PROPUESTA DE MEJORA PARA LA GESTIÓN LOGÍSTICA DE LA EMPRESA

CONSTRUCCIONES ATLAS FALCÓN C.A

AUTOR:
González, Luisangela. C.I. V-24.305.251
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, el crecimiento acelerado de los mercados, la situación económica

y las condiciones altamente competitivas han ocasionado que las empresas
busquen aplicar estrategias que los diferencien de sus competidores, ante esta
situación las empresas deben responder rápidamente a las distintas situaciones que
pueden presentar en su entorno.

Por ello, Gómez (2013), expresa que la logística consiste en planificar y poner en
marcha las actividades necesarias para llevar a cabo cualquier proyecto. Para ello
se tienen en cuenta las variables que lo definen, estableciendo las relaciones que
existen entre ellas. Así, la logística ha de ser una actividad interdisciplinaria, ya que,
al vincular diferentes áreas de una organización, se ha convertido en un factor
fundamental debido que es una herramienta que provee ventajas sostenibles al
mejorar las actividades ligadas a la gestión logística.

Bajo este contexto, la empresa Construcciones Atlas Falcón C.A., dedicada a

ofrecer servicios de construcción y mantenimiento a la industria petrolera, entre
otras actividades, está en la búsqueda y adaptación de nuevas teorías, métodos y
estrategias que permitan el mejoramiento continuo de los procesos que se apliquen
dentro de la misma, ya que se ve en la necesidad de aumentar su competitividad y
mejorar la calidad de servicio al cliente.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad, las empresas a nivel mundial compiten entre ellas para obtener
mejores beneficios y oportunidades del mercado donde desarrollan su actividad
comercial, y las nuevas tecnologías y tendencias hacen necesario que los procesos
internos llevados a cabo por ellas se mejoren continuamente, con el fin de maximizar
su operatividad y productividad, así mismo Montilla (2006), señala:

“Las expectativas implican la adopción de estrategias

conducentes a la excelencia industrial, para de este modo desarrollar
y mantener ventajas competitivas que aseguren una posición
destacada en el mercado, lo que obliga, entre otras cosas, a usar
tecnología que aporta beneficios en información, en tanto buscan
mejorar el contenido, importancia y disponibilidad de la misma,
además de la evaluación de instalaciones, equipos, herramientas y
recurso humano como parte de la optimización de la productividad”
(p. 72).

De acuerdo a ello, se hace necesario establecer una logística que coordine las
distintas operaciones que comprende todas las actividades como lo son servicio al
cliente, inventarios, compras, transporte, almacenamiento y distribución de los
productos, donde según Gómez (2006), la logística:
“Se trata de la fase de la gestión administrativa y operativa de
la cadena de abastecimiento, la cual se encarga de organizar, realizar
y fiscalizar el óptimo movimiento de materiales, incluyendo el
almacenaje de bienes y los servicios e informaciones inherentes,
entre un lugar de origen y otro de satisfacer los requisitos de los
clientes” (p.53).

Cabe destacar que muchas de las empresas venezolanas reconocen la necesidad

de optimizar los procesos de sus áreas funcionales, con el fin de mantener y avanzar
su posición frente a las demás instituciones de su sector comercial. Es por ello, que,
en Venezuela, para que una empresa opere con una economía de alto rango, es
fundamental una buena gestión de las actividades logísticas, mediante la
implementación de un sistema que conserve el control y la integración de dichas
actividades, para así obtener buenos resultados en un entorno tan cambiante y
dinámico.

En los años recientes, el dinamismo de trabajo del Centro de Refinación

Paraguaná desafortunadamente ha presentado numerosas contingencias y
emergencias dentro de sus plantas y en sus procesos industriales, esto de acuerdo
a una entrevista no estructurada realizada a la alta gerencia de la empresa
Construcciones Atlas Falcón C.A., la cual es una contratista que se dedica a
servicios de construcción y mantenimiento civiles y petroleros, donde satisfacen
requerimientos en gestión de maquinaria pesada, vehículos, equipos livianos,
herramientas retornables, herramientas consumibles, equipos de protección
personal, suministro de combustible, entre otros; semejante escenario ha conducido
a adaptarse y buscar continuamente soluciones ingenieriles rápidas y efectivas a la
industria. Sin embargo, no siempre las soluciones rápidas se implementan de
manera estandarizada, estas se ejecutan más bien en función de la prioridad y la
urgencia del sector petrolero, en diferentes disciplinas como de soldaduras,
instalaciones mecánicas, obras civiles, mantenimiento de intercambiadores de
calor, reparación de calderas, entre otros.

Pese a esto, de acuerdo a una entrevista no estructurada realizada al Coordinador

de Investigación y Desarrollo del departamento de logística de la empresa
Construcciones Atlas Falcón C.A., se expuso que la organización no posee un
modelo de planificación para la aplicación de métodos que engloben la función
logística, destacando que este presenta fallas en los procesos de planificación,
control, gestión y seguimiento de compra; de igual forma se manifestó que no cuenta
con métodos y herramientas necesarias para el control del flujo de materiales
consumibles e insumos, y a su vez se presentan problemas, tales como: despachos
incompletos, reclamos de clientes internos y externos, desviaciones, retrabajos o
reprocesos e incumplimiento de los objetivos y metas programadas, entre otros.

Formulación del Problema

Una vez planteada la problemática que da origen a la presente investigación,
surgen las siguientes interrogantes:

 ¿Cuál es la situación actual del sistema de gestión logística de la empresa

Construcciones Atlas Falcón C.A.?
 ¿Cómo se pueden valorar los procesos llevados a cabo en el sistema de
gestión logística de la empresa Construcciones Atlas Falcón C.A.?
 ¿Cuáles serán las oportunidades de mejora en los procesos de gestión
logística para la empresa Construcciones Atlas Falcón C.A.?
 ¿Cuál será el plan de acción que debe seguir la empresa Construcciones
Atlas Falcón C.A.?

Objetivos de la investigación
Objetivo General
Proponer mejoras para la gestión logística de la empresa Construcciones
Atlas Falcón C.A. Punto Fijo, Estado Falcón.

Objetivos específicos

- Evaluar la situación actual de la gestión logística de la empresa

Construcciones Atlas Falcón C.A.
- Identificar las oportunidades de mejora en la gestión logística de la
empresa.
- Formular las propuestas de mejoras a la gestión logística de la
empresa Construcciones Atlas Falcón C.A.
 - Elaborar un plan de acción para la implantación de las propuestas de
mejoras para la gestión logística de la empresa.

