Capítulo 5 - Soldadura Por Arco Con Nucleo de Fundente

AWS CWS Manual para la Mejora de la Calidad y Productividad
Capítulo 5―Soldadura por Arco Con Núcleo de Fundente Aplicada a Aceros Suaves (FCAW)
Capítulo 5―SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO DE FUNDENTE APLICADA A LOS

ACEROS SUAVES
Introducción
La Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente (FCAW) tiene numerosas ventajas que lo hacen el
proceso de soldadura preferido para muchas aplicaciones. En el pasado la utilización de este proceso fue
impedido por consumibles que depositaban soldaduras con propiedades que eran inferiores a otros
procesos de soldadura. Sin embargo, en años recientes los fabricantes de consumibles han hecho
significantes mejoras tanto en las propiedades del metal de soldadura como en el hidrogeno difusible―
hasta el punto que ahora el FCAW equivalente en estos aspectos a otros procesos de soldadura.
Para obtener los beneficios del FCAW, los soldadores deben de entender el proceso y su correcta
aplicación. El soldador de FCAW debe tener un buen entendimiento de las variables del proceso y como
controlarlas. Por lo tanto el principal propósito de este programa de entrenamiento es el de mejorar las
habilidades de soldar de aquellos que utilizan el proceso. En este capítulo son incluidas las versiones de
protección con gas y de auto protección.
Objetivos del capitulo
Después de completar exitosamente este capítulo, el supervisor deberá ser capaz de:
• Enlistar las ventajas y limitaciones del proceso

• Entender el sistema de clasificación de consumibles del FCAW
• Seleccionar diámetros de alambre para diferentes aplicaciones
• Entender el efecto de diferentes gases de protección
• Utilizar las siete variables esenciales de soldadura para controlar la productividad y calidad de la
soldadura
• Entender la relación entre velocidad de alimentación del alambre, voltaje y longitud de arco
• Leer y entender procedimientos de FCAW
• Evitar los defectos comúnmente encontrados en el proceso FCAW
Que es Soldadura por Arco con Núcleo de fundente?
FCAW es un proceso de soldadura que utiliza un arco eléctrico para generar el calor para la soldadura.
El arco eléctrico es mantenido entre un electrodo de alambre consumible y el trabajo. El electrodo es
tubular llenado con un fundente en polvo.
1
El electrodo de alambre es alimentado continuamente hacia el charco de soldadura y se convierte en

depósito de soldadura al consumirse el alambre. La fuente de poder de soldadura proporciona estabilidad
del arco de tal forma que la velocidad del consumo del alambre se relaciona con la velocidad de
alimentación del alambre. El proceso puede ser utilizado con o sin el uso de un gas de protección
externo.
En la versión de protección con gas del proceso FCAW, una corriente de gas conducida a través de la
pistola de soldar protege el electrodo y el charco de soldadura fundido de contaminación con el aire (ver
Figura 5.1).
Tobera de gas Electrodo núcleo

De fundente
Corriente llevando
El tubo de contacto
Gas de
Protección
Escoria
solidificada
Fundente
En polvo
Escoria Charco de
fundida soldadura
Figura 5.1―Ejemplo del Proceso FCAW Protegido con Gas
También es utilizada una versión de auto protección del proceso FCAW donde la contaminación es
controlada por los ingredientes del fundente que proporcionan alguna protección gaseosa y la adición de
químicos específicos ver Figura 5.2).
Ventajas del Proceso FCAW
• Puede ser aplicado a muchos metales comercialmente importantes

- Aceros Suaves
- Aceros de aleación
- Aceros Inoxidables
2
Electrodo núcleo
De fundente
Corriente llevando
El tubo de contacto
Protección del arco del

fundente vaporizado
Escoria
Solidificada
Fundente en
Polvo
Escoria
Fundida Charco de
Soldadura
Figura 5.2―Ejemplo del Proceso FCAW Auto-Protegido
• El proceso FCAW tiene una alta productividad comparado con el proceso SMAW. El proceso
FCAW tiene una productividad de soldadura similar al proceso GMAW como se muestra en las
Figuras 5.3 y 5.4 y tiene una tasa de depósito más alta que el proceso SMAW.
25
20
Tasa de depósito, lb/hr
15
FCAW―1/16 pulg. @ 0.75 pulg.
CTTWD y Gas CO2
10
5 SMAW típico para rango de

tamaños y clasificaciones
0
0 200 400 600
Corriente de soldadura, A
Figura 5.3―Comparacion de Tasas de Deposito
3
1/4
12 pies en
1 hr.
SMAW @ 1.5 hr/h
1/4
24 pies en
1 hr.
FCAW @ 3.1 hr/h
Figura 5.4―Velocidades de Avance de Soldadura SMAW vs FCAW
• Con gas de protección, el proceso FCAW es menos sensitivo a cambios en las variables de operación
que otros procesos de soldadura. El proceso FCAW tiene por lo general un rango más amplio de
parámetros que depositan soldaduras aceptables que con el proceso GMAW. La falta de fusión es un
problema que ocurre con el proceso GMAW cuando el proceso no es correctamente aplicado.
Debido a que el proceso FCAW no cambia el modo de transferencia del metal sobre un gran rango
de corriente, es menos sensitivo a este problema. El proceso también proporciona un perfil de
penetración más amplio que el proceso GMAW, el cual aumenta las características de penetración
del FCAW. Refiérase a las Figuras 5.5―5.7.
• El proceso FCAW tiene una buena capacidad de soldadura fuera-de-posición y alambres más
pequeños trabajan bien en todas las posiciones (ver Figura 5.8).
• El proceso FCAW tiene una buena eficiencia de depósito. Por ejemplo, el 85% o más de cada libra
de alambre se convierte en metal de soldadura depositado opuesto al proceso SMAW, donde solo
cerca del 60% es depositado (Ver figura 5.9).
• El proceso FCAW maneja las escamas de molino mucho mejor que el proceso GMAW. La escoria
formada durante el proceso FCAW ayuda a formar un cordón liso y suave con mínimas salpicaduras,
aun con escamas de molino más gruesas. Esto hace al proceso ideal para materiales más gruesos (ver
Figura 5.10).
4
FCAW
Inaceptable
Aceptable
Voltaje
GMAW
Velocidad de Alimentación del Alambre VAA
Figura 5.5―”Ventanas” de Operación que Dan Rangos de

