IJCTA, 10 (20), 2017, hlm.

221-230 © ISSN: 0974-5572

Internasional Ilmu Tekan

Studi Program Pelatihan Keselamatan di Industri Tekstil

KP Karupannan *, M. Arularasu ** dan SR Devadasan ***

ABSTRAK

Dalam dunia yang kompetitif, pelatihan memainkan peran asignificant dalam bisnis formatof kompeten dan menantang. Pelatihan adalah saraf yang mencukupi kebutuhan mengalir dan halus

fungsi workwhich membantu dalam meningkatkan keunggulan kehidupan kerja karyawan dan developmenttoo organisasi. Pembangunan adalah proses yang mengarah ke kualitatif selain

kemajuan kuantitatif dalam theorganization, khususnya di tingkat manajerial, dan kurang dipertimbangkan dengan keterampilan fisik dan ismore memprihatinkan dengan pengetahuan,

nilai-nilai, sikap dan perilaku di samping tertentu skills.Therefore, pengembangan dapat dikatakan sebagai proses yang berkesinambungan sedangkan pelatihan memiliki andobjectives daerah

tertentu. Terutama, industri tekstil perlu mempelajari peran, pentingnya dan keuntungan dari trainingand dampak positif terhadap pembangunan untuk pertumbuhan organisasi. Industri tekstil

terdiri dari sejumlah unit yang terlibat dalam pemintalan,, pencelupan, pencetakan, tenun, finishing dan sejumlah proses tambahan yang diperlukan untuk mengkonversi serat menjadi kain jadi

atau garmen. Ada lebih dari beberapa masalah keselamatan dan kesehatan yang berhubungan dengan industri tekstil. Artikel ini niat untuk mempelajari setiap masalah di industri tekstil,

bersama dengan solusi yang ada mungkin bagi problems.Some ini metode pelatihan juga disurvei dalam makalah ini. Ada lebih dari beberapa masalah keselamatan dan kesehatan yang

berhubungan dengan industri tekstil. Artikel ini niat untuk mempelajari setiap masalah di industri tekstil, bersama dengan solusi yang ada mungkin bagi problems.Some ini metode pelatihan

juga disurvei dalam makalah ini. Ada lebih dari beberapa masalah keselamatan dan kesehatan yang berhubungan dengan industri tekstil. Artikel ini niat untuk mempelajari setiap masalah di

industri tekstil, bersama dengan solusi yang ada mungkin bagi problems.Some ini metode pelatihan juga disurvei dalam makalah ini.

Kata kunci: industri tekstil, pelatihan, bahaya, berputar, tenun, pencelupan, pencetakan, finishing.

1. PENGANTAR
dunia kedua industri terbesar adalah tekstil industrynext untuk pertanian. Di India, industri tekstil memberikan kontribusi
cukup untuk devisa oleh negara. Tekstil satu-satunya industri yang memiliki pekerjaan mademassive untuk kedua tenaga kerja
terampil dan tidak terampil dalam industri tekstil. India adalah pertama dalam produksi rami global dan berbagi 63% dari tekstil
global dan pasar garmen. India adalah kedua dalam manufaktur global tekstil dan juga 2 incotton dan silkproduction. 60% dari
industri tekstil di India kapas berbasis. Penekanan pada kesadaran tentang kepedulian lingkungan misalnya udara, air dan
polusi suara selama pengolahan serat kain sangat penting dalam situasi ini. Informasi mengenai kapas debu pengaruh paparan
pada pekerja dan strategi kontrol yang hilang antara pengusaha tekstil, manajemen dan karyawan. industri tekstil meliputi lima
sektor utama mereka ADALAH1. Ginning 2. Pemintalan 3. Tenun 4. Mewarnai 5. Garment Industry.

Industri ginning: Kapas di mesin yang digunakan untuk berbeda dengan cottonfibre dari biji dan kapas kirim ke forproduction
tekstil benang. Salah satu yang Hazard utama dalam isfire industri ginning, alasan api terjadi di Ginning Industri areElectrical,
percikan dari Machine andstored kapas mentah di bawah sinar matahari andManmade Perilaku dan penyebab lainnya.

industri pemintalan: Berputar adalah bagian utama dari industri tekstil. Tekstil arefabricated ke pakaian. Kebisingan adalah
majorrisk di spinningindustry tekstil. Polusi suara (Peraturan & control) aturan 2000 di kawasan industri adalah 75dB di Hari
Waktu [06:00-10:00] dan [10:00-06:00] pada waktu malam. Api accidentshappen di pabrik tekstil sering. Risiko di spinningmills
lebih bila dibandingkan dengan

* Profesor & Kepala Departemen Tekstil dan teknologi, SSM College of Engineering & Technology, Komarapalayam, Namakkal.
** Kepala Sekolah, Thanthai Periyar Pemerintah Institute of Technology, Vellore-2.

*** Profesor, Departemen Teknik Produksi, PSG College of Technology-Coimbatore-641 004, India.
222 KP Karupannan, M. Arularasu dan SR Devadasan

sektor lain industri tekstil, dengan alasan bahwa kapas bahan baku terkena api dengan mudah. Dalam berputar risiko utama adalah debu kapas
menyebabkan banyak healthproblems kepada para pekerja, RPN (prioritas Risiko tidak ada) adalah tinggi tothis bahaya.

Tenun Industri: Meskipun tenun merupakan salah satu sektor yang signifikan bagi industri tekstil India, belum mendapat perhatian
seperti sektor berputar. Juga struktur industri memainkan peran utama dalam membuat kompetitif. Sifat sektor ini umumnya tidak
terorganisir. Sektor ini terdiri dari terfragmentasi, kecil dan sering, unit un-terdaftar yang berinvestasi inpractices jumlah rendah dan
teknologi terutama pada kekuatan tenun, pengolahan, handloom dan rajutan. India memiliki dasar terinstal terbesar dunia untuk alat
tenun. Ada hampir 5menit alat tenun di negeri ini. India memiliki 1.8mn shuttle tenun yang 45percentag kapasitas dunia, dan 3.90mn
digerakkan tangan yang 85% dari kapasitas dunia.

Industri Mewarnai: Metode pencelupan adalah salah satu faktor kunci dalam perdagangan yang sukses produk tekstil. Selain desain
dan warna yang indah, konsumen umumnya mencari beberapa karakteristik produk dasar, seperti fiksasi baik sehubungan dengan
cahaya, keringat dan cuci, digunakan baik pada awalnya dan kemudian berkepanjangan. Untuk memastikan sifat ini, zat yang memberi
warna serat harus menunjukkan, warna seragam, afinitas tinggi, tahan terhadap memudar, dan layak secara ekonomis. Teknologi
pencelupan modern terdiri dari lebih dari beberapa langkah yang dipilih sesuai dengan sifat dari serat dan sifat dari pewarna dan pigmen
untuk digunakan dalam kain, struktur misalnya kimia, klasifikasi, ketersediaan komersial, memperbaiki sifat cocok dengan bahan target
untuk dicelup, pertimbangan keuangan dan banyak lainnya.