Justificación
Los motivos que mueven a una organización a involucrarse en estrategias
destinadas a mejorar la gestión logística, se reflejan en un aumento de la calidad y
confiabilidad de su servicio y/o proceso estratégico, garantizando la eficiencia de las
operaciones, el incremento de la competitividad y el progreso de la rentabilidad
empresarial, por lo tanto, proponer mejoras para la gestión logística de la empresa
Construcciones Atlas Falcón C.A, se justificó dado que su aporte proporcionó una
percepción más amplia y detallada de lo que está empresa requiere para su buen
funcionamiento en lo que a eficacia y eficiencia se refiere. Además, hay otros
beneficios que justifican la presente investigación desde diversos contextos entre
ellos:
En este sentido, este estudio cobró importancia, ya que permitió mejorar el
funcionamiento de los diversos procedimientos y el manejo de la gestión logística
de la organización en estudio, logrando el buen direccionamiento del registro de los
materiales, salvaguarda física, requisición de materiales, asegurar registros
contables completos y exactos, fomentar la eficiencia operacional y estimular el
cumplimiento de las políticas; por esta razón, la presente propuesta tuvo como
propósito beneficiar primordialmente a la empresa, en cuanto a su gestión logística.

Análisis de resultados
El análisis e interpretación de los resultados se desarrolló de acuerdo a la
metodología planteada, iniciando con la caracterización y conceptualización de los
procesos logísticos presentes en la empresa, por tales razones, una vez ubicados
en las instalaciones de Construcciones Atlas Falcón C.A., se hicieron las gestiones
necesarias para obtener los documentos con los antecedentes requeridos de la
empresa, logrando hallar escritos claves, tales como: la reseña histórica de la misma
y algunos datos importantes de su creación, funcionamiento, organigrama,
objetivos, misión, visión, entre otros; es decir, se descubrieron los elementos
específicos precisos para conocer cabalmente a la organización en materia de
logística.
Descripción de la Empresa

Construcciones Atlas Falcón C.A., fue fundada en el Estado Falcón de la

República Bolivariana de Venezuela el 27 de Junio de 2006, es una empresa que
nace de servicios multidisciplinarios en la ingeniería y procura de construcción
mecánica eléctrica, civil e instrumentación dedicada a la ejecución de proyectos,
montajes y construcción de plantas industriales, petróleo y gas tendido en líneas de
tuberías (soldaduras especializadas bajo normativas internacionales) construcción
y mantenimiento (mayor y rutinarios) de plantas de refinación petroleras y
petroquímicas (calderas, hornos, tanques, intercambiadores de calor, tambores,
muelles, aislamiento térmico y refractario) ejecutadas bajo estrictas normas de
calidad, seguridad, higiene y ambiente.

Su principal objetivo es ofrecer servicios de construcción y mantenimiento a

la industria petrolera y sector conexo bajo el compromiso de alcanzar niveles de
excelencia en el corto beneficio y mejoramiento continuo de la calidad para la
satisfacción de nuestros clientes.

Su misión es ofrecer servicios de construcción y mantenimiento eléctrico civil

y mecánico a la industria petrolera de forma confiable y eficiente con plena
satisfacción de los clientes y con el apoyo de un personal caracterizado por su alto
desempeño y profesionalismo.

Su visión es ser reconocida a corto plazo por sus clientes y entorno, como
líderes en construcción y mantenimiento, caracterizada por un alto desempeño,
capacidad de respuesta y personal plenamente identificado con el éxito de la tarea
encomendada.

Es así que desde su fundación Construcciones Atlas Falcón C.A se ha caracterizado

por la amplia gama de servicios prestados a la industria petrolera obteniendo
buenas referencias y reconocimientos de su entorno empresarial. A continuación,
en la figura N° 1, se presenta la estructura organizativa de la empresa
Construcciones Atlas Falcón C.A.

Estructura organizativa
Figura N°1. Estructura Organizativa Actual de Construcciones Atlas Falcón C.A

Fuente: Construcciones Atlas Falcón, Punto Fijo, Estado Falcón (2019)

Evaluación de la situación actual de la gestión logística de la empresa

Construcciones Atlas Falcón C.A.

Con la realización de las entrevistas no estructuradas al personal clave que

labora en la organización, y la aplicación de listas de chequeo para poder identificar
la situación actual en materia logística, se pudo conocer que la empresa
Construcciones Atlas Falcón C.A., presenta debilidades en sus proceso logístico,
motivado por la falta de planificación para la aplicación de métodos que lleven el
seguimiento de compras y el control del flujo de materiales y equipos, dando como
resultados retrabajos e incumplimiento de las metas programadas. La información
recolectada, sirvió para realizar la descripción de los procesos, los cuales se
muestran a continuación:

Servicio al cliente.
Dentro de este proceso se encuentra como punto de partida el requerimiento del
cliente, tal como se muestra en la figura Nº 2, se analiza la solicitud del cliente de
manera de saber si está al alcance de la empresa para posteriormente enviar el
presupuesto. El Departamento de Logística y Recursos Humanos de la empresa
contempla una programación semanal de las actividades que se llevarán a cabo,
para establecer prioridades entre las solicitudes, sin embargo, no se asigna el
personal que las ejecutará, ya que no tienen definidas las responsabilidades de los
cargos del departamento

Figura N°2. Diagrama de Flujo del proceso de Servicio al Cliente.

INICIO

Recibo de
solicitud del
cliente Operaciones 03

Transporte 0

Verificar la Decisiones 01
solicitud del
cliente

Inspecciones 01

NO
Se emite la
Se encuentra en el orden de
alcance de la empresa requisicion

SI
Fuente: Propia (2019).

Envio del
presupuesto
al cliente

FIN
 A continuación, en la tabla Nº 1 se muestra la lista de chequeo aplicada al
personal clave de la empresa Construcciones Atlas Falcón C.A, donde se pudo
identificar a través de los indicadores, distintos factores que afectan la gestión
logística de dicha empresa.

Tabla N°1. Lista de Chequeo dimensión Servicio al Cliente.

Servicio al cliente.

Planificación adecuada. Si No

Las responsabilidades se encuentran definidas correctamente. X

Se tiene un control del orden en que se deben atender las solicitudes X

La planificación incluye, los medios humanos necesarios. X

Existe un procedimiento que establezca el orden de entrada y salida

X
de las solicitudes adicionales.

