Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis

Kapasitas 600 ton/tahun

REAKTOR
(R)

Deskripsi
Tugas : Mereaksikan cinnamaldehyde menjadi benzaldehyde dan acetaldehyde
dengan katalis larutan 2HPb-CD dan NaOH
Jenis : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk
Suhu : 50o C (323 K)
Tekanan : 1 atm
Kondisi : Isotermal, Non-Adiabatis

Reaksi
Mekanisme reaksi
C9H8O + H2O  C7H6O + C2H4O
Cinnamaldehyde + Air  Benzaldehyde + Acetaldehyde
Secara detail, mekanisme reaksi digambarkan sebagai berikut:

(Chen et. al, 2010)

201
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Kinetika reaksi
Kinetika reaksi mengikuti orde 1 (Chen et. al, 2010).
rA = - k.CA
Dengan,
rA = Laju reaksi, mol/m3.menit
k = Konstanta laju reaksi, menit-1
CA = Konsentrasi reaktan, mol/m3
Pada suhu reaksi, 50 oC:
k = 0,0888/menit (Chen et. al, 2010)

Neraca Massa
Data arus masuk reaktor ditunjukkan dalam tabel berikut.
Komponen m, kg/jam ρ, kg/m3 Fv, m3/jam Mr, g/mol mol, kmol/jam
Cinnamaldehyde 95,73 1050 0,09 132 0,73
Water 2991,49 1000 2,99 18 166,19
NaOH 59,83 2130 0,03 40 1,50
2 HPb-CD 997,16 1624 0,61 1375 0,73
Benzaldehyde 10,35 1040 0,01 106 0,10
Acetaldehyde 0,0000 788 0,00 44 0,00
Total 4154,57 3,73 169,24

Flowrate arus masuk reaktor:

Fv = 3,73 m3/jam
1 jam
= 3,73 m3 /jam x
60 menit
= 0,06 m3/menit

Neraca massa total pada reaktor ditunjukkan dalam tabel berikut.

Komponen Input, kg/jam Reaction, kg/jam Output, kg/jam
Cinnamaldehyde 95,73 -86,15 9,57
Water 2991,49 -11,75 2979,74
NaOH 59,83 0,00 59,83
2 HPb-CD 997,16 0,00 997,16
Benzaldehyde 10,35 69,19 79,54
Acetaldehyde 0,00 28,72 28,72
Total 4154,57 4154,57

202
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Neraca massa pada reaktor dapat dijabarkan sebagai berikut:

Input – Output + Generation = Accumulation
Untuk kondisi steady state, accumulation = 0
FA0 – FA1 + rA.V = 0
FA0 – FA0.(1 – X) + (-k.CA).V = 0
FA0 – FA0.(1 – X) - k.CA0.(1 – X).V = 0
FA0.X = k.CA0.(1 – X).V
FA0
= k.V
1 – X 
CA0 X
Dengan,
FA0
= Fv
CA0
Sehingga,

Fv = k.V
1 – X 
X
Fv X
V=
k (1-X)
Dengan,
FA0 = Laju mol reaktan mula-mula, mol/menit
FA1 = Laju mol reaktan keluar, mol/menit
V = Volume reaktor, m3
Fv = Laju volumetrik reaktan, m3/menit
CA0 = Konsentrasi reaktan mula-mula, mol/m3.menit
X = Konversi

Nilai-nilai yang diketahui antara lain:

Fv = 0,0622 m3/menit
k = 0,0888/menit
Dengan nilai-nilai tersebut dan persamaan hasil penjabaran neraca massa, nilai V dapat
dihitung untuk berbagai nilai konversi.

Optimasi Volume Reaktor

Volume reaktor dihitung untuk berbagai nilai konversi. Hasil yang diperoleh ditampilkan
dalam tabel.

203
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Konversi (X) Volume Reaktor, m3

0,20 0,1752
0,30 0,3004
0,40 0,4673
0,50 0,7010
0,60 1,0514
0,70 1,6356
0,80 2,8038
0,81 2,9883
0,82 3,1933
0,83 3,4223
0,84 3,6800
0,85 3,9721
0,86 4,3059
0,87 4,6910
0,88 5,1404
0,89 5,6714
0,90 6,3087
0,91 7,0875
0,92 8,0611
0,93 9,3128
0,94 10,9817
0,95 13,3183
0,96 16,8231
0,97 22,6644
0,98 34,3471
0,99 69,3952

Grafik hasil perhitungan adalah sebagai berikut.

