Kuat Tarik Rami

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
OPTIMASI KEKUATAN TARIK KOMPOSIT SERAT RAMI

POLYESTER
SKRIPSI
Diajukan sebagai salah satu syarat

untuk memperoleh gelar
Sarjana Teknik
Oleh :
MUHAMMAD NAJIB
NIM. I0405037
JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
commit to user
2010
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
OPTIMASI KEKUATAN TARIK KOMPOSIT SERAT RAMI

POLYESTER
Disusun oleh
MUHAMMAD NAJIB
NIM. I0405037
Dosen Pembimbing
Prof. Dr. Kuncoro Diharjo, S.T., M.T.

NIP. 197101031997021001
Telah dipertahankan di hadapan Tim Dosen Penguji pada hari Kamis, tanggal
21 Oktober 2010
1. Dr. Muhammad Nizam, S.T., M.T. ……………………………...

NIP. 197007201999031001
2. Ir. Wijang Wisnu Raharjo, M.T. ……………………………...

NIP. 196810041999031002
3. Dody Ariawan, S.T., M.T. ………………………………

NIP. 197308041999031003
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Mesin Koordinator Tugas Akhir
Dody Ariawan, S.T., M.T. Wahyu Purwo Raharjo, S.T., M.T.

NIP. 197308041999031003 NIP. 197106151998021002
commit to user
ii
MOTTO
“Dan orang-orang yang berjihad (untuk mencari keridhaan) Kami,

benar-benar akan Kami tunjukkan kepada mereka jalan-jalan
Kami. Dan sesungguhnya Allah benar-benar beserta orang-orang
yang berbuat baik.”
(Al Ankabut:69)
“Dan kebaikan apa saja yang kamu perbuat untuk dirimu sendiri
niscaya kamu memperoleh (balasan) di sisi Allah sebagai balasan
yang paling baik dan yang paling besar pahalanya.”
(Al Muzamil:20)
“Dan katakanlah:”Beramallah kalian, maka Allah dan

RasulNya serta orang-orang mukmin akan melihat amal kalian
itu, dan kalian akan dikembalikan kepada Allah yang mengetahui
akan yang ghaib dan yang nyata, lalu diberitakanNya kepada
kalian apa yang telah kalian amalkan.”
(Q.S. At Taubah : 105)
”Ada dua nikmat di mana manusia banyak tertipu karenanya,

yaitu kesehatan dan kesempatan.”
(HR. Bukhari)
“Waktu bagi kami merupakan bagian dari solusi, sebab jalan

dakwah itu panjang dan jauh jangkauannya serta banyak
rintangannya. Tapi semua itu adalah cara untuk mencapai tujuan
dan ada nilai tambah berupa pahala dan balasan yang besar dan
menarik”
(Hasan Al Banna)
“Seorang Muslim adalah pelajar yang mempelajari agama,

pelaksana yang mengamalkannya sekaligus tentara yang
senantiasa berjihad. Seorang Muslim tidak sempurna
keIslamannya kecuali ia memiliki ketiga kriteria ini secara
seutuhnya”
(Hasan Al Banna)
commit to user
viii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas berkat rahmat, hidayah dan inayah-
Nyalah penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Adapun tujuan penulisan skripsi
ini adalah untuk memenuhi sebagian persyaratan guna mencapai gelar sarjana
teknik di Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Penulis menghaturkan terima kasih yang sangat mendalam kepada semua
pihak yang telah berpartisipasi dalam penelitian dan penulisan skripsi ini,
khususnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Kuncoro, S.T., M.T. selaku pembimbing skripsi I yang
dengan sabar dan penuh pengertian telah memberikan banyak bantuan dan
ilmunya dalam penelitian dan penulisan skripsi ini.
2. Bapak Eko P. B, S.T., M.T., selaku Pembimbing Akademik yang selama ini
telah membantu dan memperjuangkan dalam kelancaran kegiatan akademik.
3. Bapak Dody Ariawan, ST., MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik UNS dan sebagai tim penguji yang telah memberikan
masukan-masukan dan ilmu yang berharga.
4. Bapak Dr. Muh. Nizam, S.T., M.T., dan bapak Ir. Wijang R, M.T., sebagai
tim penguji yang telah memberikan masukan-masukan dan ilmu yang
berharga.
5. Keluarga tercinta (Abah, ibu, dan kakak) yang telah memberikan sumbangan
besar baik moril maupun materil.
6. Ajeng Fitri Setiasih, S.E., kekasih pujaan hati yang telah menemani dalam
susah dan senang serta dengan sabar menunggu kelulusan penulis.
7. Pakde Bude, Om Tante, Mbah yuk Mbah kung, semuanya Bani Nahrowi
Bani Muslim, terima kasih banyak.
8. Teman-teman Angkatan 2005 dan teman-teman seperjuangan (Ridwan,
kunto, gagas, bayu, dan nikman) Teknik Mesin FT UNS.
9. Teman-teman bermain anak warkop ”yu sampi”, anak-anak ponpes al-
ittihad, SMANSA 05 Rembang, kos ”Bachelor”, teman bulutangkis RSJ-
club dan bengawan sport, terima kasih banyak dan tetep jadilah yang
terbaik. commit to user
vi
Penulis menyadari bahwa dalam skripsi ini masih terdapat banyak

kekurangan. Oleh karena itu, bila ada saran, koreksi dan kritik demi
kesempurnaan skripsi ini, akan penulis terima dengan ikhlas. Dengan segala
keterbatasan yang ada, penulis berharap skripsi ini dapat memberikan manfaat.
Penyusun
commit to user
vii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ ii
SURAT PENUGASAN TUGAS AKHIR ..................................................... iii
ABSTRAK ..................................................................................................... iv
ABSTRACT ................................................................................................... .. v
KATA PENGANTAR .................................................................................... vi
MOTTO ......................................................................................................... viii
DAFTAR ISI ................................................................................................... ix
DAFTAR TABEL ........................................................................................... xi
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... xiii
BAB I. PENDAHULUAN .............................................................................. 1

1.1. Latar Belakang Masalah .............................................................. 1
1.2. Perumusan Masalah ..................................................................... 3
1.3. Batasan Masalah .......................................................................... 3
1.4. Tujuan Penelitian ......................................................................... 4
1.5. Manfaat Penelitian ....................................................................... 4
BAB II. LANDASAN TEORI ........................................................................ 5

2.1. Tinjauan Pustaka ......................................................................... 6
2.2. Kajian Teori Komposit ................................................................ 9
A. Pengertian Komposit ....................................................... 9
B. Properties Komposit ........................................................ 10
C. Klasifikasi Komposit........................................................ 10
D. Unsur Penyusun Komposit.......................................... .... 12
2.3. Pengeringan Serat ........................................................................ 16
2.4. Fraksi Volume Serat................................................................. .... 17
2.5. Perlakuan Alkali............................................................................ 18
2.6. Proses Pembuatan Komposit......................................................... 19
2.7. Kajian Teori Kekuatan Tarik......................................................... 19
A. Tegangan Tarik................................................................. 20
B. Regangan Tarik................................................................. 21
C. Modulus Elastisitas........................................................... 21
BAB III. METODE PENELITIAN ................................................................ 24

3.1. Penyiapan Alat dan Bahan........................................................... 24
3.1.1. Bahan yang Digunakan...................................................... 24
3.1.2. Alat yang digunakan.......................................................... 25
3.2. Pelaksanaan Penelitian................................................................. 27
3.2.1. Persiapan Alat dan Bahan.................................................. 27
3.2.2. Pengolahan Serat Rami...................................................... 27
3.2.3. Pencetakan Komposit........................................................ 29
commit toSerat............................................
3.2.4. Perhitungan Kebutuhan user 30
ix
3.2.5. Pembuatan Spesimen Uji Tarik Komposit......................... 31

3.2.6. Variasi Penelitian................................................................ 32
3.2.7. Diagram Alir Penelitian ..................................................... 33
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................... 34

4.1. Pengujian Kadar Air Serat Rami ................................................. 34
4.2. Pengaruh Kandungan Serat Terhadap Kekuatan Komposit ........ 35
4.3. Pengaruh Perlakuan Alkali Terhadap Kekuatan Komposit….. ... 37
4.4. Foto Makro................................................................................... 40
BAB V. PENUTUP......................................................................................... 44
5.1. Kesimpulan .................................................................................. 44
5.2. Saran ............................................................................................ 44
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 46

LAMPIRAN .................................................................................................... 48
commit to user
x
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1. IFSS and Mechanichal Properies Of Jute Fiber Mat Reinforced
Composites ..................................................................................... 7
Tabel 2.2. Sifat Mekanis Serat Alam .............................................................. 14
Tabel 2.3. Spesifikasi Unsaturated Polyester Resin (UPRs)........................... 16
Tabel 3.1. Data Spesimen Komposit Skin....................................................... 31
Tabel 4.1. Hasil Pengujian Tarik Komposit Serat Rami Non Perlakuan......... 36
Tabel 4.2. Hasil Pengujian Tarik Komposit Serat Rami Perlakuan Alkali...... 38
commit to user
xi
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Kekuatan tarik rata-rata komposit serat ijuk-epoxy ................. 6
Gambar 2.2 Effect of percentage volume fraction of fiber on tensile
strength of untreated and treated okra woven fiber reinforced
polyestercomposites………………………….............................. 7
Gambar 2.3. SEM micrograph...................................................................... 8
Gambar 2.4. Pengaruh Waktu Perlakuan Alkali Terhadap Komposit ......... 8
Gambar 2.5. Pembagian Komposit Berdasarkan Penguat ............................ 12
Gambar 2.6. Ilustrasi Komposit Berdasarkan Penguat ................................. 12
Gambar 2.7. Daun dan Serat Rami ............................................................... 13
Gambar 2.8. Proses Hand Lay Up................................................................. 19
Gambar 2.9. Grafik Regangan dan Tegangan ............................................... 22
Gambar 3.1. Serat Rami ................................................................................ 23
Gambar 3.2. Unsaturated Polyester Resin (UPRs) ....................................... 23
Gambar 3.3. Timbangan Digital ................................................................... 23
Gambar 3.4. Oven Pemanas .......................................................................... 24
Gambar 3.5. Moisture Analyser .................................................................... 25
Gambar 3.6. Alat-alat Pembuatan Spesimen ................................................ 26
Gambar 3.7. Perlakuan Alkali Serat.............................................................. 27
Gambar 3.8. Proses Pelurusan dan Pemotongan Serat.................................. 27
Gambar 3.9. Pembuatan Mat Serat Rami. ..................................................... 29
Gambar 3.10. Dimensi Komposit Skin Serat Rami ......................................... 29
Gambar 3.11. Bentuk Spesimen Uji Tarik ...................................................... 31
Gambar 3.12. Mesin Uji Tarik UTM .............................................................. 32
Gambar 3.13. Diagram Alir Penelitian ........................................................... 34
Gambar 4.1. Grafik Kadar Air Serat Rami ................................................... 35
Gambar 4.2. Grafik Tegangan Tarik Komposit Serat Rami Non Perlakuan. 36
Gambar 4.3.Grafik Regangan Tarik Komposit Serat Rami Non Perlakuan. 37
Gambar 4.4.Grafik Modulus Komposit Serat Rami Non Perlakuan............. 38
Gambar 4.5.Grafik Tegangan Tariok Komposit Serat Rami Perlakuan
Alkali…………………………………..……………………... 39
Gambar 4.6. Grafik Regangan Tarik Komposit Serat Rami Perlakuan
Alkali ......................................................................................... 40
Gambar 4.7. Grafik Modulus Tarik Komposit Serat Rami Perlakuan Alkali 40
Gambar 4.8. Foto Makro Komposit Serat Rami Non Perlakuan.................. 42
Gambar 4.9. Foto Makro Komposit Serat Rami Perlakuan Alkali............... 43
commit to user
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Langkah-langkah perhitungan kebutuhan serat dan matrik........ 48
Lampiran 2. Perhitungan fraksi volume serat real .......................................... 50
Lampiran 3. Dimensi spesimen uji tarik komposit …………………………. 51
Lampiran 4. Data hasil pengujian tarik……………………………………… 52
Lampiran 5. Data pengujian kadar air……………………………………….. 53
Lampiran 6. Grafik hasil uji tarik spesimen…………………………………. 54
commit to user
xiii
INTISARI
Tujuan penelitian ini adalah untuk menyelidiki pengaruh fraksi volume