Calidad. Si No

El personal de servicio al cliente comprende todo lo solicitado y

X
responde satisfactoriamente.

El personal recibe adiestramiento periódico en cuanto a las nuevas

X
modalidades.

Se establece en el contrato todo lo solicitado por el cliente. X

Entrega del servicio en fechas establecidas. Si No

El tiempo de respuesta se ajusta con la solicitud del cliente. X

Se da respuesta oportuna a solicitudes adicionales a lo establecido

X
en el contrato.
Fuente: Propia (2019)

De acuerdo al resultado arrojado por las técnicas de recolección de datos,

como se refleja en la tabla Nº 1, se tiene que los empleados de la empresa son
altamente calificados, debido a que se mantiene un constante proceso de
adiestramiento. Por su parte la empresa cumple con los requisitos exigidos por el
cliente, específicamente acata las condiciones del contrato y del pliego licitatorio.

Sin embargo, no se lleva una planificación adecuada, motivado a que el

cliente solicita actividades adicionales que no se encuentran contempladas en el
contrato, lo que trae consigo demora en la entrega de la obra, debido a la ejecución
de las mismas. Bajo este contexto, es importante destacar que el cliente no realiza
de manera formal la solicitud de la actividad o servicio adicional, ya que la empresa
no cuenta con un formato para este procedimiento.

Gestión de Compras.

Con respecto a este particular, las compras son realizadas por el

departamento administrativo, el cual cuenta con proveedores fijos, a los que se les
solicita cotización del requerimiento y la disponibilidad del mismo, este es
seleccionado de acuerdo a la mejor oferta presentada y las especificaciones de
calidad demandada.

El proceso de compras inicia con la orden de requisición suministrada por el

Capataz del área, la misma es recibida por el Coordinador de Investigación y
Desarrollo, el cual procesa la orden, e indica al Asistente de Almacén revisar el
inventario. En el caso, de no encontrarse disponible el departamento administrativo
solicita cotización a proveedores, éste es seleccionado de acuerdo a la mejor oferta
presentada, y es emitida la orden de compra, la cual es aprobada por el Coordinador
de Investigación y Desarrollo de la empresa, como se muestra en el diagrama de
flujo de la figura Nº3 presentada a continuación:
Figura N°3. Diagrama de Flujo del proceso de Gestión de Compras.
INICIO

Recibo de
requisicion

Verificación de
existencia en el
almacén

¿E xiste disponibilidad en el stock?

Si Entrega de
material,
equipo o
herramienta
No

Solicitud de
cotización a
proveedores

Evaluación de
cotización de
proveedores

¿Cumple con las

especificaciones
requeridas?
Emisión de
SI orden de
compra a
proveedores

No

Recepción y
entrega de
material, equipo
o herramienta

FIN

Operaciones 05

Transporte 0

Decisiones 02

Inspecciones 02

Fuente: Propia (2019)

 Luego de aplicar la lista de chequeo al personal clave, en este caso a la
muestra de la presente investigación, de la empresa Construcciones Atlas Falcón
C.A, se pudieron observar distintos factores, asociados a la gestión de compras,
que afectan la gestión logística de dicha empresa, los cuales se muestran a
continuación en la tabla N°2.

Tabla N°2. Lista de Chequeo dimensión Gestión de Compras.

Compras.

Proveedores. Si No

Se cuenta con una base de datos de los proveedores. X

Existen criterios para la evaluación de los proveedores. X

Se planifica la solicitud de cotizaciones de proveedores para X

optimizar el tiempo de reposición.

Órdenes de compra. Si No

Se aplica un esquema de compras organizado, procedimentado y X

automatizado.

En la orden de compra se especifican las características y X

cantidades de lo requerido.

Requisición. Si No

Se llevan registros del tiempo de reposición de materiales y X

productos.

Se atienden correctamente las requisiciones de las necesidades X

de la empresa.

Fuente: Propia (2019)

 Sin embargo, se obtuvo que a pesar que su desempeño con los proveedores
es acertado, existen deficiencias en cuanto a las órdenes de compra, ya que este
procedimiento no se encuentra documentado, ni automatizado, lo que a su vez
genera desorden al momento de su realización. Además, no se llevan registros en
cuanto al tiempo de reposición de los equipos o herramientas, es decir, no se
planifica reponer a tiempo los equipos y herramientas del stock, antes de una
solicitud.

Gestión de Almacenamiento.

En relación al proceso de almacenamiento trata la recepción,

almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de
consumo de cualquier material, como punto de entrada tiene los materiales y
equipos al almacén, donde se clasifican y se distribuyen, de acuerdo al proceso
como se muestra en la figura N°5, previo a una verificación de cantidad, puesto a
que si no se encuentra en stock se procede a realizar la requisición del equipo o
herramienta solicitado, para dar cumplimiento a su objetivo de abastecimiento y
distribución física. La distribución actual de la empresa es de como se muestra a
continuación en la figura N°4:

Figura N°4. Distribución de planta actual del almacén.

Estante independiente

39800mm

Estante estandar

Lámpara

Office

130 m cuadr

Lámpara luz fluorescente

27743mm

27743mm

Espacio

Salida Emergencia

3000mm 39800mm 8000mm 2895mm

8500mm

Fuente: Propia (2019)

Figura N°5. Diagrama de Flujo del proceso de Gestión de Almacenamiento.
INICIO

Recepción de
materiales,
equipos o
herramientas

Clasificación de
materiales
según tipo

Verificación de
cantidades de
material

Si
¿Se cuenta con
Genera lista
la cantidad
de pedido
necesaria?

No

Recepción de
orden de
requisición

Entrega de
material

FIN

Operaciones 05

Transporte 0

Decisiones 01

Inspecciones 01 Fuente: Propia (2019)

A continuación, en la tabla Nº 3 se muestra la lista de chequeo aplicada al

personal de la empresa Construcciones Atlas Falcón C.A, donde se pudieron
identificar distintos factores que afectan la gestión de almacenamiento de dicha
empresa.

Tabla N°3. Lista de Chequeo dimensión Gestión de Almacenamiento.

Almacenamiento.

Espacio físico. Si No

La infraestructura del almacén en cuanto al espacio físico es idónea X

para la conservación de los equipos y las herramientas.

Se encuentra el espacio distribuido y organizado garantizando la X

seguridad y eficiencia del personal.

