Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Mecánica

Ingeniería de Manufactura
Preguntas de repaso
Profesor: Erick Sánchez Estudiante: Efraín Castillo

Capítulo 40.
1. ¿Definir tecnología de grupo?
GT es un enfoque general en el que las similitudes entre las piezas se
identifican y explotan en el diseño y la fabricación.
2. ¿Qué es una parte de la familia?
Una familia de piezas es una colección de piezas que comparten atributos
de diseño y/o fabricaciones similares.
3. ¿Qué es una parte de la familia?
La fabricación celular implica la producción de familias de piezas utilizando
grupos de máquinas (generalmente operadas manualmente) para producir
una familia de piezas determinada o un conjunto limitado de familias de
piezas.
4. ¿Cuál es el concepto de pieza compuesta en la tecnología de grupo?
En GT, una pieza compuesta es una pieza hipotética que incluye todos los
atributos de diseño y/o fabricación de una familia de piezas determinada. El
concepto es útil en el diseño de celdas para producirla familia de piezas.
5. Nombre algunos de los posibles diseños de células de máquina en la
tecnología de grupo.
Los diseños de celdas de máquina GT incluyen máquinas individuales,
múltiples máquinas con manejo manual, múltiples máquinas con
manipulación mecanizada, células de fabricación flexibles y sistemas de
fabricación flexibles.
6. ¿Qué es un sistema de fabricación flexible?
Un sistema de fabricación flexible (FMS) es una célula tecnológica de grupo
automatizada que consiste en estaciones de procesamiento
interconectadas por un sistema de manipulación automatizado y controlada
por un ordenador.
7. ¿Qué hace que un sistema de fabricación automatizado sea flexible?
Las pruebas de flexibilidad para un FMS son (1) el sistema debe procesar
diferentes estilos de pieza en modo no por lotes; (2) el sistema debe ser
capaz de aceptar cambios en el cronograma de producción, (3) el sistema
debe lidiar con gracia con las averías del equipo, y (4) el sistema debe ser
capaz de acomodar nuevas introducciones de estilo de pieza.
8. Asigne un nombre a algunas de las funciones de control y software FMS.
El software FMS y las funciones de control incluyen (1) programación de
piezas NC, (2) descarga de piezas NC programa, (3) control de producción,
(4) control de máquinas, (5) control de piezas de trabajo, (6) gestión de
herramientas, (7) control de transporte de trabajo y (8) gestión general del
sistema.
9. Identificar algunas de las aplicaciones de la tecnología FMS
Las aplicaciones incluyen mecanizado, montaje, inspección y
procesamiento de chapa metálica.
10. ¿Cuáles son las ventajas de la tecnología FMS, en comparación con las
operaciones por lotes convencionales?
Las ventajas incluyen (1) mayor utilización de la máquina, (2) reducción del
trabajo en proceso, (3) plazos de entrega de menor fabricación y (4) mayor
flexibilidad en la programación de producción.
Capitulo 41
1. ¿Qué es una línea de producción?
Una línea de producción es una secuencia de estaciones de trabajo en las
que realizan tareas individuales en cada unidad de trabajo a medida que se
mueve de una estación a la siguiente para crear progresivamente el
producto.
2. ¿Cuál es la diferencia entre una línea de producción de modelo por lotes y
una línea de producción de modelos mixtos?
Ambas líneas se utilizan para crear varios tipos de productos. Una línea de
modelo por lotes produce los diferentes productos en lotes, con un cambio
de configuración entre los productos. Una línea de modelos mixtos produce
diferentes productos simultáneamente.
3. ¿Cuáles son las ventajas de una línea de modelo mixto sobre una línea de
modelo por lotes para producir diferentes estilos de producto?
Las ventajas de la línea de modelos mixtos incluyen lo siguiente: (1) sin
tiempo de inactividad entre los diferentes modelos debido a los cambios de
línea; (2) las tasas de producción pueden adaptarse a las tasas de demanda
para los diferentes modelos, por lo que (3) se pueden evitar las fluctuaciones
de inventario en las que hay inventarios elevados de algunos modelos
mientras que hay existencias de otros modelos.
4. ¿Cuáles son algunas de las limitaciones de una línea de modelo mixto en
comparación con una línea de modelo por lotes?
Las limitaciones de una línea de modelo mixto incluyen (1) problema de
equilibrio de líneas es más complejo, (2) la programación de los modelos es
más difícil y (3) obtener las piezas correctas para cada estación de trabajo
es más difícil porque hay más piezas involucradas.
5. Describir cómo se utilizan métodos manuales para mover piezas entre
estaciones de trabajo en una línea de producción.
Los métodos manuales incluyen (1) que las unidades de trabajo simplemente
se pasan a mano a lo largo de un plano mesable de una estación a la
siguiente, (2) las unidades de trabajo se recogen en cajas y luego se pasan
entre estaciones, y (3) las unidades de trabajo se empujan a lo largo de un
transportador no alimentado entre estaciones.
6. Briefly define the three types of mechanized workpart transfer systems used
in production lines.
Definir brevemente los tres tipos de sistemas de transferencia de piezas de
trabajo mecanizados utilizados en las líneas de producción.
7. ¿Por qué a veces las piezas se fijan al transportador en un sistema de
transferencia continua en el montaje manual?
Debido a que las piezas son grandes y / o pesadas y no pueden ser
convenientemente removidas por un trabajador humano
8. ¿Por qué una línea de producción debe ser acelerada a un ritmo superior al
requerido para satisfacer la demanda del producto?
Porque todas las líneas de producción sufrirán una cierta cantidad de tiempo
improductivo debido a problemas
fiabilidad.
9. ¿Cuáles son las razones por las que el número de trabajadores no puede
determinarse simplemente a partir de la relación
Twc/Tc?

Las razones son (1) pérdidas de equilibrio de línea y (2) pérdidas de

reposicionamiento para mover el unidades de trabajo o los trabajadores

10. ¿Por qué el problema de equilibrio de líneas en una línea de transferencia

automatizada no es tan difícil como en una línea de montaje manual?
¿Por qué el problema de equilibrio de líneas en una línea de transferencia
automatizada no es tan difícil como en una línea de montaje manual?

11. 1El tiempo de reposicionamiento en una línea de transferencia sincrónica se

conoce con un nombre diferente; ¿Cómo se llama?
El tiempo de reposicionamiento se denomina tiempo de transferencia; es el
momento de mover las piezas de una estación a la siguiente.

12. ¿Por qué las celdas de ensamblaje de una sola estación generalmente no
son adecuadas para trabajos de alta producción?

Todo el ciclo de trabajo se realiza en una estación, por lo que las células de
una sola estación suelen funcionar a tasas de producción relativamente
lentas.

13. ¿Cuáles son algunas de las razones del tiempo de inactividad en una línea
de transferencia de mecanizado?

Las razones del tiempo de inactividad en una línea de transferencia de

mecanizado incluyen cambios de herramienta, fallas repentinas
mecánicas y eléctricas, y un desgaste normal gradual en el equipo.
Problemas