IMI- 102, 103

Diferencias entre:
- Ultrasonido.
- Emisión acústica.
- Resonancia acústica.
Este sistema tiene sus orígenes en los ensayos de
percusión, en los cuales los materiales eran
golpeados con un martillo y se escuchaba
cuidadosamente el sonido que la pieza
examinada emitía.
Las ondas ultrasónicas son aquellas ondas de
sonido de frecuencia superior a 20 KHz. Estas
ondas son mecánicas lo que implica que están
compuestas por oscilaciones de pequeñas
partículas del material.
Las ondas ultrasónicas se reflejan en zonas de
transición, es decir, cuando aparece un cambio
brusco de la impedancia acústica Z (superficies
límite acero-aire, este es el caso que se da en los
Defectos como grietas).
El análisis acústico de resonancias, también
conocido como "prueba de sonido", es un método
de END que se basa en el conocido fenómeno
físico que un cuerpo sufre tras ser
convenientemente excitado (por ejemplo
golpeándolo), el cuerpo vibra en ciertos modos
y frecuencias propias tras la excitación.
Estas vibraciones o "frecuencias naturales“
pueden ser consideradas una "huella dactilar" de
la pieza de trabajo que, mediante micrófonos
(ruido aéreo) o mediante vibrómetros láser (ruido
estructural), son capturadas y digitalmente
analizadas. Se evalúa la fuerza dinámica
(rigidez) del componente, ya que las posibles
fisuras, defectos u otras discontinuidades suponen
un punto débil en la pieza.
Con este ensayo se pueden detectar los distintos
fallos o discontinuidades que afecten a
frecuencias propias o naturales y a las formas de
vibración propia de las propiedades físicas.
- grietas abiertas o cerradas, plegados,
diferencias de densidad, uniones soldadas
defectuosas o que faltan, diferencias de masa
o diferencias geométricas.
- Los errores de tratamiento.
El objetivo es extraer las frecuencias propias y
obtener una solución segura y automatizada del
ensayo. El punto de partida para el mismo es
establecer una configuración de las medidas
adecuada y un régimen de medición.
Podemos decir, que lo que busca este ensayo es
encontrar piezas con discontinuidades,
características o parámetros diferentes a las
demás, también con fallos pequeños, ajustado
con técnicas y procedimientos estadísticos para
calificar y evaluar así la calidad de las piezas.
También conocida como emisión de ondas de
esfuerzo ha tomado un gran impulso en los
últimos años por ser capaz de determinar las
condiciones generales de equipos y materiales
en servicio.
Principio: es la detección de ondas elásticas que
se crean de forma espontánea en aquellos
puntos del material que se está deformando de
manera elástica o plástica, al ser sometido a un
esfuerzo (carga estática o dinámica), o por
esfuerzos residuales que están presentes en el
material.
Es decir, este ensayo se basa en la captación de
las ondas acústicas que producen los
microfenómenos dinámicos provocados por los
defectos de los materiales.
Se realizan generalmente mediante un aumento
controlado del esfuerzo o bien durante cambios
también controlados de temperaturas, cuando los
esfuerzos térmicos son significativos.
En el caso de que el material esté sano, la
emisión más intensa se produce en la porción
elástica de la curva de esfuerzo-deformación,
alcanzando su máximo en el punto del límite
elástico, a partir del cual decrece abruptamente.
La EA se diferencia de otros métodos no
destructivos en dos principales aspectos:
1° La energía que se detecta, se libera del
interior del material que se está inspeccionando
(a diferencia de otros métodos, como el ultrasonido, en
los cuales de cierta forma se induce una energía en los
materiales).
2° Es capaz de detectar procesos dinámicos
asociados con la integridad estructural
(crecimiento de grietas, deformación
plástica). Es decir, esta técnica detecta movimientos
mientras que otras técnicas de END detectan
discontinuidades geométricas.
Cuando el material presenta una discontinuidad y
ésta se propaga, se tiene una emisión constante que
se va incrementando hasta que el material falla por
fractura.
Una vez que el material se ha sometido a un
esfuerzo hasta un valor determinado, y después se
reduce dicho esfuerzo, cuando se vuelva a someter a
tensión al material, la emisión no se iniciará sino
hasta que se exceda ese valor máximo del esfuerzo
anterior (proceso irreversible, efecto Kaiser.).
La emisión acústica se presenta como pulsos
definidos que se propagan en el material de
forma radical a la velocidad del sonido. La
duración del pulso es muy corta por lo que su
detección debe realizarse con equipos
electrónicos.
El principio se basa en la detección de las ondas
acústicas emitidas por un material, por
deformación, activación y/o evolución de un
defecto.
Los resultados que se extraen del ensayo basado en la emisión
acústica no son del tipo convencional.
• No se debe usar este método para detectar tipo y dimensiones
del defecto presente en una estructura, sino para registrar su
evolución durante la aplicación de un esfuerzo cuyo nivel de
carga es tal que genera deformaciones, aumento de defectos,
desprendimiento de escoria, descamado, fricciones, etc. Es
posible también detectar algunas transformaciones de fase en
un material por emisión acústica.