Dedicatoria

A Dios: por permitirme tener la fuerza para terminar mi carrera.

A mis padres: por su esfuerzo en concederme la oportunidad de estudiar y por su
constante apoyo a lo largo de mi vida.
A mis hermanos, parientes y amigos: por sus consejos, paciencia y toda la ayuda que
me brindaron para concluir mis estudios.
A mis hijos: Por ser la razón de mi existir sin ellos las fuerza de levantarme cada día
para ser mejor persona no sería una realidad, gracias Fernando y Alejandra por existir.
1: INTRODUCCION
Dentro del proceso constructivo, tanto en edificación como en obra civil, la fase
de ejecución de la estructura supone en plazo, inversión y recursos, una partida
importante del total de la obra. Los riesgos y las medidas preventivas asociadas
a las tareas de encofrado, al realizarse generalmente en altura y sobre
plataformas de trabajo provisionales, unido a las particulares condiciones de
trabajo, han sido el objeto de esta GUÍA, ante la inquietud que dentro de la
actividad de construcción genera este tipo de trabajo
El encofrado metálico, está compuesto por cierto número de piezas rígidas, que
sólo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ahí su «su limitación» en
cuanto a la multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero, tal como
ya vimos en los encofrados de madera, que son susceptibles de emplearlos en
diversidad de piezas, cortando, añadiendo, clavando, etc. En cambio, en el
encofrado metálico, por su naturaleza, cada pieza sólo sirve APRA la clase de
molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo aprovecharla, salvo alguna
caso excepcional, en otro elemento distinto.
I.OBJETIVO GENERAL
El objetivo de este trabajo es identificar los riesgos que conllevan los diversos
trabajos realizados en la ejecución de todo tipo de encofrados así como proponer
posibles soluciones de cara a eliminar o minimizar las posibles situaciones de
peligro.
II.RESEÑA HISTÓRICA
En construcción, se acostumbra utilizar encofrados de madera que permiten una
gran variedad de formas; pero, en la actualidad también se están empleando
mucho los encofrados metálicos, especialmente en piezas de formas
geométricas sencillas.

Todos los trabajos de encofrado (de madera o metálicos), deben ser realizados
por trabajadores capacitados, que no padezcan de vértigos, mareos, ni ataques
de epilepsia, y que puedan controlar adecuadamente sus emociones.
Los principales riesgos que existen al realizar un trabajo de encofrado y/o
desencofrado, son:

Colapso de encofrados, debido a un deficiente proceso de armado.

Deslizamiento de algunas piezas o componentes del encofrado, porque no han
sido bien fijadas.
Volcamiento del encofrado, ocasionado por un terremoto, o
por golpes provocados por los equipos que colocan el concreto premezclado.

