [10 malam hingga
6 pagi] pada Malam hari. Kecelakaan kebakaran sering terjadi di pabrik tekstil. Risiko di pabrik pemintalan
lebih banyak jika dibandingkan dengan sektor industri tekstil lainnya, karena bahan baku kapas mudah
terpapar api. Dalam pemintalan risiko utama adalah debu kapas menyebabkan banyak masalah kesehatan
bagi para pekerja, RPN (Prioritas risiko no) adalah bahaya yang tinggi bagi mereka.

Industri Tenun: Meskipun tenun adalah salah satu sektor yang signifikan bagi industri tekstil India, namun
belum mendapat perhatian seperti sektor pemintalan. Juga struktur industri memainkan peran utama
dalam membuatnya kompetitif. Sifat sektor ini umumnya tidak terorganisir. Sektor ini terdiri dari unit-unit
yang terfragmentasi, kecil, dan sering, tidak terdaftar, yang berinvestasi dalam praktik dan teknologi
dalam jumlah rendah terutama dalam alat tenun listrik, pemrosesan, handloom, dan rajutan. India
memiliki basis alat tenun terbesar yang diinstal di dunia. Ada hampir 5 juta alat tenun di negara ini. India
memiliki alat tenun ulang alik 1,8 juta yang merupakan 45 persen dari kapasitas dunia, dan 3,90 juta alat
tenun yang merupakan 85% dari kapasitas dunia.

Industri Pencelupan: Metode pencelupan adalah salah satu faktor kunci dalam keberhasilan perdagangan
produk tekstil. Selain desain dan warna yang indah, konsumen biasanya mencari beberapa karakteristik
produk dasar, seperti fiksasi yang baik sehubungan dengan cahaya, keringat dan mencuci, baik
penggunaan awal dan kemudian berkepanjangan. Untuk memastikan sifat-sifat ini, zat-zat yang memberi
warna pada serat harus menunjukkan, warna seragam, afinitas tinggi, ketahanan terhadap fading, dan
layak secara ekonomi. Teknologi pencelupan modern terdiri dari lebih dari beberapa langkah yang dipilih
sesuai dengan sifat serat dan sifat pewarna dan pigmen untuk digunakan dalam kain, misalnya struktur
kimia, klasifikasi, ketersediaan komersial, sifat pengikat yang cocok dengan bahan target untuk digunakan.
dicelup, pertimbangan keuangan dan banyak lainnya.
Industri Garmen: Dalam industri tekstil, garmen adalah salah satu industri ekspor tertua dan terbesar.
Saat ini India sedang booming mode dan gaya hidup, dengan perdagangan ritel terorganisir meningkat
pada tingkat 30% per tahun. Pakaian India atau industri garmen India ditetapkan pada lebih dari 90.000
core dengan hampir 13% pertumbuhan perannum. Segmen garmen atau pakaian pria merupakan 45%
dari total pasar pakaian & tumbuh dengan laju konstan setiap tahun. Semua sektor terkena beberapa
bahaya. Semua bahaya dibahas dalam makalah ini.

Kapas debu dan kebisingan adalah dua bahaya lingkungan utama yang menyebabkan bahaya kesehatan
di pabrik pemintalan. Dari keduanya, debu dan kapas terbang, dilepaskan di lingkungan ruang pemintalan,
menyumbang maksimal untuk bahaya kesehatan pekerja.

Risiko fisik terutama adalah kemungkinan kecelakaan, terkait kerusakan fisik pada pekerja, dan risiko
proses seperti kebakaran. Dengan tindakan pencegahan yang tepat, pelatihan tenaga kerja dan peralatan
keselamatan, desain proses, risiko fisik dapat diminimalkan atau hampir dihilangkan. Namun, debu kapas
adalah masalah terus-menerus dan keras kepala. Para peneliti dan produsen mesin telah berhasil
mengurangi intensitas masalah menjadi sangat banyak dan karenanya lingkungan ruang pemintalan saat
ini adalah tempat kerja yang lebih aman. Namun, kesadaran yang konstan terhadap pemeliharaan dan
perawatan mesin, prosedur kerja yang tepat dan pelatihan pekerja diperlukan untuk menjaga tingkat
masalah ini di bawah kendali. Berbagai aspek bahaya lingkungan dan kesehatan dalam industri tekstil
telah dibahas dalam makalah ini.

Secara umum, dalam industri tekstil, bahaya diklasifikasikan menjadi jenis berikut: Bahaya Fisik, listrik,
ergonomis, fisiologis juga dibahas dalam makalah ini.

1.1 Bahaya Fisik

Kebisingan: Dalam industri pemintalan, tekstil dibuat menjadi pakaian, Kebisingan adalah bahaya
utama dalam industri tekstil, peraturan polusi & aturan kontrol 2000 di area industri adalah 75db
pada siang hari [6 pagi hingga 10 pagi] dan Malam hari [22:00 hingga 6 pagi]. Kerja lapangan telah
diperlihatkan bahwa, di negara-negara maksimum dan sebagian besar tahap produksi, tingkat
kebisingan di luar batas hukum 80dB. Karena gangguan pendengaran kebisingan ini akan terjadi.