Industri garmen: Dalam tekstil garmen industrythe adalah salah satu industri ekspor tertua dan terbesar. Hari ini India adalah booming fashion
dan gaya hidup, dengan perdagangan ritel terorganisasi meningkat pada tingkat 30% per tahun. Pakaian India atau industri garmen India tetap pada
lebih dari 90.000 core dengan pertumbuhan hampir 13% per tahun. garmen atau pakaian segmen pria merupakan 45% dari total pasar pakaian &
tumbuh pada tingkat yang konstan setiap tahun. Semua sektor yang terkena dengan beberapa bahaya. Semua bahaya dibahas dalam makalah ini.

Kapas debu dan kebisingan adalah dua bahaya lingkungan utama yang menyebabkan bahaya kesehatan di pabrik pemintalan. Dari kedua,
debu kapas dan terbang, dirilis di lingkungan ruang berputar, menyumbangkan maksimal terhadap bahaya kesehatan pekerja.

Risiko fisik terutama kemungkinan kecelakaan, yang berkaitan kerusakan fisik pada pekerja, dan proses risiko seperti kebakaran.
Dengan tindakan pencegahan yang tepat, pelatihan tenaga kerja dan gadget keselamatan, desain proses, risiko fisik dapat
diminimalkan atau hampir dieliminasi. Namun, debu kapas adalah masalah yang terus-menerus dan keras kepala. Para peneliti dan
produsen mesin telah berhasil mengurangi intensitas masalah untuk jumlah besar dan karenanya hari ini sekitar ruangan berputar jauh
tempat kerja yang lebih aman. Namun, kesadaran konstan terhadap pemeliharaan dan peduli mesin, prosedur kerja yang tepat dan
pelatihan pekerja yang diperlukan untuk menjaga tingkat masalah ini di bawah kontrol. Berbagai aspek bahaya lingkungan dan
kesehatan di industri tekstil telah dibahas dalam makalah ini.

Umumnya, dalam industri tekstil, bahaya diklasifikasikan ke dalam jenis berikut: Bahaya Fisik, listrik, ergonomis, fisiologis
juga dibahas dalam makalah ini.

1.1. bahaya fisik

Kebisingan: Dalam industri pemintalan, tekstil yang dibuat untuk pakaian, Kebisingan adalah bahaya utama dalam industri tekstil, Peraturan &
kontrol polusi suara aturan 2000 di kawasan industri adalah 75dB pada saat Hari [06:00-10:00] dan waktu Malam [10:00-06:00] . pekerjaan
lapangan telah menunjukkan bahwa, di negara-negara yang maksimal dan paling tahap produksi, tingkat kebisingan berada di luar batas hukum
80dB.Due kebisingan polusi gangguan pendengaran ini akan terjadi.

Debu: Pemaparan pekerja untuk debu dari bahan misalnya sutra, katun, wol, rami, rami, sisal, dan goni dapat terjadi
selama tenun, berputar, ginning, pemotongan, dan kemasan. pembagian tugas
 Studi Program Pelatihan Keselamatan di Industri Tekstil 223

bersama jender garis mungkin berarti bahwa perempuan tidak dilindungi untuk debu organik lebih dari laki-laki, dengan penyakit paru-paru lebih sering
didiagnosis pada wanita daripada pria. Wahyu untuk serat dan benang dapat menyebabkan kanker kandung kemih hidung atau. paparan jangka pendek
debu kapas telah menyebabkan bronkitis dan byssionosis akut (terlalu dikenal sebagai “paru-paru coklat”. paparan kronis memiliki wujudkan obstraction
saluran napas paru (yang lessenventilatory kapasitas) dan menyebabkan kecacatan dan kematian dini.

Api: Dengan cara mencampur udara (gas) dan debu (senyawa) dalam konsentrasi yang membuat ledakan, hasil pembakaran pada kecepatan
tinggi (kecepatan sonic atau kecepatan supersonik) sebagai titik pengapian. Dalam industri tekstil, hampir semua bahan yang digunakan mudah terbakar
untuk beberapa degree.The karakteristik fisik bahan dapat mempengaruhi pengguna. materi kasar, berduri atau abrasif dapat memotong atau mengikis
kulit, kaca, serat atau grases kaku atau ratten dapat menembus kulit dan menyebabkan infeksi atau rashes.Hand dan threading dan mengikat simpul,
dan kelelahan mata dari cahaya redup. Banyak masalah yang sama dapat terjadi pada kerajinan serat lainnya menghubungkan jahit, mengikat simpul
dan sebagainya. kerajinan bekerja jarum juga dapat melibatkan risiko menusuk jarum. Lifting pembuatan kertas layar yang berisi air jenuh bubur besar
dapat menyebabkan kemungkinan cedera kembali karena berat air dan pulp. korsleting listrik yang terjadi; jika tidak ada perjalanan terjadi mendapat
percikan dan mendapat api. Merokok juga menyebabkan bahaya kebakaran besar.

Bahaya Listrik: pembumian yang tidak tepat dan isolasi yang tidak tepat menyebabkan sengatan listrik, Moisture, motor kecepatan tinggi berputar
karena tegangan tinggi menyebabkan masalah untuk mesin. Penggunaan kawat lama tidak aliran arus yang tepat, mencair kabel dan dipanaskan,
pemeliharaan listrik miskin adalah bagian utama dari bahaya listrik.

Ergonomi Bahaya: Ergonomi adalah studi dari kemampuan dan keterbatasan kerja mental dan fisik dalam pengaturan yang berbeda. Ergonomi berlaku
anatomi, fisiologi, dan pengetahuan psikologis (disebut faktor manusia) untuk bekerja dan lingkungan kerja dalam rangka untuk mengurangi atau
menghilangkan faktor-faktor yang menyebabkan rasa sakit atau ketidaknyamanan. Misalnya meningkat berulang-ulang, duduk untuk jangka waktu yang
panjang, pengaturan terburuk dari mesin, mengangkat beban besar, posisi jongkok, lingkungan kerja yang tidak nyaman menyebabkan rasa sakit di tangan
dan kaki, dan cedera regangan berulang seperti pergelangan tangan, leher, bahu dan lutut.

Bahaya psikososial: Thestress dan depressionis masalah psikologis utama dalam lingkungan kerja. Pekerjaan stres dan depresi disebabkan
oleh 'intensifikasi kerja' untuk datang di target harian, aturan pabrik yang ketat dan peraturan, gaji miskin, di-manusia penyalahgunaan, kondisi
kerja yang buruk, dan takut kehilangan pekerjaan. Ini mencakup Masalah pribadi, masalah keuangan. Karena pekerja garmen tidak memiliki
banyak pendidikan dan kemampuan mereka tidak memiliki pilihan lain selain bekerja untuk industri garmen dan berjuang dalam keheningan.

