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CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR

Fig. 12.3 (a) diagrama 𝑝−𝑣 ; (b) diagrama T-s; (c) diagrama h-s para el ciclo Rankine.
El ciclo Rankine se muestra en la Fig. 12.2. Comprende los siguientes procesos
Proceso 1-2: Expansión adiabática reversible en la turbina (o máquina de vapor).
Proceso 2-3: Transferencia de calor a presión constante en el condensador.
Proceso 3-4: Proceso de bombeo adiabático reversible en la bomba de alimentación.
Proceso 4-1: Transferencia de calor a presión constante en la caldera.
La Fig. 12.3 muestra el ciclo Rankin en los diagramas p-v, T-s y h-s (cuando el vapor
saturado entra en la turbina, el vapor puede estar húmedo o sobrecalentado).
Considerando 1 kg de fluido:
Aplicación de la ecuación de energía de flujo constante (S.F.E.E.E.) a caldera, turbina,
condensador y bomba:
(i) Para la caldera (como volumen de control), obtenemos
ℎ𝑓4 + 𝑄1 = ℎ1
∴ 𝑄1= ℎ1 - ℎ𝑓4 ...(12.2)
(ii) Para la turbina (como volumen de control), obtenemos
ℎ1 = 𝑊𝑇 +ℎ2 , donde WT = trabajo en la turbina
∴ 𝑊𝑇 = ℎ1 - ℎ2 ...(12.3)
(iii) Para el condensador, obtenemos
ℎ2 = 𝑄2 + ℎ𝑓3

∴ 𝑄2 = ℎ2 - ℎ𝑓3 ...(12.4)

(iv) Para la bomba de alimentación, obtenemos


ℎ𝑓3 + 𝑊𝑝 = ℎ𝑓4 , donde, 𝑊𝑝 = Trabajo de la bomba

∴ 𝑊𝑝 = ℎ𝑓4 - ℎ𝑓3

Ahora, la eficiencia del ciclo Rankin viene dada por


𝑄𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑊𝑇 −𝑊𝑃
𝜂𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛 = =
𝑄1 𝑄1

(ℎ1 −ℎ2 )−(ℎ𝑓4 −ℎ𝑓3 )


= ...(12.5)
ℎ1 −ℎ𝑓4

La bomba de alimentación maneja agua líquida que es incompresible, lo que significa que
con el aumento en presión, su densidad o volumen específico sufre un pequeño cambio.
Usando relación de propiedad general para la compresión adiabática reversible,
obtenemos
𝑇𝑑𝑠 = 𝑑ℎ − 𝑉𝑑𝑡 𝑑𝑠 = 0
∴ 𝑑ℎ = 𝑉𝑑𝑝
o Δh = v Δp .......... (dado que la variación del volumen específico es insignificante)
o ℎ𝑓4 − ℎ𝑓3 = 𝑣3 (𝑝1 − 𝑝2 )

Cuando p está en bar y v está en m3/kg, tenemos


o ℎ𝑓4 − ℎ𝑓3 = 𝑣3 (𝑝1 − 𝑝2 )*105 J/kg

El término bomba de alimentación ℎ𝑓4 − ℎ𝑓3 ) es una cantidad pequeña en comparación


con el trabajo de la turbina,
WT, se suele descuidar, especialmente cuando las presiones de la caldera son bajas.
ℎ −ℎ
Entonces, 𝜂𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛 = ℎ 1−ℎ 2 ...[12.5 (a)]
1 𝑓4

Comparación entre el ciclo Rankin y el ciclo Carnot


Cabe destacar los siguientes puntos:
i) Entre los mismos límites de temperatura, el ciclo Rankin proporciona un trabajo
específico más elevado. Salida que un ciclo Carnot, por lo tanto el ciclo Rankin requiere
un flujo de vapor más pequeño resultando en una planta de menor tamaño para una
potencia de salida dada. Sin embargo, el ciclo Rankin requiere mayores tasas de
transferencia de calor en la caldera y el condensador.
(ii) Dado que en el ciclo Rankin sólo una parte del calor se suministra isotérmicamente a
una temperatura constante más alta. Temperatura T1, por lo tanto, su eficiencia es inferior
a la del ciclo Carnot. La eficiencia del ciclo Rankin se acercará más al del ciclo Carnot si
el recalentamiento se reduce el aumento de la temperatura.
(iii) La ventaja de usar la bomba para alimentar la caldera en lugar de comprimir un
líquido húmedo. Es obvio que el trabajo para la compresión es muy grande comparado
con la bomba.
La Fig. 12.4 muestra los gráficos entre el rendimiento y el consumo específico de vapor
frente a la caldera. Presión para los ciclos Carnot y Rankin ideales.
Efecto de las Condiciones de Operación en la Eficiencia del Ciclo Rankin
La eficiencia del ciclo de Rankin puede mejorarse con:
i) Aumentar la temperatura media a la que se suministra el calor.
(ii) Disminuir/reducir la temperatura a la que se rechaza el calor.

Fig. 12.4
Esto puede lograrse realizando los cambios adecuados en las condiciones de generación
de vapor, o bien condensación, como se explica a continuación:
1. Aumento de la presión de la caldera. Se ha observado que al aumentar la presión de la
caldera (otros factores que permanecen iguales) el ciclo tiende a subir y alcanza un valor
máximo en una caldera presión de aproximadamente 166 bar [Fig. 12.5 (a)].
2. Sobrecalentamiento. Todos los demás factores permanecen iguales, si el vapor se
sobrecalienta antes de lo que permite ampliar la eficiencia del ciclo Rankin puede
aumentarse [Fig. 12.5 (b)]. El uso de El vapor sobrecalentado también asegura una mayor
vida útil del álabe de la turbina debido a la ausencia de erosión de la misma. Partículas de
agua de alta velocidad que están suspendidas en el vapor húmedo.
3. Reducción de la presión del condensador. La eficiencia térmica del ciclo puede
mejorarse ampliamente reduciendo la presión del condensador [Fig. 12.5 (c)] (por lo
tanto, reduciendo la temperatura a la cual el calor es rechazado), especialmente en vacíos
altos. Pero el aumento de la eficiencia se obtiene en el aumento del coste de los aparatos
de condensación.

Fig. 12.5 Efecto de las condiciones de funcionamiento sobre la eficiencia térmica del ciclo
Rankin.
La eficiencia térmica del ciclo Rankin también se mejora con los siguientes métodos:
(i) Por calentamiento regenerativo de la alimentación.
(ii) Por recalentamiento del vapor.
iii) Por extracción de agua.
iv) Utilizando vapor binario.
Ejemplo 12.1. Los siguientes datos se refieren a una central eléctrica de vapor simple:
Calcular
i) Potencia de salida de la turbina.
ii) Transferencia de calor por hora en la caldera y el condensador por separado.
iii) Masa de agua de refrigeración que circula por hora en el condensador. Seleccione la
temperatura de entrada de agua de refrigeración 20°C y 30°C a la salida del condensador.
iv) Diámetro de la turbina de conexión de la tubería con el condensador.
Solución. Consulte la Fig. 12.6.
i) Potencia de la turbina, P :
A 60 bar, 380°C: De las mesas de vapor,
3177.2−3043.0
ℎ1 = 3043.0 (a 350°C) + ∗ 30 ….Por interpolación
(400−350)

ℎ1 = 3123.5 kJ/kg

A 0,1 bar :
ℎ𝑓2 = 191,8 kJ/kg, ℎ𝑓𝑔2 = 2392,8 kJ/kg (de las tablas de vapor)
Y 𝑥2 = 0,9 (dado)
∴ℎ2 =ℎ𝑓2 + 𝑥2 ℎ𝑓𝑔2 = 191,8 + 0,9 × 2392,8 = 2345,3 kJ/kg

Potencia de salida de la turbina =𝑚𝑠 (ℎ1 - ℎ2 ) kW,


Donde 𝑚𝑠 = Tasa de flujo de vapor en kg/s y ℎ1 , ℎ2 = Entalpía del vapor en kJ/kg].
10000
= (3123.5 − 2345.3) = 2132kw
3600

Por lo tanto, la potencia de salida de la turbina = 2162 kW. (Ans.)


ii) Transferencia de calor por hora en la caldera y el condensador:
A 70 bar : ℎ𝑓4 = 1267,4 kJ/kg
3177.2(60𝑏𝑎𝑟)+31581(70𝑏𝑎𝑟)
A 65 bar, 400°C : ℎ𝑎 = 2

= 3167.6 kJ/kg ........(Por


interpolación)
∴ Transferencia de calor por hora en la caldera,
𝑄1 = 10000 (ℎ𝑎 - ℎ𝑓4 ) kJ/h

= 10000 (3167.6 - 1267.4) = 1.9 × 107 kJ/h. (Ans.)


