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ESTANDAR DE INSTALACIÓN NODO “B” AT&T SITIOS OVERLAY 

CÓDIGO VERSIÓN FECHA DE EMISIÓN


EST_INS_NODOB_OVERLAY  1.0  15/07/2015 

PARA USO EN:

AT&T DE MÉXICO

APROBACIONES 

Elaboró  Revisó  Autorizó 


 
   
  ______________________________ 
_______________________________  Daniel Guerrero 
J. Guadalupe Diaz Arellano  Network Deployment 
Network Deployment   
Engineering & Logistic    _______________________________ 
  _____________________________  Rubén Edmundo López González 
  Rafael Perez Juarez  Network Deployment 
  Network Deployment  Engineering & Logistic  
_______________________________   
Alejandro Valadez José   
Network Deployment  _____________________________ 
Engineering & Logistic  Rafael Perez Juarez 
  Network Deployment 
 
 
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1 CONTROL DE CAMBIOS 

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO SOLICITADO POR FECHA DEL CAMBIO


1.0 Documento inicial. J. Gpe. Díaz Arellano 03-07-2015

2 INDICE 

 
1 CONTROL DE CAMBIOS ............................................................................................................................................ 2 
2 INDICE ............................................................................................................................................................................ 2 
3 OBJETIVO ...................................................................................................................................................................... 4 
4 ALCANCE ....................................................................................................................................................................... 4 
5 DEFINICIONES ............................................................................................................................................................. 4 
6 HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE SEGURIDAD ...................................................................................................... 5 
7 INSTALACIÓN DE GABINETE APM30 O TP48200 ................................................................................................ 6 
7.1.  Elementos de Gabinetes. .................................................................................................................................... 6 
7.2.  Fijación y montaje de base APM30H o TP48200A. ........................................................................................... 7 
7.2.1.  Traslado de Gabinete hacia base. ........................................................................................................................ 7 
7.2.2.  Procedimiento de Fijación de Gabinetes. ............................................................................................................ 8 
7.2.2.1.  Procedimiento de Instalación de APM30H. ........................................................................................................ 8 
7.2.2.2.  Procedimiento de Instalación de Gabinete TP48200A.” ................................................................................... 10 
7.2.3.  Montaje de Gabinete de Baterías” .................................................................................................................... 11 
7.2.4.  Montaje del Gabinetes de Electrónicos APM30 y TP48200A ” ........................................................................ 11 
7.2.4.1.  Procedimiento de Montaje APM30H. .............................................................................................................. 11 
7.2.4.2.  Procedimiento de Montaje TP48200A.............................................................................................................. 12 
7.3.  Conexión e Interconexión de Puesta a Tierra y Banco de Baterías. ................................................................... 13 
7.3.1.  Conexión del Gabinete al sistema de Tierra Gabinete APM30 y TP48200A.................................................... 13 
7.3.2.  Montaje e Interconexión de banco de baterías. ................................................................................................. 16 
7.3.2.1.  Interconexión de baterías con el Bus Principal. ................................................................................................ 16 
7.3.2.2.  Montaje de Banco de Baterías. ......................................................................................................................... 18 
7.4.  Alimentación AC y Rutina de Pruebas de Encendido. ..................................................................................... 20 
7.4.1.  Alimentación Eléctrica al APM30 y TP48200A. .............................................................................................. 20 
7.4.2.  Rutina de Power ON. ....................................................................................................................................... 23 
7.4.3.  Carga Inicial de Banco de Baterías. .................................................................................................................. 23 
7.5.  Interconexión de Periféricos. ............................................................................................................................ 24 
7.6.  Equipamiento. .................................................................................................................................................. 24 
7.6.1.  Montaje de BBU. ............................................................................................................................................. 24 
7.6.1.1.  Cable de energía BBU. ..................................................................................................................................... 24 
7.6.1.1.1.  Cable de energía BBU APM30....................................................................................................................... 24 
7.6.1.1.2.  Cable de energía BBU TP48200A. ................................................................................................................. 25 
 
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7.6.1.2.  Cable de Monitoreo. ......................................................................................................................................... 25 


7.6.2.  Alternativas de configuración de Equipo en Gabinetes. .................................................................................... 26 
7.6.2.1.  Configuración de Equipo en Gabinete APM30................................................................................................. 26 
7.6.2.2.  Configuración de Equipo en Gabinete TP48200A ............................................................................................ 28 
7.6.2.3.  Propuesta de Interconexión entre Gabinetes APM30H ..................................................................................... 28 
8 INSTALACIÓN DEL SISTEMA RADIANTE .......................................................................................................... 30 
8.1.  Instalación de Antenas. .................................................................................................................................... 30 
8.1.1  Instalación de Antenas sobre Mástil. ................................................................................................................ 30 
8.1.2  Ajuste de Azimuth e inclinación mecánica ....................................................................................................... 31 
8.1.3  Instalación de RCU. ......................................................................................................................................... 31 
8.1.3.1  Procedimiento de Instalación............................................................................................................................ 31 
8.1.3.2  Identificación. .................................................................................................................................................. 34 
8.1.4  Conexión y Encintado de Jumpers (RRU-Antena)............................................................................................ 34 
8.2.  Instalación de RRU´s ....................................................................................................................................... 36 
8.2.1.  Montaje de RRU´s sobre Mástil. ...................................................................................................................... 36 
8.2.2.  Montaje de RRU´s sobre Muro. ....................................................................................................................... 37 
8.2.3.  Puesta a Tierra de RRU´s ................................................................................................................................. 38 
8.2.4.  Interconexión de FO y CD. .............................................................................................................................. 40 
8.2.4.1.  Interconexión de CPRI (Fibra Óptica) .............................................................................................................. 40 
8.2.5.  Conexión de Alimentación de RRU´s............................................................................................................... 42 
8.2.5.1.  Conexión de Alimentación del lado del Nodo B ............................................................................................... 42 
8.2.5.2.  Conexión de Alimentación del lado del RRU ................................................................................................... 43 
8.2.6.  Distribución y sujeción de líneas DC y FO desde RRU hasta Nodo B. ............................................................. 44 
8.2.7.  Grounding Kit. ................................................................................................................................................. 46 
8.2.8.  Identificación. .................................................................................................................................................. 47 
8.2.8.1.  Etiquetación e Identificación. ........................................................................................................................... 47 
8.2.8.2.  Código de Colores. ........................................................................................................................................... 50 
8.2.8.3.  Ubicación de RRU´s y Antenas en Soportes. .................................................................................................... 54 
9 LIMPIEZA .................................................................................................................................................................... 73 
9.1.  Limpieza .......................................................................................................................................................... 73 
9.1.1  Herramienta a Utilizar en la Limpieza. ............................................................................................................. 73 
9.1.2.  Materiales. ....................................................................................................................................................... 73 
9.1.3.  Limpieza de Interiores. ..................................................................................................................................... 73 
9.1.4.  Limpieza y Sopleteado de Equipos. .................................................................................................................. 73 
9.1.5.  Limpieza de Tuberías. ...................................................................................................................................... 74 
9.1.6.  Limpieza de Exteriores..................................................................................................................................... 74 
9.1.7.  Limpieza de Herrería de Soportes del Gabinete. ............................................................................................... 74 
9.2.  Evidencia Fotográfica. ..................................................................................................................................... 74 
 
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3 OBJETIVO        

El presente estándar de instalación proporciona los lineamientos y criterios de operación, calidad y estética de
instalación de acuerdo a los alcances del proyecto de implementación de la solución de NodoB outdoor. Para
detalles específicos acerca del hardware favor de consultar los manuales respectivos.

4 ALCANCE       

La información presentada en este estándar de instalación cubre una configuración tipo para el proyecto AT&T
3G-LTE. Este documento deberá ser siempre utilizado en cada instalación y en conjunto con las ingenierías que el
responsable deberá entregar al instalador.

5 DEFINICIONES

AZIMUTH: Orientación con respecto al Norte Geográfico


BBU: Base Band and Unit (Unidad de banda Base)
DBS: Estación de Base
DCDU: Direct Current Distribution Unit
UTP: Unshielded Twisted Pair
FAN: Ventilation
IFU: Intermediate Frecuency Unit
ODU: Out-Door Unit
RCU: Remote Control Unit (Unidad de Control Remoto)
RET: Remote Electrical Tilt
RRU: Radio Remote Unit (Unidad Remota de Radio).
RTN: Radio Trans Node
SLPU: Signal Lightning Protection Unit
SLPU2: Universal Signal Lightning Protection Unit Type 2
TILT: Inclinación dada a una antena RF para modificar sus parámetros de cobertura
3G: Abreviación de tercera-generación de transmisión de voz y datos a través de telefonía móvil
UEIU: Universal Environment Interface Unit (Unidad de interface del entorno)
UFLP: universal FE/GE lightning protection
UPEU: Universal Power and Environment Interface Unit (Unidad de interface de entorno y poder)
WBBP: WCDMA Base band Process Unit (Unidad de proceso de banda base WCDMA)
WMPT: WCDMA Main Processing and Transmission Unit (Unidad de Transmisión y procesamiento principal de
WCDMA)
 
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6 HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE SEGURIDAD

Se deberá contar con las siguientes herramientas y equipo para la instalación de la solución DBS3900 Outdoo antes de
que se dé inicio con la instalación.

Item Equipo/ Herramienta Item Equipo/ Herramienta


1 Cinta de medición 20 Matraca c/dados
2 Nivel 21 Encrimpadoras RJ-45
3 Pulsera antiestática 22 Tenazas
4 Marcador 23 Llave inglesa
5 Tira-líneas 24 Polea
6 Cautín tipo lápiz 40W 25 Cámara fotográfica digital
7 Cuerda(s) 100 m mínimo 26 Lona
8 Taladro (14) 27 Juego de brocas
9 Guantes antiestáticos (ESD) 28 Aspiradora
10 Pistola de calor 29 Desarmador de cruz (M3-M6)
11 Desarmador plano (M3-M6) 30 Martillo
12 Mazo 31 Navaja
13 Pelador de cable 32 Pinzas crimpadoras (para zapatas hasta 2 AWG)
14 Llaves inglesas (al menos 32 mm) 33 Juego de Laves Allen (5mm)
15 Desarmador con puntas intercambiables 34 Juego de llaves
16 Wire Wrapping Hand Sqeeze Tool para DSX 35 Pinzas de Mecánico
17 Pinzas de Punta 36 Pinzas de corte
18 Escalera de Trabajo (solo de fibra de vidrio) 37 Guantes lessfinger (maniobra)
19 Linterna Corona Blanck 38 Brocha

Equipo de medición

Item Equipo/ Herramienta Item Equipo/ Herramienta


1 GPS 4 Site Master
2 Multímetro digital 5 Inclinómetro digital
3 Brújula profesional 6 Torquímetro

Equipo de seguridad

Item Equipo/ Herramienta Item Equipo/ Herramienta


1 Arnés de cuerpo completo 5 Casco con barbiquejo para trabajo en altura
2 Asegurador de posicionamiento 6 Bandola
3 8 mosquetones 30kN de seg. Automatic Key 7 Anclaje Rápido.
Lock
4 3/8” Cabloc sleeve w/carabiner (carrito) 8 EZ-stop lanyad alum hook
 
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7 INSTALACIÓN DE GABINETE APM30 O TP48200  
Antes de iniciar la instalación el proveedor deberá contar con los documentos de ingenierías, guías necesarias para la
ubicación y despliegue de la configuración requerida.
Todo el personal deberá estar calificado y entrenado para que pueda realizar trabajos de implementación en cualquier sitio
de la red.

7.1. Elementos de Gabinetes.


i. El gabinete APM30H está compuesto de tres módulos. Figura 7-1.

Descripción:
El APM30H y IBB200D es un gabinete para uso en exteriores con sistema intercambiador de calor. El conjunto se compone
de 2 gabinetes; uno para alojar y alimentar el equipo de TX, NodoB, etc., y el otro contiene el set o banco de baterías.
Por otro lado también se compone de una base donde se soporta el conjunto de gabinetes. La base se fijará a base de
concreto o metálica y se podrá disponer para alojar excedentes de cableados y realizar distribución de los mismos.

Esquema:

Figura 7-1 Componentes APM30

ii. El Gabinete TP48200A está compuesto dos módulos (en orden ascendente). Figura 7-2.

Descripción:
El TP48200A-TBC300A es un gabinete para uso en exteriores con sistema intercambiador de calor. El conjunto se compone
de 2 gabinetes; uno para alojar y alimentar el equipo de TX, NodoB, etc., y el otro contiene el set o banco de baterías.
Esquema:
 
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Figura 7-2 Componentes TP48200A

7.2. Fijación y montaje de base APM30H o TP48200A.

7.2.1. Traslado de Gabinete hacia base.


Seleccione el método más adecuado para trasladar el gabinete en función de los requerimientos del sitio.
Los gabinetes APM30 y TP48200A pueden ser trasladados a mano con gran facilidad a la ubicación donde sean requeridos
para su instalación.