serat dan perlakuan alkali serat terhadap kekuatan tarik komposit Unsaturated
Polyester berpenguat serat rami.
Bahan yang digunakan adalah serat rami, resin unsaturated polyester 157
BQTN EX, dan hardener MEKPO. Serat rami direndam dalam larutan alkali (5%
NaOH) selama 0, 2, 4, 6, dan 8 jam. Komposit serat rami disusun acak dan dibuat
dengan metode cetak tekan. Pengujian tarik komposit menggunakan standar
ASTM D 638 dengan alat uji Universal Testing Machine (UTM). Pengamatan
visual dilakukan untuk menyelidiki mekanisme perpatahannya.
Hasil penelitian komposit berpenguat serat rami tanpa perlakuan alkali
pada variasi fraksi volume serat 20%, 30%, 40%, dan 50% diperoleh kekuatan
tarik tertinggi pada fraksi volume 39,68% yaitu sebesar 29,54 MPa. Sedangkan
pada komposit berpenguat serat rami perlakuan alkali memiliki harga kekuatan
tarik tertinggi pada perlakuan alkali serat selama 2 jam, yaitu sebesar 36,71 MPa.
Penampang patahan komposit berpenguat serat rami tanpa perlakuan alkali
menunjukkan adanya fiber pull out, ini artinya ikatan antara serat rami dan matrik
kurang sempurna sehingga mengakibatkan tercabutnya serat dalam jumlah yang
banyak. Pada komposit serat rami perlakuan alkali serat selama 8 jam, mekanisme
fiber pull out hampir tidak tampak lagi.
Kata Kunci : serat rami, fraksi volume komposit, perlakuan alkali, kekuatan
tarik komposit
commit to user
iv
ABSTRACT
The aim of this research is to investigate the influence of fiber volume

fraction and NaOH treatment on tensile strength of rami fiber reinforced
unsaturated polyester composites.
The materials are rami fiber, Unsaturated Polyester Resin 157 BQTN-EX,
and hardener MEKPO. Rami fibers are treated with 5% NaOH for 0, 2, 4, 6, and 8
hours. Rami fiber reinforced unsaturated polyester composites were arranged
randomly and fabricated by moulding technique. The specimen were tested by
universal testing machine (UTM). Visual inspections were perfomed to
investigate the mechanism of fracture.
The results showed composites without alkali treatment obtained the
highest tensile strength on a fiber volume fraction of 39.68% that is equal to 29.54
MPa. Whereas, rami fiber reinforced polyester composites treated with alkali have
the highest tensile strength on fiber alkali treatment for 2 hours. The fracture
surface of rami fiber reinforced polyester composites without alkali treatment
showed fiber pull out, this means that the bonding between rami fiber and matrik
less than perfect so that the fibers were displaced in large quantities. In the rami
fiber reinforced polyester composite treated with alkali for 8 hours, mechanism of
fiber pull out nearly invisible.
Keyword : rami fiber, fiber volume fraction, alkali treatment, tensile strength of
composite.
commit to user
v
perpustakaan.uns.ac.id 1
digilib.uns.ac.id
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Indonesia memiliki sumber alam dan keanekaragaman hayati yang
melimpah terutama bahan serat alam. Diantara berbagai macam serat alam yang
sangat berpotensi diolah menjadi penguat dalam bahan komposit adalah serat
rami. Rami mulai ditanam di Indonesia sejak tahun 1937, produksinya dari tahun
ke tahun pun mulai meningkat. Berpijak pada data penelitian lembaga penelitian
tanaman industri (LPTI) Bogor, pada tahun 2009 rata-rata hasil produksi tanaman
rami dalam luasan satu hektar adalah sekitar 36 ton batang basah dengan
rendemen 3,5%-4,0%. Dari batang basah akan dihasilkan serat kering 3,5% (2,625
ton) dan limbahnya 16% (12 ton).
Selama ini serat rami kebanyakan hanya diolah menjadi bahan baku
tekstil. Seperti industri kerajinan serat rami di Koppontren Darussalam, Garut,
Jawa Barat. Produksi kerajinannya telah diekspor sampai ke Jepang. Disisi lain
serat rami sebagai penguat bahan komposit dirasa kurang dikembangkan. Padahal
serat rami diyakini merupakan serat alam berbasis selulosa yang memiliki sifat
mekanis paling tinggi diantara serat alam lainya. Serat rami memilki kadar
selulosa mencapai 45-53 persen, sedangkan lignin sebagai komponen yang
merugikan bahan komposit hanya 21-26 persen (Soemardi, 2009). Serat rami yang
dipadu dengan epoxy dapat digunakan sebagai bahan baku tabung gas. Dalam
bidang militer komposit berpenguat serat rami dapat digunakan untuk bahan helm
anti peluru. Helm tahan peluru ini memiliki kemampuan menahan peluru hingga
level IV standar National of Justice (NIJ) (Marsyahyo, 2007).
Seiring dengan pesatnya perkembangan teknologi plastik, sejak tahun
1990-an teknologi komposit bermatrik polimer mengalami perkembangan yang
cukup pesat. Bahkan pada dasawarsa terakhir, kecenderungan perkembangan
material komposit bergeser pada penggunaan kembali serat alam sebagai
pengganti serat sintetik. Hal ini didukung oleh beberapa keunggulan yang dimiliki
commit to user
1
digilib.uns.ac.id
oleh serat alam, di antaranya adalah massa jenisnya yang rendah, terbaharukan,
produksi memerlukan energi yang rendah, proses lebih ramah, serta mempunyai
sifat insulasi panas dan akustik yang baik (Jamasri, 2009).
Menurut Jamasri (2009) penggunaan kembali serat alam dipicu oleh
adanya regulasi tentang persyaratan habis pakai produk komponen otomotif bagi
negara-negara Uni Eropa dan sebagian Asia. Bahan sejak tahun 2006, negara-
negara Uni Eropa telah mendaur ulang 80 persen komponen otomotif dan akan
meningkat menjadi 85 persen pada tahun 2015. Di Asia khususnya di Jepang,
sekitar 88 persen komponen otomotif telah di daur ulang pada tahun 2005 dan
akan meningkat pada tahun 2015 menjadi 95 persen.
Saat ini, komposit serat alam telah menjadi pilihan utama pada beberapa
aplikasi di bidang industri dunia. Seperti produsen elekronik NEC dan mobil
Toyota di Jepang (Toyota Corp. Japan,2005). Meski begitu, sampai saat ini
komposit serat alam belum banyak digunakan di berbagai industri di Indonesia.
Industri yang sudah memanfaatkannya, misalnya PT INKA Madiun yang telah
mengaplikasikan komposit baik serat sintetik maupun serat alam sebagai
komponen gerbang kereta api. Substitusi panel baja dengan panel komposit itu
mencapai 60 persen (Sumber: www.suaramerdeka.com/cybernews).
Matrik dan penguat (serat) adalah unsur utama penyusun komposit. Matrik
berfungsi mendistribusikan beban-beban ke serat serta melindungi serat-serat dari
abrasi dan impak (Smallman dan Bishop, 1999). Sedangkan serat merupakan
unsur utama penahan beban. Perbandingan komposisi antara matrik dan serat
merupakan faktor penentu dalam memberikan karakteristik kekuatan komposit
yang dihasilkan. Perbandingan ini dapat ditunjukkan dalam bentuk fraksi volume
serat (Vf).
Kemudian permasalahan lain yang timbul adalah cara meningkatkan
ikatan (mechanical bonding) antara serat rami dan matrik. Karena sifat alami serat
alam adalah hydrophilic yaitu suka terhadap air, berbeda dari polimer yang
hydrophobic. Perbedaan sifat ini membuat resin dan serat alam susah menyatu.
Pengaruh perlakuan alkali terhadap sifat permukaan serat alam selulosa telah
diteliti dimana kandungan optimum air mampu direduksi sehingga sifat alami
commit to user
digilib.uns.ac.id
hydrophilic serat dapat memberikan kekuatan ikatan interfacial dengan matrik

polimer secara optimal (Bismarck dkk, 2002).
Mishra dkk (2000) mengemukakan bahwa alkali treatment merupakan
salah satu modifikasi serat yang dapat meningkatkan kekuatan serat dan kekuatan
ikatan antar muka serat alam dan matrik. Potensi serat alam sebagai penguat
komposit dapat dioptimalkan dengan menghilangkan kandungan-kandungan lain
semisal lignin yang dapat menurunkan daya ikat antar muka serat dan matrik
dengan alkali treatment.
Selama ini penelitian yang dilakukan untuk mendapatkan optimasi sifat
tarik dari komposit serat alam adalah hanya memperhitungkan fraksi volume serat
saja tanpa memperhitungkan ikatan permukaan serat dengan matrik. Oleh karena
itu penelitian ini penting dilakukan untuk menyelidiki pengaruh perlakuan alkali
terhadap peningkatan sifat tarik bahan komposit berpenguat serat rami kontinyu
searah dengan matrik unsaturated polyester serta untuk mengetahui optimasi
variasi fraksi volume serat. Karakteristik mekanisme patahannya diamati dengan
menggunakan foto makro.
1.2. Perumusan Masalah

Dari latar belakang masalah diatas, dapat dirumuskan permasalahan yaitu
bagaimana pengaruh fraksi volume serat dan perlakuan alkali pada serat terhadap
kekuatan tarik komposit Unsaturated Polyester berpenguat serat rami.
1.3. Batasan Masalah

Batasan-batasan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Properties serat rami dianggap homogen.
b. Distribusi serat pada komposit dianggap seragam.
commit to user
digilib.uns.ac.id
1.4. Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
a. Menyelidiki pengaruh fraksi volume serat rami (Vf) terhadap sifat tarik
komposit.
b. Menyelidiki pengaruh perlakuan alkali terhadap sifat tarik komposit.
c. Menyelidiki karakteristik penampang patahan komposit.
1.5. Manfaat Penelitian