Parámetros para Soldaduras Aceptables
400
350
Velocidad de Alimentación del Alambre VAA
Globular fino
300
250 Globular fino
200
Globular fino
150
100
Rango Utilizable
50
100 200 300 400
Corriente de Soldadura (amperes) ― 1/16 pulg. Ø
Figura 5.6―FCAW tiene Típicamente una Transferencia de Metal

Globular Fina Sobre un Rango de Corriente Relativamente Grande
5
FCAW ― Protección CO2
GMAW ― Protección 95% Ar, 5% O2
Figura 5.7―Comparacion Entre la Protección de FCAW y GMAW
NOTA: con el proceso FCAW, la transferencia del metal ocurre desde la periferia del alambre, lo
cual proporciona un perfil de penetración más amplio que el proceso GMAW.
Figura 5.8―FCAW Tiene Capacidad para Soldadura Fuera de Posición
6
1 lb de Alambre
0.85 lb de Metal de Soldadura
Figura 5.9―Ejemplo de Buena Eficiencia de Deposito
Escama de Molino
Figura 5.10―Efecto de la Escama de Molino
Desventajas del Proceso FCAW

• La generación de humos es más alta que la de otros procesos. Los alambres auto protegidos
tienen una tasa de generación de humos particularmente alta y son utilizados principalmente en
aplicaciones al aire libre (Ver figura 5.11).
• Es requerida la eliminación de escoria o limpieza entre pasos (ver figura 5.12)
• El FCAW es por lo general considerado un proceso de soldadura de bajo hidrogeno (ver Figura
5.13). la mayoría de los alambres para FCAW están clasificados para tener hasta 16 ml H2/100 g de
depósito (H16). Aun cuando esto no es necesariamente bajo hidrogeno, la mayoría de los alambres
contienen significativamente menos que este nivel; sin embargo, no lo suficientemente bajo para ser
clasificado H8. No todas las clasificaciones FCAW están disponibles en el nivel H16 o niveles de
hidrogeno difusible más bajos; por lo tanto el uso del proceso FCAW en materiales gruesos o de
aleación requieren consideraciones cuidadosas. La mayoría de los fabricantes ofrecen alambres de
hidrogeno más bajo para estas aplicaciones. El contenido de hidrogeno es importante para prevenir el
agrietamiento. Vea el Capítulo 7, Metalurgia del Acero para más información.
7
FCAW
(Auto-Protegido
Más alto
SMAW
FCAW (CO2)
Tasa de
generación de
humos de
partículas (g/min)
GMAW (CO2)
GMAW (argón)
Incrementando la Corriente Mas alto
Figura 5.11―Tasas de Generación de Humos
Figura 5.12―Martillo Cincelador utilizado para la Remoción de Escoria
Muy bajo Bajo Sin Hidrogeno Controlado

Hidrogeno Hidrogeno
Electrodos sin
Hidrogeno Controlado
SAW
FCAW
Electrodos Básicos
GMAW
5 10 15 20 25 30
Contenido de hidrogeno del metal de soldadura, ml/100g de metal depositado
Figura 5.13―Niveles de Hidrogeno del Metal de Soldadura

para Diferentes Procesos de Soldadura (Después de Coe)
8
• Las corrientes de aire perturban el gas de protección y causan porosidad cuando se utiliza la versión
de gas de protección del proceso FCAW (ver Figura 5.14).
Figura 5.13―Corrientes de Aire
Fundamentos del proceso
Debido a que es fácil cambiar la química de los ingredientes del núcleo, diferentes alambres para el
proceso FCAW pueden ser producidos de forma económica para diferentes metales base o tipos de
aplicaciones. El supervisor deberá conocer los diferentes tipos de alambres y gases de protección
disponibles y entender las características importantes del proceso.
Objetivos
Los objetivos de esta sección son:
• Entender como son fabricados los alambres para el proceso FCAW

• Entender los sistemas de clasificación AWS para consumibles para el proceso FCAW
• Saber cómo el tamaño del alambre afecta las características de operación
• Saber cómo seleccionar los gases de protección para diferentes aplicaciones
• Entender los efectos del calor por resistencia sobre la quema del alambre
• Entender como el proceso funde el metal base y el alambre de modo diferente.
Fabricación de los Alambres para el proceso FCAW
El proceso FCAW utiliza un electrodo tubular continuo de acero suave y un núcleo de fundente
mezclado de varios ingredientes en polvo (ver Figura 5.15).
Un sistema de fabricación para el proceso FCAW se muestra en la Figura 5.16.