Grafik Konversi vs. Volume Reaktor

1,2000

1,0000

0,8000
Koversi

0,6000

0,4000

0,2000

0,0000
0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 40,0000 50,0000 60,0000 70,0000 80,0000
Volume Reaktor, m3

204
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Dari grafik tersebut terlihat bahwa untuk konversi di atas 0,9, diperlukan penambahan
volume reaktor yang cukup besar untuk menghasilkan penambahan konversi yang tidak
signifikan. Sehingga, dipilih konversi optimum yang dicapai dalam reaktor sebesar 0,9.

Optimasi Jumlah Reaktor

Berdasarkan neraca massa reaktor alir tangki berpengaduk, diperoleh:
Fv X
V=
k (1-X)
V 1 X
=
Fv k (1-X)
Dengan,
V
= 
Fv
τ = Waktu tinggal dalam reaktor, menit
1 X
=
k (1-X)
X
k =
(1-X)

k (1-X) = X
k- kX = X
k = X(1+k)
kτ
X=
(1+kτ)
Dengan,
CA0 - CA
X=
CA0
CA
X=1-
CA0
CA
= 1-X
CA0
Sehingga,
CA kτ
1- 
CA0 (1+kτ)

205
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

CA kτ
 1
CA0 (1+kτ)
CA 1

CA0 (1+kτ)
Untuk multiple reaktor berlaku:
CAn
= 1-Xn
CA0
CAn CAn CA(n-1) CA2 CA1
= ... = 1-Xn
CA0 CA(n-1) CA(n-2) CA1 CA0
CAn CA(n-1) CA2 CA1
Xn = 1 - ...
CA(n-1) CA(n-2) CA1 CA0
1
Xn = 1 - [ ]n
(1+kτ)
1
[ ]n  1  Xn
(1+kτ)
1
 (1  Xn)1/n
(1+kτ)
1
1+kτ 
(1  Xn)1/n
1
kτ  1
(1  Xn)1/n
1 1
τ= [ -1]
k (1-Xn)1/n
V 1 1
= [ -1]
FV k (1-Xn)1/n
FV 1
V= [ -1]
k (1-Xn)1/n
Dengan,
n = Jumlah reaktor
CA0 = Konsentrasi awal reaktan, mol/m3
CAn = Konsentrasi reaktan keluar reaktor ke-n, mol/m3
Xn = Konversi keluar reaktor ke-n
V = Volume masing-masing reaktor, m3
Xn adalah konversi akhir dari multiple reactor, yaitu sesuai konversi yang telah ditetapkan
sebesar 0,9.

206
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

V adalah volume masing-masing reaktor. Volume total rangkaian reaktor dapat dihitung
dengan mengalikan V dengan jumlah reaktor.
Dengan persamaan tersebut serta nilai Fv dan k yang telah diketahui, nilai τ dan V untuk
berbagai variasi jumlah reaktor dapat dihitung.
Jumlah Waktu tinggal Volume tiap Volume total
reaktor (n) (τ), menit reaktor, m3 reaktor, m3
1 101,35 6,31 6,31
2 24,35 1,52 3,03
3 13,00 0,81 2,43
4 8,76 0,55 2,18
5 6,59 0,41 2,05
6 5,27 0,33 1,97
7 4,39 0,27 1,91
8 3,76 0,23 1,87
9 3,28 0,20 1,84
10 2,92 0,18 1,81

Grafik hasil perhitungan adalah sebagai berikut.