Se planifican labores de limpieza y mantenimiento periódicamente, X

tanto al espacio como los artículos almacenados.

El almacén posee a su disposición protección contra incendio, X

señalización de vías de escape, señalización de seguridad.

Posee suficiente mobiliario para la distribución ordenada de equipos y X

herramientas.

Iluminación Si No

Existen lámparas suficientes en cantidad y calidad X

La iluminación esta estratégicamente localizada. X

Existe iluminación natural. X

Ventilación Si No

Existe aire acondicionado X

Se mantiene una temperatura adecuada. X

Fuente: Propia (2019)

 En base a las observaciones realizadas, y con la utilización de la lista de
chequeo de la tabla N°3, se pudo conocer que la empresa cuenta con una buena
infraestructura del almacén en cuanto a espacio físico, su debida señalización, no
obstante lo que interfiere a este proceso es la configuración dentro de él; debido a
la falta de mobiliario los equipos se encuentran colocados en cajas de herramientas
y las máquinas pequeñas como: taladro eléctrico, máquinas de soldar, entre otros
se encuentran dispuestos en el suelo. Todo esto genera desorden y retrasos a la
hora una solicitud de material para su posterior entrega.

Aun cuando la empresa posee un espacio físico del almacén aceptable,

existen deficiencias en cuanto a iluminación y ventilación, ya que dentro de éste no
hay ventanas y la iluminación presente es artificial lo que interfiere en la búsqueda
de los materiales, y a su vez no se realiza limpieza y mantenimiento periódico al
espacio, los equipos y herramientas almacenados, solo hasta el momento en que
estos son requeridos.

Gestión de Inventario.

La gestión de inventarios es una actividad propia del ámbito de la

administración de costos de una empresa y se remite, de un modo claro y evidente,
a la gestión de las existencias: reducir al máximo sus niveles sin comprometer la
capacidad de respuesta a la demanda de bienes y servicios es, sin duda, una de las
tareas principales de la gestión de inventarios, que afecta a la adquisición de
materiales, la producción, el almacenamiento y la distribución. No obstante, no es
este el único aspecto a considerar para el correcto desempeño de esta actividad de
gestión. El proceso de gestión de inventario en la empresa se lleva como se muestra
en la figura N°6.
Figura N°6. Diagrama de Flujo del proceso de Gestión de Inventario.

INICIO

Solicitud de
material, equipo
o herramienta

Conteo del
material, equipo
o herramienta en
el almacen

¿Existe la cantidad
solicitada?

No Se informa al
departamento
administrativo
para solicitud a
proveedores
SI

Ejecución de
Entrega de compra de
material materiales
necesarios

FIN

Operaciones 05

Transporte 0

Decisiones 01

Inspecciones 0 Fuente: Propia (2019)

 En la tabla Nº 4 se muestran los distintos factores que se pudieron observar
luego de aplicar la lista de chequeo aplicada al personal clave de la empresa
Construcciones Atlas Falcón C.A, los cuales se detallan a continuación:

Tabla N°4. Lista de Chequeo dimensión Gestión de Inventario.

Gestión de Inventario

Inventario Si No

Se realizan inspecciones del Nivel de Inventario, con idóneas X

auditorías internas y se lleva el debido registro.

Existe una codificación idónea que permita la identificación, hallazgo X

y trazabilidad de los equipos y herramientas

Se tienen las especificaciones en cuanto a tipificación, cantidad y X

calidad de los equipos y herramientas.

Son confiables los resultados del Inventario en cuanto a la existencia X

física real de los materiales y productos acopiados.

El Inventario es compatible con todos los registros administrativos y X

operacionales llevados por la empresa.

Se cuenta con un formato actualizado de los equipos y herramientas X

existentes.

Control de entradas y salidas. Si No

Existe un Sistema de Información automatizado, que posibilite X

identificar y ubicar oportunamente los materiales y productos
almacenados.
 Disponen de procedimientos documentados, con inspecciones, X
formatos y registros para el Control de Entrada/Salida de maquinaria
y herramienta.

Fuente: Propia (2019)

En la empresa Construcciones Atlas Falcón C.A., existen deficiencias en la
gestión de inventarios, de acuerdo a la lista de chequeo de la tabla Nº4, debido que
no posee un programa para el manejo del mismo, es decir, un sistema que permita
llevar con exactitud una data que contemple la cantidad disponible de materiales en
stock. El control de éste se realiza de forma manual, con anotaciones, con lo que
resulta complicado acentuar las entradas y salidas de materiales. La actualización
del inventario no se lleva a cabo, sin embargo el conteo físico es realizado cada vez
que se solicita un material o equipo, pero el mismo se dificulta por la falta de
codificación y especificaciones de los mismos.

Identificación de las oportunidades de mejora en la gestión logística de la

empresa.

Luego de analizados los resultados de la fase previa, se identificaron las

oportunidades de mejora de los procesos de Gestión Logística de la empresa
Construcciones Atlas Falcón C.A. En tal sentido, se utilizaron las técnicas del grupo
focal, diagrama de causa-efecto, y diagrama Pareto para examinar los elementos
que alteran las actividades en los procesos de gestión logística, con énfasis en las
raíces y consecuencias de las grietas, desviaciones, errores y/o desperdicios en las
operaciones; siendo estos contrastados y sustentados conceptualmente, y a los
fines de precisar las mejoras aplicables al previsto a la gestión logística para la
referida empresa.

En la tabla Nº 5 se listan las principales desviaciones encontradas en el

proceso de gestión logística de la empresa Construcciones Atlas Falcón C.A, para
su posterior análisis y procesamiento.
Tabla N°5. Desviaciones en los procesos de gestión logística.
Desviaciones

Las responsabilidades de la gestión logística no están bien definidas.

Retrabajos del personal por planificación inadecuada.

Despachos incompletos por solicitudes adicionales.

El tiempo de espera para las órdenes adicionales no satisface las solicitudes.

No se tienen procedimiento documentados de la gestión logística.

No existen formatos para la gestión logística

Falta de automatización en el control de inventario.

Falta de limpieza y orden periódico en el almacén.

Ventilación e iluminación inadecuada.

Carencia de mobiliarios.

Distribución del espacio físico inapropiada.

Falta de mantenimiento preventivo a los equipos y herramientas.

No se realizan inspecciones a nivel de inventario hasta el momento de una

solicitud.