Para el caso de requerir el izaje de los gabinetes por la complejidad de maniobra manual se describe a continuación el
procedimiento de traslado a través de grúa (únicamente cuando sea necesario).

Procedimiento:
1) Instale las orejas para izar.
2) Ate las sogas
3) Traslade el gabinete hacia la base de concreto o base metálica.
4) Extraiga las sogas e instale los tornillos de plástico.

Esquema:

Nota: Este proceso aplica para la ubicación y maniobra del APM30 y TP48200A.
 
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7.2.2. Procedimiento de Fijación de Gabinetes.


7.2.2.1. Procedimiento de Instalación de APM30H.

Insumo de Materiales:
Los materiales de fijación vienen incluidos dentro del gabinete.

Ubicación y Posición física:

Colocar base en la ubicación designada de acuerdo a proyecto sobre la plancha de concreto o base metálica.

Procedimiento de instalación sobre base de concreto.


1)Marcar las perforaciones en la plancha según las dimensiones de la base con ayuda de lápiz de carbón.
2) Retirar base de APM30H y usando inicialmente una broca para concreto de 6mm, realizar las guías
perforando el piso sobre las marcas con ayuda de taladro.
3) Finalmente coloque al taladro una broca de 16mm y proceda a pasar nuevamente por las perforaciones para
abocardar la perforación inicial hasta alcanzar una profundidad de 52 a 60 mm [2”], retire el polvo con ayuda
de espiradora e introduzca los taquetes de expansión en las cuatro perforaciones realizadas. Apóyese de un
martillo de goma para alcanzar el mismo nivel del piso.
4)Después de introducir los taquetes se procede con el ajuste de los mismo apretando uno a uno los tornillos con el
juego matraca-dado (12mm) hasta obtener el agarre necesario.
5)Teniendo todos los taquetes ajustados se retiran los tornillos aflojándolos con el mismo juego de matraca- dado.
6)Colocar base de APM30H e inserte tornillos con rondana de presión y plana sobre cada una de las perforaciones de
base hasta alcanzar la cuerda del taquete expansivo. Verifique nivel horizontal de base con ayuda de nivel de gota y
corrija si es necesario; procesa a apretar uno a uno los tornillos con el juego de torquimetro/dado (12mm) hasta
alcanzar el torque deseado [45 Nm].
7) Retirar cubierta frontal para el caso del APM30H.
8) Retirar pestaña central de la entrada posterior de la base, para ruteo de cableado exterior.
9) Una vez que hayan pasado los cableados por el gabinete sobre las aperturas de ruteo estas tendrán que ser
selladas perfectamente con Silicón Negro.
 
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Esquemas:

Paso 1 Paso 2 y 3.

Paso 4 y 5. Paso 6.

Paso 7 y 8. Alternativa sobre base metálica.


APM 3 0

Pe rno d e M 1 2 x 1 0 0 d e a c e ro
in o x id a b le c o n tue rc a y
ro n d a na p la na d e p re s ió n.

Pla c a m e tá lic a d e 5 0 x 5 0 x 5
m m . Ga lva n iz a d a e n c a lie nte .

B a n c o m e tá lic o

Alternativa sobre banco metálico.

Para la el caso de fijación de Gabinete APM30H sobre Base Metálica o banco metálico, utilice 4 pernos de acero inoxidable
M12 x100 mm ingrese los tornillos con rondana presión/plana sobre cada una de las perforaciones del gabinete de arriba
hacia abajo y reciba por debajo de la rejilla Irving con una placa de acero galvanizado de 50 x 50 mm con un espesor de 5
mm con perforación al centro de 16mm posterior a la placa ingrese rondana plana/presión /tuerca y ajuste con el juego
torquimetro-dado (12mm) hasta alcanzar el torque deseado [45 Nm].
Nota: Los tornillos, arandelas y placas de sujeción para este escenario serán suministrados por el proveedor.
 
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7.2.2.2. Procedimiento de Instalación de Gabinete TP48200A.”

En general para la instalación de Gabinete TP48200A se deberá proceder de la siguiente manera.


Procedimiento:

1) Determine la posición de ubicación del gabinete


2) Realice el procedimiento de maniobra de acuerdo al apartado 7.2.1 de este documento.
3) Retire los tacones del gabinete de Baterías.
4) Monte el gabinete de baterías sobre el banco metálico teniendo en cuenta que las aperturas del banco
coincidan con las aperturas de acceso de cables en el gabinete de baterías.
5) Ingrese sobre las perforaciones pernos de acero inoxidable M12x 100mm con rondana presión/plana sobre cada
una de las perforaciones del gabinete de arriba hacia abajo y reciba por debajo de la rejilla Irving con una placa de
acero galvanizado de 50 x 50 mm con un espesor de 5 mm con perforación al centro de 16mm posterior a la placa
ingrese rondana plana/presión /tuerca y ajuste con el juego torquimetro-dado (12mm) hasta obtener el torque
deseado [45 Nm]. Como se muestra en la figura siguiente.
Nota: Los gabinetes TP48200A solo serán instalados en bases o bancos metálicos; no aplica la instalación sobre base de
concreto. Los tornillos, arandelas y placas de sujeción para este escenario serán suministrados por el proveedor.

Esquemas de ejecución:

Retiro de tacones de anclaje Detalle de Montaje de Gabinete deTBC300A

Pe rn o d e M 1 2 x 1 00 d e ac ero
ino xid a b le c o n tu erc a y
ro n d a n a p la n a d e p resió n.

Pla c a m e t á lic a d e 5 0x50x 5


m m . Ga lva n iz a d a en c aliente .

B a n c o m e tálic o
 
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7.2.3. Montaje de Gabinete de Baterías”


6) Colocar gabinete de baterías en base de APM30, haciendo coincidir las perforaciones.
7) Introducir y apretar tornillos sobre protectores contra agua del gabinete de baterías como se muestra a
continuación con ayuda del juego torquimetro-dado (12mm) hasta obtener el troque deseado [45 Nm]. Figura
7-3.

Figura 7-3 Montaje de Gabinete de baterías

7.2.4. Montaje del Gabinetes de Electrónicos APM30 y TP48200A ”

7.2.4.1. Procedimiento de Montaje APM30H.


1) Abrir la puerta del gabinete de baterías y aflojar los tornillos de las placas protectoras, quitar las placas.
2) Reemplazar las placas protectoras con las placas de acceso. Sellar placas de acceso. Figura 7-4

Figura 7-4 Montaje del Gabinete APM30


 
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3) Remover sellos protectores de gabinete APM30


4) Aplique por arriba del gabinete de baterías en toda la periferia y alrededor de las aperturas de cables Sikafex
para que realice un sellado correcto entre ambos módulos.
5) Montar APM30 sobre gabinete de baterías. Asegurar estabilidad. Figura 7-5.

Figura 7-5 Vista final APM30 (Frontal y Posterior)

7.2.4.2. Procedimiento de Montaje TP48200A.

Procedimiento:

1) Retire los sujetadores de aperturas y huecos para acceso de cables.


2) Aplique Sikaflex en toda la periferia de la parte superior del gabinete de baterías así como alrededor de las
aperturas de acceso de cables.
3) Retire los tacones del TP48200A manteniéndolo de manera horizontal sobre cartón de embalaje.
4) Montar el gabinete TP48200A sobre la parte superior de la TBC300A y empuje el gabinete superior hacia
atrás hasta que los bordes de los dos armarios están alineados uno con el otro.
5) Abra la puerta del gabinete de baterías TBC300A y ajuste los pernos M12 con ayuda del juego de
torquimetro-dado (12mm) hasta obtener el torque deseado [45 Nm].
6) Retire el exceso de Sikaflex con ayuda de una espátula de goma con borde redondo. El retiro de exceso de Sikaflex
deberá ser homogéneo y lo más limpio posible.
 
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Esquemas de ejecución:

Paso 1 Paso 2 Paso 3.

Paso 4 . Paso 5 Paso 6.

7.3. Conexión e Interconexión de Puesta a Tierra y Banco de Baterías.

7.3.1. Conexión del Gabinete al sistema de Tierra Gabinete APM30 y TP48200A.


Insumo de Materiales:

Unidad Cantidad Descripción


Kit 1 Outdoor Groundig Kit
m → 1.5 Cable verde 6 AWG THHN. Condumex o cable verde/amarillo (Huawei)
Pza. → 2 Zapata ponchable cañón corto un ojillo para calibre 6 AWG, perforación de ¼”
Pza. → 1 Zapata ponchable cañón corto un ojillo para cable 2 AWG, perforación de ¼”
m → 0.2 Termocontráctil negro para cable 6 AWG.
m → 0.2 Termocontráctil negro para cable 2 AWG.

Ubicación y Posición Física:


Se realizara el tendido de cables para puesta a tierra por los pasos de cables del lado izquierdo del gabinete.

Procedimiento:

1)Conectar dos puesta a tierras de acuerdo al diagrama de la Figura 7-6.


2)La primera puesta a tierra es la que viene de la MGB. Se ingresa el cable por el interior del gabinete por medio del
pasa muros disponible para tal fin, el extremo del cable se lleva hasta la barra del gabinete, se presenta y se corta.
3)Se pelará el cable de tal forma que el cañón de la zapata cubra totalmente el cobre pelado del cable (aprox. 2.5cm).
 
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4)Se inserta el cable pelado en el interior del cañón de la zapata hasta que llegue al forro y se poncha con pinzas
mecánicas o neumáticas.
5)Se coloca termo contráctil negro y se cubre el cañón y parte del forro de cable verde.
6)Se aplica grasa NO-OX-ID a la zapata y se conecta con barra de gabinete.
7)Para la puesta a tierra del cable equipotencial, proceda a realizar el procedimiento anterior (este cable también podrá
ser el que viene dentro del kit de aterrizaje que viene dentro del equipo Huawei, color verde/ amarillo).

Figura 7-6.Puesta a tierra APM30

NOTA: No debe bajo ninguna circunstancia eliminarse hilos de cable en compresión de zapata.
 
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De manera similar proceda con la puesta a tierra del gabinete TP48200A

1)Prepare y conecte la barra del Gabinete TPA a la Barra MGB o sistema de tierra exterior por medio de cable verde
calibre 2 AWG color verde.
2)Prepare y realice la interconexión equipotencial entre ambos gabinetes por medio del cable de cobre calibre 6 AWG
color verde. (este cable también podrá ser el que viene dentro del kit de aterrizaje que viene dentro del equipo
Huawei, color verde/ amarillo).

Esquema de Puesta a tierra para TP48200A:

1. Barra de tierra en 
gabinete de Equipos

2. Barra de tierra de Sitio.

3. Barra de tierra de 
Gabinete de Baterías.
 
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7.3.2. Montaje e Interconexión de banco de baterías.


NOTA: Durante el proceso de montaje de baterías, utilizar herramientas con aislamiento. Adicionalmente, conectar
los polos de manera cuidadosa y correcta, de otra manera, el instalador podría sufrir un accidente.
Por facilidad de instalación, instalar primero el cable de poder de baterías, antes de montar las baterías.

7.3.2.1. Interconexión de baterías con el Bus Principal.

Insumo de Materiales:

Unidad Cantidad Descripción


Kit 1 Battery cable Kit Node B Outdoor. Es aceptado la instalación del kit de que viene dentro del
equipo Huawei.
m → 1 Cable negro 6 AWG THHW-LS
m → 1 Cable rojo 6 AWG THHW-LS. Condumex

Ubicación y Posición Física:


La ubicación del cableado de interconexión del banco de baterías hacia Sistema de Fuerza de CD del APM30H; será por del
lado derecho viendo de frente el gabinete APM30H.

Procedimiento:

1)Quitar de 23 a 25mm del recubrimiento plástico de los cables NEGRO y ROJO AWG6 en una punta. Tener cuidado
al cortar el revestimiento de no dañar los hilos de cobre del conductor.
2)Colocar una porción de termo contráctil negro AWG6 (15-16mm). Colocar la terminal de contacto en el conductor
de cobre del cable. El conductor del cable debe hacer contacto con el fondo de la terminal del contacto.
3)Utilizando las pinzas crimpadoras terminar el conector del cable.
4)Comprimir termo contráctil utilizando la pistola de calor.
5)Unir la terminal de contacto al conector de poder de las baterías.
6) Conectar el cable de poder de baterías con su conector equivalente ubicado en la parte derecha del APM30.
7) Quitar de 23 a 25mm del recubrimiento plástico de los cables NEGRO y ROJO 6 AWG en la otra punta.
Tener cuidado de no dañar el conductor de cobre del cable. Preparar puntas con zapatas ponchables 6 AWG.
Como se muestra en el esquema del paso 6.
8) Conectar en el gabinete de baterías en el bus ubicado del lado derecho (BAT). Cable negro NEG (-) y Cable
rojo RET(+).
9) Nota: Para el caso del cabinete APM30H “D” se conecta directo a las terminales para baterías (BAT) con
Cable negro NEG (-) y Cable rojo RET(+) 6AWG. Como se muestra en la figura
 
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Esquemas de ejecución:

Paso 1 Paso 2. Paso 3.