Hasil dari penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat, antara lain:
a. Bagi peneliti diharapkan dapat memberikan pengetahuan dan pengalaman
tentang penelitian material komposit khususnya komposit berpenguat
serat rami.
b. Bagi mahasiswa diharapkan hasil dari penelitaian dapat memberikan
referensi untuk membuat penelitian dari bahan yang sejenis ataupun
penelitian yang lebih luas.
c. Bagi industri dapat dipakai bahan pertimbangan dalam pengolahan serat
rami untuk mengetahui sifat tarik dari komposit serta memberikan inovasi
dalam ilmu pengetahuan dan teknologi untuk pemanfaatan serat rami di
dunia industri.
d. Bagi masyarakat diharapkan dapat memotifasi untuk memanfaatkan serat
rami dan memunculkan inovasi-inovasi baru dalam pembuatan komposit
khususnya serat rami sehingga dapat meningkatkan nilai jual serat rami
sekaligus meningkatkan pendapatan masyarakat khususnya petani rami.
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1. Tinjauan Pustaka

Hasil penelitian awal yang dilakukan oleh Marsyahyo dkk (2005)
menunjukkan bahwa diameter serat rami (jenis rami Cina super) dari Garut adalah
sekitar 0,034 mm. Menurut Mueller dan Krobjilobsky (2003), massa jenis serat
rami adalah 1,5 – 1,6 gr/cm3 dan kekuatan tarik serat rami berkisar 400 – 1050
MPa. Modulus elastisitas dan regangannya adalah sekitar 61,5 GPa dan 3,6%.
Widodo (2008) dalam penelitiannya menyatakan material komposit yang
dibuat menggunakan matrik epoksi dengan penguat serat aren (ijuk) diperoleh
kekuatan tarik komposit tertinggi pada fraksi berat serat 40% dari variasi fraksi
volume serat 20%, 30%, 40%, 50%, dan 60%. Pada komposisi berat serat 20%
dan 30%, dari ketiga spesimen yang telah di uji didapatkan kekuatan tarik rata-
rata sebesar 2,58 MPa dan 2,25 MPa, lebih menurun dibandingkan dengan
komposisi 100% dengan kekuatan tarik sebesar 3,69 MPa. Pada komposisi berat
serat 40%, 50% dan 60% spesimen yang telah di uji kekuatan tarik rata-rata yang
didapat cenderung meningkat dibanding 100% epoxy yaitu 5,13 MPa, 3,92 MPa,
3,76 MPa. Hal tersebut dapat dilihat pada gambar 2.1, dimana spesimen dengan
komposisi serat 40% mempunyai kekuatan tarik rata-rata yang tertinggi, namun
hanya setengah dari kekuatan asal serat ijuk.
Diharjo dkk (2007) dalam penelitiannya menyatakan kekuatan dan
modulus tarik serat kenaf adalah sekitar 200 - 300 MPa dan 20 - 30 GPa,
sedangkan hasil uji tarik matrik poliester (UPRs) memiliki kekuatan tarik 50,70
Mpa dan modulus tarik 4,23 Gpa. Kekuatan serat kenaf menurun seiring dengan
peningkatan waktu perendaman serat di dalam larutan alkali. Hal ini disebabkan
oleh sifat larutan alkali yang mengikis lignin dan permukaan selulosa serat.
Komposit kenaf acak-UPRs pada vf = 23% memiliki kekuatan tarik tertinggi pada
kandungan hardener 1% (v/v), yaitu 40,14 Mpa. Peningkatan kekuatan tarik yang
sangat besar terjadi pada komposit yang diperkuat serat kenaf kontinyu dengan
hardener 1%. Pada vf = 54,63%, kekuatan dan modulus tarik bahan komposit ini
commit to user
5
digilib.uns.ac.id
adalah 216,8 Mpa dan 26,79 Gpa. Harga ini meningkat 123% dan 163,7%
dibanding komposit pada vf = 20,13%. Studi perlakuan alkali (5% NaOH)
komposit kenaf acak-UPRs menunjukkan bahwa pada perlakuan alkali selama 2
jam menghasilkan kekuatan tarik dan modulus teringgi untuk sembarang vf, dan
selanjutnya diikuti oleh komposit yang diperkuat serat tanpa perlakuan. Pada vf =
40 %, kekuatan komposit tertinggi tersebut adalah sekitar 80 MPa dan modulus
tariknya 10 GPa.
Gambar 2.1. Kekuatan tarik rata-rata dari berbagai macam komposisi serat ijuk-
epoxy (Widodo, 2008).
K. Murali Mohan Rao, Dkk (2009) telah meneliti tentang serat okra anyam
dalam jurnalnya yang berjudul Tensile properties characterization of okra woven
fiber reinforced polyester composites. Dalam penelitiannya serat okra anyam
divariasi menjadi tiga yaitu serat okra anyam tanpa perlakuan kimia (OW),
perlakuan 0.125% NaOH selama 6 jam (CT-1), dan perlakuan 0.125% NaOH
selama 45 menit (CT-2). Hasilnya diperoleh serat okra anyam dengan perlakuan
kimia (CT-2) memilki kekuatan paling tinggi dari yang lain (Gambar 2.2).
commit to user
digilib.uns.ac.id
Gambar 2.2. Effect of percentage volume fraction of fiber on tensile strength of

untreated and treated okra woven fiber reinforced polyester composites
X.Y. Liu dan G.C. Dai (2007) dalam risetnya yang berjudul Surface
Modification And Micromechanical Properties OfJute Fiber Mat Reinforced
Polypropylene Composites, menyimpulkan bahwa modifikasi permukaan serat
jute dengan perlakuan alkali adalah sangat efektif untuk meningkatkan ikatan
adhesi antara serat dan matrik dalam komposit polypropylene berpenguat serat
jute. Perlakuan alkali dapat menghilangkan lapisan lilin dan lemak pada serat
yang dapat menyulitkan serat dibasahi resin. Dari pengamatan dengan SEM-
micrograph, terlihat permukaan serat jute tanpa perlakuan alkali lebih halus
dibanding serat jute perlakuan alkali yang terlihat lebih kasar (Gambar 2.2).
Perlakuan alkali juga dapat meningkatkan kekuatan geser interfacial, kekuatan
tarik dan kekuatan mulur dari komposit (Tabel 2.1).
Tabel 2.1. IFSS and mechanical properties of jute fiber mat reinforced PP
Jute Fibers IFSS ± SD Tensile Strength ± Flexural Strength

(MPa) SD (MPa) ± SD (MPa)
Untreated 3.49 ± 0.32 28.4 ± 0.9 35.1 ± 1.2
2% KH550 treated 4.27 ± 0.83 33.7 ± 1.4 43.8 ± 1.7
5% NaOH treated 4.85 ± 0.64 38.1 ± 1.6 55.2 ± 2.2
2% NaOH treated 5.27 ± 0.82 36.9 ± 1.5 58.3 ± 2.3
2% NaOH+MPP 9.00 ± 1.47 42.2 ± 2.3 59.0 ± 2.0
emulsion
( Sumber : X.Y. Liu dan G.C. Day, 2007).
commit to user
digilib.uns.ac.id
Gambar 2.3. SEM micrographs of: (a) untreated jute (5000×); (b) 5%NaOH treated jute
(5000×); (c) untreated jute (10000×); and (d) 5%NaOH treated jute (10000×).
Ray dkk (2001) dalam penelitiannya Effect of alkali treated jute fibres on
composite properties, memperoleh hasil bahwa perlakuan alkali (5% NaOH) pada
serat jute dapat menaikkan kekuatan dari komposit serat jute. Tetapi durasi
perlakuan serat yang lama dapat mengikis hemi selulosa pada serat jute, sehingga
kekuatan serat jute menurun secara signifikan (Gambar 2.3).
Gambar 2.4. Pengaruh waktu perlakuan alkali terhadap nilai perubahan modulus
dan kekuatan mulur dari komposit.
commit to user
digilib.uns.ac.id
2.2. Kajian Teori Komposit

A. Pengertian Komposit
Kata komposit dalam pengertian bahan komposit berarti terdiri dari dua
atau lebih bahan yang berbeda yang digabung atau dicampur secara makroskopis.
Menurut Gibson (1994) komposit adalah perpaduan dari bahan yang dipilih
berdasarkan kombinasi sifat fisik masing-masing material penyusun untuk
menghasilkan material baru dengan sifat yang unik dibandingkan sifat material
dasar sebelum dicampur dan terjadi ikatan permukaan antara masing-masing
material penyusun. Dari campuran tersebut akan dihasilkan material komposit
yang mempunyai sifat mekanik dan karakteristik yang berbeda dari material
pembentuknya.
Sedangkan menurut Triyono dan Diharjo (1999) mengemukakan bahwa
kata komposit (composite) merupakan kata sifat yang berarti susunan atau
gabungan. Composite berasal dari kata kerja “to compose“ yang berarti menyusun
atau menggabung. Jadi secara sederhana bahan komposit berarti bahan gabungan
dari dua atau lebih bahan yang berlainan.
Pada umumnya komposit dibentuk dari dua jenis material yang berbeda
yaitu:
· Matriks, umumnya lebih ductile tetapi mempunyai kekuatan yang lebih
rendah.
· Penguat (reinforcement), umumnya berbentuk serat yang mempunyai sifat
kurang ductile tetapi lebih kuat.
Komposit juga dapat dibagi menjadi tiga pengertian dasar (Urquhart,
1991), beberapa definisi komposit adalah sebagai berikut :
· Tingkat dasar : pada molekul tunggal dan kisi kristal, bila material yang
disusun dari dua atom atau lebih disebut komposit (contoh senyawa,
paduan, polimer dan keramik)
· Mikrostruktur : pada kristal, phase dan senyawa, bila material disusun dari
dua phase atau senyawa atau lebih disebut komposit (contoh paduan Fe
dan C)
commit to user
digilib.uns.ac.id
· Makrostruktur : material yang disusun dari campuran dua atau lebih

penyusun makro yang berbeda dalam bentuk dan/atau komposisi dan tidak
larut satu dengan yang lain disebut material komposit.
Dari tiga pengertian diatas definisi secara makrostruktur yang sering
dipakai.
B. Properties Komposit
Komposit merupakan paduan dari dua atau lebih bahan yang mempunyai
sifat yang berbeda, maka hasilnya akan diperoleh sifat serta karakteristik yang
berbeda pula. Menurut Urquhart (1991) sifat maupun karakteristik dari komposit
ditentukan oleh :
· Material yang menjadi penyusun komposit
Karakteristik komposit ditentukan berdasarkan karakteristik material
penyusun menurut rule of mixture sehingga akan berbanding secara
proporsional.
· Bentuk dan penyusunan struktural dari penyusun
Bentuk dan cara penyusunan komposit akan mempengaruhi karakteristik
komposit.
· Interaksi antar penyusun
Bila terjadi interaksi antar penyusun akan meningkatkan sifat dari
komposit.
C. Klasifikasi Komposit
Secara umum pengelompokan komposit dapat dibedakan menjadi dua,
pengelompokan tersebut yaitu berdasarkan matrik dan penguatnya. Berdasarkan
matriknya komposit dapat digolongkan menjadi tiga (Courtney, 1983) yaitu :
a) Komposit matrik logam (KML), yaitu logam sebagai matrik
b) Komposit matrik polimer (KMP), yaitu polimer sebagai matrik
c) Komposit matrik keramik (KMK), yaitu keramik sebagai matrik.
Yang kedua adalah berdasarkan unsur penguatnya, menurut Courney (1983)
dapat dibedakan menjadi tiga :
commit to user
digilib.uns.ac.id
a) Particulate composite, yaitu penguatnya berbentuk partikel