A 0,09 bar : ℎ𝑓3 = 183,3 kJ/kg

Transferencia de calor por hora en el condensador,


𝑄1 = 10000 (ℎ2 − ℎ𝑓3 )

= 10000 (2345.3 - 183.3) = 2.16 × 107 kJ/h. (Ans.)


iii) Masa de agua de refrigeración que circula por hora en el condensador, 𝒎𝒘 :
Calor perdido por el vapor = Calor ganado por el agua de refrigeración
𝑄2 = 𝒎𝒘 × 𝒄𝒑𝒘 (𝑻𝟐 -𝑻𝟏 )

2,16 × 107 = 𝒎𝒘 × 4,18 (30 - 20)


2.16*107 = 𝒎𝒘 ∗ 𝟒. 𝟏𝟖(𝟑𝟎 − 𝟐𝟎)
𝟐.𝟏𝟔∗𝟏𝟎𝟕
𝒎𝒘 = = 𝟏. 𝟏𝟏𝟔 ∗ 𝟏𝟎𝟕 kg/h. (Ans.)
𝟒.𝟏𝟖(𝟑−𝟐)

iv) Diámetro de la turbina de conexión de la tubería con el condensador, d


𝜋 2
𝑑 ∗ 𝐶 = 𝑚𝑥 𝑥2 𝑣𝑔2 ....(i)
4

Aquí, d = Diámetro del tubo (m),


C = Velocidad del vapor = 200 m/s (dado),
𝑚𝑠 = Masa de vapor en kg/s,
𝑋2 = Fracción seca a "2", y
𝑣𝑔2 = Volumen específico a presión 0,1 bar (= 14,67 m3/kg).

Sustituyendo los diversos valores de la ecuación. (i), obtenemos


𝜋 2 10000
𝑑 ∗ 20 = ∗ 0.9 ∗ 14.67
4 3600
10000 ∗ 0.9 ∗ 14.67 − 4 1/2
𝑑=( ) 0.483 𝑚 𝑜 488 𝑚𝑚. (𝐴𝑛𝑠)
3600 ∗ 𝜋 ∗ 200
Ejemplo 12.2. En un ciclo de energía de vapor, el suministro de vapor está a 15 bar, seco
y saturado.
La presión del condensador es de 0,4 bar. Calcule las eficiencias Carnot y Rankin del
ciclo. Descuidar el trabajo de la bomba.
Solución. Presión de alimentación de vapor, p1 = 15 bar, x1 = 1
Presión del condensador, p2 = 0,4 bar
Eficiencias Carnot y Rankin:
De las mesas de vapor...:
A 15 bar: 𝑡𝑠 = 198,3°C, ℎ𝑔 = 2789,9 kJ/kg, 𝑠𝑔 = 6,4406 kJ/kg K

A 0,4 bar: 𝑡𝑠 = 75,9°C, ℎ𝑓 = 317,7 kJ/kg, ℎ𝑓𝑔 = 2319,2 kJ/kg,

𝑠𝑓 = 1,0261 kJ/kg K, ℎ𝑓𝑔 = 6,6448 kJ/kg K

𝑇1 = 198,3 + 273 = 471,3 K


𝑇2 = 75,9 + 273 = 348,9 K
𝑇1 −𝑇2 471.3−348.9
∴ η𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 = =
𝑇1 471.3

= 0.259 o 25.9%.
(Ans.)
Caída de calor adiabática o isoentrópica ℎ1 − ℎ2
η𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛 = =
Calor suministrado ℎ1 − ℎ𝑓2

Donde ℎ2 = ℎ𝑓2 + 𝑋2 ℎ𝑓𝑔2 = 317,7 + x2 × 2319,2 .... (i)

Valor de 𝑋2
A medida que el vapor se expande de forma isoentrópica,
∴ 𝑆1 = 𝑆2
6.4406 = 𝑆𝑓2 + 𝑋2 𝑆𝑓𝑔2 = 1.0261 + 𝑋2 × 6.6448
6.4406−1.0261
∴ 𝑋2 = =0.815
6.6448
∴ ℎ2 = 317,7 + 0,815 × 2319,2 = 2207,8 kJ/kg [De la ecuación. (i)]
2789.9−2207.8
Por lo tanto, η𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛 = 2789.9−317.7 =0.2354 o 23.5 (Ans)

Ejemplo 12.3. En una turbina de vapor a 20 bar, 360°C se expanden a 0,08 bar. Luego
entra en un condensador, donde se condensa a agua líquida saturada. La bomba devuelve
el agua a la caldera. Suponga procesos ideales, encuentre por kg de vapor el trabajo neto
y la eficiencia del ciclo.

Fig. 12.7
Solución. Presión de la caldera, p1 = 20 bar (360°C)
Presión del condensador, 𝑃2 = 0,08 bar
De las mesas de vapor..:
A 20 bar (𝑃1 ), 360°C: ℎ1 = 3159, 3 kJ/kg
𝑆1 = 6, 9917 kJ/kg-K
A 0, 08 bar (𝑃2 ) : ℎ3 = hf 𝑃2 = 173,88 kJ/kg,
𝑠3 = 𝑆𝑓 𝑃2 = 0, 5926 kJ/kg-K

ℎ𝑓𝑔 𝑃2 = 2403,1 kJ/kg, sg𝑃2 = 8,2287 kJ/kg-K

Vf𝑃2 = 0,001008 m3/kg ∴ 𝑆𝑓𝑔 p2 = 7, 6361 kJ/kg-K

Ahora 𝑆1 = 𝑆2
6.9917 =𝑆𝑓 𝑃2 + 𝑥2 𝑆𝑓𝑔 p2 = 0.5926 + 𝑥2 × 7.6361

∴ 𝑥2 = (0.69917-0.5926)/7.6361= 0.838
∴ ℎ2 = ℎ𝑓 𝑃2 + 𝑥2 ℎ𝑓𝑔 𝑃2

= 173,88 + 0,838 × 2403,1 = 2187,68 kJ/kg.


Trabajo en red, 𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 :
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = Turbina - 𝑊𝑝𝑢𝑚𝑝

𝑊𝑝𝑢𝑚𝑝 = ℎ𝑓4 - ℎ𝑓 𝑃2 (=ℎ𝑓3 ) = 𝑣𝑓 𝑃2 (𝑃1 - 𝑃2 )

= 0,00108 (m3/kg) × (20 - 0,08) × 100 kN/m2


= 2,008 kJ/kg
y ℎ𝑓4 = 2,008 + ℎ𝑓 𝑃2 = 2,008 + 173,88 = 175,89 kJ/kg]

Turbina = ℎ1 - ℎ2 = 3159,3 - 2187,68 = 971,62 kJ/kg


∴ Wnet = 971,62 - 2,008 = 969,61 kJ/kg. (Ans.)
Eficiencia del ciclo,𝜼𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 :
𝑄1 = ℎ1 - ℎ𝑓4 = 3159.3 - 175.89 = 2983.41 kJ/kg
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 969.61
∴ ηcycle = = 2983.41 = 0.325 𝑜 32.5% …(Ans)
𝑄1

Ejemplo 12.4. Un ciclo Rankin funciona entre presiones de 80 bar y 0,1 bar. La
temperatura máxima del ciclo es de 600°C. Si las eficiencias de la turbina de vapor y de
la bomba de condensado son 0,9 y 0,8 respectivamente, calcule el trabajo específico y la
eficiencia térmica. A continuación se presenta el extracto de la tabla de vapor
correspondiente.

Solución. Referencia Fig. 12.8


A 80 bar, 600ºC:
ℎ1 = 3642 kJ / kg ;
𝑆1 = 7.0206 kJ / kg K.
Desde 𝑆1 = 𝑆2 ,
∴ 7.0206
= 𝑆𝑓2 + 𝑋2 𝑆𝑓𝑔2

= 0.6488 + 𝑋2× 7.5006


7.0206−0.6488
O 𝑋2= =0.85
7.5006
Ahora, ℎ2 = ℎ𝑓2 + 𝑋2 ℎ𝑓𝑔2

= 191.9 + 0.85 × 2392.3


= 2225.36 kJ/kg
Trabajo real de la turbina
= ηturbine × (ℎ1 - ℎ2 )
= 0,9 (3642 - 2225,36)= 1275 kJ/kg

Trabajo de la bomba
= vf ( 𝑃2 )( 𝑃1 - 𝑃2 )
105
= 0.0010103 (80 – 0.1) ×103 kN/m2 = 8,072 kJ/kg
8.072 8.072
Trabajo real de la bomba = η𝑝𝑢𝑚𝑝
= 0.8
= 10.09kJ/kg

Trabajo específico (𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 ) = 1275 - 10.09 = 1264.91 kJ / kg.