Debu: Paparan pekerja terhadap debu dari bahan seperti sutera, kapas, wol, rami, rami, sisal, dan
rami dapat terjadi selama tenunan, pemintalan, pemintalan, pemotongan, pemotongan, dan
pengemasan. Pembagian tugas di sepanjang garis gender dapat berarti bahwa wanita tidak
terlindungi dari debu organik lebih dari pria, dengan penyakit paru-paru yang lebih sering
didiagnosis pada wanita daripada pria. Pengungkapan serat dan benang dapat menyebabkan
kanker hidung atau kandung kemih. Paparan jangka pendek terhadap debu kapas telah
menyebabkan bronkitis dan byssionosis akut (juga dikenal sebagai "paru-paru coklat". Paparan
kronis telah menyebabkan obstruksi jalan napas paru-paru (yang mengurangi kapasitas ventilasi)
dan menyebabkan kecacatan dan kematian dini.

Api: Dengan mencampurkan udara (gas) dan debu (senyawa) dalam konsentrasi yang
menghasilkan ledakan, pembakaran berlangsung dengan kecepatan tinggi (kecepatan sonik atau
kecepatan supersonik) pada titik penyalaan. Dalam industri tekstil, hampir semua bahan yang
digunakan mudah terbakar sampai tingkat tertentu. Karakteristik fisik bahan dapat memengaruhi
pengguna. Bahan yang kasar, berduri, atau abrasif dapat memotong atau mengikis kulit, kaca,
 serat, atau gras yang kaku atau ratten dapat menembus kulit dan menyebabkan infeksi atau ruam.
Menangani dan mengikat simpul pengikat dan pengikat, serta kelelahan mata akibat cahaya yang
buruk. Banyak masalah yang sama dapat terjadi pada kerajinan serat lain yang menghubungkan
menjahit, simpul pengikat, dan sebagainya. Kerajinan kerja jarum juga bisa melibatkan risiko
tusukan jarum. Mengangkat kertas tebal membuat layar yang mengandung bubur jenuh air dapat
menyebabkan kemungkinan cedera punggung karena beratnya air dan bubur kertas. Terjadi
korsleting listrik; jika tidak ada perjalanan terjadi itu mendapatkan percikan api dan terbakar.
Merokok juga menyebabkan bahaya kebakaran besar.

Bahaya Listrik: Pembumian yang tidak tepat dan isolasi yang tidak tepat menyebabkan sengatan
listrik, Kelembaban, Motor berputar dengan kecepatan tinggi karena tegangan tinggi
menyebabkan masalah pada mesin. Penggunaan kabel lama tidak sesuai arus, Kabel mencair dan
dipanaskan, pemeliharaan listrik yang buruk adalah bagian utama dari bahaya listrik.

Bahaya Ergonomi: Ergonomi adalah Studi tentang kemampuan dan keterbatasan pekerjaan
mental dan fisik dalam pengaturan yang berbeda. Ergonomi menerapkan pengetahuan anatomi,
fisiologis, dan psikologis (disebut faktor manusia) untuk bekerja dan lingkungan kerja untuk
mengurangi atau menghilangkan faktor-faktor yang menyebabkan rasa sakit atau tidak nyaman.
Misalnya. peningkatan berulang, duduk untuk waktu yang lama, pengaturan mesin terburuk,
mengangkat beban besar, posisi jongkok, lingkungan kerja yang tidak nyaman menyebabkan rasa
sakit di tangan dan kaki, dan cedera regangan berulang seperti pergelangan tangan, leher, bahu
dan lutut.

Bahaya Psikososial: Thestress dan depresi adalah masalah psikologis utama di lingkungan kerja.
Stres dan depresi kerja disebabkan oleh 'intensifikasi pekerjaan' untuk menemukan target harian,
aturan dan peraturan pabrik yang ketat, upah yang buruk, pelecehan dalam-manusia, kondisi
kerja yang buruk, dan ketakutan akan kehilangan pekerjaan. Ini termasuk Masalah pribadi,
masalah keuangan. Karena pekerja garmen tidak memiliki banyak pendidikan dan kemampuan,
mereka tidak memiliki pilihan lain selain bekerja untuk industri garmen dan berjuang dalam
keheningan.

Makalah ini mengkonsentrasikan dan mensurvei temuan literatur tentang pentingnya pelatihan
dan keselamatan dan hubungannya dengan kualitas kehidupan kerja karyawan. Sisa makalah ini
disusun sebagai berikut: Bagian 2 menjelaskan tentang survei literatur tentang metode
keselamatan dan pelatihan untuk industri tekstil . Bagian 3 menyimpulkan makalah ini.

II. Tinjauan Pustaka

Di bagian ini, beberapa strategi analisis keselamatan dan pelatihan yang ada di industri tekstil
dijelaskan. Kan [1] berbagi pengalaman dalam melaksanakan elemen-elemen wajib dari model sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja dalam suasana kerja laboratorium pengujian tekstil di
Hong Kong. Suatu perbaikan terus-menerus, metode Plan-Do-Check-Act (P-D-C-A), digunakan. Dalam
model perundang-undangan di Hong Kong, 14 elemen (i) kebijakan keselamatan, (ii) organisasi
keselamatan, (iii) peraturan dan regulasi keselamatan internal, (iv) keselamatan
pelatihan, (v) program peralatan perlindungan pribadi, (vi) program inspeksi, (vii) komite
keselamatan, (viii) kesiapsiagaan darurat, (ix) kontrol sub-kontraktor, (x) investigasi kecelakaan /
insiden (xi) program jaminan kesehatan , (xii) promosi keselamatan, (xiii) program pengendalian
proses dan (xiv) analisis bahaya pekerjaan, dilakukan dengan menerapkan elemen-elemen ini,
manfaat Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja dapat diamati. Namun, efektivitas
dan kesesuaian dari Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja yang mapan harus
dievaluasi dan dipantau sehingga perbaikan dapat diidentifikasi.