b) Fibre composite, yaitu penguatnya berbentuk serat
c) Structural composite, yaitu cara penggabungan material komposit
Tetapi menurut Hadi (2000) dari bahan penguatnya, komposit terdiri dari
dua macam, yaitu bahan komposit partikel (particulate composite) dan bahan
komposit serat (fiber composite). Bahan komposit partikel terdiri dari partikel-
partikel yang diikat oleh matrik. Bentuk partikel ini dapat bermacam-macam
seperti bulat, kubik, tetragonal atau bahkan bentuk-bentuk yang tidak beraturan
secara acak. Bahan komposit serat terdiri dari serat-serat yang diikat oleh matrik.
Bentuknya ada 2 macam yaitu serat panjang dan serat pendek.
1. Bahan Komposit Partikel
Dalam struktur komposit, bahan komposit partikel tersusun dari partikel-
partikeldisebut bahan komposit partikel (particulate composite). Menurut
definisinyapartikelnya berbentuk-beberapa macam seperti bulat, kubik, tetragonal
atau bahkan bentuk-bentuk yang tidak beraturan secara acak, tetapi secara rata-
rata berdimensi sama. Bahan komposit partikel umumnya digunakan sebagai
pengisi dan penguat bahan komposit keramik (ceramic matrik composites). Bahan
komposit partikel pada umumnya lebih lemah dibanding bahan komposit serat.
Bahan komposit partikel mempunyai keunggulan, seperti ketahanan terhadap aus,
tidak mudah retak dan mempunyai daya pengikat dengan matrik yang baik (Hadi,
2000).
2. Bahan Komposit Serat
Unsur utama komposit adalah serat yang mempunyai banyak keunggulan,
oleh karena itu bahan komposit serat yang paling banyak dipakai. Bahan
komposit serat tediri dari serat-serat yang diikat oleh matrik yang saling
berhubungan. Bahan komposit serat ini terdiri dari dua macam, yaitu serat
panjang (continuos fiber) dan serat pendek (short fiber atau whisker). Dalam
penelitian ini diambil bahan komposit serat (fiber composite). Pengunaan bahan
komposit serat sangat efisien dalam menerima beban dan gaya. Karena itu bahan
komposit serat sangat kuat dan kaku bila dibebani searah serat, sebaliknya sangat
lemah bila dibebani dalam arah tegak lurus serat (Hadi, 2000).
commit to user
digilib.uns.ac.id
Dari pengelompokan diatas dapat digambarkan seperti dalam diagram

dibawah ini:
Gambar 2.5. Pembagian komposit berdasarkan penguatnya (Courtney, 1983).
Adapun pengilustrian gambar pengelompokan komposit berdasarkan

penguatnya dapat dilihat dalam gambar dibawah ini:
Particulate Composite Fiber Composite Structural Composite

Gambar 2.6. Ilustrasi komposit berdasarkan penguat ( Ashby dkk, 1980)
D. Unsur Penyusun Komposit

a. Serat
Tanaman rami sudah dikenal manusia sejak kira-kira 2000 tahun Sebelum
Masehi. Rami diduga berasal dari Negeri Cina bagian tengah dan barat (Vavilov,
1951), dan sampai sekarangpun rami berkembang sangat baik di negeri tirai
bambu tersebut. Tanaman rami pertama kali ditemukan oleh seorang peneliti
commit to user
digilib.uns.ac.id
botani dari Negeri Belanda yang bernama George E. Rumphius pada tahun 1660
di daerah India Timur dan diberi nama Ramium majus.
Kemudian pada tahun 1737 tanaman tersebut dideskripsi dalam Hortus
Cliffortianus oleh Carl yon Linne (Linnaeus) menjadi Boehmeria nivea. Tanaman
rami pertama kali diintroduksikan ke Negeri Belanda tahun 1733, Rami mulai
ditanam di Indonesia sejak tahun 1937, yang mencakup wilayah pertanaman di
Jawa Barat, Jawa Tengah, Jawa Timur, Sumatra Utara, dan Sulawesi (Anonim,
1986).
Rami merupakan tanaman tahunan dengan bentuk tanaman herba
berumpun banyak yang menghasilkan serat dari kulit batangnya. Serat rami
tergolong dalam serat panjang, kuat, dan baik untuk bahan baku tekstil karena
memiliki struktur yang mirip dengan serat kapas (Berger, 1969; Buxton dan
Greenhalgh, 1989). Untuk diambil seratnya, batang tanaman rami dipanen setiap
dua bulan sekali dan diproses dengan mesin dekortikator sehingga menghasilkan
serat kasar (china grass). Sebelum dipintalmenjadi benang, serat kasar yang
masih banyak mengandung getah (gum) perlu dibersihkan melalui proses
degumming, dan proses pemutihan serta pelemasan dengan pemberian minyak
(oiling) sehingga menjadi serat yang putih dan lemas (rami top).
Gambar 2.7. Daun, batang , dan serat rami.
commit to user
digilib.uns.ac.id
Tabel 2.2. Sifat Mekanis Serat Alam (Muller dan Krobjilowski, 2003)
Properties
Tensile Young’s
Fiber Elongation Density Diameter Length
Strength Modulus
(%) (gr/cm3) (µm) (mm)
(Mpa) (Gpa)
Ramie bast 1050 61,5 3,6 – 3,8 1,5 – 1,6 40 – 80 60 – 26
Kenaf bast 930 53 1,6 1,4 200 2–6
Coco shell 175 4–6 25 1,2 100 – 400 -
Sisal leaf 835 9,4 – 22 2–4 1,16- 1,5 50 – 200 1–5
Banana bast 540 - 3 1,3 50 – 250 -
Pineapple
740 - 2,4 - - -
leaf
5 –
E- Glass 1800 69 – 73 2–3 2,5 -
25
b. Unsaturated Polyester Resin (UPRs)

Unsaturated Polyester Resin merupakan jenis resin thermoset, dalam
kebanyakan hal resin ini disebut polyester saja. Polyester merupakan resin cair
dengan viskositas yang relatif rendah. Resin ini memilki sifat mengeras pada suhu
kamar dengan penggunaan katalis tanpa menghasilkan gas sewaktu pengesetan
seperti banyak resin lainnya. Selain itu, karakteristik dari resin ini adalah kaku dan
rapuh. Mengenai sifat termalnya, polyester memilki suhu deformasi thermal lebih
rendah daripada resin thermoset lainnya karena banyak mengandung monomer
0
stiren dan ketahanan panas jangka panjangnya adalah kira-kira 110-140 C.
Polyester juga memilki ketahanan dingin dan sifat listrik yang lebih baik diantara
resin thermoset (Wicaksono, 2006).
Mengenai ketahanan kimianya, pada umumnya kuat terhadap asam kecuali
asam pengoksid, tetapi lemah terhadap alkali. Bila dimasukkan dalam air
mendidih untuk waktu yang lama (300 jam), bahan akan pecah dan retak-retak.
Bahan ini mudah mengembang dalam pelarut, yang melarutkan polimer stiren.
Kemampuan terhadap cuaca sangat baik. Tahan terhadap kelembaban dan sinar
ultra violet bila dibiarkan di luar, tetapi sifat tembus cahaya permukaan rusak
dalam beberapa tahun. Secara luas digunakan untuk konstruksi sebagai bahan
komposit.
commit to user
digilib.uns.ac.id
Penggunaan resin jenis ini dapat dilakukan dari proses hand lay up sampai
dengan proses yang kompleks yaitu dengan proses mekanik. Resin ini banyak
digunakan dalam aplikasi komposit pada dunia industri dengan pertimbangan
harga relatif murah, curing yang cepat, warna jernih, kestabilan dimensional dan
mudah penanganannya (Billmeyer, 1984). Pengesetan termal digunakan Benzoil
Peroksida (BPO) sebagai katalis. Temperatur optimal adalah 800-1300C, namun
demikian kebanyakan pengesetan dingin yang digunakan. Metyl Etyl Keton
Peroksida (MEKPO) digunakan sebagai katalis dan ditambahkan pada 1-2 %
(Surdia dan Saito, 1985).
Resin yang digunakan dalam penelitian ini adalah resin Unsaturated
Polyester (UP) Yukalac 157Ò BTQN-EX. Pemberian bahan tambahan katalis
jenis methyl ethyl ketton peroxide (MEKPO) pada resin UPRs berfungsi untuk
mempercepat proses pengerasan cairan resin (curing). Penambahan katalis dalam
jumlah banyak akan menimbulkan panas yang berlebihan pada saat proses curing
(Bilmeyer, 1984).
c. Katalis Metyl Etyl Keton Peroksida (MEKPO)
Katalis yang digunakan adalah katalis Methyl Ethyl Keton Peroxide
(MEKPO) dengan bentuk cair, berwarna bening. Fungsi dari katalis adalah
mempercepat proses pengeringan (curring) pada bahan matriks suatu komposit.
Semakin banyak katalis yang dicampurkan pada cairan matriks akan mempercepat
proses laju pengeringan, tetapi akibat mencampurkan katalis terlalu banyak adalah
membuat komposit menjadi getas (Surdia dan Saito, 1985).
Penggunaan katalis sebaiknya diatur berdasarkan kebutuhannya. Pada saat
mencampurkan katalis ke dalam matriks maka akan timbul reaksi panas (600-
900C). Proses pengerasan resin diberi bahan tambahan yaitu, katalis jenis Metyl
Etyl Keton Peroksida (MEKPO), katalis digunakan untuk mempercepat proses
pengerasan cairan resin pada suhu yang lebih tinggi. Pemakaian katalis dibatasi
sampai 1% dari volume resin (P.T. Justus Sakti Raya, 2001).
commit to user
digilib.uns.ac.id
Table 2.3. Spesifikasi resin Unsaturated Polyester Yukalac BQTN 157

(Sumber : Justus Kimia Raya, 1996)
Item Satuan Nilai tipikal Catatan

Berat Jenis Gr/cm3 1,215 250
Kekerasan 40 Barcol GYZJ 934-1
0
Suhu distorsi panas C 70
Penyerapan air (suhu % 0,188 24 Jam
Ruangan) % 0,446 3 Hari
Kekuatan Fleksural Kg/mm2 9,4

Modulus Fleksural Kg/mm2 300
Daya Rentang Kg/mm2 5,5
2
Modulus rentang Kg/mm 300
Elongasi % 1
2.3. Pengeringan Serat