Paso 4. Paso 5. Paso 6 y 7.

Paso 8. Paso 9.

Punto de 
Conexión 
de Batería
 
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7.3.2.2. Montaje de Banco de Baterías.


1) Montar una a una las 4 baterías del banco de baterías inferior en el gabinete de baterías.
2) Retire las tapas protectoras de los bornes de cada una de las baterías.
3) Realizar interconexión de baterías de acuerdo al orden de la Figura 7-7.
4) Con ayuda del juego torquímetro / dado aplique un torque de 6 Nm. a cada terminal del banco.

Figura 7-7. Montaje banco de baterías.


5) Realizar esta operación nuevamente para el segundo banco de baterías. Figura 7-8.

Figura 7-8 Banco de baterías


 
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Para el montaje de Banco de baterías del gabinete TP48200A

1)Asegúrese de que los breakers disponibles para baterías este en posición OFF.
2)Mida el cable que ingresara por la parte frontal derecha del gabinete y corte las 4 puntas (dos rojos y 2 negros de
cable calibre 6 AWG.
3)Instale las baterías las 8 baterías sobre la charola del bastidor.
4)Retire la cubierta protectora de las baterías y realice la interconexión con ayuda de las barritas de cobre en los polos
de las pilas adyacentes.
5)Conectarlos extremos de los bornes de las baterías por medio de los polos positivo y negativos hacia los buses de la
planta de fuerza de DC.
a) Las terminales Negativas de los bancos de batería tendrán que ser conectados a los Breaker de distribución
del sistema de DC en las posiciones BAT1- y BAT2-.
b) Las terminales Positivas del sistema de los bancos de batería deberán ser conectados la barra de retornos
del sistema de DC en las posiciones indicadas para tal fin BAT1 + y BAT2 +
6)Verifique que se realice la conexión correcta de los polos. Polo positivo con positivo de Sistema de DC y polo
negativo con negativo de sistema de DC.
7)Coloque las tapas protectoras de los bornes del cada batería. Verifique el voltaje y la polaridad antes de subir los
breakers.

Esquema de Montaje de Bancos de Batería en TP48200A:


 
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7.4. Alimentación AC y Rutina de Pruebas de Encendido.

7.4.1. Alimentación Eléctrica al APM30 y TP48200A.


Insumo de Materiales:

Unidad Cantidad Descripción


Kit 1 Cable Kit to feed APM30 Outdoor
m → 10 Cable negro 6 AWG THHW-LS, Condumex.
m → 10 Cable rojo 6 AWG THHW-LS, Condumex
m → 10 Cable blanco 6 AWG THHW-LS, Condumex.
m → 10 Cable verde 6 AWG THHW-LS, Condumex
Pza. → 4 Zapata ponchable un ojillo para calibre 6 AWG, ¼”.
m → 0.5 Termocontráctil negro para cable 6 AWG.

Ubicación y Posición Física:


La ubicación del cableado de Alimentación de AC del APM30H será por del lado derecho viendo de frente el gabinete.

Procedimiento:

1)Distribuir por las preparaciones en la plancha de concreto correspondientes el cableado de alimentación entre el
APM30 y centro de carga asignado en ingeniería.
2)Del lado del APM30, retirar cubierta de protección, abrir el compartimiento de alimentación.
3)Preparar cable de alimentación con zapata ponchable 1 ojo, 6 AWG con perforación de ¼” y Termo contráctil negro
en el cañón y 1cm de la porción Vinílica. Conectar de acuerdo a la distribución de la Figura siguiente. Nota: En el
armado del cableado de AC se debe de cuidar de no forzar la unión entre la zapata y el cable, dejando una curva
ligera al entrar al compartimiento de alimentación.
4)Colocar cubierta de protección
5)Del lado del centro de carga, conectar en la pastilla asignada e identificada en ingeniería.
6)Esquema final de Conexión de Alimentación de AC.
 
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Esquemas de Alimentación de APM30H:

Paso 1 Paso 2. Paso 3 y 4.

Paso 5. Paso 6.

Código de Colores de los Alimentadores y fases:

Línea  Descripción Color 


L1 Fase 1 Negro
L2 Fase 2 Rojo
N Neutro Blanco
PE Tierra Física Verde
 
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Para el Gabinete TP48200A proceda a realizar la conexión del alimentador de AC de la siguiente manera.

7)Determine la longitud de alimentación de acuerdo al recorrido entre tablero de fuerza y posición del breaker dentro
del gabinete.
8)Ingrese los cables por el lado izquierdo viendo de frente el gabinete hasta la altura del Breaker disponible para tal fin.
(L1, L2 y N)
9)Realice la conexión desde el tablero de fuerza de AC. Ingresando los cables, peine, sujete y conecte al breaker
destinado para tal fin.

Esquema de Alimentación de AC para gabinete TP48200A:


 
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7.4.2. Rutina de Power ON.


La siguiente rutina muestra el procedimiento para el correcto encendido del equipo APM30.
1) Medir voltaje en L1, L2, y N en pastilla del centro de carga. 110VAC a 120VAC (una fase) y 200VAC a
240VAC (dos fases).
2) Encender pastilla en centro carga asignado por ingeniería
3) Medir voltaje en L1, L2, y N de la entrada de VAC en el APM30. Figura 7-8.
4) Encender pastilla de baterías en el gabinete de baterías. Figura 7-8.
5) Encender pastilla en el PSU del EPS01D. Figura 7-8.
6) Revisar estado de LEDs en el PMU/PSU. PMU: RUN LED: 0.25s ON, 0.25s OFF, ALM LED: OFF PSU:
RUN LED: POWER INPUT LED: ON Fijo, PROTECTION LED: OFF, FAULT LEAD: OFF
7) Encender pastilla correspondiente del OUTPUT de DC y medir voltaje en terminales de salida. El rango
tolerado es -40V hasta -60V. Figura 7-8.
8) Apagar pastilla en el PSU del EPS01D. Figura 7-8.
9)Confirmar que el la salida de energía DC, se mantiene gracias a la energía de respaldo del banco de baterías.
Medir voltaje en terminales de salida. El rango tolerado es -40V hasta -60V.

Figura 7-8 Elementos de la rutina POWER ON

7.4.3. Carga Inicial de Banco de Baterías.

Las baterías pierden carga durante el envío así como durante el periodo antes de la instalación. Se debe dar una carga inicial
a la batería durante su instalación.
El método de voltaje constante es el único método de carga que es aceptado. La mayoría de cargadores o sistemas de fuerza
de CD modernos son del tipo de voltaje constante.
Determine el voltaje máximo que puede ser aplicado al equipo de sistemas. Este voltaje, al ser dividido por el número de
celdas conectadas en serie, determina el valor de voltaje máximo por celda que se le puede aplicar.
Refiérase a la siguiente tabla para determinar los parámetros de carga recomendados a los que deben someterse las Baterías
en su instalación, antes de la prueba de puesta en servicio. Se debe implantar ya sea el Perfil A o el
Perfil B.

12V Monoblock nominal 
Voltaje a circuito Abierto (OCV)  Perfil A  Perfil B 
>12.80 V  12 hrs. Al voltaje de flotación  ********** 
>12.60 V ‐12.80 V  24 hrs a 14.10 V o 12 hrs. a 14.40 V 72 hrs al voltaje de flotación 
>12.30 V ‐12.60 V  24 hrs a 14.40 V  168 hrs al voltaje de flotación
>12.10 V ‐12.30 V  72 Hrs a 14.40 V  ********** 

El voltaje de flotación para las baterías VRLA (plomo acido) es aproximadamente de 54.0 VCD. @ 77°F.
 
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7.5. Interconexión de Periféricos.

Asegúrese de tener todos los sensores incluidos y realice la instalación de los periféricos de acuerdo al manual de
instalación correspondiente. Todos los arneses de cableados de interconexión deberán estar incluidos dentro del kit
de accesorios perfectamente integrados únicamente para realizar la conexión e interconexión de los mismos.

7.6. Equipamiento.
Todos los equipos instalado dentro del gabinete outdoor deberá contar con su cable de puesta a tierra de punto de
conexión de equipo a barra de tierra de gabinete (cable de cobre calibre 6 AWG verde/amarillo), así como su arnés
de alimentación que viene dentro del kit de los equipos tanto para APM30 como para el TP48200A.

7.6.1. Montaje de BBU.


i. Utilizando los tornillos incluidos, montar BBU en la posición inmediata inferior al EPS 01. Figura 7-9.

Figura 7-9. Fijación BBU en APM30

7.6.1.1. Cable de energía BBU.

7.6.1.1.1. Cable de energía BBU APM30.


1) Utilizando el conector prefabricado y pre conectado en LOAD1 del EPS, ajustar en la otra punta el
conector 3V3 en el puerto PWR de la tarjeta UPEU de la BBU. Figura 7-10.
2) Aterrice el BBU, con las zapatas y el cable calibre 6 AWG.

Figura 7-10 Alimentación BBU


 
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7.6.1.1.2. Cable de energía BBU TP48200A.

Descripción:
Para la alimentación de la BBU realice la alimentación desde la DCDU hasta la fuente de UPEU (ubicada en BBU).
Procedimiento:
1) Conecte un extremo del cable de alimentación a la BBU UPEU en la parte derecha de la BBU y conecte el otro
extremo del cable al DCDU.
2) Prepare un conector para el otro extremo del cable y realizar la conexión en la posición 6 del DCDU

Paso 1 Paso 2.

7.6.1.2. Cable de Monitoreo.


Utilizando el conector prefabricado y pre conectado en COM_IN, conectar la otra punta RJ45 en el puerto MON1
de la tarjeta UPEU de la BBU. Figura 7-11.

Figura 7-11 Cable Monitoreo entre la CMUA y BBU


 
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7.6.1.3. Montaje SLPU.

La SLPU en un módulo donde se instalan tarjetas de protección contra rayos y monitoreo de alarmas externas
donde encontramos presentes las tarjetas UFLP y USLP2. Se instalaran 2 en este escenario.
1) Armar los costados de la SLPU como muestra la siguiente imagen. Figura 7-20.
2) Deslice la tarjeta SLPU a lo largo de los carriles de guía y apriete los dos tornillos M6 sobre el panel.
3) Aterrice el módulo SLPU, con las zapatas y el cable calibre 6 AWG.

Figura 7-20. Módulo SLPU

7.6.1.3.1. Instalación de UFLP (Universal FE/GE lightning protection).


Esta tarjeta nos brinda protección contra descargas en el cable Ethernet que transporta la TX entre el nodo B y el enlace
de microondas, esta tarjeta va instalada en la parte inferior de lado derecho de la SLPU situada por debajo de la CMU.
Figura 7-21.
El Nodo B debe de ir conectado en el puerto FE0 inside y la microonda en el puerto FE0 outside siguiente.

7.6.2. Alternativas de configuración de Equipo en Gabinetes.


7.6.2.1. Configuración de Equipo en Gabinete APM30

La configuración de equipamiento del APM30 Básica se puede dar en 2 escenarios.


Dentro de las 7 U disponibles que se tienen en el gabinete APM30 se podrá disponer del espacio para montaje de equipo de
la siguiente manera.
 
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Escenario 1.
1) BBU3900 [2UR]
2) SLPU-UFLP [1UR]
3) RTN910 [1UR]
4) RTN910 [1UR]

BBU

SLPU
7 UR Libre
RTN910
Libre
RTN910

Escenario 2.
1) BBU3900 [2UR]
2) SLPU- UFLP [1UR]
3) RTN950 [2UR]

BBU

SLPU
7 UR

RTN950

  
 
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7.6.2.2. Configuración de Equipo en Gabinete TP48200A

La propuesta de configuración de equipamiento del TP48200A Básica se realizara de la siguiente manera.


Dentro de las 11 U disponibles que se tienen en el gabinete TP48 se podrá disponer del espacio para montaje de equipo de la
siguiente manera.

1) DCDU [1UR]
2) BBU3900 [2UR]
3) SLPU – UFLP [1UR]
4) RTN950 [2UR]

DCDU

BBU

SLPU
  
11 UR
RTN950

  
  
  
  

7.6.2.3. Propuesta de Interconexión entre Gabinetes APM30H


Proceda a interconectar el gabinete nuevo con el gabinete existente para poder hacer el paso de cable UTP entre uno y otro
gabinete como se muestras en la figura siguiente.
 
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NOTA. Cuando se instala un 2do. APM30 se requiere la colocación de liquatite 2” (conectores rectos con contra y monitor)
para interconectar los gabinetes y paso de cable UTP CAT.6/TX. En caso de tener protecciones en sitio el liquatite se
coloca por la parte posterior de los gabinetes.