Praveen Kumar et al., [2] mengusulkan metode ini, Untuk mengetahui RPN (nomor prioritas risiko)
untuk semua bahaya di industri tekstil dan analisis pohon kesalahan (FEA) telah berakhir untuk
bahaya dengan RPN tertinggi tidak karena menghindari penyebab utama. bahaya yang terjadi
adalah risiko kimia, fisik, ergonomis, dan fisiologis bersama dengan beberapa hal yang dapat
menimbulkan risiko lebih banyak jam kerja, ventilasi yang tidak tepat. Bahaya dan risiko yang
terlibat dalam industri tekstil sangat terkait dengan industri lain dan sedikit peluang diberikan
kepada industri tekstil . Sebagian besar manajemen tidak menyadari Kesehatan & keselamatan
dan kesulitan lain adalah bahwa pekerja di industri tekstil tidak berpendidikan dan tidak
mengetahui K3. Keadaan ini sangat sulit untuk mengontrol bahaya dan mempromosikan K3
kepada para pekerja. Bahaya-bahaya tersebut diurutkan berdasarkan angka RPN. Angka RPN
dihitung dengan perkalian keparahan, probabilitas, dan kemampuan mendeteksi. Tujuan utama
dari penelitian ini dilakukan karena Alasan Mengukur masalah lingkungan kerja seperti
kebisingan, kelembaban pencahayaan, suhu, 2. Untuk mengetahui Bahaya di Tekstil dan memberi
tahu ukuran kontrol yang akurat. 3. Identifikasi kondisi kerja yang tidak aman di industri Tekstil.
Studi yang disajikan telah menunjukkan bahaya dan risiko yang rumit dalam industri pemintalan
dan ginning. Bahaya utama adalah risiko kebisingan, debu, kebakaran dan listrik ditemukan
dengan menghitung jumlah RPN, terkait dengan bahaya lain, RPN maksimum ditemukan
berbahaya bagi pekerja. Jadi Tindakan Seketika harus diambil untuk mengendalikan bahaya ini
untuk menyelamatkan kesehatan pekerja dan meningkatkan keselamatan bagi pekerja

Nazia Malik et al., [3] dirancang untuk mengetahui peran tindakan pengendalian bahaya dalam
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OHS) dalam industri tekstil. Dalam pekerjaan ini, teknik
pengambilan sampel acak Multistage digunakan untuk memilih 480 responden pekerja tetap di
antara usia 30-55. Analisis Univariat dan Bi-variate menunjukkan hubungan yang kuat dan positif.
Studi ini mengusulkan bahwa kesadaran tentang bahaya harus meningkatkan kesehatan dan
keselamatan kerja. Di Pakistan, ribuan pekerja secara teratur terpapar bahaya di industri tekstil.
Ada berbagai bahaya yang dihadapi oleh para pekerja industri tekstil. Ada beberapa faktor yang
berbeda, yang bertanggung jawab untuk menciptakan bahaya di lingkungan kerja. Dalam tekstil
ini adalah faktor Fisik, Kimia, Biologis dan pribadi (Ergonomis). Ada beberapa aspek lain; untuk
menciptakan risiko di lingkungan tempat kerja yaitu kerja shift, merokok di tempat kerja,
penggunaan yang layak atas peralatan pelindung pribadi, dll. Pengenalan teknologi bahaya dalam
industri telah menghasilkan angka kecelakaan tinggi, lingkungan kerja yang tidak normal, dan
penyakit akibat kerja. Sebagian besar pekerja buta huruf dan tidak tahu tindakan perlindungan
apa yang harus didukung untuk pekerjaan mereka. Sebagian besar tenaga kerja tidak siap untuk
menghadapi risiko yang ditimbulkan oleh proses manufaktur dan industri. Penggunaan sistem
pencahayaan yang tepat sangat penting dalam unit menjahit. Ini akan lebih mencegah pekerjaan
kita melawan banyak penyakit mata. Kondisi tempat kerja sangat tidak sehat akibatnya pekerja
menderita alergi, ruam kulit dan infeksi kulit lainnya. Sistem ventilasi di unit jahitan industri tekstil
ini mengalami masalah pernapasan dan penyakit (Rana, 2005). Penelitian ini difokuskan pada
masalah eksplorasi, kebutuhan dan faktor-faktor yang bertanggung jawab untuk menjaga
kesehatan dan keselamatan pekerja di industri tekstil. Ini dapat mendukung dalam merumuskan
program dan kebijakan untuk menyelesaikan masalah yang berhubungan dengan kesehatan dan
keselamatan pekerja tekstil. Berdasarkan percakapan dan fakta-fakta di atas, tujuan berikut telah
dirumuskan untuk penelitian ini, untuk mendeteksi bahaya kerja yang terkait dengan lingkungan
kerja dan mendeteksi penyebab yang mempengaruhi kesehatan dan keselamatan kerja di industri
tekstil dan, untuk mengidentifikasi penyebab utama industri
kecelakaan.