Proses pengeringan adalah proses terjadinya penguapan air ke udara
karena perbedaan kandungan uap air antara udara dengan bahan yang dikeringkan.
Dalam proses ini kandungan uap air udara lebih sedikit atau dengan kata lain
udara mempunyai kelembaban relatif yang rendah, sehingga terjadi penguapan.
Kemampuan udara membawa uap air bertambah besar jika perbedaan antara
kelembaban udara pengering dengan udara disekitar bahan semakin besar. Faktor
yang dapat mempercepat proses pengeringan adalah kecepatan angin atau udara
yang mengalir dan penambahan temperatur. Akan tetapi pengeringan yang terlalu
cepat dapat merusak bahan, yakni permukaan bahan terlalu cepat kering, sehingga
tidak sebanding dengan kecepatan pergerakan air bahan ke permukaan. Hal ini
menyebabkan pengerasan pada permukaan bahan (case hardening). Selanjutnya
air bahan tidak dapat lagi menguap karena terhalang (Taib, dkk. 1988).
Kandungan air yang terkandung pada material terdiri dari (Reeb, 1995) :
a. Air bebas (free water) adalah air yang terdapat di antara rongga sel selulosa.
Air bebas paling mudah dan terlebih dahulu keluar apabila mengalami
commit to user
digilib.uns.ac.id
pengeringan. Air bebas ini tidak mempengaruhi sifat dan bentuk kecuali
berat. Bila air bebas telah keluar dan kondisi dinding sel jenuh air, maka
dapat dikatakan suatu bahan telah mencapai kadar air titik jenuh serat (fiber
saturation point).
b. Air terikat (bound water) adalah air yang berada di dalam sel selulosa. Air
teikat ini sangat sulit untuk dilepas apabila mengalami pengeringan. Air
terikat inilah yang dapat mempengaruhi sifat misalnya penyusutan.
Kadar air bebas sel selulosa pada serat harus dihilangkan, namun kadar air
terikat di dalam sel harus dipertahankan agar tidak terjadi degradasi kekuatan serat
selulosa (Diharjo, dkk. 2006). Penentuan kadar air pada serat dilakukan dengan
membagi massa serat basah (massa awal) dengan massa serat setelah kondisi
kering (massa tetap). Kadar air pada kayu dan serat dapat diketahui dengan
menggunakan persamaan 2.1 (Simpson, 1997).
dengan catatan : Kdair = kadar air (%); Wa = massa serat basah (gr); Wo = massa
kering serat (gr).
2.4. Fraksi Volume Serat (vf)
Jumlah perbandingan yang biasanya digunakan dalam pembuatan
komposit adalah rasio berat (fraksi berat) dan rasio volume (fraksi volume), hal
ini dikarenakan satuan dari matrik dan serat biasa dihitung dengan satuan massa
dan satuan volume (Prayetno, 2007).
Fraksi Volume (vf) :
commit to user
digilib.uns.ac.id
dengan catatan : mf = massa serat (gr); mm = massa matrik (gr); ρf = massa jenis
serat (gr/mm3); ρm = massa jenis matrik (gr/mm3).
2.5. Perlakuan Alkali

NaOH merupakan larutan basa yang tergolong mudah larut dalam air dan
termasuk basa kuat yang dapat terionisasi dengan sempurna. Menurut teori
Arrhenius, basa adalah zat yang dalam air menghasilkan ion OH negatif dan ion
positif. Larutan basa memiliki rasa pahit, dan jika mengenai tangan terasa licin
(seperti sabun). Sifat licin terhadap kulit itu disebut sifat kaustik basa. Salah satu
indikator yang digunakan untuk menunjukkkan kebasaan adalah lakmus merah.
Bila lakmus merah dimasukkan ke dalam larutan basa maka berubah menjadi biru.
Untuk mendapatkan komposit dengan karakteristik yang baik dari bahan
penguat serat alam, hal yang perlu diperhatikan adalah memperbaiki ikatan
antarmuka serat alam dengan resin. Sifat alami serat adalah Hidrophylic, yaitu
suka terhadap air berbeda dari polimer yang hidrophobic yaitu menolak air.
Adanya perbedaan sifat tersebut dapat menurunkan kemampuan resin untuk
mengikat serat. Pengaruh perlakuan alkali terhadap sifat permukaan serat alam
selulosa telah diteliti dimana kandungan optimum air mampu direduksi sehingga
sifat alami hidrophylic serat dapat memberikan ikatan interfacial dengan matrik
secara optimal (Bismarck, dkk. 2002).
Selama perlakuan alkali serat alam, sebagian unsur penyusun serat dapat
larut dalam larutan alkali tersebut. Lignin dan hemiselulosa serta zat-zat lain
seperti lilin, abu, dan kotoran lain dapat terbuang karena perlakuan alkali serat
(Ray, dkk. 2001). Adanya pelarutan unsur tersebut dimana lignin merupakan
unsur lemah pada serat dan lilin yang bersifat mengurangi resin mengikat serat,
diharapkan dapat meningkatkan kekuatan komposit.
commit to user
digilib.uns.ac.id
2.6. Proses Pembuatan Komposit

Proses pembuatan komposit sangat beraneka ragam dari yang paling
sederhana sampai dengan yang komplek dengan sistem komputerisasi. Tiap
proses memiliki kelebihannya masing-masing. Ada berbagai macam proses yang
dapat digunakan untuk membuat komposit antara lain metode hand lay-up,
metode spray-up, metode vacuum bagging (Gibson, 1994).
Proses hand lay-up merupakan proses laminasi serat secara manual,
dimana merupakan metode pertama yang digunakan pada pembuatan komposit.
Metode hand lay-up lebih ditekankan untuk pembuatan produk yang sederhana
dan hanya menuntut satu sisi saja yang memiliki permukaan halus. Fraksi serat
yang tinggi dapat diperoleh dengan cara mengkombinasikan metode hand lay up
dengan cetak tekan (press molding). Pada metode cetak tekan pengontrolan fraksi
volume dapat dilakukan dengan menggunakan stopper (Rusmiyatno, 2007).
Keuntungan metode hand lay up adalah peralatan sedikit dan harga murah,
kemudahan dalam bentuk dan desain produk serta variasi ketebalan dan komposisi
serat dapat diatur dengan mudah.
Gambar 2.8. Proses Hand Lay-Up (Gibson, 1994).
2.7. Kajian Teori Kekuatan Tarik

Sifat mekanik bahan adalah hubungan antara respons atau deformasi
bahan terhadap beban yang bekerja. Sifat mekanik berkaitan dengan kekuatan,
kekerasan, keuletan, dan kekakuan. Bahan dapat dibebani dengan tiga cara yaitu
dengan pengujian tarik, pengujian tekan, dan pengujian geser. Dalam penelitian
ini, bahan akan diuji dengan pengujian tarik. Uji tarik rekayasa banyak dilakukan
commit to user
digilib.uns.ac.id
untuk melengkapi informasi rancangan dasar kekuatan suatu bahan dan sebagai
data pendukung bagi spesifikasi bahan (Dieter, 1986).
Uji tarik adalah salah satu uji stress-strain mekanik yang bertujuan untuk
mengetahui kekuatan bahan terhadap gaya tarik. Dalam pengujiannya, bahan uji
ditarik sampai putus. Pengujian tarik dilakukan untuk mencari tegangan dan
regangan (stress strain test). Dari pengujian ini dapat kita ketahui beberapa sifat
mekanik material yang sangat dibutuhkan dalam desain rekayasa. Hasil dari
pengujian ini adalah grafik beban versus perpanjangan atau elongasi (Pramono,
2008).
Hal-hal yang mempengaruhi kekuatan tarik komposit antara lain (Surdia,
1995) :
a. Temperatur
Apabila temperatur naik, maka kekuatan tariknya akan turun
b. Kelembaban
Pengaruh kelembaban ini akan mengakibatkan bertambahnya absorbsi air,
akibatnya akan menaikkan regangan patah, sedangkan tegangan patah dan
modulus elastisitasnya menurun.
c. Laju Tegangan
Apabila laju tegangan kecil, maka perpanjangan bertambah dan
mengakibatkan kurva tegangan-regangan menjadi landai, modulus elastisitasnya
rendah. Sedangkan kalau laju tegangan tinggi, maka beban patah dan modulus
elastisitasnya meningkat tetapi regangannya mengecil.
A. Tegangan Tarik
Ilmu kekuatan bahan adalah kumpulan pengetahuan yang membahas
hubungan antara gaya intern, deformasi dan beban luar. Persamaan keseimbangan
statis diterapkan terhadap gaya yang bekerja pada suatu bagian benda, agar
diperoleh hubungan antara gaya luar yang bekerja pada bagian konstruksi dengan
gaya intern yang melawan bekerjanya beban luar. Gaya tahan intern ini yang
disebut tegangan (Dieter, 1986), yang dirumuskan :
commit to user
digilib.uns.ac.id
(2.6)
Dengan catatan :
· P = Beban yang diberikan dalam arah tegak lurus terhadap penampang
spesimen ( N )
· A0 = Luas penampang mula-mula spesimen sebelum diberikan
pembebanan ( m2 )
· σ = Engineering Stress ( Pa )
B. Regangan Tarik
Besarnya regangan adalah jumlah pertambahan panjang karena
pembebanan dibandingkan dengan panjang daerah ukur mula-mula (gage length).
Nilai regangan ini adalah regangan proporsional yang didapat dari garis
proporsional pada grafik tegangan-tegangan hasil uji tarik komposit (Surdia T dan
Saito, 1985). Regangan dapat dihitung dengan rumus :
(2.7)
Dengan catatan:
· ε = Engineering Strain (%)
· L0 = Panjang mula-mula spesimen sebelum diberikan pembebanan (mm)
· ΔL= Pertambahan panjang (mm)
C. Modulus Elastisitas
Pada daerah proporsional yaitu daerah dimana tegangan dan regangan
yang terjadi masih sebanding, defleksi yang terjadi masih bersifat elastis dan
masih berlaku hukum Hooke. Besarnya nilai modulus elastisitas komposit yang
juga merupakan perbandingan antara tegangan dan regangan pada daerah
proporsional dapat dihitung dengan persamaan (Surdia T dan Saito, 1985):
(2.8)
Dengan catatan:
commit to user
digilib.uns.ac.id
· E = Modulus Elastisitas atau Modulus Young ( Mpa).

· σ = Tegangan tarik (MPa)
· ε = Regangan tarik
Gambar 2.9. Grafik regangan-tegangan (Dieter, 1986).

