Anda di halaman 1dari 43

Composite

 Materials:  Structure,  General  Proper6es,  


Processes  and  Applica6ons    
Composite:  
It  is  usually  referred  to  a  matrix  material  that  is  reinforced  with  fibers.  However,  it  is  be;er  
defined  as  a  mul<phase  materials  of  chemically  different  phases,  usually  of  two  or  three  
phases,  namely  the  matrix  and  the  reinforced  material,  with  a  dis<nct  interface  between  
the  phases.  
The  proper<es  of  this  combina<on  of  materials  are  superior  to  the  proper<es  of  the  
individual  components.  
Natural  Composites  
Wood:  It  is  made  of  strong  &  flexible  cellulose  fibers  (a  polymer)  held  together  by  a    in  
s<ffer  and  weaker  lignin.  
Bone:  It  is  made  of  a  hard  but  bri;le  material  called  hydroxyapa<te  (a  calcium  phosphate  
mineral)  and  a  strong  but  soG  and  flexible  material  called  collagen  (protein).  
Terminology  
Matrix:    
It  is  usually  soGer,  more  flexible  and  con<nuous  part  that  surrounds  the  other  phase.  
It  binds  the  reinforced  par<cles  and/or  fibers  
It  transfers  the  stresses  to  the  reinforced  phases  
It  protects  other  phases  (the  reinforced  phase)  from  the  surrounding  environment  
 Reinforcement  (the  dispersed  phase):    
It  is  usually  s<ffer  and  of  higher  strength  than  the  matrix.    
It  is  commonly  in  the  shape  of  par<cles  or  fibers.  
It  is  used  to  enhance  the  matrix  proper<es  
Composite  Proper6es  
The  final  proper<es  of  the  composite  material  depends  on  the  following:  
(a)  The  proper<es  of  the  matrix  material.  
(b)  The  size,  shape  and  proper<es  of  reinforcement  material.  
(c)  The  volume  ra<o  of  matrix  to  reinforced  material.    
(d)  The  matrix-­‐reinforcement  bonding/adhesion  interface.  
(e)  The  mode  of  fabrica<on.  
Reinforcement  Variables  
concentra<on   size   shape  
In  addi<on  to  the  intrinsic  
proper<es  of  the  matrix  and  
reinforced  material,  there  are  
other  factors  that  will  affect  the  
final  proper<es  of  the  
composite.  These  are  the  
concentra6on  of  the  reinforced  
material,  the  size  of  the  
par<cles  or  fibers,  the  
distribu6on  of  the  par<cles  or  
fibers,  their  orienta6on  with  
respect  to  the  stresses  and  the  
shape  of  the  par<cles  and  
fibers.  
Methods  of  Reinforcing  Plas6cs  

Methods  of  reinforcing  plas<cs  (matrix)  with  (a)  par<cles,  and  (b)  short  or  long  fibers  or  flakes.    
The  four  layers  of  con<nuous  fibers  in  illustra<on  (c)  are  assembled  into  a  laminate  structure.  
Composite  Applica6ons:  
CFRP  –  carbon  fiber  reinforced  composite.     Swedish  Navy,  Stealth  (2005)  

Pole-­‐vaul6ng  
Application of advanced composite materials in Boeing 757-200 commercial aircraft.
Source: Boeing Commercial Airplane Company.
Classifica6on  of  Composites  

Matrix-­‐Based  Classifica6on  

Polymer  Matrix  Composites   Metal  Matrix  Composites   Ceramic  Matrix  


(PMC’s)   (MMC’s)   Composites  (CMC’s)  

The  purpose  is  to  increase  the   The  purpose  is  to  increase   The  purpose  is  to  increase  
mechanical  proper<es  of  the   specific  proper<es  of  the   the  fracture  toughness  of  the  
polymer  (Modulus  of   metal  alloy,  for  example   ceramic  material.    
Elas<city,  Yield  Strength,   (S<ffness,  Yield  Strength,   Examples:  Silicon  carbide-­‐
Tensile  Strength,  creep   Tensile  Strength,  creep   silicon  carbide  (SiC-­‐SiC).  Same  
resistance,  etc.).   resistance,  wear  resistance).   material  both  matrix  and  
The  most  widely  used  in   Examples:  Al-­‐SiC  (silicon   filler  BUT  filler  different  form  
engineering.   carbide);  Al-­‐Al2O3  (aluminum   such  as  whiskers,  chopped  
Examples:  Para-­‐aramid/ oxide);  Al-­‐C;  Al-­‐B;  Mg-­‐Al2O3     fibers  or  strands  to  achieve  
epoxy;  Kevlar/polyester;       preferred  proper<es;  Nb/
graphite/epoxy;  C  (graphite)/ MoSi2;  SiC/Al2O3;  SiC-­‐glass  
polyetheretherketone  (PEEK).   silicate  
 