Ashraf et al., [4] menentukan frekuensi kerusakan pendengaran yang ditutup oleh pekerja dari
departemen pertenunan di industri tekstil. Untuk merekam tingkat kebisingan di bagian tenun
dan untuk berhubungan dengan standar internasional. Untuk menentukan kesadaran di sekitar
efek kebisingan pada pendengaran antara pekerja dan langkah-langkah perlindungan yang dianut
oleh mereka. Sebuah studi cross-sectional dilakukan di departemen pertenunan lima industri
tekstil terkenal diachi. Penelitian ini melibatkan 248 pekerja yang terpapar kebisingan, melalui
teknik pengambilan sampel yang tidak mudah dan nyaman. Rentang tekanan suara ekuivalen
diukur dengan bantuan pengukur level suara digital tipe Class-1. Pendengaran rangestatus dari
pekerja dievaluasi melalui kuesioner dan tes klinis (WHISPER, RINNES, dan WEBER). Hasil
menunjukkan bahwa suara (tingkat kebisingan) berada di kisaran 88,4-104 dB (A). Hasil kuesioner
menunjukkan bahwa: (i) 92,7% dari pekerja sadar bahwa tingkat kebisingan yang tinggi
menyebabkan intrusi bicara. (ii) 57,2% tidak terbiasa dengan efek kebisingan pada kesehatan. (iii)
54.8 persen perangkat pelindung telinga bekas. (iv) 22,5% tidak merespon dengan baik terhadap
tes bisikan sementara 16,9% ditemukan memiliki rentang tidak sempurna berdasarkan uji Rinne
dan 17,4% melalui uji Weber. Terdeteksi kehilangan pendengaran secara signifikan terkait dengan
pengalaman kerja di atas 10 tahun (25%) dan lembur (28,8%). Hasil penelitian menemukan
statistik bahwa tingkat kebisingan melebihi batas yang dapat diterima yaitu 85 dB (A) selama 8
jam paparan yang ditentukan oleh OSHA. Ada kebutuhan instan untuk mengembangkan dan
mengimplementasikan peraturan kebisingan di Pakistan (JPMA 59: 575; 2009).

Soomro et al., [5] meningkatkan masalah kesehatan dan keselamatan yang terkait dengan
pekerja. Kesehatan dan keselamatan pekerja adalah yang paling penting untuk kualitas dan
pembuatan industri ginning. Karena ketika pekerja aman dan sehat, risiko lingkungan minimal,
suasana kerja menjadi kondusif untuk bekerja. Telah terungkap dari kunjungan lapangan dan
analisis literatur bahwa ada angka dalam industri ginning yang berkaitan dengan kesehatan dan
keselamatan pekerja. Tujuan utama dari investigasi ini adalah untuk mempelajari masalah yang
dihadapi oleh industri ginning di Pakistan, karena terkait dengan kesehatan & keselamatan,
penting untuk merancang sistem yang dapat meningkatkan kesehatan dan keselamatan pekerja.
Sesuai dengan penelitian ini, tindakan pencegahan keselamatan umum bagi para pekerja dan juga
siklon alat pengontrol debu pada mesin diproyeksikan untuk mengurangi penyakit seperti batuk,
asma, dahak dan Byssinossis dll. Penelitian ini lebih menekankan pada dua aspek terpenting baik
meningkatkan teknologi ginning yang ada atau menerapkan tindakan PAKEPA. Mempertahankan
kondisi kesehatan dan keselamatan yang baik di industri ginning. Ini adalah tindakan untuk
menyediakan perlindungan, konservasi, perbaikan lingkungan, dan rehabilitasi, untuk
pencegahan dan pengendalian polusi, dan promosi pembangunan berkelanjutan. Untuk
mengurangi debit dari mesin ginning, disarankan untuk menutupi bagian mesin yang bergerak,
pemeliharaan yang tepat, dan pengaturan yang benar dari mesin gin. Juga standar OSHA dapat
digunakan dalam industri ginning Pakistan untuk memulihkan aspek kesehatan dan keselamatan
kerja.

Dalam [6] diperkenalkan pedoman dalam artikel ini berlaku untuk keselamatan kebakaran umum
di tempat yang digunakan sesuai dengan pabrik atau tempat penyimpanan. Ini juga cocok untuk
unit individu atau penghunian di dalam kompleks yang lebih besar di mana ada kebutuhan untuk
koordinasi dan untuk mengambil pengaturan keselamatan kebakaran keseluruhan di kompleks.
Undang-Undang Kebakaran (Skotlandia) 2005, sebagaimana telah diubah, memperkenalkan
perubahan undang-undang keselamatan kebakaran di Skotlandia dan mencabut legislasi
keselamatan kebakaran sebelumnya. Bagian 53, 54 & 56 dari Fire (Scotland) Act 2005 pemilik,
manajer, menempatkan tugas pada pengusaha, karyawan & lain-lain sehubungan dengan
keselamatan kebakaran. Buklet ini juga dapat membantu semua orang lain yang berperan
memastikan keselamatan kebakaran di unit industri dan tempat penyimpanan. Kebakaran dapat
menimbulkan bahaya besar bagi penghuni pabrik dan tempat penyimpanan. Sebagian besar
panduan dalam dokumen ini sangat penting untuk bangunan; namun, persyaratan undang-
undang keselamatan kebakaran berlaku juga untuk area eksternal, tempat penyimpanan, pabrik
eksternal, dan bangunan udara terbuka. Berbagai potensi penggunaan pabrik dan tempat
penyimpanan sangat beragam. Disebabkan oleh sulitnya tempat-tempat tertentu yang
mengandung risiko industri khusus, panduan ini harus, dalam penerapannya ke tempat-tempat
tersebut, hanya digunakan untuk standar umum dan informasi & panduan yang lebih khusus
mengenai keselamatan kebakaran umum harus dicari. Contoh tempat dengan risiko industri
khusus adalah gudang teluk tinggi atau sistem pengambilan otomatis; rencana petrokimia; &
pembangkit listrik. Buku ini dibuat untuk membantu mereka yang memiliki tanggung jawab untuk
memastikan keselamatan kebakaran di unit industri dan tempat penyimpanan di Skotlandia.
Beberapa bangunan atau situs mengandung bahan atau metode yang berbahaya atau tidak aman
dengan potensi kebakaran yang menimbulkan risiko tambahan bagi orang-orang di, atau di sekitar
tempat tersebut, tempat tersebut. Panduan dalam artikel ini akan membantu pemilik, manajer
dan staf untuk mencapai lingkungan yang aman dari kebakaran di tempat mereka dan juga akan
membantu dalam mengelola kepatuhan terhadap undang-undang keselamatan kebakaran.