9
Desoxidantes
Elementos aleantes
Estabilizadores del arco Núcleo de Fundente
Formadores de escoria
Formadores de gas
Agentes fundentes
Figura 5.15―FCAW Utiliza una Mezcla de Núcleo de Fundente

de Varios Ingredientes en Polvo
Tolva de fundente Carrete de tira
Fundente vertido en
Este punto
Molde
Rodillos de
formado “U”
Rodillos de
cierre “U”
Carrete con
electrodo formado
Figura 5.16―Sistema de Fabricación para FCAW
Diferentes métodos son utilizados para unir los bordes de los tubos. Las costuras a tope, a traslape y
plegado son mostradas en la Figura 5.17. En la Figura 5.18 es mostrada una macro sección de cinco
diferentes tipos de alambres de 1/16 de pulgada (1.6 mm) de diámetro comúnmente utilizados en la
industria.
10
Tope Traslape Plegado
Figura 5.17―Diferentes Métodos Utilizados para los

Bordes de Tubo de Unión
Núcleo de Solido Rutilo Básico Auto

Metal GMAW (T-1) (T-5) Protegido
Figura 5.18―Macro Sección de Diferentes Tipos de

Alambres
Clasificación de los Metales de Aporte para el Proceso FCAW de Acero Suave
Los metales de aporte de acero al carbón para el proceso FCAW son clasificados de acuerdo a sus
características de operación y propiedades mecánicas (ver Figura 5.19).
Los alambres de la Soldadura por Arco

con Núcleo de fundente de acero suave
son clasificados de acuerdo a:
AWS A5.20
Sociedad Americana de la
Soldadura (AWS)
CSA W48-01
Asociación de Estándares de
Canadá
Figura 5.19―Metales de Aporte para soldadura FCAW

de Acero Suave
11
En Los Estados Unidos de Norteamérica, AWS A5.20, Especificación para Electrodos de Acero al
Carbón para Soldadura por Arco con Núcleo de fundente, cubre metales de aporte para el proceso
FCAW. El sistema de clasificación se muestra en la Figura 5.20.
Designador H2
Opcional
Electrodo
75 – 80% Ar
Sistema de escoria
Resistencia máxima Corriente, polaridad,
6 = 60 ksi gas de protección
7 = 70 ksi
Alambre
Tubular
Posiciones a soldar
0 = horizontal y plana
1 = todas las posiciones
Ejemplo E70T-5
E = Electrodo
7 = 70Ksi resistencia mínima
0 = posición plana y horizontal
T = Electrodo tubular
5 = fundente básico a ser
utilizado con gas de protección
Figura 5.20―Sistema de Clasificación AWS A5.20
Tamaño del Electrodo
Un gran rango de tamaños de electrodos está disponible para el modo semiautomático del proceso
FCAW, el rango va desde 0.035 de pulgada (0.9 mm) hasta 3/32 (2.4 mm). El diámetro del electrodo
seleccionado deberá ser adecuado para la aplicación prevista.
Normalmente, los diámetros de electrodos para el proceso protegido con gas son clasificados como
alambres para todas las posiciones para diámetros de 1/16 de pulgada (1.6 mm) y menores (ver Figura
5.21).
Es importante entender el efecto del diámetro del alambre sobre la fusión del metal base, debido a que el
calor por resistencia de la extensión del alambre es el principal contribuyente para la fusión del alambre
(ver Figura 5.22). Alambres de diámetros más pequeños (para la misma tasa de depósito) necesitan
menos corriente de soldadura, por lo tanto producen menos penetración hacia el interior metal base.
12
Además, el amperaje de soldadura para un diámetro de alambre dado no se incrementara

proporcionalmente con la velocidad de alimentación del alambre (VAA). Ambos efectos serán
discutidos más tarde en este capítulo.
Típicamente todas las posiciones
Típicamente posición plana y horizontal
Figura 5.21―Diametros de Electrodos para Diferentes Posiciones
Alambre de diámetro Alambre de diámetro

Grande Pequeño
Corriente alta Corriente baja
Misma área
de deposito
Área
Fusionada
Figura 5.22―Efecto del Diámetro del Alambre sobre la

Fusión del Metal Base
El resultado práctico es que el diámetro del alambre utilizado se deberá incrementar con el espesor del
material como se muestra en la Figura 5.23.
13
Diámetro del Alambre

Espesor
Espesor del Metal Base
Figura 5.23―El diámetro de alambre Utilizado se Deberá

Incrementar con el Espesor del Material
Efecto de los Gases de Protección
Hay una variedad de gases de protección disponibles para el proceso FCAW, por lo tanto es importante
hacer la correcta selección de gas para una aplicación en particular. La función más importante del gas
de protección es la de proteger las gotas fundidas transferidas y el charco de soldadura de la
contaminación con el aire (ver Figura 5.24).
Gas de Aire
Protección
Figura 5.24―Efecto del Gas de Protección
Algo de gas es producido por los ingredientes del núcleo de alambres auto protegidos, sin embargo eso
solo no es totalmente efectivo en proporcionar la protección (ver Figura 5.25). Por lo tanto los alambres
auto protegidos utilizan otros medios para manejar el nitrógeno y oxigeno que entran al charco de
soldadura. Estos alambres producen excelentes resultados sin protección contra las corrientes de aire.
14
Gas de Aire
Protección
Figura 5.25―El Gas Producido por Alambres Auto-Protegidos

No es Totalmente efectivo en Proteger el Charco de Soldadura
Un método comúnmente utilizado con los alambres auto protegidos es el de añadir aluminio al charco de
soldadura (ver Figura 5.26). El aluminio reacciona preferentemente con contaminantes para eliminar la
porosidad. La cantidad de aluminio transferida a través del arco depende del voltaje. Un voltaje
demasiado alto quema la mayoría del aluminio antes de alcanzar el charco de soldadura.
Aire
Al
Al + N2 > De nitruración
Al + O2 > Desoxidación
Figura 5.26―Las Adiciones de Aluminio son Efectivas

en Reducir la Porosidad con alambres Auto-Protegidos
Para la versión gas de protección del proceso FCAW, el contenido de dióxido de carbón (CO2) del gas
de protección tiene un mayor efecto en las características de penetración y fusión. Como se muestra en la
Figura 5.27, 100% CO2 proporciona un mejor perfil de penetración que una mezcla Ar-CO2, la cual
asegura una mejor fusión de la pared lateral.
15
FCAW – Protección CO2 FCAW – Protección 75% Ar, 25% CO2
2
Área de metal base fusionada (mm )
97% Ar – 3% O2 14.3
Área fusionada del
75% Ar – 25% CO2 22.0 Metal base
100% CO2 28.2
Figura 5.27― 100% CO2 Proporciona Mejor Perfil de Penetración

que una Mezcla de Ar-CO2
El contenido de CO2 también tiene un efecto sobre la cantidad de humos. Los gases de protección con
alto contenido de argón producen menos humos (ver Figura 5.28).
1.04 g/min
0.75 g/min
Parámetros de soldaduras
√ E70T-9 1/16 pulg. diam.
√ 275 amperes
√ 28 volts
Figura 5.28―Los Gases de Protección Altos en Contenido de