Nota: Realice el sellado correcto de los conectores rectos de tubo liquatite con Sikaflex blanco por el exterior.
 
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8 INSTALACIÓN DEL SISTEMA RADIANTE

8.1. Instalación de Antenas.


8.1.1 Instalación de Antenas sobre Mástil.
1) Armar e instalar herrajes de sujeción e inclinación en antena, de acuerdo al instructivo proporcionados por el
fabricante. Como se muestra en la figura siguiente.

2) Montar antena en mástil asignado de acuerdo a ingeniería. Verificar que el soporte superior sea colocado 40
cm por debajo del extremo superior del mástil. Como se muestra en la figura siguiente.

Figura 8-2 Sujeción de herraje a antena

NOTA: Asegurar el uso completo y correcto de cada una de las piezas suministradas en el kit de sujeción de la antena.
 
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8.1.2 Ajuste de Azimuth e inclinación mecánica

Instalada la antena, ajustar orientar y realizar la inclinación mecánica en cada sector de acuerdo a los valores de
RF incluidos en ingeniería. Como se muestra en la figura siguiente.
NOTA: Asegurar que el ajuste de orientación corresponda con el Norte solicitado por ingeniería.

8.1.3 Instalación de RCU.

8.1.3.1 Procedimiento de Instalación.


1) Conectar el cable AISG a la terminal AISG estándar del RCU
2) Distribuir el cable AISG por la estructura del soporte de manera segura utilizando cinturones plásticos negros
para exteriores.
3) Conectar cable AISG a la RRU. Figura 8-5.
4) Encintar conexión de cable AISG en terminal AISG estándar en RCU, de acuerdo a la Figura. Figura 8-8
Instalación y encintado de los jumpers a la antena.
5) Repetir pasos anteriores para el resto de sectores.
6) Etiquetar cable AISG de acuerdo a la Tabla 8-22 Distribución general de etiquetación/identificación solución
DBS3900.

NOTA. En caso de que los RCU pertenezcan a la misma antena se deberán interconectar entre ellos y uno solo tendrá
la salida hacia la RRU.
 
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Figura 8-5 Distribución lógica solución RET y cable AISG para RRU

Excepciones:

1) Para la antena Dual Band Huawei en la banda de 850 y 1900; solo se conecta el cable AISG al RRU de
1900 sobre el puerto AISG IN.
2) Para las antenas Dual Band Andrew y Kathein en la banda de 850 y 1900; los cables AISG se conectarán
independientes a cada RRU.
3) Para la antena Dual Band Huawei en la banda de 1900 y 2100; solo se conecta el cable AISG al RRU de
2100 sobre el puerto AISG IN.
4) Para la antena Dual Band Andrew y Kathrein en la banda de 1900 y 2100; los cables AISG se
conectarán independientes a cada RRU. Si solo se cuenta con una frecuencia ya sea 1900 ó 2100 solo se
conectará al RRU de la banda existente y se cascadea al otro RCU de la misma antena.

Opción 1 Antena Dual Band Huawei 850/1900 Opción 2 Antena Dual Band Andrew 850/1900

Opción 3. Antena Dual Band Huawei 1900/2100 Opción 4 Antena Dual Band H 1900/2100
 
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Configuración e interconexión de RCU´s para las Antenas Commscope, Kathrein y Huawei:

A. Antenas Commscope/ Kathrein

X X X X
X X X
X X X X
X X X
X X X X
824-960 1710-2180 1710-2180 1710-2180

Nota: En los casos que las RCU sean exteriores se tendrán que tomar los No Serie de cada uno de ellos para
direccionamiento de los dispositivos.

B. Antenas Huawei

X X X X
X X X
X X X X
X X X
X X X X
824-960 1710-2180 1710-2180 1710-2180
 
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8.1.3.2 Identificación.
Proceda a realizar la identificación de los cables de AISG para los motores de tilt eléctrico de cada una de las RCU´s de
acuerdo a la siguiente información.
Las etiquetas tendrán que ser instaladas con el COLOR de acuerdo al sector y leyenda correspondiente.

La especificación general de las etiquetas será la siguiente:

a) Tamaño aproximado de 30 mm x 15 mm.


b) Protección: UV
c) Color: Del mismo código de color para el sector.
d) Material de fabricación: PVC, Policarbonato etc. Con las propiedades para uso en exteriores.
e) Sujeción a cable: Por medio de 2 cinturones de Platicos con protección UV.

Identificación de Cable AISG 
COLOR DE 
SECTOR  BANDA  IDENTIFICACIÓN
ETIQUETA  
1 850/1900 PCS/AISG Azul
1 2100 AWS AWS/AISG Azul
2 850/1900 PCS/AISG Amarillo
2 2100 AWS AWS/AISG Amarillo
3 850/1900 PCS/AISG Rojo
3 2100 AWS AWS/AISG Rojo
4 850/1900 PCS/AISG Verde
4 2100 AWS AWS/AISG Verde
5 850/1900 PCS/AISG Gris
5 2100 AWS AWS/AISG Gris
6 850/1900 PCS/AISG Café
6 2100 AWS AWS/AISG Café

8.1.4 Conexión y Encintado de Jumpers (RRU-Antena).

Insumo de Materiales:

Unidad Cantidad Descripción


Pza 24 Jumper RF 3mt. Esta cantidad dependerá de la configuración requerida.
Pza 4 Cinta vulcanizada 23 3M color negro
Pza 4 Cinta de Aislar Vinílica 3M negra
Pza 50 Bolsa de Cinturones plásticos con protección UV Color Negro y lengüeta metálica.

Nota: La cantidad de Jumper RF de 3 m. dependerá de la configuración que se tenga. Para este caso se consideraran 3
sectores con 3 RRU´s por sector. (El crecimiento máximo será hasta 4 RRU´s por sector).
• 2 Jumper para 850 por sector
• 2 Jumper para 1900 PCS por sector.
• 4 Jumper para 2100 AWS por sector.
Las Cintas Plásticas y Vulcanizadas solo se surtirán cuando los JUMPER RF no cuente con la protección ambiental.
 
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Procedimiento:
1) Utilizando Jumpers prefabricados de ½” interconectar antena con RRU. Dependiendo de la
configuración marcada en ingeniería, conectar la cantidad de jumpers requeridos.
2) Distribuir jumper por la estructura del soporte de manera segura utilizando cinturones plásticos negros para
exteriores.
3) En el uso los de Jumper se pueden presentar en 2 escenarios

a) Jumpers prefabricados de ½” con protección ambiental integrado

b) Jumpers prefabricados de ½” en donde se realizara el sellado con cinta Vulcanizada y Vinílica.


4) Repetir pasos anteriores para el resto de sectores.

Escenario 1 (Jumper sin protección ambiental)

1) Aplicar 3 vueltas de cinta vulcanizada empezando de abajo hacia arriba y terminado arriba.
2) Aplicar 3 vueltas de cinta vinílica empezando de abajo hacia arriba y terminando arriba.
3) Coloque cinturones plástico en los extremos del encintado

Figura 8-8 Encintado de Conectores en Puertos de Antena y RCU.

Escenario 2 (Jumper con protección ambiental):

Para el caso de que los Jumpers cuenten con protección ambiental; únicamente suba a presión el capuchón hasta llegar a
cubrir por completo el conector y sujete con un cinturón plástico para que no presente movimiento.
 
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8.2. Instalación de RRU´s


8.2.1. Montaje de RRU´s sobre Mástil.
Proceda como se describe a continuación para la instalación de RRU´s sobre mástil.
1) Intercambiar la placa de fijación y tornillos de acero inoxidable en la parte trasera de la RRU y la placa de
cubierta de plástico y tornillos en un lado de la RRU.

a) Utilice un desarmador hexagonal interior para eliminar la placa de fijación de la parte posterior de la
RRU.
b) Retire la tapa del lado RRU, y use un desarmador para quitar los tornillos de plástico de la RRU.
c) Instale los tornillos de plástico en la parte trasera de la RRU, y utilizar un desarmador de torsión para
apretar los tornillos a 0.25 Nm.
d) Instale la placa de cubierta en la parte trasera de la RRU.
e) Instale la placa de fijación en una cara de la RRU, y utilizar un desarmador con punta hexagonal para
ajustar los tornillos de acero inoxidable en la placa de fijación a 5 Nm.
2) Instale la primera RRU en el soporte principal
3) Instale el segundo soporte principal a un lado de la primera escuadra principal. Deslizando sobre las guías del
primer soporte.
4) Instale el segundo RRU en el segundo soporte principal. Repetir los pasos anterior para los sectores que así lo
requieran.

Paso 1 Paso 2

Paso 3 Paso 4

NOTA: Asegurar el uso completo y correcto de cada una de las piezas suministradas en el kit de sujeción de la RRU.
 
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En caso de requerir la instalación de RRU´s espalda con espalda, proceda como sigue con las mismas consideraciones
anteriormente descritas.

Paso 1 Paso 2 Paso 3

8.2.2. Montaje de RRU´s sobre Muro.


1) Se fijara el soporte auxiliar de montaje en el muro por medio de taquetes expansivos de 3/8”x2½” que vienen
contemplados en el kit de instalación para muro, considerando una altura a la parte baja del soporte que este entre
los 1200 mm y los 1600 mm sobre el suelo, por recomendaciones del fabricante.

2) Coloque el soporte auxiliar en el perno de expansión y utilice una llave de torsión (17 mm) para apretar el tornillo
de expansión. Compruebe que la flecha en el soporte auxiliar de montaje está apuntando hacia arriba.

3) Una vez instalado el soporte auxiliar en el muro se debe de instalar el soporte de montaje principal.

4) Y por último se realiza el acoplamiento de la unidad RRU en el soporte de montaje principal hasta que la unidad
RRU se cierra de golpe, cada uno de estos soportes tienen un seguro que evita la remoción inmediata del RRU por
lo que se garantiza una fijación ideal de estos.

5) El espacio mínimo libre para la instalación del RRU en muro, que se debe de considerar antes de realizar la fijación
del soporte auxiliar. Se requiere un área mínima de servicio de 1.0x1.0mts. Por unidad colocada en pared.
Modo estándar: Los RRU se colocan en forma frontal con un espacio entre cada unidad lo cual permitirá el fácil
acoplamiento de las canalizaciones de entrada y salida de alimentación DC y datos por lo que es recomendable seleccionar
el espacio, ya que se requiere una área de servicio mínima para su instalación y mantenimiento
 
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Paso 1 Paso 2 Paso 3.

Paso 4 Paso 5

Vista superior

8.2.3. Puesta a Tierra de RRU´s


Insumo de Materiales:

Unidad Cantidad Descripción


Lote 1 Kit de puesta a tierra RRU
Mt. → 45 Cable verde 6 AWG Condumex por RRU.
Pza → 9 Zapata ponchable doble ojillo, cañón largo 6 AWG, ¼” separación ¾”.
Pza → 9 Zapata ponchable doble ojillo, cañón largo 6 AWG, 3/8” separación 1”.
Pza → 18 Tornillo galvanizado 3/8” x 1”.
Pza → 18 Rondana plana galvanizada 3/8”.
Pza → 18 Rondana de presión galvanizada 3/8”.
Pza → 18 Tuerca galvanizada 3/8”.
Kit 9 Kit de barra de aluminio para aterrizaje de RRU

Consideraciones de Insumos:
• Para el análisis de Material se considera en base a 3 Sector con 3 RRU´s (El crecimiento máximo será hasta 4
RRU´s por sector).
• El No. de barras de aterrizaje de aluminio dependerá del No. de RRU´s (este kit de barras de aluminio serán
suministrado por AT&T)
• Para el suministro de cable por RRU se consideran 5 mts por RRU
 
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Procedimiento:

1) Cortar cable verde calibre 6 AWG de acuerdo a la distancia entre la RRU y la barra de tierra (instalada sobre cama
de línea más cercana). Está distancia no podrá exceder de los 6 mts de longitud. Como alternativa de aterrizaje
pude disponer de las barras de aluminio para aterrizar las RRU´s. Figura 8-11.
Estas barras deberán ser instaladas lo más cercano a la RRU en diferentes posiciones:
a. Sobre ángulo de Bandera de RF.
b. Sobre abrazadera de mástil.
c. Sobre ángulos en torre.

Figura 8-11 Alternativa de aterrizaje de RRU´s

2) Preparar cable de tierras con Termo contráctil negro para calibre 6 AWG en ambos extremos. En el extremo de la
RRU ponchar zapata para calibre 6 AWG doble ojillo cañón largo ¼” x ¾” y en el extremo de la barra de tierra
ponchar zapata doble ojillo cañón largo 3/8” x 1”.Figura 8-12. Puesta a tierra de RRUs
3) Sujetar cable a la estructura de la plataforma usando cinturón plástico negro, buscando la trayectoria más directa de
la RRU a la barra de tierra.
4) Conectar en RRU con tornillo incluido en trébol de tierras.
5) Conectar en barra de tierras. FRENTE Tornillo, rondana plana. DETRÁS: Rondana de presión y tuerca. Todo
galvanizado de 3/8”
6) Distribuir de manera uniforme una pequeña capa de grasa NO-OX sobre la puesta a tierras en la barra de tierra.
7) Repetir pasos anteriores para el resto de las RRU´s

Figura 8-12 Puesta a tierra de RRUs


 
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8.2.4. Interconexión de FO y CD.