Di [7] sektor tekstil mencakup banyak bahaya dan risiko bagi pekerja, mulai dari paparan
kebisingan dan zat yang tidak aman, hingga penanganan manual dan bekerja dengan mesin yang
berisiko. Setiap tahap pemrosesan mulai dari produksi bahan hingga pembuatan, pewarnaan,
pengemasan dan penyelesaian, menimbulkan bahaya bagi pekerja, dan beberapa di antaranya
sangat berbahaya bagi kesehatan wanita. Dokumen ini mencakup beberapa bahaya dan risiko
utama di sektor tekstil, dan menyoroti beberapa masalah utama, umumnya untuk pekerja
perempuan, dan bagaimana dapat dikelola keselamatan dan kesehatan pekerja. penilaian risiko
diikuti oleh langkah-langkah pencegahan berdasarkan pada prinsip-prinsip umum pencegahan
yang berhasil: menghindari risiko, menilai bahaya yang tidak dapat dihindari, memerangi risiko
pada sumbernya, menyesuaikan pekerjaan dengan individu, menyesuaikan dengan kemajuan
teknis, mengadaptasi kebijakan pencegahan yang koheren secara keseluruhan , mengubah yang
berbahaya dengan yang tidak berbahaya atau yang kurang berbahaya, memberikan prioritas
tindakan perlindungan kolektif daripada perlindungan yang berbeda
tindakan, memberikan instruksi yang tepat kepada para pekerja.

Aghera Nirmala [8] meneliti sudut pandang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam industri
tekstil di negara bagian Gujarat, India. Konsep Kesehatan dan Keselamatan Kerja di negara-negara
berkembang dibatasi dan penyakit dan kecelakaan di tempat kerja tetap menjadi salah satu
bencana paling mengerikan pada zaman industri modern sebagai akibat dari insiden penyakit dan
kerusakan akibat pekerjaan yang tinggi. Tidak ada data yang cukup tentang K3 yang tersedia di
India karena mayoritas kecelakaan tidak dilaporkan ke Departemen Tenaga Kerja. Demikian pula
India memiliki legislasi dan substruktur keselamatan dan kesehatan kerja yang buruk. Langkah-
langkah kesehatan dan keselamatan yang diatur dalam sebagian besar undang-undang belum
sejalan dengan perubahan cepat perusahaan terbesar dengan tingkat pekerjaan terbesar di India.
Penahanan dalam pandangan penelitian ini telah dilakukan. Contoh tersebut terdiri dari 6 unit
tekstil yang dipilih secara acak dari Negara Bagian Gujarat, India. Studi ini meneliti perspektif K3
dalam industri tekstil di negara bagian Gujarat, India. Tujuan utama dari penelitian ini adalah
untuk mengamati bahaya di tempat kerja yang dihadapi oleh pekerja di zona tekstil. Untuk tujuan
ini disusun kerangka kerja yang didasarkan pada literatur yang ditinjau. Kesepakatan OHS sebagai
variabel dependen. Studi ini menemukan bahwa ada masalah yang berbeda, yang menciptakan
rintangan untuk mencapai sistem OHS yang efektif dalam industri tekstil.

Di [9] diperkenalkan tingkat kebisingan tinggi biasanya dibangun di bangunan industri. Jumlah
kebisingan berdasarkan jenis mesin yang terhubung dan operasi industri dilakukan pada & juga
cara daya diterapkan dan ditransfer. Karena untuk mesin atau operasi yang sama, kebisingan
biasanya akan sebanding dengan daya yang digunakan, maka tren untuk mesin yang lebih besar
dan lebih cepat akan menciptakan tingkat kebisingan yang tinggi di tingkat ekstrem. kecuali jika
langkah-langkah efektif diambil untuk mengurangi kebisingan. Efek berbahaya dari kebisingan
yang berlebihan telah diketahui dan telah ditunjukkan bahwa kebisingan tersebut menghasilkan
efek psikologis dan fisiologis pada pekerja industri, misalnya, gangguan, kelelahan, dan kehilangan
pendengaran. Itu selalu disarankan untuk mempertimbangkan tindakan pengurangan kebisingan
pada tahap perencanaan itu sendiri untuk menghindari pengeluaran berlebihan pada langkah-
langkah perbaikan nanti. Standar ini direncanakan untuk menunjukkan jenis dan sumber
kebisingan industri, batas kebisingan yang dapat ditoleransi, Penelitian ini berisi keseluruhan
moralitas dan metode untuk mengurangi kebisingan.