Composite  Benefits   E(GPa)   ceramics  
10   3  
CMCs:    Increased  toughness  
PMCs  
10   2  
Force  
par<cle-­‐reinf   PMCs:    Increased  E/ρ
10  
metal/metal  alloys  
1      

.1   G=3E/8   polymers  
fiber-­‐reinf   K=E  
.01  
un-­‐reinf   .1   .3   1   3   10   30  
ε
ss   (s-­‐1)   Density,  ρ  [mg/m3]  
10   -­‐4  
Bend  displacement   6061  Al  

10   -­‐6  

MMCs:  Increased  creep  resistance  


10   -­‐8   6061  Al    
w/SiC    
whiskers  
Adapted  from  T.G.  Nieh,  "Creep  rupture  of  a  silicon-­‐ -­‐10   σ
(MPa)  
carbide  reinforced  aluminum  composite",  Metall.   10  
Trans.  A  Vol.  15(1),  pp.  139-­‐146,  1984.   20   30   50   100   200  
Reinforcement-­‐based  Classifica6on  

dpar<cle<  100nm  

dpar<cle>100nm  
Proper6es  of  Composites  
Rule  of  Mixtures:  
The  proper<es  of  a  composite  material  are  related  to  the  proper<es  of  each  of  the  star<ng  
materials.  The  rule  of  mixtures  are  used  to  calculate  certain  proper<es  of  a  composite  material.  
This  involves  calcula<ng  a  weighted  average  of  the  cons<tuent  material  proper<es.  Density  is  
an  example  of  this  averaging  rule.    
The  mass  of  a  composite  material  is  the  sum  of  the  masses  of  the  matrix  and  reinforcing  phases  
(c=composite;  m=matrix;  r=reinforcement;  V=volume;  f=volume  frac<on;  ρ=density  and  
E=modulus  of  elas<city)  
The  rule  of  mixtures  can  some<mes  be  used  to  es<mate  the  
modulus  of  elas<city  of  a  composite:  
mc = mm + mr
Vc = Vm +Vr +Vvoids E c = E m f m + E r fr
mc mm + mr
ρc = =
Vc Vc
mm = ρ mVm mr = ρrVr
ρ mVm + ρrVr
ρc =
Vc
V V
f m = m fr = r
Vc Vc
ρ c = f m ρ m + fr ρ r
Perpendicular  to  the  longitudinal  direc<on,  the  fibers  contribute  li;le  to  the  overall  s<ffness  
except  for  their  filling  effect.  The  composite  modulus  can  be  es<mated  in  this  direc<on  using  
the  following  equa<on:  
The  composite  is  strongly  anisotropic.  
E m Er
E 'c =
E r f m + E m fr
Par6cle  Reinforced  Composite  
The  way  in  which  par<cles  reinforced  the  matrix  can  be  divided  into  two  classes  based  on  
their  size.    
When  the  par<cles  are  large  (d>100nm),  the  par<cles  share  the  load  with  the  matrix.  The  
interac<on  between  par<cles  and  matrix  are  not  on  the  atomic  or  molecular  level  and  
par<cle/matrix  interface  strength  is  cri<cal.    
Examples:  Some  polymers  with  added  fillers  are  really  large  par<cle  composites  
Concrete  (cement  with  sand  or  gravel)  cement  is  matrix,  sand  is  par<culate.  
When  the  par<cles  are  smaller  (0.01-­‐0.1 µm  par<cles),  the  increase  in  proper<es  are  due  
to  the  inhibi<on  of  the  movement  of  disloca<ons.  
Examples:  Thoria/Ni  ;  Al2O3/Al  ;  GP  zones  in  Al.  
 
The  Desired  Characteris<cs  of  the  par<cles  are  as  follows:  (a)  Par<cles  should  be  
equiaxial  in  shape,  (b)  Small  and  evenly  distributed  par<cles  are  recommended  with  a  
volume  frac<on  that  depends  on  desired  proper<es.  
Proper<es  such  as  elas<c  modulus,  electrical  conduc<vity  and  thermal  conduc<vity  can  
be  calculated  from  the  proper<es  of  the  individual  par<cles  and  matrix,  where  v  is  the  
volume  frac<on  of  the  par<culate  and  the  matrix    
 
Upper  bound  is  given  by:   Ec = E m f m + E p f p
  Em E p
Lower  bound  is  given  by:   Ec =
E p fm + Em f p
Light  phase  -­‐  Matrix  (Cobalt)  
Dark  phase-­‐  Par<culate  (WC)  
Cermet  is  a  typical  example  of  a  large  par<cle  reinforced  composites.  The  frac<on  of  the  
matrix  (Co)  could  be  as  low  as  0.1  while  the  par<culate  frac<on  is  high  (0.9).    
Cermet  is  a  ceramic-­‐metal  composite.  Usually,  the  components  are  cemented  carbide  WC,  
TiC  embedded  in  Co,  Cu  or  Ni.  They  are  used  as  cuong  tools  (ceramic  hard  par<cles  to  cut,  
but  a  duc<le  metal  matrix  to  withstand  stresses).  
 
