Plan Maestro de Producción.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL – UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOSESCUELA

PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TEMA:
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
DOCENTE:
ING. PABLO AZALGARA
INTEGRANTES:
 CUBA CASO, ALEXANDRA

 RAMOS CARPIO, BRAYAN
 VILLENA OJEDA, HILARY
AREQUIPA – PERU
INGNIERÍA DE PRODUCCIÓN 1
ÍNDICE
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP) ........................................................................... 3
1. CONCEPTO ...................................................................................................................... 3
2. CARACTERÍSTICAS Y CONSIDERACIONES ............................................................. 3
3. BENEFICIOS .................................................................................................................... 4
4. DIFERENCIA DE PLAN AGREGADO CON PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN 5
Fuente: Elaboración propia ...................................................................................................... 5
5. ¿CÓMO REALIZAR UN PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN? ......................... 5
5.1. ¿VAS A ELABORAR UN MPS? ESTO ES LO QUE TIENES QUE TENER EN

CUENTA................................................................................................................................... 5
5.2. CÓMO HACER UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ...................................... 5
6. EJEMPLO SOBRE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN .................................... 6
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 10
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)

1. CONCEPTO
También es llamado Programa Maestro, o MPS (Master Production Schedule). Este
determina decisiones de operación para el siguiente periodo de planificación, además
determina qué se debe hacer, y cuándo se debe hacer, los productos específicos y todo lo
que se va a producir.
En otras palabras, indica las cantidades de cada producto que van a fabricarse en cada
uno de los intervalos en que se ha dividido el horizonte, puesto que existen restricciones
de producción, como la capacidad de las instalaciones y de las máquinas, y otras
restricciones dada por ejemplo por la posibilidad de producir componentes de
procedencia externa como los obtenidos por los proveedores.
Dicho de otra forma, el Plan Maestro de Producción se refiere a la definición de
cantidades y momentos para fabricar artículos específicos en un horizonte determinado.
Existen otras herramientas para la planificación en la empresa, a largo plazo, como plan
de producto y de marketing; y a corto plazo el MRP (Plan de Requerimiento de material).
2. CARACTERÍSTICAS Y CONSIDERACIONES
 Determina el volumen final de cada producto:
En el corto plazo, puede ser una semana, y se reúnen para analizar pronósticos de
mercado, pedidos, inventarios, etc. Considerando que dependerá del inventario y del
pedido de los clientes.
 Ha de ser realista:
Ajustando la planificación con la capacidad real, teniendo en cuenta los recursos de
la fábrica, desarrollando una primera versión como borrador inicial, para determinar
si las cantidades asumidas son alcanzables.
 Se debe conocer las necesidades de entrega de los clientes:
Y ajustar la capacidad a los niveles de producción, considerando inventarios y con
respecto a la estrategia que tenga la empresa.
 También se debe conocer si la capacidad de producción esta sobrecargada:
Reajustando de ser necesario el plan, dependiendo de la demanda o estrategia de
producción de la empresa.
3. BENEFICIOS
Sabemos que se trata de una herramienta con la que la directiva puede realizar una
previsión de ventas con garantía de disponibilidad de los componentes necesarios para la
producción.
Implementar esta herramienta, trae consigo un cambio en la cultura de la empresa, ya
que los pronósticos, han de reflejar fielmente el plan de negocios adoptado por la empresa,
para esto es necesario actualizar con frecuencia todos los departamentos de la empresa.
Adaptándose a los otros factores y colaborando en la planificación.
Además, ayuda a planificar productos finales para que se realicen con rapidez, y
cumplir con los clientes, evitando que la empresa caiga en sobrecargas, o subcargas de
las instalaciones. Logrando así una capacidad de producción eficiente con un mejor costo
de producción, además de un nivel de participación alto de los departamentos de la
empresa.
4. DIFERENCIA DE PLAN AGREGADO CON PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN
Tabla 1: Diferencia entre MPS y PAP
Plan maestro de Plan agregado de

producción producción
Tiempo Menor Mayor
Momento Unidades de tiempo más
Meses
determinado cortas (semanas o días)
Barra de chocolate
Referencias Barras de chocolate
referencia A y B
específicas (ejemplo)
Enfoque jerárquico
Fuente: Elaboración propia
5. ¿CÓMO REALIZAR UN PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN?