7,0000

6,0000

5,0000
Jumlah Reaktor

4,0000

3,0000

2,0000

1,0000

0,0000
0,0000 2,0000 4,0000 6,0000 8,0000 10,0000 12,0000
Volume Total, m3

Dari grafik terlihat bahwa semakin banyak jumlah reaktor, pengurangan volume total
reaktor semakin tidak signifikan. Dalam kasus ini, dipilih untuk menggunakan dua buah
reaktor saja, karena untuk jumlah reaktor lebih dari dua, volume masing-masing reaktor
menjadi terlalu kecil, sehingga tidak sesuai dengan ukuran standar.
Maka,
Jumlah reaktor =2
Waktu tinggal (τ) = 24,35 menit

207
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

V tiap reaktor = 1,52 m3

V total = 3,03 m3

Perhitungan Dimensi Reaktor

Keterangan:
Reaktor dilengkapi dengan pengaduk agar suhu, tekanan, dan komposisi dalam reaktor
selalu seragam.
Reaktan dan produk bersifat korosif, sehingga dipilih bahan stainless steel AISI 316
sebagai bahan konstruksi reaktor.
Reaktor dilengkapi dengan coil pemanas untuk menjaga agar suhu dalam reaktor tetap
isothermal.

Volume Reaktor
Reaktor dirancang sehingga 80% volumenya berisi reaktan.
Vreaktan = 1,52 m3
100
Vreaktor = x 1,52 m3
80
= 1,89 m3
Untuk desain optimum, dipilih nilai D/H = 1 (Brownell and Young, 1959).
D=H
π 2
V= DH
4
π 3
V= D
4
4V
D3 =
π
4V 1/3
D=( )
π
4 x 1,89 m3 1/3
=( )
π
= 1,34 m
H = 1,34 m

208
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Design Pressure and Temperature

Operating pressure
Reaktor beroperasi pada tekanan atmosferis.
P = 1 atm
Tekanan hidrostatis di dasar reaktor disebabkan oleh adanya cairan di dalam reaktor.
Ph = ρgh
Dengan,
Ph = Tekanan hidrostatis dalam reaktor, Pa
ρ = Massa jenis cairan dalam reaktor, kg/m3
h = Tinggi level cairan dalam reaktor, m
m
ρ=
FV
Dengan,
m = Laju massa cairan dalam reaktor, kg/jam
Fv = Laju volumetrik cairan dalam reaktor, m3/jam
4.154,57 kg/jam
ρ=
3,73 m3 /jam
= 1.112,42 kg/m3
g = 9,8 m/s2
h = (0,8) (1,34 m)
= 1,07 m
Ph = (1.112,42 kg/m3) (9,80 m/s2) (1,07 m)
= 11.695,00 Pa
= 0,12 atm
Sehingga,
Poperasi = (1+0,12) atm
= 1,12 atm

Design pressure
Design pressure di-set 10% di atas operating pressure.
Pdesign = (110%) (1,12 atm)
= 1,23 atm
= 18,08 psia

209
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Operating temperature
Reaktor beroperasi pada suhu reaksi, yaitu 50 oC.
Toperasi = 50 oC
= 323 K

Design temperature
Reaktor didesign agar dapat beroperasi pada suhu 10% di atas suhu operasinya.
110
Tdesign = x 50o C
100
= 55 oC
= 328 K

Material
Reaktan dan produk bersifat korosif sehingga harus dipilih material yang tahan korosi.
Untuk perancangan reaktor ini, dipilih material stainless steel AISI 316.

Design Stress
Untuk material Stainless Steel AISI 316 yang bekerja pada temperatur kurang dari 200 oF,
tensile strength sebesar 16.100 psia (Wallas, 1990).
f = 16.100 psia

Corrosion Allowance
Untuk mengantisipasi reaktan yang bersifat korosif, diset corrosion allowance sebesar 4
mm.
c = 4 mm
= 0,1575 in

Tebal Shell
Untuk mencari tebal shell, digunakan persamaan berikut (Rase and Barrow, 1957).
P.ri
ts = +C
f.E - 0,6.P
Dengan,
ts = Tebal shell, in
P = Tekanan design, psia

210
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

ri = Jari-jari, in
f = Allowable working stress, psia
E = Joint efficiency
C = Corrosion allowance, in

Dari perhitungan sebelumnya diketahui diameter reaktor sebesar 1,34 m.