(Ans.)
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜
Eficiencia térmica = 𝑄1

donde, 𝑄1= ℎ1 - ℎ𝑓4

Pero ℎ𝑓4 = ℎ𝑓3 + trabajo de bombeo = 191,9 + 10,09 = 202


kJ/kg
1264.91
∴ Eficiencia térmica, η𝑡ℎ =3642−202 = 0.368 𝑜 36.8%
(Ans)
Ejemplo 12.5. Un simple ciclo Rankin funciona entre presiones de 28 bar y 0,06 bar.
Condición inicial de vapor siendo saturado en seco. Calcular la eficiencia del ciclo, la
relación de trabajo y el consumo específico de vapor.
Solución.
De las mesas de vapor,
A 28 bar : ℎ1 = 2802 kJ/kg, 𝑆1 = 6.2104 kJ/kg K
A 0,06 bar : ℎ𝑓2 = ℎ𝑓3 = 151,5 kJ/kg, ℎ𝑓𝑔2 = 2415,9 kJ/kg,

𝑆𝑓2 = 0,521 kJ/kg K, 𝑆𝑓𝑔2 = 7,809 kJ/kg K

𝑉𝑓 = 0,001 m3/kg

Considerando el proceso de la turbina 1-2, tenemos:


𝑆1 =𝑆2
6.2104 = 𝑆𝑓2 + 𝑋2 𝑆𝑓𝑔2 = 0.521 + x2 × 7.809

∴ ℎ2 = ℎ𝑓2 + 𝑋2 ℎ𝑓𝑔2

= 151,5 + 0,728 × 2415,9 = 1910,27 kJ/kg


∴ Trabajo en turbinas, 𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = ℎ1 − ℎ2 = 2802 − 1910.27 = 891.73kJ/kg
Trabajo de la bomba, 𝑊𝑝𝑢𝑚𝑝 = ℎ𝑓4 - ℎ𝑓3 = vf (𝑃1 - 𝑃2 )
0.001(28−0.06)105
= =2,79 kJ/kg
1000

[ ℎ𝑓4 = ℎ𝑓3 + 2,79 = 151,5 + 2,79 = 154,29 kJ/kg]

∴ Trabajo en red, 𝑊𝑛𝑒𝑡 = 𝑊𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 - 𝑊𝑝𝑢𝑚𝑝

= 891,73 - 2,79 = 888,94 kJ/kg


𝑊𝑛𝑒𝑡 888.94
Eficiencia del ciclo = =ℎ
𝑄1 1 −ℎ𝑓4

888.94
=2802−1543.29 =0.3357 o 33.57%. (Ans.)
Relación de trabajo
𝑊𝑛𝑒𝑡 888.94
=𝑊 = 891.73 = 0.997 (Ans)
𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎

Consumo específico de vapor


3600 3600
=𝑊 = 888.94 = 4.049kg/kWh. (Ans.)
𝑛𝑒𝑡

Ejemplo 12.6. En un ciclo Rankin, el vapor en la entrada a la turbina se satura a una


presión
de 35 bar y la presión de escape es de 0,2 bar. Determine:
(i) El trabajo de la bomba, (ii) El trabajo de la turbina,
(iii) La eficiencia de Rankin, (iv) El flujo de calor del condensador,
(v) La sequedad al final de la expansión.
Supongamos un caudal de 9,5 kg/s.
Solución. Presión y condición del vapor, a la entrada de la turbina,
p1 = 35 bar, x = 1
Presión de escape, p2 = 0,2 bar
Caudal, m = 9,5 kg/s

De las mesas de vapor..:


A 35 bar : h1 = hg1 = 2802 kJ/kg, sg1 = 6.1228 kJ/kg K
A 0,26 bar : hf = 251,5 kJ/kg, hfg = 2358,4 kJ/kg,
vf = 0,001017 m3/kg, sf = 0,8321 kJ/kg K, sfg =
7,0773 kJ/kg K.
(i) El trabajo de la bomba:
Trabajo de la bomba = (𝑃4 - 𝑃3 ) vf = (35 - 0.2) × 105 × 0.001017 J
o 3.54 kJ/k
Ahora se requiere energía para accionar la bomba
= 9,5 × 3,54 kJ/s o 33,63 kW. (Ans.)
ii) El trabajo de la turbina:
𝑆1 = 𝑆2 = 𝑆𝑓2 + 𝑋2 × 𝑆𝑓𝑔2

6.1228 = 0.8321 + 𝑋2 × 7.0773


6.1228−0.8321
∴ 𝑋2 = = 0.747
7.0773

∴ ℎ2 = ℎ𝑓2 +𝑋2 ℎ𝑓𝑔2

= 251,5 + 0,747 × 2358,4 = 2013


kJ/kg
∴ Trabajo de la turbina = m (ℎ1 -ℎ2 ) = 9,5 (2802 - 2013) = 7495,5 kW. (Ans.)
Cabe señalar que el trabajo de la bomba (33,63 kW) es muy pequeño en comparación
con el trabajo de la turbina (7495,5 kW).
iii) La eficiencia de Rankin
ℎ −ℎ 2802−2013 789
η𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛 = ℎ 1−ℎ 2 = 2802−251.5 = 2550.5 = 0.3093 𝑜 30.93% (Ans)
1 𝑓2

iv) El flujo de calor del condensador:


El flujo de calor del condensador = m (ℎ2 -ℎ𝑓3 ) = 9,5 (2013 - 251,5) = 16734,25 kW.
(Ans.)
v) La sequedad al final de la expansión, 𝑋2 :
La sequedad al final de la expansión,
𝑋2 = 0.747 o 74.7%. (Ans.)
Ejemplo 12.7. La caída de entalpía adiabática a través del prime mover del ciclo Rankin
es 840 kJ/kg. La entalpía del vapor suministrado es de 2940 kJ/kg. Si la contrapresión es
de 0,1 bar, busque el valor del consumo específico de vapor y la eficiencia térmica.
Solución. Caída de entalpía adiabática, ℎ1 - ℎ2 = 840 kJ/kg
Entalpía del vapor suministrado, ℎ1 = 2940 kJ/kg
Contrapresión, p2 = 0,1 bar
De las tablas de vapor, correspondientes a 0,1 bar : ℎ𝑓 = 191,8 kJ/kg
ℎ −ℎ 840
Ahora, η𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛 = ℎ 1−ℎ 2 = 2940−191.8 =0.3056 = 30.56%.
1 𝑓2
(Ans.)
Trabajo útil realizado por kg de vapor = 840 kJ/kg
1 1
∴ Consumo específico de vapor = 840kg/s=840 ∗ 3600 =4,286 kg/kWh.
(Ans.)
Ejemplo 12.8. Un motor de 35 kW (I.P.) consume 284 kg/h a 15 bar y 250°C. Si
la presión del condensador es de 0,14 bar, determine :

(i) Condición final del vapor; (ii) Eficiencia Rankin ;


iii) Eficiencia relativa.
Solución. Potencia desarrollada por el motor = 35 kW (P.I.)
Consumo de vapor = 284 kg/h
Presión del condensador = 0,14 bar
Presión de entrada de vapor = 15 bar, 250°C.
De las mesas de vapor..:
A 15 bar, 250°C : h = 2923,3 kJ/kg, s = 6,709 kJ/kg K
A 0,14 bar : hf = 220 kJ/kg, hfg = 2376,6 kJ/kg,
sf = 0,737 kJ/kg K, sfg = 7,296 kJ/kg K
i) Estado final del vapor:
Ya que el vapor se expande de forma isoentrópica.
∴ s1 = s2 = sf2 + 𝑋2 sfg2
6.709 = 0.737 + 𝑋2 × 7.296
6.709−0.737
∴ 𝑋2 = = 0.818 =
7.296
0.82 (𝐴𝑛𝑠)
∴ ℎ2 = ℎ𝑓2 + 𝑋2 ℎ𝑓𝑔2 = 220 + 0,82 × 2376,6 =
2168,8 kJ/kg.
ii) Eficiencia Rankin:
ℎ −ℎ 2923.3−2168.8
η𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛 = ℎ 1−ℎ 2 = =
1 𝑓2 2923.3−220
0.279 𝑜 27.9% (𝐴𝑛𝑠)
iii) Eficiencia relativa:
𝐼.𝑃. 35
η𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 = 𝑚(ℎ = 284 = 0.1641 𝑜 16.41%
1 −ℎ𝑓2 (2923.3−220)
3600

η𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 0.1641
η𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = =
η𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛 0.279
= 0.588 o 58.8% (Ans)
Ejemplo 12.9. Calcular el consumo de fuel-oil necesario en una planta de vapor industrial
para generar 5000 kW en el eje de la turbina. El poder calorífico del combustible es de
40000 kJ/kg y la eficiencia del ciclo Rankin es del 50%. Asumir valores apropiados para
la eficiencia de la turbina isoentrópica, caldera la eficiencia de la transferencia de calor y
la eficiencia de la combustión. (Verano de AMIE, 2000)
Solución. Potencia a generar en el eje de la turbina, P = 5000 kW
El poder calorífico del combustible, C = 40000 kJ/kg
Eficiencia del ciclo Rankin, η𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛 e = 50%.
Combustión de fuel-oil, mf :
Suponga: η𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = 90% ; ηheat transferencia = 85% ; ηcombustion = 98%.
Turbina de eje de potencia
η𝑅𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛 = 𝑚
𝑓 ∗𝐶∗ηtransmisión de calor ∗η𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛

(5000/0.9)
0.5 =
𝑚𝑓 ∗ 40000 ∗ 0.85 ∗ 0.98
(5000/0.9) 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚𝑓 = = 0.3335 𝑜 1200.6 (𝐴𝑛𝑠)
0.5 ∗ 40000 ∗ 0.85 ∗ 0.98 𝑠 ℎ

12.3. CICLO RANKIN MODIFICADO


Las figuras 12.11 y 12.12 muestran el ciclo Rankin modificado en los diagramas p-V y
T-s (descuidando de la bomba) respectivamente. Se notará que el diagrama p-V es muy
estrecho en la punta, es decir, el punto '2′'. Y el trabajo obtenido cerca de e es muy
pequeño. De hecho, este trabajo es demasiado inadecuado para superar de fricción
(debido a las partes reciprocantes). Por lo tanto, el adiabático termina en '2'; la presión
disminuye repentinamente mientras que el volumen permanece constante. Esta operación
está representada por el icono línea 2-3. De este modo se reduce la longitud de carrera;
en otras palabras, se reducen las dimensiones del cilindro.