No existe una codificación para los equipos y herramientas.

No se cuenta con una base de datos de los equipos y herramientas que se

poseen.

Fuente: Propia (2019)

 Por otro lado, es de resaltar que como paso previo para identificar las
oportunidades de mejora de los procesos de gestión logística de la empresa
Construcciones Atlas Falcón C.A, y mediante la técnica del grupo focal se
identificaron una serie desviaciones que acarrea la empresa. Seguidamente se
muestra detalladamente en el diagrama de causa-efecto, el cual se presenta en la
figura N°7.

Figura N°7. Diagrama causa- efecto de los procesos de gestión logística.

MANTENIMIENTO METODOS MATERIALES

FALTA DE
TIEMPO DE ESPERA
PROCEDIMIENTOS SIN BASE DE DATOS DE
INAPROPIADO
DOCUMENTADOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

FORMATOS INEXISTENTES
FALTA DE MANTENIMIENTO FALTA DE
PREVENTIVO DESPACHOS INCOMPLETOS
CODIFICACION

RETRABAJOS POR FALTA DE

PLANIFICACION DESVIACIONES
EN LOS
PROCESOS DE
FALTA DE LIMPIEZA Y GESTION
ORDEN PERIODICO LOGISTICA
VENTILACION E
ILUMINACION INADECUADAS
NO SE REALIZAN
INSPECCIONES

DISTRIBUCIÓN
INAPROPIADA
SIN EQUIPOS
COMPUTARIZADOS RESPONSABILIDADES NO
CARENCIA DE MOBILIARIO DEFINIDAS

MEDIO AMBIENTE MAQUINARIA MANO DE OBRA

Fuente: Propia (2019)

Es de puntualizar, que para continuar con el análisis y consolidación de las

informaciones expresadas en el previo Diagrama de Causa Efecto, se tuvieron que
realizar las consultas pertinentes al grupo de trabajadores pertenecientes a la
muestra del estudio (9); para que se encargaran de ponderar según su percepción
aquellos problemas que consideran como los más relevantes y que afectan
directamente a la gestión logística de empresa, para obtener la frecuencia con que
ocurren las deviaciones planteadas en el diagrama, para así identificar y jerarquizar
las oportunidades de mejora.
A continuación, se presenta la tabla N°6, con la ponderación establecida por los
trabajadores para cada desviación, bajo la escala del uno (1) al diez (10), siendo el
último el mayor rango de criticidad de la desviación.

Tabla N°6. Ponderación de los trabajadores a las desviaciones.

N° Desviación T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 

1 Responsabilidades no
02 03 05 05 06 02 05 04 06 38
definidas.

2 Retrabajos por falta de

05 04 02 05 03 01 01 05 03 29
planificación.

3 Despachos incompletos. 04 03 02 03 03 01 05 02 03 26

4 El tiempo de espera
06 05 05 02 04 03 05 01 01 32
inapropiado.

5 Falta de procedimientos
07 07 06 04 07 08 06 08 08 61
documentados

6 Formatos inexistentes. 10 09 08 09 09 10 08 08 09 80

7 Sin equipos computarizados. 10 09 09 10 08 10 09 09 10 84

8 Falta de limpieza y orden

05 05 06 05 05 05 05 01 07 44
periódico.

9 Ventilación e iluminación
04 03 03 01 02 04 03 01 04 25
inadecuada.
10 Carencia de mobiliarios. 03 05 01 05 01 01 03 03 05 27

11 Distribución inapropiada. 01 06 05 05 03 03 07 05 05 40

12 Falta de mantenimiento
06 01 01 04 05 05 06 01 05 34
preventivo.

13 No se realizan inspecciones. 08 09 09 10 09 10 08 08 09 80

14 Falta de codificación. 07 07 03 06 03 01 03 05 06 41

15 Sin base de datos de equipos

04 05 06 06 03 01 04 05 03 37
y herramientas.

Total 678

LEYENDA
T: Trabajador
Escala: 01-10
Donde: 01 es menor impacto de la desviación.
Y 10 es mayor impacto de la desviación.
Fuente: Propia (2019)

Posteriormente, se estableció la frecuencia con la que incide cada desviación

del proceso de gestión logística, las cuales se reflejan en la tabla N°7, para finalizar
con el diagrama de Pareto de la figura N°8, donde se ven las desviaciones que se
deben atacar con prioridad para que la mejora del proceso sea más eficiente.

Tabla N°7. Frecuencia de las desviaciones en los procesos.

%
Desviación Frecuencia %
Acumulado

Sin equipos computarizados. 38 20% 20%

Formatos inexistentes. 29 15% 35%

 No se realizan inspecciones. 26 15% 50%

Falta de procedimientos
32 12% 62%
documentados

Falta de limpieza y orden

61 6% 68%
periódico.

Falta de codificación. 80 5% 73%

Distribución inapropiada. 84 5% 78%

Sin base de datos de equipos

44 5% 83%
y herramientas.

Responsabilidades no
25 4% 87%
definidas.

Falta de mantenimiento
27 3% 90%
preventivo.

El tiempo de espera
40 3% 93%
inapropiado.

Retrabajos por falta de

34 2% 95%
planificación.

Carencia de mobiliarios. 80 2% 97%

Despachos incompletos. 41 2% 99%

Ventilación e iluminación
37 1% 100%
inadecuada.

Total: 678

Fuente: Propia (2019).

 En este orden de ideas, se permitió identificar las posibles oportunidades de
mejora que generan cada desviación, las cuales puede considerarse como aquello
que evita un desarrollo eficaz de los procesos de gestión logística de la empresa
Construcciones Atlas Falcón C.A. y que por lo tanto serán tomadas como punto de
partida para centrar el interés de los mismo.
Por lo tanto, de los resultados alcanzados se comprobó que existen
dificultades, desorganización, fallas metodológicas y de procedimientos, tanto en el
manejo de la información como en el control del sistema; de hecho, el personal de
la empresa, mayoritariamente, dice que las desviaciones que se reflejan son parte
de los problemas que causan dificultades en la buena ejecución y supervisión de
todos los procesos de gestión logística, haciendo énfasis en las deviaciones
alusivas a la falta de planificación, documentación y automatización de los procesos.
Figura N°8. Diagrama de Pareto de las desviaciones de los procesos logísticos de
la empresa Construcciones Atlas Falcón C.A.

Fuente: Propia (2019).