Argón Producen Menos Humos
16
Un resumen de los efectos de los gases de protección se muestra en la figura 5.29
100% CO2
√ Mas ampliamente utilizado
√ Menos caro
√ Mejor fusión y penetración
Mezclas Argón ― CO2
√ Arco suave
√ Menos salpicaduras
√ Humos más bajos
Figura 5.29―Resumen de los Efectos del Gas de Protección
La Fusión del Metal Base y el Electrodo
El circuito de una bombilla eléctrica es similar al circuito de soldadura. La electricidad de una batería o
fuente de poder es utilizada para generar calor y luz (ver Figura 5.30).
Figura 5.30―Un Circuito de una Bombilla Eléctrica es

Muy Parecido a un Circuito de Soldadura
17
Un arco eléctrico es también un dispositivo de conversión de energía que convierte la energía eléctrica
en calor para fundir el metal base y quemar el alambre (ver Figura 5.31)
ELECTRICIDAD
CALOR
ELECTRICIDAD
Figura 5.31―Un Arco Eléctrico es También un

Dispositivo de Conversión de Energía
Una característica importante del proceso FCAW es que el calor del arco no es el único tipo de calor que
ocurre. Debido a que una alta corriente fluye a través de la extensión del electrodo, el electrodo se pone
muy caliente debido a los efectos del calor por resistencia (ver Figuras 5.32 y 5.33).
El calentamiento por
arco (Ánodo) contribuye
El calentamiento por a la fusión del alambre
resistencia contribuye a
la fusión del alambre
El calor del arco funde

el metal base
FIGURA 5.32―El Calentamiento por Resistencia contribuye

a la Fusión del alambre
18
Figura 5.33―La Corriente Fluyendo a Través de un alambre

Genera un Calor Considerable
El calor y fusión total del alambre resulta del calor por resistencia y el calor del arco (ver Figura 5.34)
CALENTAMIENTO CALENTAMIENTO TASA TOTAL

POR ARCO POR RESISTENCIA DE CONSUMO
-Corriente (amps) -Corriente (amps)

-Diam. Alambre -Diam. Alambre
Corriente
-Extensión del -Extensión del
(amps)
electrodo (CTTWD) electrodo (CTTWD)
Figura 5.34―Calentamiento por Arco + Calentamiento

por Resistencia = Tasa Total de Consumo
El calentamiento por resistencia se incrementa por:
• Incrementando el amperaje
• Incrementando la extensión del electrodo más allá de la punta de contacto
• Utilizando diámetros de alambre más pequeños
Distancias de la punta de contacto al trabajo (CTTWD) más largas reducirán el amperaje debido a que
los efectos del calor por resistencia se han incrementado. Cuando la VAA es puesta a un valor en
particular, el amperaje resultante dependerá de la CTTWD como se muestra en la Figura 5.35. CTTWD
es la distancia del tubo de contacto al trabajo.
Con electrodo con protección gaseosa del proceso FCAW, la tasa de deposición (fusión del alambre) no
depende de forma significativa del tipo de electrodo o fabricante para las clasificaciones comúnmente
utilizadas de E7XT-1 y E7XT-9. Sin embargo para el proceso FCAW auto protegido, el tipo de
electrodo tiene un mayor impacto en la tasa de deposición. Aun electrodos de la misma clasificación
pueden tener características diferentes de tasa de deposición. Por lo tanto, es necesaria una cuidadosa
selección de estos tipos de electrodos para asegurar una productividad de soldadura optima (ver Figura
5.36).
19
400
Velocidad de Alimentación del Alambre (pulg./min)

350
1 pulg. CTTWD
300
250
200
3/4 pulg. CTTWD

150
100
50
100 200 300 400
Corriente de soldadura ― 1/16 pulg. Ø E71T-9
Figura 5.35―VAA vs Amperaje
15.0
Alambres auto-
protegidos de
12.5 5/64 pulg. de E70T-7
diam.
Tasa de depósito lb/hr
10.0
7.5 E71T-8
5.0
E71T-8
2.5
0
0 200 300 400
Corriente de Soldadura, A
Figura 5.36―Comparacion de Tasas de Deposito

(Alambres Auto-Protegidos 5/64 pulg. de Diámetro)
20
NOTA: La fusión del metal base depende solo del amperaje o calor del arco; la fusión del alambre
depende tanto del calor del arco y también del calor por resistencia.
Variables Esenciales de Soldadura para el Proceso FCAW
El proceso FCAW es controlado por siete variables de soldadura esenciales que son ajustadas por el
soldador (ver Figura 5.37).
Velocidad de Alimentación del Angulo de Avance

Alambre (VAA) De la Pistola
Angulo Transversal
Voltaje De la Pistola
Velocidad de Posición del