Padmini dan Venmathi [10] mempelajari untuk mengukur pekerjaan Parameter atmosfer seperti
kebisingan, pencahayaan suhu, dan kelembaban dan juga untuk mengevaluasi langkah-langkah
Keselamatan yang dilakukan di industri garmen dengan daftar periksa. Studi ini mengungkapkan
bahwa area kerja yang padat, ventilasi yang tidak tepat, stasiun kerja yang tidak ekonomis,
iluminasi yang buruk, Kebisingan yang berlebihan, debu dan penggunaan peralatan pertahanan
pribadi yang tidak dalam praktik adalah komplikasi utama yang dihadapi oleh para pekerja di
industri ini. Industri garmen adalah salah satu yang paling signifikan
industri strategis yang merupakan sekitar 7% dari total produksi industri di dunia dan 8,3% dari
seluruh perdagangan bahan industri. Juga, tinggal di lebih dari 14% dari total angkatan kerja di
dunia. Mempekerjakan sekitar 40 juta orang di berbagai negara. Salah satu manufaktur garmen
rajutan terbesar & mengekspor cluster di Asia Selatan Tirupur, yang terletak di Tamil Nadu Barat,
India Selatan. Ini telah booming hampir tanpa gangguan sejak awal 1970-an ketika produsen
berinisiatif mengekspor ke Eropa dan hari ini merupakan pusat ekspor garmen terkemuka untuk
pasar dunia. Ia juga dikenal sebagai "kota T-shirt", Para pekerja pabrik garmen terkena berbagai
masalah kesehatan akibat suasana kerja tersebut
tidak sehat dan berbahaya. Lima ratus empat belas pekerja yang bekerja di 13 perusahaan garmen
skala besar, menengah dan kecil dalam wawancara rahasia tatap muka terkini dilakukan untuk
para pekerja. Para pekerja tidak mengetahui jadwal wawancara yang terdiri dari sikap mereka,
praktik mengenai kesehatan kerja, kebiasaan pribadi, perincian latar belakang sosial ekonomi,
pengetahuan, ketidaktahuan akan bahaya pekerjaan mereka, bagian-bagian tubuh yang
mengalami ketidaknyamanan dan masalah kesehatan lainnya. Karena kurangnya pendidikan, gizi
buruk, keterbelakangan umum dalam sanitasi, dan kecenderungan iklim wilayah geografis ini
untuk meningkatkan risiko kesehatan mereka dari lingkungan kerja. Oleh karena itu, langkah-
langkah menuju peningkatan kesadaran kesehatan dan keselamatan kerja dan untuk mencapai
lingkungan tempat kerja yang aman dan sehat, para pekerja termotivasi untuk menggunakan alat
produktivitas.

Hafsa Riaz [11] mengusulkan Hierarki kebutuhan Maslow untuk meningkatkan produktivitas,
perlu mempertimbangkan kondisi kerja. Kebutuhan dasar manusia di samping makanan adalah
produk tekstil. Seri tekstil dari kapas benih hingga produksi tekstil dan pakaian berbasis kapas
memiliki kepentingan khusus bagi negara-negara berkembang, karena menurut Hierarki
Kebutuhan Maslow, lapisan kebutuhan kedua berkaitan dengan keselamatan seseorang, seperti
perlindungan dari bahaya. Jika lapisan kebutuhan ini diikuti, motivasi pekerja dapat ditingkatkan.
Produktivitas organisasi mana pun dapat ditingkatkan baik dengan meningkatkan sumber daya
atau dengan meningkatkan penggunaan sumber daya yang ada. jadi dengan meningkatkan
lingkungan kerja, seseorang dapat meningkat
produktivitas. Lingkungan kerja mencakup semua faktor yang memengaruhi tempat kerja dan
kinerja, meskipun mereka mungkin tidak terlibat langsung dalam operasi itu sendiri. Untuk
menjaga perkembangan sosial dan ekonomi, pekerja produktif yang sehat sangat penting.
Kesehatan kerja adalah strategi penting tidak hanya untuk memastikan kesehatan pekerja, tetapi
juga untuk berkontribusi produktivitas, kualitas produk, motivasi kerja, kepuasan kerja dan
dengan demikian kualitas hidup atau masyarakat secara keseluruhan.