5.1. ¿VAS A ELABORAR UN MPS? ESTO ES LO QUE TIENES QUE TENER EN
CUENTA
 Lo primero: El tiempo de producción debe ser igual o menor al horizonte de

planeación
 Lo segundo, considera definir barreras de tiempo

-Define barreras de tiempo para tu plan maestro.
-Barrera de tiempo de demanda
-Barrera de tiempo de planificación
-Período de tiempo flexible
 Por último, el pronóstico de demanda

5.2. CÓMO HACER UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Se realiza un programa maestro de producción a partir de la demanda, luego se hace un plan

que se ajuste al plan agregado y para ellos hay que considerar lo siguiente:
 Ajustar los niveles de capacidad con los de producción

 Definir niveles de inventario
 Necesidades de entrega de los clientes
 Ajustar los planes según la estrategia de producción de la empresa (persecución,

nivelación, mixta)
Consideraremos estos aspectos según sea el sistema de manufactura. Por lo general cada
MPS se suele elaborar de una forma distinta según el entorno de producción o tipo de
manufactura, aunque esto no es una regla esencial.
6. EJEMPLO SOBRE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Según Natalia Gutierrez Macaya, en el trabajo de titulación para optar al título de
Ingeniero Civil Industrial que lleva como título “Diseño de plan maestro de producción
para la pesquera Transantartic” podemos ver con detalle cómo es que se elabora el plan
maestro de producción para la empresa conservera de alimentos marítimos TransAntartic
Ltda., el cual implico un levantamiento detallado de información de la empresa, el
proceso productivo que realiza, la evaluación de la capacidad tanto de sus instalaciones
como de los insumos que entran a menudo a la planta.
En la tesis se describe que lo que llevo a la realización del plan maestro de producción
fue el bajo porcentaje de cumplimiento de la demanda de la empresa, lo que en
consecuencia causaba el incumplimiento de contratos y en el peor de los casos pérdida de
los clientes.
Así se desarrolló un plan maestro mes a mes en función de las unidades a producir,
contabilizadas en cajas de cuanto es lo que deben producir de cada producto, que sirvió
como una pauta para el departamento de producción. Para la elaboración de este plan se
debieron realizar diversos cálculos de capacidad y disponibilidad, que sirvieron de
referencia para la realización de los cálculos de pronósticos. Este pronóstico se debió
someter al ajuste de unidades que quedaron como stock producto de la mala planificación
de años previos generando así el diseño del plan maestro de producción.
Cálculo de capacidad
Para calcular la capacidad de producción se utilizará la capacidad de las tapadoras ya que
esta maquinaria es la que entrega el ritmo a la línea, estas producen 220 tarros por minuto
(13200 unidades por hora) en su estado estándar. Pero se tiene configurada para un
rendimiento del 60% con una eficiencia del 95%, entregando un total de 7400 unidades
por hora. A esto se debe agregar que normalmente funcionan 4 líneas de producción
simultáneamente (4 tapadoras). Para calcular cuantas unidades de pueden producir en los
3 turnos de 8 horas se utilizará la siguiente fórmula.
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑥 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑥 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠
Y así se obtiene el siguiente cuadro:
Evaluación del pronóstico de demanda
Programación maestra de la producción.
La programación maestra se realizó de acuerdo a la demanda de productos que posee la
empresa en periodos de meses para cada producto. Como resultado se le entrega a la
empresa TransAntartic la cantidad específica de productos finales a producir por cada uno
de los meses del año.
Para la presentación de este plan maestro se presentará en primera instancia el pronóstico
de demanda obtenido a través del método de suavización exponencial y tomando como
base las ventas del año anterior.
El plan maestro de producción se hizo de acuerdo a los requerimientos de la empresa, lo
cuales se traduce a necesidades mensuales de productos, esto es debido a la inestabilidad
de los centros de cultivos para abastecer de materia prima a la planta. (Gutierres Macaya,
2014).
BIBLIOGRAFÍA
Gutierres Macaya, N. M. (2014). Diseño de plan maestro de producción para la pesquera

Transantartic. Puerto Montt.