 Como se muestra en el diagrama de Pareto anterior, se pudieron determinar
las desviaciones vitales y triviales en cuanto a la problemática estudiada, donde
primeramente el no poseer equipos computarizados, ni una base de datos completa
de las existencias, genera retrabajos para los trabajadores, debido a las repetidas
veces que tienen que chequear físicamente la existencia de algún equipo o
herramienta en almacén al momento de una requisición, además del exceso de
papeleo que genera la acumulación del mismo, o la acumulación de materiales o
herramientas que poseen por no tener el conteo total de ellos.

Anudado a esto, no se poseen formatos en donde especifiquen las

características necesarias para un control completo de los procesos logísticos, lo
que acarrea el desuso de los mismos ya que no poseen un proceso documentado
que se los exija al igual que el cumplimiento de inspecciones o auditorias con el
debido registro de estas actividades.

Por otra parte, no existe una debida planificación para el orden y limpieza
del área de almacén, donde las herramientas o maquinas conservados se ven
expuestos a suciedad, además de no contar con un sistema codificado con el se
puedan distribuir los artículos, generando desorden y muchas veces extravió, esto
de la mano con la mala distribución de planta, donde no se posee un lugar específico
para cada tipo de maquina o herramienta, ligado a la falta de mobiliaria y escases
de ventilación e iluminación.

En consiguiente, existe un flujo de información erróneo por no poseer las

responsabilidades del departamento bien definidas, lo que ocasiona una
desintegración y descoordinación entre los procesos logísticos de la empresa,
donde la interrelación con los otros departamentos genera tiempos de esperas
insatisfactorios para dar respuesta a las solicitudes.
A su vez, la falta de planificación de mantenimiento preventivo de los equipos
y herramientas ocasiona retrabajo y tiempo de espera insatisfactorio, al momento
de atender una solicitud adicional, ya que al salir una máquina o herramienta de la
empresa sin su debido mantenimiento es propensa a fallar en el área de trabajo,
provocando que esta se devuelva o se asista en el lugar para su mantenimiento,
atrayendo perdidas, y en todo caso un despacho incompleto por no poder cubrir la
falla en el momento, o por no contar con un procedimiento para abordar dicha
situación. Todas estas desviaciones encontradas se pueden resumir en la tabla N°8
a continuación.
Tabla N°8. Desviaciones vitales y triviales de la gestión logística.

Desviación

Vitales

Sin equipos computarizados.

Formatos inexistentes.

No se realizan inspecciones.

Falta de procedimientos documentados

Falta de limpieza y orden periódico.

Triviales

Falta de codificación.

Distribución inapropiada.

Sin base de datos de equipos y herramientas.

Responsabilidades no definidas.

Falta de mantenimiento preventivo.

El tiempo de espera inapropiado.

Retrabajos por falta de planificación.

 Carencia de mobiliarios.

Despachos incompletos.

Ventilación e iluminación inadecuada.

Fuente: Propia (2019)

FORMULACION DE LA PROPUESTA
En base a la planificación preestablecida, es de resaltar que para la ejecución
de esta penúltima fase, ha sido importante el íntegro cumplimiento de las etapas
anteriores, para retomar los resultados y análisis de los mismos como insumos
obligatorios, incluyendo los gráficos realizados; es decir, luego del diagnóstico de la
situación actual y de la identificación de las oportunidades de mejora, se aplicaron
las herramientas de Lean Manufacturing, en conjunto con la muestra en estudio,
para proceder a la pertinente formulación de la propuesta de mejora a la Gestión
Logística de la empresa Construcciones Atlas Falcón C.A.

Por lo tanto, se hizo necesario vincular previamente cada desviación con el

desperdicio que la genera, y a la vez con la herramienta que la va a atacar. El
objetivo es eliminar las actividades que no aporten valor, de tal manera que cree
flexibilidad en el sistema. A continuación, se establecen las siguientes propuestas
de mejora en el cuadro N° 4.
 Tipo de Herramienta
N° Desviación
Desperdicio Sugerida
Procesos / Trabajo
1 Sin equipos computarizados.
Movimiento. Estandarizado
Trabajo
2 Formatos obsoletos. Procesos.
Estandarizado
Procesos /
Trabajo
3 No se realizan inspecciones. Inventario/
Estandarizado
Movimiento.
Procesos / Trabajo
4 Falta de procedimientos documentados.
Movimiento. Estandarizado
Procesos/
5 Falta de limpieza y orden periódico. 5S / TPM
Movimiento.
Trabajo
6 Falta de codificación. Procesos.
Estandarizado
Procesos /
7 Distribución errónea. 5S
Movimiento.
Sin base de datos de equipos y Trabajo
8 Inventario
herramientas. Estandarizado
Espera / 5S/ Trabajo
9 Responsabilidades no definidas.
Movimiento. Estandarizado
Defecto/
10 Falta de mantenimiento preventivo. Espera/ Poka Yoke/ TPM
Movimiento.
Cuadro N°4. (Cont.)

13 Carencia de mobiliarios. Defecto. 5S

Defecto/

14 Despachos incompletos. Movimiento/ 5S / TPM

Espera.

15 Ventilación e iluminación inadecuada. Defecto. 5S

Fuente: Propia (2019)

Con la identificación de los desperdicios, definidos en el cuadro N°1 y la

asignación de las herramientas de Lean Manufacturing, se procedió a adaptar las
herramientas para darle soluciones a las causas identificadas como vitales y triviales
en el proceso.
Se elaboró un formulario que pretende llevar el control del mantenimiento y
limpieza, tanto de equipos y herramientas como del área que los resguarda, tal
como se observa en la figura N°9, ya que además de la causa previamente
planteada, también la falta de mantenimiento preventivo, y falta de limpieza y orden
periódico, acarrea con desviaciones de tiempo de espera, retrabajos y despachos
incompletos.
Figura N°9. Formato de Registro de Mantenimiento y Limpieza.

Fuente: Propia (2019).

 Para promulgar la disciplina en la realización de las tareas de manera
periódica y estandarizada se requiere llevar un control especifico de las fechas de
los mantenimientos de cada equipo para tener en cuenta cuando será su próximo
mantenimiento preventivo para cumplir en totalidad con un mantenimiento
productivo total como se muestra en la figura N°10.

Figura N°10. Formato de Registro de Relación de Equipo.

Fuente: Propia (2019).