Sehingga,
ri = D/2
= 1,34/2 m
= 0,67 m
= 26,75 in
Joint efficiency sebesar 0,8.
(18,08 psia) x (26,75 in)
ts = + 0,1575 in
(16.100 psia) x (0,8) - (0,6) x (18,08 psia)
= 0,1951 in
Untuk perancangan, diambil tebal shell standard sebesar 1/4 in.
ts = 0,25 in
= 0,0063 m

Outside diameter reaktor dapat dihitung dengan inside diameter ditambah 2 kali tebal
dinding.
OD = ID + 2 x ts
= (1,34 + 2 x 0,0063) m
= 1,35 m
= 53,29 in
Untuk perancangan diambil OD standard sebesar 54 in. Sehingga,
OD = 54 in
= 1,37 m
H = OD
= 54 in
= 1,37 m
ID = OD – 2 x ts
= (1,37 – 2 x 0,0063) m
= 53,50 in

211
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

= 1,36 m

Head
Reaktor beroperasi pada tekanan hampir atmosferis, sehingga digunakan flanged and
dished head. Flanged and dished head merupakan jenis head yang paling ekonomis dan
hanya sesuai untuk vessel dengan tekanan rendah dan diameter kecil, sesuai dengan
kondisi reaktor.
Head pada reaktor didesain berdasarkan outside diameternya.
Dari tabel diperoleh data untuk OD sebesar 54 in dan tebal shell sebesar ¼ in (Brownell
and Young, 1959).
icr = 0,75
sf =2
ID = 53,50 in
= 1,36 m
r = 54 in

Dimensi head dihitung sebagai berikut, berdasarkan Figure 5.8 Brownell and Young.

212
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

ID
a =
2

b = r - (BC)2 - (AB)2

ID
AB = – icr
2
BC = r – icr

AC = (BC)2 - (AB)2

OA = t + b + sf
Sehingga diperoleh,
a = 26,75 in
AB = 26,00 in
BC = 53,25 in
AC = 46,47 in
b = 7,53 in
OA = 9,78 in

Neraca Panas
Panas Reaksi
Panas reaksi dihitung berdasarkan energi ikatan dari masing-masing komponen umpan dan
produk. Energi ikatan tiap komponen ditunjukkan dalam tabel berikut.
Total, ∆Hr298,
Komponen Ikatan Jumlah Bond Energy, kJ/mol kJ/mol
kJ/mol kJ/kmol
C-H 8 414,22 3313,73
Cinnamaldehyde, C=C 4 610,86 2443,46 Entalpi
8234,11
C9H8O C-C 5 347,27 1736,36 reaktan:
C=O 1 740,57 740,57 9162,96
Air, H2O O-H 2 464,42 928,85 928,85
C=C 3 610,86 1832,59
29.288,00
Benzaldehyde, C C-C 4 347,27 1389,09
6447,54
7H6O C-H 6 414,22 2485,30 Entalpi
C=O 1 740,57 740,57 produk:
C-H 4 414,22 1656,86 9192,25
Acetaldehyde,
C-C 1 347,27 347,27 2744,70
C2H4O
C=O 1 740,57 740,57

Dari perhitungan di atas diperoleh:

∆Hr298 = 29.288,00 kJ/kmol

213
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Reaksi terjadi pada suhu operasi 50o C. Panas reaksi pada suhu tersebut dihitung sebagai
berikut.

∆Hr333
Reaktan, Produk,
T = 323 K T = 323 K

∆H1 ∆H2

∆Hr298

ΔHi =  cpi x (T-Tref)

Dengan,
∆Hr298 = Panas reaksi pada suhu referensi 298 K, kJ/kmol
∆Hr333 = Panas reaksi pada suhu operasi 333 K, kJ/kmol
∆H1 = Panas sensibel tiap kmol reaktan, kJ/kmol
∆H2 = Panas sensibel tiap kmol produk, kJ/kmol
∆Hi = Panas sensibel komponen i, kJ/kmol
cpi = Kapasitas panas komponen i, kJ/kmol.K
Tref = Suhu referensi, 298 K

ΔHCinnamaldehyde=  cp Cinnamaldehdye x (T-Tref)

= -6.699,94 kJ/kmol
ΔHAir =  cp Air x (T-Tref)