Fig. 12.11. Diagrama p-V del Ciclo Rankin Modificado.


Fig. 12.12 Diagrama T-s del ciclo Rankin modificado.
El trabajo realizado durante el ciclo de Rankin modificado se puede calcular de la
siguiente manera:
Deje que𝑃1 , 𝑉1, 𝑢1 y ℎ1 correspondan a la condición inicial de vapor a '1'.
𝑝2 , 𝑉2, 𝑢2 y ℎ2 corresponden a la condición de vapor a'2'.
𝑝3 , ℎ3 corresponden a la condición de vapor en '3′'.
Trabajo realizado durante el ciclo/kg de vapor
= 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑙 − 1 − 2 − 3 − 𝑚
= 𝑎𝑟𝑒𝑎 ′𝑜 − 𝑙 − 1 − 𝑛′ + 𝑎𝑟𝑒𝑎 ′1 − 2 − 𝑞 − 𝑛′ − 𝑎𝑟𝑒𝑎 ′𝑜 −
𝑚 − 3 − 𝑞′
= 𝑝1 𝑣1 + (𝑢1 − 𝑢2 ) − 𝑝3 𝑢3

Calor suministrado = ℎ1 − ℎ𝑓3

∴ La eficiencia modificada de Rankin


Trabajo realizado
=
Calor suministrado
𝑝1 𝑣1 + (𝑢1 − 𝑢2 ) − 𝑝3 𝑢3
= … (12.6)
ℎ1 − ℎ𝑓3

Método alternativo para encontrar la eficiencia Rankin modificada:


Trabajo realizado durante el ciclo/kg de vapor
= 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 ′𝑙 − 1 − 2 − 3 − 𝑚′
= 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 ′𝑙 − 1 − 2 − 𝑠 ′ + 𝑎𝑟𝑒𝑎′ 𝑠 − 2 −
3 − 𝑚′
= (ℎ1 − ℎ2 ) + (𝑝2 − 𝑝3 )𝑣2
Calor suministrado = ℎ1 − ℎ𝑓3

𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
Eficiencia Rankin modificada = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
(ℎ1 −ℎ2 )+(𝑝2 −𝑝3 )𝑣2
= … (12.7)
ℎ1 −ℎ𝑓3

Nota. El ciclo Rankin modificado se utiliza para `motores de vapor alternativos' porque
la longitud de la carrera y por lo tanto el tamaño del cilindro se reduce con el sacrificio
de una cantidad de trabajo prácticamente insignificante.
Ejemplo 12.10. (Ciclo de Rankin modificado). Vapor a una presión de 15 bar y 300°C
se entrega al acelerador de un motor. El vapor se expande a 2 bar cuando se libera. El
escape de vapor tiene lugar a 1,1 bar. Una prueba de rendimiento dio el resultado del
vapor específico de 12,8 kg/kWh y una eficiencia mecánica del 80 por ciento.
Determine:
i. Trabajo ideal o el trabajo del motor Rankine modificado por kg.
ii. Eficiencia del motor Rankine modificado o eficiencia térmica ideal.
iii. El trabajo indicado y el trabajo de frenado por kg.
iv. La eficiencia térmica del freno.
v. La eficiencia relativa sobre la base del trabajo indicado y del trabajo de frenado.
Solución. La Fig. 12.13 muestra los diagramas p-v y 𝑇𝑠 para el ciclo Rankin
modificado.
De las mesas de vapor:
1. A 15 bar, 300°C: ℎ1 = 3037,6 kJ/kg, v1 = 0,169 m3/kg,
𝑆1 = 6,918 kJ/kg K.
2. A 2 bar: 𝑡𝑠2 = 120,2°C, hf2 = 504,7 kJ/kg, hfg2 = 2201,6 kJ/kg,
𝑠𝑓2 = 1,5301 kJ/kg K, sfg2 = 5,5967 kJ/kg K,

𝑣𝑓2 = 0,00106 m3/kg, vg2 = 0,885 m3/kg.

3. A 1,1 bar : 𝑡𝑠3 = 102,3°C, hf3 = 428,8 kJ/kg, hfg3 = 2250,8 kJ/kg,
𝑠𝑓3 = 1.333 kJ/kg K, sfg3 = 5.9947 kJ/kg K,

𝑣𝑓3 = 0,001 m3/kg, vg3 = 1,549 m3/kg.


Fig. 12.13 Diagramas p-V y T-s
Durante la expansión isoentrópica 1-2, tenemos
𝑆1 = 𝑆2
6.918 = 𝑠𝑓2 + 𝑋2 𝑆𝑓𝑔2 = 1.5301 + 𝑥2 ∗ 5.5967
6.918−1.5301
∴ 𝑋2 = = 0.96.
5.5967

Entonces
ℎ2 = ℎ𝑓2 + 𝑋2 ℎ𝑓𝑔2 = 504.7 + 0.96 ∗ 2201.6 =
2618.8𝑘𝑗/𝑘𝑔
𝑣2 = ℎ𝑓2 𝑢𝑔2 + (1 − 𝑋2 )𝑣𝑓2

= 0.96 − 0.885 + (1 − 0.960) ∗ 0.00106 = 0.849𝑚3 /𝑘𝑔


i) Trabajo ideal:
Trabajo ideal o trabajo de motor Rankin modificado/kg,
𝑊 = (ℎ1 − ℎ2 ) + (𝑝2 − 𝑝3 )𝑣2
= (3037.6 − 2618.2) + (2 − 1.1) ∗ 105 ∗ 0.849/1000
𝑘𝑗
= 419.4 + 76.41 = 495.8 (𝐴𝑛𝑠)
𝑘𝑔
ii) Eficiencia del motor Rankin:
𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐 𝟒𝟗𝟓. 𝟖
η𝑹𝒂𝒏𝒌𝒊𝒏 = =
𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒔𝒖𝒎𝒊𝒏𝒊𝒔𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 (𝒉𝟏 − 𝒉𝒇𝟐 )
495.8
= = 0.19 o 19% (Ans)
𝟑𝟎𝟑𝟕. 𝟔 − 428.8

iii) Indicaciones y trabajo de frenado por kg:


𝐼.𝑃
Trabajo indicado/kg, 𝑊𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 = °
𝑚

1 ∗ 3600 𝑘𝑗
= = 281.25 . (𝐴𝑛𝑠)
12.8 𝑘𝑔

𝐼.𝑃. 𝜂𝑚𝑒𝑐ℎ ∗𝐼.𝑃.


Trabajo de frenos/kg, 𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜𝑠 = =
𝑚 𝑚

0.8 ∗ 1 ∗ 3600 𝑘𝑗
= = 225 (𝐴𝑛𝑠. )
12.8 𝑘𝑔
iv) Eficiencia térmica de los frenos:
𝑊 225
Eficiencia térmica del freno ℎ 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 = 3037.6−428.8 = 0.086 𝑜 8.6% (𝐴𝑛𝑠. )
−ℎ
2 𝑓3

v) Eficiencia relativa:
Eficiencia relativa sobre la base del trabajo indicado
𝑊𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜
ℎ1 − ℎ𝑓3 𝑊𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 281.26
= = = = 0.567 𝑜 56.7% (𝐴𝑛𝑠. )
𝑊 𝑊 495.8
ℎ1 − ℎ𝑓3

Eficiencia relativa sobre la base del trabajo de frenado


𝑊𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜
ℎ1 − ℎ𝑓3 𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 225
= = = = 0.4588 𝑜 45.88% (𝐴𝑛𝑠. )
𝑊 𝑊 495.8
ℎ1 − ℎ𝑓3

Ejemplo 12.11. El vapor sobrecalentado a una presión de 10 bar y 400°C es


suministrado a una máquina de vapor. La expansión adiabática tiene lugar hasta el punto
de liberación a 0,9 bar y se agota en un condensador a 0,3 bar. La falta de espacio libre
determina para un caudal de vapor de 1,5 kg/s:
i. Calidad del vapor al final de la expansión y al final de la operación de volumen
constante.
ii. Potencia desarrollada.
iii. Consumo específico de vapor.
iv. Eficiencia modificada del ciclo Rankin.
Solución. La Fig. 12.14 muestra los diagramas p-V y T-s para el ciclo Rankin
modificado.
De las mesas de vapor:
1. A 10 bar, 400°C: h1 = 3263,9 kJ/kg, v1 = 0,307 m3/kg, s1 = 7,465 kJ/kg K
2. A 0,9 bar : ts2 = 96,7°C, hg2 = 2670,9 kJ/kg, sg2 = 7,3954 kJ/kg K,
vg2 = 1.869 m3/kg
3. A 0,3 bar : hf3 = 289,3 kJ/kg, vg3 = 5.229 m3/kg
(i) Calidad del vapor al final de la expansión, 𝑻𝒔𝒖𝒑𝟐 :

Para la expansión isoentrópica 1-2, tenemos


s1 = s2
𝑇𝑠𝑢𝑝2
= 𝑠𝑔2 + 𝑐𝑝 𝑙𝑜𝑔𝑐
𝑇𝑠2
𝑇𝑠𝑢𝑝2
7.465 = 7.3954 + 2.1𝑙𝑜𝑔𝑐 = 0.0033
369.7
7.465 − 7.3954 𝑇𝑠𝑢𝑝2 𝑇𝑠𝑢𝑝2
= 𝑙𝑜𝑔𝑐 𝑜 𝑙𝑜𝑔𝑐 = 0.0033
2.1 369.7 369.7
𝑇𝑠𝑢𝑝2
= 1.0337 𝑜 𝑇𝑠𝑢𝑝2 = 382𝐾
369.7

Fig. 12.14. p-V and T-s diagrams.