A su vez, la empresa Construcciones Atlas Falcón C.A., necesitaba de un

mayor control, puesto a que no contaban con formatos que le facilitaran la gestión,
debido a esto se elaboraron un serie de formatos de registro para dar respuesta a
diferentes desviaciones como se muestra a continuación:

Figura N°11. Formato de Registro de Orden de Requisición.

Fuente: Propia (2019).

En la figura N° 11, se observa un formato que facilita la comunicación entre

los departamentos o entre los responsables a la hora de una requisición, para que
los mismos tengan base para proceder a realizar una orden de compra, con ayuda
de un formato como se muestra en la figura N°12, puesto que además conduce a
llevar un registro de las mismas.

Figura N°12. Formato de Registro de Orden de Compra.

Fuente: Propia (2019).

A pesar de que la empresa Construcciones Atlas Falcón C.A. cuanta con una
buena gestión con respecto al manejo de proveedores, se elaboró un formato que
permitirá llevar un control eficiente de dicha gestión, como se muestra en la figura
N°13 a continuación:

Figura N°13. Formato de Registro de Proveedores.

Fuente: Propia (2019).

Para culminar con el proceso de compras, se creó un formato que cumpliera

con las especificaciones necesarias para un total registro y control de los equipos,
herramientas o materiales que se adquieren en la empresa Construcciones Atlas
Falcón C.A., como se muestra en la figura N°14.
.
Figura N°14. Formato de Registro de Compras.

Fuente: Propia (2019).

Figura N°15. Formato de Registro de Entrada a Almacén.

Fuente: Propia (2019).

Además, se hizo necesario la creación de formatos aplicables en almacén,

como se observa en la figura N° 15, al momento de entrada de algún equipo,
material o herramienta, para realizarle su respectivo chequeo, asignación de código
y ubicación dentro del área, y a su vez un formato aplicable para la salida de los
mismos como se muestra en la figura N° 16 a continuación:

Figura N°16. Formato de Registro de Salida de Almacén.

Fuente: Propia (2019).

Para visualizar de manera global las entradas y salidas de un equipo,

material o herramienta en específico, se creo el formato de registro de control de
existencias que se muestra en la figura N°17, aplicable tanto para consumibles
como para no consumibles, de manera de que cumpla el papel de una base de
datos.
Figura N°17. Formato de Registro de Control de Existencias.

Fuente: Propia (2019).

Una de las principales razones por las que no se realizaban las debidas
inspecciones de manera periódica, era por la falta de un formato que les facilitara la
actividad, en cuanto al nivel de inventario, por eso la elaboración del formato
mostrado en la figura N°18.

Figura N°18. Formato de Registro de Nivel de Inventario.

Fuente: Propia (2019).

Sin embargo, con respecto a la distribución inapropiada, la falta de ventilación

e iluminación y la carencia de mobiliarios, se deja una propuesta de diseño de la
distribución en planta ideal para el almacén de la empresa Construcciones Atlas
Falcón C.A., que acarree mejores resultados para la gestión logística de la misma.
A continuación se muestra la propuesta de distribución en planta para el almacén
en la figura N°19.

Figura N°19. Distribución en planta de la propuesta para el almacén de la

empresa Construcciones Atlas Falcón C.A
 Office
Office Office
23 m cuadr
23 m cuadr 23 m cuadr

Estante independiente

Estante estandar

Lámpara

Lámpara luz fluorescente

Espacio

Ventilador de techo

Salida Emergencia

Elaboración de un plan de acción para la implementación de las propuestas

de mejoras para la gestión logística de la empresa.

En términos de culminar la presente investigación, con el desarrollo de esta

fase se permite comparar la situación real con respecto al modelo que se propone,
mediante la implementación de las técnicas de Lean Manufacturing, lo cual facilitará
al equipo de trabajo resumir y utilizar la información recolectada de las precedentes
fases: diagnóstico de la situación actual, identificación de las oportunidades de
mejora y formulación de la propuesta de mejoras a la gestión logística de la empresa
Construcciones Atlas Falcón C.A, con el fin de modificar el estado actual de la
gestión y por consiguiente la mejora de la calidad del servicio prestado.
Cuadro N°5. Plan de Acción para la implementación de las propuestas de mejora en la Gestión Logística de la empresa
Construcciones Atlas Falcón C.A

Código CAF-PAGL -001

PLAN DE ACCION DE MEJORAS Revisión: 0

APLICABLES EN GESTION LOGISTICA Fecha de Emisión:

ABRIL 2019

N° DESVIACIONES ACTIVIDADES RESPONSABLES TIEMPO RECURSOS

- Recabar información sobre las

alternativas computarizadas. Computador
- Coordinador de

2 MESES
Sin equipos - Evaluar y seleccionar la mejor
1 Investigación y Manual de
computarizados. alternativa.
Desarrollo Procedimientos
- Adquirir e integrar al proceso la
alternativa seleccionada.

Formatos - Implementar formatos de acuerdo al - Coord. Invest Manual de

SEMAN
2

AS
manual de procedimientos, tanto - Jefe de

2
inexistentes. Procedimientos
impresos como con un resguardo digital. Almacen
 - Capacitar al personal de acuerdo al uso - Capataz Formatos de
de los formatos para el orden y control de - Analista de Gestión
los procesos logísticos. compras Logística.

- Difundir las características y los - Coordinador de

beneficios de la automatización y el Investigacion y Computador.

2 SEMANAS
No se realizan trabajo estandarizado de los procesos. Desarrollo
3 Formatos de
inspecciones. - Difundir la importancia de las - Jefe de
Gestión
inspecciones periódicas. Almacen
Logística.
- Programar inspecciones periódicas a - Capataz de
nivel de inventario. Logistica
- Difundir las características y los - Coord. Invest.

Falta de beneficios del trabajo estandarizado de - Jefe de

los procesos. Almacen Manual de

1 MES
4 procedimientos
- Regirse de acuerdo al manual de - Capataz Procedimientos
documentados.
procedimientos para eliminar la - Analista de
variabilidad de los procesos. compras
- Jefe de

2 SEMANAS
Falta de limpieza
5 y orden Almacen Computador.
- Aplicar las 5 S’s.
periódico. - Capataz de
Logistica
 Formatos de
Gestión
Logística

- Difundir las características y los

beneficios de la automatización y el - Coord. Invest.
trabajo estandarizado de los procesos. - Jefe de
Falta de - Clasificar las actividades por cada Almacen Manual de

1 MES
6
codificación. proceso de trabajo. - Capataz Procedimientos

- Asignarle un código a cada equipo o - Analista de

herramienta que entre en almacén, que compras.
indique además su ubicación.
- Coordinador de
Investigacion y Propuesta de
- Aplicar el modelo propuesto de la nueva Desarrollo

6 MESES
Distribución distribución en
7 distribución en planta. - Jefe de
inapropiada. planta para
- Aplicar la 5’s Almacen almacén.
- Capataz de
Logistica
 Sin base de

SEMANAS
- Difundir las características y los Computador.
8 datos de equipos - Jefe de
beneficios de la automatización y el

2
y herramientas. Almacen
trabajo estandarizado de los procesos.