= -1.881,13 kJ/kmol
∆H1 = ∆HCinnamaldehyde + ∆HAir
= (-6.699,94 - 1.881,13) kJ/kmol
= -8.581,07 kJ/kmol

ΔHBenzaldehyde =  cp Benzaldehyde x (T-Tref)

= 4.754,42 kJ/kmol
ΔHAcetaldehyde =  cp Acetaldehyde x (T-Tref)

= 1.450,23 kJ/kmol
214
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

∆H2 = ∆HBenzaldehyde + ∆HAcetaldehyde

= (4.754,42+1.450,23) kJ/kmol
= 6.204,65 kJ/kmol

∆Hr323 = ∆H1 + ∆Hr298 + ∆H2

= (-8.581,07+29.288,00+6.204,65) kJ/kmol
= 26.911,58 kJ/kmol
Nilai ∆Hr yang positif menunjukkan bahwa reaksi bersifat endotermis.

Panas Hilang ke Lingkungan

Panas yang hilang ke lingkungan secara radiasi dapat diabaikan karena suhu dinding
reaktor rendah, yaitu 50o C.
Panas yang hilang ke lingkungan dianggap hanya terjadi secara konduksi melalui dinding
reaktor dan konveksi bebas ke udara.
Karena suhu reaktor relatif rendah, reaktor tidak perlu diberi isolasi.

Tw = 50o C
= 323 K
Tu = 30o C
= 303 K
Tw + T u
Tf =
2
= 40o C
= 313 K
Dengan,
Tw = Suhu dinding reaktor
Tu = Suhu udara
Tf = Suhu rata-rata
Diasumsikan transfer panas secara konduksi pada dinding reaktor berlangsung sangat baik
sehingga suhu dinding reaktor sama dengan suhu reaktan di dalam reaktor.

Koefisien transfer panas secara konduksi dalam dinding reaktor diperoleh dari literatur.
Untuk stainless steel,
k = 26,00 Btu/jam ft2 oF

215
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Koefisien transfer panas secara konveksi dari dinding reaktor ke udara dihitung sebagai
berikut.
hxl
Nuf =
k
Nuf = f (Prf, Grf)
g x 2 x  x (Tw-Tu) x l3
Gr =
2
Ra = Pr x Gr
Dengan,
Nuf = Bilangan Nusselt, dihitung pada suhu Tf
Prf = Bilangan Prandtl, dihitung pada suhu Tf
Grf = Bilangan Grashof, dihitung pada suhu Tf
Ra = Bilangan Rayleigh, dihitung pada suhu Tf
h = Koefisien perpindahan panas konveksi dari dinding reaktor ke udara, Btu/jam ft2 oF
k = Koefisien perpindahan panas konduksi dalam dinding reaktor, Btu/jam ft oF
l = Tinggi reaktor (tinggi shell + tinggi head + tinggi bottom), m
g = Percepatan gravitasi, m/s2
ρ = Massa jenis udara, kg/m3
μ = Viskositas udara, kg/ms
1
β=
Tf
1
=
313 K
= 0,0032 K-1
Tinggi shell = 1,37 m
Tinggi head = b + sf
= (7,53 + 2) in
= 9,53 in
= 0,24 m
Tinggi bottom = 0,24 m
l = Tinggi shell + Tinggi head + Tinggi bottom
= (1,37 + 0,24 x 2) m
= 1,86 m
= 6,09 ft

216
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Dari tabel di Perry, diperoleh nilai properties untuk udara pada suhu Tf.
ρ = 1,12 kg/m3
μ = 0,19 kg/ms
g = 9,80 m/s2
Prf = 0,70
(9,80 m/s 2 ) x (0,0032 K -1) x ( 1,12 kg/ m3 ) 2 x (323-30 3) K x (1,86 m)3
Grf =
(0,19 kg/ms) 2
= 138,52
Ra = 0,70 x 138,52
= 97,44
log Ra = 1,99
Dari tabel 7-7 di Holman, untuk nilai log Ra tersebut, dapat ditentukan nilai log Nu.
log Nu = 0,40
Nu = 2,51
Nuf x k
h =
l
2,51 x 26,00 Btu/jam ft oF
=
6,09 ft
= 10,73 Btu/jam ft2 oF

Perpindahan panas secara overall dari reaktor ke lingkungan dapat digambarkan sebagai
berikut.