Tulisan ini berkonsentrasi dan survei temuan literatur tentang pentingnya pelatihan dan keselamatan dan kaitannya dengan kualitas
karyawan istirahat kerja life.The dari kertas ini disusun sebagai berikut: Bagian 2 menjelaskan tentang survei literatur metode keselamatan dan
pelatihan untuk industri tekstil . Bagian 3 menyimpulkan kertas.

2. SASTRA SURVEY
Pada bagian ini, beberapa strategi analisis yang ada keselamatan dan pelatihan di industri tekstil yang explained.Kan [1] berbagi
pengalaman di mengeksekusi unsur hukum dari model sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja dalam suasana kerja
laboratorium pengujian tekstil di Hong Kong. Sebuah perbaikan terus-menerus, Plan-Do-Check-Act (PDCA), metode yang digunakan.
Dalam model hukum di Hong Kong, 14 elemen (i) kebijakan keselamatan, (ii) organisasi keselamatan, (iii) di rumah peraturan
keselamatan dan peraturan, (iv) pelatihan keselamatan, (v) Program peralatan perlindungan pribadi, (vi) program inspeksi, (vii) komite
keselamatan, (viii) kesiapsiagaan darurat, (ix) kontrol sub-kontraktor, (x) investigasi kecelakaan / insiden, (xi) program jaminan
kesehatan, (xii) promosi keselamatan, (xiii) kontrol proses Program dan (xiv) bahaya pekerjaan analisis, yang terkandung dilakukan
dengan penerapan unsur-unsur ini, manfaat dari Sistem Keselamatan & Kesehatan Manajemen Kerja dapat diamati. Namun,
efektivitas dan kesesuaian Keselamatan & Kesehatan Sistem Manajemen didirikan seharusnya tobe dievaluasi dan dipantau
sehingga perbaikan dapat diidentifikasi.
224 KP Karupannan, M. Arularasu dan SR Devadasan

Praveen Kumar et al., [2] mengusulkan metode, Untuk mengetahui RPN (prioritas nomor Risk) untuk semua bahaya dalam analisis pohon industri tekstil

andfault (FEA) di atas untuk bahaya dengan RPN tertinggi ada karena untuk menghindari utama bahaya terjadi adalah kimia, fisik, ergonomicallyand fisiologis
risiko bersama dengan beberapa-hal yang dapat membuat risiko yang jam lebih kerja, bahaya ventilation.The yang tidak benar dan resiko yang terlibat dalam

industri tekstil dikaitkan tinggi dengan industri lain dan slightestimportances diberikan kepada industri tekstil . Sebagian besar manajemen tidak menyadari
Kesehatan & keselamatan dan kesulitan lainnya adalah bahwa orang-orang yang bekerja di industri tekstil tidak berpendidikan dan tidak menyadari OHS.

Keadaan ini sangat sulit untuk mengontrol bahaya dan mempromosikan OHS untuk para pekerja. Bahaya adalah peringkat oleh berdasarkan jumlah RPN.

Jumlah RPN dihitung dengan perkalian keparahan, probabilitas dan mendeteksi kemampuan. Tujuan utama dari studi ini dilakukan karena

surroundingsproblems kerja Alasan Ukur sehingga kebisingan, pencahayaan kelembaban, suhu, 2. Untuk mengetahui bahaya di Tekstil dan memberitahu
ukuran kontrol yang akurat. 3. Mengidentifikasi kondisi kerja yang tidak aman dalam industri tekstil. Penelitian ini dipresentasikan telah menunjukkan bahaya

dan risiko rumit dalam industri pemintalan dan ginning. Bahaya utama adalah kebisingan, debu, kebakaran dan risiko listrik ditemukan oleh jumlah RPN
dihitung, bergaul dengan bahaya lain RPN maksimum ditemukan menjadi berbahaya bagi para pekerja. Jadi Instantaneousaction harus diambil untuk

mengendalikan bahaya ini untuk menyelamatkan kesehatan pekerja dan mempromosikan keselamatan untuk pekerja. Jumlah RPN dihitung dengan perkalian

keparahan, probabilitas dan mendeteksi kemampuan. Tujuan utama dari studi ini dilakukan karena surroundingsproblems kerja Alasan Ukur sehingga
kebisingan, pencahayaan kelembaban, suhu, 2. Untuk mengetahui bahaya di Tekstil dan memberitahu ukuran kontrol yang akurat. 3. Mengidentifikasi kondisi

kerja yang tidak aman dalam industri tekstil. Penelitian ini dipresentasikan telah menunjukkan bahaya dan risiko rumit dalam industri pemintalan dan ginning.

Bahaya utama adalah kebisingan, debu, kebakaran dan risiko listrik ditemukan oleh jumlah RPN dihitung, bergaul dengan bahaya lain RPN maksimum ditemukan menjadi berb

Nazia Malik et al., [3] yang dirancang untuk mengetahui peranan langkah-langkah mengendalikan bahaya di Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OHS) di
industri tekstil. Dalam workMultistage ini teknik random sampling digunakan untuk memilih 480 responden pekerja tetap di tengah usia 30-55. Uni-variate dan

analisis Bi-variate menunjukkan hubungan yang kuat dan positif. Penelitian ini mengusulkan bahwa kesadaran tentang bahaya harus meningkatkan kesehatan

dan keselamatan kerja. Di Pakistan ribuan pekerja secara teratur terkena bahaya di industri tekstil. Ada bahaya yang berbeda yang dihadapi oleh para pekerja
industri tekstil. Ada faktor-faktor yang berbeda, yang bertanggung jawab untuk menciptakan bahaya di lingkungan kerja. Dalam tekstil ini Fisik, Kimia, Biologi
dan pribadi (ergonomis) faktor. Ada beberapa aspek lain; untuk membuat risiko di tempat kerja yaitu lingkungan kerja shift, merokok di tempat kerja, pekerjaan
penggunaan yang tepat tegang alat pelindung diri dll pengenalan teknologi bahaya di industri telah mengakibatkan tingginya kecelakaan, lingkungan kerja

yang tidak normal, dan penyakit akibat kerja. Sebagian besar pekerja yang buta huruf dan tidak tahu apa langkah-langkah perlindungan harus dianut untuk

pekerjaan mereka. Sebagian besar tenaga kerja tidak siap untuk mengatasi risiko yang ditimbulkan oleh manufaktur dan proses industri. Penggunaan sistem
pencahayaan yang tepat sangat penting dalam unit jahitan. akan lebih besar ini mencegah workface kami terhadap banyak penyakit mata. kondisi tempat kerja

yang sangat tidak sehat sebagai pekerja akibat menderita alergi, ruam kulit dan infeksi kulit lainnya. Sistem ventilasi di unit jahitan ini industri tekstil adalah
kontraktor untuk masalah pernapasan dan penyakit (Rana, 2005). Penelitian ini difokuskan onexplore masalah, kebutuhan dan faktor-faktor yang bertanggung