Example:   A  fiberglass  composite  is  composed  of  a  matrix  of  vinyl  ester  and  reinforcing  fibers  
of  E-­‐glass.  The  volume  frac<on  of  E-­‐glass  is  35%.  The  remainder  is  vinyl  ester.  The  
density  of  the  vinyl  ester  is  0.882  g/cm3,  and  its  modulus  of  elas<city  is  3.60  GPa.  
The  density  of  E-­‐glass  is  2.60  g/cm3,  and  its  modulus  of  elas<city  is  76.0  GPa.    
A  sec<on  of  composite  1.00  cm  by  50.00  cm  by  200.00  cm  is  fabricated  with  the  E-­‐
glass  fibers  running  longitudinal  along  the  200-­‐cm  direc<on.  Assume  there  are  no  
voids  in  the  composite.  Determine  the  following:    
(a)  mass  of  vinyl  ester  in  the  sec<on,  (b)  mass  of  Eglass  fibers  in  the  sec<on,  (c)  the  
density  of  the  composite  and  (d)  the  modulus  of  elas<city  in  the  longitudinal  
direc<on  of  the  glass  fibers  and  in  the  perpendicular  direc<on  to  the  glass  fibers.  

Volume = V = 1× 50 × 200 = 10000cm 3


fr = 0.35 fm = 0.65
Vm = 0.65 ×10000 = 6500cm 3 mm = ρ mVm = ( 0.882g.cm −3 ) ( 6500cm 3 ) = 5733g
Vr = 0.35 ×10000 = 3500cm 3 mr = ρrVr = ( 2.60g.cm −3 ) (3500cm 3 ) = 9100g

ρc = ρ m fm + ρr fr = ( 0.65) ( 0.882 ) + ( 0.35) ( 2.60 ) = 1.48g.cm −3


Ec = Em fm + Er fr = ( 0.65) (3.60) + ( 0.35) ( 76.0) = 28.9GPa

E 'c =
E m Er
=
( 3.60) ( 76.0)
= 5.40GPa
Er fm + Em fr ( 76.0) (0.65) + (3.60) (0.35)
Example:   A  graphite-­‐epoxy  reinforced  plas<c  with  20%  of  longitudinal  graphite  fibers  has  a  
strength  of  2500MPa  and  an  elas<c  modulus  of  300GPa.  The  strength  of  the  epoxy  
matrix  is  120MPa  and  it  has  an  elas<c  modulus  of  100GPa.  Determine  the  elas<c  
modulus  of  the  composite  and  the  frac<on  of  the  load  supported  by  the  fibers.  

x f = 0.2 xm = 1− x f = 0.8
Ec = 0.2 × 300 + 0.8 ×100 = 140GPa
E f = 300GPa Em = 100GPa
σ f = 2500MPa σ m = 120MPa

Fc = Ff + Fm → σ c Ac = σ f A f + σ m Am ⇒ σ c = σ f x f + σ m xm
σ Ff F
Strains = εc = ε f = ε m ⇒ ε = ⇒ = m
E E f A f Em Am
Ff E f A f 0.2 × 300
= = = 0.75
Fm Em Am 0.8 ×100
Ff
Fc = Ff + = 2.33Ff ⇒ Ff = 0.43Fc
0.75
The  modulus  of  the  en<re  composite,  matrix  plus  reinforcement,  is  governed  by  the  rule  of  
mixtures  (ROM):  

Stiff and Strong!! Soft and Weak!


upper limit: “rule of mixtures”
Ec = VmEm + VpEp
E(GPa)
Data: 350
lower limit:
Cu matrix 300
w/tungsten 250 1 Vm Vp
= +
particles 200 Ec Em Ep
150
0 20 40 60 80 100 vol% tungsten
(Cu) (W)
Fiber  Reinforced   Most  common  composite  type.  
Generally  applied  for  improved  strength  and  s<ffness  with  respect  to  
weight  (aerospace  applica<ons,  high  value  spor<ng  goods).  
Remember  the  reason  for  using  a  composite  is  that  the  load  is  
transferred  from  the  matrix  to  the  composite  element  (here  a  fiber).  
Since  the  load  cannot  be  transferred  beyond  the  end  of  the  fiber,  a  cri2cal  fiber  length  (Lc)  likely  
exists  for  effec<ve  strengthening  and  s<ffening  of  the  overall  part    (too  small  and  it  does  not  
transfer  the  load,  too  long  and  it  just  costs  a  lot  without  any  added  benefit)  