𝑡𝑠𝑢𝑝2 = 382 − 273 = 109℃ (𝐴𝑛𝑠. )

∴ ℎ2 = ℎ𝑔2 + 𝐶𝑝𝑠 (𝑇𝑠𝑢𝑝2 − 𝑇𝑠2 )

= 2670.9 + 2.1(382 − 366.5) = 2703.4 𝑘𝑗/𝑘𝑔

ii) Calidad del vapor al final del funcionamiento en volumen constante, 𝑋3:
Para calcular 𝑣2 usando la relación
𝑣𝑔2 𝑣2
= (𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒)
𝑡𝑠2 𝑇𝑠𝑢𝑝2
1.869 𝑣2
=
369.7 382
1.869∗382
O 𝑣2 = = 1.931𝑚3 /𝑘𝑔
369.7

También 𝑣2 = 𝑣3 = 𝑥3 𝑣3
1.931 = 𝑥3 ∗ 5.229
1.931
𝑥𝑠 = = 0.37 (𝐴𝑛𝑠. )
5.229
iii) Potencia desarrollada, P :

Trabajo realizado = (h1 - h2) + (p2 - p3) v2


= (3263.9 – 2703.4) +((0.75 0.3) *100000*
1.931)/1000
= 560,5 + 86,9 = 647,4 kJ/kg
∴ Potencia desarrollada = Caudal de vapor × trabajo realizado (por kg)
= 1 × 647,4 = 647,4 kW. (Ans.)
iv) Consumo específico de vapor, ssc :
ssc = 3600/potencia=(1*3600/647.4)=5.56 kg/k
Wh (Ans.)
(v) Eficiencia modificada del ciclo Rankin, 𝜼𝒎𝑹 :
(h𝟏 − h𝟐 ) + (𝑝2 − 𝒑𝟑 )𝒗𝟐
𝜼𝒎𝑹 =
𝒉𝟏 − 𝒉𝒇𝟑
647.4
= = 0.217 𝑜 21.7%. (𝐴𝑛𝑠. )
3263.9 − 289.3

12.4. CICLO REGENERATIVO

En el ciclo Rankin se observa que el condensado que está bastante a baja temperatura
tiene una mezcla irreversible con agua caliente de la caldera y esto resulta en una
disminución de la eficiencia del ciclo. Por lo tanto, se adoptan métodos para calentar el
agua de alimentación del pozo caliente del condensador de forma irreversible. Mediante
el intercambio de calor dentro del sistema y mejorando así la eficiencia del ciclo. Esta
calefacción se llama calor de alimentación regenerativo y el ciclo se llama ciclo
regenerativo.

El principio de regeneración puede ser prácticamente utilizado mediante la extracción de


vapor de la turbina en varias ubicaciones y suministrarlo a los calentadores regenerativos.
El ciclo resultante se conoce como ciclo regenerativo o de sangrado. La disposición de la
calefacción se compone de:

i) Para la capacidad media

(ii) Para turbinas de alta presión y alta capacidad, no más de 3 calentadores.

5 a 7 calentadores; y (iii) Para turbinas de parámetros supercríticos 8 a 9 calentadores. El


más ventajoso la temperatura de calentamiento del condensado se selecciona en función
de las condiciones del acelerador de la turbina y esto determina el número de calentadores
a utilizar. La temperatura final de calentamiento del condensado es mantener entre 50 y
60°C por debajo de la temperatura del vapor saturado de la caldera para evitar la
evaporación del agua en la red de alimentación después de una caída de la presión del
tambor de la caldera. Las condiciones de vapor sangraban por cada calentador está
seleccionado de tal manera que la temperatura del vapor saturado será de 4 a 10°C más
alta que la temperatura final del condensado.

La Fig. 12.15 (a) muestra una disposición esquemática de una central eléctrica de
condensación de vapor en la que un condensador de superficie se utiliza para condensar
todo el vapor que no se extrae para calentar el agua de alimentación. La turbina es de
doble extracción y la caldera está equipada con un sobrecalentado. El diagrama del ciclo
(T-s) aparecerá como se muestra en la Fig. 12.15 (b). Este arreglo constituye un ciclo
regenerativo.

Fig. 12.15 Ciclo regenerativo.

Deje, m1 = kg de vapor de alta presión (H.P.) por kg de flujo de vapor,


m2 = kg de vapor de baja presión (L.P.) extraído por kg de flujo de
vapor, y

(1 - m2 - m2) = kg de vapor entrando al condensador por kg de flujo de vapor.

Ecuación de balance de energía/calor para calentador de H.P. :

𝑚1 (ℎ1 − ℎ𝑓6 ) = (1 − 𝑚1 )(ℎ𝑓6 − ℎ𝑓5 )

𝑜 𝑚1 ((ℎ1 − ℎ𝑓6 ) + (ℎ𝑓6 − ℎ𝑓5 )) = (ℎ𝑓6 − ℎ𝑓5 )

ℎ𝑓6 − ℎ𝑓5
𝑜 𝑚1 = (12.8)
ℎ𝑓1 − ℎ𝑓5

Ecuación de balance de energía/calor para calentador de L.P.:

𝑚2 (ℎ2 − ℎ𝑓5 ) = (1 − 𝑚1 − 𝑚2 )(ℎ𝑓5 − ℎ𝑓3 )

𝑚2[(ℎ2 – ℎ𝑓5 ) + (ℎ𝑓5 – ℎ𝑓3 )] = (1 – 𝑚1) (ℎ𝑓5 – ℎ𝑓3 )

(1 − 𝑚1 )((ℎ𝑓5 − ℎ𝑓3 )
𝑚2 = … (12.9)
(ℎ2 − ℎ𝑓3 )

Todas las entalpías pueden ser determinadas; por lo tanto, se pueden encontrar m1 y
m2. El máximo La temperatura a la que se puede calentar el agua viene dictada por la
del vapor desangrado. El condensado del vapor desangrado se añade al agua de
alimentación.

Descuido del trabajo de la bomba:

El calor suministrado externamente en el ciclo

= (ℎ° − ℎ𝑓6 )

Trabajo isoentrópico realizado = 𝑚1 (ℎ° − ℎ1 ) + 𝑚2 (ℎ° − ℎ2 ) + (1 − 𝑚1 −


𝑚2 )(ℎ° − ℎ3 )

La eficiencia térmica del ciclo regenerativo es:

𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝜂𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 =
𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
𝑚1 (ℎ° − ℎ1 ) + 𝑚2 (ℎ° − ℎ2 ) + (1 − 𝑚1 − 𝑚2 )(ℎ° − ℎ3 )
= . . . (12.10)
ℎ° − ℎ𝑓6

El trabajo realizado por la turbina también puede calcularse sumando los siguientes
valores productos del flujo de vapor y la correspondiente caída de calor en la turbina
etapas. es decir, Trabajo realizado = (ℎ° − ℎ1 ) + (1 − 𝑚1 )(ℎ1 − ℎ2 ) + (1 − 𝑚1 −
𝑚2 )(ℎ2 − ℎ3 )

Ventajas del ciclo regenerativo sobre el ciclo Rankin simple:

1. El proceso de calentamiento en la caldera tiende a ser reversible.

2. Los esfuerzos térmicos establecidos en la caldera son mínimos. Esto se debe al


hecho de que se reducen los rangos de temperatura en la caldera.

3. La eficiencia térmica es mejorada porque la temperatura media de la adición de


calor al ciclo se incrementa.

4. La velocidad de calentamiento se reduce.

5. La altura de la cuchilla es menor debido a la reducción de la cantidad de vapor que


pasa a través de la parte inferior de la cuchilla de etapas de presión.

6. Debido a la gran cantidad de extracciones se produce una mejora en el drenaje de la


turbina y se reduce erosión debida a la humedad.

7. Se requiere un condensador de tamaño pequeño.

Desventajas:

1. La planta se vuelve más complicada.

2. Debido a la adición de calentadores, se requiere un mayor mantenimiento.

3. Para una potencia dada se requiere una caldera de gran capacidad.

4. Los calentadores son costosos y el aumento de la eficiencia térmica no es muy


importante en comparación con los sistemas de calefacción los costes más elevados.