jawab untuk menjaga kesehatan dan keselamatan kerja para pekerja di industri tekstil. Hal ini dapat mendukung program dan kebijakan merumuskan untuk

menyelesaikan masalah terhubung ke kesehatan dan keselamatan pekerja tekstil. Berdasarkan percakapan di atas dan fakta-fakta, tujuan-tujuan berikut telah
dirumuskan untuk penelitian ini, untuk mendeteksi bahaya pekerjaan yang berhubungan dengan lingkungan kerja dan mendeteksi penyebab mempengaruhi

kesehatan dan keselamatan kerja di industri tekstil dan, untuk mengidentifikasi penyebab utama industri kecelakaan. kebutuhan dan faktor-faktor yang

bertanggung jawab untuk menjaga kesehatan dan keselamatan kerja para pekerja di industri tekstil. Hal ini dapat mendukung program dan kebijakan
merumuskan untuk menyelesaikan masalah terhubung ke kesehatan dan keselamatan pekerja tekstil. Berdasarkan percakapan di atas dan fakta-fakta,
tujuan-tujuan berikut telah dirumuskan untuk penelitian ini, untuk mendeteksi bahaya pekerjaan yang berhubungan dengan lingkungan kerja dan mendeteksi

penyebab mempengaruhi kesehatan dan keselamatan kerja di industri tekstil dan, untuk mengidentifikasi penyebab utama industri kecelakaan. kebutuhan dan

faktor-faktor yang bertanggung jawab untuk menjaga kesehatan dan keselamatan kerja para pekerja di industri tekstil. Hal ini dapat mendukung program dan

kebijakan merumuskan untuk menyelesaikan masalah terhubung ke kesehatan dan keselamatan pekerja tekstil. Berdasarkan percakapan di atas dan
fakta-fakta, tujuan-tujuan berikut telah dirumuskan untuk penelitian ini, untuk mendeteksi bahaya pekerjaan yang berhubungan dengan lingkungan kerja dan mendeteksi penyeb

Ashraf et al., [4] ditentukan frekuensi pendengaran byworkers damageenclosed departemen tenun dalam industri tekstil.
Untuk merekam tingkat kebisingan di bagian tenun dan relatewith standar internasional. Untuk menentukan kesadaran sekitar
efek kebisingan mendengar antara pekerja dan pelindung measuresespoused oleh mereka. Sebuah studi cross-sectional
dilakukan pada tenun departemen lima industri tekstil terkenal ofKarachi. Penelitian ini melibatkan 248 pekerja yang terpapar
kebisingan, melalui non probabilitas samplingtechnique nyaman. Setara berbagai tekanan suara diukur dengan bantuan
Kelas-1 jenis suara digital levelmeter. Mendengar rangestatus dari buruh dievaluasi melalui kuesioner dan uji klinis (WHISPER,
Rinne'S dan WEBER). Hasil menunjukkan bahwa suara (noise
 Studi Program Pelatihan Keselamatan di Industri Tekstil 225

tingkat) berada di kisaran 88,4-104 dB (A). Hasil kuesioner exhibitedthat: (i) 92,7% dari tenaga kerja yang sadar bahwa tingkat kebisingan tinggi
menyebabkan pidato intrusi. (Ii) 57,2% tidak terbiasa tentang efek kebisingan pada kesehatan. (Iii) 54.8percentage digunakan telinga perangkat
pertahanan. (Iv) 22,5% tidak merespon dengan baik untuk berbisik tes sementara 16,9% ditemukan memiliki rentang imperfectaudible atas dasar
Tes Rinne dan 17,4% melalui tes Weber. Hal itu terdeteksi hilangnya pendengaran secara bermakna dikaitkan dengan pengalaman kerja di atas 10
tahun (25%) dan lembur (28,8%). Hasil penelitian menemukan statistik yang tingkat kebisingan lebih dari batas yang dapat diterima dari 85 dB (A)
untuk pemaparan 8 jam yang ditentukan oleh OSHA. Ada instantaneousnecessity untuk mengembangkan dan menerapkan peraturan kebisingan di
Pakistan (JPMA 59: 575; 2009).

Soomro et al., [5] kesehatan dan keselamatan improvedthe masalah yang berkaitan dengan pekerja. Kesehatan dan keselamatan
pekerja adalah yang paling penting untuk kualitas dan pembuatan industri ginning. Karena ketika para pekerja aman dan sehat, risiko
lingkungan yang minimal, suasana kerja menjadi kondusif untuk bekerja. Telah terungkap dari kunjungan lapangan dan analisis literatur
yang ada numeralharms dalam industri ginning berhubungan dengan kesehatan dan keselamatan pekerja. Tujuan utama dari penelitian
ini adalah untuk mempelajari masalah yang dihadapi oleh industri ginning Pakistan untuk sebagai kesehatan & keselamatan yang
bersangkutan, adalah penting untuk merancang sebuah sistem yang dapat meningkatkan kesehatan dan keselamatan pekerja. Sesuai
dengan penelitian ini, tindakan pencegahan keselamatan umum untuk pekerja dan juga kontrol debu perangkat siklon pada mesin-mesin
diproyeksikan untuk mengurangi penyakit seperti batuk, asma, dahak dan Byssinossis dll penelitian ini lebih menekankan pada dua
aspek yang paling penting meng-upgrade teknologi ginning yang ada atau menerapkan PAKEPA bertindak Formaintaining kondisi
kesehatan dan keselamatan yang baik dalam industri ginning. Ini adalah tindakan untuk memberikan perlindungan, pelestarian,
perbaikan lingkungan, andrehabilitation, untuk pencegahan dan pengendalian pencemaran, dan promosi pembangunan berkelanjutan.
Dalam rangka untuk lessendirtdischarge dari mesin ginning diusulkan untuk menutupi bagian yang bergerak dari mesin, pemeliharaan
yang tepat dan pengaturan yang benar dari mesin gin.