8.2.4.1. Interconexión de CPRI (Fibra Óptica)

La interconexión de la CPRI se realizará entre la BBU y las diferentes RRU´s.


Las tarjetas de la BBU de las cuales se conectarán los conectores DLC de FO dependerán de las configuraciones e
ingenierías de implementación.

1
0

1) Bajar los extractores de dos módulos ópticos, inserte un módulo óptico en el puerto CPRI0 en la RRU y el otro
módulo óptico en el puerto CPRI en el BBU, y elevar los extractores, como se muestra en la Figura siguiente.
Proceda de igual manera para las demás RRU y puertos de las tarjetas en BBU.

2) Coloque el o los carretes en la posición más conveniente para su correcto izado hacia la torre o cualquier otra
instalación similar.

3) Realice el izado del cable o cables de FO, el cable deberán subirse con polea y cuerda separándola de la estructura
de la torre para evitar contacto físico con la misma al ser elevado y causar daños o golpes en la misma. El cable o
jumper de FO deberán de ser soportadas sobre el gancho de izaje para evitar daños a los mismos. De igual manera
al momento de desenredar el carrete de cable o jumpers de FO para su izaje deberá de protegerse con cartón sobre
el piso para que los jumpers no sufra daño con la fricción del suelo.
4) Una vez que la línea haya llegado hasta el extremo del RRU; se abre la tapa lateral se ingresa el cable o jumper
sobre el puerto correspondiente en pasa-cables del RRU.
5) Busque soportar sobre la vertical el gancho de izaje de cada uno de los cables o jumpers de FO.

6) Conectar el extremo marcado 1A y 1B del cable de fibra óptica para el módulo óptico en el lado RRU, como se
muestra en la figura siguiente. Proceda de igual manera para cada uno de los RRU´s.
 
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7) Asegure el cable de FO en el compartimento de la RRU, y luego utilice abrazaderas para atar los cables. Proceda de
igual manera con cada una de las RRU´s.
8) Empiece a peinar e ir sujetando el cable o jumper sobre: mástil, plataforma, atravesaños en torre, cama de línea,
espacio sin soporte e interior de gabinete.

FIJACIÓN DE CABLES DE FO Y DC SOBRE TRAYECTORIA 
Soporte  Elemento de Fijación 
Mástil de RRU Por medio de cinturones Plásticos con protección UV
Plataforma Por medio de cinturones Plásticos con protección UV
Atravesaños en torre Clamps instalados a cada 1m.
Cama de Línea Clamps instalados entre 1 a 1.5 m.
Espacio sin soporte Por medio de cinturones Plásticos con protección UV
Interior de Gabinete Velcro y Cinturones plásticos blancos.

9) Conectar el extremo marcado 2A y 2B del cable de fibra óptica para el módulo óptico en el lado BBU. Proceda de
igual manera para cada uno de los puertos en las tarjetas de la BBU.

SEC TOR 1 SEC TOR 2 SEC TOR 3 SEC TOR 4 SEC TOR 5 SEC TOR 6

TX RX TX RX TX RX TX RX TX RX TX RX

W BBp3

10) Etiquetar los cables instalados de acuerdo al apartado 8.2.7 Identificación

Una vez que hayan pasado los cableados por el gabinete sobre las aperturas de ruteo estas tendrán que ser selladas
perfectamente con Silicón Negro.

Nota: El sobrante de fibra podrá ser resguardado en la parte alta del RRU o base de gabinete outdoor (para el caso de
TP48200A esta podrá ser alojada por debajo del banco metálico. La fibra tendrá que ser enrollada en pequeños carretes y
sujeta con cinturones plásticos con protección UV sobre parte baja de mástil de RRU y rejilla Irving de banco metálico.
 
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8.2.5. Conexión de Alimentación de RRU´s


8.2.5.1. Conexión de Alimentación del lado del Nodo B

1) Quitar 25mm de la porción del forro del cable de los cables de DC cercana a la posición inferior derecha
del APM30, con el fin de dejar expuesta la malla del cable.
2) Sujetar cableado a la altura de la malla expuesta utilizando el clip de puesta a tierra. Figura 8-15

Figura 8-15 Puesta a tierra cableado DC

NOTA. Esto solo aplica con cableado independiente y no en caso de cable hibrido (FO y Fza.).
3) Conectar cables de DC en los puertos de salida DC de la EPS. El orden de las conexiones se indica en la
siguiente Figura. 8-16.

APM30H “B” APM30H “D”


 
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Figura 8-16 Alimentación DC en APM30

8.2.5.2. Conexión de Alimentación del lado del RRU

i. Preparar cable con las zapatas de conexión como se muestra en la Figura 3-11 Instalación de cable de energía de
RRU.
ii. Conectar cable rojo en puerto NEG (-).
iii. Conectar cable negro en puerto RTN (+).
iv. Asegurar contacto de la malla protectora del cable con la tenaza de cobre como mecanismo de puesta a tierra.
v. Repetir para todos los sectores de acuerdo a la siguiente distribución

Figura 8-17 Instalación de cable de energía de RRU


 
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8.2.6. Distribución y sujeción de líneas DC y FO desde RRU hasta Nodo B.


Insumo de Materiales:

Unidad Cantidad Descripción


Lote 1 Clamps
Lote 80 Cinturones Plástico Negros Panduit protección UV y lengüeta metálica
Pza 30 Cinturones Plástico Blancos Panduit y lengüeta metálica.

Todas las lineas de FO, alimentación de DC o Cable Híbrido se tendrán que llevar por medio de Clamps Duales de 3 niveles
por toda la estructura de la torre desde Gabiente a RRU´s. Utilizar los cinturones plásticos para sujetar los cables sobre
mástil de RRU y en el interior de gabinete y/o Shelter.
Nota: Los cinturones plásticos no se cortarán al ras y se dejarán 3 mm de sobrante.
Los clamps serán sujetos en los peldaños de la cama de líneas o ángulos de la estructura de la torre entre 1 a 1.5 mts de
separación.

Los accesos de la FO y Alimentadores de DC en el gabinete serán como se muestra en la figura siguiente:


1) Acceso de Cables de FO será por el lado izquierdo viendo de frente al Gabinete.
2) Acceso de Cables de Alimentación de DC será del lado derecho viendo de frente al Gabinete.
3) Las separación entre la orilla del primer Clamp de izquierda a derecha será de 2 cm. para ambos tipos de cables
4) La separación entre Clamps para cables de FO y DC por individuales, será de 6 cm. entre centro de espárragos.
5) La separación entre Clamps para cables Híbridos FO/DC, será de 9 cm entre centros de espárragos.
 
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Escenario 1: Jumper Hibrido: 2 Pares de FO y 1 par de cables de DC 10AWG.

SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3

Vista Superior de Izquierda a Derecha sobre la cama de líneas vertical.

Escenario 2: Jumper por separado FO (1 par de FO) y Alimentador de DC (2 Cables 10 AWG).

SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3

Vista Superior de Izquierda a Derecha sobre la cama de líneas vertical.


 
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Figura 8-19 Trayectoria cableado (a) mástil soporte, (b) escalerilla vertical

Figura 8-19.1 Trayectoria cableado a gabinete APM30 (acceso de FO, transmisión y DC).

8.2.7. Grounding Kit.


Insumo de Materiales:

Unidad Cantidad Descripción


Kit 9 Kit de Puesta a tierra

Consideraciones de Insumos:
Para el análisis de Material se considera en base a 3 Sector con 3 RRU´s (El crecimiento máximo será hasta 4 RRU´s por
sector).

Procedimiento:

Únicamente se considerará la instalación de 1 Grounding Kit por línea de Fuerza o cable hibrido. Este será aplicado de
acuerdo a las especificaciones que recomienda el fabricante. Aterrizándose en la barra de tierra destinada para tal fin
utilizando la zapata de doble ojillo: FRENTE Tornillo, rondana plana. DETRÁS: Rondana de presión y tuerca.
 
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1) Opción 1. Sitios Nextel. El Grounding kit se instala antes de la curva donde pasa la trayectoria de vertical a
horizontal; procurando que el cable de cola de tierra del grounding kit permanezca vertical al ser instalado a la
barra de tierra, la barra deberá estar ubicada a 20cm por debajo del puente (porta cablera horizontal) que va en
dirección al pasa muros del shelter y/o gabinete outdoor.
2) Opción 2. Sitios Iusacell. El Grounding kit será instalado antes de entrar al shelter o gabienete outdoor
dándole el sentido de descarga hacia la barra.

Nota: Además de la puesta a tierra sobre la trayectoria de cable considera la puesta a tierra de la malla de fuerza en el
punto de conexión con cada una de las RRU´s.

8.2.8. Identificación.
8.2.8.1. Etiquetación e Identificación.
La especificación general de las etiquetas será la siguiente:

a) Tamaño aproximado de 30 mm x 15 mm.


b) Protección: UV
c) Color: Del mismo código de color para el sector.
d) Material de fabricación: PVC, Policarbonato etc. Con las propiedades para uso en exteriores.
e) Sujeción a cable: Por medio de 2 cinturones de Platicos con protección UV.
 
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De manera general, la etiquetación de la solución del TP48200A en todo momento mantendrá la visibilidad de la
identificación como se muestra a continuación.

ETIQUETAS E IDENTIFICACIÓN PARA TP48200A Y SISTEMA RADIANTE
ELEMENTO UBICACIÓN IDENTIFICACIÓN COLOR
1. BBU: a 8 cm del conector. To: DCDU6 PW R Blanco
Cable prefabricado BBU vs. DCDU
2. DCDU: a 8 cm del conector To: BBU [UPEU] Blanco
1. BBU: a 12 cm del conector RJ45 To: RTN [LUB0] Blanco
BBU (WMPT-FE0) vs. Equipo de Tx
2. Equipo de Tx: a 12 cm del conector RJ45 To: BBU [W MPT] Blanco
Puesta a Tierra DCDU vs. Barra Ambos extremos a 5 cm de zapata. GND DCDU Blanco
Puesta a Tierra BBU vs. Barra Ambos extremos a 5 cm de zapata. GND BBU Blanco
Puesta a Tierra SLPU vs. Barra Ambos extremos a 5 cm de zapata. GND SLPU Blanco
Cabre de tierra Equipotencial Ambos extremos a 5 cm de zapata. GND EQUIP Blanco
Puesta a Tierra de Gabiente Ambos extremos a 5 cm de zapata. MGB TP48 Blanco
Banco A. Ambos extremos a 5 cm de zapata. POS BCO # 1 Blanco
Terminales de Batería Positivo vs. Barra POS
Banco B. Ambos extremos a 5 cm de zapata. POS BCO # 2 Blanco
Breaker A: Ambos extremos a 5 cm de zapata. NEG BCO # 1 Blanco
Terminales de Batería Breaker vs. Breakers
Breaker B: Ambos extremos a 5 cm de zapata. NEG BCO # 1 Blanco
DC Pow er DU: a 5 cm del Breaker To: DCDU -48 VCD Blanco
Terminal POS DCDU vs. Breaker DC Pow er
Terminal de DCDU: a 5 cm de zapata. To: PW R -48 VCD Blanco
DC Pow er DU: a 5 cm del Breaker To: DCDU Return Blanco
Terminal NEG DCDU vs. Breaker DC Pow er
Terminal de DCDU: a 5 cm de zapata. To: PW R Return Blanco
Opción 1. DCDU BANDA 850/ 1900
1. DCDU: a 8 cm del conector OT en Load0-Load5 To: RRU 1/ 850 Azul
DCDU vs. RRU 850 Sec. 1
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: DCDU0 1/ 850 Azul
1. DCDU: a 8 cm del conector OT en Load0-Load5 To: RRU 2/ 850 Am arillo
DCDU vs. RRU 850 Sec. 2
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: DCDU1 2/ 850 Am arillo
1. DCDU: a 8 cm del conector OT en Load0-Load5 To: RRU 3/ 850 Rojo
DCDU vs. RRU 850 Sec. 3
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: DCDU2 3/ 850 Rojo
1. DCDU: a 8 cm del conector OT en Load0-Load5 To: RRU 1/ 1900 Azul
DCDU vs. RRU 1900 Sec. 1
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: DCDU3 1/ 1900 Azul
1. DCDU: a 8 cm del conector OT en Load0-Load5 To: RRU 2/ 1900 Am arillo
DCDU vs. RRU 1900 Sec. 2
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: DCDU4 2/ 1900 Am arillo
1. DCDU: a 8 cm del conector OT en Load0-Load5 To: RRU 3/ 1900 Rojo
DCDU vs. RRU 1900 Sec. 3
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: DCDU5 3/ 1900 Rojo
BBU vs. RRU 850 Sec. 1 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 1/ 850 Azul
BBU vs. RRU 850 Sec. 2 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 2/ 850 Am arillo
BBU vs. RRU 850 Sec. 3 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 3/ 850 Rojo
BBU vs. RRU 1900 Sec. 1 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 1/ 1900 Azul
BBU vs. RRU 1900 Sec. 2 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 2/ 1900 Am arillo
BBU vs. RRU 1900 Sec. 3 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 3/ 1900 Rojo
Opción 2. DCDU BANDA 2100
1. DCDU: a 8 cm del conector OT en Load0-Load2 To: RRU 1/ 2100 Azul
DCDU vs. RRU 2100 Sec. 1
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: DCDU0 1/ 2100 Azul
1. DCDU: a 8 cm del conector OT en Load0-Load2 To: RRU 2/ 2100 Am arillo
DCDU vs. RRU 2100 Sec. 2
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: DCDU1 2/ 2100 Am arillo
1. DCDU: a 8 cm del conector OT en Load0-Load2 To: RRU 3/ 2100 Rojo
DCDU vs. RRU 2100 Sec. 3
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: DCDU2 3/ 2100 Rojo
BBU vs. RRU 2100 Sec. 1 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 1/ 2100 Azul
BBU vs. RRU 2100 Sec. 2 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 2/ 2100 Am arillo
BBU vs. RRU 2100 Sec. 3 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 3/ 2100 Rojo

Nota: Para el caso en que se ingrese 2 Cables de Fibra Óptica por cada RRU realice la identificación para el puerto que corresponde agregando a
la identificación al final de la leyenda de 0 y 1.
 