Deformasi elastis hanya terjadi pada daerah elastis artinya jika beban
dilepaskan maka bahan akan kembali ke bentuk semula (Gambar 2.9).
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1. Alat dan Bahan

3.1.1. Bahan yang digunakan.
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Serat rami
Serat rami didatangkan dari daerah Garut Jawa Barat. Sebelum digunakan
serat rami dicuci dahulu untuk menghilangkan kotoran yang ada pada serat
Gambar 3.1. Serat Rami

b. Matrik
Matrik yang digunakan adalah Unsaturated Polyester Resin (UPRs) Yukalac® 157
BTQN-EX yang diperoleh dari PT. Justus Kimia Raya Semarang. Ini berfungsi sebagai
pengikat komposit.
Gambar 3.2. Unsaturated Polyester Resin (UPRs) Yukalac® 157 BTQN-EX

commit to user
23
digilib.uns.ac.id
c. NaOH
Larutan NaOH diperoleh dari Kimia Farma Surakarta, ini digunakan untuk
memberikan perlakuan alkali pada serat rami.
d. Katalis
Penelitian ini menggunakan katalis Methyl Ethyl Ketton Peroxide (MEKPO) yang
diperoleh dari PT. Justus Kimia Raya Semarang. Katalis berfungsi untuk mempercepat
pengerasan.
e. Release
Ini berfungsi untuk memudahkan pelepasan komposit dari cetakan.
3.1.2. Alat yang digunakan.

a. Timbangan digital
Timbangan yang digunakan untuk menimbang serat dan polyester adalah
timbangan digital.
Gambar 3.3. Timbangan digital

c. Cetakan
Cetakan komposit terbuat dari besi cor.
d. Oven pemanas
Alat ini digunakan untuk mengurangi kadar air pada serat.
Gambar 3.4. oven pemanas.
commit to user
digilib.uns.ac.id
e. Moisture Analyser
Alat ini digunakan untuk menyelidiki kadar air serat rami.
Gambar 3.5. Moisture Analyser

f. Gelas ukur dan suntikan
Gelas ukur berfungsi untuk menakar matrik sesuai dengan hasil
perhitungan. Suntikkan berfungsi untuk menakar katalis yang akan dicampurkan
sesuai dengan hasil perhitungan.
g. Malam (lilin)
Malam atau lilin berfungsi sebagai bahan perapat sambungan plat pada cetakan
agar campuran matrik dan katalis tidak merembes atau bocor keluar cetakan yang
menyebabkan void pada tiap pojok cetakan.
h. Jangka sorong
Jangka sorong digunakan untuk mengukur panjang, lebar dan tebal spesimen.
i. Gerinda
Gerinda tangan digunakan untuk membetuk spesimen uji tarik
j. Press Mold
Balok penekan ini digunakan untuk menekan komposit
k. Gelas corong dan pengaduk
Gelas corong berfungsi untuk memasukkan campuran matrik dan serat kedalam
cetakan komposit agar tidak tumpah. Pengaduk berfungsi sebagai alat pengaduk
antara matrik dan katalis agar proses pencampuran dapat merata.
commit to user
digilib.uns.ac.id
Gambar 3.6. alat-alat pembuat spesimen

3.2. Pelaksanaan Penelitian
3.2.1 Persiapan alat dan bahan
Alat-alat dan bahan yang akan digunakan dalam pembuatan komposit
disiapkan seperti serat rami, resin, katalis, larutan NaOH dan peralatan yang
menunjang lainnya dalam pembuatan spesimen.
3.2.2. Pengolahan Serat Rami
a. Pencucian serat rami
Serat rami dicuci dengan menggunakan air bersih untuk menghilangkan
kotoran-kotoran yang masih menempel. Pencucian dilakukan dengan cara
perendaman dan dilanjutkan penyemprotan dengan menggunakan air.
b. Perlakuan alkali serat rami
Untuk melakukan perlakuan alkali serat, perlu dipersiapkan larutan alkali (5%
NaOH). Pebandingan volume serat dengan larutan alkali adalah 1 : 15. Perlakuan
dilakukan dengan perendaman alkali di dalam bak. Perendaman serat di dalam
larutan alkali divariasi selama 2 jam, 4 jam, 6 jam, dan 8 jam. Selanjutnya, serat
dinetralkan dari efek NaOH dengan direndam dalam air bersih yang diganti secara
perodik hingga pH 7. Serat ditiriskan kembali hingga kering, pengeringan tersebut
dilakukan tanpa terkena sinar matahari. Setelah itu, serat tersebut siap diproses
commit to user
digilib.uns.ac.id
lebih lanjut, baik untuk diuji maupun maupun dibuat menjadi mat serat
(komposit).
Gambar 3.7. Perlakuan alkali serat.

c. Pengeringan Serat
Setelah serat rami dilakukan pencucian air untuk menghilangkan kotoran dan
perlakuan alkali telah dilakukan maka proses selanjutnya adalah pengeringan
serat. Serat dikeringkan pada suhu kamar selama 48 jam. Tahap preparasi serat
selanjutnya sebelum dilakukan pencetakan adalah menyelidiki karakteristik
pengeringan serat (kadar air yang terkandung di dalam serat). Serat dikontrol
kadar airnya dengan menggunakan alat moisture analyser yang berada pada
laboratorium perpindahan panas jurusan teknik mesin universitas sebelas maret
surakarta. Serat dengan berat awal 9,79 gram kemudian dikeringkan pada suhu
1050 C sampai kering (kadar air 0 %)
d. Pelurusan dan pemotongan serat rami
Setelah serat rami dibersihkan dan dilakukan perlakuan alkali kemudian
serat yang masih kasar disisir menggunakan sisir baja. Setelah mendapatkan serat
yang cukup, serat rami dipotong 2,5 cm untuk mendapatkan hasil yang merata
pada komposit untuk masing-masing variasi.
Gambar 3.8. Proses pelurusan dan pemotongan serat rami

commit to user
digilib.uns.ac.id
3.2.3. Pencetakan komposit

Proses pencetakan yang dilakukan adalah sebagai berikut :
a. Cetakan yang digunakan untuk membuat spesimen dipersiapkan
terlebih dahulu. Cetakan dibuat dengan panjang 180 mm, lebar 10 mm, dan
tebal 3 mm.
b. Pelapisan seluruh permukaan cetakan yang akan bersentuhan dengan komposit
menggunakan mika agar permukaan spesimen yang terbentuk menjadi halus
dan rata.
c. Pengolesan releaser pada permukaan mika untuk mempermudah pengambilan
komposit dari cetakan.
d. Pemasangan stopper pada kedua ujung cetakan. Fungsi stopper ini selain
untuk pembatas panjang juga berfungsi sebagai pemberi batas tebal panel
komposit yang akan dibuat.
e. Pemanasan serat rami pada suhu 1050C selama ± 20 menit, kemudian
dilanjutkan penyimpanan serat dalam kantok plastik yang sudah diberi silica
geal untuk menjaga kelembaban.
f. Penghitungan kebutuhan serat, matrik, dan katalis untuk masing-masing variasi
pembuatan komposit skin.
g. Setelah cetakan, matrik dan serat siap, proses pencetakan komposit dimulai
dengan memberikan matrik secara merata di dalam cetakan dan dilanjutkan
dengan pemberian serat rami. Pemberian matrik dilakukan harus merata pada
seluruh bagian. Proses ini dilakukan berurutan mulai dari fraksi volume 20%,
30%, 40%, dan 50%.
h. Setelah semua bahan dimasukkan ke dalam cetakan maka segera dilakukan
proses penekanan cetakan dengan menggunakan dongkrak hidrolik manual
(gambar 3.8).
i. Setelah itu proses pengeringan di ruang terbuka (curing) sekitar 4-6 jam,
komposit dapat dikeluarkan dari cetakan kemudian dilanjutkan dengan
postcure pada suhu 600 C selama 4 jam.
j. Komposit yang telah dipostcure kemudian dilakukan pengecekan fraksi
volume pada masing-masing variasi.
commit to user
digilib.uns.ac.id
PRESS MOLD
Orientasi acak mat
Papan
Mat Serat
Mat Serat Ramie

Papan
Gambar 3.9. Pembuatan Mat Serat Rami.
3.2.4. Perhitungan Kebutuhan Serat, Matrik, dan Katalis

Untuk memperoleh komposisi serat, matrik dan katalis yang digunakan
dalam pembuatan komposit skin, maka terlebih dahulu dilakukan perhitungan
untuk masing-masing variasi. Cara perhitungan adalah sebagai berikut :
a. Menentukan luasan komposit skin yang akan dibuat, dimensi komposit skin
yang dibuat untuk satu kali cetak seperti pada gambar 3.9.
3 mm
100 mm
180 mm
Gambar 3.10. Dimensi komposit skin serat Rami

Maka volume komposit skin (Vc) = (180x100x3) mm = 54000 mm3.
b. Menentukan kebutuhan serat, matrik, dan katalis pada fraksi volume 20%.
Volume serat = vf x Vc = 20% x 54000 mm3 = 10800 mm3 = 10,8 cm3.
Sehingga kebutuhan massa serat (mf) = volume serat x massa jenis serat
= 10,8 cm3 x 1.5 gr/cm3= 16,2 gram.
Volume matrik = vm x Vc = 80% x 54000 mm3 = 43200 mm3 = 43.2 cm3.
Sehingga kebutuhan massa matrik = volume matrik x massa jenis matrik
= 43.2 cm3 x 1,215 gr/cm3 = 52,488 gram.
commit to user
digilib.uns.ac.id
Volume katalis = 1% x Vm = 1% x 43.2 cm3 = 0,432 cm3 = 0,432 mL.

c. Menentukan kebutuhan serat, matrik, dan katalis pada fraksi volume 30%.
Volume serat = vf x Vc = 30% x 54 cm3 = 16,2 cm3.
Sehingga kebutuhan massa serat = 16,2 cm3 x 1,5 gr/cm3 = 24,3 gram.
Volume matrik = 70% x 54 cm3 = 37,8 cm3.
Sehingga kebutuhan massa matrik = 37,8 cm3 x 1.215 gr/cm3 = 45,927 gram.
Volume katalis = 1% x 37,8 cm3 = 0,378 cm3 = 0,378 mL.
d. Menentukan kebutuhan serat, matrik, dan katalis pada fraksi volume 40%.
Volume serat = vf x Vc = 40% x 54 cm3 = 21,6 cm3.
Sehingga kebutuhan massa serat = 21,6 cm3 x 1,5 gr/cm3 = 32,4 gram.
Volume matrik = 60% x 54 cm3 = 32,4 cm3.
Sehingga kebutuhan massa matrik = 32,4 cm3 x 1,215 gr/cm3 = 39,366 gram.
Volume katalis = 1% x 32,4 cm3 = 0,324 cm3 = 0,324 mL.
e. Menentukan kebutuhan serat, matrik, dan katalis pada fraksi volume 50%.
Volume serat = 50% x 54 cm3 = 27 cm3.
Sehingga kebutuhan massa serat = 27 cm3 x 1,5 gr/cm3 = 40,5 gram.
Volume matrik = 50% x 54 cm3 = 27 cm3.
Sehingga kebutuhan matrik = 27 cm3 x 1,215 gr/cm3 = 32,805 gram.
Volume katalis = 1% x 27 cm3 = 0,27 cm3 = 0,27 mL.
Setelah spesimen komposit skin telah dibuat, maka kemudian dilakukan
pengecekan fraksi volume pada masing-masing spesimen yang telah jadi.
Pengecekannya dengan cara menimbang berat spesimen komposit skin yang telah
terbentuk. Contoh perhitungannya adalah sebagai berikut :
Massa komposit skin = 69,1 gram
Massa serat = 16,2 gram
Massa matrik = massa komposit – massa serat
= 69,1 gram – 16,2 gram
= 52,9 gram
Dengan menggunakan rumus 2.3, diperoleh :
commit to user
digilib.uns.ac.id
Volume serat = 19,87 %
Tabel 3.1. Data spesimen komposit skin yang telah dibuat.