III.DESARROLLO
3.1 ENCOFRADOS METÁLICOS
El sistema de encofrados metálicos incentiva y promueve la sustitución de la
albañilería tradicional por las placas de concreto. El sistema de encofrados de
aluminio es una nueva opción para los proyectos de viviendas, que ofrece
eficiencia, productividad y ahorro. Por otro lado, este sistema de formaletas
permite, en un solo día, vaciar concreto para muros y losas en simultáneo debido
a sus ciclos de vaciado, que además otorga un seguro comportamiento
resistente a sismos. Existen diferentes tipos de formaletas de gran
maniobrabilidad, es decir, de bajo peso debido al aluminio. De igual forma, las
formaletas se emplean en el apuntalamiento de losas y permiten desmoldar al
día siguiente; además, disminuyen el desperdicio de materiales en las diferentes
etapas de la construcción. El sistema está configurado de tal manera que los
paneles de muros y losas permanezcan alineadas y aplomadas evitando
desfases.
Beneficios de este producto para la construcción:
 Velocidad: permite vaciar en un día el concreto a través de muros y losas.
 Fácil de desmoldar y reutilizar: se puede desmoldar al día siguiente de
vaciado.
 Seguridad: los paneles de muros y losas permanecen alineados y
aplomados evitando desfases.
 Eficiencia: Eficiencia: se reduce el desperdicio de materiales.
3.1.1Ventajas del encofrado metálico
En aquellas obras en donde la proliferación de un mismo tipo de piezas alcanza
un número considerable, tal como en una construcción donde existan pilares de
idénticas dimensiones y en gran número, los tableros metálicos ya preparados
son insustituibles para la formación de los encofrados correspondientes.
Su gran ventaja radica, no sólo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado
como en el desencofrado, así como en las piezas moldeadas alcanzan unos
paramentos lisos, bien cuidados, sino en que la duración de dicho encofrado es
prácticamente ilimitada, ya que no se deforman ni deterioran por el uso.
En cuanto a su manejo, es bien sencillo y aunque casi la sola observación del
dibujo correspondiente es suficiente para comprender cómo se montan, vamos
a dar una suscita explicación sobre los mismos. Tanto las operaciones de
encofrado y desencofrado como las de aplomado son rápidas y sencillas. Otra
ventaja es la bondad de los paramentos. Salen pilare e caras limpias.
3.1.2Entre las desventajas,
podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como sucede con la
madera y a su mayor peso para el traslado y manejo. Ya veremos más adelante
cómo estas placas suelen servir también para encofrar vigas.
3.1.3 Duración ilimitada
Las piezas que componen este tipo de encofrado están construidas de hierro y
acero de la mejor calidad, no produciéndose desgaste alguno durante su uso,
por ser muy sencillo su manejo, tanto en el montaje como en la operación de
desencofrado
3.1.4 Adaptable a cualquier medida
Los paneles metálicos, como luego veremos, están diseñados de tal forma que
se adaptan a cualquiera que sea la medida de la estructura que se desee
encofrar
3.1.5Montaje fácil y económico
La unión de los paneles entre sí mediante unos pernos que se introducen en los
agujeros del elemento subsiguiente, destierran por completo todo empleo de
mordazas, pasadores, abrazaderas, cuñas, tornillos y cualquier otra clase de
herramientas. No precisa de personal especializado, ya que su montaje es
sencillísimo. El desmontaje, por tanto, es también una operación sencilla, sin que
se puedan producir desperfectos.
3.2 Formas de enconfrados
3.2.1 Encofrados Verticales
Predomina la presión de la masa de hormigón sobre las paredes laterales.
3.2.2 Encofrados Horizontales
Las tensiones fundamentales corresponden al propio peso del hormigón,
encofrados de Suelos, losas de puentes, vigas, etc.
3.2.3 Encofrados Especiales
En esta categoría están los encofrados con formas complejas que generalmente
son de difícil ejecución, requieren materiales especiales o métodos de sujeción
especiales
3.3Estado de la Ingeniería en Encofrados.
Existen varios fabricantes de encofrados metálicos a nivel mundial, que han
desarrollado encofrados que se adaptan a diversos tamaños de columnas o
vigas pero la idea de fabricar un producto localmente que cumpla los
requerimientos de cada proyecto siempre resulta mucho más conveniente para
un proyecto específico.
Requerimientos y materiales para un encofrado
Un buen encofrado deberá cumplir con los siguientes requerimientos15:
 Debe soportar todos los tipos de cargas muertas y vivas presentes sin
desarrollar deformaciones considerables.
 Su construcción debe ser lo suficientemente rígida y contar con refuerzos
horizontales y verticales que permitan mantener la forma deseada durante
el proceso de fundición.
 Las juntas en el encofrado deben ser impermeables para evitar filtraciones
de concreto en el proceso de fundición.
 El proceso de encofrado y desencofrado debe permitir remover varias
piezas en las secuencias deseadas sin dañar el concreto.
 El material del encofrado debe ser barato y de fácil disponibilidad en el
mercado, y ser adecuado para reutilizarse.
 El encofrado debe ajustarse con precisión a la forma del elemento y
desmoldarse con facilidad.
 Debe ser lo más liviano posible sin perder resistencia.
 El material del encofrado debe mantener su forma cuando no está en uso.
 Debe asentarse en una base firme y libre de movimiento.
3.4Medidas «standard»
Se encuentran estos paneles en el mercado, en las siguientes medidas:
40 X 50
50 X 50
60 X 50
Como dato para el lector, indicamos que un pilara de tres metros de altura
necesita el material siguiente:
4 elemento de base.
24 paneles de 50 X 50.
4 pletinas de blocaje.
Para montar un pilar de las dimensiones indicadas, se tarda un tiempo
aproximado
de 15 minutos