Avance Electrodo
Distancia Tubo de
Contacto al Trabajo
(CTTWD)
Figura 5.37―Las Variables Esenciales de Soldadura para FCAW
Las variables esenciales de soldadura del proceso FCAW controlan la velocidad de soldadura, apariencia
del cordón, penetración y salpicaduras. Estas variables esenciales son los ajustes claves que hacen a una
soldadura lo que es. El conocimiento y control de estas variables son importantes para alcanzar de forma
consistente altas tasas de productividad y soldaduras de calidad.
21
Para obtener soldaduras de calidad de forma consistente, el soldador debe:
• Entender como las variables esenciales de soldadura afectan la productividad y calidad de la

soldadura
• Conocer como ajustar las variables esenciales de soldadura para cada diferente aplicación de
soldadura
• Entender como las variables esenciales de soldadura afectan el perfil del cordón, la penetración y las
salpicaduras
• Conocer cómo evitar los defectos más comunes del proceso FCAW
Velocidad de Alimentación del alambre (VAA)
1. Efectos de la Velocidad de Alimentación del Alambre sobre la Fusión y Penetración del Metal
Base
Como se discutió anteriormente en este capítulo, hay una relación directa entre la VAA y la corriente de
soldadura. Al incrementar la VAA se incrementa la corriente de soldadura, como se muestra en la Figura
5.38.
La corriente de soldadura proporciona el calor para fundir el electrodo y el metal base. Al incrementar la
corriente de soldadura se incrementa tanto el calor del arco y el calor por resistencia (ver Figura 5.39).
Al incrementar la VAA se incrementa la penetración (calor del arco) y el aporte (fusión del electrodo)
como se muestra en la Figura 5.40. Dependiendo del espesor del material, un mínimo de VAA es
requerido para obtener una penetración adecuada. Esencialmente, un espesor de material dado requiere
un mínimo amperaje para lograr una penetración adecuada en una junta en T (ver Figura 5.41).
2. Efecto de la VAA sobre la Velocidad de Avance
La velocidad de avance es determinada en forma predominante por el ajuste de la VAA. Tenga en cuenta
que la productividad de la soldadura es afectada significativamente por la velocidad de avance, por lo
tanto es muy importante seleccionar y mantener la VAA en el proceso FCAW. La Figura 5.42 muestra el
efecto de incrementar la VAA para una soldadura de filete de 5/16 de pulgada (8 mm).
22
400
Velocidad de Alimentación del Alambre (pulg/min.)

350
3/4 pulg. CTTWD
300
250
200
150
100
50
100 200 300 400
Corriente de Soldadura (amps) ― 1/16 pulg. Ø, E71T-9
Figura 5.38―Incrementando la VAA se Incrementa la

Corriente de Soldadura
La corriente de soldadura
incrementa el calentamiento Extensión del electrodo
por resistencia para fundir el
alambre
afecta el calentamiento por
arco para fundir el metal base
afecta el calentamiento por
arco para fundir el alambre
Figura 5.39―Incrementando la Corriente de Soldadura se Incrementa

El Calentamiento por Arco y Calentamiento por Resistencia
23
Relleno más grande
Incrementando la VAA Mayor penetración y

fusión
Figura 5.40―Incrementando la VAA se Incrementa la Penetración y

Relleno
Velocidad de Alimentación del Alambre (pulg/min)
Tamaño
Tamaño
VAA mínima
Requerida
1/16 pulg. diam.

CTTWD 3/4 pulg.
Gas CO2
Espesor
Figura 5.41―El Espesor del Material Requiere un Mínimo Amperaje

para Alcanzar la Penetración Adecuada en una Junta en-T
NOTA: La penetración y la fusión para electrodos auto protegidos puede ser menor que la de los
electrodos protegidos por gas del proceso FCAW. Esto se debe al uso del electrodo en polaridad
negativa de algunos alambres (típicamente fuera-de-posición) y otras características de la versión auto
protegido (tales como CTTWDs más grandes para algunos electrodos).
24
VAA = 200 pulg/min
Tamaño de soldadura = Filete

5/16
Tamaño de alambre = 1/16
VAA = 300 pulg/min
Figura 5.42―La Velocidad de Avance es Determinada por

el Ajuste de la VAA
El efecto de la VAA sobre la velocidad de avance para diferentes tamaños de filetes se muestra en la
Figura 5.43 para un electrodo de 1/16 de pulgada Ø de la clasificación E71T.9.
NOTA: La VAA tiene su mayor impacto tanto en la calidad (fusión y penetración) como en la
productividad.
Tenga en cuenta que la polaridad para los electrodos auto protegidos del proceso FCAW depende de la
clasificación del electrodo utilizado. Algunos electrodos (p. ej., E70T-4) operan en electrodo positivo
(DCEP) y otros (p. ej., E70T-8) operan en electrodo negativo (DCEN). Asegúrese que tiene la polaridad
correcta para el electrodo utilizado.
La mayoría de los electrodos protegidos por gas operan en electrodo positivo (DCEP).
25
400
5/16 pulg.
350 3/8 pulg.
Velocidad de Alimentación del Alambre (pulg./min.)

300
1/4 pulg.
250
200
Tamaño
150
Tamaño
100
5.0 10.0 15.0 20.0 25.0

Velocidad de Avance (pulg./min.)
Figura 5.43―VAA vs Velocidad de Avance (FCAW E71T-9

1/16 pulg. diam.) para Diferentes Tamaños de Soldadura
de Filete
Voltaje
1. Efecto del Voltaje sobre el Perfil del Cordón
El voltaje controla la longitud del arco (ver Figura 5.44). al incrementar el voltaje se incrementa la
longitud y ancho del arco (ver Figura 5.45).
El voltaje en la fuente de poder, o el voltaje de la máquina, es el voltaje que el soldador lee y ajusta. El
voltaje en el arco o el voltaje del arco, depende menos de la caída de voltaje entre la fuente de poder y el
arco. La diferencia depende de la longitud y tamaño del cable así como el amperaje de soldadura, pero
estos voltajes suben o bajan de forma proporcional; por lo tanto, para esta discusión el efecto del voltaje
es el mismo.
26
Longitud del arco
Ancho del arco
Figura 5.44―Incrementando el Voltaje se Incrementa la