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Para la identificación en la solución con Gabinete APM30 en todo momento mantendrá la visibilidad de la
identificación como se muestra a continuación

ETIQUETAS E IDENTIFICACIÓN PARA APM30H Y SISTEMA RADIANTE
ELEMENTO UBICACIÓN IDENTIFICACIÓN COLOR
1. BBU: a 8 cm del conector. To: EPS LOAD6 Blanco
Cable prefabricado BBU vs. EPS
2. EPS: a 8 cm del conector To: BBU [UPEU] Blanco
1. BBU: a 12 cm del conector RJ45 To: RTN [LUB0] Blanco
BBU (WMPT-FE0) vs. Equipo de Tx
2. Equipo de Tx: a 12 cm del conector RJ45 To: BBU [W MPT] Blanco
Puesta a Tierra BBU vs. Barra Ambos extremos a 5 cm de zapata. GND BBU Blanco
Puesta a Tierra SLPU vs. Barra Ambos extremos a 5 cm de zapata. GND SLPU Blanco
Cabre de tierra Equipotencial Ambos extremos a 5 cm de zapata. GND EQUIP Blanco
Puesta a Tierra de Gabiente Ambos extremos a 5 cm de zapata. MGB TP48 Blanco
Banco A. Ambos extremos a 5 cm de zapata. POS BCO # 1 Blanco
Terminales de Batería Positivo vs. Bus DC POS
Banco B. Ambos extremos a 5 cm de zapata. POS BCO # 2 Blanco
Breaker A: Ambos extremos a 5 cm de zapata. NEG BCO # 1 Blanco
Terminales de Batería Breaker vs. Bus DC NEG
Breaker B: Ambos extremos a 5 cm de zapata. NEG BCO # 1 Blanco
Opción 1. EPS BANDA 850/ 1900
1. EPS: a 8 cm del conector OT en RRU0-RRU5 To: RRU 1/ 850 Azul
EPS vs. RRU 850 Sec. 1
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: EPS0 1/ 850 Azul
1. EPS: a 8 cm del conector OT en RRU0-RRU5 To: RRU 2/ 850 Am arillo
EPS vs. RRU 850 Sec. 2
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: EPS1 2/ 850 Am arillo
1. EPS: a 8 cm del conector OT en RRU0-RRU5 To: RRU 3/ 850 Rojo
EPS vs. RRU 850 Sec. 3
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: EPS2 3/ 850 Rojo
1. EPS: a 8 cm del conector OT en RRU0-RRU5 To: RRU 1/ 1900 Azul
EPS vs. RRU 1900 Sec. 1
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: EPS3 1/ 1900 Azul
1. EPS: a 8 cm del conector OT en RRU0-RRU5 To: RRU 2/ 1900 Am arillo
EPS vs. RRU 1900 Sec. 2
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: EPS4 2/ 1900 Am arillo
1. EPS: a 8 cm del conector OT en RRU0-RRU5 To: RRU 3/ 1900 Rojo
EPS vs. RRU 1900 Sec. 3
2. RRU: a 12 cm del acceso a RRU. To: EPS5 3/ 1900 Rojo
BBU vs. RRU 850 Sec. 1 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 1/ 850 Azul
BBU vs. RRU 850 Sec. 2 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 2/ 850 Am arillo
BBU vs. RRU 850 Sec. 3 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 3/ 850 Rojo
BBU vs. RRU 1900 Sec. 1 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 1/ 1900 Azul
BBU vs. RRU 1900 Sec. 2 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 2/ 1900 Am arillo
BBU vs. RRU 1900 Sec. 3 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 3/ 1900 Rojo
Opción 2. EPS BANDA 2100
1. EPS: a 8 cm del conector OT en RRU0-RRU2 To: RRU 1/ 2100 Azul
EPS vs. RRU 2100 Sec. 1
2. RRU: a 5 cm del RRU. To: EPS0 1/ 2100 Azul
1. EPS: a 8 cm del conector OT en RRU0-RRU2 To: RRU 2/ 2100 Am arillo
EPS vs. RRU 2100 Sec. 2
2. RRU: a 5 cm del RRU. To: EPS1 2/ 2100 Am arillo
1. EPS: a 8 cm del conector OT en RRU0-RRU2 To: RRU 3/ 2100 Rojo
EPS vs. RRU 2100 Sec. 3
2. RRU: a 5 cm del RRU. To: EPS2 3/ 2100 Rojo
BBU vs. RRU 2100 Sec. 1 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 1/ 2100 Azul
BBU vs. RRU 2100 Sec. 2 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 2/ 2100 Am arillo
BBU vs. RRU 2100 Sec. 3 Ambos extremos: 5 cm de BBU y 12 cm de RRU. CPRI 3/ 2100 Rojo

Nota: Para el caso en que se ingrese 2 Cables de Fibra Óptica por cada RRU realice la identificación para el puerto que
corresponde agregando a la identificación al final de la leyenda de 0 y 1.
 
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8.2.8.2. Código de Colores.


Insumo de Materiales:

Unidad Cantidad Descripción


Kit 1 Cintas de aislar Vinílica 3M
Pza → 2 Cinta Azul
Pza → 2 Cinta Amarillo
Pza → 2 Cinta Rojo
Pzas → 1 Cinta Blanca para el caso de expansión

Consideraciones de Insumos:
Para el análisis de Material se considera en base a 3 Sector con 3 RRU´s (El crecimiento máximo será hasta 4 RRU´s por
sector).

Ubicación y Posición física de la Identificación de Colores:

Jumper de FO y Alimentador DC 
Posición  Ubicación Física 
1 A 30 cm del conector del RRU.
2 En cama vertical a 50 cm antes de bifurcación hacia RRU´s.
3 1.5 mt antes de llegar a cama de línea horizontal.
4 Antes de Ingresar a Pasamuro.
5 Después de Pasamuro en Interior de Caseta o Gabinete.

Jumper de RF 
Posición  Ubicación Física 
1 30 cm de separación de los puertos de Antenas.
2 30 cm de separación de los puertos de las RRU´s.

Procedimiento:

1) Cada Anillo de color para la identificación de las líneas constará de 3 vueltas con cinta 3M.
2) La separación entre las franjas de color será de 5 cm.

Código de Colores para los Sectores:

SECTORES  BANDAS 
Código de 
Sector  Colores  Color  BANDAS  No. de Anillos
1 Azul Azul 850 1
2 Amarillo Amarillo 1900 PCS 2
3 Rojo Rojo 2100 AWS 3
4 Verde Verde
5 Gris Gris
6 Café Café

Nota: Para las expansiones se requiere adicional al anillo del color del sector un anillo de cinta color BLANCO.
 
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Esquemas de Identificación:

a) Sector 1

824-960 1710-2180

IDENTIFICADO SECTOR 1
 
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b) Sector 2

824-960 1710-2180

IDENTIFICADO SECTOR 2
 
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c) Sector 3

824-960 1710-2180

IDENTIFICADO SECTOR 3
 
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8.2.8.3. Ubicación de RRU´s y Antenas en Soportes.

a) Soporte 3G.

SECTOR 1

2100 AWS 850/1900  UMTS

0
 85
2  @
394

384 00
1 @  19
 AW 2 @
S 394

00 38
 19 41
 @
42 @   AW
39 S
S
MT

21
0
 85
0  U

00
 @
42

 AW
90

39
/1

S
0
85
R 3

S
TO

E
3942 @ 1900
3841 @ AW

C
3942 @ 850
SEC

TO
R 2
85
S

0
 AW

/1 90
00

0  U
21

MT
S
 
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b) Soporte tipo H Ligero.

SECTOR 1

850/1900  UMTS
2100 AWS

3942 @ 850

3841 @ AWS 3942 @ 1900
00

38
 19

41 @
 @
42

 AW
9
S

3
MT

21
   U

00
00

 AW
9
0/1

S
85

0
 85
2 @
94

3 9
3

S
42

E
 @

C
R 3

TO
 85
0
TO

R 2
S EC

3
 AW

942
 @

 @
1

 19
4

85
38

00
S

0/1
 AW

900
00

   U
21

MT
S
 
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c) Soporte tipo H Sencillo.

SECTOR 1

850/1900  UMTS
2100 AWS

3942 @ 850

3841 @ AWS 3942 @ 1900
00
 19

38
@

41
 
42

 @
39
S

 AW
MT

21
S
 U

0

0 A
90

 85

WS
0/1

 @

39
S
 AW
2
5

42
4
8
R 3

39

 
@

@
39

SEC
 85

TO

42
4

0
38

 @

T
SEC

85

O
 19
S
 AW

R 2
/19
00
0

00
0
21

  UMT
S
 
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d) Soporte Tipo IDEN Opción 1.

SECTOR 1

850/1900  UMTS
2100 AWS

38 4
1 @
 AW
S

394
2 @
 85
0

394
2 @
 19
00

21
00
 AW
38
41
 @

S
 AW
S
39
42
 @

85
 19
00

0/1
90
  U 0
39
42

MT
 @
 85

S
0
3942 @ 1900
3942 @ 850
 3

SEC
OR

T
T

OR
SEC

 2
S
3841 @ AW
S
MT
0  U
90
0/1
85

S
 AW
00
21
 
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a) Soporte Tipo IDEN Opción 2.

SECTOR 1

850/1900  UMTS
2100 AWS

0
 85
384 2 @
1 @ 394
 AW
S
00
 19
2  @
394

00
 19
 @
42
39
38
41
 @
0  AW
 85 S
 @
42
39
S
MT

21
00
  U

  AW
0
90
0/ 1

S
85

SEC
R 3

TO
TO

R 2
SEC

3942 @ 1900

3942 @ 850
3841 @ AW

85
0/ 1
S
 AW

90
00

0  U
21

MT
S
 
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9 INSTALACIÓN DE SISTEMA INDOOR 

9.1. Instalación de Rack.


9.1.1. Consideraciones de Implementación Rack 19” en sitios Indoor.
Para el caso en el que necesitemos implementar el Nodo B dentro de sitios Indoor en casetas o Shelter se tendrá que tomar
en cuenta las siguientes consideraciones de acuerdo a los escenarios:

9.1.1.1. Ubicación de nuevo rack de 19” y Extensión de Escalerilla hasta nueva ubicación.

En levantamiento se verificara que exista espacio suficiente para la instalación de un nuevo rack el cual cubra
con los siguientes requerimientos. En la manera de lo posible la nueva área designada para la instalación del
nuevo rack de 19”, tendrá que están junto al Nodo B existente.

1. El área elegida no obstruya con pasillos de circulación operación y mantenimiento a equipos.


2. El área elegida no obstruya flujos de circulación de Aire Acondicionado.
3. El área elegida no obstruya la puerta de acceso.

En general se deberá de cubrir con los siguientes requerimientos de áreas libres para circulación, operación y
mantenimiento de equipo.

a. Frente: ≥50 cm.


b. Posterior: 10≥ x ≥ 15 cm.
c. Laterales: 10≥ x ≥ 15 cm.

POSTERIOR

10 ≥ x ≥ 15 c m.