Fraksi volume Massa serat Massa komposit Massa matrik Fraksi volume
serat (%) (gram) (gram) (gram) serat real (%)
20 16,2 69,1 52,9 19,87
30 24,3 71 46,7 29,66
40 32,4 72,3 39,9 39,68
50 40,5 76,2 35,7 47,89
3.2.5. Pembuatan Spesimen Uji Tarik Komposit

Proses pembuatan spesimen dilakukan dengan proses permesinan yaitu
dengan gerinda yang mengacu pada standar uji yang digunakan yaitu bentuk
spesimen uji tarik berdasarkan standar ASTM D 638. Setiap spesimen diberi label
dengan catatan jenis variasi untu menghindari kesalahan pembacaan.
Gambar 3.11. Bentuk spesimen uji tarik berdasar ASTM D-638

Keterangan gambar :
A. LO - length overall 165 mm
commit to user
digilib.uns.ac.id
B. WO- width overall 19 mm

C. L - length of narrow section 57 mm
D. Wc - width of narrow section 13 mm
E. R - radius of fillet 76 mm
F. T - thickness 3 mm
G. G - gage length 50 mm
H. D - distance between grips 115 mm
Pengujian tarik dilakukan dengan mesin UTM (Universal Testing
Machine) di laboratorium teknik mesin FT Universitas Sanata Dharma,
Yogyakarta
A B
Gambar 3.12. a. Mesin Uji Tarik UTM b. Spesimen Uji Tarik Komposit
3.2.6. Variasi Penelitian

Dalam pengujian tarik ini, variasi penelitian yang digunakan adalah variasi
fraksi volume serat ( Vf ) adalah 20%, 30%, dan 40%. Dan variasi perendaman
NaOH selama 2 jam, 4 jam, 6 jam, dan 8 jam untuk optimasi fraksi volume serat.
commit to user
digilib.uns.ac.id
3.2.7. Diagram Alir Penelitian

Tahapan proses penelitian dari awal sampai akhir dapat dilihat pada
gambar 3.13.
MULAI
PENGADAAN MATERIAL
serat rami, polyester, hardener,
dan peralatan yang digunakan
SERAT RAMI NON PERLAKUAN

pencucian serat , pengeringan, dan
pengujian kadar air
Resin Unsaturated
PEMBUATAN KOMPOSIT SKIN Polyester Yukalac
variasi fraksi volume serat 20%,
157 BTQN- EX +
30%, 40%, dan 50%
Katalis MEKPO
PENGUJIAN TARIK KOMPOSIT

pembuatan spesimen uji tarik (ASTM D-
638), post cure (suhu 600 selama 4 jam),
dan pengujian di Lab. Teknik Mesin
Sanata Dharma Yogyakarta
Data Hasil Pengujian
PERLAKUAN 5% NaOH SERAT RAMI

perendaman selama 2, 4, 6, dan 8 jam
PEMBUATAN KOMPOSIT SKIN

Optimasi fraksi volume serat (Vf
max) Variasi perendaman 5% NaOH
selama 2 jam, 4 jam, 6 jam dan 8 jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
PENGUJIAN TARIK KOMPOSIT

pembuatan spesimen uji tarik (ASTM D-
638), post cure (suhu 600 selama 4 jam),
dan pengujian di Lab. Teknik Mesin
Sanata Dharma Yogyakarta
Data Hasil Pengujian
Pengolahan Dan Analisa Data
KESIMPULAN
SELESAI
Gambar 3.13. Diagram alir penelitian.
commit to user
35
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Pengujian Kadar Air Serat Rami

Kadar air merupakan berat uap air dalam serat dibandingkan dengan berat kering
tanur (oven) serat. Penghitungan kadar air serat dilakukan dengan menggunakan moisture
analyser yang ada di Laboratorium Perpindahan Panas Jurusan Teknik Mesin Universitas
Sebelas Maret. Serat rami sebesar 9,79 gram dipanaskan pada suhu 1050C, kemudian dalam
selang waktu 5 menit dicatat penurunan kadar airnya. Hasilnya dapat dilihat pada Gambar
4.1.
Gambar 4.1. Grafik hubungan antara kadar air serat rami dengan lama pengeringan serat
rami.
Kadar air serat rami menurun seiring lamanya pengeringan serat dengan pemanasan
pada suhu 1050C. Kadar air serat rami menurun secara signifikan pada menit ke enam
pemanasan serat. Hal ini dikarenakan air bebas yang terdapat pada serat menguap dengan
cepat dan selanjutnya air terikat pada serat akan menguap pada pemanasan selanjutnya.
Dalam penelitian ini, kadar air dalam serat dipilih sekitar 9% berdasarkan penelitian
sebelumnya (Diharjo, 2007).
commit to user
35
36
4.2. Pengaruh Kandungan Serat Terhadap Kekuatan Komposit Serat Rami
Data hasil pengujian tarik komposit berpenguat serat rami tanpa perlakuan alkali
dengan matrik polyester dengan variasi fraksi volume serat ditunjukkan pada Tabel 4.2.
Untuk memudahkan menganalisa data-data hasil penelitian ini, maka hasilnya dipaparkan
dalam bentuk kurva sifat tarik komposit seperti ditunjukkan pada Gambar 4.2.
Tabel 4.2. Hasil Pengujian Tarik Komposit Serat Rami Non Perlakuan
Variasi Variasi Tegangan Tarik (MPa) Regangan (%) Modulus Elastisitas (GPa)
vf awal vf real Min Maks Rata- Min Maks Rata- Min Maks Rata-
rata rata rata
20% 19,87% 17,24 24,92 21,45 0,2 0,4 0,26 6,23 11,11 8,7
30% 29,66% 23,54 27,86 25,17 0,2 0,4 0,34 5,73 12,14 7,8
40% 39,68% 27,16 33,34 29,54 0,2 0,5 0,32 8,30 14,21 10,3
50% 47,89% 26,52 33,24 29,41 0,2 0,5 0,34 7,52 12,67 9,2
Gambar 4.2. Grafik hubungan antara tegangan tarik komposit serat rami dengan fraksi
volume serat.
Pada fraksi volume serat 19,87% memiliki kekuatan paling lemah yaitu sebesar 21,45
MPa kemudian meningkat seiring bertambahnya fraksi volume serat dan mencapai
puncaknya pada fraksi volume serat 39,68% sebesar 29,54 MPa (Gambar 4.2). Ini disebakan
serat merupakan unsur dalam komposit yang berfungsi sebagai penahan beban, semakin
commit to user
37
tinggi fraksi volume serat maka kandungan serat dalam komposit akan semakin meningkat
sehingga sangat berpotensi untuk memberikan dukungan yang lebih pada komposit untuk
menahan beban.
Akan tetapi, volume serat yang tinggi tidak selalu memberikan pengaruh yang baik
terhadap kekuatan komposit. Ini terbukti pada fraksi volume serat 47,89% terjadi penurunan
kekuatan walaupun tidak signifikan yaitu sebesar 29,41 MPa (Gambar 4.2). Hal ini dapat
dijelaskan bahwa kekuatan komposit tidak hanya dipengaruhi oleh jumlah serat saja, tetapi
juga dipengaruhi jumlah matrik sebagai pengikat serat. Semakin tinggi fraksi volume serat
otomatis volume matrik juga akan semakin berkurang. Dalam jumlah yang terlalu sedikit
dibanding serat, matrik tidak mampu dengan baik mengikat antara serat satu dengan yang
lain. Akibatnya pada saat pembebanan tarik, beban yang diberikan pada komposit tidak dapat
dapat terdistribusi dengan baik dikarenakan ikatan antar serat lemah.
Komposit serat rami tanpa perlakuan alkali mempunyai nilai regangan tertinggi pada
fraksi volume serat 47,89% yaitu 0,34%, sedangkan pada fraksi volume serat 19,87%
mempunyai nilai regangan terendah 0,26% (Gambar 4.3). Sedangkan modulus tariknya
memiliki nilai tertinggi pada fraksi volume 39,68% sebesar 10,3 GPa, sedangkan pada fraksi
volume 19,87%, 29,66% dan 47,89% mempunyai harga modulus tarik yang masing-masing
8,7 GPa, 7,89 GPa, dan 9,29 GPa (Gambar 4.4). Nilai modulus tarik sangat dipengaruhi oleh
regangannya, semakin rendah regangan yang terjadi maka nilai dari modulus tarik akan
semakin tinggi.
Kekuatan komposit serat rami non perlakuan sangat dipengaruhi oleh jumlah serat
dan matriknya. Jumlah serat ataupun jumlah matrik yang terlalu tinggi terbukti tidak
memberikan pengaruh yang baik pada kekuatan komposit. Untuk itu dapat diambil
kesimpulan, kekuatan tarik komposit maksimal terjadi dengan memadukan komposisi serat
dan matrik tertentu. Pada komposit serat rami non perlakuan memiliki kekuatan maksimal
pada fraksi volume serat 39,68% karena memiliki kekuatan tarik dan kekakuan lebih tinggi
dari variasi fraksi volume serat yang lain yaitu sebesar 29,54 MPa dan 10,3 GPa.
commit to user
38
Gambar 4.3. Grafik hubungan regangan tarik komposit serat rami dengan fraksi
volume serat.
Gambar 4.4. Grafik hubungan modulus tarik komposit serat rami dengan fraksi
volume serat.
commit to user
39
4.3. Pengaruh Perlakuan Alkali Terhadap Kekuatan Tarik Komposit Serat Rami.
Dari pengujian tarik yang telah dilakukan pada komposit berpenguat serat rami
perlakuan alkali (5% NaOH) optimasi fraksi volume serat 39,68% diperoleh hasil seperti
pada Tabel 4.3.
Tabel 4.3. Hasil Pengujian Tarik Komposit Serat Rami Perlakuan Alkali Fraksi Volume Serat
39,68%.
Variasi Tegangan Tarik (MPa) Regangan (%) Modulus Elastisitas (GPa)