*
σf d
d   Lc =
2τ c

Cri2cal  fiber  length  (Lc)  depends  on:  


σf*,  the  fiber  ul2mate  tensile  strength  (in  Pascals)  
d,  the  fiber  diameter  
tauc,  either  the  matrix/fiber  bond  strength  or  the  matrix  shear  yield  strength  (whichever  
is  smaller),  (in  Pascals).  
Lc  is  approximately  1  mm  for  glass  fiber  /  Carbon  matrix  composites  (20  to  150  *  diameter).  
•   Therefore,  the  bond  between  matrix  and  fiber  o4en  dictates  whether  the  fiber  will  
improve  the  proper:es  of  the  composite  by  transferring  an  applied  load  to  the  fiber.  

For  L=Lc,  the  op<mal  fiber  load  is  


achieved  at  the  center  of  the  
fiber  length.  
For  L>Lc,  the  op<mal  fiber  load  is  
carried  by  most  of  the  fiber.  
These  are  considered  to  be  
“Con2nuous”  fibers  and  are  
ideal.  
For  L<Lc,  the  op<mal  fiber  load  is  
never  reached,  so  that  a  weaker,   σ f *d
cheaper  fiber  or  even  par2cles   Lc =
could  have  been  used  instead.     2τ c
Fiber  Reinforced  Composite  –Op6mal  Fiber  Length  
σ(x) σ(x)
*
σf d
Lc =
2τ c

Poorer fiber efficiency Better fiber efficiency


Technically  we  only  need  L>Lc,  but  prac<cally  op<mal  fiber  lengths  are  usually  about  30*Lc.  

fiber strength in tension fiber diameter


σfd shear strength of fiber-
Loptimal ≈ 30 Lc = 30 matrix interface or the matrix
2τ c itself (whichever is smaller)

•    Ex:  Lc  is  1mm  for  glass  fiber  in  the  C  matrix,  so  the  op<mal  fiber  length  is  about  30mm.  

Thinner  fibers  help  too:  as  d  decreases,  the  cri:cal  length  decreases  as  well  (saving  money).  
Con6nuous  and  aligned  fibers   For  longitudinal  loading,  assuming  a  duc<le  matrix  (e.g.  
metal)  and  a  bri;le  fiber  (ceramic  with  no  duc<lity):  
Stage  I  includes  the  fiber  and  matrix  both  deforming  elas<cally  E=σ/ε  
Stage  II  involves  plas<c  deforma<on  of  the  matrix  and  elas<c  deforma<on  of  the  fiber.  The  
load  actually  on  the  fiber  is  increased.  
 
Fibers  begin  to  fail  at  the   F  
failure  strain.  
The  process  is  not  
catastrophic  since:  
the  fibers  are  not  all  the  
same  size  and  strength.  
the  matrix  and  matrix/
fiber  bond  are  s<ll  intact  
except  at  the  fracture  
points.  
Longitudinal  loading  
F   Fc = Fm + F f
The  load  sustained  by  the  composite  is  shared  by  the  
matrix  and  the  fibers.  
σ =F/A
  σ c Ac = σ m Am + σ f A f
The  stress  on  each  component  is  easily  calculated  and   Am Af
depends  on  the  rela<ve  areas  of  each  component  (or   σc = σm + σ f
volume  since  V  is  propor<onal  to  A  in  this  orienta<on).   Ac Ac
  Vm V
σc = σm + f σ f
If  the  fiber/matrix  bond  is  good  then  the  strain  on   Vc Vc
fiber  and  matrix  is  the  same  (isostrain).  
εc = εm = ε f
 
If  deforma<ons  are  all  elas<c  (stage  I),  Young’s   σ
E=
modulus  is  propor<onal  to  stress/strain.   ε
  Vm Vf
Modulus  of  elas<city  is  thus  easily  calculated.   E cε c = Emε m + E f ε f
Vc Vc
This  is  the  upper  bound  of  fiber  composite  
proper6es.   Vm Vf
Ec = Em + E f
  Vc Vc
The  force  on  the  fiber  vs.  the  matrix  can  be   Ff σ f Af E f ε f V f E f V f
determined  as  well.   = = =
Fm σ m Am Emε mVm EmVm
Transverse  loading  
F  
Now  the  load  is  applied  at  90°  to  the  fiber  axis.  
  σ transverse = σ c = σ m = σ f
No  longer  isostrain  (same  strain  on  matrix  and  fiber)  
Vm Vf
  εc = εm + ε f
Instead,  isostress  applies  (stress  applied  to  composite  is   Vc Vc
same  as  that  applied  to  each  component).   σ
  ε=
E
Strain  on  each  component  sums  to  give  the  overall  strain.  
σ Vm σ V f σ
  = +
Again,  if  deforma<ons  are  all  elas<c  (stage  I),  Young’s  
Ec Vc Em Vc E f
modulus  is  propor<onal  to  stress/strain.   1 Vm 1 V f 1
  = +
Ec Vc Em Vc E f
This  is  the  lower  bound  of  par<culate  composite  
proper<es.  
Orienta6on  Dependence  for  uniaxially  aligned  fibers  

