Anda di halaman 1dari 13

TUGAS PERPINDAHAN PANAS II

PERANCANGAN HEAT EXCHANGER

Oleh:
M. Luthfi Fadhli Rahman
03031181419026
Kelas B/Kampus Indralaya

JURUSAN TEKNIK KIMIA


FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2017
SOAL PERANCANGAN HEAT EXCHANGER

Desain Heat Exchanger ingin mendinginkan metanol pada kondenser metanol


dari suhu 95OC menjadi 40OC. Flowrate metanol 100000 kg/jam. Brackish water
digunakan sebagai pendingin dengan temperatur dari 25OC menjadi 40OC.

Flowsheet pembuatan:
TAHAP 1:

 Spesifikasi:
Metanol
Flowrate metanol = 100000 kg/jam
Temperatur rata-rata metanol = (95+40)/2 = 67,5 ºC
Kapasitas panas metanol = 2,84 kj/kgOC

Air
Temperatur rata-rata air = (25 + 40)/2 = 32,5OC
Kapasitas panas air = 4,2 kj/kgOC
4340
Flowrate air = 4,2𝑋(40−25) = 68,9 kg/s

= 68,9 kg/s x 3600 = 248040 kg/jam

Menghitung Duty
Q= m x Cp x ∆T
100000
Q= 𝑥 2,84 (95 − 40) = 4340 𝑘𝑊
3600

TAHAP 2:
 Penentuan physical properties:

Metanol

Metanol Inlet Mean Outlet Satuan


O
Temperatur 95 67,5 40 C
Panas spesifik 2,84 2,84 2,84 kj/kgOC
Konduktifitas 0,19 0,19 0,19 W/mOC
termal
Densitas 750 750 750 Kg/m3
Viskositas 0,34 0,34 0,34 mNs/m2
Air

Air inlet Mean Outlet Satuan


O
Temperatur 25 32,5 40 C
Panas spesifik 4,2 4,2 4,2 kj/kgOC
Konduktifitas 0,54 0,54 0,54 W/mOC
termal
Densitas 995 995 995 Kg/m3
Viskositas 0,8 0,8 0,8 mNs/m2

TAHAP 3:

 Menentukan Overall Coefficient

Untuk Exchanger diasumsikan dari tabel 12.1 pada hot fluids yakni metanol adalah
light organics dan cold fluid adalah air berada pada overal coefficient sekitar 700
W/m2OC.
TAHAP 4:

 Tipe Exchanger dan Dimensi


Menentukan jumlah shell dan tube passes
(95−40)
R = (40−25) = 3,6667
(40−25)
S =(95−25) = 0,21

Menghitung nilai ∆Tim


(95−40)−(40−25)
∆Tim = (90−40) =31 OC
ln
(40−25)

Dari grafik 12.19 didapatkan nilai Ft = 0,85

Menghitung nilai ∆Tm


∆Tm = Ft x ∆Tim
∆Tm = 0,85 x 31
= 26OC
TAHAP 5:
 Menghitung Heat Transfer Area
𝑄
A0 =
𝑈𝐴0 𝑥 ∆𝑇𝑚
4340 𝑥 1000
A0 = = 238,4615 m2
700 𝑥 26

TAHAP 6:
 Layout dan Ukuran Tube
Dengan memenuhi pertimbangan yakni fluida coolant yang bersifat korosif
digunakan cupro nikel sebagai bahan pembuat heat exchanger.
Dengan
Outside diameter = 20 mm
Inside diameter = 16 mm
Panjang tube = 4,88 m

TAHAP 7:
 Perhitungan Number Of Tube
Dengan diizinkannya tube sheet maka diketahui L= 4,83 m

Luas Area Tube


Dengan π = 3,141592
Luas Area Tube = π x L x O.D
Luas Area Tube = π x 4,83 x 20.10-3
= 0,303 m2

Number of one tube


𝐴
Number of one tube =
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑢𝑏𝑒
238,4615
Number of one tube = = 787,001
0,303

Untuk 2 passes :
Tube Per Pass
𝑁𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑜𝑛𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒
Tube per pass =
2
787,001
Tube per pass = = 393,5
2

Tube Cross-Sectional Area


𝜋
Tube cross-sectional area = 4 𝑥 162 = 201mm2

Luas Area Per Pass


Luas area per pass = tube per pass x tube cross-sectional area
Luas area per pass = 393,5 x 201 x10-6
= 0,079 m2

Volumetric Flow
𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑟𝑎𝑡𝑒 𝑎𝑖𝑟
Volumetric flow =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑖𝑟
Densitas air = 995 kg/m3
68,9 𝑘𝑔/𝑠
Volumetric flow = 995 𝑘𝑔 /𝑚^3

= 0,069 m3/s

Tube Side Velocity Ut


𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑒𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑠
Ut = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐 𝑓𝑙𝑜𝑤
0,079
Ut = 0,069

Ut = 1,1449 m/s

TAHAP 8:
 Menentukan bundle dan shell diameter
Dari tabel 12.4 untuk 2 tube pass dengan jenis tube triangular adalah:

Maka nilai K1 = 0,249


n1 = 2,207

𝑁𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑡𝑢𝑏𝑒 1/n1


Db = O.D x( )
𝑘1
787,001 1/ 2,207
Db = 20 x ( )
0,249

= 770,5096 mm
= 0,7705 m

Dari grafik 12.10, digunakan untuk menentukan typical shell clearence dengan cara
menarik nilai Db dan dihubungkan dengan split-ring floating ratio. Dengan menarik
nilai Db sebesar 0,775 m dan ditarik ke split-ring floating ratio maka didapatkan
nilai typical shell clearence = 68 mm