3.5 Proceso de construcción de un encofrado metalido

Con respecto al encofrado metalico.
• Se empieza identificando los materiales y herramientas a utilizar en el
proceso constructivo del encofrado metalico. materiales:
• Pines, chavetas, corbatas, porta alineador y rieles(alineadores )
• Insumos como burbupack , cinta maskingtape ½ ´´, desmoldante, viruta de
acero, tecnopor de 2´´, 3´´, alambre #16 y 8, clavo de 4” 3” 2”,broca de 3/8
disco de corte de 14
Herramientas:
 • Martillo, zeta, pata de cabra, saca panel, saca corbatas, wincha, plomo,
nivel de mano, regla de aluminio L=3m, rodillo , brocha, taladro
perforador, tronzadora, baldes de 5gls, etc.
 Importante/ previa salida de materiales con el respectivo vale de salida,
que será hecho por el encargado supervisor y revisado por el encargado
de almacén.
Con respecto a la seguridad.
• Todo personal de encofrado metálico deberá contar con/
• La respectiva charla de seguridad (inducción)
• También con la charla de 10 minutos (diarios)
• Deberá contar obligatoriamente con zapatos de punta de acero, casco, tapa
oídos, lentes, guantes de badana, arnés, etc
• Asi como su uniforme respectivo a través de un vale de salida que firmara
el supervisor responsable dirigido a almacén para el control personalizado
de los implementos de cada traba8ador.

3.6 PROCEDIMIENTO
Para encofrado metálico:
1.Se debe verificar que el acero vertical este correctamente colocado y
aplomado, así como las instalaciones eléctricas y sanitarias

2. Previamente se debe limpiar las formaletas y con el rodillo aplicar el

desmoldante, luego colocando un es2uinero interior para empezar a traba8ar en
forma de barrido, en las ranuras se insertaran las corbatas
3'. Luego de colocar los muros se procederá a insertar los pines y chavetas,
seguido del aplome y alineamiento de los muros asi como de la coronación y
colocación de formaletas de losas (en una posición correcta de acuerdo a la
distribución en el plano

4. El techo descansara en unos porticos perpendiculares a la direccion de los

muros mas largos, estaran formados por puntales metalicos, que iran colocados
deacuerdo al plano y en casos en la union del encofrado moldura>losa.

5. Culminando los traba8os interiores se procederá a la verificación de los

palomes y alineamientos y asi terminar con el control de la losa y nivelación,
dándole una flexión aceptable en los ambientes mas grandes.
6. Culminando los traba8os interiores el personal se trasladara a la fachada para
culminar asi el trabajo requerido, previo debera estar con los implementos de
seguridad para el buen desenvolvimiento del traba8o en altura, dicho sea de
paso la verificacion de un buen andamio con su respectiva linea de vida en los
extremos de los alineadores

7. Se culminara el trabajo de encofrado exterior con el apuntalamiento de la

fachada y el alineamiento de dicho encofrado y tambien los alineadores
verticales que sirven para atar la linea de vida y asi otras partidas siguientes
puedan seguir con seguridad su traba8o
8. El responsable del encofrado debe inspeccionar ambiente por ambiente en
forma personalizada que cumpla con la modulación de plano y colocación de
accesorios como también el aplome y alineamiento de muros tanto como
nivelación de losa punto al personal que ejecuta el trabajo para hacer cualquier
corrección instantánea

3.7 TIPOS DE ENCOFRADOS METALICOS

3.7.1. ENCOFRADOS METÁLICOS DE MUROS

• ENCOFRADO A UNA CARA

Es un encofrado robusto, formado por un bastidor metálico con cara encofrante
de madera o chapa, orientado a la ejecución de muros o pantallas con encofrado
en 1 cara de los mismos (generalmente se realizan contra el terreno o en taludes)
con gran superficie y buen acabado.
• ENCOFRADO A DOS CARAS
Es un encofrado robusto, habitualmente formado por un bastidor metálico con
cara encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de muros con
encofrado en las 2 caras de los mismos con gran superficie y buen acabado.