Note  that  the  modulus  drops  rapidly  as  the  orienta<on  of  the  measurement  differs  with  the  
orienta<on  of  the  fibers.  The  average  of  all  orienta<ons  is  about  18%  the  maximum  modulus.  
For  biaxially  oriented  fibers,  the  minimum  modulus  is  obtained  at  45  degrees.  

With  randomly  oriented  fibers,  the  orienta<on  dependence  disappears.  A  useful  engineering  
for  randomly  oriented  fibers  is  the  following:  
" 3% " 5% Where  E//  and  E  are  the  moduli  
E ≈ $ ' E// + $ ' E⊥ parallel  and  perpendicular  to  the  
#8& #8& uniaxially  aligned  fibers.  
Note:  The  rule  of  mixtures  can  not  be  used  to  calculate  the  strength  of  the  composite  with  
uniaxially  aligned  fibers.  As  the  strains  in  the  matrix  and  in  the  fibers  are  the  same,  in  most  of  
the  cases,  the  fibers  will  reach  their  tensile  strength  long  before  the  matrix.  

TScomposite < vm (TSm ) + v f (TS f ) Where  σm  is  the  stress  carried  by  the  matrix  when  the  
fibers  fracture.  
TScomposite = vm (σ m ) + v f (TS f )
!E $
σ m = ## m && TS f
" Ef %
A  metal  M  is  reinforced  by  parallel  fibers  of  metal  W  with  a  volume  frac<on  of  
Example:   50%.  The  metal  W  has  a  Yield  Strength  of  200MPa  and  a  modulus  of  210GPa,  
while  the  metal  matrix  has  a  yield  strength  of  50MPa  and  a  modulus  of  30GPa.  
What  is  the  maximum  stress  that  the  composite  can  carry  without  yielding?  
The  strains  must  be  the  same  for  the  fibers  and  matrix.  
 
The  composite  will  yield  at  a  lower  strain.  Then   σ σ σ 200MPa
the  matrix  stress  =  0.001x30GPa=30MPa.   W
= M ⇒ W = = 0.001
The  average  stress  will  be   EW EM EW 210000MPa
0.5x200+0.5x30=115MPa   σ 50MPa
M
⇒ = = 0.0017
EM 30000MPa
Stresses  in  the  composite,  matrix  and  fibers  

σ f σm Ff Fm
ε f = εm ⇒ = ⇒ = ⇒
E f Em A f E f Am Em
Ff Fm Ff vf Ef
= ⇒ =
v f AE f (1− v f )AEm Fm (1− v f )Em
# (1− v f ) E &
Fc = Ff + Fm ⇒ Fc = Ff %%1+ m(
(
$ v f E f '

1
= fraction of the load sup ported by fiber
# (1− v f ) E &
%%1+ m(
(
$ v f E f '
Example:   Consider  a  composite  consis<ng  of  reinforcing  fibers  with  Ef  =  300  GPa.  If  the  
allowable  fiber  stress  is  200  MPa  and  the  matrix  strength  is  50  MPa,  what  should  
be  the  matrix  s<ffness  so  that  the  fibers  and  matrix  fail  simultaneously?    
 

Ff vf Ef v f 300
= =
Fm (1− v f )Em (1− v f )Em
Ff σ f A f Ff 200v f A
⇒ = ⇒ =
Fm σ m Am Fm 50(1− v f )A
200v f A v f 300 200 300
= ⇒ =
50(1− v f )A (1− v f )Em 50 Em
Em = 75MPa
Laminate  Composite  Plates  
For  an  isotropic  material,  a  general  expression  in  3D  that  relates  the  strains  with  the  stresses  
in  the  elas<c  region.  
1 1 1
γ yz = τ yz γ zx = τ zx γ xy = τ xy
G G G