Dalam [6] diperkenalkan bimbingan dalam artikel ini berlaku untuk keselamatan kebakaran umum di tempat yang digunakan sesuai dengan pabrik atau
penyimpanan tempat. Hal ini juga cocok untuk unit individu atau hunian dalam komplek yang lebih besar di mana ada anessential untuk co-ordinationand
untuk mengambil di pengaturan keselamatan kebakaran keseluruhan di kompleks. Api (Skotlandia) Act 2005, sebagaimana telah diubah, memperkenalkan
perubahan untuk api hukum keselamatan di Skotlandia dan undang-undang keselamatan kebakaran revokedearlier. Bagian 53, 54 & 56 dari Api (Skotlandia)
Act 2005 pemilik, manajer, menempatkan kewajiban pada majikan, karyawan & orang lain dalam kaitannya dengan api keselamatan. Buklet ini juga dapat
membantu untuk semua orang lain dengan peran dalam membuat keselamatan yang pasti di unit dan penyimpanan industri bangunan Api dapat
menimbulkan severedanger untuk penghuni pabrik dan tempat penyimpanan. Banyak dari bimbingan dalam dokumen ini adalah besar untuk bangunan;
Namun, persyaratan hukum keselamatan kebakaran berlaku juga untuk daerah eksternal, yard penyimpanan, tanaman eksternal dan bangunan udara
terbuka. Kisaran menggunakan potensi pabrik dan penyimpanan tempat sangat beragam. Disebabkan oleh kesulitan tempat tertentu yang mengandung
risiko industri khusus, panduan ini harus, dalam penerapannya pada tempat-tempat tersebut, digunakan hanya untuk commonstandards dan informasi lebih
khusus & bimbingan dalam hal keselamatan kebakaran umum harus dicari. Contoh bangunan dengan risiko industri khusus merupakan gudang teluk tinggi
atau sistem pengambilan otomatis; petrochemicalplants; & Pembangkit listrik. Buku ini telah dibuat untuk membantu orang-orang yang memiliki tanggung
jawab yang dimaksudkan untuk menjamin keselamatan kebakaran di unit dan penyimpanan industri tempat di Skotlandia. Beberapa bangunan atau situs
mengandung bahan berbahaya atau tidak aman atau metode dengan potensi kebakaran berpose risiko tambahan untuk orang pada, atau di sekitar instan,
tempat. Bimbingan dalam artikel akan membantu pemilik, manajer dan staf untuk mencapai api lingkungan yang aman di tempat mereka dan juga akan
membantu dalam mengelola sesuai dengan hukum keselamatan kebakaran.

Dalam [7] sektor tekstil mencakup banyak bahaya dan risiko untuk pekerja, mulai dari paparan kebisingan dan zat yang tidak
aman, untuk penanganan manual dan bekerja dengan mesin berisiko. Setiap tahap pengolahan tunggal dari produksi bahan untuk
pembuatan, pewarnaan, kemasan dan finishing, pose bahaya
226 KP Karupannan, M. Arularasu dan SR Devadasan

untuk pekerja, dan beberapa di antaranya sangat berbahaya bagi kesehatan perempuan. Dokumen ini mencakup beberapa bahaya utama dan
risiko di sektor tekstil, dan menyoroti beberapa isu-isu kunci, umumnya pekerja perempuan, dan howcan dikelola keselamatan dan kesehatan
pekerja. penilaian risiko diikuti oleh langkah-langkah pencegahan didasarkan pada prinsip-prinsip umum berhasil pencegahan: menghindari risiko,
menilai bahaya yang tidak dapat dihindari, memerangi risiko pada sumbernya, menyesuaikan pekerjaan untuk individu, beradaptasi dengan
kemajuan teknis, berkembang koheren kebijakan pencegahan secara keseluruhan , mengubah berbahaya oleh non-berbahaya atau kurang
berbahaya, memberikan kolektif prioritas langkah-langkah defensif atas langkah-langkah protektif yang berbeda, memberikan instruksi yang tepat
untuk para pekerja.

Aghera Nirmala [8] meneliti sudut pandang Kesehatan dan Keselamatan Kerja (OHS) di bidang manufaktur tekstil di negara bagian Gujarat India. Konsep
kerja Kesehatan dan Keselamatan di negara berkembang dibatasi dan penyakit dan kecelakaan kerja tetap salah satu bencana yang paling mengerikan dari

zaman industri modern sebagai akibat kejadian penyakit dan kerusakan kerja yang tinggi. Tidak ada data yang memadai tentang Keselamatan dan Kesehatan

Kerja yang tersedia di India dengan alasan bahwa mayoritas kecelakaan tidak dilaporkan ke Departemen Tenaga Kerja. SimilarlyIndia memiliki keselamatan

kerja yang buruk dan undang-undang kesehatan dan substruktur. Langkah-langkah kesehatan dan keselamatan diatur dalam sebagian besar undang-undang
tidak terus berpacu dengan mengubah cepat perusahaan terbesar dengan tingkat dipekerjakan terbesar di India. Penitipan dalam pandangan penelitian ini
telah dilakukan. Contoh ini terdiri dari 6 unit tekstil yang dipilih secara acak dari Negara Gujarat, India. Penelitian ini menguji perspektif OHS di industri tekstil di

negara bagian Gujarat India. Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk mengamati bahaya di tempat kerja yang dihadapi oleh pekerja di zona tekstil. Untuk

tujuan ini kerangka disiapkan yang didasarkan pada literatur Ulasan. The OHS kesepakatan sebagai variabel dependen. Studi ini menemukan bahwa ada
masalah yang berbeda, yang menciptakan rintangan untuk mencapai sistem OHS yang efektif dalam industri tekstil. Untuk tujuan ini kerangka disiapkan yang

didasarkan pada literatur Ulasan. The OHS kesepakatan sebagai variabel dependen. Studi ini menemukan bahwa ada masalah yang berbeda, yang

menciptakan rintangan untuk mencapai sistem OHS yang efektif dalam industri tekstil. Untuk tujuan ini kerangka disiapkan yang didasarkan pada literatur
Ulasan. The OHS kesepakatan sebagai variabel dependen. Studi ini menemukan bahwa ada masalah yang berbeda, yang menciptakan rintangan untuk

mencapai sistem OHS yang efektif dalam industri tekstil.

Dalam [9] memperkenalkan tingkat kebisingan tinggi yang commonlyestablished di bangunan industri. Jumlah suara berdasarkan jenis mesin
terhubung dan operasi industri dilakukan pada & juga kekuatan cara diterapkan dan dipindahkan. Sejak untuk mesin sama atau operasi kebisingan akan
umumnya sebanding dengan daya yang digunakan, maka bahwa tren untuk mesin yang lebih besar dan lebih cepat akan membuat hard kebisingan di
tingkat ekstrim manufacturingat. kecuali langkah-langkah efektif yang diambil untuk mengurangi efek berbahaya kebisingan.Hotel dari kebisingan yang
berlebihan telah dikenal baik dan telah menunjukkan bahwa suara seperti efek andphysiological producespsychological pada pekerja industri, misalnya,
jengkel, kelelahan dan kehilangan pendengaran. Itu selalu dianjurkan untuk memberikan pertimbangan karena kebisingan mengurangi langkah-langkah
pada tahap perencanaan itu sendiri dalam rangka untuk mencegah pengeluaran yang berlebihan pada langkah-langkah perbaikan di kemudian hari.
Standar ini direncanakan untuk menunjukkan jenis dan sumber suara industri, batas toleransi dari suara, studi ini mengandung overallmoralities dan
metode untuk mengurangi kebisingan.

