“UTILIZACION DE FIBRA DE PET RECICLADO PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES

MECANICAS EN EL YESO”

Palabras Clave
Resistencia, PET, Yeso, resistencia, mecánica, fractura.

Línea de Investigación

Se realizarán estudios para determinar la mejora que se conseguía utilizando un

elemento compatibilizante que optimizara la unión y la respuesta mecánica entre el elemento
base y las fibras.
Dada la sensibilización de la sociedad actual, se encamina el trabajo en el estudio de la
reutilización de materiales residuales, derivados de los diferentes procesos de producción
industrial, de manera que los residuos se reciclen para la obtención de otros materiales que
puedan retornar a los mercados, favoreciendo con ello la reutilización de estos residuos y la
eliminación del gasto energético y contaminación medioambiental que conllevaría el proceso de
eliminación de los mismos.

Resumen del Proyecto

El proceso que tratará este trabajo es el derivado de la producción de plásticos(PET), el
cual trata de reciclar una serie desechos procedentes de la elaboración de fibras textiles, para la
elaboración de un material tipo Placa de Yeso Laminado, el cual consiga mejorar las
prestaciones mecánicas para placas aislantes acústicas de los materiales que se encuentran actualmente
en el mercado.
Sin olvidar la importancia que tiene el mantener una solución tipo autoportante por la
optimización de las superficies útiles a la hora de llevar a cabo una construcción o reforma y el
ahorro económico que este hecho conlleva.

Antecedentes y/o Estado del Arte

Justificación

El actual incremento en la demanda de aislantes acústicos como son los panales a base de yeso y la
sensibilización de la sociedad actual, se encamina el trabajo en el estudio de la reutilización de
materiales residuales, derivados de los diferentes procesos de producción industrial, de manera que los
residuos se reciclen para la obtención de otros materiales que puedan retornar a los mercados,
favoreciendo con ello la reutilización de estos residuos así mismo se busca la mejora de propiedades
mecánicas de estos en forma que resistan esfuerzos que puedan fracturarlo

Problema identificado
Se identificó la baja resistencia de los paneles de yeso hacia esfuerzos tensión y su fragilidad frente a
daños por esfuerzos puntuales
La reutilización de PET para la mejora de propiedades físicas en el yeso

Hipótesis / Supuestos
En esta investigación se ha diseñado y fabricado un panel de escayola que incorpora un 45% en peso
de
material de cambio de fase, manteniendo las propiedades físicas y mecánicas exigidas en la normativa
de aplicación para yesos de construcción (UNE EN 13279 y referencias a la RY 85). Así, un panel de
1,0 m2 y 1,5 cm de espesor, contiene 4,75 kg de PCM, cantidad muy superior a la conseguida hasta la
fecha (3 kg/m2). Para ello se ha mejorado previamente sus prestaciones mecánicas y físicas mediante
adiciones binarias: fibras de polipropileno y dispersión de melanina formaldehído. Este porcentaje es
capaz de almacenar en 1,5 cm de espesor cinco veces la energía térmica de un panel de cartón
yeso con el mismo espesor y la misma cantidad que una fábrica de 1/2 pie de ladrillo hueco, en el
rango de temperaturas próximas a la de confort (20-30 ºC).

Objetivo General
El objetivo general de este trabajo es comprobar la mejora obtenida mediante un material tipo
capa impermeabilizante para la utilización como aislante acústico para la edificación, ya sea
residencial, industrial o de cualquier otro tipo, de manera que, a un elemento de base plástica se
le inserten en su interior una serie de fibras textiles, que doten al material base de una mayor
elasticidad y con ello se obtenga, previsiblemente, una mejora de su comportamiento como
aislante acústico.

Objetivos Específicos

Primero, la caracterización de las tres familias de materiales. Ello conlleva la obtención de

los parámetros más relevantes tanto acústicos como mecánico-elásticos.

Segundo, la determinación del uso más apropiado de estos materiales. Determinar si su

Comportamiento vario con la orientación de la fibra.

Tercero, determinar el espesor óptimo para su utilización y la capacidad aislante acústica

que tendrá el material en función de diferentes configuraciones comúnmente utilizadas por los
sistemas autoportantes existentes en el mercado.

Cuarto, comparar los resultados obtenidos frente al elemento más estandarizado del
mercado: el sistema autoportante formado a base de Placa de Yeso Laminado.