⎡ 1 ν ν ⎤
⎢ E − − 0 0 0 ⎥
E E
⎢ 1 ⎥
⎧ ε x ⎫ ⎢− ν −
ν
0 0 0 ⎥ ⎧σ x ⎫
⎪ ε ⎪ ⎢ E E E ⎥ ⎪σ y ⎪
⎪ y ⎪ ⎢ ν ν 1 ⎥ ⎪ ⎪
σx σy σz ⎪⎪ ε z ⎪⎪ ⎢− − 0 0 0 ⎪σ ⎪
E E E ⎥ ⎪ z ⎪
εx = −ν −ν ⎨ ⎬ ⎢ = ⎥ ⎨τ ⎬
E E E 1
⎪γ yz ⎪ ⎢ 0 0 0 0 0 ⎥ ⎪ yz ⎪
σx σy σz ⎪γ zx ⎪ ⎢ G ⎥ ⎪τ zx ⎪
ε y = −ν + −ν ⎪ ⎪ ⎢ 0 1
E E E ⎪⎩γ xy ⎪⎭ ⎢ 0 0 0 0 ⎥ ⎪⎪τ xy ⎪⎪
G ⎥ ⎩ ⎭
σx σy σz ⎢ 1 ⎥
ε z = −ν −ν +
E E E ⎢⎣ 0 0 0 0 0
G ⎥⎦
For  a  plane  stress  condi6on:  

σx σ σx σy σx σ 1
εx = −ν y ε y = −ν + ε z = −ν −ν y γ xy = τ xy
E E E E E E G
) 1 ν ,
+ − 0 .
! % + E E .! σ x %
## ε x ## + .## ##
ν 1
" εy & =+ − 0 ." σ y &
# # + E E .# τ #
#$ γ xy #' + 1 .#$ xy #'
+ 0 0
G . S<ffness  matrix  in  2D.  
* -
Compliance  matrix  in  2D  
Orthotropic  Material  

Material  like  wood  or  any  


unidirec<onal  reinforced  
fiber  composite.  

E1  will  be  greater  than  E2  and  E3.  A  good  approxima<on  


E2≅E3,  that  is  the  material  is  transversely  isotropic.    
) ,  ν12  is  the  principal  Poisson’s  ra<o;  it  is  the  ra<o  of  the  
+ 1 − ν 21 0 . strain  induced  in  the  2-­‐direc<on  by  a  strain  applied  in  the  1-­‐
! ε % + E1 E2 .!
σ % direc<on.  This  parameter  is  not  limited  to  values  less  than  
# 1 # + ν .# 1
#
0 ." σ 2 & 0.5  as  in  isotropic  materials.    
1
" ε 2 & = + − 12
# # + E1 E2 .# # ν21  gives  the  strain  induced  in  the  1-­‐direc<on  by  the  strain  
γ
#$ 12 #' + .#$ τ 12 #' applied  in  the  2-­‐direc<on.    
+ 0 1 .
0
+* G12 .- Because  E1>>E2,  a  given  strain  in  the  1-­‐direc<on  will  usually  
develop  a  much  larger  strain  in  the  2-­‐direc<on  than  will  the  
same  strain  in  the  2-­‐direc<on  induce  a  strain  in  the  1-­‐
direc<on.  Hence  we  will  usually  have  ν12  >  ν21.  There  are  
five  constants  in  the  above  equa<on  (E1,  E2,  ν12,  ν21  and  
G12).  However,  only  four  of  them  are  independent;  since  
the  S  matrix  is  symmetric,  we  have  ν21/E2  =  ν12/E1.    
Transforma6on  Axes  
Where  Θ  is  the  angle  measured  from  the  x-­‐
axis  to  the  x1  axis  (counterclockwise  direc<on  
is  posi<ve).  

σ X 1 = σ X cos 2 θ + σ Y sin 2 θ + 2τ XY sin θ cosθ


σ Y 1 = σ X sin 2 θ + σ Y cos2 θ − 2τ XY sin θ cosθ
τ x1y1 = −σ x ⋅ sin θ ⋅ cosθ + σ y ⋅ sin θ ⋅ cosθ + τ xy (cos2 θ − sin 2 θ )
! $ ! 2 2 $ ! σ $
# σ x1 & # cos θ sin θ 2sin θ cosθ & # x &
# σ y1 &=# sin 2 θ cos2 θ −2sin θ cosθ & × # σ y &
# & # # &
#" τ x1y1 &% #" −sin θ cosθ sin θ cosθ cos2 θ − sin 2 θ && # τ xy &%
% "
" 2 %
$ cos θ sin 2 θ 2sin θ cosθ '
[T ] = $ sin 2 θ cos2 θ −2sin θ cosθ '
$ −sin θ cosθ sin θ cosθ cos2 θ − sin 2 θ '
$# '&
If  the  fiber  direc<on  is  1-­‐direc<on  and  the  2-­‐direc<on  is  the  transverse  direc<on,  then:  