Padmini dan Venmathi [10] dipelajari untuk mengukur pekerjaan Suasana parameter seperti kebisingan, pencahayaan suhu, dan kelembaban dan juga

untuk mengevaluasi langkah-langkah keselamatan dipraktekkan di industri garmen dengan checklist. Hasil penelitian menunjukkan bahwa area kerja Padat,
ventilasi yang tidak benar, workstation ergonomis, pencahayaan yang buruk, Kebisingan yang berlebihan, debu dan penggunaan peralatan pertahanan pribadi

tidak dalam praktek adalah komplikasi utama yang dihadapi oleh pekerja di industri ini. industri garmen merupakan salah satu industri strategis yang paling
signifikan yang merupakan sekitar 7% dari total produksi industri di dunia dan 8,3% dari seluruh perdagangan bahan industri. Juga, tinggal di lebih dari 14%

dari total angkatan kerja di dunia. Ini mempekerjakan sekitar 40 juta orang di negara bagian differentnation. Salah satu manufaktur rajutan garmen terbesar &

mengekspor cluster di South Asiais Tirupur, terletak di Barat Tamil Nadu, India Selatan. Ini telah mengalami kemajuan pesat hampir tanpa gangguan sejak
awal 1970-an ketika produsen dimulai untuk ekspor ke Eropa dan hari ini adalah pusat utama dari ekspor garmen untuk pasar dunia. Hal ini juga dikenal

sebagai “kota T-shirt”, Thegarment pekerja manufaktur merupakan masalah kesehatan banyak yang terpengaruh karena suasana kerja tidak sehat

andhazardous. Lima ratus empat belas pekerja yang bekerja di 13 besar, menengah dan kecil garmentsmanufacturing skala dalam wawancara rahasia
currentstudya tatap muka dilakukan untuk Ini telah mengalami kemajuan pesat hampir tanpa gangguan sejak awal 1970-an ketika produsen dimulai untuk

ekspor ke Eropa dan hari ini adalah pusat utama dari ekspor garmen untuk pasar dunia. Hal ini juga dikenal sebagai “kota T-shirt”, Thegarment pekerja
manufaktur merupakan masalah kesehatan banyak yang terpengaruh karena suasana kerja tidak sehat andhazardous. Lima ratus empat belas pekerja yang

bekerja di 13 besar, menengah dan kecil garmentsmanufacturing skala dalam wawancara rahasia currentstudya tatap muka dilakukan untuk Ini telah mengalami kemajuan pes
 Studi Program Pelatihan Keselamatan di Industri Tekstil 227

pekerja. Para pekerja ditemukan untuk jadwal wawancara yang terdiri dari sikap mereka, praktik mengenai kesehatan kerja, kebiasaan
pribadi, rincian mereka ofsocio latar belakang ekonomi, pengetahuan, ketidaksadaran bahaya Pekerjaan, bagian-bagian tubuh mereka yang
mengalami ketidaknyamanan dan masalah kesehatan lainnya. Karena kurangnya pendidikan, gizi buruk, keterbelakangan umum sanitasi, dan
wilayah rawan iklim wilayah geografis ini untuk rashesenhancestheir bahaya kesehatan dari lingkungan kerja. Oleh karena itu,
langkah-langkah menuju peningkatan kesadaran kesehatan dan keselamatan kerja dan untuk mencapai lingkungan kerja yang aman dan
sehat, para pekerja termotivasi untuk penggunaan productivetools.

Hafsa Riaz [11] mengusulkan Maslow Hirarki kebutuhan untuk meningkatkan produktivitas perlu untuk memberikan pertimbangan karena bekerja
kebutuhan manusia condition.Basic sebelah makanan produk tekstil. Seri tekstil dari biji kapas ke tekstil dan pakaian produksi berbasis kapas memiliki
kepentingan khusus untuk negara-negara berkembang, sesuai dengan Maslow Hirarki Kebutuhan, lapisan kedua dari kebutuhan yang bersangkutan
dengan keselamatan seseorang, seperti perlindungan dari bahaya. Jika lapisan ini kebutuhan diikuti, motivasi pekerja dapat ditingkatkan. Produktivitas
setiap organisasi dapat ditingkatkan baik dengan meningkatkan sumber daya atau dengan meningkatkan penggunaan resources.so yang ada dengan
meningkatkan lingkungan kerja, seseorang dapat meningkatkan produktivitas. Lingkungan kerja mencakup semua faktor yang mempengaruhi kerja
dan prestasi kerja meskipun mereka mungkin tidak secara langsung terlibat dalam operasi itu sendiri. Untuk mempertahankan pembangunan sosial
dan ekonomi, seorang pekerja yang produktif yang sehat sangat penting. kesehatan kerja merupakan strategi penting tidak hanya untuk memastikan
kesehatan pekerja, tetapi juga memberikan kontribusi produktivitas, kualitas produk, motivasi kerja, kepuasan kerja dan kualitas dengan demikian
hidup secara keseluruhan atau masyarakat.

Samiya Ahmed et al., [12] menjelaskan beberapa potensi bahaya dari berbagai pewarna dan bahan kimia yang digunakan
dalam pengolahan tekstil, dan cara-cara untuk mengurangi paparan mereka. Tolessen risiko kecelakaan dan untuk memastikan
lingkungan kerja yang lebih aman di industryit pencelupan tekstil menyediakan beberapa tindakan pencegahan dasar yang
dapat diambil di laboratorium dan di lantai pabrik. Ini adalah tugas dari tim manajemen dan pekerja pabrik, sekali dilatih, untuk
menerapkan praktek-praktek H & S yang tepat, misalnya yang disebutkan dalam buku ini, di mana yang relevan dan cocok. Ada
banyak kesehatan dan isu-isu yang terkait dengan industri tekstil keselamatan (H & S). paparan Itconsists untuk kapas dan
debu organik lainnya, yang dapat mempengaruhi tenggorokan dan paru-paru; paparan kimia dari pengolahan & pencelupan
bahan; kebisingan exposurecan menyebabkan gangguan pendengaran; ventilationandtemperature, yang dapat menyebabkan
kelelahan & dehidrasi jika suhu terlalu tinggi; termasuk akses ke minuman, makanan, dan kamar mandi facilitiesand jam kerja
dan istirahat. Dalam buku ini, informasi MSDScontain seperti assome bidang utama dari H & S di dyeingindustry tekstil;
pelatihan resiko kebakaran dan berbagai komponen lain dari H & data keselamatan S.Material Lembar adalah alat penting
dalam mencapai baik standar H & S. Mereka memberikan informasi tentang kimia, nama kimia, sifat-sifatnya dan penyimpanan
yang aman, penanganan dan pembuangan. MSDS harus dikonsultasikan dan diikuti untuk semua bahan kimia yang diterima
oleh pabrik dan pekerja pabrik harus dibuat sadar akan isi dari MSDS. Jika pemasok tidak memberikan MSDS secara otomatis
mereka harus diminta.