60 c m.

60 cm.
10 ≥ x ≥ 15 cm. 10 ≥ x ≥ 15 cm.

FRENTE

≥ 50 cm.

Fig 9-1. Open Rack 19” Nodo “B (Planta)


 
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9.1.2. Instalación y Fijación de Rack de 19”.


Insumo de Materiales:

Unidad Cantidad Descripción


Pza 1 Rack 19” H=2.20 m
Kit 1 Kit aislante para Rack 19”
Pza. → 1 Pad aislante para rack de 19”.
Pza. → 6 Tornillo cuerda fina 3/8” x 2”
Pza. → 6 Taquete expansivo 5/8” x 2” para tornillo de 3/8” x 2” para concreto.
Pza. → 6 Taquete expansive 5/8” x 2” para tornillo 3/8” x 2” para madera.
Pza. → 6 Buje aislante para tornillo de 3/8” y barreno ¾”.
Pza. → 6 Rondana plana para tornillo de 3/8” .
Pza. → 6 Rondana de presión para tornillos de 3/8”.
Kit 1 Kit antisísmico
Pza. → 2 Varilla roscada 5/8” x 1.5 m tropicalizada.
Pza → 12 Rondana plana 5/8” tropizalizada
Pza → 10 Rondana de presión 5/8” tropicalizada.
Pza → 10 Tuerca 5/8” tropicalizado.
Pza → 4 Tornillo 5/8” x 1” tropicalizado.
Pza → 4 Pija galvanizada para madera cuerda corrida ½” x 1 ½”.
Pza → 16 Rondana plana para tornillo ½” tropicalizado.
Pza → 16 Rondana de presión para tornillo ½” tropicalizado.
Pza → 8 Tuerca para tornillo ½” tropicalizado.
Pza → 8 Tornillo ½” x 1” tropicalizado.
Pza → 4 Bracket sujeción (orejas de perro) 2” x 2” tropicalizado, perforaciones 5/8” &1/2”
Pza. → 4 Bracket sujeción (orejas de perro) 2” x 2” tropicalizado, perforaciones 1/2” &1/2”
m → 2 Aislador tipo barril (manzana para tornillo 5/8”.

9.1.2.1. Proceso de anclaje y fijación de rack de 19” sobre piso de Caseta o Shelter.
1) Identificar el frente del Rack de acuerdo a los siguientes indicadores: Puntos de conexión de pulsera
antiestática y extensiones de base de rack más corta.
2) Colocar la base del rack de acuerdo a la ubicación designada en la Ingeniería. Marcar a través de los
orificios de la base la posición de las perforaciones en el piso.
3) Colocar sobre el pad aislante la base del rack y marcar las perforaciones en el mismo, así como por
medio de tijeras de ser necesario darle la figura al pad aislante para que haga juego con la base, quitar el
pad.
4) Usando una broca de ¼” realizar las guías en el piso sobre las marcas.
5) Perforar el piso sobre las marcas a 2” de profundidad utilizando una boca acorde al taquete expansivo.
6) Insertar los taquetes de 3/8” en las perforaciones como se muestra en la Figura 9-2. Retirar los tornillos.

Fig 9-2. Colocación de taquete expansivo


 
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7) Colocar el pad aislante haciendo coincidir los orificios con los taquetes en el piso.
8) Colocar la base del rack haciendo coincidir los orificios del pad aislante.
9) En el tornillo de 3/8” colocar primero rondana de presión, después rondana plana y finalmente buje
aislante. Introducir todos los elementos, sobre la perforación del rack y apretar con matraca/dado.
10) Repetir procedimiento con las otras tres esquinas del rack 19”
11) Erigir rack de acuerdo a las especificaciones del fabricante, tal como muestra en la figura 9-3.
 

Fig 9-3. Anclaje con buje aislante.

9.1.2.2. Verificación de Aislamiento de rack de 19”

Con el rack montado en su totalidad, probar el aislamiento del rack de 19” antes de colocar cualquier punto de
tierra ó alimentación en rack ó equipamiento.
1) Colocar una punta del multímetro (óhmetro) en tornillo de fijación y la otra en el chasís del rack. La
lectura deberá tender a infinito. Figura 9-4.
2) En caso de presentarse continuidad entre estos dos puntos de medición, revisar y solucionar
aislamiento.
3) Repetir con los demás tornillos de fijación.
 

Fig 9-4. Verificación de aislamiento.


 
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9.1.2.3. Instalación de Kit Antisísmico en Rack de 19”

1) Marcar y perforar el rack 19” por la parte superior utilizando la broca adecuada siguiendo la distribución
de acuerdo al tipo de rack suministrado.

Nota Importante: Recordemos que toda perforación se debe hacer fuera del Shelter o en su defecto usando
una aspiradora ya que las rebabas del material del rack pueden llegar a entrar en dispositivos vecinos
pudiendo causar daños permanentes en ellos.

2) La instalación del antisísmico se hará siempre hacia la pared más cercana de acuerdo a la ubicación del
rack 19” marcada en ingeniería. Marcar y utilizando la broca correspondiente perforar la pared. Tomar
en cuenta cualquier elemento que obstaculice la posición del antisísmico en pared.
3) Montar brackets de sujeción del kit, con tornillos para madera, rondana de presión y rondana plana de
½” en pared de shelter.
4) Montar brackets de antisísmico de sujeción con tornillo, rondana de presión, rondana plana y tuerca de
½”, en perforaciones de la parte superior del rack 19”.
5) Armar y montar los dos tirantes de antisísmico, utilizando aisladores tipo barril (manzanas), varillas
roscada de 5/8”, brackets de sujeción, rondanas plana, rondanas de presión, tornillos y tuercas. Todo de
5/8”. El aislador tipo barril se coloca del lado de la pared.
6) Armar y unir tirantes entre pared y Rack 19”
7) En caso de que existan elementos ya instalados que impidan una libre instalación (Ej. Rejilla de
cableado), es posible modificar ligeramente la distribución propuesta para las perforaciones de Rack
19” y pared. Asegurar que ningún punto del kit de antisísmico haga contacto con otro elemento
metálico.
 
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Paso 1

Paso 2 . Paso 3 Paso 4

Paso 5 Paso 6

Paso 7
 
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9.1.3. Instalación de puesta a tierra para rack de 19”.


Insumo de Materiales:

Unidad Cantidad Descripción


Kit 1 Barra de tierra para rack 19” x 1”
Pza 1 Kit aislante para barra de tierra de rack 19”
Pza. → 2 Aisladores tipo barril (manzana) para tornillo 3/8”.
Pza. → 4 Tornillo 3/8” x 1 ½” galvanizado.
Pza. → 6 Rondana plana 3/8” galvanizado.
Pza. → 6 Rondana de presión 3/8” galvanizada.
Pza. → 3 Tornillo de cobre 3/8” x 1”.
Pza. → 3 Rondana plana cobre 3/8”.
Pza. → 3 Rondana de presión de cobre 3/8”.
Kit 1 Kit de puesta a tierra en barra de tierra de rack de 19”.
Ml. → 10 Cable verde 2 AWG THHN Marca: Condumex..
Pza → 2 Tornillo cobre ¼” x 1”.
Pza → 2 Zapata ponchable cañon largo ¼” para cable calibre 2 AWG, un ojillo.
Pza → 3 Rondana plana cobre ¼”.
Pza → 2 Tuerca de cobre ¼”.
Pza → 2 Rondana de presión de cobre ¼”.
Pza → 2 Zapata ponchable cañon largo doble ojillo, calibre 2 AWG, 3/8” x 1” separación.
Pza → 3 Tornillo de cobre 3/8” x 1”.
Pza → 6 Rondana plana cobre 3/8”.
Pza → 4 Rondana de presión cobre 3/8”..
Pza → 3 Tuerca cobre 3/8”.
Pza. → 0.3 Termo contráctil negro 2 AWG
m → 0.3 Termo contráctil transparente.
Kg → 0.3 Grasa dieléctrica NOX-OX-ID.

Procedimiento:
1) Montar aisladores tipo barril (manzana) en la primera posición superior (posición 42 del rack) por la
parte posterior del rack 19” utilizando tornillos, rondana de presión y rondana planas galvanizadas.
Todo de 3/8”
2) Montar barra de tierra en aisladores, utilizando tornillos, rondanas de presión y rondanas planas de
cobre, Todo de 3/8”.
3) Preparar e instalar etiquetas y termo contráctil transparente en cableado en ambos extremos a 7 cm del
cañón de la zapata. La identificación será 2°NodoB GND; etiqueta + termo-contráctil transparente de 7
cm, letra Arial negra tamaño 16 en mayúsculas, texto en vertical centrado en etiqueta.
4) Interconectar la barra de tierra del rack 19” hacia la barra de tierras que se encuentra por debajo del
pasamuros exclusiva para sistema, de acuerdo a la distribución mostrada en la Figura 9-5. El cableado
se fijará a la escalerilla o rejilla con hilo encerado y su trayectoria deberá apegarse al diseño y a las
condiciones del sitio.
5) Engrasar de manera uniforme los elementos aterrizados en la barra de tierra Nodo B.
 
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Paso 1 . Paso 2 Paso 3

Paso 4 Paso 5 Engrasado

Fig 9-5. Interconexión barra de tierra rack 19” con barra de tierra sistema 3G.

Consideraciones:

La curvatura del cable de tierra deberá ser con un radio de 8” equivalente a 20.32cm, la figura 9-6 muestra la
especificación de la curva que deberá tener el cable a lo largo de su trayectoria en los lugares donde el cable se
requiere cambiar de dirección, subidas, bajadas, etc.

Fig 9-6. Radio de curvatura para cable de tierra.

NOTA: Asegurar el correcto etiquetado de identificación, uso del termo contráctil negro, y grasa dieléctrica NO-
OX-ID entre la barra de tierra y cada zapata (por ninguna motivo seré aceptado la aplicación de grasa
 
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grafitada). Adicionalmente no debe bajo ninguna circunstancia eliminarse hilos de cable en ponchado de la
zapata.
A continuación se indican las posiciones donde se realizaran la puesta a tierra de los diferentes equipos dentro
de la barra del rack de acuerdo a la figura 9-7.
C o n e xió n d e tie rra h a c ia la b a rra p rinc ip a l Po s ic ió n lib re GN D

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

RTN 1 GN D N o d o B GN D

RTN 2 GN D 2 ° N o d o B GN D D C D U 1 N o d o B GN D D C D U 2 N o d o B GN D

Fig 9-7. Posiciones de puesta a tierra de barra en rack de 19”.

9.1.4. Instalación de Accesorios en Rack 19”.


Insumo de Materiales:

Unidad Cantidad Descripción


Pza 16 Soporte L para rack 19”
Pza. → 8 Tornillos 3/16” x ½”.
Pza 1 Soporte omega aluminio distribuidor cable para rack de 19”.
Pza. → 2 Tornillos 3/16” x ½”.
Pza 2 Enrolladores para fibra óptica con fijadores de metal.
Pza → 4 Tornillos para la fijación de enrrolladores 3/16” x ½”.
Pza 2 Distribuidor de Fibra Óptica (bandeja para trayectoria de FO para rack 19”.
Pza → 2 Tornillos para fijación de distribuidor 3/16” x ½”.

Procedimiento:
1) Instalar soportes L en la parte trasera del rack. Instalar el primer soporte 2U de rack debajo de la barra
de tierra y los consecutivos cada 3U de rack hasta completar 8 por lado. (esto puede variar dependiendo
el modelo del rack).
2) Instalar soporte omega por la parte posterior del rack para el DCDU y la BBU.
3) Instalar enrolladores de FO en la parte posterior del rack en las posiciones 29 y 30 del rack.
4) Instalar distribuidor de FO en la parte frontal del rack en la posición 32 del rack, utilizar tornillos 3/16”
x ½”Esta distribución.
 
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Paso 1 Paso 2. Paso 3.

Paso 4

9.2. Instalación de Equipo.


9.2.1. Instalación de DCDU´s.
Insumo de Materiales:

Unidad Cantidad Descripción


Pza 1 Kit de puesta a tierra equipos Nodo B (DCDU & BBU) en barra de tierra de 19”
Ml. → 1.5 Cable verde 10 AWG THHN 90°C Condumex.
Pza → 3 Tornillo cobre ¼” x 1”.
Pza → 6 Zapata ponchable 1 ojillo ¼” 10 AWG..
Pza → 6 Rondana plana cobre ¼”
Pza → 3 Tuercas de cobre ¼”.
Pza → 6 Rondana de presión
Pza → 0.2 Termo contráctil negro para cable 10 AWG.
Ml 30 Hilo encerado blanco.