Quinto, búsqueda de otros posibles usos, bien sea en edificación como en otros campos o
usos.
Metodología de Investigación / Plan Experimental
DESARROLLO.
En este proyecto se pretendió reutilizar envases de PET anteriormenteutilizados como envases de
aguas o refrescos para fabricar fibra corta depoliéster destinado a la fabricación de nuevos utensilios
de trabajo, además de promover una cultura de reciclaje en el plantel colocando en el contenedores de
botellas. El proyecto proporcionó una opción de rehúso del tereftalato de polietileno obtenido
principalmente de botellas contenedoras de líquidos de consumo cotidiano para la fabricación de fibra
de poliéster pasando por los siguientes procesos:
a) Recolección y limpieza. Las botellas son recolectadas y clasificadas por color, después son
limpiadas retirando de ellas otro tipo de polímeros como el policloruro de vinilo (PVC)
presentes en taparroscas y también las etiquetas. Este proceso es de suma importancia, ya que
de no ser retirado el PVC puede tener repercusiones en los procesos siguientes, quitándole al
PET ciertas
propiedades físicas, además de provocar una disminución en el costo del producto obtenido, y
en un caso extremo de contaminación podría hacerlo inservible.
b) Triturado. Una vez que contamos con las botellas clasificadas por color, las introducimos a
la máquina trituradora de PET que se localiza en el plantel que se encarga de llevar a cabo el
proceso de triturado, al introducirse en ésta, obtendremos “hojuelas” o “scrap” de este
material. El PET es triturado por colores (aquí solo llevamos a cabo la trituración de botellas
color verde y transparente)
c) Lavado. Las hojuelas son lavadas sobre una maya y dentro de un recipiente con agua y
jabón industrial para poder separar todo tipo de residuos restantes por
 densidades.
El material es enjuagado con agua pura y luego depositado en recipientes que
tienen como base una malla metálica antioxidante de no más de 1/8 de pulgada de
diámetro, que permite que fluya el agua con los residuos aún presentes. Con
ayuda de los recipientes, el scrap es luego transportado a un horno de secado.
d) Secado.
Los fragmentos de PET, ya inspeccionados y limpios, antes de entrar al proceso
de fundido para el hilado, deben ser secados bajo un constante control de temperatura. El
secado puede ser al vacío (vaccumdryer) o, en su defecto, seemplea un sistema sencillo de
flujo de aire caliente, gracias a resistencias eléctricas, suministrado por un ventilador. Posterior
mente, el scrap ya libre de cualquier vestigio de humedad, puede continuar con el proceso
siguiente. Las condiciones del secado fueron de 80°C por 72 horas

e) Extrusión. La pasta resultante es tomada recién salida de la máquina y jalada para obtener
una hebra, se sigue jalando para colectar la mayor cantidad posible de hilo antes
de que el PET se endurezca. La fibra se solidifica por coagulación, evaporación y
enfriamiento. La extrusión es una parte muy importante del proceso de hilatura. Consiste en
forzar o bombear la solución de hilatura a través de los pequeños orificios de una
hilera o tobera. Una hilera es una boquilla pequeña, semejante a un dedal. Las
fibras obtenidas por la extrusión se enfrían y endurecen al hacer contacto con el
aire.
f) Estiramiento
Previo baño en una emulsión de agua y aceite, las fibras fueron estiradas.
g) Incorporación de la fibra al yeso mediante un control en peso matriz y reforzante del 45%,
la fibra se incorporar en forma de fibra discontinua.

ENSAYOS
Condiciones de los ensayos: según la EN 13279.2, para una correcta ejecución de los ensayos las
condiciones han de cumplir las siguientes especificaciones:
• Temperatura de laboratorio = 20º ± 2 ºC.
• Humedad relativa > 65%.
• Los materiales y herramientas para la fabricación de probetas estancas serán impermeables y
resistentes al Ca2SO4.
• Los materiales y herramientas de realización de ensayos
estarán limpios.
Materiales utilizados:
• Matriz: escayola E.30.L, “La Maruxiña”. Dosificación:
sacos de 30 kg.
• Fibras: polietilentereftalato(PET) (25 mm y 7 deniers), “Propilan”.
Dosificación: Sacos de 15 kg.
• Dispersión: policondensado de melamina-formaldehído,
“Bettor”, Melment L-10. Dosificación: recipiente de 20 l.
• Material de cambio de fase: Micronal DS 5001X. Dosificación:
sacos de 15 kg.
- ENSAYOS DE COMPRESION
- ENSAYOS DE FLEXION
- ENSAYOS DE COMPRESION

Resultados Esperados

Se busca la forma de mejorar la rotura pasando

de una rotura frágil, sin apenas deformación, en la que se fragmenta la placa en varias piezas, a una
rotura dúctil de gran deformación, manteniendo la integridad total de la placa y con aparición de unas
microfisuras despreciables en el área sometida al esfuerzo.
Impacto de los Resultados
Garantizar un gran aumento de la seguridad de uso del elemento frente a los esfuerzos a los que se
someta, especialmente cuando se coloque como placas.

Referencias Bibliográficas