Vasim Khatik et al., [13] dibahas tidak hanya umum dipahami penyebab tetapi juga mengamati halus dan tak dikenal causesfor
alasannya, peran mereka dalam menyebabkan kebakaran tidak sepenuhnya dipahami. Metodologi pekerjaan termasuk oleh survei kuesioner
mengenai investigasi keselamatan kebakaran di ginneries yang dipilih dilakukan oleh tim ahli. Berbagai penyebab identifikasi kebakaran dan
klasifikasi dipelajari dalam makalah ini. Yaitu listrik, mekanik, kendaraan, antropogenik, andother penyebab yang dibahas dengan pekerjaan
ini. Dalam studi ini, para pemilik Ginnery disarankan untuk memahami semua penyebab firesand mengikuti rekomendasi maju dalam
studyand yang mengikuti rekomendasi. Salah satu yang terbesar dan paling tidak terkendali dan bahaya untuk industri kapas ginning
(ginneries) adalah bahaya kebakaran. Karena itu, api masalah adominant untuk keselamatan ginneries. Kebakaran di ginneries wilayah
Khandesh telah terkenal destruktif & mulai kerusakan keuangan yang berat. Dalam kebanyakan kebakaran ini, penyebab sebenarnya adalah
alasan dari kecelakaan
228 KP Karupannan, M. Arularasu dan SR Devadasan

tidak pernah diketahui dan sulit untuk melacak bahkan. Fokus utama dari penelitian ini untuk diperiksa adalah penyebab serupa kebakaran di ginneries
wilayah Khandesh.

Kamalesh J Dube et al., [14] belajar, perkiraan tingkat suara khas yang berlaku pada atmosfer kerja dan dampaknya pada kemampuan pekerja yang

terpapar mendengar dibuat betweenthe pekerja di bawah industri kapas ginning. Sebuah survei kuesioner yang dilakukan di 10 industri kapas ginning
ditempatkan di distrik Jalgaon dari negara bagian Maharashtra, India.due Data survei ini pada status kesehatan yang dilaporkan sendiri dikumpulkan. Para

pekerja ginning kapas terkena tingkat kebisingan tak henti-hentinya antara 89 dan 106 dBA. Dalam workpure ini Audiometri nada digunakan toaccess
kemampuan pendengaran para pekerja. Hasil audiometri menampilkan derajat ringan, sedang dan cukup parah gangguan pendengaran antara pekerja kapas

ginning. Data penelitian menunjukkan bahwa gangguan pendengaran secara bermakna dikaitkan dengan periode paparan tempat kebisingan kerja (P < 0,0001).

Prevalensi kerusakan pendengaran audiometri didefinisikan sebagai ambang rata-rata 25 dB terdengar rangewas 96% untuk binaural frekuensi rendah rata-rata,
97 persen untuk binaural pertengahan rata-rata frekuensi dan binaural frekuensi tinggi rata-rata 94% dalam pekerja kapas ginning. Kami merekomendasikan
penggunaan diperlukan defensif steker toolsalike telinga pribadi oleh pekerja kapas ginning di lingkungan tempat kerja. Sebuah perawatan rutin dari ginning dan

mesin mendesak akan menghindari emisi kebisingan yang berlebihan di atmosfer kerja gin kapas. Untuk mengamati dampak kebisingan pabrik pada kesehatan

pekerja ginning kapas pemeriksaan kesehatan berkala yang konsisten diperlukan. 97 persentase untuk binaural pertengahan rata-rata frekuensi dan binaural
frekuensi tinggi rata-rata 94% dalam pekerja kapas ginning. Kami merekomendasikan penggunaan diperlukan defensif steker toolsalike telinga pribadi oleh

pekerja kapas ginning di lingkungan tempat kerja. Sebuah perawatan rutin dari ginning dan mesin mendesak akan menghindari emisi kebisingan yang
berlebihan di atmosfer kerja gin kapas. Untuk mengamati dampak kebisingan pabrik pada kesehatan pekerja ginning kapas pemeriksaan kesehatan berkala
yang konsisten diperlukan. 97 persentase untuk binaural pertengahan rata-rata frekuensi dan binaural frekuensi tinggi rata-rata 94% dalam pekerja kapas ginning. Kami mereko

Ajeet Jaiswal [15] disajikan studi, bertujuan untuk menemukan faktor-faktor yang berhubungan dengan penurunan fungsi paru-paru
antara pekerja tekstil perempuan. Sebuah kontaminan dari serat kapas mentah dan debu kapas, yang mempengaruhi fungsi pernafasan.
Sampel terdiri dari 243 laki-laki usia di atas 20 tahun dan pengalaman minimal bekerja 3 tahun di sebuah tekstil karya manufaktur, dan 235
pekerja non-tekstil perempuan daerah yang sama diperiksa. Semua responden diwawancarai oleh kuesioner diujicoba untuk
mengumpulkan informasi mengenai gejala dada, physiognomies pribadi tertentu dan riwayat pekerjaan. analisis numerik seperti Chi-square
dan rasio odds dilakukan untuk menentukan perbedaan penting antara pekerja tekstil perempuan dan non textilelabours perempuan.
analisis univariat faktor untuk gejala byssinosisdisplayed yang tempat kerja berdebu, merokok berat dan durasi layanan tahun yang penting.
analisis regresi logistik ditampilkan yang bekerja di (rasio odds 11,0) gosok, tenun bagian (rasio odds 2,6) andspinning (odds ratio 4,7),
merokok berat (rasio odds

12,4) dan lebih dari 10 tahun pelayanan (rasio odds 2,8) yang independen faktor bahaya yang signifikan. Upaya untuk mengurangi kadar debu di atmosfer

bekerja anddue untuk meminimalkan risiko pengembangan byssinosisto mencegah merokok antara pekerja tekstil. Pekerja harus dimotivasi untuk menggunakan

langkah-langkah perlindungan seperti wajah-topeng. Karena merokok berat merupakan faktor arisk untuk masalah paru-paru, langkah-langkah harus diambil
todecrease merokok di kalangan pekerja tekstil. strategi khusus harus dikembangkan untuk menonjol enhancingnutritional. langkah-langkah kesejahteraan oleh

para ahli industri tekstil harus diperkuat untuk langkah-langkah yang lebih baik sanitasi dan perumahan yang lebih baik, air minum yang aman, pasokan

makanan yang cukup, perawatan medis dan untuk peningkatan keseluruhan kondisi sosial-ekonomi. Periodik healthcheck-UPI tersebut sebenarnya juga
menyarankan untuk memantau kesehatan dan gizi.