Tr Tw Tu

Di

Do

Panas yang hilang ke lingkungan dapat dihitung dengan:

217
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Tr - Tu
q=
ln (Do/Di) 1
+
2πkl hA
Dengan,
q = Panas hilang ke lingkungan, kJ/jam
t = Tebal dinding reaktor, in
A = Luas perpindahan panas (luas permukaan dinding shell + head + bottom), m2

Luas permukaan dinding shell dihitung dengan rumus luas silinder.

Ashell = π x OD x H
= π x 4,50 ft x 4,50 ft
= 63,64 ft2
Luas permukaan head dan bottom didekati dengan luas permukaan lingkaran.
Luas permukaan head sama dengan luas permukaan bottom.
π.OD2
Ahead =
4
π x (4,50 ft)2
=
4
= 15,91 ft2
Ahead + Abottom = 2 x (15,91 ft2)
= 31,82 ft2
Atotal = Ashell + Ahead + Abottom
= (63,64+31,82) ft2
= 95,46 ft2

Sehingga, panas hilang ke lingkungan:

(122 - 86) o F
q=
ln (4,50 ft/4,46 ft) 1
+
2π x (26,00 Btu/jam ft F) x (6,09 ft)
o
(10,73 Btu/jam ft 2 o F)x (95,46 ft 2 )

= 36.516,85 Btu/jam
= 38.526,75 kJ/jam

218
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Entalpi Arus Masuk dan Keluar Reaktor

Entalpi untuk masing-masing komponen dihitung berdasarkan suhu referensi 298 K.
ΔHi =  Fi x cpi x (T-Tref)

Perhitungan untuk masing-masing komponen disajikan dalam tabel berikut.

Entalpi Masuk
Recycle
Umpan Mixer Total
Komponen 2
kJ/jam kJ/jam kJ/jam kJ/jam
Cinnamaldehyde 10.605,11 96,64 68,73 10.770,48
Water 0,00 174.632,35 0,00 174.632,35
NaOH 0,00 5.584,81 0,00 5.584,81
2 HPb-CD 0,00 32.538,68 0,00 32.538,68
Benzaldehyde 0,00 433,40 0,00 433,40
Acetaldehyde 0,00 0,00 0,00 0,00
Total 10.605,11 213.285,89 68,73 223.959,73

Entalpi Keluar
Komponen kJ/jam
Cinnamaldehyde 485,89
Water 311.404,99
NaOH 6.070,44
2 HPb-CD 35.368,13
Benzaldehyde 3.567,59
Acetaldehyde 946,5511
Total 357.843,59

Neraca Panas Overall

Input – Output + Generation = Accumulation
(Kalor pemanasan) + (Entalpi arus masuk) - (Entalpi arus keluar) - (Panas Reaksi) –
(Panas hilang ke lingkungan) = 0

Dari perhitungan sebelumnya diperoleh:

Entalpi arus masuk = 223.959,73 kJ/jam
Entalpi arus keluar = 357.843,59 kJ/jam
Panas reaksi = (26.911,58 kJ/kmol) x (0,65 kmol/jam)
= 17.564,88 kJ/jam
Panas hilang = 38.526,75 kJ/jam

219
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

(Kalor pemanasan) = - (Entalpi arus masuk) + (Entalpi arus keluar) + (Panas reaksi) +
(Panas hilang ke lingkungan)
= (-223.959,73+357.843,59+17.564,88+38.526,75) kJ/jam
= 189.975,5 kJ/jam
Pemanas harus dapat mensuplai panas sebanyak 116.751,7076 kJ/jam ke dalam reaktor.

Pengaduk
Dimensi Pengaduk
Untuk reaktor ini, dipilih jenis pengaduk flat blade turbine impellers dengan 6 sudu.