9.2.1.1. Montaje de DCDU´s

1) Montar DCDU´s en la posición 36 y 38 del rack. Fijarlo con sus orejas y tornillos al rack. Tal como se
muestra en la Figura. 9-8 Nota: Los tonillos deberán apretarse a 2 Nm
2) Deje libre la posición 35 y 37 para un correcto manejo de las trayectorias de cableados de tierra y
alimentación, en la parte posterior de la misma posición, se deberá instalar un soporte tipo D-ring plano
de aluminio (Omega) con la finalidad de sujetar los cables de alimentación dirigidos del panel de
fusibles a los diferentes equipos.
 
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Fig 9-8. Instalación de DCDU.

9.2.1.2. Conexión de Tierra.


1) Cortar el cable 10 AWG (verde) y acondicionarlo con zapatas de un ojillo 10 AWG en ambas puntas.
Las terminales deberán ser cubiertas con tubo termo contráctil negro cubriendo el cañón del mismo y un
centímetro del aislante del cable. Figura 9-8.
2) Ascender cable de tierra desde la terminal del DCDU nodo B (lado derecho frontal del DCDU) ver
distribución de cables en L Racks y conectar a la barra de tierras en la posición 6 y 7 de la barra de
tierras instalada en el rack ver figura 9-7. FRENTE de barra: tornillo y rondana plana. DETRÁS de
barra: Rondana de presión y tuerca. Todo de cobre de ¼”. El recorrido es por el lado derecho del rack
(vista frontal).

Figura 9-8 Conexión tierras en DCDU

9.2.1.3 Conexión de Planta de DC.

La alimentación del panel se hará desde la planta rectificadora. El cable de alimentación del DCDU debe llegar
por el costado izquierdo del rack (visto desde el frente) y conducirse por la parte interior de la omega.
Unidad Cantidad Descripción
Kit 1 Kit de alimentación -48 VCD”
Ml. → 10 Cable negro 6 AWG THHN 90°C Condumex.
Ml → 10 Cable negro 6 AWG THHN 90°C Condumex
Pza → 5 Zapata ponchable 6 AWG cañon largo, doble ojillo ¼”, separación ¾”.
Ml → 1 Termo contráctil transparente 6 AWG.
Ml → 0.5 Termo contráctil negro 6 AWG.
Ml 10 Hilo encerado blanco.
 
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1) Preparar y cortar cable 6 AWG rojo y negro de acuerdo a los requerimientos de distancias marcados en
ingeniería. El cable rojo es NEG (-) y el cable negro es RTN (+). Acondicionar cada cable con zapatas
ponchables de cañón largo 6 AWG doble ojillo 1/4", separación 3/4" en ambas puntas. Las terminales
deberán ser cubiertas con tubo termo contráctil negro 6 AWG cubriendo el cañón del mismo y un
centímetro del aislante del cable.
2) Preparar e instale las etiquetas y termo contráctil transparente en cableado en ambos extremos a 7 cm
del cañón de la zapata. La identificación será DCDU1 -48 Vcd y DCDU2 -48 Vcd para cable de
aliementación rojo y DCDU1 Return y DCDU2 Return para cable de alimentación negro; etiqueta +
termo-contráctil transparente de 7 cm, letra Arial negra tamaño 16 en mayúsculas, texto en vertical
centrado en etiqueta.
3) Guiar cableado a lo largo de escalerillas y/ó rejillas de acuerdo los apartados 9.3.1, 9.3.2, Conectar en
DCDU en terminales de alimentación (INPUT). Cable rojo al puerto NEG (-) y cable negro al puerto
RTN (+).
4) Conectar en planta de fuerza cable rojo a zapata del breaker asignado en ingeniería y cable negro a la
barra de tierra de planta de fuerza respetando el orden existente. Sujetar nuevo cableado a cableado
existente utilizando hilo encerado. Figura 9-9.
5) Sujetar cableado en escalerillas, rejillas con hilo encerado y en rack 19” con cinchos plásticos blancos.
NOTA: Asegurar el correcto etiquetado de identificación, uso del termo contráctil negro. No debe existir ningún
cruce en las trayectorias. Adicionalmente no debe bajo ninguna circunstancia eliminarse hilos de cable en
ponchado de la zapata. Los tornillos de las terminales deberán apretarse a 2 Nm.
Las capacidad del breaker en la Planta de Fuerza de CD para alimentar las 2 DCDU´s deberán de ser de 50 A.
en posiciones disponibles del sistema de fuerza de CD. Se recomienda que se instalen los breakers en ambos
buses de distribución para contar con redundancia por desconexión (Bus de LVD “A” y Bus de LVD “B”).
Aunque lo anterior dependerá de la disponibilidad de espacios en las distribuciones del sistema de DC.

DCDU 02 NOTA:
Se tomar án espacios
DCDU 01 d isponibles en planta de
CD par a su c onexión.

RA C K N O D O "B " PLA N TA D E D C

Figura 9-9 Conexión de DCDU a planta de DC.

Para el caso de requerir ubicar el Fuse Panel sobre Rack existentes de 19”realice la instalación en la posición 28
Para este caso se recomienda realizar la instalación de un Fuse Panel con Doble Bus de alimentación con el fin
de no exceder el espacio sobre el rack. Figura 9-10.
 
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NOTA:
Se t omarán espac ios
d isponibles en planta de
CD para su conexión.

A B

FUSE PANEL

RAC K N O D O "B" PLA N TA D E D C

Figura 9-10 Conexión de DCDU a planta de DC.

Nota: Si se cuenta con el espacio suficiente dentro del rack podrá ubicar los equipos de Nodo B siguiendo la
instalación estándar de 2 DCDU´s. siempre y cuando se cuente con el área mínima de 6 UR como se muestra a
continuación.
DCDU 2
  
DCDU 1
6 UR

BBU

9.2.1.4 Distribución de Cargas.


Usando los accesorios L Rack previamente instalados y distribuidos a los lados del rack seguir la
distribución de cableado de acuerdo a la figura 9.3.1, 9.3.2, donde describe la organización del cableado
en los L Racks.
La distribución de cargas para el DCDU se deberá realizar con forme a la siguiente información.

DCDU 1 DCDU 2
Posición Equipo Capacidad Posición Equipo Capacidad
Load 0 1 RRU 1/850 20 A Load 1 3 RRU 1/850 20 A
Load 1 1 RRU 2/1900 20 A Load 2 3 RRU 2/1900 20 A
Load 2 1 RRU 3/2100 20 A Load 3 3 RRU 3/2100 20 A
Load 3 2 RRU 1/850 20 A Load 4 Libre
Load 4 2 RRU 2/1900 20.A Load 5 Libre
Load 5 2 RRU 3/2100 20.A Load 6 Libre
Load 6 BBU 12 A Load 7 Libre
Load 7 RTN950 1A 12 A Load 8 RTN950 1B 12 A
Load 8 RTN950 2A 12 A Load 9 RTN950 2B 12 A
 
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9.2.2. Instalación de BBU.


9.2.2.1. Montaje de BBU.

1) Montar BBU en posición 33y 34 del rack. Fijarlo con sus orejas al rack. Los tornillos deberán apretarse
a 2 Nm.

2) Usando los accesorios L Rack previamente instalados y distribuidos a los lados del rack seguir la
distribución de cableado de acuerdo a los esquemas de los apartados 9.3.1, 9.3.2 para la distribución de
cableado en los soportes “L” de racks.

9.2.2.2. Conexión de Puesta a Tierra de BBU.

3) Cortar el cable AWG10 (verde) y acondicionarlo con zapatas de un ojo AWG6 en ambas puntas. Las
terminales deberán ser cubiertas con tubo termo contráctil negro cubriendo el cañón del mismo y un
centímetro del aislante del cable.
4) Ascender cable de tierra desde la terminal del BBU en el costado derecho hacia la posición 5 de la barra
de tierras del rack ver figura 9-7. FRENTE de barra: tornillo y rondana plana. DETRÁS de barra:
Rondana de presión y tuerca. Todo de cobre de ¼”.El recorrido es por el lado derecho del rack (vista
frontal) Toda sujeción a soportes L de rack 19” se hará con hilo encerado.
 
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9.3. Esquemas de Distribución de Cableados.


9.3.1. L Rack Lado derecho.

FO h a c ia RRU

B B U´ s - 4 8 V.

m W DCDU B
GN D

m W D CDU A
GN D
C a b le d e IF
RTN 2

A c c e s o rio L Ra c k in sta la d o
e n la p a rte p o s te rio r d e l Ra c k

2° Nodo B N od o B DCDU
D C D U GN D GN D
N o d o B GN D RRU - 4 8 V. C a b le d e IF
RTN 1
2 °N o d o B GN D

9.3.2. L Rack Lado izquierdo.

C a b le GN D C a b le GN D C ab le - 4 8 V. C ab le - 4 8V.
RTN 1 RTN 2 RTN 1 RTN 2

A c c e so rio L Rac k in sta lad o


e n la p a rt e p o st erio r d el Rac k

C a b le s D C D U N od o
B a p la nt a - 48 V.
 
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1 LIMPIEZA 

1.1. Limpieza
Al terminar la instalación se deberá de recoger todo residuo provocado por la instalación de equipo Huawei (cascajo,
material de desecho, resto de cableado, cartones, cajas o cualquier cosa que no pertenezca propiamente al
Sitio que provenga de la instalación). En caso de existir residuos o manchas previas a la instalación tomar
fotografías y notificar de inmediato. Después de retirar toda la basura
9.1.1 Herramienta a Utilizar en la Limpieza.
Materiales Unidad Cantidad
Aspiradoras de uso Industrial Pza 1
Pulidora de uso Industrial Pza 1
Jaladora de hule/con extensión Pza 1
Escoba/ con extensión Pza 1
Cubeta de Plástico Pza 2
Escalera de Tijera Pza 1

9.1.2. Materiales.
Materiales Unidad Cantidad
Esponjas Pza 2
Fibras Pza 2
Jergas Pza 2
Franelas Pza 4
Jabón en Polvo gr 250
Cera Liquida para pisos lt 1
Tubo de Silicón Blanco Pza 1

9.1.3. Limpieza de Interiores.


Limpieza total del interior del Sitio significa retirar toda la basura como cascajo, material de desecho, resto de
cableado, cartones o cajas o cualquier cosa que no pertenezca propiamente al Sitio, además de limpiar
adecuadamente las cuatro paredes, el techo y piso de la caseta, limpiar accesorios, tuberías y cableado de
escalerilla; también se deberá pulir y encerar el piso. PRECAUCION: Tener cuidado extremo para no mojar,
humedecer o dañar los equipos instalados en Sitio.

Para los casos donde la actividad implique exclusivamente instalación de equipo, la limpieza que se deberá efectuar
corresponde a todo aquel material sobrante de instalaciones o basura generada durante el proceso.

9.1.4. Limpieza y Sopleteado de Equipos.


Después de retirar toda la basura, se procederá al sopleteado de los equipos, realice el sopleteado de la
siguiente manera:
i. Sopletear equipo instalado, se sopleteará el interior y exterior de los equipos de ser necesario. Deberá tener mucho
cuidado de no tocar ninguna parte de los equipos con la boquilla de la manguera. Si va a sopletear cerca de
alguna tarjeta electrónica de cualquier equipo, procure que la fuerza del aire no vaya a desconectar algún cable o
 
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conexión. ii. A todo el equipo se le pasara un trapo ligeramente húmedo y continuación uno completamente seco.
iii. Se recomienda no dejar con exceso de abrillantador el frente de los equipos ya que el mismo puede dañarlos.

9.1.5. Limpieza de Tuberías.


Para limpiar las tuberías conduit se necesitará solamente una franela limpia y húmeda. No es necesario que
agregue ningún solvente ni jabón. Limpie toda la tubería existente, incluyendo la tubería exterior.
9.1.6. Limpieza de Exteriores.

Se deberá retirar todo aquel material sobrante de instalaciones o basura generada durante la instación y con
motivo de la misma, así como de cualquier tipo de empaque, cajas, o materiales con los que el equipo
estuviera protegido de origen.
9.1.7. Limpieza de Herrería de Soportes del Gabinete.
Deberá limpiarse toda la herrería de soporte del gabinete, así como escaleras de acceso y toda la herrería que esté
dentro del predio a excepción de la torre o mástiles de soporte de las antenas.

1.2. Evidencia Fotográfica.


Al finalizar la limpieza del Sitio, deberá registrarse el trabajo en la bitácora, así como tomar las fotografías
necesarias para el reporte del Sitio que muestren las distintas perspectivas de todas las zonas trabajadas dentro y
fuera del gabinete. Es muy importante que particularmente el piso del interior de la caseta quede perfectamente
limpio, pulido y encerado, y deberá mostrarse con un brillo alto y uniforme. libre de polvo y grasa con un brillo
alto y uniforme El Techo de la caseta, deberá quedar perfectamente limpio, sin marcas de lápiz o del tiralíneas, y
también brillante, incluyendo todas las esquinas. También todos los gabinetes y los equipos deberán estar bien
limpios y sin marcas de la franela húmeda, por lo que deberá estar perfectamente seca para dar el secado final.