AgheraNirmala [16] meneliti perspektif OHS (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) di bidang manufaktur tekstil di negara bagian
Gujarat India. Konsep OHS di negara berkembang terbatas penyakit & kecelakaan kerja tetap salah satu bencana yang paling
mengerikan dari zaman industri modern untuk alasan bahwa kejadian penyakit dan kecelakaan kerja yang tinggi. Tidak ada data
yang cukup tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang tersedia di India karena sebagian besar kecelakaan tidak dilaporkan ke
Departemen Tenaga Kerja. India sebagai wellas miskin kerja legislasi keselamatan dan kesehatan dan struktur. Langkah-langkah
kesehatan dan keselamatan yang diberikan di sebagian besar undang-undang tidak terus berpacu dengan mengubah cepat
perusahaan besar dengan tingkat dipekerjakan terkemuka di India. Penitipan dalam pandangan penelitian ini telah dilakukan.

Albert Sese et al., [17] disajikan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Spanyol dan itu telah meningkat secara signifikan selama dekade
terakhir, mungkin karena konsep baru di mana seluruh konsep budaya keselamatan
 Studi Program Pelatihan Keselamatan di Industri Tekstil 229

didefinisikan. perubahan signifikan inhygiene, keselamatan industri, dan faktor psikososial hadir panorama ahopeful
untuk masa depan Spanyol. Meskipun perkembangan umum ini, menurut Program Konvergensi Eropa, info Spanyol
masih menawarkan jauh dari hasil keamanan yang baik. Bahkan, menurut 1997 info resmi, Spanyol memiliki tingkat
kejadian tertinggi untuk kecelakaan fatal kerja dari semua negara Uni Eropa (UE), Tempat ke-3 Spainoccupied atau
kecelakaan fatal. Makalah ini merangkum struktur administrasi dari Sistem Nasional Spanyol Kesehatan dan
Keselamatan Kerja, hukum kesehatan dan keselamatan operasi nya, dan statistik lingkungan kerja yang Spanyol yang
diperoleh dari III Survei Nasional Spanyol pada Kerja kondisi- 1997.

3. KESIMPULAN
Sektor tekstil mengandung severalexposures dan risiko untuk pekerja, mulai dari paparan kebisingan dan zat-zat berbahaya, untuk
penanganan manual dan bekerja dengan machinery.As tidak aman soal fakta, semua bagian dijelaskan dalam makalah ini adalah
elemen kunci dari kerja yang ada Keselamatan dan program pelatihan Sistem Manajemen Kesehatan dalam industri tekstil. Melalui
penerapan unsur-unsur ini, manfaat dari Keselamatan dan program pelatihan Sistem Manajemen Kesehatan dapat diamati dan
dipelajari. Namun, Di masa depan perlu meningkatkan program keselamatan dan pelatihan dalam industri tekstil khusus untuk industri
pemintalan. Peningkatan ini digunakan untuk melindungi pekerja dari bahaya berbahaya.

REFERENSI
[1] Kan, CW “KESELAMATAN DAN MANAJEMEN KESEHATAN SISTEM INDUSTRI TEKSTIL-A
PENDEKATAN Continual Improvement “RMUTP International Conference:. Tekstil & Mode. 03-04 Juli 2012, Bangkok Thailand.

[2] Praveen Kumar M, Mugundhan. K & Visagavel. K. “KESEHATAN KERJA & KESELAMATAN DI INDUSTRI TEKSTIL”
International Journal of Research in Rekayasa dan Teknologi-Volume: 03 Masalah khusus: 11-Jun-2014. [3] Malik, Nazia, et al. “Peran tindakan

pengendalian bahaya kesehatan dan keselamatan kerja di industri tekstil dari Pakistan.”
Pak J AgriSci 47,1 (2010): 72-76.
[4] Ashraf, Hafiz Denmark, et al. “Mahasiswa Corner-Frekuensi gangguan pendengaran di kalangan pekerja industri tekstil unit tenun
di Karachi, Pakistan.” JPMA. The Journal of Medical Association Pakistan 59,8 (2009): 575.

[5] Soomro, N., AR Memon, dan S. Aslam. “Tindakan Remedial Kesehatan dan Keselamatan di Ginning Industri Pakistan.”
Sindh University Research Journal-SURJ (Ilmu Series) 46,2 (2014).
[6] PRAKTIS KEBAKARAN PEDOMAN KESELAMATAN UNTUK PABRIK DAN PENYIMPANAN PREMISES- Revisi Februari 2008-
www.gov.scot/resource/0041/00418063.pdf

[7] Kerja keselamatan dan kesehatan di tekstil sektor-https: //osha.europa.eu/en/tools-and-publications/publications/e-facts/

efact30

[8] AgheraNirmala D, “Studi Bahaya Tempat Kerja yang Dihadapi Pekerja di Industri Tekstil sebagai Bagian dari Occupational
Kesehatan dan Keselamatan”-PARIPEX - JURNAL INDIAN PENELITIAN-Volume: 2 | Issue: 4 | April 2013. [9] PENGANTAR, “Indian Standard-KODE

PRAKTEK UNTUK PENGURANGAN NOISE IN INDUSTRI

BANGUNAN”(FourthReprint April 1990) ls: 3483-1965.

[10] Padmini, DS, dan A. Venmathi. “Lingkungan kerja yang tidak aman dalam industri garmen, Tirupur, India.” Journal of Environmental
Penelitian Dan Pengembangan Vol 7.1A (2012).

[11] Riaz, Engr Ms Hafsa. “KERJA, KESEHATAN KESELAMATAN DAN LINGKUNGAN DI TEKSTIL.” -Http: //
www.iepkarachi.org.pk/

[12] Ahmed, Samiya, et al. “Kesehatan dan keselamatan di industri pencelupan tekstil.” Kejadian (Pvt.) Ltd, Dhaka, Bangladesh 80,5 (1998). [13] Khatik, Vasim,

AvikumarShinde, dan KarbhariThakare. “The Pioneer Studi Identifikasi Bahaya Kebakaran di Cotton
Ginning Industri Nandurbar Daerah Maharashtra.”

[14] Dube, Kamalesh J., Lalit T. Ingale, dan Sopan T. Ingale. “Mendengar gangguan antara pekerja terkena berlebihan
tingkat kebisingan di industri ginning.” Kebisingan dan Kesehatan 13,54 (2011): 348.
230 KP Karupannan, M. Arularasu dan SR Devadasan

[15] Jaiswal, Ajeet. “Sebuah studi tentang fungsi kesehatan kerja antara pekerja tekstil perempuan.” International Journal of
Sosiologi dan Antropologi 3.3 (2011): 109.
[16] Ms.AgheraNirmala D .-”Keselamatan dan Kesehatan Kerja dengan Referensi Khusus untuk Industri Tekstil”, GRA - GLOBAL
PENELITIAN ANALISIS-Volume: 2 | Issue: 3 | Maret 2013 • ISSN ada 2277 - 8160. [17] Sese, Albert, et al. “Keselamatan dan kesehatan di

Spanyol.” Jurnal Penelitian Keselamatan 33,4 (2002): 511-525.