Longitud y Ancho del Arco
Incrementando el voltaje
Se incrementa la longitud del arco
Figura 5.45―El Ancho del Cordón se Incrementa al

Incrementarse la Longitud del Arco
Una vez que la longitud del arco es ajustada para una soldadura dada, deberá mantenerse constante―aun
cuando la VAA se haya incrementado o reducido. Como se muestra en la Figura 5.46, es necesario
cambiar el voltaje junto con la VAA para mantener una longitud del arco constante.
2. Efecto del Voltaje sobre la Socavación y Penetración
El voltaje tiene un efecto mayor sobre la entrada de calor sobre la superficie de la placa. El voltaje
también afecta la cantidad de calor radiado, por lo tanto arcos más largos parecen mucho más calientes
para el soldador. Como resultado de este efecto de calentamiento superficial, el voltaje también tiene un
efecto significante sobre el perfil del cordón y la socavación (ver Figura 5.47). En soldaduras de pasos
múltiples, la socavación o el pobre perfil del cordón pueden atrapar escoria, llevando a inclusiones de
escoria en la soldadura terminada.
Debido a que un arco más largo es también más ancho, es más probable que cause socavación en una
soldadura de filete (ver Figura 5.48).
27
40
35 240
Voltaje
Al incrementar la VAA, el
30 Longitud de arco constante voltaje también debe ser
(p. ejem. 1/8 pulg.) incrementado para
mantener constante la
25 longitud del arco.
20 26.0
100 200 300 400 500 600
Velocidad de alimentación del alambre (pulg./min.)
Figura 5.46―El Voltaje y la VAA necesitan Cambiar

para Mantener una Longitud de Arco Constante
Posible atrapamiento Posible atrapamiento

de escoria de escoria
Voltaje Voltaje
Demasiado alto Demasiado bajo
Figura 5.47―El Voltaje tiene un Impacto Significante en el Perfil del

Cordón y la Socavación
Longitud del arco demasiado corta Longitud del arco correcta Longitud del arco demasiado larga
Figura 5.48―Efecto de la Longitud del Arco
28
3. Efecto del Voltaje sobre las Salpicaduras
Las salpicaduras son mínimas con alambres con protección gaseosa de las clasificaciones E7XT-1 o
E7XT-9. Sin embargo voltajes muy bajos o muy altos pueden incrementar los niveles de salpicaduras.
La clasificación E7XT-5 produce salpicaduras considerables con protección gaseosa de CO2. Pueden ser
hechas algunas mejoras con esta clasificación con el uso de mezclas de argón y fuentes de poder de arco
pulsado.
4. Efecto del Voltaje sobre Alambres Auto Protegidos
Debido a que los ajustes del voltaje determinan la cantidad de aluminio transferido, un ajuste de voltaje
demasiado alto da como resultado porosidad excesiva con alambres auto protegidos (ver Figura 5.49).
Porosidad
Voltaje demasiado alto
Voltaje correcto
Voltaje demasiado bajo
Figura 5.49―Efecto del Voltaje para Alambres Auto-Protegidos
NOTA: El voltaje tiene un efecto mayor sobre el calentamiento de la superficie, el cual afecta el perfil
del cordón y la socavación. En el caso de alambres auto protegidos, el voltaje también afecta los niveles
de porosidad.
Velocidad de Avance
1. La Velocidad de Avance y la Productividad
La velocidad de avance tiene un mayor efecto sobre la productividad de la soldadura. Entre más rápido
sea el avance, menos tiempo tomara hacer una soldadura. La mayoría de los soldadores nunca miden su
velocidad de avance, porque por lo general tienen una buena sensación de que tan rápida o lenta es la
29
Velocidad de avance. En la posición horizontal es difícil desplazarse manualmente por encima de 30

pulg/min. Ejemplos de rangos de velocidad de avance para soldadura de filete son mostrados en la
Figura 5.50.
Demasiado lento Ideal Soldadura mecanizada
Filetes Filetes
Más grandes Más pequeños
0 10 20 30 40 50 60
Figura 5.50―Rangos de Velocidades de Avance
2. Efecto de la Velocidad de Avance sobre la Penetración
Surge un patrón general a medida que la velocidad de avance es reducida:
• La entrada de calor por pulgada es incrementada

• Mas metal de aporte por pulgada es aplicado, el cual resulta en una soldadura más grande
• Debido a que el metal se expande, la penetración se incrementa en una prueba de cordón sobre placa
(ver Figura 5.51).
Mas relleno
Solo resultados de cordón – sobre - placa
Reduciendo la velocidad de avance
Figura 5.51―Efectos de Reducir la Velocidad de Avance en

una Soldadura de Cordón – Sobre - Placa
Por lo general no son hechas las soldaduras de cordones sobre placa y cuando se permite que el charco
se incremente en una soldadura de ranura o de filete, la penetración puede reducirse de forma
significativa cuando la velocidad de la soldadura es demasiado lenta (ver Figura 5.52).
30
Una velocidad de avance lenta hace difícil

que el arco penetre hacia la raíz de la
junta. El arco es “amortiguado” por un
charco de soldadura demasiado profundo.
También, el calentamiento excesivo de la
superficie causa socavación.
Una velocidad de avance más rápida

produce menos llenado y menos
profundidad del charco de soldadura
permitiendo mejor penetración del arco.
Figura 5.52―La Penetración Puede Reducirse Cuando la