! σ $ ! $ ! σ $
# 1 & # cos 2
θ sin θ 2
2sin θ cosθ & # x & Where  T  is  the  transforma<on  
# σ2 &=# sin 2 θ cos2 θ −2sin θ cosθ & × # σ y & matrix.  It  can  be  shown  that:  
& # −sin θ cosθ # &
#
#" τ 12 &% #" sin θ cosθ cos2 θ − sin 2 θ && # τ xy &% ! $ ! $
% " # ε &
# ε1 & x
! $ # & # &
! σ $
# 1 & # σx & # ε 2 & = [T ] × # ε y &
# γ & # &
# σ2 & = [T ] × # σ y & 12 γ
# xy &
# & # & #" 2 &% " 2 %
#" τ 12 &% #" τ xy &%
) ,
+ 1 − ν 21 0 . ! $ ! $
! ε % + E1 E2 .! % ! ε $ ! $ # ε1 & # ε1 &
# 1 # + ν .# σ 1 # # 1 & # 1 0 0
1 & # & # &
" ε2 & = + − 12 0 ." σ 2 & # ε2 & = # 0 1 0 & × # ε2 & = [ R] × # ε2 &
# # + E1 E2 .# # # & # 0 0 2 & #
#$ γ12 #' + .#$ τ 12 #' & # γ &
1 . #" γ12 &% " % # γ12 & #" 12
+ 0 0 " 2 % 2 &%
+* G12 .-
! ε % ! σ %
# 1 # # 1 #
" ε2 & = [S ] " σ 2 &
# # # #
#$ γ12 #' #$ τ 12 #'
! $ ! $
! $ # ε & # ε1 & ! ε $
# εx & # x
& # & # 1
&
# εy & = [ R ] × # ε y & = [ R ] [T ]−1 # ε 2 & = [ R ] [T ]−1 [ R ]−1 # ε 2 &
# & # & # & # &
#" γ xy &% # γ xy & γ 12 #
" γ12 &%
#" 2 &%
" 2 %
! $ ( σ , ( ,
# εx & * 1
* ** σ x **
# εy & = [ R ] [T ]−1 [ R ]−1 [ S ] ) σ 2 −1 −1
- = [ R ] [T ] [ R ] [ S ] [T ] ) σ y -
# & * * * *
#" γ xy &% *+ τ 12 *. *+ τ xy *.
−1 −1
S = [ R ] [T ] [ R] [ S ] [T ] Transformed  compliance  matrix  rela6ve  to  the  x-­‐y  axes  
Example:   Consider  a  ply  of  Kevlar-­‐epoxy  composite  with  a  s<ffness  E1  =  82,  E2  =  4,  G12  =  
2:8  (all  GPa)  and  ν12  =  0.25.  oriented  at  30  degrees  (counterclockwise)  from  the  
x  axis.  Find  the  s<ffness  in  the  x  direc<on.  
−1 −1
S = [ R ] [T ] [ R] [ S ] [T ]
" % "
0.25 0.866 %
2 2
$ cos 30 sin 30 2sin 30 cos30 ' $ 0.75 '
[T ] = $ sin 2 30 cos2 30 −2sin 30 cos30 ' = $ 0.25 0.75 −0.866 '
$ −sin 30 cos30 sin 30 cos30 cos2 30 − sin 2 30 ' $ −0.433 0.433 0.5 '&
$# '& #
" % " %
! 1 0 0 $ $ 1 − ν 21 0 ' $ 1 −
0.0122
0 '
# & $ E1 E2 ' $ 82 4 ' " 1.22 −0.305 0 %
[ ] #
R = 0 1 0 & $
ν 1
' $
0.25 1 ' $ '
# 0 0 2 & [ S ] = $ − 12 0 '=$ − 0 ' ×10 −9 = $ −0.305 25 0 ' ×10 −11
" % $ E1 E2 ' $ 82 E2 ' $ 0
$ ' $ # 0 35.7 '&
1 ' 1 '
$ 0 0 $ 0 0 '
$# G12 '& # 2.8 &
" 8.83 −1.97 −12.22 %
−1 −1 $ '
S = [ R ] [T ] [ R ] [ S ] [T ] = $ −1.97 20.72 −8.37 ' ×10 −11
$ −12.22 −8.37 29.05 '
# &
1
Ex = −11
= 11.32GPa
8.83×10
1
Ey = −11
= 4.82GPa
20.72 ×10
1
Gxy = −11
= 3.44GPa
29.05 ×10
Anisotropy  of  the  Elas6c  proper6es  a  the  composite.  
Most  of  the  composites  are  considered  either  transversely  isotropic  materials  or  orthotropic  
materials.  Orthotropic  material  data  requires  nine  values  to  be  fully  described    
Three  Young’s  moduli  (Ex,Ey,Ez)  
Three  Poissons  ra6o(vxy,  vyz,vxz)    
Three  Shear  moduli  (Gxy,  Gyz,  Gxz)  
  ⎡ 1 ν yx ν zx ⎤
⎢ − − 0 0 0
⎥
⎢ E x Ey Ez ⎥
⎢ ν xy 1 ν zy ⎥
⎧ ε x ⎫ ⎢− E − 0 0 0 ⎥ ⎧σ ⎫
Ey Ez x
⎪ ε ⎪ ⎢ x ⎥ ⎪σ ⎪
⎪ y ⎪ ⎢ ν xz ν yz 1 ⎥ ⎪ y ⎪
⎪⎪ ε z ⎪⎪ ⎢ − E − 0 0 0 ⎥ ⎪σ ⎪
Ey Ez ⎪ z ⎪
⎨ ⎬ = ⎢ x ⎥ ⎨ ⎬
⎪γ yz ⎪ ⎢ 0 1 ⎥ ⎪τ yz ⎪
0 0 0 0
⎪γ zx ⎪ ⎢ G yz ⎥ ⎪τ zx ⎪
⎪ ⎪ ⎢ ⎥ ⎪ ⎪
⎪⎩γ xy ⎪⎭ ⎢ 0 1
0 0 0 0 ⎥ ⎪⎩τ xy ⎪⎭
⎢ Gzx ⎥
⎢ 1 ⎥
⎢ 0 0 0 0 0 ⎥
⎢⎣ Gxy ⎥⎦
⎡ 1 − ν yzν zy ν yx + ν zxν yz ν zx + ν yxν zy ⎤
⎢ E E Δ 0 0 0 ⎥
⎧σ x ⎫ ⎢ y z E y Ez Δ E y Ez Δ ⎥ ⎧ ε x ⎫
⎪σ ⎪ ⎢ν xy + ν xzν zy 1 − ν zxν xz ν zy + ν zxν xy ⎥ ⎪ ε ⎪
⎪ y ⎪ ⎢ E E Δ 0 0 0 ⎥ ⎪ y ⎪
Ex Ez Δ Ex Ez Δ
⎪⎪σ z ⎪⎪ ⎢ x z ⎥ ⎪⎪ ε z ⎪⎪
ν
⎨ ⎬ = ⎢ xz xy yz + ν ν ν yz + ν ν
xz yx 1 − ν ν
xy yx ⎥ ⎨ ⎬
τ 0 0 0 γ yz ⎪
⎪ yz ⎪ ⎢ Ex E y Δ Ex E y Δ Ex E y Δ ⎥ ⎪
⎪τ zx ⎪ ⎢ ⎥ ⎪γ zx ⎪
⎪ ⎪ ⎢ 0 0 0 G yz 0 0 ⎥ ⎪ ⎪
⎪⎩τ xy ⎪⎭ ⎢ 0 0 0 0 Gzx 0 ⎥ ⎪⎩γ xy ⎪⎭
⎢ ⎥
⎢⎣ 0 0 0 0 0 Gxy ⎥⎦