Samiya Ahmed et al., [12] menguraikan beberapa potensi bahaya dari berbagai pewarna dan
bahan kimia yang digunakan dalam pemrosesan tekstil, dan cara-cara untuk mengurangi paparan
terhadap mereka. Tolessen berisiko mengalami kecelakaan dan untuk memastikan lingkungan
kerja yang lebih aman di industri pewarnaan tekstil itu memberikan beberapa langkah
pencegahan dasar yang dapat diambil di laboratorium dan di lantai pabrik. Adalah tugas tim
manajemen dan pekerja pabrik, setelah dilatih, untuk menerapkan praktik-praktik H&S yang
sesuai, misalnya yang disebutkan dalam buku kecil ini, jika relevan dan sesuai. Ada banyak
masalah kesehatan dan keselamatan (H&S) yang terkait dengan industri tekstil. Terdiri dari
paparan kapas dan debu organik lainnya, yang dapat memengaruhi tenggorokan dan paru-paru;
paparan bahan kimia dari pemrosesan & pencelupan bahan; paparan kebisingan dapat
menyebabkan gangguan pendengaran; ventilasi dan suhu, yang dapat menyebabkan kelelahan &
dehidrasi jika suhu terlalu tinggi; termasuk akses ke minuman, makanan, dan fasilitas kamar
mandi serta jam kerja dan istirahat. Dalam buklet ini, MSDS memuat informasi tentang berbagai
bidang utama H&S dalam industri pewarnaan tekstil; pelatihan risiko kebakaran dan berbagai
komponen H&S lainnya. Lembar Data Keselamatan Bahan adalah alat penting dalam mencapai
standar H&S yang baik. Mereka memberikan informasi tentang bahan kimia, nama kimianya, sifat-
sifatnya dan penyimpanannya yang aman, penanganan dan pembuangannya. MSDS harus
dikonsultasikan dan diikuti untuk semua bahan kimia yang diterima oleh pabrik dan pekerja pabrik
harus diberitahukan tentang isi MSDS. Jika pemasok tidak menyediakan MSDS secara otomatis,
mereka harus diminta. Masalah kesehatan dan keselamatan yang diangkat dalam buku kecil ini
menyoroti pentingnya menilai risiko dalam industri pewarnaan tekstil dan mengambil langkah-
langkah untuk meminimalkannya.

Vasim Khatik et al., [13] membahas tidak hanya penyebab yang biasa dipahami tetapi juga
mengamati penyebab yang halus dan tidak dikenal karena alasan itu, peran mereka dalam
menyebabkan kebakaran tidak sepenuhnya dipahami. Metodologi pekerjaan yang dimasukkan
oleh survei kuesioner tentang investigasi keselamatan kebakaran di ginneries yang dipilih
dilakukan oleh tim ahli. Berbagai penyebab identifikasi dan klasifikasi kebakaran dipelajari dalam
makalah ini. Yaitu penyebab listrik, mekanik, kendaraan, antropogenik, dan lainnya yang dibahas
dengan pekerjaan ini. Dalam studi ini, pemilik pabrik disarankan untuk memahami semua
penyebab kebakaran dan mengikuti rekomendasi yang diajukan dalam penelitian dan mengikuti
rekomendasi. Salah satu yang terbesar dan yang paling tidak dapat dikelola serta bahaya bagi
industri pemintalan kapas (ginneries) adalah bahaya kebakaran. Oleh karena itu, api adalah
masalah utama keselamatan ginneries. Kebakaran di ginneries di wilayah Khandesh telah terkenal
merusak & memulai kerusakan finansial yang besar. Pada sebagian besar kebakaran ini, penyebab
sebenarnya adalah alasan kecelakaan tidak pernah diketahui dan bahkan sulit dilacak. Fokus
utama dari penelitian ini adalah untuk memeriksa penyebab serupa kebakaran di ginneries
wilayah Khandesh.

Kamalesh J Dube et al., [14] mempelajari, perkiraan tingkat suara khas yang berlaku di atmosfer
tempat kerja dan efeknya pada kemampuan pendengaran pekerja yang terpapar dibuat antara
pekerja di bawah industri pembuatan kapas. Sebuah survei kuesioner dilakukan di 10 industri
pembuatan kapas yang ditempatkan di distrik Jalgaon, negara bagian Maharashtra, India. Karena
survei ini, data tentang status kesehatan yang dilaporkan sendiri dikumpulkan. Pekerja kapas
ginning terkena tingkat kebisingan tak henti-hentinya antara 89 dan 106 dBA. Dalam nada kerja
ini audiometri digunakan untuk mengakses kemampuan mendengar para pekerja. Hasil
audiometri menunjukkan tingkat gangguan pendengaran yang ringan, sedang dan cukup parah
antara pekerja kapas. Data penelitian menunjukkan bahwa gangguan pendengaran secara
signifikan terkait dengan periode paparan ke tempat kerja (P <0,0001). Prevalensi kerusakan
pendengaran audiometri didefinisikan sebagai ambang batas rata-rata 25 dB yang dapat didengar
berkisar 96% untuk rata-rata frekuensi rendah binaural, 97 persen untuk rata-rata frekuensi
tengah binaural dan rata-rata frekuensi tinggi binaural adalah 94% pada pekerja penghasil kapas.
Kami merekomendasikan penggunaan alat pelindung telinga seperti defensif yang diperlukan oleh
pekerja pemintal kapas di lingkungan tempat kerja. Perawatan mesin ginning dan pressing secara
teratur akan menghindari emisi kebisingan berlebihan di atmosfer tempat kerja dari cotton gins.
Untuk mengamati dampak kebisingan pabrik terhadap kesehatan pekerja pemintalan kapas
diperlukan pemeriksaan medis berkala yang konsisten.