Plan Maestro de Producción.

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PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

ING. PABLO AZALGARA

 CUBA CASO, ALEXANDRA

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP) ........................................................................... 3

2. CARACTERÍSTICAS Y CONSIDERACIONES ............................................................. 3

4. DIFERENCIA DE PLAN AGREGADO CON PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN 5

Fuente: Elaboración propia ...................................................................................................... 5

5. ¿CÓMO REALIZAR UN PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN? ......................... 5

5.1. ¿VAS A ELABORAR UN MPS? ESTO ES LO QUE TIENES QUE TENER EN

5.2. CÓMO HACER UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ...................................... 5

6. EJEMPLO SOBRE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN .................................... 6

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)

También es llamado Programa Maestro, o MPS (Master Production Schedule). Este

determina decisiones de operación para el siguiente periodo de planificación, además

de producción, como la capacidad de las instalaciones y de las máquinas, y otras

restricciones dada por ejemplo por la posibilidad de producir componentes de

procedencia externa como los obtenidos por los proveedores.

Dicho de otra forma, el Plan Maestro de Producción se refiere a la definición de

cantidades y momentos para fabricar artículos específicos en un horizonte determinado.

de producto y de marketing; y a corto plazo el MRP (Plan de Requerimiento de material).

 Determina el volumen final de cada producto:

pedido de los clientes.

Ajustando la planificación con la capacidad real, teniendo en cuenta los recursos de

si las cantidades asumidas son alcanzables.

 Se debe conocer las necesidades de entrega de los clientes:

Y ajustar la capacidad a los niveles de producción, considerando inventarios y con

respecto a la estrategia que tenga la empresa.

 También se debe conocer si la capacidad de producción esta sobrecargada:

Reajustando de ser necesario el plan, dependiendo de la demanda o estrategia de

previsión de ventas con garantía de disponibilidad de los componentes necesarios para la

Implementar esta herramienta, trae consigo un cambio en la cultura de la empresa, ya

Adaptándose a los otros factores y colaborando en la planificación.

de producción, además de un nivel de participación alto de los departamentos de la

4. DIFERENCIA DE PLAN AGREGADO CON PLAN MAESTRO DE

Tabla 1: Diferencia entre MPS y PAP

Plan maestro de Plan agregado de

5. ¿CÓMO REALIZAR UN PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN?

 Lo primero: El tiempo de producción debe ser igual o menor al horizonte de

 Lo segundo, considera definir barreras de tiempo

 Por último, el pronóstico de demanda

Se realiza un programa maestro de producción a partir de la demanda, luego se hace un plan

 Ajustar los niveles de capacidad con los de producción

 Ajustar los planes según la estrategia de producción de la empresa (persecución,

6. EJEMPLO SOBRE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Según Natalia Gutierrez Macaya, en el trabajo de titulación para optar al título de

maestro de producción para la empresa conservera de alimentos marítimos TransAntartic

Ltda., el cual implico un levantamiento detallado de información de la empresa, el

proceso productivo que realiza, la evaluación de la capacidad tanto de sus instalaciones

como de los insumos que entran a menudo a la planta.

fue el bajo porcentaje de cumplimiento de la demanda de la empresa, lo que en

consecuencia causaba el incumplimiento de contratos y en el peor de los casos pérdida de

debieron realizar diversos cálculos de capacidad y disponibilidad, que sirvieron de

referencia para la realización de los cálculos de pronósticos. Este pronóstico se debió

de años previos generando así el diseño del plan maestro de producción.

Para calcular la capacidad de producción se utilizará la capacidad de las tapadoras ya que

simultáneamente (4 tapadoras). Para calcular cuantas unidades de pueden producir en los

3 turnos de 8 horas se utilizará la siguiente fórmula.

Y así se obtiene el siguiente cuadro:

Evaluación del pronóstico de demanda

Programación maestra de la producción.