EDIFICIO ELEMENTARY COLEGIO FRANKLIN

DELANO ROOSEVELT

Procedimiento de Granallado y Código: PC-ACI-02 Rev. 0 Página: 1 de 12

Pintado para Tubería de ACI

PROCEDIMIENTO DE GRANALLADO Y PINTADO PARA

TUBERIA DE ACI

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Frank Justo Ñaupa

0 26/01/18 Emisión
Producción

Firmas de la revisión vigente

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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................................................ 3
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................................................ 3
4. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................................................... 3
5. MOTODOLOGIA ...................................................................................................................................................... 4
5.1. INSPECCION VISUAL DEL MATERIAL ........................................................................................................... 4
5.2. DETERMINACION DEL TRABAJO .................................................................................................................. 4
5.3. GRANALLADO ................................................................................................................................................. 4
5.4. MEDICION DEL GRADO DE LIMPIEZA Y RUGOSIDAD ................................................................................. 4
5.5. MEDICION DE CONDICION AMBIENTAL........................................................................................................ 4
5.6. APLICACION DE PINTURA ............................................................................................................................. 5
5.7. MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA HUMEDA ................................................................................... 5
5.8. MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA SECA......................................................................................... 5
5.9. RESANES ........................................................................................................................................................ 5
5.10. LIBERACION Y EMBALAJE ............................................................................................................................. 6
5.11. REGISTROS DE CALIDAD .............................................................................................................................. 6
6. MODO DE ACEPTACION ........................................................................................................................................ 6
7. REFERENCIAS ........................................................................................................................................................ 6
8. ANEXOS .................................................................................................................................................................. 6
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1. OBJETIVO
El objetivo del procedimiento es dar a conocer el proceso de Granallado y Pintado, teniendo en cuenta
los parámetros de control en base a las especificaciones técnicas del proyecto, planos aprobados y
normas aplicables.

2. ALCANCE
El alcance involucra a los procesos de operación y control de Calidad durante las actividades de granallado
y pintado en la fabricación de las tuberías contraincendios, las cuales serán instaladas en el Proyecto
“Edificio Elementary Colegio Franklin Delano Roosevelt”.

3. DEFINICIONES
 GRANALLADO: es la operación de propulsar a alta presión un fluido, que puede ser agua o aire, o
una Fuerza centrífuga con fuerza abrasiva, contra una superficie para alisarla o eliminar
materiales contaminantes.
 RUGOSIDAD: Aspereza, arrugas o pliegues en las superficies del material.
 CHORRO porción de líquido, o una materia disgregada que, con más o menos fuerza, sale a través
de una abertura estrecha, como un orificio, un caño, etc., o cae desde cualquier sitio.
 CONTAMINATE: Es la sustancia que contamina cualquier superficie.
 BIODEGRADABLE: Que puede descomponerse en elementos químicos naturales por la acción de
agentes biológicos, como el sol, el agua, las bacterias, las plantas o los animales.
 ABRASION: Acción de quitar o arrancar algo mediante fricción.

4. RESPONSABILIDADES

Gerente de Proyecto/Residente de Obra:

 Es responsable de la implantación, implementación, aplicación y difusión de este procedimiento.
 Es responsable del fiel cumplimiento del presente procedimiento.
 Proporcionar los recursos descritos en el presente procedimiento.

Ingeniero QA/QC
 Verificará el cumplimiento del presente procedimiento.
 Velar que se cumpla con los lineamientos indicados en los planes de puntos de inspección asociados
con esta actividad.
 Coordinar con el cliente los parámetros de control asociados con esta actividad según lo indicado
en los planos del proyecto y las especificaciones técnicas.

Ingeniero Supervisor:
 Son los encargados de efectuar el control técnico, de acuerdo a lo señalado en el presente
documento.
 Difundir y poner en práctica el procedimiento descrito, incluyendo sus formatos de control.
 Implementar, programar y distribuir las actividades; y asegurar que estas cumplan con los
procedimientos y estándares de seguridad y calidad.
 Coordinar anticipada y permanentemente con el área OT y Jefe de Calidad (COSAPI) las vistas a la
planta de Granallado y Pintado de Tubería para el seguimiento y control de los trabajos
 Coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida anticipación, mediante RFI’s.