J
b

L Zr
H
w
E
Da

Dt

Untuk perancangan, dipilih typical dimension untuk pengaduk sebagai berikut (McCabe
and Smith, 1993).
Da 1 Zr J 1
= =1 =
Dt 3 Dt Dt 12
E 1 W 1 L 1
= = =
Dt 3 Da 3 Da 4
Dengan,
Dt = Diameter reaktor
Da = Diameter pengaduk
J = Lebar baffle
E = Jarak pengaduk dari dasar reaktor
W = Lebar pengaduk
L = Panjang pengaduk
Zr = Tinggi reaktor
H = Tinggi cairan dalam reaktor
Dari hasil perhitungan, untuk reaktor diperoleh:

220
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Dt = 1,37 m
Da = 0,46 m
J = 0,11 m
E = 0,46 m
W = 0,09 m
L = 0,11 m

Kecepatan Putaran Pengaduk

Kecepatan putaran pengaduk dapat dihitung dengan persamaan berikut (Rase, 1957).

600 WELH
N=
π.Di (ft) 2Di (in)
Dengan,
N = Kecepatan putaran pengaduk, rpm
WELH = Water equivalent liquid high, in
WELH = Zl x Sg
Zl = Tinggi cairan di shell + head + sf, in
Sg = Specific gravity
Di = Diameter pengaduk
Dari hasil perhitungan diperoleh:
Di = 0,46 m
= 18,00 in
= 1,50 ft
Tinggi cairan di shell = 43,20 in
Tinggi head = 7,53 in
sf = 2 in

Sehingga,
Zl = (43,20+7,53+2) in
= 52,73 in
ρair = 0,999972 kg/L (4 oC)
= 999,97 kg/m3
ρcairan = 1.112,42 kg/m3

221
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

ρcairan
sg =
ρair

1.112, 42 kg/m 3
=
999,97 kg/m 3
= 1,11
WELH = (52,73 in) x (1,11)
= 58,66 in

600 ft/menit ( 58, 66 in)

N =
π (1,50 ft) 2 (18,00 in)
= 162,61 rpm
Untuk perancangan, diambil nilai kecepatan putaran pengaduk sebesar 160 rpm.

Jumlah Pengaduk
Jumlah pengaduk dihitung dengan persamaan berikut (Rase, 1957).
WELH
n=
ID
Dengan,
n = Jumlah pengaduk
ID = Diameter dalam reaktor
Dari hasil perhitungan diperoleh:
ID = 53,50 in
WELH = 58,66 in
Sehingga,
58,66 in
n =
53,50 in
= 1,10
Untuk perancangan, diambil jumlah pengaduk sebanyak 1 buah.

Pengecekan Bilangan Reynold

Bilangan Reynold dihitung dengan persamaan berikut.
Di 2 Nρ
NRe =
μ
Dengan,
NRe = Bilangan Reynold

222
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

Di = Diameter pengaduk, ft
N = Kecepatan pengadukan, rps
ρ = Massa jenis cairan, lb/ft3
μ = Viskositas larutan, lb/ft s
Dari hasil perhitungan diperoleh,
Di = 1,50 ft
N = 2,71 rps
ρ = 1.112,42 kg/m3
= 69,45 lb/ft3
μ = 0,0004 lb/ft s
Sehingga,
(1,50 ft)2 x (2,71 rps) x (69,45 lb/ft 3 )
NRe =
(0,0004 lb/ft s)
= 1,15 x 106 (Turbulen)
Dari gambar 8.8 (Rase, 1957), untuk six blade turbine dengan NRe > 10, Np = 5,5.

Power Pengaduk
Power pengaduk dihitung dengan persamaan berikut.
N3 .Di 5 .ρ.Np
P=
550.gc
Dengan,
N = Kecepatan putaran pengaduk, rps
Di = Diameter pengaduk, ft
ρ = Densitas campuran, lb/ft3
gc = Gaya gravitasi

Dari perhitungan sebelumnya diperoleh:

N = 2,71 rps
Di = 1,5 ft
ρ = 69,45 lb/ft3
gc = 32,15 ft/s2
Np = 5,5
Sehingga:

223
Lampiran
 Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis
Kapasitas 600 ton/tahun

(2,71 rps)3 .(1,5 ft)5 .(69,45 lb/ft 3 ).(5,5)

P=
550.(32,15 ft/s 2 )
= 3,26 hp
Untuk perancangan diambil power standar sebesar 3,5 hp.

224
Lampiran