3.7.2. ENCOFRADOS METÁLICOS DE PILARES

Es un encofrado semi-pesado llegando a ser más portable en algunos casos.
Igual que el encofrado de muro, puede estar formado por un bastidor metálico
con cara encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de pilares o
columnas con encofrado en las 4 caras de los mismos (cuadrada o rectangular)
o circulares.
• PILARES RECTANGULARES
El montaje es sencillo, no necesita personal especializado, manteniendo como
norma la seguridad, intentamos desarrollar un sistema eficaz y rápido,
consiguiendo un rendimiento elevado en la obra. El Arriostramiento es muy
importante porque aporta la seguridad necesaria para seguir trabajando, el
mismo se realiza atestando dos tableros al pilar, y sujetando estos por debajo
con un tablón. La colocación de las sopandas en jácenas dependen de la
anchura y peso de las mismas, como regla general podemos establecer un
trabajo en luz de 1.5mts. Hasta jácenas de 80cm. a partir de esa medida es
aconséjale reducir a un metro en forjados planos de planchado trabajamos con
luz de 1.5mts. Hasta forjados de 30cm. De canto, a partir de esa medida
debemos calcular el peso del forjado y la carga admisible de los puntales que
disponemos para mantener o cerrar luz de su pandeo, dependemos por tanto de
la altura y peso del forjado. Varias alturas de paneles para la fácil adaptación a
los pilares de la obra. También se pueden utilizar los paneles de pilar para
encofrar muros utilizando las mordazas de pilar
• PILARES CIRCULARES
El sistema está basado en moldes metálicos compuestos de dos paneles en
forma de media luna, que al unirlos mediante cerrojos, se forma el modo circular.
Ventajas:
 Soporta presiones de concreto hasta 80kN/m2.
 Gama de paneles circulares en altura.
 Amplia gama de diámetros para solucionar gran cantidad de pilares
circulares: desde 0.3m hasta 1m con variación de 5cm. Además de ø
120cm. Pilar ø 120cm. En ejecución de puente.
 Fácil unión mediante cerrojo, elemento compuesto por bulón y una cuña
imperdibles entre s.

 PILARES DE SECCIÓN VARIABLE:

La plataforma universal pilares es el sistema auxiliar diseñado para realizar
trabajos de vaciado de concreto de pilares de forma segura.
Características principales:
 Dimensiones principales: 165 x 75 cm.
 Carga máxima: 1.5 kN/m2
  Sistema seguro para el vaciado de concreto de pilares.
 Sistema fácil y sencillo de montar y desmontar en los paneles de
encofrado, pudiéndose realizar a nivel de suelo.
 Se requiere una plataforma por pilar, garantizando la seguridad en
todo momento.
 Plataforma adaptable a cualquier dimensión de pilar.
 Se fija directamente a los paneles de encofrado sin necesidad de
utilizar ninguna estructura inferior de soporte.
 Se puede cerrar todo el perímetro de la plataforma mediante
barandillas de cierre interior.

ENCOFRADOS EN VIGAS El ancho y la altura de las vigas, le genera

fundamentalmente las dimensiones de las tablas que con mayor facilidad se
encuentran en el mercado, por ejemplo, las escuadrillas comerciales más
corrientemente empleadas son: 10, 15, 20, 25 y 30 cm. de ancho por 25 cm. de
grueso. El fondo de un encofrado de viga quedara siempre comprendido entre
los dos tableros laterales, nunca debajo de los mismos. El fondo de cualquier
molde de vida se formara siempre con tabla de encofrar, ordinaria y nunca con
tablones. El embarrotado de un fondo de viga será siempre muy ligero, pues la
resistencia queda a cargo de los cabezales de apoyo y de los puntales. Estos se
colocan con separaciones lo suficiente mente pequeñas para impedir la flexión
de la tablas de fondo. El encofrado de la viga se apoyara por completo en el del
pilar que lo sustenta, de modo que, tanto en los tableros laterales como en el de
fondo. Los tableros del encofrado de la losa de techo quedaran adosados a la
cara interior de los tableros de la viga. Los encofrados de las vigas secundarias
y viguetas penetran por completo en el molde de la viga maestra. Para optimizar
el uso de los encofrados para fondos de viga, se recomienda recuperar los
paneles a los cuatro días del vaciado, manteniendo apuntala dos los tercios de
vida.