Nota. A falta de información precisa (relativa a la temperatura real del agua de


alimentación que entra y sale de la cámara de cocción). De los calentadores y de las
temperaturas del condensado) siempre se debe hacer la siguiente suposición mientras
que hacer cálculos.
1. Cada calentador es ideal y el vapor desangrado sólo se condensa.

2. El agua de alimentación se calienta a la temperatura de saturación a la presión del


vapor purgado.

3. A menos que se indique lo contrario, el trabajo realizado por las bombas en el


sistema se considera insignificante.

4. Hay un aumento de temperatura igual en todos los calentadores (normalmente de


10°C a 15°C).

Ejemplo 12.12. Una turbina de vapor se alimenta con vapor con una entalpía de 3100
kJ/kg. Se sale de la turbina con una entalpía de 2100 kJ/kg. El calentamiento de la
alimentación se realiza a una presión de 3,2 bar con una entalpía de vapor de 2500
kJ/kg. El condensado de un condensador con una entalpía de 125 kJ/kg entra en el
calentador de alimentación. La cantidad de vapor sangrado es de 11200 kg/h. Encuentra
el poder desarrollado por la turbina. Suponga que el agua que sale del calentador de
alimentación es un líquido saturado en 3,2 bar y el calentador es de mezcla directa.
Descuidar el trabajo de la bomba.

Solución. La disposición de los componentes se muestra en la Fig. 12.16.

570.9𝑘𝑗
A 3,2 bar, ℎ𝑓2 = .
𝑘𝑔

Considere m kg de cada 1 kg que se lleva al calentador de alimentación (Fig. 12.16).

El balance de energía para el calentador de alimentación se escribe como:

𝑚ℎ2 + (1 − 𝑚)ℎ𝑓5 = 1 ∗ ℎ𝑓2


𝑚 ∗ 2100 + (1 − 𝑚) ∗ 125 = 1 ∗ 570.9

2100𝑚 + 125 − 125𝑚 = 570.9

1975𝑚 = 570.9 − 125

𝑚 = 0.226𝑘𝑔kg por kg de vapor suministrado a la turbina

∴ Vapor suministrado a la turbina por hora

11200
= = 49557.5 𝑘𝑔/ℎ
0.226

Trabajo neto desarrollado por kg de vapor

= (ℎ1 − ℎ2 ) + (1 − 𝑚)(ℎ2 − ℎ3 )

= (3100 – 2500) + (1 – 0.226) (2500 – 2100)

= 600 + 309,6 = 909,6 kJ/kg

∴ Potencia desarrollada por la turbina

49557.5
= 909.6 ∗ 𝑘𝑗/𝑠
3600

= 12521,5 kW. (Ans.) ( 1 kJ/s = 1 kW)

Ejemplo 12.13. En un ciclo regenerativo de un solo calentador, el vapor entra en la


turbina en 30 bar, 400°C y la presión de escape es de 0,10 bar. El calentador de agua de
alimentación es un tipo de contacto directo que funciona a 5 bar. Encontrar

i) La eficiencia y la velocidad de vapor del ciclo.

ii) El aumento de la temperatura media de la adición de calor, la eficiencia y la


velocidad del vapor en comparación al ciclo Rankin (sin regeneración).

El trabajo de bombeo puede ser descuidado.

Solución. La Fig. 12.17 muestra los diagramas de flujo, T-s y h-s.


De las mesas de vapor:

A 30 bar, 400°C : h1 = 3230,9 kJ/kg, s1 = 6,921 kJ/kg K = s2 = s3,

A 5 bar : sf = 1,8604, sg = 6,8192 kJ/kg K, hf = 640,1 kJ/kg

Desde 𝑠2 >𝑠𝑔 , el estado 2 debe estar en la región sobrecalentada. De la tabla de


sobrecalentamiento vapor 𝑡2 = 172°C, ℎ2 = 2796 kJ/kg.

A 0,1 bar : sf = 0,649, sfg = 7,501, hf = 191,8, hfg = 2392,8

Ahora, 𝑠2 = 𝑠3

Es decir, 6.921 = 𝑠𝑓3 +𝑥3 𝑠𝑓𝑔3 = 0.649 + 𝑥3 × 7.501

6.921 − 0.649
𝑥3 = = 0.836
7.501
ℎ3 = ℎ𝑓3 + 𝑥3 ℎ𝑓𝑔3 = 191.8 + 0.836 ∗ 2392.8 = 2192.2𝑘𝑗/𝑘

Dado que el trabajo de bombeo se descuida

191.8𝑘𝑗
ℎ𝑓4 = = ℎ𝑓4
𝑘𝑔

640.1𝑘𝑗
ℎ𝑓6 = = ℎ𝑓7
𝑘𝑔(𝑎 5𝑏𝑎𝑟)

El balance de energía para el calentador da

𝑚(ℎ2 − ℎ𝑓6 ) = (1 − 𝑚)(ℎ𝑓6 − ℎ𝑓5 )

m (2796 - 640,1) = (1 - m) (640,1 - 191,8) = 448,3 (1 - m)

2155,9 m = 448,3 - 448,3 m

∴ m = 0,172 kg

∴ Trabajo en turbinas, 𝑊𝑇 = (ℎ1 − ℎ2 ) + (1 − 𝑚)(ℎ2 − ℎ3 )

= (3230.9 – 2796) + (1 – 0.172) (2796 – 2192.2)

= 434.9 + 499.9 = 934.8 kJ/kg

Calor suministrado, 𝑄1 = ℎ1 - ℎ𝑓6 = 3230,9 - 640,1 = 2590,8 kJ/kg.

(i) Eficiencia del ciclo, 𝜂𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

𝑊𝑇 934.8
𝜂𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = = 0.3608 𝑜 36.08% (𝐴𝑛𝑠)
𝑄1 2590.8

3600 3.85𝑘𝑔
Velocidad de vapor = 934.8 = . (𝐴𝑛𝑠)
𝑘𝑤ℎ

ℎ1 −ℎ𝑓7 3230.9−191.8
ii) 𝑇𝑚1 = = = 511.9𝑘 = 238.9℃
𝑠1 −𝑠7 6.921−0.649

Tm1 (sin regeneración)

ℎ1 − ℎ𝑓4 3230.9 − 191.8 3039.1


= = = = 484.5𝑘 = 211.5℃
𝑠1 − 𝑠4 6.921 − 0.649 6.272

Aumento en 𝑇𝑚1 debido a la regeneración


= 238.9 – 211.5 = 27.4°C. (Ans.)

WT (sin regeneración)

= h1 - h3 = 3230,9 - 2192,2 = 1038,7 kJ/kg

Velocidad de vapor sin regeneración

3600 3.46𝑘𝑔
= = . (𝐴𝑛𝑠. )
1038.7 𝑘𝑤ℎ

∴ Aumento de la velocidad de vapor debido a la regeneración

= 3,85 - 3,46 = 0,39 kg/kWh. (Ans.)

ℎ −ℎ 1038.7
𝜂𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (Sin regeneración) =ℎ 1−ℎ 3 = 3230.9−191.8 = 0.3418 𝑜 34.18% (𝐴𝑛𝑠. )
1 𝑓4

Aumento de la eficiencia del ciclo debido a la regeneración

= 36.08 – 34.18 = 1.9%. (Ans.)

Ejemplo 12.14. El vapor es suministrado a una turbina a una presión de 30 bar y una
temperatura de de 400°C y se expande adiabáticamente a una presión de 0,04 bar. En una
etapa de turbina en la que la presión es de 3 bar, se realiza una conexión a un calentador
de superficie en el que el agua de alimentación se calienta mediante vapor desangrado a
una temperatura de 130°C. El vapor condensado del calentador de alimentación se enfría
en un drenar el refrigerador a 27°C. El agua de alimentación pasa a través del enfriador
de drenaje antes de entrar en el alimentador. Calentador. El agua de drenaje enfriada se
combina con el condensado en el pozo del condensador. Suponiendo que no hay pérdidas
de calor en el vapor, calcule lo siguiente:

i) Masa de vapor utilizada para el calentamiento de la alimentación por kg de vapor que


entra en la turbina;

ii) Eficiencia térmica del ciclo.

Solución. Consulte la Fig. 12.18.

De las mesas de vapor:

A 3 bar : ts = 133,5°C, hf = 561,4 kJ/kg.

A 0,04 bar : ts = 29°C, hf = 121,5 kJ/kg.


De la carta de Mollier:

ℎ0 = 3231 kJ/kg (a 30 bar, 400°C)

ℎ1 = 2700 kJ/kg (a 3 bar)

ℎ2 = 2085 kJ/kg (a 0,04 bar).

i) Masa de vapor utilizada, 𝒎𝟏 :

Calor perdido por el vapor = Calor ganado por el agua.

Tomando el alimentador-calentador y el enfriador de desagüe combinados, tenemos:

m1 (h1 - hf2) = 1 × 4.186 (130 - 27)


o m1 (2700 - 121,5) = 4,186 (130 - 27)

4.186(130−27)
∴ 𝑚1 = = 0.1672𝑘𝑔 (𝐴𝑛𝑠. )
2700−121.5

ii) Eficiencia térmica del ciclo:

Trabajo realizado por kg de vapor

= 1(ℎ0 - ℎ1 ) + (1 - m1) (h1 - h2)

= 1(3231 – 2700) + (1 – 0.1672) (2700 – 2085)

= 1043.17 kJ/kg

Calor suministrado por kg de vapor = ℎ0 - 1 × 4,186 × 130

= 3231 - 544,18 = 2686,82 kJ/kg.

𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 1043.17


𝜂𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑎𝑙 = = = 0.3882 𝑜 38.82% (𝑎𝑛𝑠. )
𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 2686.82

Ejemplo 12.15. El vapor se suministra a una turbina a 30 bar y 350°C. El escape de la


turbina la presión es de 0,08 bar. El condensado principal se calienta de forma
regenerativa en dos etapas mediante purga de vapor. de la turbina a 5 bar y 1,0 bar
respectivamente. Calcular las masas de vapor desangradas en cada presión por kg de
vapor que entra en la turbina y la eficiencia térmica teórica del ciclo.

Solución. Consulte la Fig. 12.19.

Se hacen las siguientes suposiciones:


1. El condensado se calienta a la temperatura de saturación en cada calentador.

2. El agua de drenaje del calentador de alta presión (H.P.) pasa al espacio de vapor del
L.P. (baja presión) sin pérdida de calor.

3. Los desagües combinados del calentador L.P. se enfrían en un enfriador de desagüe


al condensador temperatura.

4. La expansión del vapor en la turbina es adiabática y sin fricción.

Entalpía a 30 bar, 350°C, ℎ0 = 3115.3 kJ/kg.

Después de la expansión adiabática (de la carta de Mollier)

Entalpía a 5 bar, ℎ1 = 2720 kJ/kg

Entalpía a 1,0 bar, ℎ2 = 2450 kJ/kg

Entalpía a 0,08 bar, ℎ3 = 2120 kJ/kg

De las tablas de vapor : ℎ𝑓1 = 640,1 kJ/kg (a 5,0 bar)

ℎ𝑓2 = 417,5 kJ/kg (a 1,0 bar)

ℎ𝑓3 = 173,9 kJ/kg (a 0,08 bar)

En el calentador No. 1:

𝑚1 ℎ1 + ℎ𝑓2 =𝑚1 ℎ𝑓1 + ℎ𝑓1

ℎ𝑓1 − ℎ𝑓2 640.1 − 417.5 0.107𝑘𝑗


𝑚1 = = = 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝐴𝑛𝑠. )
ℎ1 − ℎ𝑓1 2720 − 640.1 𝑘𝑔

En el calentador No. 2:

𝑚2 ℎ2 + 𝑚1 ℎ𝑓1 + ℎ𝑓4 = (𝑚1 + 𝑚2 ) ℎ𝑓2 + ℎ𝑓2 ...(i)

En el refrigerador de desagüe:

(𝑚1 + 𝑚2 ) ℎ𝑓2 + ℎ𝑓3 = ℎ𝑓4 + (𝑚1 + 𝑚2 ) ℎ𝑓3

∴ ℎ𝑓4 = (𝑚1 + 𝑚2 ) (hf2- hf3 ) + hf3 ...(ii)

Insertando el valor de ℎ𝑓4 en la eqn. (i), obtenemos


𝑚2 ℎ2 + 𝑚1 ℎ𝑓1 + (𝑚1 + 𝑚2 ) (ℎ𝑓2 - hf3) + hf3= (𝑚1 + 𝑚2 ) ℎ𝑓2 + ℎ𝑓2

𝑚2 ℎ2 + 𝑚1 hf1+ (m1 + 𝑚2 ) hf2- (𝑚1 + 𝑚2 ) hf3+ hf3= (𝑚1 + 𝑚2 ) (ℎ𝑓2 +ℎ𝑓2 )

𝑚2 ℎ2 + 𝑚1 hf1 - 𝑚1 hf3 - 𝑚2 hf3 + ℎ𝑓3 = ℎ𝑓2

𝑚2 (ℎ2 - hf3) = (ℎ𝑓2 - hf3) - 𝑚1 (ℎ𝑓1 - hf3)

(ℎ𝑓2 − ℎ𝑓3 ) − 𝑚1 (ℎ𝑓1 − ℎ𝑓3 )


𝑚2 =
ℎ2 − ℎ𝑓3

(417.5 − 173.9) − 0.107(640.1 − 173.9)


=
2450 − 173.9

193.7 0.085𝑘𝑗
= = (𝐴𝑛𝑠. )
2276.1 𝑘𝑔

Trabajo realizado = 1(ℎ0 − ℎ1 ) + (1 − 𝑚1 )(ℎ1 − ℎ2 ) + (1 − 𝑚1 − 𝑚2 )(ℎ2 − ℎ3 )

= 1 (3115.3 – 2720) + (1 – 0.107) (2720 – 2450) + (1 – 0.107 – 0.085)


(2450 –2120)

= 395,3 + 241,11 + 266,64 = 903,05 kJ/kg

Calor suministrado/kg = ℎ0 - ℎ𝑓1

= 3115.3 - 640.1 = 2475.2 kJ/kg

∴ Eficiencia térmica del ciclo

𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐 𝟗𝟎𝟑. 𝟎𝟓


= = = 𝟎. 𝟑𝟔𝟒𝟖 𝒐 𝟑𝟔. 𝟒𝟖% (𝑨𝒏𝒔. )
𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒔𝒖𝒎𝒊𝒏𝒊𝒔𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝟐𝟒𝟕𝟓. 𝟐

Ejemplo 12.16. El vapor a una presión de 20 bar y 250°C entra en una turbina y sale de
ella. Finalmente a una presión de 0,05 bar. El vapor se purga a presiones de 5,0, 1,5 y 0,3
bar. Suponiendo (i) que el condensado se calienta en cada calentador hasta alcanzar la
temperatura de saturación de los vapor en ese calentador, (ii) que el agua de desagüe de
cada calentador se conduce en cascada a través de un purgador a el siguiente calefactor
en el lado de baja presión, (iii) que el combinado drene del calefactor que funcionan a 0,3
bar se enfrían en un refrigerador de desagüe a la temperatura del condensador, calcule la;

i) Masa de vapor purgado por calentador y por kg de vapor que entra en la turbina
ii) Eficiencia térmica del ciclo, iii) Eficiencia térmica del ciclo Rankin

iv) Ganancia teórica debida al calentamiento regenerativo de la alimentación,

v) Consumo de vapor en kg/kWh con o sin calentamiento regenerativo de la alimentación

vi) Cantidad de vapor que pasa por la boquilla de la última etapa de una turbina de 50000
kW con y sin calentamiento regenerativo de la alimentación.

Solución. Consulte la Fig. 12.20 (a), (b).


De la carta de Mollier: ℎ0 = 2905 kJ/kg, ℎ1 = 2600 kJ/kg, ℎ2 = 2430 kJ/kg

ℎ3 = 2210 kJ/kg, ℎ4 = 2000 kJ/kg

De las masas de vapor..:

A 5 bar : ℎ𝑓1 = 640,1 kJ/kg

A 1,5 bar : hℎ𝑓2 = 467,1 kJ/kg

A 0,3 bar : ℎ𝑓3 = 289,3 kJ/kg

A 0,05 bar : ℎ𝑓4 = 137,8 kJ/kg.

i) Masa de vapor purgado por calentador y por kg de vapor:

Uso de la ecuación de equilibrio térmico:

En el calentador No. 1:

𝑚1 ℎ1 + ℎ𝑓2 = 𝑚1 ℎ𝑓1 + ℎ𝑓1

ℎ𝑓1 − ℎ𝑓3 640.1 − 467.1


𝑚2 = =
ℎ1 − ℎ𝑓1 2600 − 640.1

0.088𝑘𝑗
= 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝐴𝑛𝑠. )
𝑘𝑔

En el calentador No. 2:

m2h2 + hf3 + m1hf1 = hf2 + (m1 + m2)hf2

(ℎ𝑓2 +ℎ𝑓3 )−𝑚1 (ℎ𝑓1 −ℎ𝑓2 )


∴ 𝑚2 = ℎ2 −ℎ𝑓2

(467.1 − 289.3) − 0.088(640.1 − 467.1) 162.57


= =
(2430 − 467.1) 1962.9

0.0828𝑘𝑗
= 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝐴𝑛𝑠. )
𝑘𝑔

En el calentador No. 3:

m3h3 + hf5 + (m1 + m2)hf2= hf3 + (m1 + m2 + m3)hf3


...(i)

En el refrigerador de desagüe:
(m1 + m2 + m3)hf3+ hf4 = hf5 + (m1 + m2 + m3)hf4

∴ hf5 = (m1 + m2 + m3) (hf3 - hf4) + hf4 ...(ii)

Insertar el valor de hf5 en la eqn. (i), obtenemos

m3h3 + (m1 + m2 + m3) (hf3 - hf4) + hf4 + (m1 + m2) hf2= hf3+ (m1 + m2 + m3)hf3

(ℎ𝑓3 −ℎ𝑓4 )−(𝑚1 +𝑚2 )(ℎ𝑓2 −ℎ𝑓4 )


∴ 𝑚3 = ℎ𝑓3 −ℎ𝑓4

(289.3 − 137.8) − (0.088 + 0.0828)(467.1 − 137.8)


=
2210 − 137.8

151.5 − 56.24 0.046𝑘𝑗


= = 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝐴𝑛𝑠. )
2072.2 𝑘𝑔

Trabajo realizado/kg (descuidando el trabajo de la bomba)

= (ℎ0 – ℎ1) + (1 – 𝑚1) (ℎ1 – ℎ2) + (1 – 𝑚1 – 𝑚2) (ℎ2 – ℎ3)


+ (1 – 𝑚1 – 𝑚2 – 𝑚3) (ℎ3 – ℎ4)

= (2905 – 2600) + (1 – 0.088) (2600 – 2430) + (1 – 0.088 – 0.0828) (2430 – 2210)+ (1 –


0.088 – 0.0828 -0.046) (2210 – 2000)
= 305 + 155,04 + 182,42 + 164,47 = 806,93 kJ/kg

Calor suministrado/kg = ℎ0 - ℎ𝑓1 = 2905 - 640,1 = 2264,9 kJ/kg.