1 − ν xyν yx − ν yzν zy − ν zxν xz − 2ν xyν yzν zx


Δ=
Ex E y Ez
Long  Fiber  Composite  

Transversely  Isotropic  Materials  


Materials  that  are  isotropic  in  a  plane.  
Transversely  isotropic  materials  require  five  independent  
material  constants.  
By  conven<on,  the  5  elas<c  constants  in  transverse  isotropic  cons<tu<ve  equa<ons  are  the  
Young's  modulus  and  poisson  ra<o  in  the  x-­‐y  symmetry  plane,  Ep  and  νp,  the  Young's  modulus  
and  poisson  ra<o  in  the  z-­‐direc<on,  Epz  and  νpz,  and  the  shear  modulus  in  the  z-­‐direc<on  Gzp.  
The  compliance  matrix  takes  the  form,    
The  s6ffness  matrix  for  transverse  isotropic  materials,  found  from  the  inverse  of  the  
compliance  matrix,  is  given  by,    

where,
⎧σ x ⎫ ⎡C11 C12 C13 0 0 0 ⎤ ⎧ ε ⎫
⎪σ ⎪ ⎢C12 C11 C13 0 0 0 ⎥ ⎪ x ⎪
⎪ ⎪ y ⎢ ⎥ ⎪ ε y ⎪
⎪⎪σ z ⎪⎪ ⎢C13 C13 C33 0 0 0 ⎥ ⎪ ε ⎪
⎨ ⎬ = ⎢ 0 ⎥ ⎪⎨ z ⎪⎬
τ ⎢ 0 0 C44 0 0 ⎥ ⎪γ yz ⎪
⎪ yz ⎪
⎪τ zx ⎪ ⎢ 0 0 0 0 C44 0 ⎥ ⎪ ⎪
γ zx
⎪ ⎪ ⎢ ⎥
(C11 − C12 )⎥ ⎪ ⎪
⎪⎩τ xy ⎪⎭ ⎢ 0 0 0 0 0 ⎪⎩γ xy ⎪⎭
⎣ 2 ⎦

Anda mungkin juga menyukai