Velocidad de soldadura es Demasiado Lenta
NOTA: Mantenga siempre el arco al frente del charco de soldadura
Distancia del Tubo de Contacto al Trabajo (CTTWD)
En la mayor parte del circuito de soldadura, son utilizados cables gruesos de cobre para conducir la
corriente de soldadura, la cual en el proceso GMAW puede ser tan alta como 500 amperes. Sin embargo
una vez que pasa el tubo de contacto, la corriente es forzada a fluir a través de un pequeño alambre de
acero, el cual es un pobre conductor de electricidad (ver Figura 5.53). Esta extensión del electrodo de
alambre es muy caliente, y en efecto, se precalienta antes de alcanzar el arco.
La extensión del alambre más allá de la punta de contacto es la extensión eléctrica (ver Figura 5.54). La
CTTWD es la extensión eléctrica más la longitud del arco.
31
Punta de contacto
Figura 5.53―Extension Eléctrica
Extensión
Distancia punta
Eléctrica
de contacto al
trabajo
Figura 5.54―Extension Eléctrica
Cuando es hecho un ajuste de la velocidad de alimentación del alambre, el calor necesario para fundir el
alambre es una combinación del calor del arco y el calor de resistencia (ver Figura 5.55).
Cuando la CTTWD se cambia, la relación entre el calor del arco y el calor por resistencia es también
cambiada. Con alambres de diámetros pequeños y larga CTTWD, el alto calor por resistencia de la
extensión del electrodo puede causar la quema del alambre, aun cuando el amperaje es relativamente
bajo.
32
Misma velocidad de
alimentación del
Calor por alambre
Calentamiento o fusión total del Resistencia
Alambre (pulg./min.
Calor del
Arco
CTTWD CTTWD
Corta Larga
Figura 5.55―Fusion del Alambre = Fusión del Calor Por

Resistencia + Fusión del Calor del Arco
1. Efecto de la CTTWD sobre el Amperaje de Soldadura
Cambiando la CTTWD cambia el amperaje de soldadura como se muestra en la Figura 5.56.
Al incrementar la CTTWD, menos corriente es necesaria para fundir el alambre, debido a que hay más
precalentamiento de la extensión del electrodo. Menos corriente significa menos calor hacia el interior
del trabajo y por lo tanto, menos penetración. Lo opuesto ocurre cuando la CTTWD se reduce en
longitud. La CTTWD es importante y se debe mantener constante en el valor correcto.
Algunos ajustes típicos son mostrados en la Tabla 5.1. La CTTWD es por lo general más grande con
alambres de diámetros más grandes. Algunos alambres auto protegidos están diseñados para CTTWDs
muy largas.
33
Velocidad de
alimentación del
alambre constante Extensión
Normal
Normal Frio Caliente
Figura 5.56―Cambiando la CTTWD Cambia la Corriente de Soldadura
Tabla 5.1―Distancia del Tubo de Contacto al Trabajo

Ø Alambre
pulg. (mm) Protección CTTWD
0.045 (1.2) Protección gaseosa 3/8―5/8
1/16 (1.6) Protección gaseosa 1/2―7/8
3/32 (2.4) Protección gaseosa 3/4―1-1/8
0.068 (1.7) Auto protegido E71T-8 1/2―3/4
3/32 (2.4) Auto protegido E70T-4 2-1/2―3
El Angulo de Avance de la Pistola de Soldar
El alambre forma un ángulo con la pieza de trabajo en un plano paralelo a la dirección de avance, el cual
es el ángulo de avance. El ángulo de avance tiene un efecto significante sobre el cordón de soldadura, en
términos de un “empuje” o un “arrastre.” El efecto del ángulo de avance sobre el perfil del cordón y la
penetración se muestran en la Figura 5.57.
Con el proceso FCAW, normalmente es utilizado un ángulo de arrastre para evitar empujar la escoria
delante del arco. La escoria puede ser atrapada entre pasos y es un problema particular a velocidades de
avance lentas (ver Figura 5.58).
El ángulo de arrastre ayuda a empujar la escoria hacia atrás desde el frente del charco y también
proporciona un incremento en la penetración (ver Figura 5.59).
34
Empuje
Arrastre
Avance
Avance
Figura 5.57―Efecto del Angulo de Avance sobre el Perfil del Cordón
Tubo de contacto
Escoria fundida
Escoria fundida
Escoria solidificada
Metal base Charco de soldadura
Figura 5.58―Un Angulo de Empuje Puede Empujar la Escoria Hacia Adelante del Arco
Tubo de contacto
Escoria solidificada Escoria fundida
Metal base
Charco de soldadura
Figura 5.59―Un Angulo de Arrastre Ayuda a Empujar Hacia Atrás

la Escoria desde el Frente del Charco
35
Un ángulo de arrastre de 10° a 20° es por lo regular utilizado con el proceso FCAW (ver Figura 5.60).
Figura 5.60―Un Angulo de Arrastre de 10° - 20° es Típico para el

Proceso FCAW
Angulo Transversal de la Pistola de Soldar
El alambre forma un ángulo con la pieza de trabajo en un plano perpendicular a la dirección de avance,
el cual es el ángulo transversal (ver Figura 5.61). Este ángulo afecta el perfil del cordón, la penetración
y la socavación. Un ángulo transversal excesivo puede también causar fusión incompleta.
Angulo
Correcto
Angulo demasiado
40° ― 45° Bajo
Angulo demasiado
Alto
Figura 5.61―Angulo Transversal de la Pistola de Soldar
La posición del Electrodo
La posición del electrodo en la junta es un importante factor en hacer una soldadura de calidad (ver
Figura 5.62). Aun cuando todas las otras variables de operación están correctamente ajustadas, la
incorrecta posición del alambre en la junta resulta en soldaduras de pobre calidad.
36
Aceptable Inaceptable Inaceptable