Ingeniero de Oficina Técnica/Jefe de Calidad:

 Solicitar con la debida anticipación el cronograma de visitas a planta y los controles de calidad de
los trabajos a realizarse indicados en este procedimiento.
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5. METODOLOGIA:
Las siguientes instrucciones están basadas en las fichas técnicas entregadas por el proveedor de los
diferentes insumos, así como la experiencia obtenida en el rubro de pinturas, de tal manera de poder
cumplir con las especificaciones que exige la norma técnica SSPC, ASTM. (ver anexo 4 y 5)

5.1. Inspección Visual Del Material

Todo material que ingresa a planta deberá estar libre de contaminantes como: grasa y pintura; si
el material presenta dichos contaminantes, se procede a la eliminación de este con espátula y
trapo para luego ser lavado con detergente biodegradable o solvente de acuerdo a la necesidad.
Verificar el grado de corrosión de las piezas para comparación con patrón VIS1 luego del
granallado. El grado de corrosión es tipo B

5.2. Determinación Del Sistema De Trabajo

De acuerdo al procedimiento de aplicación generado por el proveedor de pintura se determina el
sistema de trabajo:

a) El grado de limpieza que requerirán las piezas y grado de rugosidad:

- SSPC-SP6: "Limpieza con chorro abrasivo al grado Comercial"

b) Sistema de aplicación de pintura:

- Sistema en dos capas (base y acabado)

5.3. Granallado
La pieza libre de contaminantes es llevada mediante la utilización de montacargas al área de
granallado en maquina automática o manual, pasarán por granalladora automática aquellas
piezas de alma llena: tubos redondos, todos de medidas comerciales o cuyas dimensiones no
sobrepasen las de la maquina: 1.30 m. x 1.20 m.; las piezas de mayor dimensión, serán llevados a
la cabina de granallado manual.
El tiempo de granallado dependerá del grado de limpieza especificado, las dimensiones y
geómetra de las piezas.
El granallado en maquina automática se realiza con granalla esférica certificada S-280. El
granallado en maquina manual se realiza con un mix de granalla: 80% esférica (S-280) / 20%
angular (G-50).

5.4. Medición Del Grado De Limpieza Y Rugosidad

Para determinar si se ha alcanzado el grado de limpieza se utiliza la "Gafa de fotografía referencial
para superficies de acero preparadas por soplado abrasivo seco" (SSPC - VIS 1).
Para determinar el grado de rugosidad se utilizarán cintas replicas, siguiendo el procedimiento de
medición establecido, se verifica que el perfil de rugosidad este en el rango solicitado, de lo
contrario se deberá hacer un reajuste en el cálculo del rendimiento en la aplicación de la capa
base (norma ASTM D-4417)
La medida del granallado antes de pasar al proceso de pintado debe ser de 1.5 a 2.5 mils. Para la
verificación se usará un Micrómetro marca Testex (ver anexo 1 y 2)

5.5. Medición De Condiciones Ambientales

Las condiciones ambientales se deben registrar antes de iniciar la aplicación y se deben
monitorear periódicamente durante la aplicación, de preferencia se deberán medir cada media
hora en caso las condiciones ambientales fueran variables.
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Se utilizarán equipos calibrados: Psicrómetro y termómetro magnético, o en su reemplazo

medidor de condiciones ambientales digital, de acuerdo a procedimiento establecido (Norma
ASTM E 337).
Los parámetros a controlar son:
a) Humedad relativa no mayor a 85%.
b) La temperatura de la superficie debe ser mínimo 3°C por encima de la Temperatura del
punto de rodo.
c) La Temperatura de la superficie metálica debe estar en el rango de 4 a 49°C.
d) La velocidad del viento debe ser menor a 15 Km/h

5.6. Aplicación De Pintura

De acuerdo al procedimiento establecido por el proveedor de pintura y a las fichas técnicas, se
toman datos para el cálculo del rendimiento, preparación de la pintura, dilución optima, tamaño
de boquilla, tiempo de repintado y tiempo de secado, se procederá a la aplicación en zona de
pintura, donde las estructuras están debidamente acomodadas para aplicación con equipo de alta
presión: eléctricos - AIRLEES y neumáticos 50:1.