Min Maks Rata- Min Maks Rata- Min Maks Rata-
rata rata rata
2 Jam 34,69 41,60 36,71 0,3 0,5 0,37 8,30 12,12 10,24
4 Jam 29,40 34,88 30,43 0,3 0,5 0,37 6,12 9,87 8,39
6 Jam 24,16 28,84 25,06 0,2 0,4 0,32 6,26 12,01 8,38
8 Jam 18,90 24,64 21,54 0,3 0,5 0,38 4,18 7,04 5,73
Untuk memudahkan menganalisa data-data hasil penelitian ini, maka hasilnya

dipaparkan dalam bentuk kurva sifat tarik komposit seperti ditunjukkan pada Gambar 4.6.
Gambar 4.5. Grafik hubungan antara tegangan tarik komposit dengan lama perlakuan alkali
Pada fraksi volume serat 39,68%, komposit serat rami perlakuan alkali selama 2 jam
mempunyai nilai kekuatan tarik rata-rata lebih tinggi dibanding dengan komposit serat rami
tanpa perlakuan alkali. Bertambahnya kekuatan tarik ini dikarenakan perlakuan alkali serat
commit to user
40
menyebabkan permukaan serat menjadi kasar sehingga memudahkan serat untuk dibasahi
resin akibatnya ikatan antar muka serat dengan matrik menjadi lebih kuat. Perlakuan alkali
pada serat dapat mengurangi lapisan lemah seperti lilin, lemak dan kotoran lainnya pada
permukaan serat yang dapat menghalangi ikatan antara serat dan matrik (Liu dan Day, 2007).
Komposit serat rami perlakuan alkali optimasi fraksi volume serat 39,68% memiliki
kekuatan tarik maksimum pada perlakuan alkali selama 2 jam dengan nilai 41,60 MPa,
kemudian kekuatan tariknya menurun seiring bertambahnya waktu perlakuan alkali. Ini
dikarenakan perlakuan alkali yang lebih lama dapat merusakkan unsur selulosa pada serat
(Ray dkk, 2001), padahal selulosa ini merupakan unsur pendukung utama kekuatan serat.
Akibatnya serat rami yang diberi perlakuan alkali lebih lama mengalami penurunan kekuatan
yang signifikan. Serat yang telah menurun kekuatannya menjadikan kekuatan komposit juga
ikut turun.
Gambar 4.6. Grafik hubungan antara regangan tarik komposit dengan lama perlakuan alkali
serat rami.
commit to user
41
Gambar 4.7. Grafik hubungan antara modulus tarik komposit dengan lama perlakuan alkali
serat rami.
4.4. Foto Makro Hasil Uji Tarik Komposit Serat Rami

Dari hasil pengujian tarik kompsit berpenguat serat rami tanpa ataupun dengan
perlakuan alkali dapat dilihat beberapa bentuk patahan spesimen yang beragam. Kondisi ini
tentu dipengaruhi oleh kesempurnaan ikatan antara serat dan matrik. Adanya ikatan yang
kuat antara serat dan matrik akan membuat bentuk patahan spesimen yang lebih rapi dan
permukaan patah yang cenderung rata. Untuk mengamati bentuk patahan pada masing-
masing spesimen akibat dilakukan pengujian tarik maka dilakukan pengamatan visual (foto
makro) pada masing-masing permukaan patahan spesimen.
Tujuan dilakukan foto makro adalah untuk mengetahui kegagalan yang terjadi pada
komposit. Selain itu, foto makro juga dilakukan untuk melihat karakteristik patahan hasil
pengujian tarik pada komposit. Pada penampang patahan komposit serat rami tanpa
perlakuan terdapat karakteristik patahan yang khas yaitu terdapat serabut serat yang tertarik
keluar (Fiber Pull Out). Hal ini dikarenakan adanya pelepasan serat dari matrik sebelum
komposit patah pada waktu pengujian tarik. Pada daerah yang mempunyai ikatan adhesi
paling lemah antara serat dan matrik dalam komposit menyebabkan serat terlepas dari
matriknya sehingga mengakibatkan pull out (Gambar 4.8).
commit to user
42
Pada komposit berpenguat serat rami non perlakuan memiliki pull out serat yang
lebih panjang dan terlihat tidak teratur dibandingkan komposit berpenguat serat rami
perlakuan alkali. Mekanisme kegagalan seperti ini masih tampak pada komposit berpenguat
serat rami perlakuan alkali selama 2 jam, 4 jam, dan 6 jam walaupun dalam jumlah yang
sedikit dan relatif lebih pendek (Gambar 4.9). Komposit berpenguat serat rami perlakuan
alkali selama 8 jam memilki pull out serat yang jauh lebih halus dari yang lainnya (Gambar
4.11), ini disebabkan ikatan serat dan matriknya lebih baik. Perlakuan alkali serat terbukti
dapat menghilangkan lapisan lilin pada permukaan serat dan mengakibatkan permukaan serat
menjadi kasar (Liu dan Day, 2007). Lapisan lilin pada permukaan serat dapat menghalangi
ikatan antar muka serat-matrik dan permukaan serat yang kasar memudahkan serat untuk
dibasahi resin sehingga ikatan adhesi antar muka serat dan matrik menjadi lebih kuat. Jadi
ketika terjadi pembebanan tarik, matrik dan serat mengalami patah pada saat yang hampir
bersamaan karena ikatan kuat yang terjadi. Sehingga pull out yang terjadi pada komposit
serat rami perlakuan alkali dapat diminimalisir.
commit to user
43
0,5 cm
A B
Pull out
Pull out
Pull out
Pull out
C D
Gambar 4.8. Foto penampang patahan spesimen ujitarik komposit serat rami non perlakuan.
a. Komposit serat rami non perlakuan fraksi volume serat 20%.
b. Komposit serat rami non perlakuan fraksi volume serat 30%.
c. Komposit serat rami non perlakuan fraksi volume serat 40%.
d. Komposit serat rami non perlakuan fraksi volume serat 50%.
commit to user
44
Pull out
A C
Pull out
Pull out
B D
Gambar 4.9. Foto penampang patahan spesimen ujitarik komposit serat rami perlakuan alkali.
a. Komposit serat rami perlakuan alkali selama 2 jam.
b. Komposit serat rami perlakuan alkali selama 4 jam.
c. Komposit serat rami perlakuan alkali selama 6 jam.
d. Komposit serat rami perlakuan alkali selama 8 jam.
commit to user
44
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Dari hasil dan analisa pengujian yang telah dilakukan, maka dapat
disimpulkan :
1. Komposit dengan penguat serat rami tanpa perlakuan dan matrik polyester
(UPRs) dengan variasi fraksi volume serat memiliki kekuatan tarik tertinggi
(29,54 MPa) pada fraksi volume serat 39,68% .
2. Komposit yang diperkuat serat rami perlakuan alkali (5% NaOH) selama 2
jam memiliki kekuatan tarik tertinggi yaitu sebesar 36,71 MPa.
3. Komposit berpenguat serat rami tanpa perlakuan alkali memiliki karakteristik
kegagalan fiber pull out yang panjang dan banyak pada penampang patahan
komposit, sedangkan pada komposit berpenguat serat rami perlakuan alkali
memiliki fiber pull out yang lebih pendek dan sedikit.
5.2. Saran
Peneliti menyadari bahwa hasil penelitian ini masih sangat jauh dari
kesempurnaan, Oleh karena itu, peneliti sangat mengharapkan kritik dan saran dari
pembaca yang bersifat membangun demi kesempurnaan hasil penelitian ini. Selain itu
penulis juga menyarankan beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam proses
pencetakan komposit, antara lain :
1. Pada proses pembuatan serat acak hendaknya serat disusun merata agar
memudahkan pencetakan,dan menghasilkan cetakan komposit yang tebalnya
sama dalam satu bidang.
2. Meminimalkan keberadaan rongga udara (void) pada komposit yang akan
dibuat sehingga akan menaikkan kekuatan komposit dengan menggunakan
alat tekan yang lebih baik.
44
commit to user
45
3. Dalam melakukan pembuatan benda uji hendaknya memakai alat pengaman,

karena bahan benda uji merupakan bahan kimia.
45
commit to user

Kuat Tarik Rami

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kuat Tarik Rami

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

OPTIMASI KEKUATAN TARIK KOMPOSIT SERAT RAMI

Diajukan sebagai salah satu syarat

JURUSAN TEKNIK MESIN

OPTIMASI KEKUATAN TARIK KOMPOSIT SERAT RAMI

Prof. Dr. Kuncoro Diharjo, S.T., M.T.

1. Dr. Muhammad Nizam, S.T., M.T. ……………………………...

2. Ir. Wijang Wisnu Raharjo, M.T. ……………………………...

3. Dody Ariawan, S.T., M.T. ………………………………

Ketua Jurusan Teknik Mesin Koordinator Tugas Akhir

Dody Ariawan, S.T., M.T. Wahyu Purwo Raharjo, S.T., M.T.

“Dan orang-orang yang berjihad (untuk mencari keridhaan) Kami,

“Dan katakanlah:”Beramallah kalian, maka Allah dan

”Ada dua nikmat di mana manusia banyak tertipu karenanya,

“Waktu bagi kami merupakan bagian dari solusi, sebab jalan

“Seorang Muslim adalah pelajar yang mempelajari agama,

Penulis menyadari bahwa dalam skripsi ini masih terdapat banyak

BAB I. PENDAHULUAN .............................................................................. 1

BAB II. LANDASAN TEORI ........................................................................ 5

BAB III. METODE PENELITIAN ................................................................ 24

3.2.5. Pembuatan Spesimen Uji Tarik Komposit......................... 31

BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................... 34

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 46

Tujuan penelitian ini adalah untuk menyelidiki pengaruh fraksi volume

The aim of this research is to investigate the influence of fiber volume

1.1. Latar Belakang

hydrophilic serat dapat memberikan kekuatan ikatan interfacial dengan matrik

1.2. Perumusan Masalah

1.3. Batasan Masalah

1.4. Tujuan Penelitian

1.5. Manfaat Penelitian

2.1. Tinjauan Pustaka

Gambar 2.2. Effect of percentage volume fraction of fiber on tensile strength of

Jute Fibers IFSS ± SD Tensile Strength ± Flexural Strength

2.2. Kajian Teori Komposit

· Makrostruktur : material yang disusun dari campuran dua atau lebih

a) Particulate composite, yaitu penguatnya berbentuk partikel

Dari pengelompokan diatas dapat digambarkan seperti dalam diagram

Gambar 2.5. Pembagian komposit berdasarkan penguatnya (Courtney, 1983).

Adapun pengilustrian gambar pengelompokan komposit berdasarkan

Particulate Composite Fiber Composite Structural Composite

D. Unsur Penyusun Komposit

Gambar 2.7. Daun, batang , dan serat rami.

b. Unsaturated Polyester Resin (UPRs)

Table 2.3. Spesifikasi resin Unsaturated Polyester Yukalac BQTN 157

Item Satuan Nilai tipikal Catatan

Kekuatan Fleksural Kg/mm2 9,4

2.3. Pengeringan Serat

2.5. Perlakuan Alkali

2.6. Proses Pembuatan Komposit

Gambar 2.8. Proses Hand Lay-Up (Gibson, 1994).

2.7. Kajian Teori Kekuatan Tarik

· E = Modulus Elastisitas atau Modulus Young ( Mpa).

Gambar 2.9. Grafik regangan-tegangan (Dieter, 1986).

3.1. Alat dan Bahan

Gambar 3.1. Serat Rami

Gambar 3.2. Unsaturated Polyester Resin (UPRs) Yukalac® 157 BTQN-EX

3.1.2. Alat yang digunakan.

Gambar 3.3. Timbangan digital

Gambar 3.4. oven pemanas.

Gambar 3.5. Moisture Analyser

Gambar 3.6. alat-alat pembuat spesimen

Gambar 3.7. Perlakuan alkali serat.

Gambar 3.8. Proses pelurusan dan pemotongan serat rami