Inside Diameter Shell


Ds = Db + typical shell clearence
Ds = 770,5096 mm + 68mm
= 838,5096 mm
TAHAP 9:
 Menentukan Tube-Side Heat Transfer

68,9
Water mass velocity = 0,0092 = 749 kg/m2s
749
Water linier Velocity = 995 = 0,75 m/s

Koefisien heat exchanger tube-side


𝜌𝑢𝑑𝑖 995 x 0,75 x 16 x 10−3
𝑅𝑒 = = = 14925
𝜇 0,8 x 10−3
𝐶𝑝 𝜇 4,2 × 103 × 0,8 × 10−3
Pr = = = 5,7
𝑘𝑓 0,59

𝐿 4,83 × 103
= = 302
𝑑𝑖 16
Berdasarkan grafik 12.23, didapatkan nilai jh = 3,9 x 10-3
Nu = 3,9 x 10-3 x (14925)(5,7)0,33 = 103,37
0,59
ℎ1 = 103,37 × ( ) = 3812 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶
16 × 10−3

TAHAP 10:

𝐷𝑠 838,5096
Baffle Spacing = = = 167,70192mm
5 5

Tube pitch = 1,25 x O.D = 1,25 x 20


= 25 mm
𝑡𝑢𝑏𝑒 𝑝𝑖𝑡𝑐ℎ−𝑂.𝐷
Cross flow Area As = 𝑥 𝐷𝑠 𝑥 𝐵𝑎𝑓𝑓𝑙𝑒 𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑛𝑔
𝑡𝑢𝑏𝑒 𝑝𝑖𝑡𝑐ℎ

25−20
Cross flow area As = x 838,5096 x 167,70192 x 10-6
25
= 0,02812 m2

Mass Velocity Gs
100000 1
Mass Velocity, Gs = 𝑥 = 987,8378 kg/m2s
3600 0,02812

1,1
Diameter Equivalen 𝑑𝑒 = × (252 − 0,917 × 202 ) = 14,4 𝑚𝑚
20

𝐺𝑠 𝑑𝑒 987,8378 × 14,4 × 10−3


𝑅𝑒 = = = 41837,83624
𝜇 0,34 × 10−3
Dengan kf = 0,19 W/mOC
𝐶𝑝 𝜇 2,84 × 103 × 0,34 × 10−3
𝑃𝑟 = = = 5,1
𝑘𝑓 0,19

Pilih 25% baffle cut, dari grafik 12.29, jh = 3,3 x 10-3


Tanpa viscocity-corrction term :
0,19
ℎ𝑠 = × 3,3 × 10−3 × 36762 × 5,11/3 = 2740 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶
14,4 × 10−3
TAHAP 11:
 Overall Coefficient
Konduktivitas termal dari cupro-nickel alloys = 50 W/moC
Berdasarkan data pada tabel 12.2, metanol (light organic) 5000 Wm-2oC-1;
brackish water (sea water) diambil nilai tertinggi yaitu 3000 Wm-2oC-1
20
1 1 1 20 × 10−3 𝑙𝑛 (16) 20 1 20 1
= + + + × + ×
𝑈𝑜 2740 5000 2 × 50 16 3000 16 3816
1
= 1,3538 × 10−3
𝑈𝑜
1
𝑈𝑜 = = 738 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶
1,3538 × 10−3
Keadaan ini melebihi estimasi awal yaitu 700 W/m2oC

TAHAP 12:
 Menghitung Pressure Drop
Tube side :
Re = 14,925
Jf = 4,3 x 10-3
4,83 ×103 995 × 0,752 N
∆𝑃𝑡 = 2 (8 × 4,3 × 10−3 ( ) + 2,5) = 7211 m2 = 7,2 kPa
16 2

(1,1 psi)
Shell side :
𝐺𝑠 987,8378
Kecepatan linear = = = 1,3171 m/s
𝜌 750

Re = 41.837
Jh = 3,3 x 10-3
838,5096 41,83 ×103 750 ×1,32
∆𝑃𝑠 = 8 × 3,3 × 10−3 ( )( ) = 33.972 N/m2 = 33 kPa
14,4 172 2

(4,8 psi) acceptable karena metanol merupakan gas sehingga dapat beroperasi pada
pressure drop tersebut.

MODIFIKASI DARI DESIGN DAN RANGKUMAN


1. Meningkatkan number of tube untuk menaikkan pressure drop pada tube-
side dengan cara memperkecil luas area per tube.
2. Split-ring floating head type, 1 shell pass, 2 tube passes.
3. Nickel Alloy steel tube, 4,88 m long, 20 mm 0.d., dan 16 mm i.d.
4. Shell i.d. 838,5096 mm (860 mm), baffle spaci 167,7019 mm, 25% cut.
5. Tube side coefficient 3812 W/m2 ℃
6. Shell side coefficient 2740 W/m2 ℃
7. Overall coefficient 700 W/m2 ˚C
8. Fouling factor
 Tube side (Air Payau) 3000 W/m2 ˚C
 Shell-side (Metanol) 5000 W/m2 ˚C
9. Pressure Drop
 Tube side 4 psi
 Shell side 4,5 psi