5.7. Medición De Espesores De Película Húmeda

Esta medición es un dato referencial, el cual nos dará una idea del espesor que obtendremos
cuando la pintura haya secado. Se utilizan medidores de peine de acuerdo a procedimiento
establecido (norma ASTM D 4415).

5.8. Medición De Espesores De Película Seca

Esta medición se realiza con un equipo calibrado y certificado de acuerdo a procedimiento
establecido, para garantizar el espesor en película seca solicitado por capa en el sistema.
Las lecturas individuales que se pueden aceptar están en el rango de ± 20% de espesor solicitado
(norma SSPC-PA2), de encontrar zonas con espesor promedio por debajo de lo aceptado se
procederá al resane de esta área con equipo de baja presión, brocha o equipo - AIRLEES, con la
misma pintura respetando los tiempos de repintado establecidos en la ficha técnica del producto.
(Anexo 4 y 5), las medidas serán verificadas por un medidor de espesores, marca Positector (ver
anexo 3).
Los espesores del proceso son los siguientes:
 Aplicación de capa base Dimetcote 9 (anexo 4) - 3 mils
 Aplicación de acabado Amerlock 400 (anexo 5) - 5 mils
 Espesor final - 8 mils

5.9. Resanes
Luego de dar conformidad a los espesores en película seca se debe hacer una inspección visual
para levantar observaciones en cuanto a la apariencia de la superficie y corregir defectos como:
chorreados, gotas, acumulación de pintura, zonas de película sin cerrar, contaminación por polvo,
golpes, puntos de apoyo, estas zonas deberán ser lijadas y limpiadas previo al repintado.
El repintado y/o resane de dichas estructuras debe ser tratado de la misma manera que con la
que se pintó inicialmente respetándose los tiempos de secado dadas por las hojas técnicas y
recomendaciones del inspector.
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5.10. Liberación Y Embalaje

Previa coordinación con el área de Calidad y Supervisión, y dado la conformidad de la apariencia
y el correcto secado de las piezas, estas serán embaladas (previo acuerdo con el cliente) y llevadas
con montacargas a la zona de almacén para su despacho.

5.11. Registros De Calidad

- Procedimiento de granallado y pintura (extendido por el proveedor de pintura)
- Registro de rugosidad, con cinta replica. (extendido por el proveedor de Pintura)
- Registro de medición de espesores en capa seca por capa aplicada (incluye registro de
condiciones ambientales). (extendido por el proveedor de Pintura)
- Informe de conductividad y granulometría (extendido por el proveedor de pintura)-
- Reportes en campo extendidos por el proveedor de pintura. (extendido por el proveedor
de Pintura)
- Certificados de calibración de equipos de supervisión utilizados en campo: Equipo de
medición de rugosidad, Equipo de medición de espesor de película seca, Equipo de
medición de condiciones ambientales. (extendido por el proveedor de Pintura)
- Certificados de Calidad de Materia Prima (granalla y recubrimiento)
- Informe de Prueba de Adherencia (extendido por el proveedor de pintura).
- Certificado de Granallado y pintado.
- Emisión de Carta de Garantía (extendido por el proveedor de Pintura)

6. MODO DE ACEPTACION
Si se cumplen los parámetros especificados en este procedimiento.
El formato de control y aceptación debe ser llenado y firmado durante toda la actividad.

7. REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas de Instalaciones ACI
 Memoria Descriptiva ACI.
 Catálogos de los Proveedores.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Norma G050 – NORMA DE SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION
 Ley 29783 – LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
 OSHAS 18001.
 DS 055-2010.

8. ANEXOS
 Anexo 1 Certificado de Calibración - RELOJ COMPARACION.
 Anexo 2 Certificado de Calibración - TERMONIGROMETRO DE INDICACION DIGITAL.
 Anexo 3 Certificado de Calibración - MEDIDOR DE ESPESORES.
 Anexo 4 Ficha Técnica - DIMETCOTE 9
 Anexo 5 Ficha Técnica - AMERLOCK 400
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