Ajeet Jaiswal [15] mempresentasikan penelitian, yang bertujuan untuk menemukan faktor-faktor
terkait dengan penurunan fungsi paru-paru antara pekerja tekstil wanita. Kontaminan serat kapas
mentah dan debu kapas, mempengaruhi fungsi pernapasan. Sampel terdiri dari 243 laki-laki
berusia di atas 20 tahun dan minimal 3 tahun pengalaman bekerja di sebuah pabrik tekstil, dan
235 perempuan pekerja non-tekstil di daerah yang sama diperiksa. Semua responden
diwawancarai oleh kuesioner pretested untuk mengumpulkan informasi mengenai gejala dada,
fisiognomi pribadi tertentu dan riwayat pekerjaan. Analisis numerik seperti Chi-square dan rasio
odds dilakukan untuk menentukan perbedaan penting antara pekerja tekstil wanita dan wanita
non textilelabour. Analisis univariat mengenai faktor-faktor byssinosis simptomatik menunjukkan
bahwa tempat kerja yang berdebu, perokok berat dan masa kerja adalah penting. Analisis regresi
logistik menunjukkan bahwa bekerja di gerusan (rasio odds 11.0), bagian tenun (rasio odds 2.6)
dan menang (rasio odds 4.7), merokok berat (rasio odds 12.4) dan lebih dari 10 tahun pelayanan
(rasio odds 2.8) independen faktor bahaya yang signifikan. Upaya-upaya untuk mengurangi
tingkat debu di atmosfer kerja dan karena meminimalkan risiko pengembangan oleh para
pengusaha mencegah orang merokok di antara para pekerja tekstil. Pekerja harus termotivasi
untuk menggunakan tindakan perlindungan seperti masker. Karena merokok berat adalah faktor
risiko untuk masalah paru-paru, langkah-langkah harus diambil untuk mengurangi merokok di
kalangan pekerja tekstil. Strategi khusus harus dikembangkan untuk meningkatkan keunggulan
gizi. Langkah-langkah kesejahteraan oleh para pakar industri tekstil harus diperkuat untuk
tindakan sanitasi yang lebih baik dan perumahan yang lebih baik, air minum yang aman, pasokan
makanan yang memadai, perawatan medis dan untuk peningkatan kondisi sosial-ekonomi secara
keseluruhan. Pemeriksaan kesehatan berkala juga disarankan untuk memantau kesehatan dan
gizi.

AgheraNirmala [16] meneliti perspektif OHS (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) dalam
pembuatan tekstil di negara bagian Gujarat, India. Konsep K3 di negara-negara berkembang
adalah terbatasnya penyakit & kecelakaan di tempat kerja tetap menjadi salah satu bencana
paling mengerikan pada zaman industri modern karena itu insiden penyakit dan cedera akibat
pekerjaan tinggi. Tidak ada data yang cukup tentang K3 yang tersedia di India karena sebagian
besar kecelakaan tidak dilaporkan ke Departemen Pekerja. India juga memiliki peraturan dan
struktur keselamatan dan kesehatan kerja yang buruk. Langkah-langkah kesehatan dan
keselamatan yang diberikan dalam sebagian besar undang-undang belum mengimbangi dengan
perusahaan-perusahaan besar yang berubah dengan cepat dengan tingkat lapangan kerja
terkemuka di India. Penahanan dalam pandangan penelitian ini telah dilakukan. Contohnya terdiri
dari enam unit tekstil yang dipilih secara acak dari Negara Bagian Gujarat, India.

Albert Sese et al., [17] mempresentasikan Kesehatan dan Keselamatan Kerja di Spanyol dan telah
meningkat pesat selama dekade terakhir, mungkin karena konsep baru di mana seluruh konsep
budaya keselamatan didefinisikan. Perubahan signifikan dalam hal kebersihan, keselamatan
industri, dan faktor-faktor psikososial menghadirkan panorama yang bagus untuk masa depan
Spanyol. Meskipun perkembangan umum ini, menurut Program Konvergensi Eropa, info Spanyol
masih menawarkan jauh dari hasil keamanan yang baik. Bahkan, menurut info resmi 1997,
Spanyol memiliki tingkat insiden tertinggi untuk kecelakaan kerja tidak fatal di semua negara Uni
Eropa (UE), Spanyol menduduki peringkat ke-3 atau kecelakaan fatal. Makalah ini merangkum
struktur administrasi Sistem Nasional Kesehatan dan Keselamatan di Tempat Kerja Spanyol,
undang-undang kesehatan dan keselamatan operatifnya, dan statistik tentang lingkungan kerja
Spanyol yang diperoleh dari Survei Nasional Spanyol III tentang Kondisi Kerja- 1997. pekerjaan ini
akan memiliki pengaruh pada industri Spanyol yang akibatnya akan membawa perbaikan dalam
kondisi kerja dan meningkatkan model penilaian dan intervensi dalam K3, dari posisi teoritis
mengintegrasikan lingkungan, faktor organisasi dan manusia.

3. kesimpulan
Sektor tekstil mengandung beberapa eksposur dan risiko bagi pekerja, mulai dari paparan
kebisingan dan zat berbahaya, hingga penanganan manual dan bekerja dengan mesin yang tidak
aman. Faktanya, semua bagian yang dijelaskan dalam makalah ini adalah elemen kunci dari
pekerjaan Keselamatan yang ada. dan program pelatihan Sistem Manajemen Kesehatan dalam
industri tekstil. Melalui implementasi elemen-elemen ini, manfaat dari program Keselamatan dan
pelatihan Sistem Manajemen Kesehatan dapat diamati dan dipelajari. Namun, di masa depan
perlu meningkatkan program keselamatan dan pelatihan di industri tekstil khususnya untuk
industri pemintalan. Perbaikan ini digunakan untuk melindungi pekerja dari bahaya berbahaya.