ENCOFRADOS DE COLUMNAS El encofrado de columnas es una de los

trabajos que con más frecuencia tiene que realizar el encofrador por lo cual es
indispensable que tenga idea de la actuación de las fuerzas que el molde está
destinado a soportar. En el momento de encofrado no sólo incluye la altura de la
columna, sino también su sección transversal. Por eso podemos clasificar
IAMGEN 6: encofrado de vigas ENCOFRADOS METÁLICOS Tecnología de los
Materiales Página 14 las columnas de acuerdo a su sección en: columnas
ligeras, medias y pesadas, lo que nos da la información suficiente para realizar
el encofrado. En la parte interior del molde debe ejecutarse un agujero de
limpieza para sacar basura, virutas y otros elementos extraños que caen en el
interior durante el trabajo. Debe evitar el mover la armadura porque esto produce
grietas por vibración en el concreto ya vaciado, en la parte inferior.
ENCOFRADOS DE FORJADOS FORMA ESTRUCTURAL: El hecho de que las placas macizas
presentan caras planas es un aspecto favorable en cuanto a la forma estructural,
debido a que evita posibles problemas que suelen producirse en esquinas.
Además, garantiza una colocación de armaduras, vertido y vibrado del concreto
sin mayores complicaciones, ya que excepto en el encuentro de la placa con los
pilares, en que se produce cierta concentración de armaduras, en el resto del
IMAGEN 7: encofrado metálico en columnas ENCOFRADOS METÁLICOS
Tecnología de los Materiales Página 15 forjado las barras de armado de
encuentra distribuidas homogéneamente, de tal forma que es frecuente y resulta
conveniente utilizar mallas electro soldadas. Sin embargo, al igual que en
cualquier forjado, si se encuentran a la intemperie debe garantizarse una rápida
evacuación del agua de lluvia mediante pendiente y desagües adecuados.
Ventajas:  Permiten un comportamiento adecuado de la estructura bajo
acciones horizontales.  Se logra flexibilidad de ubicación de juntas y distribución
horizontal de servicios.  Es mucho más fácil la colocación de armaduras. 
Mayor libertad de diseño.
Utiliza tus equipos de protección personal: casco, zapatos, cinturón o arnés de
seguridad.
Revisa cuidadosamente cada una de las piezas metálicas que vas a usar en la
construcción de tu encofrado; deben estar en buen estado, limpias, sin rajaduras
ni corrosión.
Luego de usarlas, limpia cada pieza metálica para que se mantenga en perfectas
condiciones.
No utilices piezas o componentes defectuosos; remplázalos por otros que estén
en buen estado.

Antes y después de su uso, coloca ordenadamente los componentes de los

encofrados fuera de las zonas de paso, y siempre horizontales. Ponlos en un
lugar cubierto y seco.
ENCOFRADO DE LOZAS Se consideran para las losas macizas un espesor de
12 cm. Excepto en la zona de baños en donde se dispondrá de una loza con un
espesor de 17 cm. A modo de verificación se considera la recomendación que
expresa lo siguiente: el peralte de la loza podrá considerarse como 1/40 de la luz
o igual al perímetro de paño dividido entre 180. Por tanto, en un piso típico se
toma el mayor paño de loza que tiene las siguientes dimensiones: 7.35x2.5. Con
lo cual se determinará un perímetro de 19.7 metros que decido entre 180 resulte
11cm., un valor menor que el asumido para la loza, la cual tendrá un peralte de
12 cm, Por supuesto la razón por la cual se decide que la loza en loza de los
baños sea de 17 cm. Y no de 12 se dé a las tuberías de las instalaciones
sanitarias que en caso del desagüe utilizará tubería de 4” por lo que será
imperativo que esta loza permita disponer a las tuberías dentro de la loza