- Implementar una base de datos

propuesta con formatos en vista a la Formatos de
mejora continua de la misma. - Capataz de Gestión
- Capacitar al personal para el uso de la Logistica Logística.
herramienta para un control eficiente de
existencias.
- Coord. Invest.
- Difundir las características y los - Jefe de
Responsabilidad beneficios del trabajo estandarizado de Almacen Manual de

1 MES
9
es no definidas. los procesos. - Capataz Procedimientos

- Aplicar las 5’s - Analista de

compras.
- Formación del personal bajo el enfoque
- Jefe de

2 SEMANAS
Falta de de Mantenimiento Productivo Total, por Formatos de
10 mantenimiento Almacen Gestión
medio de entrenamientos.
preventivo. - Capataz de Logística.
- Realizar mantenimiento preventivo a
Logistica
todos los equipos, herramientas y a las
 instalaciones que las resguardan, para
asegurar su operatividad y confiabilidad.
- Aplicando Poka Yoke, para implementar
inspecciones al 100% de las unidades
del proceso, lo cual permite
retroalimentación y toma de acciones de
forma inmediata.
- Coordinador de
Investigacion y
Desarrollo
Tiempo de - Difundir las características y los
- Jefe de Manual de
beneficios de la automatización y el

1 MES
11 espera Almacen
trabajo estandarizado de los procesos. Procedimientos
inapropiado. - Capataz de
- Aplicar la 5’s
Logistica
- Analista de
compras.
 - Difundir las características y los
beneficios de la automatización y el - Coord. Invest

Retrabajos por trabajo estandarizado de los procesos. - Jefe de

- Regirse de acuerdo a las Almacen Manual de

1 MES
12 falta de
responsabilidades asignadas en el - Capataz Procedimientos
planificación.
manual de procedimientos. - Analista de
- Implementar inspecciones a las unidades compras.
del proceso
- Aplicar el modelo propuesto de la nueva
distribución en planta. - Coordinador de
- Recabar información sobre las Investigacion y Propuesta de
alternativas de mobiliario. Desarrollo

6 MESES
Carencia de distribución en
13 - Evaluar y seleccionar la mejor - Jefe de
mobiliarios. planta para
alternativa. Almacen almacén.
- Adquirir e integrar al proceso la - Capataz de
alternativa seleccionada. Logistica
Aplicar las 5 S’s
 - Realizar mantenimiento preventivo a - Coordinador de

todos los equipos y herramientas y a las Investigacion y

instalaciones que las resguardan, para Desarrollo

Despachos asegurar su operatividad y confiabilidad - Jefe de Manual de

1 MES
14 Almacen
incompletos. - Regirse de acuerdo al manual de Procedimientos
procedimientos para eliminar la - Capataz de

variabilidad de las actividades. Logistica

Aplicar 5’s - Analista de

compras.
- Aplicar el modelo propuesto de la nueva
distribución en planta. - Coordinador de
- Recabar información sobre las Investigacion y Propuesta de
Ventilación e alternativas de mobiliario. Desarrollo

6 MESES
distribución en
15 iluminación - Evaluar y seleccionar la mejor - Jefe de planta para
inadecuada. alternativa. Almacen almacén.
- Adquirir e integrar al proceso la - Capataz de
alternativa seleccionada. Logistica
Aplicar la 5’s
 CONCLUSIONES

Finalizado el desarrollo de esta investigación que tuvo como objetivo principal

“Proponer mejoras para la gestión logística de la empresa Construcciones Atlas
Falcón C.A,”, se obtuvieron las siguientes conclusiones:

- La empresa no cuenta con registro existente del inventario, además no tienen

conocimiento del inventario físico y real.
- No hay exactitud del pronóstico de requisición, igualmente la falta de
comunicación entre coordinador de logística, analista de compras e insumos.
- Así mismo no se realizan seguimientos a las desviaciones encontradas.
- No se cuenta con un sistema de inventario exacto de los materiales, equipos,
herramientas, e insumos, así como no se lleva un registro de la entrada y salida
del mismo.

Se determinaron las principales desviaciones que afectan a la empresa

Construcciones Atlas Falcón C.A. tomando en cuenta los resultados obtenidos por
el diagrama causa-efecto y las diferentes técnicas de recolección de datos utilizadas
que fueron la observación directa y el grupo focal, donde se permitió listar las
desviaciones, siendo estas: sin equipos computarizados, formatos obsoletos, no se
realizan inspecciones, falta de procedimientos documentados, falta de limpieza y
orden periódico, falta de codificación, distribución errónea, sin base de datos de
equipos y herramientas, responsabilidades no definidas, falta de mantenimiento
preventivo, tiempo de espera inapropiado, retrabajos por falta de planificación,
carencia de mobiliarios, despachos incompletos, ventilación e iluminación
inadecuada, así como la distribución física y control de las materias primas, además
los productos requeridos por la empresa para su óptimo funcionamiento que
permitan mejorar la productividad en la ejecución de los servicios y con ello
satisfacer las necesidades de los clientes.
 Se procedió a formular la propuesta de mejora a la gestión logística de la
empresa Construcciones Atlas Falcón C.A, teniendo esta en primer lugar la
aplicación de las herramientas Lean Manufacturing, las cuales permiten eliminar
todas las operaciones que no agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere,
de igual manera se plantea automatizar las operaciones para incrementar la
cantidad de recurso humano y su debida capacitación, donde es necesario
establecer un sistema de codificación normalizado y digitalizado para el uso de
etiquetas que contengan toda la información necesaria de la gestión logística,
ayudando de este modo a finalizar con lo que fue la elaboración del plan de acción
para implementar las mejoras a los procesos logísticos de la empresa
Construcciones Atlas Falcón C.A.