(ii) Eficiencia térmica del ciclo, 𝜼𝒕𝒉𝒆𝒓𝒎𝒍 :

𝜼 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐 𝟖𝟎𝟔.𝟗𝟑


𝒕𝒉𝒆𝒓𝒎𝒍= = =𝟎.𝟑𝟓𝟔𝟑 𝒐𝒎 𝟑𝟓.𝟔𝟑% (𝑨𝒏𝒔.)
𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒔𝒖𝒎𝒊𝒏𝒊𝒔𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝟐𝟐𝟔𝟒.𝟗

(iii) Eficiencia térmica del ciclo Rankin, 𝜼𝑹𝒂𝒏𝒌𝒊𝒏 : :

𝒉𝟎 − 𝒉𝟒 𝟐𝟗𝟎𝟓 − 𝟐𝟎𝟎𝟎
𝜼𝑹𝒂𝒏𝒌𝒊𝒏 = = = 𝟎. 𝟑𝟐𝟕 𝒐 𝟑𝟐. 𝟕% (𝑨𝒏𝒔. )
𝒉𝟎 − 𝒉𝒇𝟒 𝟐𝟗𝟎𝟓 − 𝟏𝟑𝟕. 𝟖

iv) Ganancia teórica debida al calentamiento regenerativo de la alimentación

35.63 − 32.7
= = 0.0822 𝑜 8.22% (𝐴𝑛𝑠. )
35.63

v) Consumo de vapor con calentamiento regenerativo de la alimentación


1 ∗ 3000 1 ∗ 3600
= =
𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 ℎ0 − ℎ4
𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑘𝑔

1 ∗ 3600 3.97𝑘𝑔
= = (𝐴𝑛𝑠. )
2905 − 2000 𝑘𝑤ℎ

vi) Cantidad de vapor que pasa por la última etapa de una turbina de 50000 kW con
calentamiento regenerativo de la alimentación

= (1 - m1 - m2 - m3) × 50000

= 4,46 (1 - 0,088 - 0,0828 - 0,046) × 50000 = 174653,6


kg/h. (Ans.)

Lo mismo sin disposición regenerativa

= 3,97 × 50000 = 198500 kg/h. (Ans.)

Ejemplo 12.17. Una planta de turbina de vapor que desarrolla 120 MW de producción
eléctrica está equipada con dispositivo de recalentamiento y calentamiento regenerativo
de la alimentación que consta de dos calentadores de alimentación – uno tipo de superficie
en el lado del H.P. y otro tipo de contacto directo en el lado del L.P. Las condiciones de
vapor antes de la válvula de cierre de vapor son de 100 bar y 530°C. Se produce una caída
de presión de 5 bar debido al estrangulamiento. En las válvulas.

Escape de vapor de la turbina de alta presión a 25 bar. Una pequeña cantidad de vapor se
purga a 25 bar para calentador de superficie de H.P. para calentar la alimentación y el
resto se recalienta en un calentador para 550°C y el vapor entra a 22 bar en la turbina L.P.
para su posterior expansión. Otra pequeña cantidad de vapor se purga a una presión de 6
bar para el calentador de LP y el resto del vapor se expande hasta los 6 bar. La
contrapresión de 0,05 bar. El desagüe del calentador de H.P. es conducido al calentador
de L.P. y el

La alimentación combinada del calentador L.P. se bombea al calentador de alimentación


de alta presión y, finalmente, al calentador de alta presión. Caldera con la ayuda de la
bomba de alimentación de la caldera. Las eficiencias de los componentes son las
siguientes Eficiencia de la turbina 85%, eficiencia de la bomba 90%, generador eficiencia
96%, eficiencia de la caldera 90% y eficiencia mecánica 95%. Se puede suponer que el
agua de alimentación se calienta hasta la temperatura de saturación a la presión
predominante en el calentador de alimentación.

Resuelve lo siguiente:

(i) Dibuje el sistema de calentamiento de la alimentación y muestre el proceso en


diagramas T s y h-s.

ii) Cantidades de vapor desangradas.

(iii) Eficiencia térmica general del turboalternador considerando el trabajo de la bomba.

iv) Consumo específico de vapor en kg/kWh. (Verano de AMIE, 1998)

Solución. i) La disposición esquemática, incluido el sistema de calentamiento de la


alimentación, y T-s y h-s Los diagramas del proceso se muestran en las Figs. 12.21 y
12.22 respectivamente.

Figura 12.21

(ii) Cantidades de sangrado. Las entalpías en varios puntos de estado como se lee en h-s
los diagramas/tablas de vapor, en kJ/kg, son :

ℎ1 = ℎ2 = 3460

ℎ3 = 3050, y ∴ ℎ3 = 3460 - 0.85(3460 - 3050) = 3111.5


ℎ4 = 3585

ℎ5 = 3140, y ∴ ℎ5 = 3585 - 0,85(3585 - 3140) = 3207

ℎ6 = 2335, y ∴ ℎ6 = 3207 - 0,85 (3207 - 2335) = 2466

ℎ7 = 137,8 kJ/kg (hf a 0,05 bar)

ℎ8 = ℎ10 = 962 kJ/kg (hf a 25 bar) y ℎ9 = 670,4 (hf a 6 bar).

Equilibrio de entalpía para calentadores de superficie:

𝑚1 ℎ3 + ℎ9 = 𝑚1 ℎ8 + ℎ10 , descuidando el trabajo de la


bomba

ℎ10 −ℎ𝑔 962−670.4


o 𝑚1 = = 3111.5−962 = 0.13566𝑘𝑔
ℎ3 −ℎ8

Balance de entalpía para calentador de contacto:

𝑚2 ℎ5 + (1 - 𝑚1 - 𝑚2 ) ℎ7 + 𝑚1 ℎ8 = ℎ9 , descuidando el trabajo de la bomba

o 𝑚2 × 3207 + (1 - 0.13566 - m2) × 137.8 + 0.13566 × 962 = 670.4

 𝑚2 = 0,1371 kg.

Funcionamiento de la bomba. Tomar el volumen específico de agua como 0,001 m3/kg.

(𝑊𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 )L.P. = (1 - 𝑚1 - 𝑚2 )(6 - 0.05) × 0.001 × 102

= (1 - 0.13566 - 0.1371) × 5.95 × 0.1 = 0.4327 kJ/kg.


(𝑊𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 ))H.P. = 1 × (100 - 6) × 0.001 × 102 = 9.4 kJ/kg

0.4327+9.4 10.925𝑘𝑗
Trabajo total de la bomba (real) = = (𝐴𝑛𝑠. )
0.9 𝑘𝑔

Potencia de la turbina (indicada) = (h2 - h3) + (1 - m1)(h4 - h5) + (1 - m1 - m2)(h5 - h6)

= (3460 – 3111.5) + (1 – 0.13566)(3585 – 3207)+ (1 – 0.13566 – 0.1371)(3207


– 2466)

= 1214.105 kJ/kg

Potencia eléctrica neta = (Trabajo indicado - Trabajo de bombeo) × 𝜂𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 . ×


𝜂𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 .

= (1214.105 - 10.925) × 0.9 × 0.96 = 1039.55 kJ/kg

Nota: Todos los cálculos anteriores son para 1 kg de flujo principal (caldera).]

∴ Caudal de vapor principal

120 ∗ 1000 ∗ 3600


= 4.155 ∗ 100000𝑘𝑗/ℎ
1039.55

Las cantidades de sangrado son:

(a) Calentador de superficie (alta presión),

= 0,13566 kg/kg de flujo de la caldera

O = 0,13566 × 4,155 × 105

Es decir, = 5.6367 × 104 kg/h. (Ans.)

b) Calefactor de contacto directo (baja presión)

= 0,1371 kg/kg de flujo de la caldera

O = 0,1371 × 4,155 × 105

Es decir, = 5.697 × 104 kg/h. (Ans.)

(iii) Eficiencia térmica general, 𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 . :

ℎ −ℎ10 3460−962
Potencia calorífica en la caldera =𝜂 1 =
𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 . 0.9
104 𝑘𝑔
= 5.697 ∗ (𝐴𝑛𝑠. )

ℎ4 −ℎ3 3585−3111.5
Entrada de calor en el recalentador=𝜂 = =
𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 0.9
526.1𝑘𝑗
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎
𝑘𝑔