(La posición del electrodo (La posición del electrodo
demasiado lejos de la raíz, demasiado lejos de la raíz,
verticalmente) horizontalmente)
Figura 5.62―Posiciones del Electrodo
Con aplicaciones semiautomáticas, el soldador por lo regular posiciona el electrodo de tal forma que el
charco de soldadura está en la ubicación correcta y la posición exacta del electrodo no es una
preocupación (ver Figura 5.63).
Figura 5.63―El Soldador Guiándose por la Vista
Con la soldadura mecanizada o automática, antes de iniciar el soldador debe posicionar el electrodo en la
ubicación correcta. Para una soldadura de filete horizontal, es utilizado un ligero desplazamiento para
obtener una soldadura de filete de piernas iguales (ver Figura 5.64).
Para soldaduras circunferenciales en rotación, la posición del electrodo en relación al punto muerto
superior tiene un mayor efecto sobre el perfil del cordón. El perfil del cordón puede ser convexo, plano o
cóncavo como se muestra en la Figura 5.65.
37
Figura 5.64―Un Ligero Desplazamiento es Utilizado la Mayoría de las

Veces para Obtener Una soldadura de Filete de Piernas Iguales
Figura 5.65―Tipos de Perfiles de Cordón Cuando se Suelda una

Junta Circunferencial Bajo Rotación
38
Resumen de las Siete Variables Esenciales de Soldadura
Recuerde las siete variables esenciales de soldadura. Son la clave para realizar soldaduras de calidad en
el proceso FCAW (refiérase a la Figura 5.66).
Figura 5.66―Recuerde las siete Variables Esenciales de Soldadura
Equipo para el Proceso FCAW
El equipo típico para FCAW se muestra en la Figura 5.67.
39
Fluxómetro
Regulador
de gas
Control de voltaje
Control de VAA
Selección del
Proceso
Interruptor
Encendido/Apagado
Figura 6.67―Equipo para FCAW Tipico
40
Técnicas de soldadura
Llenado del Cráter
Un relleno adecuado del cráter es importante para asegurar el espesor total de la garganta para la
longitud total de la soldadura. Dos técnicas diferentes del llenado del cráter se muestran en las Figuras
5.68 y 5.69.
41
42
Paros-Inicios
Se requiere una técnica correcta para asegurar una buena fusión y penetración de la raíz en la ubicación
de Paro-Inicio como se muestra en la Figura 5.70.
43
Referencia
The AWS Welding Handbook, Volume 2, Welding Process, Chapter 5.
44

Capítulo 5 - Soldadura Por Arco Con Nucleo de Fundente

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Capítulo 5 - Soldadura Por Arco Con Nucleo de Fundente

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AWS CWS Manual para la Mejora de la Calidad y Productividad

Capítulo 5―SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO DE FUNDENTE APLICADA A LOS

Objetivos del capitulo

• Enlistar las ventajas y limitaciones del proceso

Que es Soldadura por Arco con Núcleo de fundente?

El electrodo de alambre es alimentado continuamente hacia el charco de soldadura y se convierte en

Tobera de gas Electrodo núcleo

Figura 5.1―Ejemplo del Proceso FCAW Protegido con Gas

Ventajas del Proceso FCAW

• Puede ser aplicado a muchos metales comercialmente importantes

Protección del arco del

Figura 5.2―Ejemplo del Proceso FCAW Auto-Protegido

5 SMAW típico para rango de

Figura 5.3―Comparacion de Tasas de Deposito

SMAW @ 1.5 hr/h

FCAW @ 3.1 hr/h

Figura 5.4―Velocidades de Avance de Soldadura SMAW vs FCAW

Velocidad de Alimentación del Alambre VAA

Figura 5.5―”Ventanas” de Operación que Dan Rangos de

250 Globular fino

Figura 5.6―FCAW tiene Típicamente una Transferencia de Metal

FCAW ― Protección CO2

GMAW ― Protección 95% Ar, 5% O2

Figura 5.7―Comparacion Entre la Protección de FCAW y GMAW

Figura 5.8―FCAW Tiene Capacidad para Soldadura Fuera de Posición

0.85 lb de Metal de Soldadura

Figura 5.9―Ejemplo de Buena Eficiencia de Deposito

Figura 5.10―Efecto de la Escama de Molino

Desventajas del Proceso FCAW

Incrementando la Corriente Mas alto

Figura 5.11―Tasas de Generación de Humos

Figura 5.12―Martillo Cincelador utilizado para la Remoción de Escoria

Muy bajo Bajo Sin Hidrogeno Controlado

Figura 5.13―Niveles de Hidrogeno del Metal de Soldadura

Figura 5.13―Corrientes de Aire

Fundamentos del proceso

Los objetivos de esta sección son:

• Entender como son fabricados los alambres para el proceso FCAW

Fabricación de los Alambres para el proceso FCAW

Un sistema de fabricación para el proceso FCAW se muestra en la Figura 5.16.

Figura 5.15―FCAW Utiliza una Mezcla de Núcleo de Fundente

Tolva de fundente Carrete de tira

Figura 5.16―Sistema de Fabricación para FCAW

Tope Traslape Plegado

Figura 5.17―Diferentes Métodos Utilizados para los

Núcleo de Solido Rutilo Básico Auto

Figura 5.18―Macro Sección de Diferentes Tipos de

Clasificación de los Metales de Aporte para el Proceso FCAW de Acero Suave

Los alambres de la Soldadura por Arco

Figura 5.19―Metales de Aporte para soldadura FCAW

Figura 5.20―Sistema de Clasificación AWS A5.20

Tamaño del Electrodo

Además, el amperaje de soldadura para un diámetro de alambre dado no se incrementara

Típicamente todas las posiciones

Típicamente posición plana y horizontal

Figura 5.21―Diametros de Electrodos para Diferentes Posiciones

Alambre de diámetro Alambre de diámetro

Corriente alta Corriente baja

Figura 5.22―Efecto del Diámetro del Alambre sobre la

Diámetro del Alambre

Espesor del Metal Base

Figura 5.23―El diámetro de alambre Utilizado se Deberá