Cuadro comparativo de precios para alquiler de Encofrado Metálico. Cuadro 3.1-

1 Como se puede observar según el Cuadro 3.1-1 la principal diferencia radica
en el uso que se le dará al encofrado y por tal razón se opto tomar la alternativa
de encofrar un nivel cada 10 días (Según nuestro planeamiento de Obra, el otro
sistema no era posible de lograr), fue de suma importancia realizar el análisis
previo al planeamiento y programación inicial, ya que el plazo se realizo
analizando esta rotación de encofrado tanto para elementos horizontales y
verticales. ALQUILER /DIA DIAS TOTAL $ 36.00 30.00 1,080.00 24.00 92.00
2,208.00 30.00 92.00 2,760.00 48.00 92.00 4,416.00 80.00 92.00 7,360.00 24.00
92.00 2,208.00 60.00 92.00 5,520.00 302.00 25,552.00 ALQUILER /DIA DIAS
TOTAL $ 36.00 40.00 1,440.00 24.00 120.00 2,880.00 30.00 120.00 3,600.00
48.00 120.00 5,760.00 80.00 120.00 9,600.00 24.00 120.00 2,880.00 60.00
120.00 7,200.00 302.00 33,360.00 ENCOFRADO DE VIGAS ENCOFRADO DE
VIGAS ENCOFRADO MUROS ENCOFRADO PLACAS ENCOFRADO DE
COLUMNAS ENCOFRADO DE ALIGERADO ENCOFRADO DE VIGAS
ENCOFRADO DE VIGAS ENCOFRADO DE VIGAS ENCOFRADO MUROS
CALCULO REAL PARA UN PISO EN 7 DIAS CALCULO REAL PARA UN PISO
EN 10 DIAS ENCOFRADO PLACAS ENCOFRADO DE COLUMNAS
ENCOFRADO DE ALIGERADO ENCOFRADO DE VIGAS

Como se puede observar según el Cuadro 3.1-1 la principal diferencia radica en

el uso que se le dará al encofrado y por tal razón se opto tomar la alternativa de
encofrar un nivel cada 10 días (Según nuestro planeamiento de Obra, el otro
sistema no era posible de lograr), fue de suma importancia realizar el análisis
previo al planeamiento y programación inicial, ya que el plazo se realizo
analizando esta rotación de encofrado tanto para elementos horizontales y
verticales.
Como se puede observar según el Cuadro 3.1-2 existen una diferencia
importante por m2 entre el costo del encofrado de madera versus el costo del
encofrado metálico. Para el análisis del encofrado metálico se tomo en
consideración el PRECIO/m2 que se obtuvo en la Tabla 3.1-1 (según la rotación
que se tuviera, ya fuera cada 7 días o cada 10 días, y esto entre el total de m2
para el encofrado de muros). Para el análisis A.P.U del encofrado de madera se
considera Triplay y bastidores de 3” x 2” en todo el contorno y uno central (por
m2) además de considerar el número de usos que tendrá esta madera
(aproximadamente 8 usos). A continuación podemos observar un cuadro
resumen de Encofrado Metálico versus Encofrado de Madera respecto al P.U.

Según se muestra en el Cuadro 3.1-3 se puede deducir que existe un ahorro de

US $ 1,800 para el encofrado metálico versus el encofrado de madera solo
considerando el encofrado de placas

Bibliografía
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/942/MALCA_A
LCANTARA_LUIS_PROYECTO_EDIFICACION_VIVIENDAS.pdf?sequence=1
http://construccionesrmc.com/tipos-de-encofrados/
http://www.acerosarequipa.com/construccion-de-viviendas/construccion-de-
viviendasaprende-linea/construccion-de-viviendasboletin-construyendo/edicion-
14/construccion-de-viviendasboletin-construyendoedicion-14siempre-seguros-
encofrados-metalicos.html
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/2201/IME_182.pdf?sequenc
e=1
http://www.osalan.euskadi.eus/contenidos/libro/seguridad_200720/es_200720/a
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https://www.construmatica.com/construpedia/Encofrado
http://www.gencat.cat/empresaiocupacio/departament/centre_documentacio/pu
blicacions/seguretat_salut_laboral/guies/llibres/construccio_accessible/esp/07/0
7_15.pdf
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/docdownloader.com_encofrados-
metalicospdf.pdf